PL176716B1

PL176716B1 - Wyrób chłonny

Info

Publication number: PL176716B1
Application number: PL94314178A
Authority: PL
Inventors: Jody D. Suprise; Georgia L. Zehner; Paulette M. Rosch
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1993-11-02
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1999-07-30
Also published as: SK52796A3; JPH09504458A; CZ123796A3; EP0726753A1; WO1995012376A1; CA2118998C; CN1138292A; CA2118998A1; ZA948379B; HUT76596A; GB2283660B; KR100336050B1; GB2283660A; US5899896A; DE69429532D1; GB9422137D0; BR9407942A; PL314178A1; HU9601122D0; EP0726753B1

Abstract

1. Wyrób chlonny, posiadajacy czesc przednia, c zesc tylna i lacznik, laczacy czesc przednia i tylna, zawierajacy przeciwlegle, podluzne krawedzie boczne, przy czym wyrób ponadto posiada zewnetrzne pokrycie, przepuszczalna dla plynów wkladke od strony ciala, material absorbujacy umieszczony pomiedzy zewnetrz- nym pokryciem i wkladka od strony ciala, pare przeciw- leglych uchwytów, umieszczonych na czesci przedniej, zachodzacych w polozeniu podczas uzywania na czesc tylna wyrobu w formie zalozonych fragmentów, przy czym przednia i tylna czesc oraz uchwyty w polozeniu podczas uzywania obejmuja bocznie talie noszacego wyznaczajac razem dlugosc obwodu, element elastycz- nego paska przymocowany do co najmniej jednej z czesci, przedniej albo tylnej, elastyczne elementy bocz- ne, przymocowane do lacznika, przylegle do przeciwle- glych, podluznych krawedzi bocznych oraz elementy mocujace zalozone fragmenty uchwytów do czesci tylnej tworzace punkty zamocowania, z n a m ie n n y ty m , ze laczna dlugosc czesci przedniej ( 1 8) oraz uchwytów ( 26) jest mniejsza niz dlugosc obwodu noszacego, a takze dlugosc boku czesci tylnej (20) jest mniejsza niz dlugosc tego obwodu, zas punkty zamocowania sa usytuowane na czesci wyrobu za jego poprzeczna centralna plasz- czyzna ( 6 0) i w odleglosci nie wiekszej niz okolo 6,4 centymetra (2,5 cala) od poprzecznej plaszczyzny ( 6 0). FIG. I PL PL

Description

Przedmiotem wynalazkujest wyrób chłonny, zwłaszcza wyposażony w system zaciskający zapobiegający opadaniu artykułów.

znane są jednorazowe artykuły absorbujące, takie jak jednorazowe pieluszki, spodenki treningowe, pieluchy dla dorosłych i tym podobne. Jednorazowe pieluszki i pieluchy dla dorosłych często zawierają dwuwymiarową strukturę, umieszczoną pomiędzy nogami noszącego i utrzymywaną w odpowiednim położeniu przez różne, znane elementy mocujące. Przykładami takich elementów mocuj ących są taśmy samoprzylepne, zamknięcia typu haczyk-i-pętelka, pasy, paski i tym podobne.

W przeszłości, zwłaszcza w przypadku pieluszek dla niemowląt, znane układy zaciskające generalnie obejmowały zachodzenie części tylnej pieluszki na przód pieluszki, gdzie była ona mocowana przy pomocy, na przykład, taśm samoprzylepnych. Podczas kiedy ogólnie akceptowane zaciśnięcie może być uzyskane za pomocą znanych elementów zaciskających, nie jest niczym niezwykłym, w przypadku pieluszek dla niemowląt, że ruchy niemowlęcia powodują obwisanie lub opadanie części przedniej pieluszki. Próbując zmniejszyć to opadanie, do pieluszek dla niemowląt dodano elastyczne paski, w celu uzyskania ciaśniejszego utrzymywania wokół talii niemowlęcia i zapobiegania opadaniu przedniej części pieluszki. Obecność elastycznych pasków okazała się pomocna w uzyskiwaniu lepszego dopasowania i w zapobieganiu opadaniu. Tym niejmniej, aktualnie układy zaciskające nadal pozwalają na pewien stopień opadania i, związane z tym, złe dopasowanie pieluszek dla niemowląt. Dlatego też jest pożądane zapewnienie artykułu absorbującego, posiadającego układ zaciskający, pomagający w zapobieganiu opadaniu. .

Wyrób chłonny posiadający część przednią, część tylną i łącznik, łączący część przednią i tylną, zawierający przeciwległe, podłużne krawędzie boczne, przy czym wyrób ponadto posiada zewnętrzne pokrycie, przepuszczalną dla płynów wkładkę od strony ciała, materiał absorbujący umieszczony pomiędzy zewnętrznym pokryciem i wkładką od strony ciała, parę przeciwległych uchwytów, umieszczonych na części przedniej, zachodzących w położeniu podczas używania na część tylną wyrobu w formie założonych fragmentów, przy czym przednia i tylna część oraz uchwyty w położeniu podczas używania obejmują bocznie talię noszącego wyznaczając razem długość obwodu, element elastycznego paska przymocowany do co najmniej jednej z części, przedniej albo tylnej, elastyczne elementy boczne, przymocowane do łącznika, przyległe do przeciwległych, podłużnych krawędzi bocznych oraz elementy mocujące założone fragmenty uchwytów do części tylnej, tworzące punkty zamocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że łączna długość części przedniej oraz uchwytów jest mniejsza niż długość obwodu noszącego, a także długość boku części tylnej jest mniejsza niż długość tego obwodu, zaś punkty

176 716 zamocowania są usytuowane na części wyrobu za jego poprzeczną, centralną płaszczyzną i w odległości nie większej niż około 6,4 centymetra (2,5 cala) od poprzecznej płaszczyzny.

Korzystnie, uchwyty posiadają odrębne elementy składowe połączone z częścią przednią.

Korzystnie, elementy mocujące zawierają pierwsze elementy mocowania mechanicznego, przymocowane do uchwytów, łączące się rozłącznie z drugimi elementami mocowania mechanicznego, przymocowanymi do części tylnej.

Korzystnie, pierwszymi elementami mocowania mechanicznego są elementy haczyków z połączenia haczyk-i-pętelka, a drugimi elementami mocowania mechanicznego są elementy pętelek z połączenia haczyk-i-pętelka.

Korzystnie, pierwszy element mocowania mechanicznego posiada długość nie większą niż około 8,9 centymetra (3,5 cala).

Korzystnie, wszystkie punkty zamocowania są usytuowane w odległości nie większej niż około 3,8 centymetra (1,5 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny.

Korzystnie, wszystkie punkty zamocowania są usytuowane w odległości nie większej niż około 2,54 centymetra (1,0 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada element elastycznego paska przymocowany do części przedniej, ponadto na części tylnej, usytuowany jest także element elastycznego paska, przymocowany do tej części tylnej.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczne elementy boczne, które są -oddzielnymi elementami, rozciągającymi się poza przeciwległe, podłużne krawędzie boczne.

Korzystnie, elastyczne elementy boczne są umieszczone pomiędzy wkładką od strony ciała i zewnętrznym pokryciem.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczne elementy boczne wygięte na zewnątrz, w części tylnej, o kąt nie większy niż około 75 stopni.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczne elementy boczne wygięte na zewnątrz, w części tylnej, o kąt nie większy niż około 60 stopni.

Korzystnie, część tylna wyrobu ma kształt kubka nadany przez elastyczne elementy boczne.

Korzystnie, elastyczne elementy boczne przylegają albo zachodzą na elementy pętelek.

Wyrób chłonny, posiadający część przednią, część tylną i łącznik, łączący część przednią i tylną, zawierający przeciwległe, podłużne krawędzie boczne, przy czym wyrób ponadto zawiera zewnętrzne pokrycie, przepuszczalną dla płynów wkładkę od strony ciała, materiał absorbujący umieszczony pomiędzy zewnętrznym pokryciem i wkładką od strony ciała, parę przeciwległych uchwytów, usytuowanych na części tylnej, zachodzących na część przednią podczas używania wyrobu w formie założonych fragmentów, przy czym przednia i tylna część oraz uchwyty w położeniu podczas używania otaczają bocznie talię noszącego wyznaczając razem długość obwodu, element elastycznego paska przymocowany do co najmniej jednej z części, przedniej albo tylnej, elastyczne elementy boczne, przymocowane do łącznika, przyległe do przeciwległych, podłużnych krawędzi bocznych oraz elementy mocujące założonych fragmentów uchwytów do części przedniej tworzących punkty zamocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że łączna długość części tylnej oraz uchwytów jest mniejsza niż długość obwodu noszącego, a także długość boku części przedniej jest mniejsza niż długość tego obwodu, przy czym punkty zamocowania są umieszczone na części wyrobu usytuowanej za jego poprzeczną, centralną płaszczyzną i w odległości nie większej niż około 6,4 centymetra (2,5 cala) od poprzecznej płaszczyzny.

Korzystnie, uchwyty posiadają odrębne części składowe przymocowane do części tylnej wyrobu.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elementy mocujące, zawierające pierwsze elementy mocowania mechanicznego, przymocowane do uchwytów i łączące się rozłącznie z drugimi elementami mocowania mechanicznego, przymocowanymi do części przedniej.

176 716

Korzystnie, wszystkie punkty zamocowania są umieszczone w odległości nie większej niż około 3,8 centymetra (1,5 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny.

Korzystnie, wszystkie punkty zamocowania są umieszczone w odległości nie większej niż około 2,54 centymetra (1,0 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczny pasek przymocowany do części przedniej, jak i części tylnej.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczne elementy boczne, które są oddzielnymi elementami, rozciągającymi się poza przeciwległe, podłużne krawędzie boczne.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczne elementy boczne umieszczone pomiędzy wkładką od strony ciała i zewnętrznym pokryciem.

Wyrób chłonny, posiadający część przednią, część tylną i łącznik, łączący część przednią i tylną, wyposażony w przeciwległe, podłużne krawędzie boczne, przy czym wyrób ponadto zawiera zewnętrzne pokrycie, przepuszczalną dla płynów wkładkę od strony ciała, materiał absorbujący umieszczony pomiędzy zewnętrznym pokryciem i wkładką od strony ciała, parę przeciwległych uchwytów, umieszczonych na części przedniej, zachodzących w położeniu podczas używania na część tylną wyrobu w formie założonych fragmentów, przy czym część przednia i tylna oraz uchwyty w położeniu podczas używania otaczają bocznie talię noszącego określając razem długość obwodu, elastyczne elementy boczne, przymocowane do łącznika, przyległe do przeciwległych, podłużnych krawędzi bocznych, pierwszy element mechanicznego mocowania, przymocowany do przeciwległych uchwytów i drugi element mechanicznego mocowania, przymocowany do zewnętrznego pokrycia na części tylnej rozłącznie łączący się z pierwszym elementem mechanicznego mocowania, tworząc punkty zamocowania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że łączna długość części przedniej oraz uchwytów jest mniejsza niż długość obwodu noszącego, a także długość boku części tylnej jest mniejsza niż długość tego obwodu, przy czym wszystkie punkty zamocowania są umieszczone za poprzeczną, centralną płaszczyzną wyrobu w odległości nie większej niż około 6,4 centymetra (2,5 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny.

Korzystnie, elastyczne elementy boczne są wygięte na zewnątrz, w części tylnej, o kąt nie większy niż około 70 stopni.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczne elementy boczne nadające części tylnej kształt kubka.

Korzystnie, wyrób chłonny posiada elastyczne elementy boczne przylegające albo zachodzące na elementy pętelek.

Korzystnie, wyrób chłonny zawiera element elastycznego paska, przymocowany do co najmniej jednej z części, przedniej lub tylnej.

Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny w widoku z góry w pierwszym przykładzie wykonania w postaci jednorazowej pieluszki, fig. 2 - wyrób chłonny w widoku z góry w drugim przykładzie w postaci jednorazowej pieluszki, fig. 3 - wyrób chłonny w widoku z góry w trzecim przykładzie wykonania w postaci jednorazowej pieluszki, fig. 4A-4C - jednorazową pieluszkę według wynalazku przedstawioną na fig. 1, w położeniu podczas używania przez niemowlę, fig. 5 - jednorazową pieluszkę według wynalazku, przedstawioną na fig. 3, w położeniu podczas używania przez niemowlę w widoku z boku.

Wyrób chłonny według wynalazku ma postać jednorazowego artykułu absorbującego. Używany tutaj termin jednorazowy artykuł absorbujący dotyczy artykułów, które absorbują i przechowują wydaliny ciała, i które mają być wyrzucone po ograniczonym okresie używania. Artykuły nie mają być prane albo w inny sposób przywracane do powtórnego użytku. Artykuły

176 716 mogą być umieszczane przy ciele noszącego, lub blisko niego, w celu absorbowania i przechowywania różnych wydalin, wydalonych z ciała. Podczas kiedy niniejszy opis będzie wykonany w kontekście pieluszki, powinno być zrozumiane, że wynalazek niniejszy ma także zastosowanie do innych, jednorazowych artykułów absorpcyjnych higieny osobistej, takich jak pieluchy dla dorosłych, dziecinne spodenki treningowe i tym podobne.

Odwołując się do figur, na których podobne numery reprezentują podobne elementy, fig. 1 przedstawia artykuł absorbujący, taki jak pieluszka 10, zawierający zewnętrzne pokrycie 12 i przepuszczalną dla płynów wkładkę od strony ciała 14 umieszczoną naprzeciw zewnętrznego pokrycia 12. Materiał absorbujący 16 jest umieszczony pomiędzy zewnętrznym pokryciem 12 i wkładką od strony ciała 14. Pieluszka 10 posiada część przednią 18, część tylną 20 i łącznik 22, łączący część przednią i tylną. Łącznik posiada przeciwległe, podłużne krawędzie boczne 24.

Para przeciwległych uchwytów 26 jest umieszczona na części przedniej pieluszki 10. Uchwyty są przystosowane, podczas używania, do zachodzenia na część tylną 20 pieluszki.

Pieluszka zawiera dalej przedni, elastyczny pasek 28, przymocowany do części przedniej 18 i tylny, elastyczny pasek 30, przymocowany do części tylnej 20. Boczne elementy elastyczne 32 są przymocowane do łącznika 22 pieluszki 10, przyległego do przeciwległych, podłużnych krawędzi bocznych 24. Uchwyty 26 zawierają pierwsze elementy mocowania mechanicznego, takie jak elementy haczyków 34, przystosowanego do rozłącznego połączenia z drugimi elementami mocowania mechanicznego, takimi jak elementy pętelek 36. Elementy haczyków 34 są przymocowane po zwróconej ku ciału stronie uchwytów 26, podczas kiedy elementy pętelek 36 są przymocowane do przeciwległej, zewnętrznej powierzchni zewnętrznego pokrycia 12.

Tak jak to zostanie wyjaśnione bardziej szczegółowo poniżej, uchwyty 26 są przystosowane do zachodzenia na część tylną pieluszki podczas używania. Elementy haczyków 34 i pętelek 36 są więc łączone ze sobą, tworząc punkty zamocowania. Tak jak jest używany tutaj, termin punkty zamocowania odnosi się do punktów, w których część przednia 18 jest rozłącznie przymocowana do części tylnej artykułu absorbującego. Osoby znające temat rozumieją, że punkty zamocowania nie będą generalnie pojedynczymi punktami, ale mogą, na przykład, być obszarem prostokątnym, obszarem okrągłym, obszarem eliptycznym, albo po prostu jakimkolwiek innym kształtem geometrycznym. W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1 część przednia będzie przymocowana do części tylnej w obszarze punktów zamocowania, który ogólnie odpowiada obszarowi zawierającemu elementy haczyków 34. Przynajmniej niektóre, a najlepiej wszystkie, punkty zamocowania są umieszczone na części artykułu absorbującego za poprzeczną, centralną płaszczyzną artykułu.

Wkładka od strony ciała 14 posiada, znajdującą się od strony ciała, powierzchnię, która jest podatna, miękka i nie podrażnia skóry noszącego. Dalej, wkładka od strony ciała 14 może być mniej hydrofilowa niż materiał absorbujący 16 i jest odpowiednio porowata, aby być przepuszczalną dla płynu i pozwalać płynowi na łatwą penetrację jej grubości. Odpowiednia wkładka od strony ciała 14 może być wytwarzana z szerokiego zakresu materiałów, takich jak pianki porowate, pianki sieciowane, aperturowane błony z tworzyw sztucznych, włókna naturalne (na przykład włókna drzewne albo wełniane), włókna syntetyczne (na przykład poliester albo włókna polipropylenowe), albo kombinacja włókien naturalnych i syntetycznych. Wkładka od strony ciała 14 jest najczęściej wykorzystywana do pomocy w izolowaniu skóry noszącego od płynów, utrzymywanych w materiale absorbującym 16.

Różne tkane i nietkane tkaniny mogą być używane do wytwarzania wkładki od strony ciała 14. Na przykład, wkładka może być wykonana ze stopionej albo odlanej tkaniny z włókien poliolefinowych. Wkładka od strony ciała ma być także spojona, gręplowana tkanina składająca się z naturalnych i syntetycznych włókien. Dla celów niniejszego opisu, termin nietkana tkanina będzie oznaczał tkaninę z materiał, który jest wytwarzany bez pomocy tkania włókienniczego albo dziania.

Wkładka od strony ciała może być wykonana z materiału hydrofobowego, a materiał hydrofobowy może być, opcjonalnie, preparowany środkiem powierzchniowo czynnym albo preparowany inaczej w celu nadania pożądanego poziomu zwilżalności i hydrofilowości. W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, wkładką od strony ciała 14 jest nietkana, odlana, tkanina polipropylenowa, składająca się z włókien o wielkości około 2,8-3,2

176 716 dena, uformowanych w tkaninę, posiadającą podstawową wagę około 22 gramów na metr kwadratowy i gęstość około 0,06 grama na centymetr sześcienny. Włókno jest preparowane powierzchniowo, za pomocą środka powierzchniowo czynnego, stanowiącego około 0,28 procent wagi, takiego jak Triton X-102.

Zewnętrzne pokrycie 12 może składać się z materiału przepuszczalnego dla płynów, ale najczęściej zawiera materiał, który jest nieprzepuszczalny dla płynów. Na przykład, typowe zewnętrzne pokrycie może być wykonane z cienkiej błony z tworzywa sztucznego albo innego elastycznego, nieprzepuszczalnego materiału. Zewnętrzne pokrycie 12 ogólnie zapobiega zmoczeniu artykułów, takich jak okrycie łóżka i odzież wierzchnia, które stykają się z pieluszką 10, przez wydaliny przechowywane w materiale absorbującym 16. W korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, zewnętrznym pokryciem 12 jest błona polietylenowa o grubości od około 0,012 milimetra (0,5 milicala) do około 0,051 milimetra (2,0 milicala). W korzystnym przykładzie wykonania, zewnętrznym pokryciem jest błona, posiadająca grubość około 0,32 mm (1,25 milicala).

W alternatywnym, korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku, zewnętrznym pokryciem 12 jest rozciągnięty, termiczny laminat zawierający 0,015 milimetra (0,6 milicala) stopionej błony polipropylenowej i 23,8 grama na metr kwadratowy (0,7 uncji na jard kwadratowy) odlanego materiału polipropylenowego. Odlany materiał składa się z włókien o wielkości około 2,0 dena. Rozciągnięty termiczny laminat jest formowany przez rozciąganie błony polipropylenowej w jednym kierunku, do czasu kiedy jest ona rozciągnięta o 25 procent. Odlany polipropylen jest następnie stykany powierzchnia-do-powierzchni z rozciągniętą błoną polipropylenową. Błona polipropylenowa i odlany materiał są następnie, w oddalonych odstępach, termicznie spajane ze sobą. Powstający w rezultacie laminat posiada wiele oddzielnych i oddalonych miejsc zgrzania, a cały obszar zajmuje około 13 procent obszaru jednostki. Po połączeniu ze sobą błony i odlanego materiału, laminat może być poddany relaksacji. Warstwa błony cofa się o około 10 procent, pozostawiając w ten sposób błonę na stałe zdeformowaną do długości o około 15 procent większej, niż jej długość oryginalna. Proces formowania rozciągniętego, termicznego laminatu jest opisany bardziej szczegółowo w powszechnie dostępnym zgłoszeniu patentowym USA nr serii 07/997,800, zgłoszonym 29 grudnia 1992 na rzecz McCormack et al, którego zawartość jest tu włączona.

Rozmiar zewnętrznego pokrycia 12 jest najczęściej determinowany przez rozmiar materiału absorbującego 16 i dokładny, wybrany projekt pieluszki. Zewnętrzne pokrycie 12, na przykład, może być generalnie T-kształtne, generalnie I-kształtne, albo może posiadać zmieniony kształt klepsydry i może rozciągać się poza końcowe krawędzie materiału absorbującego 16 o wybraną odległość, taką jak, na przykład, odległość w zasięgu od około 1,3 centymetra do około 2,5 centymetra (około 0,5 do około 1,0 cala).

Wkładka od strony ciała 14 i zewnętrzne pokrycie 12 są połączone albo inaczej związane ze sobą w sposób operacyjny. Tak jak jest tutaj używany, termin związane oznacza konfiguracje, w których wkładka od strony ciała 14 jest bezpośrednio połączona z zewnętrznym pokryciem 12 przez przymocowanie wkładki 14 bezpośrednio do zewnętrznego pokrycia 12, i konfiguracje, w których wkładka 14 jest połączona z zewnętrznym pokryciem 12 przez przymocowanie wkładki 14 do pośrednich elementów, które, z kolei, są przymocowane do zewnętrznego pokrycia 12. Wkładka 14 i zewnętrzne pokrycie 12 mogą być przymocowane bezpośrednio do siebie na obrzeżu pieluszki 38, za pomocą elementów mocujących (nie pokazanych), takich jak kleje, spoiwa dźwiękowe, spoiwa termiczne, albo jakiekolwiek inne, znane elementy mocujące. Na przykład, do przymocowania wkładki od strony ciała 14 do zewnętrznego pokrycia 12, może być użyta jednolita, ciągła warstwa kleju, ukształtowana według pewnego wzoru warstwa kleju, natryśnięty wzór z kleju, albo układ oddzielnych, linii, wirów, albo plamek przylepca. Opisane powyżej elementy mocujące mogą także być wykorzystane do wzajemnego połączenia i złożenia innych składników artykułu absorbującego.

Uchwyty 26 mogą być wykonane integralnie z pieluszką 10, w którym do wypadku uchwyty 26 są generalnie wymiarami zewnętrznego pokrycia 12 i/lub wkładki od strony ciała 14. Alternatywnie, uchwyty 26 mogą być wykonane oddzielnie i następnie przymocowane do pieluszki 10. Fig. 1 przedstawia przykład wykonania, w którym uchwyty 26 są wykonane

176 716 oddzielnie i następnie przymocowane do pieluszki 10. W przedstawionym przykładzie wykonania, uchwyt 26 jest przymocowany do pieluszki 10 poprzez przełożenie uchwytu 26 pomiędzy nieprzyklejonymi częściami zewnętrznego pokrycia 12 i wkładki od strony ciała 14, i następnie sklejenie trzech materiałów (zewnętrznego pokrycia, wkładki od strony ciała i uchwytu) ze sobą, za pomocą metod takich jak klejenie, spajanie termiczne, spajanie dźwiękowe i tym podobne. Uchwyty 26 mogą być wykonane z jakiegokolwiek materiału, posiadającego integralność, pozwalającą mu działać tak, jak to opisano. Odpowiednio chwyt 26 może być wykonany z materiału takiego, jak ten używany do wytworzenia zewnętrznego pokrycia i/lub wkładki od strony ciała. Odpowiednie materiały, z których mogą być wykonane uchwyty, obejmują błony, materiały nietkane, materiały tkane albo dziane, pianki oraz kompozyty i laminaty, wykonane z powyższych materiałów. Uchwyt może być wykonany z materiału elastycznego, takiego jak błony elastomerowe, na przykład, naturalna albo syntetyczna guma; włókna elastomerowe, na przykład, włókna lycra; elastomerowe pianki, na przykład pianka poliuretanowa; elastomerowe materiały nietkane; laminaty albo kompozyty takich materiałów elastomerowych z innymi elastomerowymi albo nieelastomerowymi materiałami, na przykład laminaty łączone szyjkowo albo laminaty łączone rozciągliwie i tym podobne. Kiedy uchwyt jest wykonany z materiału elastycznego, materiał elastyczny może być odpowiednio wydłużony od około 75 procent do około 150 procent jego długości w stanie swobodnym. Uważa się, że wydłużenie w tych granicach powoduje najlepsze dopasowanie podczas użytkowania.

Pierwszy mechaniczny element mocujący jest przymocowany do uchwytu 26. Pierwszy mechaniczny element mocujący jest przystosowany do rozłącznego połączenia z drugim mechanicznym elementem mocującym, umieszczonym na części tylnej pieluszki 10. W przedstawionym przykładzie wykonania, pierwszy mechaniczny element mocujący zawiera elementy haczyków 34 połączenia haczyk-i-pętelka, przystosowane do łączenia się z materiałem pętelki. Drugi mechaniczny element mocujący zawiera elementy pętelek 36 połączenia haczyk-i-pętelka, przymocowane do zewnętrznej powierzchni zewnętrznego pokrycia 12. Elementy pętelek zawierają wiele pętelek, przystosowanych do rozłącznego połączenia z haczykami, znajdującymi się na elementach haczyków. Osobom znającym temat są znane inne, odpowiednie, mechaniczne elementy mocujące, obejmujące przylepce, elementy kohezyjne, guziki, zatrzaski, zaciski i tym podobne.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, pieluszka 10 zawiera dalej parę przeciwległych uchwytów 40, umieszczonych na tylnej części pieluszki 10. Uchwyty 40, umieszczone na części tylnej 20, mogą być wykonane i przymocowane tak, jak to opisano powyżej, w związku z uchwytami 26.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1-3, elementy haczyków 34 są umieszczone na zasadniczo podłużnym obszarze, mającym długość do około 8,9 centymetra (3,5 cala), a zwłaszcza około 7,0 centymetra (2,75 cala), i o szerokości około 1,3 centymetra (0,5 cala). Elementy pętelek 36 generalne znajdują się na obszarze pomiędzy górną krawędzią 41 pieluszki 10 i bocznymi elementami elastycznymi 32. Elementy pętelek 36 mogą być zwymiarowane tak, aby zapewniały odpowiednie przymocowanie pieluszki dookoła talii noszącego. W szczególności, elementy pętelek mogą posiadać wymiar w poprzek szerokości pieluszki, zapobiegający tworzeniu innych punktów zamocowania, niż te znajdujące się z boku pieluszki i będący w pożądanej odległości od poprzecznej, centralnej płaszczyzny.

Materiał pętelek może generalnie posiadać szerokość (wymiar wzdłuż szerokości artykułu) od około 6,4 centymetra (2,5 cala) do około 14 centymetrów (5,5 cala), a zwłaszcza od około 7,6 centymetra (3,0 cala) do około 8,9 centymetra (3,5 cala), i długość od około 5,1 centymetra (2,0 cala) do około 8,9 centymetra (3,5 cala), a zwłaszcza od około 6,4 centymetra (2,5 cala) do około 7,0 centymetra (2,75 cala).

Przedni element elastycznego paska 28 i tylny element elastycznego paska 30 są odpowiednio wykonane z jakiegokolwiek elastycznego materiału, mogącego się rozciągać o przynajmniej o około 10 procent, i najlepiej, przynajmniej o około 100 procent swojej długości w stanie swobodnym. Przedni i tylny element elastycznego paska są przymocowane do pieluszki 10 w stanie elastycznie ściągniętym, tak że, w normalnym, nie powstrzymywanym układzie, elementy elastycznych pasków skutecznie ściągają pieluszki 10. Przedni i tylny element elastycznego

176 716 paska mogą być przymocowane przynajmniej na dwa sposoby. Na przykład, elementy elastycznych pasków mogą być naciągnięte i przymocowane do pieluszki 10, podczas kiedy pieluszka 10 znajduje się w stanie nie ściągniętym. Alternatywnie, pieluszka 10 może być ściągnięta, na przykład, poprzez pofałdowanie, a element elastycznego paskajest przymocowany i przyłączony do pieluszki 10, podczas kiedy elementy elastycznych pasków znajdują się w stanie nie naciągniętym. Poza tym do tworzenia przednich i tylnych elementów elastycznych pasków, mogą być użyte inne środki, takie jak elastyczne materiały termokurczliwe. Przykładowymi materiałami, z których mogą być wykonane przednie i tylne, elementy elastycznych pasków są błony elastomerowe, na przykład, naturalna albo syntetyczna guma; elastomerowe włókna, na przykład, włókna lycra; elastomerowe pianki, na przykład, pianki poliuretanowe; elastomerowe materiały nietkane; laminaty albo kompozyty takich materiałów elastomerowych z innymi elastomerowymi albo nieelastomerowymi materiałami, na przykład, laminaty łączone szyjkowo albo laminaty łączone rozciągliwie i tym podobne.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 1, boczne elementy elastyczne 32 są oddzielnymi elementami, przymocowanymi do wewnętrznej powierzchni zewnętrznego pokrycia 12. Znaczy to, że boczne elementy elastyczne 32 są przymocowane pomiędzy zewnętrznym pokryciem 12 i wkładką od strony ciała 14. Boczne elementy elastyczne 32 mogą, alternatywnie, być przymocowane do zewnętrznej powierzchni zewnętrznego pokrycia 12. Część bocznego elementu elastycznego 32 rozciąga się poza przeciwległe, podłużne krawędzie boczne 24 pieluszki 10. Uważa się, że dowolny elastyczny materiał jest odpowiedni do zastosowania przy wytwarzaniu bocznych elementów elastycznych. Przykładami takich materiałów są błony elastomerowe, na przykład, naturalna albo syntetyczna guma; elastomerowe włókna, na przykład, włókna lycra; elastomerowe pianki, na przykład pianki poliuretanowe; elastomerowe materiały nietknane; laminaty albo kompozyty takich materiałów elastomerowych z innymi elastomerowymi albo nieelastomerowymi materiałami, na przykład, laminaty łączone szyjkowo albo laminaty łączone rozciągliwie; włókna lycra przymocowane do materiałów nietkanych; i tym podobne.

Boczne elementy elastyczne 32 mogą być przymocowane do pieluszki 10 zarówno w stanie naciągniętym, jak i nienaciągniętym. Ponieważ boczne elementy elastyczne 32 zawierają materiał jednolicie elastyczny, taki jak pianka elastomerowa albo laminat elastomerowej błony albo żyły i materiału odlanego. Często jest preferowane, aby boczne elementy elastyczne były przyłączone do pieluszki w stanie nie naciągniętym.

W jednym, korzystnym przykładzie wykonania, boczne elementy elastyczne 32 są zakrzywione i rozciągają się od części przedniej 18 przez łącznik 22 do części tylnej 20. Dokładniej, boczne elementy elastyczne są zakrzywione na zewnątrz (w kierunku od centralnej osi podłużnej artykułu), od łącznika do części tylnej. Boczne elementy elastyczne mogą być zakrzywione, na przykład, na zewnątrz w części tylnej, tworząc kąt alfa (a) (fig. 1), mający około 75 stopni albo mniej, dokładniej około 70 stopni albo mniej, a bardziej dokładnie około 60 stopni albo mniej. Dokładnej, kąt alfa (a) może być określony przez linię równoległą do podłużnej osi centralnej X i przechodzącą przez punkt bocznych elementów elastycznych 32 najbliższy podłużnej osi centralnej X i krawędź bocznego elementu elastycznego 32.

Ponadto boczne elementy elastyczne mogą rozciągać się na odpowiednią odległość w część tylną, w celu spowodowania, aby część tylna nabrała kształtu kubka. To znaczy, spowodowania zakrzywienia uchwytów 40 do góry i do wewnątrz. Okazało się, że tworzenie części tylnej o kształcie kubka zachodzi, kiedy boczne elementy elastyczne rozciągają się przylegając albo zachodząc na materiał pętelek 36 albo uchwyt 40, to znaczy, kiedy fragment bocznego elementu elastycznego 32 kontaktuje się albo jest wewnątrz około 2,54 centymetra (1,0 cala), a zwłaszcza wewnątrz około 1,27 centymetra (0,5 cala) materiału pętelek 36 albo uchwytu 40.

Okazało się, że tworzenie się części tylnej o kształcie kubka pozwala na skuteczniejsze wykorzystanie pieluszki. Okazało się, że, zwłaszcza kiedy noszący jest kładziony na pieluszce, część tylna o kształcie kubka przystosowuje się do kształtu noszącego, w ten sposób zmuszając uchwyty 40 do częściowego otoczenia talii noszącego. To, z kolei, powoduje, że elementy pętelek 36 znajdują się po bokach noszącego i, w ten sposób, są wystawione i dostępne do połączenia z elementami haczyków 34. Opiekun może wtedy uchwycić uchwyt 26 w każdą rękę,

176 716 pociągnąć część przednią do góry i nad przodem noszącego, i jednocześnie sczepić oba elementy haczyków 34 z ich odpowiednimi elementami pętelek. Jednoczesne przymocowanie obu par elementów haczyk-i-pętelka pozwala na osiągnięcie odpowiedniego dopasowania za pierwszym razem, kiedy jest wykonywane połączenie haczyk-i-pętelka. Jeśli dwie pary elementów haczyki-pętelka są mocowane oddzielnie, często konieczne jest rozłączenie i powtórne przymocowanie pierwszej przymocowanej pary, w ceiu uzyskania odpowiedniego dopasowania.

Materiał absorbujący 16 jest przystosowany do pochłaniania wydalin ciała. Uważa się, że materiał, który może pełnić taką funkcję, jest odpowiedni do użycia w niniejszym wynalazku. Materiał absorbujący może zawierać pojedynczy, integralny fragment materiału albo, alternatywnie, może zawierać wiele pojedynczych, osobnych fragmentów materiału, które są, podczas działania, złożone ze sobą. Materiał absorbujący 16 może być wytwarzany w różnych rozmiarach i kształtach (na przykład prostokątny, trapezowy, T-kształtny, I-kształtny, o kształcie klepsydry itp.), i z różnych materiałów. Rozmiar i pojemność absorbująca materiału absorbującego 16 powinny być zgodne z wielkością osoby mającej go nosić i z ilością płynu, która ma być wydzielona podczas używania artykułu absorbującego. Rozmiar i pojemność absorbująca materiału absorbującego 16 mogą być zmieniane, aby się dopasować do różnych noszących, od niemowląt do dorosłych.

Różne typy zwilżalnych, hydrofilowych, włóknistych materiałów mogą być używane do wytwarzania materiału absorbującego 16. Przykłady odpowiednich włókien obejmują występujące w naturze włókna organiczne, składające się z samoistnie zwilżalnego materiału, takiego jak włókna celulozy; włókna syntetyczne, składające się z celulozy albo z pochodnych celulozy, takich jak sztuczny jedwab; włókna nieorganiczne, składające się z naturalnie zwilżalnego materiału, takiego jak włókno szklane; włókna syntetyczne, wykonane z naturalnie zwilżalnych termoplastycznych polimerów, takich jak zwłaszcza włókna poliestrowe albo poliamidowe; i włókna syntetyczne, składające się z nie zwilżalnych termoplastycznych polimerów, takich jak włókna polipropylenowe, które były w odpowiedni sposób hydrofilowane. Włókna mogą być hydrofilowane, na przykład, przez działanie na nie krzemionką oddziaływanie materiałem posiadającym odpowiednie właściwości hydrofilowe i trudnym do usunięcia z włókna, albo przez pokrycie niezwilżalnego, hydrofilowego włókna hydrofilowym polimerem podczas albo po wyprodukowaniu włókna. Zostało rozważone, że do celów niniejszego wynalazku mogą być także zastosowane wybrane mieszanki różnych typów włókien wspomnianych powyżej. Tak jak jest tutaj używany, termin hydrofilowy opisuje włókna, albo powierzchnie włókien, zwilżone przez wodniste płyny,będące w kontakcie z włóknami. Stopień zwilżenia materiału może być z kolei opisany za pomocą pojęć takich jak kąt zwilżania i napięcie powierzchniowe płynów i zawartych materiałów. Wyposażenie i technologie odpowiednie dla mierzenia zwilżalności konkretnych włókien albo mieszanek włókien może być zapewnione przez system analizy siły powierzchniowej Cahn SFA-222. Podczas mierzenia z wykorzystaniem tego systemu, włókna mające kąty zwilżania mniejsze niż 90 stopni są określane jako zwilżalne, podczas kiedy włókna o kątach zwilżania większych niż 90 stopni są określane jako niezwilżalne.

Wraz z materiałami włóknistymi, opisanymi powyżej, materiał absorbujący może dalej zawierać materiał o wysokiej absorpcyjności, taki jak te znane pod nazwą superabsorbenty. Materiałami o wysokiej absorpcyjności mogą być naturalne, syntetyczne i zmodyfikowane naturalne polimery i materiały. W dodatku, materiałami o wysokiej absorpcyjności mogą być materiały nieorganiczne, takie jak żele krzemionkowe, albo związki organiczne, takie jak polimery sieciowane. Termin sieciowane dotyczy jakichkolwiek środków dla skutecznego zamienienia normalnych, rozpuszczalnych w wodzie materiałów w materiały nierozpuszczalne w wodzie, ale pęczniejące. Środki takie mogą obejmować, na przykład, fizyczne splątanie, domeny krystaliczne, wiązania kowalencyjne, kompleksy jonowe i asocjacje, asocjacje hydrofilowe, takie jak wiązania wodorowe, i asocjacje hydrofobowe albo siły van der Waalsa.

Przykłady syntetycznych materiałów o wysokiej absorpcyjności obejmują materiały polimerowe, takie jak metale alkaliczne i sole amonowe polikwasu akrylowego i polikwasu metakrylowego, poliakryloamidy, poliwinyloetery, kopolimery bezwodnika maleinowego z eterami winylowymi i alfa-alkenami, poliwinylopirolidon, poliwinylomorfolinon, polialkohol winylowy i ich mieszaniny i kopolimery. Dalsze polimery, odpowiednie do użycia w materiale absorpcyj12

176 716 nym, obejmują polimery naturalne i zmodyfikowane polimery naturalne, takie jak skrobia szczepiona hydrolizowanym akrylonitrylem, skrobia szczepiona kwasem akrylowym, metyloceluloza, karboksymetyloceluloza, hydroksypropyloceluloza, karboksymetyloskrobia i naturalne żywice, takie jak alginiany, żywica ksantanowa, żywicaz chleba świętojańskiego i tym podobne. Mieszaniny naturalnych i całkowicie, albo częściowo, syntetycznych polimerów absorbujących także mogą być użyteczne w przypadku niniejszego wynalazku. Inne, odpowiednie materiały o wysokiej absorpcyjności są ujawnione przez Assarson et al. w patencie USA nr 3,902,236 zgłoszonym 26 sierpnia 1975. Procesy przygotowywania syntetycznych materiałów o wysokiej absorpcyjności są ujawnione w patencie USA nr 4,076,663 zgłoszonym 28 lutego 1978, na rzecz Masuda et al. i w patencie USA nr 4,286,082 zgłoszonym 25 sierpnia 1981, na rzecz Tsubakimoto et al.

Figura 2 przedstawia alternatywny przykład wykonania, zgodny z niniejszym wynalazkiem. Pieluszka 10, przedstawiona na fig. 2, zawiera boczne elementy elastyczne 32, zawierające elastomerowe włókna 42, przymocowane do pieluszki 10 pomiędzy zewnętrznym pokryciem 12 i wkładką od strony ciała 14, na obrzeżu pieluszki 38. Elastomerowe włókna 42 są umieszczone w łączniku 22 pieluszki 10, sąsiadującym z przeciwległymi, podłużnymi krawędziami bocznymi 24. Elastyczne włókna 42 mogą mieć wiele konfiguracji. Na przykład, szerokość pojedynczego elastycznego włókna 42 może się zmieniać od 0,25 milimetra (0,01 cala) do 25 milimetrów (1,0 cala) albo więcej. Elastyczne włókna mogą zawierać pojedynczą żyłę z elastycznego materiału, albo mogą zawierać kilka równoległych albo nie równoległych włókien z elastycznego materiału, mogą być zastosowane w układzie prostoliniowym albo krzywoliniowym. Elastyczne włókna mogą być przymocowane do pieluszki w jakikolwiek z kilku znanych sposobów. Na przykład, elastyczne paski mogą być przymocowane ultradźwiękowo, zgrzane i połączone ciśnieniowo przy wykorzystaniu wielu wzorów łączenia, albo przyklejone do pieluszki 10 za pomocą natryśniętych albo nakręconych wzorów kleju topliwego.

W przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2, boczne elementy elastyczne 32 mogą zawierać arkusz nośny 44, do którego są przymocowane elastyczne włókna 42. Arkusz nośny mpże, na przykład, zawierać grubą na 0,002 centymetra błonę z niewytłaczanego materiału polipropylenowego. Przedstawione elastyczne włókna mogą, na przykład, być wykonane z elastomeru lycra. Każde elastyczne włókna typowo mieści się w zakresie około 620-1,050 decytexa i, najczęściej, ma około 10 940 decytexa w przykładzie wykonania wynalazku, w którym dla każdego bocznego elementu elastycznego są zastosowane trzy włókna.

Takjak to omówiono powyżej, boczne elementy elastyczne 32 mogą być generalnie proste, ale pożądanejest, aby były zakrzywione. Na przykład boczne elementy elastyczne przedstawione na fig. 2 mogą być wygięte do wewnątrz, w kierunku podłużnej osi centralnej pieluszki, z najbardziej wewnętrznym punktem (albo wierzchołkiem, w odniesieniu do poprzecznego kierunku artykułu) zespołu zakrzywionych, elastycznych żył umieszczonym około 1,8-5 centymetrów (0,72-2,0 cala) do wewnątrz od najbardziej zewnętrznej krawędzi zespołu elastycznych żył.

Figura 3 przedstawia dalszy przykład wykonania niniejszego wynalazku. Jak to widać na fig. 3, elementy haczyków 34 mogą, alternatywnie, być umieszczone naczęści tylnej 20, podczas kiedy elementy pętelek 36 są umieszczone na zewnętrznej powierzchni części przedniej 18 pieluszki 10. W takiej sytuacji, zamiast zastosowania mocowania przód-do-tyłu, przedstawionego na pieluszkach z fig. 1 i 2, fig. 3 przedstawia pieluszkę posiadającą bardziej tradycyjne mocowanie tył-do-przodu. Pomimo tego, przeciwległe uchwyty 40, umieszczone na części tylnej, są przystosowane, podczas używania, do zachodzenia na część przednią artykułu. Elementy typu haczyk-i-pętelka, służące do mocowania zagiętej części uchwytów 40 do części przedniej 18, tworzą punkty zamocowania. Punkty zamocowania są umieszczone na stronie pieluszki, znajdującej się za poprzeczną, centralną płaszczyzną pieluszki.

Figura 3 przedstawia dalej klapy obudowy 46, zawierające bliskie krawędzie 48 i oddalone krawędzie 50. Klapy obudowy 46 mogą posiadać różne konfiguracje, nieobce osobom znającym temat. Bliskie krawędzie 46 są odpowiednio, przymocowane do, albo integralnie utworzone z, wkładki od strony ciała 14. Oddalone krawędzie 50 są generalnie nie przymocowane do wkładki od strony ciała 14, przynajmniej na łączniku 22. W ten sposób, klapy obudowy służą tworzeniu bariery dla poprzecznego przepływu wydalin ciała. Klapy obudowy mogą dalej zawierać elastyczne taśmy klap obudowy 52, służące do utrzymywania klap obudowy 46 w generalnie

176 716 pionowym położeniu. Osoby znające temat rozpoznają, że klapy obudowy 46 mogą być oddzielnymi, dodanymi klapami, albo mogą być wykonane integralnie z wkładki od strony ciała 14.

Konfiguracje pieluszki odpowiednie do zastosowania w niniejszym wynalazku są dokładniej opisane w następujących patentach i zgłoszeniach patentowych z USA, których opisy są tutaj zamieszczone w rozmiarze zgodnym z niniejszym. Zgłoszenie patentowe USA nr serii 07/757,760 zgłoszone 11 września 1991, narzecz Hanson et al.; patent USA 4,149,335 zgłoszony 22 sierpnia 1992,narzeczKellenbergeretal.;patentUSA4,798,603 zgłoszony 17 stycznia 1989, na rzecz Meyer et al.; patent USA 4,704,116 zgłoszony 3 listopada 1987, na rzecz Enloe; patent USA 5,147,343 zgłoszony 15 września 1992, na rzecz Kellenberg; i zgłoszenie patentowe USA nr serii 07/997,800, zgłoszone 29 grudnia 1992, na rzecz McCormack et al., do którego już się tutaj wcześniej odnoszono.

Jak to ogólnie omówiono powyżej, artykuł absorbujący, zgodny z niniejszym wynalazkiem, zawiera elementy mocujące, służące do mocowania założonego fragmentu uchwytów, umieszczonych na części przedniej albo tylnej pieluszki do odpowiedniej części tylnej albo przedniej pieluszki. Mocowanie to tworzy punkty zamocowania, umieszczone z boku pieluszki, za poprzeczną, centralną płaszczyzną pieluszki. T akjak jest używana tutaj, poprzeczna, centralna płaszczyzna artykułu, takiego jak pieluszka, ma odnosić się do płaszczyzny, która poprzecznie przepoławia artykuł absorpcyjny, przechodząc przez łącznik, kiedy elementy mocujące są przymocowane, tworząc punkty zamocowania i, w ten: sposób, artykuł trójwymiarowy. W konkretnym przypadku, podłużna oś centralna jest określona (linia X z fig. 1). Poprzeczna oś centralna, prostopadła do podłużnej osi centralnej jest określona (linia Y z fig. 1). Elementy mocujące są przymocowane, tworząc punkty zamocowania i artykuł trójwymiarowy. Podłużna, centralna płaszczyzna przechodzi przez podłużną oś centralną i zawieraj ą. Poprzeczna, centralna płaszczyzna opisana tutaj jest prostopadła we wszystkich przypadkach do podłużnej, centralnej płaszczyzny i przechodzi przez poprzeczną oś centralną i zawierają.

Ten aspekt wynalazku może być najlepiej zrozumiany w odniesieniu do fig. 4 i 5. Fig. 4 przedstawia artykuł absorpcyjny przedstawiony a fig. 1 umieszczony na osobie noszącej. Jak to widać z fig. 4, kiedy elementy mocujące są przymocowane, tworząc punkty zamocowania, to znaczy kiedy elementy typu haczyk-i-pętelka są połączone, utworzony jest trójwymiarowy artykuł. Artykuł zawiera płytę przednią 54, płytę tylną 56 i boki 58. Poprzeczna, centralna płaszczyzna 60jest przedstawiona na fig. 4 i 5. Poprzeczna, centralna płaszczyzna 60 poprzecznie przepoławia artykuł, kiedy elementy mocujące są połączone.

Poprzeczna, centralna płaszczyzna artykułu będzie, w korzystnym przykładzie wykonania, nakładać się albo prawie nakładać na poprzeczną, centralną płaszczyznę noszącego. Poprzeczną, centralną płaszczyzną noszącego jest płaszczyzna prostopadła do płaszczyzny, na której noszący stoi i przechodzi przez środki obu kostek i obu płatków usznych noszącego, kiedy noszący stoi pionowo, ze złączonymi stopami.

Części przednia i tylna artykułu, tak samo jak uchwyty umieszczone na artykule, posiadają taki układ, że części przednia i tylna artykułu zachodzą na siebie a bokach 58. Na obszarze pokrycia, określonym przez części przednią i tylną, elementy mocujące, na przykład elementy haczyk-i-pętelka, są przymocowane, tworząc punkty zamocowania. Użytkownicy zauważyli, że, posiadając przynajmniej kilka, a najlepiej wszystkie punkty zamocowania umieszczone po stronie artykułu znajdującej się za poprzeczną, centralną płaszczyzną artykułu, osiąga się ulepszone dopasowanie i mniejsze opadanie płyty przedniej 54 artykułu. Tak jak jest używane tutaj, odniesienie do obszaru za poprzeczną, centralną płaszczyzną ma dotyczyć obszaru bliższego do płyty tylnej 56 niż do płyty przedniej 54, kiedy poruszamy się wzdłuż zewnętrznego obwodu pieluszki 10. Tak więc, w obu fig. 4 i 5, elementy haczyków 34 są umieszczone za poprzeczną, centralną płaszczyzną 60. Ponadto użytkownicy odkryli, że szczególnie dobre dopasowanie jest uzyskane, kiedy przynajmniej kilka, pożądanie większość, a najlepiej wszystkie punkty zamocowania są umieszczone w odległości 6,4 centymetra (2,5 cala), korzystnie około 3,8 centymetra (1,5 cala), a najlepiej około 2,5 centymetra (1,0 cala) od wspomnianej poprzecznej, centralnej płaszczyzny. Dzięki umieszczeniu punktów zamocowania w odległości około 1,0 cala od poprzecznej, centralnej płaszczyzny, może być zagwarantowane, że punkty zamocowania są umieszczone na bokach artykułu 10. W jednym, konkretnym przykładzie

176 716 wykonania, przynajmniej część punktów zamocowania jest umieszczona w odległości około 0,254 centymetra (0,1 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny.

Uważa się, że ulepszone dopasowanie, uzyskane za pomocą opisanego powyżej rozmieszczenia punktów zamocowania wynika, przynajmniej częściowo, z faktu, że opisane powyżej rozmieszczenie powoduje, że punkty zamocowania są umieszczone na fragmencie noszącego, który nie wygina się wraz z poruszaniem się noszącego. W konkretnym przypadku, punkty zamocowania są generalnie umieszczone nad kościami biodrowymi noszącego, wystawiając, w ten sposób, punkty zamocowania na mniejszy ruch (siły wzdłużne), podczas poruszania się noszącego. Dalej, wektor siły wytworzonej przez mocowanie przedstawione na fig. 4 jest skierowany ku górze i w kierunku tyłu noszącego. Służy to zapobieganiu albo zmniejszaniu opadania płyty przedniej pieluszki.

Figura 4 przedstawia mocowanie przód-do-tyłu, w którym część przednia zachodzi na część tylną łącząc za sobą elementy zamocowania. Fig. 5 przedstawia mocowanie tył-do-przodu, w którym część tylna zachodzi na część przednią, pozwalając na połączenie elementów mocujących.

Podczas kiedy wynalazek został opisany szczegółowo, w odniesieniu do jego konkretnych przykładów wykonania, zostanie docenione, że osoby znające temat, po przeanalizowaniu i zrozumieniu tego, co napisano powyżej, mogą łatwo sformułować zmiany, odmiany i ekwiwalenty dla tych przykładów wykonania. Zgodnie z tym, zakres niniejszego wynalazku powinien być oszacowany jako obejmujący dołączone zastrzeżenia i ich jakiekolwiek ekwiwalenty.

176 716

FIG. 2

176 716

FIG.4

FIG. 5

176 716

FIG. I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób chłonny, posiadający część przednią, część tylną i łącznik, łączący część przednią i tylną, zawierający przeciwległe, podłużne krawędzie boczne, przy czym wyrób ponadto posiada zewnętrzne pokrycie, przepuszczalną dla płynów wkładkę od strony ciała, materiał absorbujący umieszczony pomiędzy zewnętrznym pokryciem i wkładką od strony ciała, parę przeciwległych uchwytów, umieszczonych na części przedniej, zachodzących w położeniu podczas używania na część tylną wyrobu w formie założonych fragmentów, przy czym przednia i tylna część oraz uchwyty w położeniu podczas używania obejmują bocznie talię noszącego wyznaczając razem długość obwodu, element elastycznego paska przymocowany do co najmniej jednej z części, przedniej albo tylnej, elastyczne elementy boczne, przymocowane do łącznika, przyległe do przeciwległych, podłużnych krawędzi bocznych oraz elementy mocujące założone fragmenty uchwytów do części tylnej tworzące punkty zamocowania, znamienny tym, że łączna długość części przedniej (18) oraz uchwytów (26) jest mniejsza niż długość obwodu noszącego, a także długość boku części tylnej (20) jest mniejsza niż długość tego obwodu, zaś punkty zamocowania są usytuowane na części wyrobu za jego poprzeczną centralną płaszczyzną (60) i w odległości nie większej niż około 6,4 centymetra (2,5 cala) od poprzecznej płaszczyzny (60).
2. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że uchwyty (26) posiadają odrębne elementy składowe połączone z częścią przednią (18).
3. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy mocujące zawierają pierwsze elementy mocowania mechanicznego, przymocowane do uchwytów, łączące się rozłącznie z drugimi elementami mocowania mechanicznego, przymocowanymi do części tylnej (20).
4. Wyrób chłonny według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwszymi elementami mocowania mechanicznego są elementy haczyków (34) z połączenia haczyk-i-pętelka, a drugimi elementami mocowania mechanicznego są elementy pętelek (36) z połączenia haczyk-i-pętelka.
5. Wyrób chłonny według zastrz. 3, znamienny tym, że pierwszy element mocowania mechanicznego posiada długość nie większą niż około 8,9 centymetra (3,5 cala).
6. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że wszystkie punkty zamocowania są usytuowane w odległości nie większej niż około 3,8 centymetra (1,5 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny (60).
7. Wyrób chłonny według zastrz. 6, znamienny tym, że wszystkie punkty zamocowania są usytuowane w odległości nie większej niż około 2,54 centymetra (1,0 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny (60).
8. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada element elastycznego paska przymocowany do części przedniej (18), ponadto na części tylnej (20) usytuowany jest także element elastycznego paska, przymocowany do tej części tylnej.
9. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne (32), które są oddzielnym elementami, rozciągającymi się poza przeciwległe, podłużne krawędzie boczne (24).
10. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że elastyczne elementy boczne (32) są umieszczone pomiędzy wkładką od strony ciała (14) i zewnętrznym pokryciem.
11. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne wygięte na zewnątrz, w części tylnej, o kąt nie większy niż około 75 stopni.
12. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne wygięte na zewnątrz, w części tylnej, o kąt nie większy niż około 60 stopni.
13. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że część tylna (20) wyrobu ma kształt kubka nadany przez elastyczne elementy boczne (32).
14. Wyrób chłonny według zastrz. 1, znamienny tym, że elastyczne elementy boczne (32) przylegają albo zachodzą na elementy pętelek (36).

176 716
15. Wyrób chłonny, posiadający część przednią, część tylną i łącznik, łączący część przednią i tylną, zawierający przeciwległe, podłużne krawędzie boczne, przy czym wyrób ponadto zawiera zewnętrzne pokrycie, przepuszczalną dla płynów wkładkę od strony ciała, materiał absorbujący umieszczony pomiędzy zewnętrznym pokryciem i wkładką od strony ciała, parę przeciwległych uchwytów, usytuowanych na części tylnej, zachodzących na część przednią podczas używania wyrobu w formie założonych fragmentów, przy czym przednia i tylna część oraz uchwyty w położeniu podczas używania otaczają bocznie talię noszącego wyznaczając razem długość obwodu, element elastycznego paska przymocowany do co najmniej jednej z części, przedniej albo tylnej, elastyczne elementy boczne, przymocowane do łącznika, przyległe do przeciwległych, podłużnych krawędzi bocznych oraz elementy mocujące założonych fragmentów uchwytów do części przedniej tworzących punkty zamocowania, znamienny tym, że łączna długość części tylnej (20) oraz uchwytów (26) jest mniejsza niż długość obwodu noszącego, a także długość części przedniej (18) jest mniejsza niż długość tego obwodu, przy czym punkty zamocowania są umieszczone na części wyrobu usytuowanej za jego poprzeczną, centralną płaszczyzną (60) i w odległości nie większej niż około 6,4 centymetra (2,5 cala) od poprzecznej płaszczyzny (60).
16. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że uchwyty (26) posiadają odrębne części składowe przymocowane do części tylnej wyrobu (20).
17. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że posiada elementy mocujące, zawierające pierwsze elementy mocowania mechanicznego, przymocowane do uchwytów (26) i łączące się rozłącznie z drugimi elementami mocowania mechanicznego, przymocowanymi do części przedniej (18).
18. Wyrób chłonny według zastrz. 17, znamienny tym, że pierwszymi elementami mocowania mechanicznego są elementy haczyków (34) z połączenia haczyk-i-pętelka, a'drugimi elementami mocowania mechanicznego są elementy pętelek (36) z połączenia haczyk-i-pętelka.
19. Wyrób chłonny według zastrz. 18, znamienny tym, że pierwszy element mocowania mechanicznego posiada długość nie większą niż około 8,9 centymetra (3,5 cala).
20. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że wszystkie punkty zamocowania są umieszczone w odległości nie większej niż około 3,8 centymetra (1,5 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny (60).
21. Wyrób chłonny według zastrz. 20, znamienny tym, że wszystkie punkty zamocowania są usytuowane w odległości nie większej niż około 2,54 centymetra (1,0 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny (60).
22. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że posiada elastyczny pasek przymocowany zarówno do części przedniej, jak i części tylnej.
23. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne (32), które są oddzielnymi elementami, rozciągającymi się poza przeciwległe, podłużne krawędzie -boczne.
24. Wyrób chłonny według zastrz. 15, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne umieszczone pomiędzy wkładką od strony ciała (14) i zewnętrznym pokryciem.
25. Wyrób chłonny, posiadający część przednią, część tylną i łącznik, łączący część przednią i tylną, wyposażony w przeciwległe, podłużne krawędzie boczne, przy czym wyrób ponadto zawiera zewnętrzne pokrycie, przepuszczalną dla płynów wkładkę od strony ciała, materiał absorbujący umieszczony pomiędzy zewnętrznym pokryciem i wkładką od strony ciała, parę przeciwległych uchwytów, umieszczonych na części przedniej, zachodzących w położeniu podczas używania na część tylną wyrobu w formie założonych fragmentów, przy czym część przednia i tylna oraz uchwyty w położeniu podczas używania otaczają bocznie talię noszącego określając razem długość obwodu, elastyczne elementy boczne, przymocowane do łącznika, przyległe do przeciwległych, podłużnych krawędzi bocznych, pierwszy element mechanicznego mocowania, przymocowany do przeciwległych uchwytów i drugi element mechanicznego mocowania, przymocowany do zewnętrznego pokrycia na części tylnej rozłącznie łączący się z pierwszym elementem mechanicznego mocowania, tworząc punkty zamocowania, znamienny tym, że łączna długość części przedniej (18) oraz uchwytów (26) jest mniejsza niż długość obwodu noszącego, a także długość boku części tylnej (20) jest mniejsza niż długość tego

176 716 obwodu, przy czym wszystkie punkty zamocowania są umieszczone za poprzeczną, centralną płaszczyzną (60) wyrobu w odległości nie większej niż około 6,4 centymetra (2,5 cala) od poprzecznej, centralnej płaszczyzny (60).
26. Wyrób chłonny według zastrz. 25, znamienny tym, że pierwszymi elementami mocowania mechanicznego są elementy haczyków (34) z połączenia haczyk-i-pętelka, a drugimi elementami mocowania mechanicznego są elementy pętelek (36) z połączenia haczyk-i-pętelka.
27. Wyrób chłonny według zastrz. 25, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne (32) wygięte na zewnątrz, w części tylnej, o kąt nie większy niż około 75 stopni.
28. Wyrób chłonny według zastrz. 27, znamienny tym, że elastyczne elementy boczne (32) są wygięte na zewnątrz, w części tylnej, o kąt nie większy niż około 70 stopni.
29. Wyrób chłonny według zastrz. 25, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne (32) nadające części tylnej (20) kształt kubka.
30. Wyrób chłonny według zastrz. 26, znamienny tym, że posiada elastyczne elementy boczne (32) przylegające albo zachodzące na elementy pętelek (36).
31. Wyrób chłonny według zastrz. 25, znamienny tym, że zawiera element elastycznego paska, przymocowany do co najmniej jednej z części, przedniej lub tylnej.