PL175917B1 - Sposób wytwarzania skrzydeł drzwiowych o konstrukcji warstwowej - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania skrzydeł drzwiowych o konstrukcji warstwowej polegający naprzygotowaniu poszczególnych warstw, a następnie łączeniu ich za pomocą kleju, korzystnie żywicy formaldehydowo - mocznikowej, przy użyciu prasy, znamienny tym, że płytę (1) skleja się z okłeiną (2), korzystnie naturalną, przy użyciu prasy hydraulicznej (6), po czym szlifuje się, tnie się na odpowiednie formatki, a następnie drewniane elementy warstw (4), (5) rdzenia (B) pokrywa się klejem, po czym składa się w całość w przyrządzie (3), następnie wzmacnia się konstrukcję rdzenia (B) zszywkami lub gwoździami, następnie skleja się go w prasie hydraulicznej (6), po czym rdzeń (B) pokrywa się klejem, następnie na obie jego strony układa się w ściśle określonej kolejności formatki warstwy zewnętrznej (A), zabezpiecza się zszywkami lub gwoździami, po czym na stole prasy (6) układa się całość konstrukcji, dociska się za pomocą stempla prasy hydraulicznej (6), korzystnie podgrzanej do temperatury od 50 C do 150 C, stosując nacisk korzystnie od 2 do 6 MPa, przez okres od 20 do 60 minut, po czym wyjmuje się gotowe skrzydło drzwiowe i montuje się na nim elementy wykończeniowe.

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób wytwarzania skrzydeł drzwiowych o konstrukcji warstwowej mogący mieć zastosowanie, zwłaszcza do produkcji drzwi wewnątrzlokalowych.

Znane sposoby wykonywania skrzydeł drzwiowych o konstrukcji warstwowej polegająna tym, że wewnętrzna warstwa konstrukcji jest układana, w postaci ramy, tylko na zewnętrznym obwodzie obrysu drzwi, a także w miejscach montowania elementów wyposażenia (zamki, okucia itp.) i łączona jest w narożach tradycyjnymi metodami np. poprzez czopowanie elementów, po czym nakładanajest na niąwarstwa zewnętrzna w postaci całej płyty przykładowo pilśniowej, następnie całość sklejana jest pod naciskiem.

Ponadto, z opisu patentowego DE 3712972 znany jest sposób wykonywania skrzydeł drzwiowych poprzez prasowanie na gorąco warstwowej konstrukcji, gdzie warstwę wewnętrzną otrzymuje się przez sprasowanie na gorąco z zastosowaniem żywic syntetycznych, grubych wiór drewnianych, a następnie całość jest również prasowana na gorąco w specjalnej formie. Znany jest także sposób wykonywania warstwowej konstrukcji drewnianej wg patentu US 4 637 954, gdzie poszczególne warstwy, o zróżnicowanym ciężarze właściwym są przesycane żywicami syntetycznymi, a następnie prasowane na gorąco.

Sposób według wynalazku polega na tym, że arkusze materiału na warstwę zewnętrzną przygotowuje się poprzez sklejanie ze sobą klejem, korzystnie (ze względu na czystość wykonania zewnętrznej powierzchni) na bazie żywicy formaldehydowo - mocznikowej, płyty, przykładowo pilśniowej, z okleiną, najlepiej naturalną (np. dębową), następnie gotowąpłytę szlifuje się i tnie się na formatki wg. wcześniej przygotowanego wzoru. Następnie przygotowuje się rdzeń, układając w przyrządzie drewniane elementy o odpowiednich wymiarach, pokryte z jednej strony klejem, korzystnie na bazie żywicy formaldehydowo - mocznikowej lub kazeinowym, przy czym elementy jednej warstwy układa się, koniecznie naprzemiennie, na elementach drugiej warstwy, a szczególnie w narożach, elementy obu warstw układa się przestrzennie naprzemiennie i krzyżowo. Następnie rdzeń umieszcza się w prasie, korzystnie podgrzanej do

175 917 temperatury 50°C do 150°C i po sklejeniu, najego obie strony nakłada się w określonej kolejności formatki warstwy zewnętrznej, pokrywając powierzchnie wewnętrzne klejem oraz zabezpiecza się zszywkami lub gwoździami, po czym całość umieszcza się w prasie, najlepiej hydraulicznej, korzystnie podgrzanej do temperatury 50°C do 150°C i prasuje się całość pod naciskiem od 2 do 6 MPa. Po sklejeniu skrzydło drzwiowe wykańcza się i montuje elementy wyposażenia.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się prostotąi łatwością wykonania, stosunkowo krótkim czasem wykonania konstrukcji, a także pozwala na wyeliminowanie kosztownej obróbki wykończeniowej (frezowanie obrzeży, malowanie, fornirowanie itp.). Ponadto skrzydło drzwiowe uzyskane tym sposobem poprzez zastosowanie konstrukcji przekładkowej i wysokich nacisków prasowania wykazuje dużą sztywność, a przez zastosowanie pełnego rdzenia wysoką wytrzymałość na uderzenia także umożliwia dowolność montażu akcesoriów wykończeniowych (zamki, zawiasy itp.). Jednocześnie, ułożenie formatek imitujące wykonanie drzwi tradycyjnymi metodami, daje możliwość dowolnego doboru wzorów plastycznych skrzydeł, co zwiększa walory estetyczne produktu otrzymanego tym sposobem.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut przestrzenny skrzydła drzwi z rozłożonymi elementami jednej warstwy zewnętrznej, fig. 2 - przekrój X-X w rzucie izometrycznym naroża skrzydła drzwi, fig. 3 - przekrój poprzeczny konstrukcji podczas łączenia w prasie.

Sposób według wynalazku polega na tym, że arkusze materiału na warstwę zewnętrzną A przygotowuje się poprzez sklejanie ze sobąklejem, korzystnie na bazie żywicy formaldehydowo - mocznikowej, płyty 1, przykładowo pilśniowej, z okleiną2, najlepiej naturalną (np. dębową), korzystnie pod naciskiem, po czym gotowąpłytę szlifuje się, najlepiej na mechanicznej szlifierce taśmowej i tnie się na formatki wg wcześniej przygotowanego wzoru, korzystnie na piłe stolarskiej wielotarczowej. Następnie przygotowuje się rdzeń B, układając w przyrządzie 3, warstwę 4, z drewnianych elementów w kształcie prostopadłościanu o odpowiednich wymiarach, pokrytych z jednej strony klejem, korzystnie na bazie żywicy formaldehydowo - mocznikowej lub kazeinowym, przy czym elementy warstwy 5 układa się, koniecznie naprzemiennie, na elementach warstwy 4, a szczególnie w narożach elementy obu warstw układa się przestrzennie naprzemiennie i krzyżowo, po czym wzmacnia się konstrukcję rdzenia B zszywkami lub gwoździami. Następnie rdzeń B umieszcza się w prasie hydraulicznej 6, korzystnie podgrzanej do temperatury 50°C do 150°C i prasuje się całość pod naciskiem od 2 do 6 MPa.

Po sklejeniu, najego obie strony nakłada się w określonej kolejności formatki warstwy zewnętrznej A, pokrywając powierzchnie wewnętrzne klejem, korzystnie na bazie żywicy formaldehydowo - mocznikowej oraz zabezpiecza się zszywkami lub gwoździami, po czym całość umieszcza się prasie hydraulicznej 6, korzystnie podgrzanej do temperatury od 50°C do 150°C, dociska się stosując nacisk korzystnie od 2 do 6 MPa przez okres od 20 do 60 minut. Po sklejeniu w skrzydłach drzwiowych wykańcza się obrzeża i montuje na nich elementy wyposażenia.

175 917

Fig. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.

Cena 2,00 zł

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania skrzydeł drzwiowych o konstrukcji warstwowej polegający na przygotowaniu poszczególnych warstw, a następnie łączeniu ich za pomocąkleju, korzystnie żywicy formaldehydowo - mocznikowej, przy użyciu prasy, znamienny tym, że płytę (1) skleja się z okleiną(2), korzystnie naturalną, przy użyciu prasy hydraulicznej (6), po czym szlifuje się, tnie się na odpowiednie formatki, a następnie drewniane elementy warstw (4), (5) rdzenia (B) pokrywa się klejem, po czym składa się w całość w przyrządzie (3), następnie wzmacnia się konstrukcję rdzenia (B) zszywkami lub gwoździami, następnie skleja się go w prasie hydraulicznej (6), po czym rdzeń (B) pokrywa się klejem, następnie na obie jego strony układa się w ściśle określonej kolejności formatki warstwy zewnętrznej (A), zabezpiecza się zszywkami lub gwoździami, po czym na stole prasy (6) układa się całość konstrukcji, dociska się za pomocąstempla prasy hydraulicznej (6), korzystnie podgrzanej do temperatury od 50°C do 150°C, stosując nacisk korzystnie od 2 do 6 MPa, przez okres od 20 do 60 minut, po czym wyjmuje się gotowe skrzydło drzwiowe i montuje się na nim elementy wykończeniowe.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że drewniane elementy warstwy wewnętrznej (5) układa się naprzemiennie, na drewnianych elementach warstwy (4).

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że w narożach rdzenia (B), drewniane elementy warstwy wewnętrznej (5) układa się krzyżowo na drewnianych elementach warstwy (4).