PL176188B1 - Urządzenie do opróżniania foliowych tub - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do oprózniania folio- wych tub, które maja zamocowany na jed- nym koncu dozownik z osadzonym na nim uszczelniajacym pierscieniem, zawierajace kolpak oraz cylindryczny pojemnik, stano- wiacy oslone zamocowanego w nim suwliwie tloka, pomiedzy którymi jest umieszczona fo- liowa tuba, przy czym kolpak ma uksztaltowa- ny dozujacy otwór, który otacza pierscieniowa krawedz uszczelniajaca, wspólpracujaca z uszczelniajacym pierscieniem, znamienne tym, ze oslona (1) ma uksztaltowana wsporcza powierzchnie (5) zwrócona w stro- ne kolpaka (2), zas uszczelniajacy pierscien (17) zawiera obwodowa czesc (19), stykajaca sie ze wsporcza powierzchnia (5), przy czym srednica obwodowej czesci (19) jest wieksza niz srednica wewnetrznej powierzchni oslony (1). P L 176188 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do opróżniania foliowych tub.

Za pomocą tego urządzenia opróżnia się foliowe tuby wypełnione substancją stanowiącą na przykład wyciskową masę dentystyczną.

Znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 5 332 122 urządzenie do opróżniania foliowych tub mających na jednym końcu zamocowany dozownik z osadzonym na nim uszczelniającym pierścieniem, zawiera kołpak oraz cylindryczny pojemnik stanowiący osłonę umieszczonego w nim tłoka. Kołpak ma ukształtowany otwór dozujący, którego powierzchnia pierścieniowa łączy się ze stożkowąpowierzchniąuszczelniającego pierścienia tuby. Tubę foliową umieszcza się w urządzeniu, a następnie wprowadza się tłok. Stożkowa powierzchnia uszczelniająca pierścienia styka się z tą częścią kołpaka, która po przecięciu tuby powyżej pierścienia jest opróżniana wyłącznie przez otwór dozujący w kołpaku. Siła uszczelniająca powstająca w wyniku działania ciśnienia dozowania, wytwarzanego przez przemieszczania tłoka, zwiększa się pod wpływem nacisku tłoka podczas dozowania.

Prawidłowe działanie tego znanego urządzenia wymaga, aby pierścień był osadzony na foliowej tubie dokładnie, w kierunku promieniowym i osiowym. Ponieważ tubę stanowi ciągły rękaw foliowy, a jej końce są po prostu ściśnięte i uszczelnione za pomocą zacisków', to niedokładności przy wklejaniu pierścienia na karbowanym końcu tuby są nie do uniknięcia. W praktyce zdarzają się przypadki, że pierścień, a zatem i jego stożkowa powierzchnia uszczel176 188 niająca są ustawione skośnie lub mimośrodowo względem osi znajdującej się naprzeciwko nich powierzchni uszczelniającej kołpaka. Może to powodować niedokładność uszczelnienia.

Jeżeli tuba zawiera substancję o stosunkowo niewielkiej lepkości, na przykład czysty utwardzacz, to substancja ta może zacząć wypływać już przy niewielkim nacisku wywieranym na tłok, przed ustaleniem się dostatecznego docisku między powierzchniami uszczelniającymi pierścienia i kołpaka. W tej sytuacji wyciekająca substancja może przedostawać się do obszaru powierzchni uszczelniających i nawet uniemożliwić prawidłowe uszczelnienie.

Poza tym, w praktyce może się zdarzyć, że średnica zewnętrzna foliowej tuby znajduje się w górnej granicy tolerancji, lub że powierzchnia zewnętrzna tuby lub wewnętrzna powierzchnia cylindrycznej osłony jest zanieczyszczona. W tym przypadku, jeżeli tuba wprowadzana jest do osłony od tyłu to może ona ulec zaklinowaniu i nie dojść do odpowiedniego położenia z przodu tak że powierzchnia uszczelniająca nie dosięgnie znajdującej się naprzeciwko powierzchni kołpaka. To samo może zdarzyć się przy wsuwaniu tuby od przodu, kiedy zostanie wsunięta zbyt daleko w głąb osłony. W tych przypadkach nie osiąga się odpowiedniego uszczelnienia.

Opisane uszczelnienie na przednim końcu foliowej tuby ma szczególne znaczenie, kiedy tuba zawiera jeden z dwóch lub więcej składników dozowanych równocześnie przy sporządzaniu mieszaniny substancji. W tym przypadku ważny jest dokładny stosunek mieszania dla otrzymania materiału końcowego o pożądanych właściwościach; wymaga to dokładnego wyciśnięcia określonych ilości każdego ze składników.

Następnym powodem, dla którego uszczelnienie jest ważne, jest fakt, że w urządzeniach dozujących omawianego rodzaju, tylko tuba stanowi część jednorazowego użytku, natomiast osłona i kołpak są przeznaczone do wielokrotnego wykorzystania. Zanieczyszczenie wnętrza osłony i tylnego obszaru kołpaka może spowodować nieprzydatność tych części.

Urządzenie do opróżniania foliowych tub według wynalazku charakteryzuje się tym, że osłona ma ukształtowaną wsporczą powierzchnię zwróconąw stronę kołpaka, zaś uszczelniający pierścień zawiera obwodową część, stykającą się ze wsporcząpowierzchnią, przy czym średnica obwodowej części jest większa niż średnica wewnętrznej powierzchni osłony.

Korzystnie osłona ma najednym końcu ukształtowaną końcową część, zaś kołpak zawiera cylindryczną końcową część, przy czym końcowe części są ułożone w styku ze sobą, a obwodowa część uszczelniająca pierścienia jest osadzona współosiowo z jedną z końcowych części

Korzystnie końcowa część osłony ma ukształtowany pierścieniowy występ, zaś cylindryczna końcowa część kołpaka ma zwróconą w kierunku występu krawędź, a pomiędzy nimi jest uformowana szczelina, zaś uszczelniający pierścień jest ułożony w styku z współpracującą z nim pierścieniową krawędzią uszczelniającą kołpaka, przy czym jego obwodowa część styka się ze wsporczą powierzchnią osłony.

Korzystnie cylindryczna końcowa część kołpaka jest ułożona wokół końcowej części osłony, przy czym wsporczą powierzchnię uszczelniającego pierścienia stanowi końcowa krawędź osłony.

Korzystnie uszczelniający pierścień ma ukształtowaną stożkową powierzchnię uszczelniającą, zaś krawędź uszczelniającą stanowi pierścieniowa krawędź kołpaka.

Zaletą urządzenia według wynalazku jest to, że pierścień ma większą średnicę niż średnice wewnętrzne osłony, a foliowa tuba jest wstawiona w osłonę wyłącznie od strony dozownika. Przy kolejnym spinaniu osłony i kołpaka, jest zapewniony automatycznie styk pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi pierścienia i kołpaka. W przypadku uwięźnięcia tuby wewnątrz osłony, a zatem niemożności jej pełnego wsunięcia, osłona nie może spiąć się z kołpakiem, co jest łatwe do zauważenia.

W urządzeniu tym położenie pierścienia jest automatycznie wyrównane, gdyż jego strefa obwodowa styka się z ułożoną w kierunku kołpaka wsporczą powierzchnią osłony, nawet w przypadku skośnego styku pierścienia z tubą. Podczas spinania pojemnika i kołpaka, pierścień tuby ustawia się pod działaniem siły w odpowiednim położeniu, zjednej strony dzięki podparciu jego powierzchni uszczelniającej przez pierścieniową krawędź uszczelniającą znajdującą się na kołpaku, oraz z drugiej strony, dzięki oparciu pierścieniowego występu osłony na obwodzie pier4

176 188 ścienią ułożonego wokół osłony. Zastosowanie stożkowej powierzchni uszczelniającej w pierścieniu powoduje precyzyjne połączenie tej powierzchni z przeciwległąpowierzchniąkołpaka.

Inną zaletą urządzenia jest zapewnienie szczeliny pomiędzy częściami osłony kiedy pierścień styka się ze współpracującą z nim częścią kołpaka, a obwodowa część pierścienia styka się z powierzchnią wsporczą osłony. Nacisk wywierany od tylnego końca tuby przy posuwaniu się tłoka wykorzystany jest do wytworzenia siły uszczelniającej między pierścieniem i kołpakiem, nawet kiedy tuba foliowa jest zaklinowana w przestrzeni wewnętrznej osłony. Szczelina między osłonąi kołpakiem umożliwia wywarcie na tubę nacisku dla wprowadzenia jej w osłonę na tyle, aby wytworzyć w sposób niezawodny docisk uszczelniający.

Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunku, który przedstawia w przekroju wzdłużnym urządzenie do opróżniania foliowych tub z umieszczoną w nim foliową tubą.

Urządzenie przedstawione na rysunku zawiera cylindryczny pojemnik 1 stanowiący osłonę, umieszczonej w nim tuby, który jest połączony ze sztywnym kołpakiem 2, umieszczonym najednym końcu pojemnika 1, oraz tłok 3 osadzony suwliwie w pojemniku 1 na drugim jego końcu. Pojemnik 1 z materiału syntetycznego stanowi ciągła sztywna rura cylindryczna, o stałej średnicy wewnętrznej, zaś jego końcowa część 4 o mniejszej średnicy stanowi wsporczą powierzchnię 5 pojemnika 1 i ma ukształtowany pierścieniowy występ 6.

Na jednym końcu kołpak 2 ma wydrążoną cylindryczną końcową część 7 stanowiącą krawędź 8, która po złożeniu urządzenia otacza końcową część 4 pojemnika 1. W kołpaku 2 jest ukształtowany dozujący otwór 9, połączony z jednej strony ze stożkowym wlotem 10, zaś z drugiej z dyszą 11. Koniec wlotu 10 stanowi pierścieniowąkrawędź uszczelniającą 12 (która w praktyce stanowi niewielką powierzchnię uszczelniającą), ułożoną współosiowo względem pojemnika 1. Przedstawiona na rysunku miękka, sprężysta foliowa tuba 15 jest umieszczona w pojemniku 1. Jeden koniec tuby 15 jest zamknięty zaciskiem 16. Tuba 15 zawiera substancję, którą korzystnie stanowi dentystyczna masa wyciskowa. Tłok 3 ma ukształtowane osiowe wgłębienie 13, w którym jest umieszczona zagnieciona część tuby 15 wystająca poza pierwszy zacisk 16. Tłok 3 zawiera wystającą na zewnątrz pierścieniową część 14, która jest oparta o jeden koniec tuby 15.

Na rysunku jeden z końców foliowej tuby 15 przedstawiono jako już częściowo wyciśnięty, chociaż tłok 3 zgodnie z rysunkiem jest w położeniu podniesionym do góry. Na jednym końcu foliowej tuby 15 jest zamocowany uszczelniający pierścień 17, którego zwrócona ku tyłowi krawędź jest przyklejona do tuby 15. Uszczelniający pierścień 17 zawiera zewnętrzny kołnierz 18 stanowiący część obwodową 19, i ma zewnętrzną średnicę większą od wewnętrznej średnicy pojemnika 1. Koniec pierścienia 17 stanowi zwężająca się stożkowa powierzchnia uszczelniająca 20. Podczas działania urządzenia według wynalazku foliową tubę 15 wypełnia się substancją przeznaczoną do dozowania, i umieszcza się w pojemniku 1 od strony jego jednego końca, aż do zetknięcia się obwodowej części 19 zewnętrznego, pierścieniowego kołnierza 18 z wsporczą powierzchnią 5 pojemnika 1. Koniec tuby 15, wystający przez uszczelniający pierścień 17, odcina się wraz z drugim zaciskiem umieszczonym na jej drugim końcu. Końce tuby 15 mają taki sam kształt.

Kołpak 2 następnie umieszcza się w pojemniku 1, a jego cylindryczna część końcowa 7 otacza końcową część 4 pojemnika 1, zaś krawędź uszczelniająca 12 styka się z powierzchnią uszczelniającą 20 pierścienia 17.

Końcowe części 4 i 7 mają odpowiednio dobrane wymiary tak, że pomiędzy występem 6, i krawędzią 8 jest ukształtowaną szczelina. Podobnie jeden koniec uszczelniającego pierścienia 17 i odpowiadająca mu część kołpaka 2 mają odpowiednio dobrany kształt i wymiary, zaś na jednym końcu uszczelniającego pierścienia 17, na zewnątrz stożkowej powierzchni uszczelniającej 20 kształtuje się szczelina powietrzna. Umożliwia to zetknięcie ze sobą pojemnika 1, kołpaka 21 uszczelniającego pierścienia 17 w opisany sposób podczas spinania kołpaka 2 z pojemnikiem 1. Mimo, że na rysunku nie pokazano żadnych elementów spinających, to może je stanowić na przykład zawierający prowadzenie tłok 3, znany ze stanu techniki.

176 188

Skośne przyklejenie pierścienia 17 do foliowej tuby 15 jest samoczynnie wyrównane przez obwodową część 19, która styka się z wsporczą powierzchnią 5 pojemnika 1. Poza tym również wszelkie przemieszczenia promieniowe uszczelniającego pierścienia 17, są kompensowane przez wewnętrzną powierzchnię cylindrycznej końcowej części 7 kołpaka 2. Zewnętrzny kołnierz 18 ma nieco mniejszą średnicę od średnicy wewnętrznej kołpaka 2. Po założeniu kołpaka 2 na pojemnik 1, i połączeniu obu tych części, stożkowa powierzchnia uszczelniająca 20 pierścienia 17 samoczynnie wyrównuje się z krawędzią uszczelniającą 12 kołpaka 2.

Kiedy następnie na jeden koniec tuby 15 wywiera się nacisk przesuwającym się tłokiem 3, to jest on przenoszony za pośrednictwem tuby 15, i stanowi nacisk uszczelniający. W przypadku uwięźnięcia tuby 15 wewnątrz pojemnika 1, pojemnik 1 przesuwa się ku dołowi podczas ruchu tłoka 3. Jednocześnie, szczelina pomiędzy krawędzią8 i pierścieniowym występem 6 umożliwia tego rodzaju (niewielkie) przemieszczenie, i osiąga się opisany nacisk uszczelniający.

W przypadku, kiedy tuby 15 nie można całkowicie umieścić w pojemniku 1 na przykład na skutek nadmiernych niedokładności jej wykonania, zanieczyszczenia, lub przypadkowego umieszczenia substancji obcych w obszarze uszczelnienia, połączenie pojemnika 1 i kołpaka 2 jest niemożliwe, co jest łatwe do zauważenia.

Chociaż na rysunku przedstawiono pojedynczy pojemnik, to może on być częścią zestawu stanowiącego na przykład parę pojemników. Dlatego dysza dozująca 11 jest przesunięta w bok względem osi symetrii pojemnika 1. Stosowanie urządzenia według wynalazku umożliwia dokładne i pełne wyciskanie materiału podczas wsuwania tłoka, co jest ważne zwłaszcza w przypadku podwójnych lub wielokrotnych urządzeń służących do sporządzania mieszanin różnych składników.

176 188

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do opróżniania foliowych tub, które mają zamocowany na jednym końcu dozownik z osadzonym na nim uszczelniającym pierścieniem, zawierające kołpak oraz cylindryczny pojemnik, stanowiący osłonę zamocowanego w nim suwliwie tłoka, pomiędzy którymi jest umieszczona foliowa tuba, przy czym kołpak ma ukształtowany dozujący otwór, który otacza pierścieniowa krawędź uszczelniająca, współpracująca z uszczelniającym pierścieniem, znamienne tym, że osłona (1) ma ukształtowaną wsporczą powierzchnię (5) zwróconą w stronę kołpaka (2), zaś uszczelniający pierścień (17) zawiera obwodową część (19), stykającą się ze wsporcząpowierzchnią(5), przy czym średnica obwodowej części (19) jest większa niż średnica wewnętrznej powierzchni osłony (1).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że osłona (1) ma na jednym końcu ukształtowaną końcową część (4), zaś kołpak (2) zawiera cylindryczną końcową część (7), przy czym końcowe części (4) i (7) są ułożone w styku ze sobą, a obwodowa część (19) uszczelniającego pierścienia (17) jest osadzona współosiowo z jedną z końcowych części (4), (7).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że końcowa część (4) osłony (1) ma ukształtowany pierścieniowy występ (6), zaś cylindryczna końcowa część (7) kołpaka (2) ma zwróconą w kierunku występu (6) krawędź (8), a pomiędzy nimi jest uformowana szczelina, zaś uszczelniający pierścień (17) jest ułożony w styku z współpracującą z nim pierścieniową krawędziąuszczelniającą(12) kołpaka (2), przy czym jego obwodowa część (19) styka się ze wsporczą powierzchnią (5) osłony (1).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że cylindryczna końcowa część (7) kołpaka (2) jest ułożona wokół końcowej części (4) osłony (1), przy czym wsporczą powierzchnię (5) uszczelniającego pierścienia (17) stanowi końcowa krawędź osłony (1).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że uszczelniający pierścień (17) ma ukształtowaną stożkową powierzchnię uszczelniającą (20), zaś krawędź uszczelniającą (12) stanowi pierścieniowa krawędź kołpaka (2).