PL176551B1

PL176551B1 - Laminat pokryciowy do wyrobu higroskopijnego i sposób wytwarzania laminatu pokryciowego do wyrobu higroskopijnego

Info

Publication number: PL176551B1
Application number: PL94313938A
Authority: PL
Inventors: Bengt Lindquist; Thomas Böhm
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1993-10-15
Filing date: 1994-10-13
Publication date: 1999-06-30
Also published as: HU9600936D0; SE501890C2; WO1995010254A1; SE9303406L; CA2173253A1; CO4520270A1; CZ288285B6; ZA947832B; ATE168263T1; ES2121235T3; EP0723431B1; CZ105096A3; GB2282990B; SK283179B6; TNSN94103A1; JPH09503687A; AU8007894A; DE69411752D1; TR28789A; SE9303406D0

Abstract

1. Laminat pokryciowy do wyrobu hi- groskopijnego, skladajacy sie z kilku warstw, znamienny tym, ze laminat zawiera folie z tworzywa sztucznego (10), do której pier- wszej strony, zwróconej przy uzyciu w strone ciala uzytkownika, przymocowane sa dwa odsuniete na pewna odleglosc wzgledem sie- bie wzdluzne boczne pasy wlókniny (14, 16), natomiast do drugiej strony folii z tworzywa sztucznego (10), w obszarze miedzy dwoma bocznymi pasami (14, 16) dolaczonymi do jej pierwszej strony, zamocowany jest wzdlu- zny srodkowy pas wlókniny (26). FIG.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest laminat pokryciowy do wyrobu higroskopijnego i sposób wytwarzania laminatu pokryciowego do wyrobu higroskopijnego, na przykład podpaski, pieluszki jednorazowej, ochrony dla osób nie utrzymujących moczu lub tym podobnych.

176 551

Znane są przepuszczalne dla płynu warstwy wewnętrzne do wyrobów higroskopijnych wspomnianych typów, które podczas użytkowania są zwrócone w stronę ciała użytkownika. Mają one postać siatki z tworzywa sztucznego lub perforowanej folii z tworzywa sztucznego. Tego rodzaju materiały pokryciowe mają dobrą zwilżalność, co zapewnia podczas użytkowania wrażenie suchości i wygody. Pewną wadąjest jednak to, że krawędzie siatki lub folii z tworzywa sztucznego mogą ocierać skórę i sprawiać wrażenie drapania skóry osoby użytkującej.

W celu uniknięcia tej wady, w opisie patentowym SE-A-9103853-9 zaproponowano rozwiązanie, w którym krawędzie siatki bądź folii z tworzywa sztucznego pokryte są zakładką z miękkiego, przyjemnego dla skóry materiału, korzystnie materiału nietkanego. Wytwarzanie takich zakładek polegających na laminowaniu jednak sprawia pewne trudności związane z ich przytwierdzeniem do siatki, bądź perforowanej folii z tworzywa sztucznego przy dużej prędkości wytwarzania. Poza tym warstwa pokryciowa zestawiona w ten sposób nie może być przygotowywana zawczasu i magazynowana tymczasowo na rolce magazynującej w etapie pośrednim.

Laminat pokryciowy do wyrobu higroskopijnego, według wynalazku, składający się z kilku warstw, charakteryzuje się tym, że laminat zawiera folię z tworzywa sztucznego, do której pierwszej strony, zwróconej przy użyciu w stronę ciała użytkownika, przymocowane są dwa odsunięte na pewną odległość względem siebie wzdłużne boczne pasy włókniny, natomiast do drugiej strony folii z tworzywa sztucznego, w obszarze między dwoma bocznymi pasami dołączonymi do jej pierwszej strony, zamocowany jest wzdłużny środkowy pas włókniny.

Środkowy pas włókniny ma szerokość równą odległości między bocznymi pasami włókniny. Boczne pasy włókniny rozmieszczone są wzdłuż krawędzi bocznych wstęgi folii z tworzywa sztucznego.

Co najmniej jeden z bocznych pasów włókniny przesunięty jest do wewnątrz względem krawędzi bocznej wstęgi folii z tworzywa sztucznego.

Boczne pasy włókniny i środkowy pas włókniny mają tę samą grubość.

Szerokość bocznych pasów włókniny jest znacznie większa od szerokości środkowego pasa włókniny.

Środkowy pas włókniny jest przepuszczalny dla płynó w.

Folia z tworzywa sztucznego ma otwory perforacyjne przynajmniej na części odpowiadającej obszarowi środkowego pasa włókniny.

Sposób wytwarzania laminatu pokryciowego do wyrobu higroskopijnego, według wynalazku, obejmujący laminowanie ze sobą kilku warstw materiału, charakteryzuje się tym, że kształtuje się nadtopioną wstęgę folii z tworzywa sztucznego poprzez wytłaczanie i do jej jednej strony dosuwa i dołącza się co najmniej jedną parę wzajemnie odsuniętych wzdłużnych pasów włókniny. Do drugiej strony wstęgi folii z tworzywa sztucznego dosuwa i dołącza się środkowy pas włókniny, który układa się na części wstęgi z tworzywa sztucznego znajdującej się między parami odsuniętych względem siebie bocznych pasów włókniny znajdującymi się po stronie przeciwnej. Przy tym pasy włókniny boczne i środkowy mocuje się do nadtopionej wstęgi folii z tworzywa sztucznego poprzez wywieranie na nie nacisku za pomocą rolek dociskowych. Następnie zestala się wstęgę folii z tworzywa sztucznego i złącza pomiędzy nią i pasami włókniny bocznymi i środkowym poprzez obniżenie temperatury powstałego laminatu pokryciowego.

Wstęgę schłodzonego laminatu pokryciowego nawija się bezpośrednio na rolkę magazynującą.

Perforuje się laminat pokryciowy przynajmniej na części jego obszaru odpowiadającego środkowemu pasowi włókniny.

Materiał powierzchniowy według wynalazku ma miękkie tekstylne części krawędzi bocznych, zapewniające komfort noszenia wyrobu chłonnego z takim materiałem powierzchniowym. Materiał pośredni łatwo może być zwinięty na rolkę magazynującą, dzięki temu, że środkowy pas ma szerokość równą wielkości odstępu między rozsuniętymi bocznymi pasami, a wszystkie pasy mają tę samą grubość.

176 551

Sposób wytwarzania materiału pokryciowego według wynalazku zapewnia dokładne przymocowanie pasów włókniny do folii z tworzywa sztucznego, a ponad to umożliwia przechowywanie wstęgi materiału pokryciowego na rolce.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie sposób wytwarzania laminatu pokryciowego według niniejszego wynalazku, fig. 2 - wstęgę laminatu, wytwarzanego według fig. 1, w przekroju, fig. 3 - odcinek laminatu pokryciowego w widoku z góry, z zaznaczeniem rozmieszczenia korpusu higroskopijnego; fig. 4 - jeden z przykładów wykonania wyrobu higroskopijnego z laminatem pokryciowym według niniejszego wynalazku i ze skrzydełkami mocującymi; fig. 5 - wyrób higroskopijny z fig. 4 w przekroju wzdłuż linii 5-5 na fig. 4; a fig. 6 - inną odmianę wyrobu higroskopijnego z laminatem według niniejszego wynalazku, w przekroju.

Na figurze 1 przedstawiono schematycznie sposób wytwarzania wstęgi laminatu, przeznaczonego do wytwarzania z niego przepuszczalnych dla płynu warstw pokryciowych dla wyrobu higroskopijnego, na przykład podpaski, pieluszki jednorazowej, wyrobów ochrony dla osób nie utrzymujących moczu lub podobnego.

Przy wytwarzaniu laminatu tym sposobem, kształtuje się wstęgę folii z tworzywa sztucznego 10 za pomocądyszy 12 do wytłaczania, i przemieszcza się jąpionowo w dół. Wstęgę folii z tworzywa sztucznego 10 laminuje się po pierwszej stronie dwoma rozsuniętymi na pewną odległość bocznymi pasami włókniny 14 i 16, odpowiedniej do tego zastosowania. W przedstawionym przykładzie boczne pasy włókniny 14, 16 odwija się z odpowiednich pierwszych rolek podających 18 i 20, i mocuje się, za pomocąrolek dociskowych 22 i 24, do części bocznych wstęgi folii z tworzywa sztucznego 10 będącej w stanie nadtopienia. Równocześnie drugą stronę wstęgi folii z tworzywa sztucznego 10 laminuje się środkowym pasem włókniny 26, który odwija się z drugiej rolki podającej 28, przy czym szerokość tego środkowego pasa włókniny 26 jest w zasadzie równa odległości między bocznymi pasami włókniny pierwszym 14 i drugim 16. Utworzoną w ten sposób wstęgę laminatu pokryciowego 30 nawija się na rolkę magazynującą 32, i przechowuje się, przedjej wykorzystaniem do późniejszego wytwarzania poszczególnych wyrobów higroskopijnych, a następnie tnie się na oddzielne warstwy pokryciowe, przeznaczone do zestawienia warstwy wierzchniej wyrobu finalnego, to znaczy warstwy zwróconej w stronę ciała użytkownika.

Rozsunięte względem siebie boczne pasy włókniny 14, 16 przeznaczone są do ukształtowania wygodnych, miękkich stykających się ze skórą tekstylnych części krawędziowych wyrobu finalnego.

Środkowy pas włókniny 26 ma właściwości przenoszenia płynu w wyrobie higroskopijnym od ciała użytkownika do znajdującego się wewnątrz wyrobu korpusu higroskopijnego, i zapewnia wizualne maskowanie wchłoniętego płynu. Równocześnie, środkowy pas włókniny 26 stanowi warstwę dystansową między użytkownikiem a płynem wchłoniętym w głąb korpusu higroskopijnego znajdującego się wewnątrz wyrobu.

Odpowiednimi materiałami do wykorzystania na pasy włókninowe 14, 16 i 26 są na przykład włókna polimerów syntetycznych, takich jak polipropylen, poliester, polietylen, pojedynczo lub w postaci mieszanin, kopolimerów lub włókien dwuskładnikowych. Możliwe jest również wykorzystanie materiałów nietkanych zawierających włókna celulozowe, takich jak sztuczny jedwab, bawełna, pilśń drzewna lub tym podobnych. Materiał nietkany może być obrabiany dowolną znaną metodą nadającą się do tego celu.

Korzystne, pasy włókniny 14, 16 i 26 mają w zasadzie jednakową grubość, co ułatwia nawijanie wstęgi laminatu pokryciowego 30 na rolkę magazynującą 32, w celu jej tymczasowego przechowania.

W celu nadania laminatowi pokryciowemu 30 przepuszczalności dla płynu podczas stosowania go w charakterze warstwy wierzchniej wyrobu higroskopijnego, laminat pokryciowy 30 perforuje się przynajmniej w obszarze części środkowej wyrobu higroskopijnego, korzystnie w obszarze pokrywającym się z środkowym pasem włókniny 26 rozmieszczonym wzdłuż części środkowej. Otwory perforacyjne w różnych obszarach laminatu pokryciowego mogą mieć różne

176 551 kształty i rozmiary. Otwory perforacji korzystnie wykonuje się po laminowaniu, lecz przed nawinięciem laminatu pokryciowego 30 na rolkę magazynującą 32, lub też łącznie z wytwarzaniem produktu finalnego, to znaczy wyrobu higroskopijnego.

Niezależnie od faktu, że na fig. 1 przedstawiono wytwarzanie pojedynczej wstęgi laminatu pokryciowego 30, to możliwe jest, zgodnie z zakresem niniejszego wynalazku, i korzystne, równoczesne wytwarzanie równolegle pewnej liczby wstęg laminatu pokryciowego 30, to znaczy na wspólnej szerokiej wstędze folii z tworzywa sztucznego, z laminowaniem wielu parami wzajemnie rozsuniętych bocznych pasów włókniny 14,16 po jednej stronie wstęgi, i środkowych pasów 26 w odpowiednich miejscach po drugiej stronie. Tego rodzaju szeroką wielokrotną wstęgę rozcina się wzdłużnie na wiele oddzielnych wstęg laminatu pokryciowego 30, albo przed nawinięciem na rolki magazynujące 32, albo podczas późniejszego wytwarzania wyrobu finalnego, które może się odbywać łącznie z wytwarzaniem laminatu w tak zwanym procesie potokowym.

Figura 3 przedstawia widok z góry odcinka wstęgi laminatu pokryciowego 30, na którym oznaczono rozmieszczenie znajdującego się poniżej korpusu higroskopijnego 34.

Na fig. 4 i 5 przedstawiono bardziej szczegółowo jeden z przykładów zastosowania laminatu pokryciowego według wynalazku do wyrobu higroskopijnego, podpaski. Przepuszczający płyn laminat pokryciowy według niniejszego wynalazku stanowi znajdującą się najbliżej ciała warstwę pokryciową wyrobu. Podpaska składa się z konwencjonalnego podłużnego korpusu higroskopijnego 34, korzystnie z pilśni celulozowej, zawierającej lub nie zawierającej, wmieszane w nią tak zwane superabsorbenty, który jest zamknięty nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą spodniąz odpowiedniego tworzywa sztucznego i przepuszczalnej dla płynu warstwy wierzchniej laminatu pokryciowego według niniejszego wynalazku. Zgodnie z zakresem wynalazku możliwe jest oczywiście stosowanie również innych znanych materiałów na korpus higroskopijny i warstwę spodnią. Stanowiący warstwę wierzchnią, wykonany w ten sposób laminat pokryciowy zawiera folię z tworzywa sztucznego 10 z dołączonym środkowym pasem włókniny 26 umieszczonym między folią z tworzywa sztucznego 10 a korpusem higroskopijnym 34, oraz dwoma bocznymi pasmi włókniny 14,16, nałożonymi po stronie zewnętrznej folii z tworzywa sztucznego 10, w częściach krawędziowych podpaski. Folia z tworzywa sztucznego 10 połączona jest w odpowiedni sposób z warstwą spodnią 36, na przykład przez klejenie lub zgrzewanie ultradźwiękowe. Boczne pasy włókniny 14, 16 korzystnie mają skrzydełka mocujące 40, odchodzące w bok, w celu umożliwienia zamocowania podpaski higienicznej w części krokowej bielizny spodniej. Skrzydełka mocujące 40 w ten sposób ukształtowane mogą być zatem kształtowane w postaci jednego elementu wraz z bocznymi pasami włókniny 14, 16, lub też stanowią oddzielne skrzydełka i są dołączane w odpowiedni sposób do bocznych pasów włókniny 14, 16, do folii z tworzywa sztucznego 10, bądź do warstwy spodniej 36.

W folii z tworzywa sztucznego 10 i w środkowym pasie włókniny 26, przynajmniej w strefie podpaski wchłaniania płynu, to znaczy w obszarze środkowego pasa włókniny 26 wykonane są otwory perforacyjne o odpowiednim kształcie i rozmieszczeniu, w celu odprowadzania płynów ciała do korpusu higroskopijnego 34 podpaski.

Figura 6 przedstawia jeszcze inny przykład zastosowania laminatu pokryciowego według wynalazku do wykonania wyrobu higroskopijnego. W tym przykładzie, folia z tworzywa sztucznego 10 i boczne pasy włókniny 14,16 wykonane są na tyle szerokie, że cały korpus higroskopijny 34 jest otoczony laminatem pokryciowym. Alternatywnie, boczne pasy włókniny mogą być wykonane jako mniej szerokie, tak aby tylko folia z tworzywa sztucznego stanowiła nieprzepuszczalną płyn spodni warstwę wyrobu.

176 551

FIG.6

176 551

FIG.1

FIG.3

ŁJt A⁶

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Laminat pokryciowy do wyrobu higroskopijnego, składający się z kilku warstw, znamienny tym, że laminat zawiera folię z tworzywa sztucznego (10), do której pierwszej strony, zwróconej przy użyciu w stronę ciała użytkownika, przymocowane są dwa odsunięte na pewną odległość względem siebie wzdłużne boczne pasy włókniny (14,16), natomiast do drugiej strony folii z tworzywa sztucznego (10), w obszarze między dwoma bocznymi pasami (14.16) dołączonymi do jej pierwszej strony, zamocowany jest wzdłużny środkowy pas włókniny (26).
2. Laminat pokryciowy według zastrz. 1, znamienny tym, że środkowy pas włókniny (26) ma szerokość równą odległości między bocznymi pasami włókniny (14,16).
3. Laminat pokryciowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że boczne pasy włókniny (14,16) rozmieszczone są wzdłuż krawędzi bocznych wstęgi folii z tworzywa sztucznego (10).
4. Laminat pokryciowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że co najmniej jeden z bocznych pasów włókniny (14,16) przesunięty jest do wewnątrz względem krawędzi bocznej wstęgi folii z tworzywa sztucznego (10).
5. Laminat pokryciowy według zastrz. 2, znamienny tym, że boczne pasy włókniny (14,16) i środkowy pas włókniny (26) mają tę samą grubość.
6. Laminat pokryciowy według zastrz. 5, znamienny tym, że szerokość bocznych pasów włókniny (14,16) jest znacznie większa od szerokości środkowego pasa włókniny (26).
7. Laminat pokryciowy według zastrz. 6, znamienny tym, że środkowy pas włókniny (26) jest przepuszczalny dla płynów.
8 Laminat pokryciowy według zastrz. 1, znamienny tym, że folia z tworzywa sztucznego (10) ma otwory perforacyjne (42) przynajmniej na części odpowiadającej obszarowi środkowego pasa włókniny (26).
9. Sposób wytwarzania laminatu pokryciowego do wyrobu higroskopijnego, obejmujący laminowanie ze sobąkilku warstw materiału, znamienny tym, że kształtuje się nadtopioną wstęgę folii z tworzywa sztucznego (10) poprzez wytłaczanie i do jej jednej strony dosuwa i dołącza się co najmniej jedną parę wzajemnie odsuniętych wzdłużnych pasów włókniny (14,16), a do drugiej strony wstęgi folii z tworzywa sztucznego (10) dosuwa i dołącza się środkowy pas włókniny (26), który układa się na części wstęgi z tworzywa sztucznego (10) znajdującej się między parami odsuniętych względem siebie bocznych pasów włókniny (14, 16) znajdującymi się po stronie przeciwnej, przy czym pasy włókniny boczne (14,16) i środkowy (26) mocuje się do nadtopionej wstęgi folii z tworzywa sztucznego poprzez wywieranie na nie nacisku za pomocą rolek dociskowych (22, 24), po czym zestala się wstęgę folii z tworzywa sztucznego (10) i złącza pomiędzy nią i pasami włókniny bocznymi (14,16) i środkowym (26) poprzez obniżenie temperatury powstałego laminatu pokryciowego (30).
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że wstęgę schłodzonego laminatu pokryciowego (30) nawija się bezpośrednio na rolkę magazynującą (32).
11. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że perforuje się laminat pokryciowy (30) przynajmniej na części jego obszaru odpowiadającego środkowemu pasowi włókniny (26).