PL176707B1 - Urządzenie do formowania pojemników z tworzywa sztucznego metodą rozdmuchiwania - Google Patents

Abstract

1. Urządzenie do formowania pojemników z 72) tworzywa sztucznego metodą rozdmuchiwania, wyposażone w dzieloną, co najmniej dwuczęściową formę, której przeciwległe połówki są osadzone na dwóch płytach formowych, związanych za pomocą mechanizmu dźwigniowego z siłownikiem napędowym, znamienne tym, że obie formowe płyty (13) są przyłączone do wahaczy (14) zawieszonych na nieruchomej podstawie (1), a ponadto łączą się przegubowo za pośrednictwem dźwigni (15) z przestawnymjarzmem (8), zamocowanym na co najmniej jednym tłoczysku (7) stałego siłownika (6)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do formowania pojemników w tworzywa sztucznego metodą rozdmuchiwania, przede wszystkim butelek i słojów z PET.

Znane jest urządzenie do wytwarzania pustych brył metodą rozdmuchiwania, przedstawione w niemieckim opisie patentowym nr 3441131. Nieruchomy korpus tego urządzenia posiada parę równoległych ramion, z którymi są związane przesuwnie dwie przeciwległe płyty formowe z zamocowanymi połówkami formy. Z każdej płyty formowej wystaje poprzecznie zespół równolegle rozmieszczonych drągów prowadniczych, które ślizgają się w tulejach, utworzonych w ramionach korpusu. Płyty formowe są osadzone przegubowo na końcach dwuramiennych dźwigni. Oś obrotu każdej z nich znajduje się w przesuwnej oprawie łożyskowej, umieszczonej w podstawie korpusu. Przeciwległe końce obu dźwigni są przyłączone wahliwie do cylindra i tłoczyska hydraulicznego siłownika napędowego. Zasadniczą wadą tego rozwiązania jest brak mechanizmu ryglującego formę, wskutek czego przy rozdmuchiwaniu pojemnika w siłowniku napędowym powstają bardzo duże, niepożądane naciski.

Z kolei niemiecki opis patentowy nr 3002191 przedstawia znane urządzenie, w którym obie płyty formowe z zamocowanymi połókami formy są umieszczone na równoległych drągach prowadniczych, osadzonych przesuwnie w nieruchomej podstawie. Jedna płyta formowa jest osadzona ślizgowo na tych drągach, a druga jest z nimi sztywno związana. Na podstawie urządzenia znajduje się stały, hydrauliczny siłownik napędowy, którego tłoczysko jest wahliwie połączone z końcami dwóch dźwigni. Ich przeciwne końce są przyłączone przegubowo do ślizgowej płyty formowej i do poprzecznego łącznika drągów prowadniczych. W celu zamknię176 707 cia formy wysuwa się tłoczysko siłownika, na skutek czego przeguby każdej dźwigni ustawiają się w płaszczyźnie, która jest usytuowana prostopadle do płyt formowych. Dzięki temu forma zostaje mechanicznie zaryglowana, zaś naciski powstające przy rozdmuchiwaniu pojemnika nie oddziaływują na siłownik. Jednakże zastosowanie zespołu drągów prowadniczych wydatnie ogranicza możliwość wykorzystania formy, przede wszystkim utrudniając poprzeczny ruch elementów transportowych oraz gotowego pojemnika.

Niedogodność ta została częściowo usunięta w podobnym urządzeniu, znanym z polskiego opisu patentowego. Płyty formowe tego urządzenia są umieszczone na czterech równoległych drągach prowadniczych, osadzonych ślizgowo w stałej podstawie. Górna para drągów prowadniczych jest dzielona w obrębie płaszczyzny podziału formy. Sąsiednie końcówki tych drągów tworzą zatrzaskowe złącze, które zamyka się wraz z formą i umożliwia jej zaryglowanie, Wprawdzie po otwarciu formy rozsunięte części złącza tworzą swobodny prześwit pomiędzy jej górnymi fragmentami, jednak dolna para drągów prowadniczych nadal blokuje strefę transportu.

Ponadto znane są urządzenia z formami trzyczęściowymi. Tego rodzaju forma składa się z dwóch symetrycznych połówek i dennicy. Połówki formy oraz dennica są wyposażone z odrębne napędy, sprzężone z sobą elektrycznie, hydraulicznie lub pneumatycznie.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i niedogodności znanych rozwiązań.

Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiągnięto dzięki temu, że obie płyty formowe są przyłączone do wahaczy zawieszonych na nieruchomej podstawie. Poza tym obie płyty są połączone przegubowo za pośrednictwem dźwigni z przestawnymjarzmem, zamocowanym na co najmniej jednym tłoczysku stałego siłownika napędowego. Każda dźwignia ma dwa przeguby, przy czym wzajemny rozstaw pary przegubów, utworzonych w jarzmie, jest większy od rozstawu pary przegubów, utworzonych na płytach formowych. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku każda formowa płyta jest sztywno przytwierdzona do wahacza jednoramiennego. Pomiędzy płytami formowymi znajduje się dennica formy, która posiada wyrzutnik pojemników. Dennica jest zamocowana na osiowo przestawnej kolumnie, sprzężonej mechanicznie z napędem płyt formujących. Kolumna dennicy posiada w szczególności parę zderzaków sterujących, które opierają się o przestawne jarzmo i dolną płytę podstawy. Wyrzutnik pojemników ma postać przesuwnego pręta, który znajduje się w kolumnie dennicy i posiada parę zderzaków sterujących. Zderzaki te opierają się o górną krawędź kolumny i górną płytę podstawy.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonaniana rysunku, którego kolejne figury przedstawiają: fig. 1 - boczny widok urządzenia do formowania pojemników z trzyczęściową formą w fazie otwarcia, fig. 2 - boczny widok urządzenia według fig. 1 w fazie zamknięcia formy, fig. 3 - czołowy widok urządzenia w fazie otwarcia formy, fig. 4 - czołowy widok urządzenia w fazie zamknięcia formy.

Urządzenie według wynalazku posiada szkieletową podstawę 1, która składa się z pionowych słupów nośnych 2 i słupów prowadniczych 3, sztywno związanych poprzecznymi płytami nośnymi 4 i 5. Pomiędzy górną płytą 4 i dolną płytą 5 znajdują się dwa nieruchome, pneumatyczne siłowniki napędowe 6. Na tłoczyskach 7 obu siłowników 6 jest zamocowane przestawne jarzmo 8, którego poprzeczna płyta prowadząca 9 jest osadzona ślizgowo na słupach prowadniczych 3. We wnęce jarzma 8 znajduje się dzielona, trzyczęściowa forma 10, przystosowana do jednoczesnego wytwarzania dwóch niepokazanych na rysunku pojemników. Forma 10 składa się z pary symetrycznych połówek 11 oraz dennicy 12. Każda połówka 11 formy 10 jest zamocowana na płycie formowej 13. Obie płyty formowe 13 są sztywno przytwierdzone do jednoramiennych wahaczy 14, zawieszonych na podstawie 1. W razie potrzeby płyty formowe 13 mogą być wyposażone w układ zawieszenia o innej budowie. Ponadto obie płyty formowe 13 są przyłączone przegubowo za pośrednictwem zespołu dźwigni 15 do jarzma 8. Każda dźwignia 15 posiada dwa przeguby 16,17, przy czym wzajemny rozstaw L pary przegubów 16, utworzonych w jarzmie 8, jest większy od maksymalnego rozstawu l_ma pary przegubów 17, utworzonych na płytach formowych 13. Pomiędzy tymi płytami znajdują się dwie dennice 12 formy 10, wyposażone w wyrzutniki 18 niepokazanych pojemników. Każda dennica 12 jest zamocowana na dolnym końcu osiowo przestawnej, pionowej kolumny 19, która jest ułożyskowana ślizgowo w poprzecznych płytach 5 i 9. Kolumna 19 ma parę sterujących zderzaków 20 i 21, które

176 707 powodują jej mechaniczne sprzężenie z napędem płyt formujących 13. W wyznaczonych położeniach kolumny 19 jej zderzaki 20, 21, opierają się o płytę 9 jarzma 8 i dolną płytę 5 podstawy 1. Na górnym końcu każdej kolumny 19 jest utworzony kołnierz 22, o który opiera się jej sprężyna powrotna 23. Wyrzutnik 18 ma postać przesuwnego pręta, którego odcinek jest umieszczony wewnątrz kolumny 19. Górny odcinek wyrzutnika 18 jest ułożyskowany ślizgowo w górnej płycie 4 podstawy 1 i posiada parę sterujących zderzaków 24,25, które w wyznaczonych położeniach kolumny 19 opierają się o jej górną krawędź i górną płytę 4. Nad zderzakiem 25 znajduje się sprężyna powrotna 26 wyrzutnika 18.

Przy zamykaniu formy 10 tłoczyska 7 siłowników 6 wraz z jarzmem 8 przemieszczają się ku dołowi aż do całkowitego złączenia połówek 11 formy 10. Przeguby 16,17 każdej dźwigni 15 są wówczas usytuowane w płaszczyźnie, która niemal prostopadle przecina płyty formowe, 13. Dzięki temu jarzmo 8 i obie dźwignie 15 tworzą mechanizm ryglujący formę 10 bez udziału siłowników 6. Podczas opuszczaniajarzma 8 każda kolumna 19 przesuwa się w dół do położenia, w którym jej zderzak 21 oprze się o dolną płytę 5, natomiast wyrzutnik 18 osiąga dolne położenie, w którym jego zderzak 25 opiera się o górną płytę 4. W efekcie dennica 12 zostaje umieszczona pomiędzy połówkami 11 formy 10. W celu jej otwarcia tłoczyska 7 siłowników 6 wraz z jarzmem 8 przemieszcza się w górne położenie, wskutek czego wahacze 14 i dźwignie 15 odpowiednio rozchylają się, powodują wzajemne oddalanie połówek 11 formy 10. Jednocześnie prowadząca płyta 9 jarzma 8 naciska zderzak 20 każdej kolumny 19, a po wyczerpaniu luzu pomiędzy jej górną krawędzią i zderzakiem 24 wyrzutnika 18 następuje ich wzajemne zazębienie. W rezultacie kolumna 19 wraz z dennicą 12 zostają uniesione w górę. Podczas pierwszej fazy tego ruchu wyrzutnik 18 pozostaje nieruchomy, a jego robocza końcówka wypycha z dennicy 12 niepokazany, gotowy pojemnik. W dalszej fazie końcówka wyrzutnika 18 zagłębia się w dennicę 12, umożliwiając bezkolizyjne usunięcie pojemnika z formy 10.

Możliwości realizacji wynalazku nie ograniczają się do przedstawionego przykładu. W przypadku stosowania form pozbawionych dennicy lub form jednogniazdowych urządzenie według wynalazku ulega znacznemu uproszczeniu.

176 707

176 707

176 707

Fl₉2

176 707

Fig. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do formowania pojemników z tworzywa sztucznego metodą rozdmuchiwania, wyposażone w dzieloną, co najmniej dwuczęściową formę, której przeciwległe połówki są osadzone na dwóch płytach formowych, związanych za pomocą mechanizmu dźwigniowego z siłownikiem napędowym, znamienne tym, że obie formowe płyty (13) są przyłączone do wahaczy (14) zawieszonych na nieruchomej podstawie (1), a ponadto łączą się przegubowo za pośrednictwem dźwigni (15) z przestawnymjarzmem (8), zamocowanym na co najmniej jednym tłoczysku (7) stałego siłownika (6).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda dźwignia (15) ma dwa przeguby (16, 17), przy czym wzajemny rozstaw (L) pary przegubów (16), utworzonych w jarzmie (8), jest większy od rozstawu (1) pary przegubów (17), utworzonych na formowych płytach (13).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każda formowa płyta (13) jest sztywno przytwierdzona do jednoramiennego wahacza (14).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że pomiędzy formowymi płytami (13) znajduje się dennica formy (12), która posiada wyrzutnik (18) pojemników i jest zamocowana na osiowo przestawnej kolumnie (19), sprzężonej mechanicznie z napędem formujących płyt (13).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że kolumna (19) dennicy (12) ma parę sterujących zderzaków (20, 21), które opierają się o jarzmo (8) i dolną płytę (5) podstawy (1).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że wyrzutnik (18)ma postać przesuwnego pręta, który znajduje się wewnątrz kolumny (19) i posiada parę sterujących zderzaków (24,25), opierających się o górną krawędź kolumny (19) i górną płytę (4) podstawy (1).