Wynalazek dotyczy suszarki do dru¬ ków wszelkiego rodzaju, jak równiez do przesuwanych pasm papieru, tkaniny i t d. W suszarce tej powietrze suszace jest wtlaczane do komory na przesuwane pasmo, a bezposrednio potem — wysysa¬ ne, przyczem otwory tloczne i dysze ssawne sa umieszczone wewnatrz ko¬ mory.Wynalazek ma na celu stworzenie su¬ szarki, w której moznaby bylo osiagnac jak najwieksze dzialanie suszace przy naj- ciasniejszym ukladzie, przyczem zapew¬ nione sa: bezpieczenstwo przed wytwarza¬ niem sie iskier, latwa obsluga i lekka kon¬ strukcja, jak równiez mozliwosc zastoso¬ wania suszarki do suszenia pojedynczych arkuszy.Suszona tasma jest przesuwana wzdluz tylnej sciany komory do suszenia, podczas gdy przednia sciana i sciany boczne komo¬ ry sa zaopatrzone w dysze.W tym ukladzie mozna równiez tasme chlodzic, jezeli tylna sciana jest wykonana jako powierzchnia chlodnicza. Osiaga sie to w ten sposób, ze sciana ta jest wewnatrz wydrazona, przyczem przez to wydrazenie przeplywa lub w niem skrapla sie srodek chlodniczy. Zapomoca chlodzenia zapobiega sie tworzeniu lub nagromadzaniu sie elek¬ trycznosci na zadrukowanem pasmie, przy¬ czem usunieta zostaje mozliwosc pozarów, powstajacych w dotychczasowych suszar¬ kach wskutek iskier.Powierzchnie podkladowa na pasmo pa¬ pierowe mozna wykonac w postaci tasmy bez konca, lancucha ogniwowego i t. d., po¬ ruszajacego sie z szybkoscia tego pasma.Tern samem usuniete zostaje tarcie miedzy zadrukowanem pasmem i podkladem.? # Aby iprzesuwkjie pasmo posiadalo stale gladka *powierzchnie bez fald, tylna sciana suszarki, wzglednie prowadnica tasmy, jest nieco wypukla. Do tej wypuklosci dostoso¬ wana jest cala konstrukcja suszarki, aby wszystkie dysze byly jednakowo oddalone od suszonej tasmy.Zastosowanie ruchomej tasmy prowad¬ niczej stwarza mozliwosc suszenia w tej su¬ szarce pojedynczych arkuszy, ukladanych na tasmie bez konca, poczem po przepro¬ wadzeniu ich przez komore, arkusze sa z tej tasmy zdejmowane. Tasma zaopatrzona zostaje w uchwyty, przylgi lub t. p. narza¬ dy do umocowywania arkuszy.W celu umozliwienia przeciagania pa¬ sma, które ma byc suszone, komora posia¬ da tylna scianke albo przednia scianke tak umocowana, aby mozna ja bylo co naj¬ mniej z jednej strony unosic i opuszczac zapomoca zawias, dzwigni nozycowych, wrzecion, mimosrodów lub t. p. narzadów.W celu ulatwienia przylaczania suszar¬ ki do ustawionych uprzednio maszyn, oraz w celu ulatwienia zmiany laczników, usta¬ wia sie dwie komory do suszenia jedna za druga i laczy je ze soba nastawnie wzdluz przylegajacych scian. Tern samem mozna latwo zmieniac odleglosc miedzy wlotem pierwszej komory a wylotem drugiej ko¬ mory, a suszarke mozna przylaczac do od¬ powiednich laczników.Podluzne otwory wlotowe leza po¬ przecznie do kierunku suszonej tasmy.Przedni brzeg otworów znajduje sie jak najblizej zadrukowanej powierzchni, pod¬ czas gdy tylny brzeg jest od niej oddalony.W ten sposób warstwa powietrza, przyle¬ gajaca do powierzchni przesuwanej tasmy, zostaje zgarnieta przednim brzegiem otwo¬ ru, a powietrze suszace, wyplywajace z o- tworu, dostaje sie wprost na zadrukowany papier i dziala bezposrednio na farbe dru¬ karska.Dzialanie powietrza suszacego, zostaje ponadto podwyzszone wskutek t^nieszcze- nia otworów wlotowych tak, aby strumien powietrza padal ukosnie na zadrukowana tasme, co ulatwia zdmuchiwanie przylega¬ jacej do pasma warstwy powietrza. Aby urzadzenie do suszenia bylo jak najkrótsze w kierunku przesuwu papieru, przestrzenie miedzy dwoma otworami tlocznemi tworza dysze ssawne, i odwrotnie.Aby zaoszczedzic pewna ilosc powietrza suszacego, w razie suszenia waskich pasm, szerokosc komory jest podzielona na poje¬ dyncze przewody, w których powietrze do¬ prowadzane mozna odrebnie regulowac za¬ pomoca odpowiednich dlawików. Przewo¬ dy te sa wytwarzane celowo w postaci osob¬ nych i dajacych sie wymieniac czesci, z któ¬ rych mozna zlozyc suszarke o dowolnej szerokosci.W kazdym z tych przewodów umie¬ szczone sa od strony suszonego pasma dy¬ sze ssawne, a przewód sklada sie co naj¬ mniej z jednej sciany bocznej i sciany przedniej. Pomiedzy dyszami a przednia sciana umieszczone sa otwory doplywowe na powietrze suszace.Dysze ssawne posiadaja najkorzystniej ksztalt trójkatów wydrazonych, które na jednej z bocznych scian posiadaja szczeli¬ ne ssawna i które sa przylaczone do urza¬ dzenia ssawnego.Dysze ssawne sa ulozone jedna obok drugiej w ten sposób, ze ich zwrócone ku so¬ bie scianki tworza otwory tloczne, które sa otwarte ku przedniej scianie. Poszczególne dysze moga byc wykonane razem z odpo¬ wiednia czescia bocznej sciany; mozna je zaopatrzyc w powierzchnie dociskowe oraz w narzady do umocowywania, tak ze dysze te mozna umocowac w nalezytym odstepie od siebie, przyczem tworza one sciane prze¬ wodu, na której osadzone sa sciany boczne oraz sciana przednia.Aby wdmuchiwane suszace powietrze bylo mozliwie calkowicie zuzywane, moz- - 2 -na odgiac brzeg dyszy, zwrócony ku rucho¬ mej tasmie. W ten sposób powstaje równo¬ legla do szczelin dysz przestrzen, w któ¬ rej powietrze wiruje, wskutek czego wszyst¬ kie czastki powietrza stykaja sie z pasmem.Powietrze suszace mozna doprowadzac na calej szerokosci przewodu, a powietrze zuzyte mozna odprowadzac otworami jed¬ nej bocznej scianki, a mianowicie w ten sposób, ze w sciance wykonane zostaja o- twory, odpowiadajace obwodowi czolowe¬ go przekroju dysz ssawnych. Oprócz tego przewidziane sa na jednej ze scian bocz¬ nych urzadzenia do suszenia oraz komora ssawna, do której uchodza wszystkie dysze ssawne.Mozliwe jest równiez umieszczenie przewodu, doprowadzajacego powietrze, i przewodu odprowadzajacego, wewnatrz przewodów dyszowych, a to zapomoca spe¬ cjalnych kanalów doprowadzajacych i ssawnych, utworzonych przez podluzne scianki, równolegle do scian bocznych i u- mieszczone pomiedzy sciana przednia a dy¬ szami.Dysze ssawne sa otwarte w kierunku przewodu ssawnego, natomiast przewód tloczny jest od tej * strony zamkniety. W celu zamkniecia otworów tlocznych od strony kanalu ssawnego, mozna (przymoco¬ wac do rozdzielczych scian podluznych scianki posrednie (przegrody), siegajace do dysz ssawnych. Przegrody powinny byc umieszczone ukosnie, tak ze wdmuchiwane powietrze plynie cala szerokoscia szczeli¬ ny. Wewnatrz przewodu ssawnego obydwie ukosne przegrody kazdej z dysz stykaja sie ze soba na srodku szczeliny.W celu ogrzewania wdmuchiwanego po¬ wietrza mozna w przewody, doprowadza¬ jace powietrze suszace, wbudowac grzejni¬ ki. W razie podzialu na kilka przewodów dyszowych, przewiduje sie dla kazdego przewodu osobny grzejnik. Wylaczniki e- lektrycznych grzejników mozna polaczyc z urzadzeniami, regulujacemi przeplyw po¬ wietrza, tak, ze podczas wlaczenia danego przewodu dyszowego równoczesnie wlaczo¬ ny zostaje odpowiedni grzejnik* Powietrze odplywowe, nasycone para rozpuszczalni¬ ków farby, moze byc oczyszczone od tej pary zapomoca aparatu o znanej kon¬ strukcji. Oczyszczone powietrze moze byc znowu doprowadzane w obiegu kolowym, jako powietrze suszace, zapomoca wenty¬ latora, do którego tlocznej strony przyla¬ czone sa otwory wlotowe, a do strony ssaw¬ nej — dysze ssawne. Oczyszczacz powie¬ trza wbudowany jest miedzy dysze ssawne i wentylator.Na rysunku przedstawiono przyklady wykonania wynalazku. Fig 1 przedstawia przekrój podluzny komory do suszenia, fig. 2 — widok zgóry i czesciowy prze¬ krój wzdluz linji A—B na fig. 1, fig. 3 — przekrój wzdluz linji C—D na fig. 2, fig. 4 — perspektywiczny widok pasma papie¬ rowego oraz dwóch dysz (bez scian komo¬ ry), fig. 5 — 14 przedstawiaja odmiany wykonania przewodów dyszowych i dysz, fig. 15 przedstawia odmiane suszarki z o- dejmowana pokrywa, fig. 16 — schemat u- kladu do suszenia w obiegu kolowym, a fig. 17 — zastosowanie suszarki do rotacyjnej maszyny drukarskiej.Suszarka wedlug fig. 1—-3 posiada tyl¬ na sciane 1, przed która zadrukowane pa¬ smo 2 jest przesuwane zapomoca krazków 3 i 4 w kierunku strzalki 5. Komora do suszenia sklada sie z poszczególnych prze¬ wodów dyszowych 6, z których kazdy skla¬ da sie z dwóch scian bocznych 7 i 8, mie¬ dzy któremi umocowane sa dysze ssawne 9. Boczne sciany 7 i 8 sa wyciete tak, ze na obwodzie dysz ssawnych powstaja o- twory 10. Komora jest zamknieta zapomo¬ ca latwo dajacych sie zdejmowac plyt 11, a u dolu znajduje sie dno 12. U góry do kazdego przewodu dyszowego przylaczona jest doprowadzajaca powietrze rura 13, w której osadzony jest dlawik 14, reguluja¬ cy doplyw powietrza. Do uruchomiania dla- — 3 —wików sluza dzwignie 15, polaczone z e- lektrycznemi wylacznikami 16, zapomoca których elektryczne grzejniki 17, wbudo¬ wane w przewody dyszowe, sa wlaczane i wylaczane. Przy calkowicie zamknietym dlawiku prad zostaje wylaczony. Rury 13, doprowadzajace powietrze, sa przylaczone do przewodu rozdzielczego 18, do którego powietrze suszace jest wtlaczane zapo¬ moca nieprzedstawionego wentylatora. Na bocznej scianie komory znajduje sie prze¬ wód ssawny 19, do którego uchodza wszyst¬ kie dysze ssawne.Powietrze, doplywajace rurami 13 do dyszowych przewodów 6, zostaje dzieki grzejnikom ogrzane do pozadanej tempe¬ ratury, poczem wyplywa w kierunku strzal¬ ki 24 (fig. 4) szczelinami 20, utworzonemi przez sciany dysz ssawnych 9, na przesu¬ wane pasmo 2. W ten sposób powietrze moze dobrze suszyc pasmo, poczem zosta¬ je odprowadzone dyszami ssawnemi, umie- szczonemi bezposrednio nad tylnym brze¬ giem papieru.Poniewaz komora sklada sie z poszcze¬ gólnych przewodów dyszowych, mozna do¬ stosowac szerdkosc suszarki do szerokosci pasma papierowego.Wedlug fig. 1 i 3 tylko po jednej stro¬ nie komory przewidziany jest przewód ssawny 19, wskutek czego sciana 27 prze¬ wodu dyszowego, lezacego po stronie prze¬ ciwnej, nie posiada otworów ssawnych.Mozna jednak, jak przedstawiono na fig. 16, po obydwóch bokach komory zastoso¬ wac po jednym ssawnym przewodzie 19 i 28.Na fig. 5—8 przedstawiono przewody dyszowe, w których przewody ssawne i tloczne utworzone sa zapomoca scian po¬ dluznych, równoleglych do scian bocznych.Dysze 9 sa osadzone miedzy sciankami bocznemi 7 i 8, nie posiadajacemi otwo¬ rów. W wykonaniu wedlug fig. 5 i 6 po¬ dluzna sciana 42 przedziela przewód dy¬ szowy na kanal tloczny 43 i przewód ssaw¬ ny 44. Dysze 9 sa wewnatrz przewodu ssawnego ukosnie sciete, tak ze ich wne¬ trze polaczone jest z przewodem ssawnym zapomoca otworów 45, a zuzyte powietrze zostaje wessane ze szczelin ssawnych 23 przewodem 44. Przewody tloczne sa za¬ mkniete od przewodu ssawnego zapomoca ukosnych przegród 46, wystajacych ze scia¬ ny podluznej 42.Na fig. 7 i 8 przedstawione sa dwa boczne przewody ssawne 49 i 50 oraz srodkowy przewód 51, utworzone przez dwie podluzne sciany 47. Dysze ssawne sa po obydwóch bokach ukosnie sciete, tak ze powstaja ssawne otwory 52 i 53; jako za¬ mkniecie sluza ukosne przegrody 54 i 55.W perspektywicznym widoku wedlug fig. 9, dysze 9 sa przeciete posrodku dwo¬ ma ukosnemi otworami ssawnemi 56. Za¬ mkniecie tworza ukosne przegrody 58 i 59.W celu polaczenia poszczególnych dysz przewidziane sa wpusty 60 161. Na gór¬ nych brzegach scian 58 i 59 osadzone sa scianki podluzne, tworzace przewód ssaw¬ ny, a z nieprzedstawionemi scianami bocz¬ nemi — przewody tloczne, z których po¬ wietrze suszace wyplywa szczelinami 20 na pasmo, przesuwane w kierunku strzal¬ ki 62.Fig. 10—14 przedstawiaja inne wyko¬ nanie srodkowe) dyszy, przyczem jest ona polaczona ze scianka boczna 7. Dysza jest polaczona z przewodem ssawnym zapomo¬ ca otworu 78. Szczelina ssawna 23 jest na koncach szersza, anizeli w srodku. Dysze, lezace jedna za druga, sa zesrubowane w miejscach 63—65 oraz 63*—65', a dysze, lezace obok siebie — w miejscach 66, 67.Wpusty 68, 69, 70 sluza do umocowy¬ wania sciany bocznej i scian podluznych.W przestrzeni 77 wiruje powietrze suszace.W wykonaniu wedlug fig. 15 tylna scianka jest wykonana w postaci ruchomej tasmy 29, przeprowadzonej po krazkach 30 i 31, których naped nie jest przedsta¬ wiony. Szybkosc tasmy jest ta sama, jak 4 —szybkosc tasmy 2, przesuwanej zatem przez komore bez tarcia.Urzadzenie spoczywa na ramie 32.Górna czesc suszarki jest ruchomo pola¬ czona z rama zapomoca szyn prowadni¬ czych 33, umocowanych sworzniami 34 na ramie 32. Zapomoca obydwóch dzwigni ka¬ towych 35 i 36, polaczonych ze soba draz¬ kiem 37, mozna górna czesc podniesc po¬ nad pasmo papieru, zapomoca dzwigni 38.Polaczenia przewodu 18, doprowadzajace¬ go powietrze, i przewodu ssawnego 19 z przewodami wentylatorów sa elastyczne i przegubowe tak, ze umozliwiaja pewne ru¬ chy górnej czesci. Mozna równiez górna czesc umocowac na stale, a sciane tylna u- miescic rozlacznie.Fig. 16 przedstawia uklad z jednym wentylatorem 39, do którego strony ssaw¬ nej przylaczone sa obydwa przewody ssawne 19 i 28, a do strony tlocznej — przewód 18, doprowadzajacy powietrze, tak ze powietrze krazy w obiegu kolowym.Do przewodu ssawnego 40 przylaczony jest oczyszczacz 41, w którym powietrze zosta¬ je oczyszczone z par rozpuszczalników far¬ by (z ksylolu).Na fig. 17 przedstawiony jest szema- tycznie przekrój podluzny rotacyjnej ma¬ szyny drukarskiej. Pasmo papieru 71 jest prowadzone po pierwszym walcu drukar¬ skim 72, nastepnie jest przesuwane przez dwie komory 73 i 74 suszarki, a wreszcie zostaje zadrukowane na drugim walcu dru¬ karskim 75, za którym mozna ustawic dal¬ sze komory suszace.W razie drukowania tylko jednym wal¬ cem 72, mozna komory suszace, polaczone ze soba przegubem 76, przestawic do polo¬ zenia 73', 74', tak ze pasmo papierowe 71' moze byc odprowadzane w innem miejscu, mimo uzywania tego samego urzadzenia do suszenia. Na fig. 17 uwidoczniono uwypu¬ klenie komór, wskutek którego osiaga sie gladkie przyleganie pasma papierowego do podstawy. PLThe invention relates to a dryer for printing of all kinds, as well as for sliding webs of paper, fabric, etc. In this dryer, the drying air is forced into the sliding web chamber, and directly afterwards sucked, the discharge openings and suction nozzles are arranged The invention aims to create a dryer where it is possible to achieve the greatest possible drying action with the tightest arrangement, thanks to which: safety against sparking, easy operation and light construction as well as the possibility of using a dryer for single sheet drying. The dried ribbon is moved along the back wall of the drying chamber, while the front wall and side walls of the chamber are provided with nozzles. In this arrangement, the belt can also be cooled if the back wall is is designed as a cooling surface. This is achieved in that the wall is hollow inside, whereby the cooling agent flows through the cavity through it or condenses therein. The aid of cooling prevents the formation or accumulation of electricity on the printed web, thereby removing the possibility of fires caused by sparks in existing dryers. The paper strip backing can be made in the form of endless tape, a link chain and td, moving with the speed of this band. The friction between the printed band and the base is removed by itself. # In order that the strand has a constantly smooth * surface without ripples, the back wall of the dryer, or the strip guide, is slightly convex. The whole structure of the dryer is adapted to this convexity, so that all the nozzles are equidistant from the belt to be dried. The use of a movable guide belt makes it possible to dry individual sheets in this dryer, which are laid on the belt endlessly, then after passing them through the belt. through the chamber, the sheets are removed from the tape. The tape is provided with holders, rebates or other tools for securing the sheets. In order to enable the pulling of the band to be dried, the chamber has a back wall or a front wall so fastened that it can be at least on one side, raise and lower the hinge, scissor levers, spindles, eccentrics or the like. In order to facilitate the connection of the dryer to the pre-set machines, and to facilitate the change of connectors, two drying chambers are arranged one after the other and connected them together controllably along the adjoining walls. By itself, the distance between the inlet of the first chamber and the outlet of the second chamber can easily be varied, and the dryer can be connected to appropriate fittings. The elongated inlets lie across the direction of the tape being dried. The front edge of the holes is as close as possible to the printed surface, underneath ¬ time when the rear edge is distant from it. In this way, the layer of air adhering to the surface of the conveyor belt is scraped along the leading edge of the hole, and the drying air flowing from the hole is directly on the printed paper and works directly onto the printing ink. The action of the drying air is further increased due to the choking of the inlet openings, so that the air flow falls diagonally on the printed tape, which facilitates blowing off the air layer adhering to the strip. In order to keep the drying device as short as possible in the direction of paper travel, the spaces between the two delivery openings are formed by the suction nozzles, and vice versa. In order to save a certain amount of drying air, when drying narrow strands, the width of the chamber is divided into individual ducts in which the air The feeds can be adjusted separately by appropriate throttles. These hoses are intentionally manufactured in the form of separate and replaceable parts, from which a dryer of any width can be assembled. Each of these hoses has suction nozzles on the side of the strip to be dried, and the conduit consists of at least from one side wall and one front wall. Between the nozzles and the front wall there are openings for the inlet for the drying air. The suction nozzles preferably have the shape of triangles, which have a suction seal on one of the side walls and which are connected to a suction device. The suction nozzles are arranged next to the other in in that their facing walls form discharge openings that open towards the front wall. The individual nozzles can be made together with a suitable part of the side wall; they can be provided with pressing surfaces and with fastening devices, so that these nozzles can be attached at the right distance from each other, they form the duct wall on which the side walls and the front wall are mounted. In order for the blown drying air to be completely consumed the edge of the nozzle can be folded back, facing the moving belt. In this way, a space parallel to the nozzles of the nozzles is created, in which the air swirls, so that all the air particles come into contact with the strip. Drying air can be fed along the entire width of the duct, and used air can be drained through openings on one side. the walls, namely in such a way that holes are made in the wall corresponding to the circumference of the front cross section of the suction nozzles. In addition, they are provided on one of the side walls of drying devices and a suction chamber into which all the suction nozzles connect. It is also possible to arrange the air supply line and the discharge line inside the nozzles, by means of special inlet channels. and suction pipes, formed by longitudinal walls, parallel to the side walls and located between the front wall and the nozzles. The suction nozzles are open towards the suction pipe, while the discharge pipe is closed on that side. In order to close the discharge openings on the side of the suction channel, you can (attach to the longitudinal dividing walls intermediate walls (baffles), reaching to the suction nozzles. The baffles should be placed diagonally so that the blown air flows through the entire width of the gap. both diagonal partitions of each nozzle touch each other in the middle of the slot. In order to heat the blown air, heaters can be incorporated into the drying air supply ducts. In case of division into several nozzle ducts, a separate duct is provided for each duct. Heater The switches of the electric heaters can be combined with devices that regulate the air flow, so that when the respective nozzle line is turned on, the corresponding heater is simultaneously turned on * Drain air, saturated paint solvent vapor, can be cleaned of this steam the device is of a known design, and purified air can be supplied again Circulated as drying air, it is provided by a fan to which the inlet openings are connected to the discharge side, and suction nozzles are connected to the suction side. The air purifier is built between the suction nozzles and the fan. Examples of the invention are illustrated in the drawing. Fig. 1 shows a longitudinal section of the drying chamber, Fig. 2 - a top view and a partial section along the line A-B in Fig. 1, Fig. 3 - a section along the line C-D in Fig. 2, Fig. 4 - perspective view. view of the paper strip and two nozzles (without the walls of the chamber), Figs. 5-14 show variants of the nozzle lines and nozzles, Fig. 15 shows different dryers with removable cover, Fig. 16 is a schematic diagram of the arrangement for drying in a circle, and Fig. 17 the use of a dryer for a rotary printing machine. The dryer according to Figs. 1-3 has a rear wall 1 in front of which the printed strip 2 is moved by disks 3 and 4 in the direction of the arrow 5 The drying chamber consists of individual nozzles 6, each of which consists of two side walls 7 and 8, between which the suction nozzles 9 are attached. The side walls 7 and 8 are cut so that on the holes are created on the perimeter of the suction nozzles 10. The chamber is closed with easily removable plates 11, and at the bottom there is a bottom 12. At the top, to each nozzle conduit is connected an air supply pipe 13 in which a throttle 14 is mounted to regulate the air supply. Lever 15, connected to electric switches 16, are used to activate the - 3 - switches, by which electric heaters 17, built into the nozzles, are switched on and off. When the choke is completely closed, the current is switched off. The air supply pipes 13 are connected to a distribution conduit 18, into which drying air is forced by means of a fan, not shown. On the side wall of the chamber there is a suction line 19, into which all suction nozzles go. The air flowing through pipes 13 to the nozzle lines 6 is heated to the desired temperature by the heaters and then flows in the direction of the arrow 24 ( 4) through the slots 20, formed by the walls of the suction nozzles 9, onto the sliding strip 2. In this way, air can dry the strip well, and is then discharged through the suction nozzles located directly above the rear edge of the paper. the chamber consists of individual nozzles, the width of the dryer can be adapted to the width of the paper web. According to Figs. 1 and 3, only one side of the chamber is provided with a suction line 19, as a result of which a wall 27 of the nozzle line lying on the opposite side, it has no suction openings. However, as shown in Fig. 16, it is possible to use one suction line 19 and 28 on each side of the chamber. Figs. 5-8 Nozzle yokes in which the suction and delivery lines are formed by longitudinal walls parallel to the side walls. Nozzles 9 are seated between the side walls 7 and 8, having no openings. In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the long wall 42 divides the nozzle line into a discharge channel 43 and a suction line 44. The nozzles 9 are obliquely cut inside the suction line, so that their interior is connected to the suction line of the plug. holes 45, and used air is sucked from the suction slots 23 through the line 44. The discharge lines are closed from the suction line by diagonal baffles 46 protruding from the longitudinal wall 42. Figures 7 and 8 show two lateral suction lines 49 and 50 and a central conduit 51 formed by two longitudinal walls 47. The suction nozzles are cut obliquely on both sides, so that suction holes 52 and 53 are formed; diagonal baffles 54 and 55 serve as the closure. In the perspective view according to Fig. 9, the nozzles 9 are cut in the center by two oblique suction holes 56. The closure forms oblique baffles 58 and 59. In order to connect the individual nozzles, grooves are provided 60 161. On the upper edges of walls 58 and 59 there are longitudinal walls forming a suction conduit, and with side walls not shown - discharge conduits, from which the drying air flows through slots 20 on the strip, moved in the direction of the arrow. ki 62, Fig. 10-14 show a different center design of the nozzle, whereby it is connected to the sidewall 7. The nozzle is connected to the suction line through the opening 78. The suction gap 23 is wider at the ends than in the center. Nozzles, one behind the other, are screwed in places 63-65 and 63 * -65 ', and the nozzles, lying next to each other - in places 66, 67. Recesses 68, 69, 70 are used to attach the side wall and longitudinal walls Drying air swirls in the space 77. In the embodiment according to FIG. 15, the rear wall is made in the form of a moving belt 29 that runs over pulleys 30 and 31, the drive of which is not shown. The speed of the belt is the same as the speed of the belt 2, thus moving through the chamber without friction. The apparatus rests on the frame 32. The upper part of the dryer is movably connected to the frame by guide rails 33 fastened by bolts 34 on the frame 32. Using the two angle levers 35 and 36, connected to each other by a bar 37, the upper part can be raised above the paper web by means of a lever 38. The connections of the air line 18 and the suction line 19 to the fan lines are flexible and articulated so as to allow certain movements of the upper part. The upper section can also be fixed permanently and the rear panel can be attached separately. 16 shows a system with one fan 39, to which both suction lines 19 and 28 are connected, and to the discharge side - an air supply line 18, so that air circulates in a circular circuit. A purifier 41 is connected to the suction line 40. in which the air is purged of the solvent vapors of the ink (xylol). Figure 17 shows a schematic longitudinal section of a rotary printing machine. The paper web 71 is guided over the first printing roll 72, then passed through two dryer chambers 73 and 74, and finally is printed on a second printing roll 75, behind which further drying chambers can be positioned. by one roller 72, the drying chambers connected to each other by the hinge 76 can be adjusted to the position 73 ', 74', so that the paper web 71 'can be drained off in a different place, despite the use of the same drying apparatus. FIG. 17 shows the convexity of the chambers, which results in a smooth adhesion of the paper web to the base. PL