PL176252B1 - Urządzenie wytwarzające podciśnienie - Google Patents
Urządzenie wytwarzające podciśnienieInfo
- Publication number
- PL176252B1 PL176252B1 PL94305741A PL30574194A PL176252B1 PL 176252 B1 PL176252 B1 PL 176252B1 PL 94305741 A PL94305741 A PL 94305741A PL 30574194 A PL30574194 A PL 30574194A PL 176252 B1 PL176252 B1 PL 176252B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ejector
- circulation pump
- vacuum
- discharge pipe
- sewage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
- E03D11/02—Water-closet bowls ; Bowls with a double odour seal optionally with provisions for a good siphonic action; siphons as part of the bowl
- E03D11/10—Bowls with closure elements provided between bottom or outlet and the outlet pipe; Bowls with pivotally supported inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F1/00—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
- E03F1/006—Pneumatic sewage disposal systems; accessories specially adapted therefore
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
- E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
- E03D9/10—Waste-disintegrating apparatus combined with the bowl
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S4/00—Baths, closets, sinks, and spittoons
- Y10S4/09—Methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0396—Involving pressure control
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/402—Distribution systems involving geographic features
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/85978—With pump
- Y10T137/86083—Vacuum pump
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87587—Combining by aspiration
- Y10T137/87643—With condition responsive valve
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Sewage (AREA)
Abstract
1. Urzadzenie wytwarzajace podcisnienie przy transportowaniu scieków w podcisnieniowej instalacji kanalizacyjnej, zawierajace napedzany ciecza ejektor, do którego czynnik roboczy jest po- dawany przez pompe cyrkulacyjna ze zbiornika gro- madzacego powietrze i scieki, a strona ssania ejektora jest dolaczona poprzez zawór kontrolny do podcisnieniowej instalacji kanalizacyjnej, z któ- rej przez ejektor do zbiornika sa wciagane po- wietrze i scieki, znamienne tym, ze srednica i pole przekroju rury odprowadzajacej (11) ejektora (3), poprzez która wciagane z instalacji kanalizacyjnej (2) powietrze i scieki oraz dostarczany z pompy cyrkulacyjnej (6) czynnik roboczy ejektora (3) sa odprowadzane bezposrednio do wolnej przestrzeni zbiornika (5), sa zasadniczo stale na calej dlugosci (L) rury (11) równej 8 - 20, korzystnie 10 -15, jej srednic wewnetrznych (D). F i g . 1 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie wytwarzające podciśnienie w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej. W szczególności wynalazek dotyczy specyficznego zastosowania ejektora jako pompy podciśnieniowej w takiej instalacji kanalizacyjnej.
Z opisu patentowego US 4 034 421, a także z publikacji pt. Flexibility of vacuum toilet exploited to advatage zamieszczonej w czasopiśmie Marine Engineers Review, September 1986, London, str. 10, jest znane zastosowanie ejektora jako źródła podciśnienia w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej. W rozwiązaniu tym czynnikiem roboczym ejektora jest strumień cieczy doprowadzanej doń przez pompę cyrkulacyjną ze zbiornika
176 252 gromadzącego ścieki. Strona ssania ejektora jest dołączona do podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej poprzez zawór kontrolny tak, że ścieki doprowadzane do instalacji kanalizacyjnej są wciągane przez ejektor do zbiornika. Całkowita sprawność takiego urządzenia wytwarzającego podciśnienie wynosi tylko około 5%. Jest to wynikiem tego, iż tylko około 10-15% mocy użytecznej pompy cyrkulacyjnej jest wykorzystywane w zasilanym przez nią ejektorze mimo, że sprawność jej wynosi około 40%.
Poprawienie całkowitej sprawności napędzanego cieczą ejektora, działającego jako pompa powietrza, było przedmiotem intensywnych badań. Jednakże stwierdzono, że sama poprawa sprawności urządzenia wytwarzającego podciśnienie nie jest bardzo istotna.
Podstawę wynalazku stanowi spostrzeżenie, iż w specyficznym zastosowaniu ejektora jako urządzenia wytwarzającego podciśnienie w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej ważniejsze jest zwiększenie do maksimum strumienia powietrza wciąganego do ejektora przy wystarczająco wysokim poziomie podciśnienia (wyższe podciśnienie = mniejsze ciśnienie bezwzględne) niż poprawa sprawności tego urządzenia.
Urządzenie wytwarzające podciśnienie przy transportowaniu ścieków w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej zawierające napędzany cieczą ejektor, do którego czynnik roboczy jest podawany przez pompę cyrkulacyjną ze zbiornika gromadzącego powietrze i ścieki, w którym strona ssania ejektora jest dołączona poprzez zawór kontrolny do podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej, z której przez ejektor ze zbiornika są wciągane powietrze i ścieki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że średnica i pole przekroju rury odprowadzającej ejektora, poprzez którą wciągane z instalacji kanalizacyjnej powietrze i ścieki oraz dostarczany z pompy cyrkulacyjnej czynnik roboczy ejektora są odprowadzane bezpośrednio do wolnej przestrzeni zbiornika, są zasadniczo stałe na całej długości rury równej 8 - 20, korzystnie 10 -15, jej średnic wewnętrznych.
Nadciśnienie wytwarzane w czynniku roboczym przez pompę cyrkulacyjną tuż przed ejektorem wynosi co najmniej 150 kPa, korzystnie co najmniej 190 kPa, zaś przepływ czynnika roboczego dostarczanego do ejektora przez pompę cyrkulacyjną wynosi co najmniej 90 m3/h, korzystnie co najmniej 100 m3/h.
Pole powierzchni przekroju poprzecznego otworu rury odprowadzającej ejektora jest co najmniej 2,2, korzystnie co najmniej 2,5, razy większe od pola powierzchni najmniejszego przekroju poprzecznego otworu dyszy dostarczającej czynnik roboczy do ejektora.
Część końcowa podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej jest połączona z komorą ssania ejektora zwróconą ku rurze odprowadzającej i nachyloną do jej osi wzdłużnej pod kątem równym 45° ± 20°, korzystnie 45° ± 10°.
Korzystnie, dysza i rura odprowadzająca są rozłącznie przymocowane do korpusu ejektora.
Korzystnie, wydajność pompy cyrkulacyjnej jest znacznie wyższa od wydajności wymaganej przez ejektor.
Odległość pomiędzy końcem wylotowym rury odprowadzającej ejektora a najbliższym elementem znajdującym się przed wytoem rury wynosi co najmniej 0,5, korzystnie co najmniej 1,0 m.
Korzystnie, przed pomocą cyrkulacyjną usytuowany jest rozdrabniacz ścieków wpływających do pompy cyrkulacyjnej, zaś ejektor ma otwieraną pokrywę.
Podstawową zaletą wynalazku jest zoptymalizowanie działania urządzenia wytwarzającego podciśnienie i wykorzystującego ejektor w środowisku pracy typowym dla podciśnieniowych instalacji kanalizacyjnych. Optymalizację tę uzyskano dzięki temu, że ejektor wyładowuje się bezpośrednio do zbiornika (tj. pod ciśnieniem atmosferycznym). Tak więc ciśnienie i energia kinetyczna strumienia masy wypływającej z ejektora nie jest w ogóle wykorzystywana. Ważne jest, że ejektor wytwarza wystarczająco wysokie podciśnienie, i że równocześnie objętość powietrza przepływającego przez ejektor jest zwiększona do maksimum. Typowy poziom podciśnienia w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej wynosi
176 252 około połowy ciśnienia atmosferycznego, ale w różnych zastosowaniach ten poziom podciśnienia bywa różny.
Stwierdzono, że urządzenie wytwarzające podciśnienie, a wykorzystujące ejektor według wynalazku, działa znacznie lepiej w środowisku roboczym podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej niż tradycyjne urządzenie wytwarzające podciśnienie oparte na ejektorze, którego dyfuzor stanowi stożkowo powiększająca się w kierunku przepływu część końcowa rury odprowadzającej. Zaletą ejektora według wynalazku jest to, że ma on wylot skierowany bezpośrednio do otwartego wnętrza zbiornika a nie do rury dołączonej do zbiornika, która to rura mogłaby być za wąska i mogłaby utrudniać działanie ejektora.
Stwierdzono również, że w pewnych zastosowaniach dwa ejektory w urządzeniu według wynalazku spełniają tę samą funkcję co pięć urządzeń wytwarzających podciśnienie opartych na tradycyjnych ejektorach. Dzieje się tak pomimo tego, że teoretyczna sprawność ejektora stosowanego w urządzeniu według wynalazku jest prawdopodobnie gorsza niż sprawność znanych ejektorów.
Zaletą wynalazku jest możliwość wytwarzania wysokiego nadciśnienia przez pompę cyrkulacyjną tuż przed ejektorem co zwiększa wydajność pompowania powietrza przez ejektor i prędkość przepływu czynnika roboczego przez ejektor. Dla wytworzenia żądanego podciśnienia w komorze ssania ejektora zastosowano odpowiedni stosunek pola powierzchni przekroju poprzecznego otworu rury odprowadzającej ejektora do pola powierzchni najmniejszego otworu w dyszy ejektora, co także zwiększa wydajność pompowania ejektora.
Korzystny wpływ na wydajność pompowania ejektora ma również zastosowanie nachylonego, w stosunku do osi wzdłużnej ejektora, połączenia części końcowej podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej z komorą ssania ejektora, co zmniejsza zmianę kąta przepływu materiału wciąganego przez ejektor.
Urządzenie wytwarzające podciśnienie, według wynalazku, może działać w różnych podciśnieniowych instalacjach kanalizacyjnych, w różnych warunkach eksploatacyjnych. Żądany poziom ciśnienia, ilość powietrza i ścieków, które mają być pompowane, może znacznie zmieniać się w różnych zastosowaniach. Ze względu na koszty pożądana jest stosunkowo niewielka pompa cyrkulacyjna. Z drugiej strony jednak pompę tę należy wybierać tak, aby mogła ona zapewnić żądaną wydajność ejektora. Natomiast ejektor musi być dostosowany do natężenia przepływu i do ciśnienia wytwarzanego przez wybraną pompę cyrkulacyjną tak, aby działał on ze swą optymalną wydajność. Ponieważ nie można regulować parametrów ejektora za pomocą prostego urządzenia regulacyjnego, jest on korzystnie skonstruowany tak, że jego dysza i części wylotowe są mocowane rozłączalnie do obudowy ejektora, a przez ich wymianę można modyfikować parametry ejektora według potrzeby.
Pompa cyrkulacyjna jest używana do dwóch celów. Zasadniczo pracuje ona jako źródło energii dla ejektora, ale także od czasu do czasu opróżnia zbiornik ścieków. Jeżeli moc pompy cyrkulacyjnej jest wystarczająco duża, opróżnianie takie może się odbywać nawet wtedy gdy pompa cyrkulacyjna równocześnie napędza ejektor. Jeżeli moc pompy cyrkulacyjnej jest za mała, ejektor musi być wyłączany podczas opróżniania zbiornika przez odcięcie przepływu czynnika roboczego od pompy do ejektora. W korzystnym przykładzie realizacji nie ma potrzeby takiego odcinania ejektora, ponieważ pompa cyrkulacyjna ma tak dużą moc, że nawet kiedy ejektor pracuje, może ona wypompować część cieczy obiegowej na wysokość co najmniej 10 m, korzystnie 15 m powyżej poziomu pompy. Zastosowanie wynalazku w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej na statku umożliwia opróżnianie zbiornika bez przerywania działania ejektora podczas gdy statek znajduje się w porcie.
Problemy mogą powodować materiały stałe, półstałe i włókniste oraz materiały gumowe (takie jak prezerwatywy) znajdujące się w normalnych ściekach. Stwierdzono, że znane zastosowanie rozdrabniaczy w samej podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej niekorzystnie spowalnia przepływ ścieków do zbiornika. Z tego powodu w urządzeniu wytwarzającym podciśnienie według wynalazku zastosowano rozdrabniacze nie w samej
176 252 instalacji kanalizacyjnej, a na drodze cyrkulacji pompy, korzystnie tuż przed pompą cyrkulacyjną. Rozdrabniacze umieszczone w tym miejscu nie zakłócają przepływu w rurowej instalacji kanalizacyjnej, a równocześnie znacznie polepszają warunki działania ejektora dzięki temu, że jego czynnik roboczy staje się bardziej jednorodny. Umieszczone w ten sposób rozdrabniacze mają korzystny wpływ na wydajność całego urządzenia wytwarzającego podciśnienie.
Przedmiot wynalazku w przykładzie realizacji jest odtworzony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej z urządzeniem do wytwarzania podciśnienia według wynalazku, zaś fig. 2 przedstawia ejektor w przekroju wzdłużnym.
Na figurze 1 pokazano miski ustępowe 1 dołączone do podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej 2. W instalacji kanalizacyjnej 2 za pomocą ejektora 3 jest wytwarzane podciśnienie stanowiące około 50% ciśnienia atmosferycznego. Liczba misek ustępowych 1 może wynosić do 100 lub więcej na jeden ejektor 3. W bliskim sąsiedztwie każdej miski ustępowej 1 jest usytuowany zwykle zamknięty zawór kanalizacyjny la, który bezpośrednio łączy wnętrze tej miski ustępowej 1 z rurą kanalizacyjną znajdującą się w stanie podciśnienia. Rura ssąca 4 ejektora 3 jest dołączona do wyjściowego zakończenia 2a instalacji kanalizacyjnej 2. Ejektor 3 odprowadza ścieki do zbiornika ściekowego 5. Pompa cyrkulacyjna 6 dużej mocy wciąga ze zbiornika 5 poprzez rurę 7 głównie ścieki płynne i pompuje je rurą 8 do ejektora 3, gdzie strumień wytwarzany przez pompę 6 działa jako czynnik roboczy do napędzania ejektora 3. Tak więc podciśnienie jest wytwarzane najpierw w komorze ssania (którą stanowi rura 4) ejektora 3, a następnie również w instalacji kanalizacyjnej 2. Pomiędzy wylotowym zakończeniem 2a instalacji kanalizacyjnej 2 a komorą ssania 4 ejektora 3 znajduje się zawór jednokierunkowy 9 (patrz fig. 2) i zwykle otwarty zawór odcinający 10. Czynnik roboczy ejektora 3 oraz powietrze i ścieki wciągane poprzez rury kanalizacyjne do ejektora 3 wypływają z dużą prędkością, poprzez rurę odprowadzającą 11 ejektora 3, bezpośrednio do wnętrza zbiornika 5.
Przed pompą cyrkulacyjną 6 znajduje się zwykle otwarty zawór odcinający 12 i rozdrabniacz 13, który rozdrabnia materiały stałe znajdujące się w ściekach. Rozdrabniacz 13 może być napędzany przez pompę cyrkulacyjną 6 i może być dołączony do pompy cyrkulacyjnej 6, na przykład zamocowany na tym samym wale co wirnik pompy cyrkulacyjnej 6. W ten sposób silnik napędowy pompy cyrkulacyjnej 6 bezpośrednio napędza zarówno rozdrabniacz 13 jak i pompę 6.
Natężenie przepływu wytwarzane przez pompę cyrkulacyjną 6, w omawianym przykładzie wykonania, jest większe niż 100 m3/h. Nadciśnienie w rurze 8 tuż przed ejektorem 3 wynosi wtedy około 200 kPa. Pompa cyrkulacyjna 6 może równocześnie opróżniać zbiornik 5 i napędzać ejektor 3. W fazie opróżniania zdalnie sterowany zawór opróżniający 14 jest otwarty, na skutek czego pewna część, na przykład 20%, czynnika przepływającego przez pompę cyrkulacyjną 6 odpływa z rury 8 do rury 15. Podczas gdy ejektor 3 pracuje z odpowiednią wydajnością moc pompy cyrkulacyjnej 6 jest na tyle duża, że strumień czynnika pompowanego do rury 15 może osiągnąć wysokość h około 10 - 20 m powyżej poziomu pompy cyrkulacyjnej 6.
W zbiorniku 5 umieszczone są dwa wskaźniki poziomu 16a i 16b, z których dolny 16a włącza alarm gdy w zbiorniku jest za mało cieczy, a górny 16b włącza alarm gdy poziom cieczy wzniesie się na tyle wysoko, że zbiornik 5 wymaga opróżnienia. Jakkolwiek instalacja kanalizacyjna działa nawet wtedy, gdy poziom cieczy w zbiorniku 5 wzrośnie powyżej poziomu wskaźnika 16b, a nawet w przypadku gdy rura odprowadzająca 11 ejektora 3 znajdzie się częściowo lub całkowicie poniżej poziomu cieczy w zbiorniku 5, to jednak normalnie poziom cieczy powinien znajdować się wyraźnie poniżej rury odprowadzającej 11 ejektora 3. Przykładowo odległość poziomu cieczy od osi wzdłużnej rury odprowadzającej 11 powinna wynosić 1,5 - 2 średnic otworu rury odprowadzającej 11.
Ponieważ strumień z ejektora 3 jest swobodnie odprowadzany do wnętrza zbiornika 5, to jeśli w obszarze wypływu ejektora 3 znajdzie się jakaś przeszkoda, na przykład ściana
176 252 zbiornika 5, może mieć niekorzystny wpływ na działanie ejektora 3, zwłaszcza jeżeli odległość pomiędzy końcem wylotowym rury odprowadzających 11 a przeszkodą jest mała. Dlatego też odległość d od wylotowego końca rury odprowadzającej 11 do najbliższej ściany (lub innej przeszkody) znajdującej na naprzeciwko zakończenia rury 11 nie powinna być mniejsza niż pewna minimalna odległość, której zalecana wartość wynosi 0,5 m do 1,0 m dla przypadku ejektorów o najwyższych mocach. Ważne jest również, by w obszarze wylotowym ejektora 3 nie było żadnych konstrukcji zakłócających w kierunkach poprzecznych (na przykład w kierunku promieniowym względem osi rury odprowadzającej 11). Minimalna dopuszczalna odległość od przeszkody znajdującej się w kierunku poprzecznym wynosi tylko 1,5, korzystnie 2 średnice rury odprowadzającej 11, mierzona wzdłuż promienia rury od jej osi wzdłużnej.
Ejektor 3 nie pracuje bez przerwy. Jego działanie jest zależne od poziomu podciśnienia istniejącego w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej 2. Ciśnienie to wzrasta za każdym razem, gdy jest opróżniana jakaś miska ustępowa 1 lub inne urządzenie dołączone do tej instalacji. Kiedy ciśnienie w instalacji wzrośnie powyżej pewnego poziomu granicznego, ejektor 3 jest automatycznie uruchamiany i następnie pracuje do momentu aż w instalacji kanalizacyjnej 2 znowu zostanie osiągnięty odpowiedni poziom podciśnienia. Zbiornik ścieków 5 jest nieprzerwanie utrzymywany pod ciśnieniem atmosferycznym.
Urządzenie wytwarzające podciśnienie, według wynalazku, może być z powodzeniem stosowane na dużych statkach pasażerskich. Około 200 misek ustępowych może być dołączonych do jednej sieci zasilanej przez pojedynczy ejektor. Do zasilania jednego zbiornika ścieków 5 może być dołączonych kilka urządzeń ejektorowych według fig. 1, każde z własną pompą cyrkulacyjną 6. Wtedy są one wszystkie dołączone poprzez jedną wspólną rurę do tej samej instalacji kanalizacyjnej 2. Pojemność zbiornika ściekowego 5 wynosi zwykle 10 m3 lub więcej. Zbiornik 5 znajduje się pod ciśnieniem atmosferycznym. Wszystkie ejektory 3 dołączone do tego samego zbiornika 5 nie wymagają stosowania oddzielnego urządzenia do opróżniania zbiornika jeżeli nie ma konieczności zwiększenia prędkości opróżniania. Wtedy do opróżniania zbiornika 5 stosuje się kilka pomp cyrkulacyjnych 6 równocześnie.
Części składowe ejektora 3 pokazane są na fig. 2. Zawór kontrolny 9 znajdujący się w rurze ssącej 4 ejektora 3 ma postać giętkiej gumowej klapy, która podczas pracy ejektora przemieszcza się do góry do położenia 9a w komorze ssania 4a rury ssącej 4.
Materiały stałe i półstałe w ściekach mogą powodować zatkanie ejektora 3, zwłaszcza przy małym stosunku cieczy do materiałów stałych w ściekach. Zwykle zdarza się to bardzo rzadko, ale dla zapewnienia bezpieczeństwa w obudowie komory ssania 4a ejektora 3, czyli w miejscu gdzie podciśnieniowa instalacja katalizacyjna -2 łączy się z ejektorem 3, znajduje się otwór kontrolny z otwieraną pokrywą kontrolną 17, umożliwiający swobodny dostęp do wnętrza komory ssania 4a, poprzez który można usunąć materia! zakłócający działanie ejektora 3, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Rura 8 dostarczająca czynnik roboczy do ejektora 3 jest zakończona kołnierzem 18. Dysza 19 jest zamocowana pomiędzy kołnierzem 18 a obudową 22 ejektora 3 za pomocą śrub 20. Dzięki temu można ją łatwo wymienić na inną, jeśli chce się zmienić parametry ejektora 3. W przedstawionym przykładzie wykonania kąt v pomiędzy osią wzdłużną 21 ejektora 3 a osią wzdłużną 4b rury ssącej 4 ma około 45°.
Cylindryczna rura odprowadzająca 11 ejektora 3 jest dołączona do obudowy 22 ejektora za pomocą złącza kołnierzowego 24. Rura odprowadzająca 11 jest zatem łatwo wymienna, jeśli przykładowo wymiana dyszy 19 czyni koniecznym użycie innej rury odprowadzającej 11. Rura odprowadzająca 11 i równocześnie cały ejektor 3 jest dołączony do zbiornika 5 za pomocą kołnierza 25, który może być przestawnie montowany na rurze odprowadzającej 11, wzdłuż jej osi.
Długość L rury odprowadzającej 11 jest równa 8 - 20, korzystnie 10 - 15, jej średnic wewnętrznych D. Pole powierzchni przekroju otworu rury odprowadzającej 11 jest, w
176 252 przedstawionym przykładzie wykonania, nieco większe niż 2,5 pola powierzchni najmniejszego otworu 26 dyszy 19 ejektora 3.
176 252
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie wytwarzające podciśnienie przy transportowaniu ścieków w podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej, zawierające napędzany cieczą ejektor, do którego czynnik roboczy jest podawany przez pompę cyrkulacyjną ze zbiornika gromadzącego powietrze i ścieki, a strona ssania ejektora jest dołączona poprzez zawór kontrolny do podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej, z której przez ejektor do zbiornika są wciągane powietrze i ścieki, znamienne tym, że średnica i pole przekroju rury odprowadzającej (11) ejektora (3), poprzez którą wciągane z instalacji kanalizacyjnej (2) powietrze i ścieki oraz dostarczany z pompy cyrkulacyjnej (6) czynnik roboczy ejektora (3) są odprowadzane bezpośrednio do wolnej przestrzeni zbiornika (5), są zasadniczo stałe na całej długości (L) rury (11) równej 8 - 20, korzystnie 10 -15, jej średnic wewnętrznych (D).
- 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że nadciśnienie wytwarzane w czynniku roboczym przez pompę cyrkulacyjną (6) tuż przed ejektorem (3) wynosi co najmniej 150 kPa, korzystnie co najmniej 190 kPa.
- 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że przepływ czynnika roboczego dostarczanego do ejektora (3) przez pompę cyrkulacyjną (6) wynosi co najmniej 90 m3/h, korzystnie co najmniej 100 m3/h.
- 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że pole powierzchni przekroju poprzecznego otworu rury odprowadzającej (11) ejektora (3) jest co najmniej 2,2, korzystnie co najmniej 2,5, razy większe od pola powierzchni najmniejszego przekroju poprzecznego otworu (26) dyszy (19) doprowadzającej czynnik roboczy do ejektora (3).
- 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że część końcowa (2a) podciśnieniowej instalacji kanalizacyjnej (2) jest połączona z komorą ssania (4a) ejektora (3) zwróconą ku rurze odprowadzającej (11) i nachyloną do jej osi wzdłużnej pod kątem (v) równym 45° ± 20°, 'korzystnie 45° ± 10°.
- 6. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że dysza (19) i rura odprowadzająca (11) są rozłącznie przymocowane do korpusu (22) ejektora (3).
- 7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wydajność pompy cyrkulacyjnej (6) jest znacznie wyższa od wydajności wymaganej przez ejektor (3).
- 8. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że odległość (d) pomiędzy końcem wylotowym rury odprowadzającej (11) ejektora (3) a najbliższym elementem znajdującym się przed wylotem rury (11) wynosi co najmniej 0,5, korzystnie co najmniej 1,0 m.
- 9. Urządzenie według zastrz 1 albo 2, znamienne tym, że przed pompą cyrkulacyjną (6) usytuowany jest rozdrabniacz (13) ścieków wpływających do pompy cyrkulacyjnej (6).
- 10. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że ejektor (3) ma otwieraną pokrywę (17).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI934978A FI98644C (fi) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | Ejektorilaite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL305741A1 PL305741A1 (en) | 1995-05-15 |
| PL176252B1 true PL176252B1 (pl) | 1999-05-31 |
Family
ID=8538933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94305741A PL176252B1 (pl) | 1993-11-11 | 1994-11-07 | Urządzenie wytwarzające podciśnienie |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5535770A (pl) |
| EP (1) | EP0653524B1 (pl) |
| JP (1) | JP3556980B2 (pl) |
| KR (1) | KR100408870B1 (pl) |
| CN (1) | CN1075582C (pl) |
| AU (1) | AU674792B2 (pl) |
| CA (1) | CA2135331A1 (pl) |
| DE (1) | DE69416488T2 (pl) |
| DK (1) | DK0653524T3 (pl) |
| ES (1) | ES2128515T3 (pl) |
| FI (1) | FI98644C (pl) |
| GR (1) | GR3029897T3 (pl) |
| NO (1) | NO944284L (pl) |
| PL (1) | PL176252B1 (pl) |
| SG (1) | SG52663A1 (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE506007C2 (sv) * | 1993-12-20 | 1997-11-03 | Evac Ab | Vakuumavloppssystem med ejektor |
| US5873135A (en) * | 1994-12-16 | 1999-02-23 | Evac Ab | Air pressure driven vacuum sewer system |
| US6618866B1 (en) | 2000-02-08 | 2003-09-16 | Sealand Technology, Inc. | Vacuum tank construction |
| DE10022148A1 (de) * | 2000-05-08 | 2002-02-07 | Katrin Riebensahm | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung häuslicher Abwässer |
| FI108363B (fi) * | 2000-08-07 | 2002-01-15 | Evac Int Oy | Alipaineviemärijärjestelmä |
| WO2002035018A1 (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | Stephen Paul Holdings Pty Limited | Hydraulic services for residential and hotel buildings |
| US6374431B1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-04-23 | Sealand Technology, Inc. | Vacuum toilet system with single pump |
| FI113395B (fi) * | 2001-05-03 | 2004-04-15 | Evac Int Oy | Venttiilielin |
| AT9161U1 (de) * | 2006-01-16 | 2007-05-15 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag | System zur versorgung eines verbrauchers mit gasförmigem brennstoff und verfahren |
| FI125301B (fi) * | 2006-12-21 | 2015-08-31 | Evac Oy | Alipaineviemärijärjestelmä ja menetelmä alipaineviemärin käyttämiseksi |
| US20090288715A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | Granger Sr Gregory Michael | Hot water recirculator using piping venturi |
| US8083495B2 (en) * | 2008-08-14 | 2011-12-27 | General Electric Company | Ejectors with separably secured nozzles, adjustable size nozzles, or adjustable size mixing tubes |
| BRPI0920731B1 (pt) * | 2008-10-03 | 2020-03-03 | B/E Aerospace, Inc. | Válvula de descarga, sistema de sanitário a vácuo, e método para acionar a descarga de um sistema de sanitário |
| SE535185E (sv) * | 2010-09-10 | 2019-03-07 | Ovivo Luxembourg Sarl | Apparat för att blanda in en andra fluid i en första fluid innefattande en reglerenhet |
| US8770176B2 (en) * | 2011-07-18 | 2014-07-08 | Eaton Corporation | Fluid control valve assembly |
| US8490223B2 (en) | 2011-08-16 | 2013-07-23 | Flow Control LLC | Toilet with ball valve mechanism and secondary aerobic chamber |
| DE102012108429A1 (de) * | 2012-09-10 | 2014-03-13 | Roediger Vacuum Gmbh | Rückstau-Einrichtung eines Unterdruckabwassersystems |
| US10208468B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-02-19 | B/E Aerospace, Inc. | Maintenance mode for aircraft vacuum toilet |
| DE102015205825B4 (de) | 2015-03-31 | 2021-09-23 | Siemens Mobility GmbH | Verfahren zur Frostentleerung eines Frischwasserbehälters für ein Schienenfahrzeug des Personenverkehrs und Schienenfahrzeug des Personenverkehrs mit einer Frostentleerungseinrichtung |
| EP3085968A1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-10-26 | Ellehammer A/S | A set of parts for being assembled to form an ejector pump and a method of using an ejector pump |
| CN105582685B (zh) * | 2016-01-25 | 2018-05-08 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 液体处理设备 |
| CN105888011A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-24 | 王圳 | 一种射流真空排污系统 |
| US9631347B1 (en) * | 2016-08-29 | 2017-04-25 | Mell H. Kuhn | System and method for stabilizing chlorine residual in a dead end water main |
| WO2018112115A1 (en) * | 2016-12-13 | 2018-06-21 | Gl&V Usa, Inc. | High speed injector with an improved steam valve |
| KR200489496Y1 (ko) | 2018-12-13 | 2019-06-26 | 제트코리아 주식회사 | 진공 화장실 시스템 |
| USD1104215S1 (en) | 2021-11-04 | 2025-12-02 | Reliance Worldwide Corporation (UK) Limited | Combination valve |
| NO20220667A1 (en) * | 2022-06-13 | 2023-12-14 | Jets As | Lid or lid system |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2247116A (en) * | 1937-03-13 | 1941-06-24 | Josam Mfg Company | Inlet fitting for swimming pools |
| FR1001371A (fr) * | 1946-04-26 | 1952-02-22 | Perfectionnement aux égouts et chasse d'air | |
| SE389882B (sv) * | 1975-04-23 | 1976-11-22 | Ifoe Ab | Anordning vid vakuumklosett med uppsamlingsbehallare |
| US4052756A (en) * | 1976-05-10 | 1977-10-11 | Whiteman Sr Marvin E | Wet type marine jet toilet |
| US4188968A (en) * | 1977-10-28 | 1980-02-19 | Johnson Controls, Inc. | Flow system with pressure level responsive air admission control |
| US4214324A (en) * | 1978-08-18 | 1980-07-29 | Monogram Industries, Inc. | Human waste storage and disposal systems for railroads or the like |
| US4313233A (en) * | 1979-01-29 | 1982-02-02 | Inca-One Corporation | Waterless flush toilet system |
| SE7901303L (sv) * | 1979-02-14 | 1980-08-15 | Evak Sanitaer Ab | Avloppssystem for avfallsvatten |
| US4691731A (en) * | 1983-12-08 | 1987-09-08 | Burton Mechanical Contractors, Inc. | Vacuum sewerage system with in pit breather |
| US4791688A (en) * | 1985-12-12 | 1988-12-20 | Chamberlain Manufacturing Corporation | Jet pump macerator pump sewage handling system |
| FI77082C (fi) * | 1987-04-06 | 1989-01-10 | Waertsilae Oy Ab | Vakuumavloppsanordning. |
| SE468485B (sv) * | 1991-05-23 | 1993-01-25 | Evac Ab | Foerfarande och anordning foer renhaallning av evakueringskanalerna i ett vacuumavloppssystem |
| JP2530687Y2 (ja) * | 1992-01-07 | 1997-03-26 | 株式会社イナックス | 汚水収集システムにおける真空弁装置 |
| KR950002238Y1 (ko) * | 1992-02-21 | 1995-03-29 | 김동주 | 진공흡입 압축공기배출식 변이동처리장치 |
-
1993
- 1993-11-11 FI FI934978A patent/FI98644C/fi not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-11-04 AU AU77693/94A patent/AU674792B2/en not_active Ceased
- 1994-11-04 SG SG1996007529A patent/SG52663A1/en unknown
- 1994-11-04 EP EP94308156A patent/EP0653524B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-04 DK DK94308156T patent/DK0653524T3/da active
- 1994-11-04 DE DE69416488T patent/DE69416488T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-04 ES ES94308156T patent/ES2128515T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-07 PL PL94305741A patent/PL176252B1/pl unknown
- 1994-11-08 CA CA002135331A patent/CA2135331A1/en not_active Abandoned
- 1994-11-08 US US08/335,655 patent/US5535770A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-10 JP JP27675194A patent/JP3556980B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-10 NO NO944284A patent/NO944284L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-11-11 KR KR1019940029612A patent/KR100408870B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-11 CN CN94119930A patent/CN1075582C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-07 GR GR990400988T patent/GR3029897T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI934978A0 (fi) | 1993-11-11 |
| CN1075582C (zh) | 2001-11-28 |
| EP0653524A2 (en) | 1995-05-17 |
| AU674792B2 (en) | 1997-01-09 |
| KR100408870B1 (ko) | 2004-03-09 |
| JP3556980B2 (ja) | 2004-08-25 |
| DE69416488D1 (de) | 1999-03-25 |
| KR950014501A (ko) | 1995-06-16 |
| EP0653524B1 (en) | 1999-02-10 |
| SG52663A1 (en) | 1998-09-28 |
| EP0653524A3 (en) | 1996-02-14 |
| NO944284D0 (no) | 1994-11-10 |
| PL305741A1 (en) | 1995-05-15 |
| JPH07180207A (ja) | 1995-07-18 |
| DK0653524T3 (da) | 1999-09-20 |
| FI98644B (fi) | 1997-04-15 |
| US5535770A (en) | 1996-07-16 |
| FI98644C (fi) | 1997-07-25 |
| ES2128515T3 (es) | 1999-05-16 |
| FI934978A7 (fi) | 1995-05-12 |
| CN1112179A (zh) | 1995-11-22 |
| NO944284L (no) | 1995-05-12 |
| CA2135331A1 (en) | 1995-05-12 |
| DE69416488T2 (de) | 1999-06-24 |
| AU7769394A (en) | 1995-05-18 |
| GR3029897T3 (en) | 1999-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL176252B1 (pl) | Urządzenie wytwarzające podciśnienie | |
| KR0141360B1 (ko) | 진공배수장치 | |
| US5356569A (en) | Liquid aerating apparatus | |
| KR100837562B1 (ko) | 수중펌프 겸용 폭기장치 | |
| PL137348B1 (en) | Apparatus for rotodynamical injection of slurry | |
| PL134582B1 (en) | Apparatus for thickening a suspension | |
| KR20130052565A (ko) | 액체 링 펌프 및 액체 링 펌프의 작동방법 | |
| US5851443A (en) | Aerator with dual path discharge | |
| KR101254873B1 (ko) | 폭기장치 | |
| JP2636966B2 (ja) | カッター付下水管用水中ポンプ | |
| US6969018B2 (en) | Sanitary shredder | |
| JP2005246351A (ja) | 水質浄化用微細気泡発生装置 | |
| EP1898100A1 (en) | Fluid Guide | |
| AU2022271260B2 (en) | Dredge system | |
| CN220134205U (zh) | 一种渣浆疏导机构 | |
| KR102939911B1 (ko) | 오수탱크 와류 발생 배출 장치 | |
| GB2600131A (en) | A pump system | |
| EP4372230A1 (en) | Pump and hydraulic unit for a pump | |
| JP7371902B2 (ja) | 気泡供給施設 | |
| CZ20031944A3 (cs) | Zařízení pro vertikální provzdušňování a/nebo míchání kapalin | |
| AU2024204235B1 (en) | Fluid treatment apparatus | |
| JPH08135593A (ja) | 液中タービン駆動形ポンプを用いた給液システム | |
| HU202794B (en) | Apparatus for pretreatment and secure transportation of contaminated liquids, particularly sewages | |
| PL158829B1 (pl) | Pompa wirowo-strumieniowa PL | |
| HK1120591A (en) | Vacuum system for large amounts of added liquid |