PL175746B1

PL175746B1 - Korpus absorpcyjny, zwłaszcza do podpaski higienicznej i sposób wytwarzania korpusu absorpcyjnego, zwłaszcza do podpaski higienicznej

Info

Publication number: PL175746B1
Application number: PL94313408A
Authority: PL
Inventors: Bengt Lindquist; Eva Vastag; Dan Johansson
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1993-09-13
Filing date: 1994-09-08
Publication date: 1999-02-26
Also published as: CO4230212A1; EP0719122B1; EP0719122B2; DE69427300T3; HU9600462D0; EP0719122A1; ES2158902T5; GB2281700B; DE69427300T2; HU217223B; DE69427300T9; GB9415728D0; HUT76699A; AU7668494A; ES2158902T3; GB2281700A; WO1995007673A1; TNSN94093A1; CA2171204A1; SK284102B6

Abstract

1. Korpus absorpcyjny, zwlaszcza do podpaski higienicznej, zawierajacy co naj- mniej jedna warstwe materialu absorbujace- go i majacy co najmniej trzy wzdluznie ulozone odcisniete kanaly, znamienny tym, ze korpus absorbujacy (10) z kanalami (12) ma grubosc od 0,5 do 1,2 mm, korzystnie od 0,8 do 1,1 mm, a co najmniej jedna warstwa materialu absorbujacego zawiera ulozony powietrzem papier spojony lateksem lub ter- micznie, przy czym korpus absorpcyjny (10) ma gramature od okolo 80 do 240 g/m2, ko- rzystnie od 120 do 160 g/m2. F IG . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest korpus absorpcyjny, zwłaszcza do podpaski higienicznej i sposób wytwarzania korpusu absorpcyjnego, zwłaszcza do podpaski higienicznej.

W celu dogodnego dopasowania do użytkowniczki, znane podpaski higieniczne często mają wkładkę absorbującą w kształcie klepsydry, posiadającą wąski obszar, który jest dopasowany do obszaru pomiędzy udami użytkowniczki. Z powodu zwężenia wkładki w tym obszarze, w którym wypływający płyn najpierw kontaktuje się z wkładką, istnieje zwiększone ryzyko przeciekania płynu na krawędziach bocznych podpaski podczas używania. Zaproponowano wiele rozwiązań tego problemu.

Opis patentowy EP-A-0249 405 przedstawia podpaskę higieniczną mającą korpus absorpcyjny z podniesionym i pogrubionym obszarze środkowym i linią sprężoną po obu stronach podniesionego obszaru. Podniesiony, pogrubiony obszar zwiększa pole powierzchni podpaski higienicznej w wąskim jej obszarze, przy czym linie sprężone zabezpieczają przed wyciekiem płynu do bocznych krawędzi podpaski. W tym dokumencie, podniesiony obszar środkowy ma grubość pomiędzy 10 i 40 mm. Może to być przez niektóre użytkowniczki uważane za zbyt grube.

Według publikacji WO 90/06096, boczno-krawędziowy wyciek jest zlokalizowany przez zastosowanie podpaski mającej korpus absorpcyjny, którego gęstość zwiększa się ciągle od brzegów krawędziowych do jego środka. Taka budowa podpaski nie pozwala jednak na jej masową produkcję z ciągłej wstęgi.

Znany jest z opisu patentowego US-A-4 795 455 korpus absorpcyjny podpaski higienicznej, która jest przeznaczona do zastosowania w typowej podpasce higienicznej zapewniając szybsze przejmowanie płynu i zmniejszone cofanie się płynu. W celu utrudnienia niepożądanego bocznego przenoszenia płynu, wkładka jest wyposażona w wytłoczenia w kształcie klepsydry. Ponadto, dla ułatwienia szybkiej absorpcji płynu, korpus podpaski hiegienicznej jest wyposażony w wytłoczony kanał środkowy o szerokości około 6 mm. Ten kanał kieruje gwałtownie osadzany płyn wzdłuż kanału, a następnie płyn jest szybko przenoszony przez wkładkę do leżącej pod nią typowej podpaski. Ponieważ ten ujawniony korpus absorpcyjny jest stosunkowo cienki, jest on przeznaczony do użycia w połączeniu z typową podpaską. Dodatkowo, do optymalnego funkcjonowania musi być ona umieszczona środkowo względem użytkowniczki.

Podobnie, opis patentowy US-A-4 624 666 opisuje podpaskę mającą środkowy wzdłużny kanał do przenoszenia płynu zasadniczo w kierunku wzdłużnym. Podobnie, ta podpaska musi być dokładnie umieszczona w celu wydajnego funkcjonowania.

Sposób wytwarzania korpusu absorpcyjnego, dokładnie mówiąc do zastosowania przy mimowolnym oddawaniu moczu przez kobiety, jest ujawniony w opisie patentowym US-A-4 840 692. W tym rozwiązaniu celem jest uniknięcie ściśnięcia korpusu, ponieważ jak wspomniano to spowalnia prędkość absorpcji płynu. Korpus absorpcyjny z materiału absorbującego zawiera kanały ukształtowane poprzez wycinanie lub radełkowanie. Korpus ma grubość 2 do 7 mm, a kanały mają szerokość co najmniej 4 mm w celu umożliwienia rozprowadzenia i absorpcji wypływającego płynu.

Korpus absorpcyjny, zwłaszcza do podpaski higienicznej, według wynalazku zawierający co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego i mający co najmniej trzy wzdłużnie ułożone odciśnięte kanały, charakteryzuje się tym, że korpus absorbujący z kanałami ma grubość od 0,5 do 1,2 mm, korzystnie od 0,8 do 1,1 mm, a co najmniej jedna warstwa materiału absorbuj ącego zawiera ułożony powietrzem papier spojony lateksem lub termicznie, przy czym korpus absorpcyjny ma gramaturę od około 80 do 240 g/m, korzystnie od 120 do 160 g/m².

Korpus absorpcyjny korzystnie ma postać laminatu z co najmniej dwóch warstw materiału absorbującego. Zawiera dwie warstwy materiału absorbującego, przy czym każda warstwa ma gramaturę od 60 do 100 g/m2.

W korzystnym wariancie korpus absorpcyjny zawiera trzy warstwy materiału absorbującego, przy czym każda warstwa ma gramaturę od około 60 do 100 g/m2.

Każdy z kanałów ma szerokość podstawy od około 0,7 do 2,0 mm, korzystnie od 1 mm. Kanały są równomiernie oddalone w odstępach od około 1,5 do 8 mm, korzystnie od około

2,5 do 3,5 mm. Kanały są równomiernie oddalone na całej szerokości korpusu absorpcyjnego.

175 746

Materiał korpusu absorpcyjnego zawiera superabsorbent, a korpus absorpcyjny ma gramaturę od około 110 do 170 g/m².

Sposób wytwarzania korpusu absorpcyjnego, zwłaszcza do podpaski higienicznej, według wynalazku, obejmujący kształtowanie korpusu absorpcyjnego zawierającego co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego i odciskanie wzdłużnie usytuowanych kanałów za pomocą rolek wyciskających i rolek podporowych, charakteryzuje się tym, że korpus absorpcyjny kształtuje się z co najmiej jednej warstwy materiału absorbującego zawierającej układany powietrzem papier spojony lateksem lub termicznie i tworzy się korpus absorpcyjny o gramaturze od około 80 do 240 g/m2, korzystnie od około 120 do 160 g/m2 , a tę co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego przeprowadza się pomiędzy rolką podporową i rolką wyciskającą, która ma wystające części tworząc kanały w korpusie absorpcyjnym.

Powierzchnię rolki wygniatającej utrzymuje się w temperaturze od około 120°C do 150°C, a powierzchnię rolki podporowej utrzymuje się w temperaturze od około 50°C do 90°C. Kanały wyciska się za pomocą wystających części na rolce wyciskającej, z których każda ma spłaszczony wierzchołek o szerokości od około 0,7 mm do 2,0 mm, korzystnie od około 0,8 do 1,2 mm, a najkorzystniej około 1 mm, przy czym wysokość wystającej części wynosi około 1 mm.

Co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego wprowadza się pomiędzy rolkę podporową i rolkę wygniatającą z prędkością w zakresie od około 15 do 250 m/min. Wygniata się kanały pod naciskiem wynoszącym od 300 do 500 N/mm bieżący, korzystnie około 400 N/mm bieżący. Wygniata się kanały za pomocą rolki wygniatającej mającej wiele równomiernie oddalonych wystających części na jej całej szerokości.

Połączenie wielu wzdłużnie usytuowanych kanałów w korpusie zawierającym wyszczególniony materiał absorpcyjny pozwala na optymalne rozprowadzanie wypływającego płynu w wymaganym obszarze korpusu absorpcyjnego. Ponieważ płyn jest bardziej równomiernie rodzielany, korpus absorpcyjny może być wykonany jako stosunkowo cienki, a ryzyko niedogodnego zmoczenia jest odpowiednio zmniejszone. Korpus według wynalazku może być wytwarzany za pomocą ekonomicznych masowych technologii, jest odporny na wycieki i jest cieńszy niż konwencjonalny.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest schematycznym perspektywicznym widokiem korpusu absorpcyjnego według wynalazku, fig. 2 jest schematycznym widokiem perspektywicznym podpaski higienicznej, której górny arkusz jest częściowo wycięty ukazując korpus absorpcyjny według wynalazku, i fig. 3 pokazuje obrzeże rolki wytłaczającej używanej przy wytwarzaniu korpusu absorpcyjnego według wynalazku.

Przedstawiony na fig. 1, korpus absorpcyjny 10 według wynalazku zawiera, materiał którym jest układany powietrzem papier, spojony lateksem. Wynalazek może jednak być z powodzeniem stosowany do korpusu absorpcyjnego 10 zawierającego układany powietrzem papier o małej gęstości, spojony termicznie, zawierający mieszaninę absorpcyjnych włókien i nienasiąkających polimerowych włókien.

Korpus absorpcyjny 10 zawiera co najmniej jedną warstwę materiału absorpcyjnego, będącą korzystnie laminatem. Według wynalazku warstwa materiału absorbującego tworzy korpus absorpcyjny z gramaturą pomiędzy około 80 i 240 g/m2, korzystnie pomiędzy około 120 i 160 g/m2. Korzystnie, jednak korpus absorpcyjny jest laminatem co najmniej dwóch warstw materiału absorbującego, zlaminowanym pomiędzy parą ogrzewanych rolek. Szczególną zaletą laminowatowego korpusu absorpcyjnego 10 jest to, że poszczególne warstwy materiału absorbującego, które tworzą korpus absorpcyjny 10, mogą być cieńsze niż gdyby korpus był wykonany z jednej warstwy. To powoduje, że materiał o większej długości może być nawinięty na rolki podające, które dostarczają materiał absorbujący do ogrzewanych rolek, przez co zmniejsza się częstotliwość zmiany rolek podających. W przypadku, kiedy korpus absorpcyjny 10 składa się z dwóch warstw materiału absorbującego, każda warstwa korzystnie ma gramaturę pomiędzy około 60 i 100 g/m2. Podobnie, kiedy korpus absorpcyjny 10 zawiera trzy warstwy materiału absorbującego, każda warstwa również odpowiednio ma gramaturę pomiędzy około 60 i 100 g/m2.

Według obecnego wynalazku, korpus absorbujący 10 jest wyposażony w co najmniej trzy wzdłużnie ułożone odciśnięte kanały 12. Pomiędzy sąsiednimi kanałami 12 są przez to ukształ175 746 towane wzdłużnie ułożone absorpcyjne żebra 14. Korzystnie, jako pokazano na fig. 1, są co najmniej trzy kanały 12 i są one równomiernie rozmieszczone na zasadniczo całej szerokości korpusu absorpcyjnego 10. To umożliwia wykonanie korpusu absorpcyjnego 10 z ciągłej wstęgi, z której są odcinane poszczególne korpusy absorpcyjne 10. Głównym celem kanałów 12 jest pomoc w rozprowadzeniu wydostającego się płynu na znacznej powierzchni korpusu absorpcyjnego 10. Testy wykazały, że dobre rezultaty uzyskuje się jeżeli każdy z odciśniętych kanałów ma szerokość podstawy pomiędzy około 0,7 i 2,0 mm, korzystnie pomiędzy około 0,8 i 1,2 mm, a najkorzystniej około 1 mm. Kanały 12 korzystnie są oddalone od siebie na odległość około 1,5 i 8,0 mm. Jednak dla zminimalizowania ryzyka wycieku, korzystne jest, jeżeli kanały 12 są oddalone na odległość pomiędzy około 2,5 i 3,5 mm.

Ponieważ korpus absorpcyjny 10 według niniejszego wynalazku jest w stanie rozprowadzić płyn na znacznej powierzchni, zmniejsza się ryzyko, że pewien jego obszar zostanie nasączony wcześniej niż inne obszary. Dlatego możliwe jest wykonanie korpusu absorpcyjnego 10 cieńszego niż korpusy konwencjonalne z tego samego materiału, przy utrzymaniu tej samej pojemności chłonnej. W podpasce higienicznej na przykład, korpus absorpcyjny 10 korzystnie ma grubość pomiędzy 0,5 i 1,2 mm, korzystnie pomiędzy 0,8 i 1,1 mm. W przypadku, kiedy korpus absorpcyjny składa się z potrójnego laminatu, grubość jego może dochodzić do 1,5 mm.

Na figurze 2 przedstawiono podpaskę higieniczną 16, która zawiera korpus absorpcyjny 10 według niniejszego wynalazku. Podpaska higieniczna 16 zawiera górny arkusz 18 i nieprzepuszczalny dla cieczy dolny arkusz 20 i korpus absorpcyjny 10 umieszczony pomiędzy nimi. Górny arkusz 18 jest przeznaczony do stykania się z ciałem użytkowniczki, kiedy podpaskajest noszona i może być wykonany z perforowanej folii z tworzywa. Jak widać z fig. 2, górny arkusz 18 i dolny arkusz 20 całkowicie otaczają korpus absorpcyjny 10 z pozostawieniem obrzeża 22 pozbawionego korpusu absorpcyjnego 10. Górny arkusz i dolny arkusz są zlaminowane wzdłuż obrzeża 22, korzystnie za pomocą kleju lub alternatywnie poprzez termiczne lub ultradźwiękowe zgrzanie, lokalizując w ten sposób korpus absorpcyjny w podpasce higienicznej.

Podpaska higieniczna 16 korzystnie jest wyposażona w co najmniej jeden pasek kleju (nie pokazany) na zewnętrznej powierzchni dolnego arkusza 20, pomagając umiejscowić podpaskę na majtkach użytkowniczki. Paski kleju mogą oczywiście być pokryte usuwalną taśmą ochronną, którą stosuje się w celu zabezpieczenia kleju przed zanieczyszczeniami i niezamierzonym przyklejeniem przed użyciem. Podobnie, podpaska 16 może mieć parę umieszczonych po bokach skrzydełek 24 z paskami kleju 26 na części dolnego arkusza 20 tworzącego część skrzydełek.

Na fig. 3 pokazano obszar obrzeża 30 rolki wytłaczającej, którajest stosowana w produkcji korpusu absorpcyjnego według wynalazku. Rolka wytłaczająca jest wyposażona w wiele wystaj ących części 32, a każda wystaj ąca część 32 zawiera parę bocznych powierzchni 34 nachylonych w kierunku spłaszczonych wierzchołków 36. Liczba, wielkość i rozstawienie wystających części 32 określają liczbę, wielkość i rozstawienie kanałów 12 w korpusie absorpcyjnym 10, kiedy materiał absorbujący jest przeprowadzany pomiędzy wytłaczającą rolką i gładką rolką podporową.

Zwykle taki spłaszczony wierzchołek 36 ma szerokość pomiędzy około 0,7 i 2,0 mm, korzystnie pomiędzy około 0,8 i 1,2 mm, a najkorzystniej około 1 mm. Wysokość h wystających części 32 jest zależna od wymaganej grubości końcowego korpusu absorpcyjnego, chociaż zwykle wynosi około 1 mm. Boczne powierzchnie 34 korzystnie są nachylone w kierunku wierzchołka 36 pod kątem a około 45° i 75°, korzystnie około 60°. Rozstaw, lub podziałka p, pomiędzy wystającymi częściami 32 może zawierać się pomiędzy około 3 i 5 mm, korzystnie około 4 mm.

W celu ułatwienia tworzenia się odciśniętych kanałów 12, korzystnie proces wytłaczania prowadzi się za pomocą rolki wytłaczającej, której temperatura powierzchni wynosi około 120°C do 150°C, a temperatura powierzchni rolki podporowej wynosi około 50°C do 90°C, a nacisk wytłaczania pomiędzy około 300 i 500 N/mm bieżący, korzystnie około 400 N/mm bieżący. Te temperatury i naciski są wystarczające do zapewnienia zadowalającego laminowania korpusu absorpcyjnego, kiedy wiele warstw materiału absorbującego jest podawanych jednocześnie przez parę rolek.

Prędkość podawania materiału absorbującego przez rolki jest głównie zależna od właściwości absorpcji termicznej materiału absorbującego, chociaż liczba warstw, temperatura rolek i

175 746 nacisk wytłaczania również jest uwzględniania. Odpowiednia prędkość podawania wynosi zwykle pomiędzy 15 i 250 m/minutę.

Niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do opisanego powyżej i pokazanego na rysunku, ale może być zmieniany w zakresie dołączonych zastrzeżeń. Na przykład kanały 12 nie muszą być proste, to jest mogą mieć falisty wzdłużnie kształt. Dodatkowo, odstęp pomiędzy kanałami nie musi być równomierny. Odstęp może zmieniać się na szerokości korpusu absorpcyjnego, z na przykład wąskimi kanałami w środkowym obszarze korpusu absorpcyjnego i szerszymi kanałami w kierunku boków korpusu. W celu poprawienia właściwości absorpcyjnych korpusu, korzystne jest włączenie granulek lub włókien superabsorbentu do korpusu absorpcyjnego. W takim przypadku, korpus absorpcyjny odpowiednio ma gramaturę pomiędzy 110 i 170 g/m².

175 746

FIG. 3 yis

etf

A90 e^'

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Korpus absorpcyjny, zwłaszcza do podpaski higienicznej, zawierający co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego i mający co najmniej trzy wzdłUżnie ułożone odciśnięte kanały, znamienny tym, że korpus absorbujący (10) z kanałami (12) ma grubość od 0,5 do 1,2 mm, korzystnie od 0,8 do 1,1 mm, a co najmniej jedna warstwa materiału absorbującego zawiera ułożony powietrzem papier spojony lateksem lub termicznie, przy czym korpus absorpcyjny (10) ma gramaturę od około 80 do 240 g/m², korzystnie od 120 do 160 g/m².
2. Korpus absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że ma postać laminatu z co najmniej dwóch warstw materiału absorbującego.
3. Korpus absorpcyjny według zastrz. 2, znamienny tym, że zawiera dwie warstwy materiału absorbującego, przy czym każda warstwa ma gramaturę od 60 do 100 g/m2.
4. Korpus absorpcyjny według zastrz. 2, znamienny tym, że zawiera trzy warstwy materiału absorbującego, przy czym każda warstwa ma gramaturę od około 60 do 100 g/m2.
5. Korpus absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy z kanałów (12) ma szerokość podstawy od około 0,7 do 2,0 mm, korzystnie około 1 mm.
6. Korpus absorpcyjny według zastrz. 5, znamienny tym, że kanały (12) są równomiernie oddalone w odstępach od około 1,5 do 8 mm, korzystnie od około 2,5 do 3,5 mm.
7. Korpus absorpcyjny według zastrz. 6, znamienny tym, że kanały (12) są równomiernie oddalone na całej szerokości korpusu absorpcyjnego (10).
8. Korpus absorpcyjny według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał korpus absorpcyjnego (10) zawiera superabsorbent, a korpus absorpcyjny (10) ma gramaturę od około 110 do 170 g/m².
9. Sposób wytwarzania korpusu absorpcyjnego, zwłaszcza do podpaski higienicznej, obejmujący kształtowanie korpusu absorpcyjnego zawierającego co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego i odciskanie wzdłużnie usytuowanych kanałów za pomocą rolek wyciskających i rolek podporowych, znamienny tym, że korpus absorpcyjny (10) kształtuje się z co najmniej jednej warstwy materiału absorbującego zawierającej układany powietrzem papier spojony lateksem lub termicznie i tworzy się korpus absorpcyjny (10) o gramaturze od około 80 do 240 g/m2, korzystnie od około 120 do 160 g/m2, a tę co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego przeprowadza się pomiędzy rolką podporową i rolką wyciskającą, która ma wystające części (32) tworząc kanały (12) w korpusie absorpcyjnym (10).
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że powierzchnię rolki wygniatającej utrzymuje się w temperaturze od około 120°C do 150°C, a powierzchnię rolki podporowej utrzymuje się w temperaturze od około 50°C do 90°C.
11. Sposób według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że kanały (12) wyciska się za pomocą wystających części (32) na rolce wyciskającej, z których każda ma spłaszczony wierzchołek (36) o szerokości (w) od około 0,7 mm do 2,0 mm, korzystnie od około 0,8 do 1,2 mm, a najkorzystniej około 1 mm, przy czym wysokość (h) wystającej części wynosi około 1 mm.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że co najmniej jedną warstwę materiału absorbującego wprowadza się pomiędzy rolkę podporową i rolkę wygniatającą z prędkością w zakresie od około 15 do 250 m/min.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że wygniata się kanały (12) pod naciskiem wynoszącym od 300 do 500 N/mm bieżący, korzystnie około 400 N/mm bieżący.
14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wygniata się kanały za pomocą rolki wygniatającej mającej wiele równomiernie oddalonych wystających części (32)na jej całe szerokości.

175 746