PL176624B1 - Sposób otrzymywania drobnokrystalicznych siarczanów metali korzystnie j«^enewodnodn, cwłaszcza siarcaana magnezu oraz urządzenie do krystalizacji siarczanów metali - Google Patents

Abstract

1. Sposób otrzymywania drobnokrystalicznych siarczanów metali, korzystnie jednowodnych, zwłaszcza siarczanumagnezu z wytworzonego roztworuwodnego, który po oczyszczeniu od żelaza i metali ciężkich poddano osuszeniu przez rozpyleniewwieży suszamiczej, do której poddaje się od góry czynnik grzewczy, znamienny tym, że roztwórwodny nienasycony siarczanumetalu wprowadza się po wstępnymzmieszaniu sprężonym powietrzem o ciśnieniu korzystnie 4 at. przede wszystkim do dolnej części komory suszamiczej, w której utrzymuje się w zawirowaniu strumień czynnika grzewczego korzystnie spalin w temperaturze wyższej od temperatury odwodnienia siarczanu metali o żądanym uwodnieniu utrzymując w komorze podciśnienie korzystnie 0,002 at., a strumień zawieszonychw powietrzu kryształów siarczanu metali odprowadzanyjestod dołu części stożkowej wieży suszamiczej gazociągiem do cyklonu odpylacza odśrodkowego. 4. Urządzeniedo krystalizacjisiarczanówmetali zwodnych roztworóww postacisuszamirozpyłowej z wieżą suszamiczą mającą dolną część stożkową z odprowadzeniem produktu i górną z kopułą z doprowadzeniem czynnika grzewczego, znamienne tym, że w części stożkowej posiada jako układ zasilający (10) co najmniej 1 parę przewodów doprowadzającychmedia takiejak: roztwór wodny siarczanu metalu i sprężone powietrze zakończonych wspólnym elementem rozpylającym (13), korzystnie dyszą,dwuskładnikową które sąumocowane w ścianie wieży (1) we wspólnej obudowie wewnątrz ruty dyszowej (14), umieszczonej centrycznie w rurze wprowadzającej (15), a ponadto posiadaw połączonej ze spiralnym przewodem grzewczym (7) w zewnętrznej nagrzewnicy (2) dwa rodzaje regulowanych przesłon: poziomą (25) i pionową (26).

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób otrzymywania drobnokrystalicznych siarczanów metali, korzystnie jednowodnych, zwłaszcza siarczanu magnezu oraz urządzenie do krystalizacji siarczanów metali.

Najczęściej roztwór siarczanu metalu otrzymuje się przez roztwarzanie surowca metalicznego w kwasie siarkowym, bądź przez reakcję związków metalu z kwasem siarkowym. Następnie oczyszcza się go od żelaza oraz metali ciężkich i poddaje krystalizacji.

Znane są również metody otrzymywania siarczanów metali. W polskim opisie patentowym nr 93 371 przedstawiono sposób otrzymywania siarczanu żelazawego o wysokim stopniu czystości z kąpieli trwających. Istotę tego postępowania stanowi krystalizacja roztworu potrawiennego w krystalizatorze cyklonowym pod ciśnieniem 4 atm., przy równoczesnym ochłodzeniu do temperatury 283 K. Po odwirowaniu i przemyciu wodą demineralizowaną otrzymany krystaliczny siarczan żelazawy suszy się podczas swobodnego opadania strumieniem powietrza o temperaturze 303 K.

Otrzymywanie siarczanu miedziowego z miedzi i gazów, zwłaszcza kominowych przedstawiono w polskim opisie patentowym nr 119 970. Sposób z przeciwprądem materiałowym w temperaturze 30 - 90°C i cyrkulacjąroztworu siarczanu miedziowego polega na absorpcji dwutlenku siarki z nadmiarowym tlenem w roztworze siarczanu miedziowego oraz roztworzeniu miedzi metalicznej w obecności tlenu w siarczanie miedziowym i kwasie siarkowym. Proces może być ciągły lub periodyczny. Z dowolnego punktu układu odbiera się roztwór, kierowany następnie do krystalizacji.

W polskim opisie patentowym nr 160 683 pokazano sposób wytwarzania rozpuszczalnych związków magnezu z odpadów przemysłowych polegający na ługowaniu surowca zawierającego metaliczny magnez rozgrzanym roztworem kwasu mineralnego. Według wynalazku surowiec roztwarza się w kwasie mineralnym o temperaturze 333K-343Kw stanie statycznym' aż do całkowitego rozpuszczenia się odpadów.

Obok metod wytwarzania siarczanów metali znane są również sposoby i urządzenia do krystalizacji.

W opisie patentowym nr 110 055 przedstawiono sposób wysokotemperaturowej krystalizacji z roztworów wodnych, które podgrzewa się do temperatury nie przekraczającej temperatury nasycenia.

Proces krystalizacji prowadzono w trzech fazach: zarodkowania, głównego wzrostu kryształów, rozpuszczania nadmiaru zarodków krystalizacji. Kryształ odbierano z fazy głównego wzrostu kryształów, a z pokrystalizacyjnego roztworu część zawracano do fazy rozpuszczania nadmiaru zarodków krystalizacji, natomiast resztę rozdzielono na ciecz i opary. Urządzenie składa się z odpowiednio połączonych za pomocą rur i zaworów trzech lub więcej reakcyjnych rur, przeponowego wymiennika ciepła, wyparki, strumienicy i pomp. Według tego sposobu i urządzenia otrzymuje się kryształy o dużej jednorodności z niewielką ilością pokrystalizacyjnego roztworu.

Opis patentowy nr 125 192 dotyczy sposobu rozdzielania roztworu najego składniki lotne i nielotne na drodze odparowania, a w szczególności roztworu z lotnym rozpuszczalnikiem i nielotną substancją rozpuszczoną, na produkt gazowy - rozpuszczalnik oraz produkt ciekły - substancję rozpuszczoną.

Sposób krystalizacji fluidalnej oraz krystalizator jest przedmiotem polskiego wynalazku opatentowanego pod nr 121060. Według tego sposobu roztwór bliski nasycenia ze strefy wzrostu kryształów rozdziela się na dwa strumienie, z których jeden kieruje się do przesycenia, a drugi podgrzewa o 1-10 K, a następnie schładza i kieruje do przesycenia. Krystalizator składający się ze zbiornika z rurąpołączonego z wymiennikiem ciepła zawiera ponadto dodatkowe ich połączenie. Zaletą tej metody jest otrzymywanie dużych kryształów o żądanym składzie granulometrycznym przeznaczone dla soli nieorganicznych o umiarkowanej lub dobrej rozpuszczalności w wodzie.

Sposób krystalizacji przez rozpylenie roztworu w wieży przez którą przepływa strumień gazu - według polskiego opisu patentowego nr 151 545 polega na tym, że gaz cyrkuluje w obiegu

176 624 zamkniętym z krystalizatora do chłodnicy, w której od góry jest zraszany cieczą chłodzącą rozpuszczalnikiem i po ochłodzeniu kierowany do wieży chłodzącej rozpuszczalnika, natomiast ogrzany rozpuszczalnik również w obiegu zamkniętym przez wymiennik ciepła zawraca się do chłodnicy gazu.

Urządzenie składa się z krystalizatora z wieżą chłodzącą, kolumny chłodniczej gazu i wymiennika ciepła. Wentylator powoduje cyrkulację gazu chłodzącego w obiegu; wieża chłodząca kolumna, a pompa w zbiorniku pośrednim cyrkulację roztworu chłodzącego w obiegu kolumna chłodząca - wymiennik ciepła.

Powyżej przedstawione, opatentowane rozwiązania dotyczą krystalizacji substancji z nasyconych lub bliskich nasycenia roztworów, przeważnie wodnych, przeprowadzanych z reguły w urządzeniach krystalizacyjnych. Niekiedy są to krystalizacje wysokotemperaturowe. W wyniku celowo prowadzonych krystalizacji otrzymuje się sole drobno- lub grubokrystaliczne, o coraz to mniejszej ilości zanieczyszczeń. Sole drobnokrystaliczne otrzymuje się podczas krystalizacji w wysokich temperaturach przy szybkim przesyceniu i szybkim ochłodzeniu. Ze względu na to, że małe kryształy są czyściejsze od dużych kryształów, co jest wymagane w wielu przypadkach, przykładowo dla komponowania pasz i nawozów - celowe jest prowadzenie procesów wysokotemperaturowych, drobnokrystalicznych umożliwiających ponadto otrzymanie produktu jednorodnego pod względem wielkości i składu chemicznego. Ponieważjednocześnie pożądanącechę omawianego produktu stanowi jego zbliżony skład, jak skład roztworu wyjściowego - czego nie zapewniają klasyczne metody krystalizacji - nieoczekiwanie zwrócono uwagę na suszenie rozpyłowe mimo, że dotychczas - poza znanym suszeniem stopionego mirabilitu - do procesu suszenia kierowano zawiesiny i substancje stałe.

Znane urządzenie do rozpyłowego osuszania cieczy, a zwłaszcza do otrzymywania sproszkowanego mleka z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P. 179 587 zawiera wieżę osuszającą składającą się z cylindrycznej górnej części i dolnej części w kształcie odwróconego stożka, przy czym owa dolna część zawiera dolny odcinek o kształcie odwróconego stożka i górny odcinek o kształcie odwróconego stożka ściętego, a dolny odcinek dolnej części wieży zawiera stożkową ścianę ze szczelinami i osłoną zewnętrznie usytuowaną wokół tej ściany ze szczelinami tak, aby utworzyć między nimi przestrzeń w kształcie leja, a szczeliny w stożkowej ścianie mają kształt wywołujący ruch wirowy powietrza w obrębie ściany, zaś w górnej części wieży usytuowana jest dysza rozpylająca pod ciśnieniem poddawaną osuszeniu ciecz, ponadto ma układ podający gorące powietrze, podłączony do górnej części wieży, służący do dostarczenia gorącego powietrza do jej wnętrza, do osuszania układ podający suche zimne powietrze, podłączony do dolnej części wieży, służący do dostarczania odwilgotnionego, zimnego powietrza do wnętrza wieży, przy czym układ podający zimne powietrze zawiera pierwszy przewód, służący do wprowadzania zimnego powietrza do górnego odcinka dolnej części wieży i drugi przewód służący do wprowadzenia zimnego powietrza do lejowato ukształtowanej przestrzeni, ujście usytuowane przy połączeniu górnej i dolnej części wieży, gdzie powietrze gorące i zimne stykają się ze sobą, służące do odprowadzania z wieży powietrza stanowiącego mieszaninę gorącego i zimnego powietrza, otwór przelotowy usytuowany w dolnej części wieży, służący do odprowadzania osuszonego, sproszkowanego produktu, oraz układ obiegowy do zawracania proszku ulatującego ujściem do górnego odcinka dolnej części wieży. Układ obiegowy zawiera odpylacz odśrodkowy oddzielający proszek i zawracający do dolnej części wieży, przy czym powietrze jest wydmuchiwane z odpylacza do atmosfery. Wylot odpylacza odśrodkowego, którym wydostaje się wydzielony od powietrza proszekjest połączony z układem podającym suche, zimne powietrze.

Działanie znanego urządzenia do rozpyłowego osuszania cieczy z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr P. 179 587 polega na tym, że mleko stężone do około 50% podawane jest pompą do dyszy zamontowanej w środkowej, wewnętrznej, górnej części wieży. Mleko stężone jest rozpylane dyszą ciśnieniową do wnętrza wieży. Do szczytu wieży dostarczane jest gorące powietrze o temperaturze 150°C, które przepływa pionowo w dół, podczas gdy odwilgotnione zimne powietrze o temperaturze około 15 - 20°C przemieszcza się do góry w obrę176 624 bie części stożkowej wieży. Strumień gorącego powietrza i strumień zimnego powietrza tworzą powierzchnię graniczną. Sproszkowane cząsteczki rozpylonego, stężonego mleka opadają w obrębie wieży w dół poprzez strefę ogrzewania, a następnie strefę chłodzenia. Wysuszony mleczny proszek odprowadzany jest króćcem przelotowym usytuowanym osiowo w dolnym końcu stożkowej dolnej części wieży osuszającej. Stożkowa dolna część wieży chłodzona jest przez wprowadzenie pomiędzy stożkowo ukształtowaną ścianę dolnej części wieży a osłonę zimnego powietrza, a następnie poprzez szczeliny w ścianie stożkowo ukształtowanej do wnętrza stożkowej części wieży. Zimne powietrze wiruje w przestrzeni w kształcie leja, przechodzi przez szczeliny i wprowadzanejest prawie równolegle do wewnętrznej powierzchni ściany stożkowej części wieży, a następnie jest kierowane w górę wieży. Unoszące się zimne powietrze w części stożkowej wieży łączy się z wilgotnym gorącym powietrzem schodzącym ze szczytu wieży osuszającej w kanale wylotowym usytuowanym przy złączeniu górnej cylindrycznej części wieży ze stożkową dolną częścią wieży, po czym kieruje się na odpylacz odśrodkowy, w którym odpyla się sproszkowane mleko, a powietrze odprowadzane jest do atmosfery.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązaniajest takie zmodyfikowanie znanego sposobu rozpyłowego osuszania cieczy oraz znanego urządzenia do rozpyłowego osuszania cieczy, aby w procesie otrzymywania siarczanów metali, zwłaszcza siarczanu magnezu z nienasyconego wodnego roztworu otrzymywać drobnokrystaliczne siarczany metali o jednakowym składzie chemicznym i o uwodnieniu w zależności od potrzeb.

Sposób według wynalazku polega na tym, że roztwór wodny nienasycony siarczanu metalu wprowadza się po wstępnym zmieszaniu sprężonym powietrzem o ciśnieniu korzystnie 4 at. przede wszystkim do dolnej części komory suszamiczej, w której utrzymuje się w zawirowaniu strumień czynnika grzewczego, korzystnie spalin w temperaturze wyższej -od temperatury odwodnienia siarczanu metalu o żądanym uwodnieniu, utrzymując w komorze podciśnienie korzystnie 0,002 at., a strumień zawieszonych w powietrzu kryształów siarczanu metalu odprowadzany jest od dołu części stożkowej wieży suszamiczej gazociągiem do odpylacza odśrodkowego. Korzystnie do procesu suszenia wprowadza się roztwór wodny siarczanu metalu o temperaturze najwyżej 60°C i z prędkością odparowania około 150 l/h. W procesie suszenia składającym się kolejno z etapów: rozpylania cieczy, odparowania wody i przesycania i krystalizacji wielowodnego siarczanu metalu, jego ostatni etap czyli dehydratacja do siarczanu jednowodnego zachodzi korzystnie w temperaturze 200 do 300°C.

Urządzenie do krystalizacji siarczanów metali - według wynalazku w postaci suszami rozpyłowej z wieżą suszamiczą maj ącą dolną część stożkową z odprowadzeniem produktu i gómą z kopułąz doprowadzeniem czynnika grzewczego, charakteryzuje się tym, że w części stożkowej posiada jako układ zasilający co najmniej 1 parę przewodów doprowadzających media takie jak: roztwór wodny siarczanu metalu i sprężone powietrze zakończonych wspólnym elementem rozpylającym, korzystnie dyszą dwuskładnikową, które sąmocowane w ścianie wieży we wspólnej obudowie wewnątrz rury dyszowej umieszczonej centrycznie w rurze wprowadzającej, a ponadto posiada w połączonej ze spiralnym przewodem grzewczym zewnętrznej nagrzewnicy dwa rodzaje regulowanych przesłon: poziomą i pionową. Korzystnie zamocowane parami przewody doprowadzające media są usytuowane na jednym poziomie powierzchni wieży, korzystnie symetrycznie. Dysza dwuskładnikowa składająca się z obsady gwintowanej i korpusu z wlotami: sprężonego powietrza i roztworu posiada powyżej wlotu roztworu osadzone na pierścieniowej uszczelce korzystnie miedzianej, kierownice powietrza z wewnętrznym pionowym kanałem roztworu i z głowicą mającą ślimakowate wyżłobienia dla zawirowania powietrza, powyżej której jest usytuowana komora zawirowania obu mediów utworzona przez pierścieniową wkładkę dociskową do której przylega poprzez uszczelkę wkładka dyszowa. Urządzenie korzystnie posiada dodatkowy układ zasilający w postaci zamocowanego centrycznie do górnej kopuły wieży elementu rozpryskowego, dogodnie wirującego dysku. W nagrzewnicy pozioma przesłona w postaci płaskiej tarczy z zasuwanymi elementami zakrywa dno, a pionowa przesłona o kształcie pierścienia z odsłanianymi szczelinami jest zamocowana na obwodzie dolnej części cylindrycznej.

176 624

Stosując sposób i urządzenie według wynalazku można otrzymać drobnokrystaliczne siarczany metali o różnym - w zależności od potrzeb - stopniu uwodnienia. Wytworzone siarczany metali posiadajątę właściwość, że każdy z kryształów majednakowy skład chemiczny, co stanowi ich doskonałe uśrednienie.

Przykład. Otrzymany w znany sposób i oczyszczony od żelaza i metali ciężkich roztwór wodny siarczanu magnezu o stężeniu 49 g Mg/dm³ spływa króćcem bocznym ze zbiornika magazynowego pod własnym ciśnieniem do zbiornika przejściowego.

Oba zbiorniki pracują na zasadzie naczyń połączonych. Następnie ze zbiornika przejściowego wyposażonego w membranę filtracyjną zabezpieczającą pompy i dysze przed zatkaniem, za pomocąpompy wirowej roztwór wprowadza się do stożkowej dolnej części wieży poprzezjeden z układów zasilających. Tymczasem, po uruchomieniu wentylatora i przepustnic na rurociągu za wentylatorem ustala się wewnątrz wieży podciśnienie na poziomie 0,0018 at. Z dwóch układów zasilających: wirującego dysku umieszczonego w górnej kopule wieży, czy pary przewodów doprowadzających media zakończonych wspólnym elementem rozpryskowym, a mianowicie dyszą dwuskładnikową - w procesie jest wykorzystywany jeden układ, a drugi stanowi rezerwę. Płynący jednym z przewodów roztwór wpływa do dyszy, gdzie przepływa przez pionowy kanał kierownicy powietrza napotykając na zawirowany po przejściu przez głowicę kierownicy strumień sprężonego powietrza o ciśnieniu 4,5 at. i po wstępnym zmieszaniu w komorze zawirowania wylatuje w postaci mgły rozpylonej w kształcie odwróconych stożków wzajemnie się przenikających.

Natomiast z nagrzewnicy powietrza opalanej zamontowanym w jej spodzie palnikiem gazowym po wyregulowaniu temperatury za pomocą dwóch rodzajów przesłon zewnętrznego powietrza ustala się temperaturę wylotu gorącego powietrza i jego wlotu do górnej kopuły wieży w wysokości wymaganej dla pożądanego stopnia odwodnienia krystalicznego produktu, a więc dla siarczanu magnezujednowodnego - 250°C. Przy czym wymagana temperatura do produkcji siarczanu magnezu bezwodnego wynosi 400°C. Ogrzewane do tej temperatury powietrze po zawirowaniu w spiralnym przewodzie czynnika grzewczego usytuowanym w górnej kopule wieży wlatuj e do j ej wnętrza w przeciwprądzie do rozpylonego roztworu. Wewnątrz wieży, roztwór pod wpływem temperatury i w efekcie wymiany masy ulega procesom: rozpylania, odparowania wody, zagęszczania czyli przesycania, krystalizacji wielowodnego siarczanu magnezu, a następnie dehydratacji do siarczanu magnezu jednowodnego. Po zakończeniu suszenia charakteryzującego się obniżką temperatury do 80°C strumień zawieszonych w powietrzu kryształków siarczanu magnezu jednowodnego wlatuje do cyklonów, gdzie zachodzi oddzielanie drobnych kryształków, o konsystencji proszku od gazu. Gaz przechodząc przez płuczkę wodną zainstalowaną na kominie wylotowym zostaje oczyszczony w płuczce wodnej, gdzie najdrobniejsze frakcje pyłu przechodzą do roztworu zawracanego następnie do obiegu.

Uzyskany produkt MgSO4 · H₂O z wydajnością 150 kg/h, dobrze zsypujący się ze ścian zbiorników magazynowych posiada kryształki o takim samym składzie chemicznym, a mianowicie (w procentach wagowych): Mg - 17,12, Pb - 0,03, Fe - 0,007, Cd - 0,058, Zn - 0,05, Mn - 0,54, Ca - 0,59, Cl -1,5 i SO4 - 67,5.

Urządzenie do krystalizacji siarczanów metali bliżej objaśniono w przykładzie wykonania na rysunku, w którym fig. 1 przedstawia urządzenie w przekroju poprzecznym pionowym, fig. 2 - urządzenie w widoku z boku, fig. 3 - urządzenie w widoku z góry. Natomiast na fig. 4 pokazano szczegół zamocowania przewodów w ścianie wieży, w przekroju i w widoku z boku, fig. 5 - zamocowanie przewodów w ścianie wieży w przekroju i w widoku z góry, na fig. 6 - dyszę w półprzekroju i w widoku, na fig. 7 - kierownicę powietrza w przekroju pionowym, fig. 8 - kierownicę powietrza w widoku z góry, na fig. 9 - nagrzewnicę w widoku z boku wraz z przepustnicą pionową, a na fig. 10 - przesłonę poziomą w widoku z dołu.

Jak to przedstawiono na rysunku, urządzenie suszamicze składa się z wieży suszamiczej 1, nagrzewnicy 2, cyklonu 3, zbiornika podcyklonowego 4 i wentylatora 5 połączonych przewodami. Wieża suszamicza 1 u góry cylindryczna posiada w dolnej części stożkowej układ zasilający dyszowy 10. Układ 10 składa się z 4 par przewodów doprowadzaj ących poprzez kolektory media

176 624 takie jak roztwór wodny siarczanu metalu i sprężone powietrze zakończonych wspólną dyszą 13, które są usytuowane symetrycznie na jednym poziomie powierzchni wieży 1. Każda para przewodów doprowadzających media przez układ pompowy 12 jest umocowana w ścianie wieży 1 poprzez wspólną obudowę wewnątrz rury dyszowej 14 umieszczonej centrycznie w rurze wprowadzającej 15. Dysza dwuskładnikowa 13 składająca się z obsady gwintowanej 16 i korpusu 17 z dwoma wlotami, to jest sprężonego powietrza i roztworu, posiada powyżej wlotu roztworu osadzoną na uszczelce pierścieniowej 18 umieszczoną centrycznie kierownicę powietrza 19. Kierownica 19 posiada wewnętrzny pionowy kanał roztworu i głowicę mającą ślimakowate wyżłobienia 20 dla zawirowania powietrza. W górnej części dyszy 13 odpowiednio usytuowana pierścieniowa wkładka dociskowa 22, do której przylega poprzez pierścieniową uszczelkę 24, wkładka dyszowa 23 tworzy nad kierownicą powietrza 19 komorę zawirowania 21 roztworu i sprężonego powietrza.

Nad częścią cylindryczną wieży 1 jest centrycznie zamocowany dysk wirujący 11 stanowiący dodatkowy układ zasilający. Dysk wirujący 11 jest wykorzystany we wstępnej fazie suszenia lub wspomagająco łącznie z układem zasilającym dyszowym 10. Do górnej kopuły wieży 1 przylega spiralny przewód czynnika grzewczego 7 połączony przewodem czynnika grzewczego 6 z nagrzewnicą 2. W nagrzewnicy w dnie części cylindrycznej jest zamontowany pionowy palnik gazowy 29 o ciągłej regulacji. Dla regulacji temperatury powietrza zasysanego przez wentylator 5 nagrzewnica 2 jest wyposażona w dwa rodzaje przesłon poziomą 25 i pionową 26. Pozioma przesłona 25 ma kształt płaskiej tarczy z sześcioma zasuwanymi trapezowymi elementami 27 i zakrywa dno. Pionowa przesłona 26 ma kształt pierścienia opasującego dolną część nagrzewnicy 2. Posiada ona ukośne elementy 28 zasłaniające i odsłaniające szczeliny dopływu powietrza. Z wieżą suszamiczą 1 poprzez gazociąg produktu 8 połączony jest cyklon 3, a następnie zbiornik podcyklonowy 4 wyposażony w zamknięcie celkowe 9 do odbioru produktu.

Fig. 2

176 624

Fig. 3

Fig. 5

176 624

\ \\\\
x\\\V

Fig. 6

176 624

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 9

176 624

Fig. 10

176 624

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania drobnokrystalicznych siarczanów metali, korzystnie jednowodnych, zwłaszcza siarczanu magnezu z wytworzonego roztworu wodnego, który po oczyszczeniu od żelaza i metali ciężkich poddano osuszeniu przez rozpylenie w wieży suszamiczej, do której poddaje się od góry czynnik grzewczy, znamienny tym, że roztwór wodny nienasycony siarczanu metalu wprowadza się po wstępnym zmieszaniu sprężonym powietrzem o ciśnieniu korzystnie 4 at. przede wszystkim do dolnej części komory suszamiczej, w której utrzymuje się w zawirowaniu strumień czynnika grzewczego korzystnie spalin w temperaturze wyższej od temperatury odwodnienia siarczanu metali o żądanym uwodnieniu utrzymując w komorze podciśnienie korzystnie 0,002 at., a strumień zawieszonych w powietrzu kryształów siarczanu metali odprowadzany j est od dołu części stożkowej wieży suszamiczej gazociągiem do cyklonu odpylacza odśrodkowego.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do procesu suszenia wprowadza się zmieszany roztwór wodny siarczanu metalu o temperaturze najwyżej 60°C i z prędkością odparowania około 150 l/h.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie suszenia składającym się kolejno z etapów: rozpylania cieczy, odparowania wody, przesycania i krystalizacji wielowodnego siarczanu metalu, jego ostatni etap czyli dehydratacja do siarczanu jednowodnego zachodzi w temperaturze 200 do 300°C.
4. 4. Urządzenie do krystalizacji siarczanów metali z wodnych roztworów w postaci suszami rozpyłowej z wieżą suszamic:ząmającą dolną część stożkową z odprowadzeniem produktu i górną z kopułąz doprowadzeniem czynnika grzewczego, znamienne tym, że w części stożkowej posiada jako układ zasilający (10) co najmniej 1 parę przewodów doprowadzających media takie jak: roztwór wodny siarczanu metalu i sprężone powietrze zakończonych wspólnym elementem rozpylającym (13), korzystnie dyszą dwuskładnikową, które są umocowane w ścianie wieży (1) we wspólnej obudowie wewnątrz rury dyszowej (14), umieszczonej centrycznie w rurze wprowadzającej (15), a ponadto posiada w połączonej ze spiralnym przewodem grzewczym (7) w zewnętrznej nagrzewnicy (2) dwa rodzaje regulowanych przesłon: poziomą(25) i pionową(26).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zamocowane parami przewody doprowadzające media sąusytuowane najednym poziomie powierzchni wieży (1), korzystnie symetrycznie.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że dysza dwuskładnikowa (13) składająca się z obsady gwintowanej (16) i korpusu (17) z wlotami; sprężonego powietrza i roztworu posiada powyżej wlotu roztworu osadzonąna pierścieniowej uszczelce (18), korzystnie miedzianej, kierownicę powietrza (19) z wewnętrznym pionowym kanałem roztworu i z głowicąmającą ślimakowate wyżłobienia (20) dla zawirowania powietrza, powyżej której jest usytuowana komora zawirowania (21) obu mediów utworzona przez pierścieniową wkładkę dociskową (22) do której przylega poprzez uszczelkę (24) wkładka dyszowa (23).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że posiada dodatkowy układ zasilający w postaci zamocowanego centrycznie do górnej kopuły wieży elementu rozpryskowego (11), dogodnie wirującego dysku.
8. 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że w nagrzewnicy (2) pozioma przesłona (25) w postaci płaskiej tarczy z zasuwanymi elementami (27) zakrywa dno, a pionowa przesłona (26) o kształcie pierścienia z odsłanianymi szczelinami (28) jest zamocowana na obwodzie dolnej części cylindrycznej.

   * * *

   176 624