PL176543B1 - Sposób wytwarzania białej mikrokrzemionki - Google Patents
Sposób wytwarzania białej mikrokrzemionkiInfo
- Publication number
- PL176543B1 PL176543B1 PL94312734A PL31273494A PL176543B1 PL 176543 B1 PL176543 B1 PL 176543B1 PL 94312734 A PL94312734 A PL 94312734A PL 31273494 A PL31273494 A PL 31273494A PL 176543 B1 PL176543 B1 PL 176543B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- microsilica
- furnace
- produced
- charge
- reducing agent
- Prior art date
Links
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/021—Preparation
- C01B33/023—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material
- C01B33/025—Preparation by reduction of silica or free silica-containing material with carbon or a solid carbonaceous material, i.e. carbo-thermal process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/181—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by a dry process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/11—Powder tap density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
- C01P2006/82—Compositional purity water content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania bialej mikrokrzemionki majacej zdolnosc odbijania swiatla po- miedzy 65 a 90% w piecu wytopowym do wytwarzania zelazokrzemu lub krzemu z wykorzy- staniem wsadu zawierajacego zródlo SiO2 i staly weglisty czynnik redukujacy, w którym mikrokrzemionka jest odzyskiwana z gazów odlotowych z pieca wytopowego, znamienny tym, ze doprowadza sie do pieca staly czynnik redukujacy o zawartosci skladników lotnych wynoszacej mniej niz 11,2% wag. oraz utrzymuje sie temperature atmosfery gazowej w piecu powyzej wsadu na poziomie powyzej 500°C. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania mikrokrzemionki o dużej zdolności odbijania światła lub o dużej białości.
Mikrokrzemionka jest zwykle wytwarzana jako produkt pośredni wytwarzania żelazokrzemu i krzemu w elektrycznych piecach redukcyjnych, w których wsad stanowiący źródło SiO2 i jeden lub więcej stałych, węglistych czynników redukcyjnych reaguje na żelazokrzem lub krzem. W procesie tym jako produkt pośredni jest wytwarzany gazowy SiO w strefie reakcyjnej w piecu, który to gaz ucieka w górę poprzez wsad. Część gazowego SiO skrapla się w strefie zimniejszego wsadu ponad strefą reakcyjną, zaś pozostała część gazowego SiO uchodzi ze wsadu i podlega utlenieniu za pomocą powietrza doprowadzanego do pieca ponad wsadem, tworząc cząsteczkowy bezpostaciowy SiO2. Następnie ten cząsteczkowy SiO2 jest odzyskiwany z filtrów wyprowadzających gazy, zwykle filtrów workowych. Wytwarzana tym sposobem mikrokrzemionka ma cząsteczki o rozmiarze zasadniczo pomiędzy 0,02 i 0,5 mikronów, a poszczególne cząsteczki mają głównie kształt kulisty. Mikrokrzemionka znalazła w przeciągu ostatnich dwudziestu lat szerokie zastosowanie jako materiał dodatkowy betonu, materiałów ogniotrwałych, materiałów ceramicznych, zapraw cementowych studzienek ropy naftowej, tworzyw sztucznych, papieru i innych.
Przy wytwarzaniu żelazokrzemu i krzemu za pomocą powyższego sposobu zwykle stosuje się węglisty materiał redukujący, stanowiący mieszaninę około 65% wagowo węgla, a resztę stanowi koks i ewentualnie trociny drewniane. Jest to mieszanina, której stosowanie okazało się najkorzystniejsze ze względu na otrzymywaną najlepszą możliwą pracę pieca, ze względu na wydajność i uzysk żelazokrzemu i krzemu.
Odzyskiwana tym sposobem mikrokrzemionka ma zdolność odbijania światła pomiędzy 30 a 50% mierzoną w skali według, której czarny filc ma zdolność odbijania światła równą zero, zaś BaSO4 ma zdolność odbijania światła wynoszącą 98,6%. Tak więc wytwarzana mikrokrzemionka ma stosunkowo ciemną barwę, co stanowi problem w przypadku stosowania mikrokrzemionki tam, gdzie potrzebny jest produkt o barwie białej. Przyczyna dla której mikrokrzemionka ma taką małą zdolność odbijania światła, polega na tym, że cząsteczki mikrokrzemionki zawierają węgiel w ilości do 3% wagowo.
W tabeli 1 podano skład chemiczny i niektóre inne własności mikrokrzemionki wytwarzanej sposobem konwencjonalnym w piecu do wytwarzania 75% żelazokrzemu.
176 543
Tabela 1
| Związek | % wagowo |
| S1O2 | 86-90 |
| SiC | 0,1 -0,4 |
| Fe2O3 | 0,3 - 0,9 |
| TiO | 0,02 - 0,06 |
| AbOa | 0,2 - 0,6 |
| MgO | 2,5 - 3,5 |
| CaO | 0,2 - 0,5 |
| Na2O | 0,9- 1,8 |
| K2O | 2,5 - 3,5 |
| s | 0,2 - 0,4 |
| c | 0,8 - 2,0 |
| P | 0,03 - 0,08 |
| Utrata zdolności zapalania (1000°C) | 2,4 - 4,0 |
| Gęstość masowa, z filtra, g/l | 200 - 300 |
| Gęstość masowa, sprasowana g/l | 500 - 700 |
| Gęstość rzeczywista, g/cm3 | 2,20 - 2,25 |
| Powierzchnia właściwa, m/g | 18-22 |
| Procentowa zawartość podstawowych cząstek o wymiarze < 1 pm | 90 |
Problemy związane z mikrokrzemionkąmającąmałązdolność odbijania światła próbowano rozwiązać dwoma sposobami.
Według pierwszego mikrokrzemionka wytwarzana jako produkt pośredni w elektrycznych piecach wytopowych do wytwarzania żelazokrzemu i krzemu jest obrabiana cieplnie w złożu fluidalnym w temperaturach do 900°C dla spalania węgla zawartego w tej mikrokrzemionce. Sposób ten jest opisany w japońskim opisie patentowym nr 11559/84. Według drugiego sposobu, krzemionka jest wytwarzana w tak zwanym generatorze mikrokrzemionki z wsadu składającego się z SiO2 i Si. W tym procesie, dodatkowo do mikrokrzemionki wytwarzana jest niewielka ilość krzemu. Opisane sposoby mająjednak wady. Obróbka cieplna mikrokrzemionki stanowi dodatkowy etap, który jest bardzo kosztowny i trudny do kontrolowania. Bez dokładnej kontroli temperatury i czasu przetrzymywania, część bezpostaciowych cząstek SiO2 przechodzi w stan krystaliczny, który daje produkt o całkowicie odmiennych właściwościach. Ponadto krystaliczny S1O2 stanowi ryzyko dla zdrowia. Wytwarzanie mikrokrzemionki w generatorze mikrokrzemionki jest bardzo kosztowne, a ponadto istnieje trudność w zaprojektowaniu generatorów krzemionki, mających dużą pojemność.
Tak więc, istnieje potrzeba opracowania sposobu wytwarzania mikrokrzemionki, który pozwoliłby na wyeliminowanie powyższych niedogodności.
Według wynalazku opracowano sposób wytwarzania mikrokrzemionki mającej zdolność odbijania światła pomiędzy 65 a 90% w piecu wytopowym do wytwarzania żelazokrzemu lub krzemu z wykorzystaniem wsadu zawierającego źródło SiO2 i stały węglisty czynnik redukujący, w którym mikrokrzemionkajest odzyskiwana z gazów odlotowych z pieca wytopowego, charakteryzujący się tym, że doprowadza się do pieca stały czynnik redukujący o zawartości składników
176 543 lotnych wynoszącej mniej niż 11,2% wag. oraz utrzymuje się temperaturę atmosfery gazowej w piecu powyżej wsadu na poziomie powyżej 500°C.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku utrzymuje się temperaturę atmosfery gazowej ponad wsadem pieca na poziomie powyżej 600°C. W sposobie według wynalazku jako czynnik redukujący stosuje się koks lub mieszaninę koksu i węgla.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że sposób według wynalazku pozwala na wytwarzanie mikrokrzemionki mającej bardzo dużą zdolność odbijania światła, przy czym jednocześnie nie zostaje zredukowany uzysk żelazokrzemu lub krzemu. Tak więc, według wynalazku można wytwarzać mikrokrzemionkę o bardzo dużej zdolności odbijania światła poprzez zmianę stosunku pomiędzy koksem i węglem w mieszaninie czynnika redukującego i poprzez utrzymywanie temperatury ponad wsadem w piecu na poziomie powyżej 500°C.
Ponieważ węgiel ma znacznie większą zawartość składników lotnych niż koks, zatem w praktyce można będzie zredukować ilość węgla i zwiększyć ilość koksu w mieszaninie czujnika redukcyjnego. Według szczególnie zalecanego rozwiązania sposobu, czynnik redukujący w całości stanowi koks.
Poprzez wynalazek można produkować mikrokrzemionkę o białości do 90% przy jednoczesnym uniknięciu zmian innych własności wytwarzanej krzemionki, przy czym koszty wytwarzania mikrokrzemionki nie sąznacząco wyższe niż w przypadku wytwarzania mikrokrzemionki z wykorzystaniem konwencjonalnej mieszaniny czynnika redukującego.
Przykład 1.W elektrycznym piecu wytopowym o mocy 43 MW, mającym przekrój okrągły i wyposażonym w trzy samospiekające się elektrody węglowe, wytworzono 75% FeSi z wykorzystaniem wsadu składającego się z kwarcytujako źródło SiO2 i 100% koksu jako czynnika redukującego. Koks miał zawartość składnika lotnego wynoszącą 5,2% wagowo.
Wsad załadowano do pieca w ilości 18,27 ton na godzinę, z pieca spuszczano 5,67 ton 75% FeSi na godzinę, zaś z gazów odlotowych pieca odzyskiwano 0,81 ton mikrokrzemionki na godzinę. Temperatura ponad wsadem pieca była utrzymywana stale na poziomie 700°C. Pobór mocy na tonę wytworzonego żelazokrzemu wynosił 7,7 MWh.
Stosunek pomiędzy ilością składnika lotnego w czynniku redukującym na kg wytworzonej mikrokrzemionki wynosił 0,27.
Próbki wytwarzanej mikrokrzemionki pobierano w przedziałach czasowych podczas pracy pieca, zaś ich białość lub zdolność odbijania światła była mierzona za pomocą przyrządu Zeissa o nazwie Erephomet D145. Rezultaty wykazały, że wytworzona mikrokrzemionka miała białość zmienną pomiędzy 80 a 84%.
Przykład 2. W tym samym piecu wytopowym, jak stosowany w przykładzie 1, wytworzono 75% FeSi z zastosowaniem wsadu składającego się z kwarcytujako źródło SiO2 i mieszaniny czynnika redukującego stanowiącego w 80% koks o zawartości składnika lotnego wynoszącej 5,2% wagowo, i w 20% węgiel o zawartości składnika lotnego wynoszącej 33,8% wagowo.
Wsad załadowano do pieca w ilości 16,32 ton na godzinę, a z pieca spuszczono 5,40 ton 75% FeSi na godzinę, zaś z gazów odlotowych pieca odzyskiwano 0,56 ton na godzinę mikrokrzemionki. Temperatura atmosfery gazowej pieca ponad wsadem była utrzymywana na stałym poziomie 700°C.
Pobór mocy na tonę wytworzonego żelazokrzemu wynosił 7,5 MWh. Stosunek pomiędzy ilością składnika lotnego w czynnikach redukujących na kg wytworzonej mikrokrzemionki wynosił 1,00.
Próbki wytwarzanej mikrokrzemionki pobierano w przedziałach czasowych podczas pracy pieca, zaś zdolność odbijania mierzono w sposób jak opisano w przykładzie 1. Rezultaty wykazały, że wytworzona mikrokrzemionka miała białość pomiędzy 67 a 76%.
Przykład 3 (porównanie). Dla celów porównawczych uruchomiono piec z wykorzystaniem konwencjonalnej mieszaniny czynnika redukującego, zawierającej 65% wagowo węgla i 35% wagowo koksu. Stosunek pomiędzy składnikiem lotnym w mieszaninie czynnika redukującego i ilością wytworzonej mikrokrzemionki wynosił 1,90. Temperatura w piecu powy176 543 żej wsadu również była utrzymywana na poziomie 700°C. Ilość wytwarzanego 75% FeSi na godzinę była taka sama jak w przykładach 1 i 2, zaś pobór mocy na tonę wytworzonego żelazokrzemu wynosił 7,7 MWh.
Próbki wytworzonej mikrokrzemionki pobierano w przedziałach czasowych i mierzono ich zdolność odbijania światła. Rezultaty wykazały zdolność odbijania światła wynoszącą40%.
Porównanie rezultatów z przykładów 12 i rezultatów z przykładu 3 pokazuje, że sposób według wynalazku umożliwia uzyskiwanie wzrostu białości wytworzonej mikrokrzemionki przy jednoczesnym utrzymaniu poziomu poboru mocy i uzysku FeSi. Jest to korzyść nieoczekiwana, ponieważ zawsze dotychczas wytwarzanie mikrokrzemionki o dużej zdolności odbijania światła było związane ze zmniejszonym uzyskiem FeSi i zwiększonym poborem mocy na tonę wytworzonego żelazokrzemu.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania białej mikrokrzemionki mającej zdolność odbijania światła pomiędzy 65 a 90% w piecu wytopowym do wytwarzania żelazokrzemu lub krzemu z wykorzystaniem wsadu zawierającego źródło SiO2 i stały węglisty czynnik redukujący, w którym mikrokrzemionka jest odzyskiwana z gazów odlotowych z pieca wytopowego, znamienny tym, że doprowadza się do pieca stały czynnik redukujący o zawartości składników lotnych wynoszącej mniej niż 11,2% wag. oraz utrzymuje się temperaturę atmosfery gazowej w piecu powyżej wsadu na poziomie powyżej 500°C.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że utrzymuje się temperaturę atmosfery gazowej ponad wsadem pieca na poziomie ponad 600°C.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jako czynnik redukujący stosuje się koks lub mieszaninę koksu i węgla.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO932696A NO177865C (no) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Fremgangsmåte for fremstilling av hvit microsilica |
| PCT/NO1994/000128 WO1995003995A1 (en) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Method for production of white microsilica |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL312734A1 PL312734A1 (en) | 1996-05-13 |
| PL176543B1 true PL176543B1 (pl) | 1999-06-30 |
Family
ID=19896294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94312734A PL176543B1 (pl) | 1993-07-27 | 1994-07-19 | Sposób wytwarzania białej mikrokrzemionki |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0711252B1 (pl) |
| JP (1) | JP2821652B2 (pl) |
| CN (1) | CN1042125C (pl) |
| AU (1) | AU675160B2 (pl) |
| BR (1) | BR9407106A (pl) |
| CA (1) | CA2168244C (pl) |
| DE (1) | DE69407973T2 (pl) |
| ES (1) | ES2113668T3 (pl) |
| IS (1) | IS1701B (pl) |
| NO (1) | NO177865C (pl) |
| PL (1) | PL176543B1 (pl) |
| RO (1) | RO113027B1 (pl) |
| RU (1) | RU2097323C1 (pl) |
| SI (1) | SI9420043A (pl) |
| WO (1) | WO1995003995A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA945106B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2807022B1 (fr) * | 2000-03-28 | 2002-05-10 | Pechiney Electrometallurgie | Procede de recuperation de l'energie thermique des gaz d'un four d'electrometallurgie et application a la fabrication de poudre de silice |
| US7156174B2 (en) | 2004-01-30 | 2007-01-02 | Halliburton Energy Services, Inc. | Contained micro-particles for use in well bore operations |
| US9950952B2 (en) | 2010-11-30 | 2018-04-24 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| US9834719B2 (en) | 2010-11-30 | 2017-12-05 | Schlumberger Technology Corporation | Methods for servicing subterranean wells |
| KR101693524B1 (ko) * | 2014-12-23 | 2017-01-06 | 주식회사 포스코 | 실리콘 또는 페로실리콘 제조용 환원제, 및 이의 제조 방법 |
| NO345717B1 (en) * | 2018-11-06 | 2021-06-28 | Elkem Materials | Carbon based raw material, method of producing said material and use thereof |
| CN110357115B (zh) * | 2019-08-12 | 2022-12-27 | 东北大学 | 一种用晶体硅金刚线切割废料制备纳米二氧化硅的方法 |
| CN111137898A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-12 | 中昊黑元化工研究设计院有限公司 | 一种从微硅粉中去除可挥发性含碳有机物及碳粉的方法 |
| CN120719164B (zh) * | 2025-09-02 | 2025-11-04 | 内蒙古正能化工集团有限公司 | 一种基于硅微粉与兰炭再生制备的硅铁合金及其在镁冶炼中的应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1082760A1 (ru) * | 1982-10-01 | 1984-03-30 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро С Экспериментальным Производством Института Физической Химии Им.Л.В.Писаржевского | Способ получени гранул из аэросила |
| NO153566B (no) * | 1982-12-07 | 1986-01-06 | Elkem As | Tilsetningsblanding for betong og moertel, fremgangsmaate til fremstilling av blandingen, samt anvendelse derav. |
| US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
| CN1022192C (zh) * | 1992-05-05 | 1993-09-22 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种冶炼硅铁的方法 |
| CN1081999A (zh) * | 1993-07-24 | 1994-02-16 | 张帆 | 煅烧硅石及其生产方法和其用途 |
-
1993
- 1993-07-27 NO NO932696A patent/NO177865C/no not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-13 ZA ZA945106A patent/ZA945106B/xx unknown
- 1994-07-19 BR BR9407106A patent/BR9407106A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 SI SI9420043A patent/SI9420043A/sl unknown
- 1994-07-19 RO RO96-00140A patent/RO113027B1/ro unknown
- 1994-07-19 EP EP94922395A patent/EP0711252B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 WO PCT/NO1994/000128 patent/WO1995003995A1/en not_active Ceased
- 1994-07-19 CN CN94192877A patent/CN1042125C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 PL PL94312734A patent/PL176543B1/pl unknown
- 1994-07-19 JP JP7505758A patent/JP2821652B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 CA CA002168244A patent/CA2168244C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 AU AU73517/94A patent/AU675160B2/en not_active Expired
- 1994-07-19 DE DE69407973T patent/DE69407973T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-19 RU RU9496104267A patent/RU2097323C1/ru active
- 1994-07-19 ES ES94922395T patent/ES2113668T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-22 IS IS4193A patent/IS1701B/is unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9407106A (pt) | 1996-08-27 |
| DE69407973T2 (de) | 1998-05-28 |
| WO1995003995A1 (en) | 1995-02-09 |
| EP0711252A1 (en) | 1996-05-15 |
| CA2168244C (en) | 1999-11-09 |
| IS4193A (is) | 1995-01-28 |
| SI9420043A (en) | 1996-08-31 |
| NO932696L (no) | 1995-01-30 |
| ES2113668T3 (es) | 1998-05-01 |
| DE69407973D1 (de) | 1998-02-19 |
| RO113027B1 (ro) | 1998-03-30 |
| JPH09501133A (ja) | 1997-02-04 |
| CA2168244A1 (en) | 1995-02-09 |
| AU7351794A (en) | 1995-02-28 |
| ZA945106B (en) | 1996-01-15 |
| JP2821652B2 (ja) | 1998-11-05 |
| IS1701B (is) | 1998-10-19 |
| NO177865B (no) | 1995-08-28 |
| PL312734A1 (en) | 1996-05-13 |
| CN1042125C (zh) | 1999-02-17 |
| EP0711252B1 (en) | 1998-01-14 |
| AU675160B2 (en) | 1997-01-23 |
| NO932696D0 (no) | 1993-07-27 |
| CN1127499A (zh) | 1996-07-24 |
| NO177865C (no) | 1995-12-06 |
| RU2097323C1 (ru) | 1997-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5856254A (en) | Spherical metal-oxide powder particles and process for their manufacture | |
| US6696035B2 (en) | Method for production of white microsilica | |
| RU2062256C1 (ru) | Способ получения тетрахлорида титана | |
| PL176543B1 (pl) | Sposób wytwarzania białej mikrokrzemionki | |
| EA009060B1 (ru) | Способ получения трихлорсилана и кремния, используемого для получения трихлорсилана | |
| JPH07309618A (ja) | 酸化アルミニウム粒子の製造方法，この方法により製造される酸化アルミニウム粉末及びその使用 | |
| US4217335A (en) | Process for producing β-silicon carbide fine powder | |
| US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
| US4619905A (en) | Process for the synthesis of silicon nitride | |
| Tomba et al. | Elongated mullite crystals obtained from high temperature transformation of sillimanite | |
| AU721113B2 (en) | Improved refractory compositions suitable for use in fluid bed chlorinators | |
| US5374310A (en) | Hydrolyzed chlorosilicon by-product addition to cement | |
| US3832441A (en) | Method of manufacturing zirconium oxide and salts | |
| US6454831B1 (en) | Use of a fine-grained product produced during the production of titanium dioxide | |
| US5221527A (en) | Process for producing aluminum nitride | |
| US4366257A (en) | Process for producing a calcia clinker | |
| US4047968A (en) | Method for the production of synthetic wollastonite materials | |
| FI69114B (fi) | Foerfarande foer anrikning av jaernhaltiga materialer | |
| AU648108B2 (en) | A proces for the preparation of alpha-silicon nitride powder | |
| SU1606499A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
| RU2129093C1 (ru) | Способ получения карбида кальция | |
| RU2040511C1 (ru) | Шихта для получения кордиерита | |
| US1719131A (en) | Aluminous materials and process of preparing the same | |
| SU631447A1 (ru) | Способ получени карбида кальци | |
| JPS5913457B2 (ja) | カルシアクリンカ−の製造法 |