PL176764B1 - Kontakt zaciskowy dzielony skośny - Google Patents
Kontakt zaciskowy dzielony skośnyInfo
- Publication number
- PL176764B1 PL176764B1 PL95307780A PL30778095A PL176764B1 PL 176764 B1 PL176764 B1 PL 176764B1 PL 95307780 A PL95307780 A PL 95307780A PL 30778095 A PL30778095 A PL 30778095A PL 176764 B1 PL176764 B1 PL 176764B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- contact
- arms
- split
- zones
- contact arms
- Prior art date
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 24
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
- H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
- H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
Landscapes
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
1. Kontakt zaciskowy dzielony skosny, do prze- wodów elektrycznych, zwlaszcza dla urzadzen lacznosci i — transmisji danych, z metalu na sprezyny plytkowe, z dwoma rozdzielonymi wzdluz szczeliny stykowej ramio- nami stykowymi, polaczonymi ze soba na stale w jednym koncu, z których kazde posiada krawedz nacinajaca, przy czym krawedzie nacinajace obydwu ramion stykowych leza diagonalnie na przeciwko siebie i stykaja sie z wci- skanym przewodem elektrycznym w dwóch punktach styku, a na stykane styki elektryczne dzialaja sily przy- wracajace do pierwotnego stanu i skrecajace, przy czym kontakt zaciskowy dzielony jest w obszarze krawedzi tnacych utrzymywany w szczelinie listwy z materialu izolacyjnego, znamienny tym, ze ramiona stykowe (4) maja strefy stykowe (6) odgiete przeciwnie na zewnatrz w obrebie szczeliny stykowej (3), tak ze zostaje zmniejszo- ny odstep pomiedzy obydwoma punktami styku (12) strefy stykowej (6) i moment gnacy, zas, w obszarze prowadzenia drutu, ramiona stykowe (4) sa odchylone katowo, przy czym odstep pomiedzy obydwoma punk- tami stykowymi (12) jest zalezny od dlugosci stref sty- kowych (6) i kata (a) odgiecia stref stykowych (6) FIG.2 (45) O udzieleniu patentu ogloszono: 30.07.1999 WUP 07/99 (43) Zgloszenie ogloszono: 02.10.1995 BUP 20/95 (30) Pierwszenstwo: 29.03.1994,DE,P4411482.6 ( 5 4 ) Kontakt zaciskowy dzielony skosny (21) Numer zgloszenia: 307780 (51) IntCl6: H01R4/24 ( 1 2 ) OPIS PATENTOWY ( 1 9 ) PL ( 1 1 ) 176764 (1 3 ) B1 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest kontakt zaciskowy dzielony skośny, do przewodów elektrycznych, zwłaszcza dla urządzeń łączności i transmisji danych, z metalu na sprężyny płytkowe, z dwoma, rozdzielonymi wzdłuż szczeliny stykowej, ramionami stykowymi, połączonymi ze sobą na stałe w jednym końcu, który w obszarze krawędzi tnących jest utrzymywany w szczelinie listwy z materiału izolacyjnego.
Kontakt zaciskowy dzielony skośny, tego rodzaju z dwoma rozdzielonymi wzdłuż szczeliny stykowej ramionami stykowymi, połączonymi ze sobą na stałe w jednym końcu, z których każde posiada krawędź nacinającą, przy czym krawędzie nacinające obydwu ramion stykowych leżą diagonalnie na przeciwko siebie i stykają się z wciskanym przewodem elektrycznym w dwóch punktach styku, a na stykane styki elektryczne działają siły przywracające do pierwotnego stanu i skręcające znane są na przykład z niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr 33 11 447 i opisu patentu europejskiego nr 525 457.
Z niemieckiego opisu patentowego nr 28 14 069 znany jest ponadto skośnie ustawiony kontakt zaciskowy dzielony, w którym łączony stykowo drut wprowadza się w szczelinę stykową kontaktu dzielonego zaciskowego pod kątem mniejszym niż 90° (korzystnie między 30° i 60°). Dzięki skośnemu ustawieniu szczeliny stykowej względem osi drutu, następuje, przy wciskaniu, jego zakarbowanie w dwóch przeciwległych miejscach. Uzyskuje się przez to dobrą styczność z dostatecznym dociskiem.
Te znane kontakty zaciskowe dzielone nie nadają się do drutów o średnicy mniejszej od 0,4 mm, ponieważ dwie naprzeciwległe siły stykowe występujące na zakarbowaniach stykowych wywołują wypadkowy moment gnący, który deformuje połączony stykowo drut. Gdy dut ma niedostateczną sztywność, może dojść do jego silnego odkształcenia. Drut miedziany ma graniczną sztywność przy średnicy około 0,4 mm. Następna wadą znanego, skośnego kontaktu zaciskowego dzielonego jest sztywność samego zestyku. -Żeby uzyskać dobry styk między takim kontaktem i drutem, trzeba zapewnić dostateczną sztywność tego kontaktu, ponieważ w przeciwnym razie odkształca się on przy wprowadzaniu drutu i nie zapewnia dostatecznej siły styczności. A więc dobór materiałów na kontakt zaciskowy dzielony jest ograniczony zadaną geometrią kontaktu.
Z niemieckiego opisu 41 26 068 znany jest skośny kontakt zaciskowy dzielony, w którym każde z ramion stykowych kontaktu jest przesunięte w przybliżeniu o połowę grubości materiału sprężyny płytkowej względem jego strony przedniej i tylnej, przy czym ograniczające szczelinę stykową, krawędzie ramion stykowych na całej ich długości są równoległe do siebie. Uzyskuje się przez to jednakową szerokość szczeliny stykowej na jej całej długości, przy czym szerokość ta mieści się w zakresie od 0 do 0,05 mm. Umożliwia to łączenie stykowe bardzo cienkich drutów i skrętek jako przewodów elektrycznych. Poza tym uzyskuje się większą sztywność kontaktu zaciskowego dzielonego bez oddziaływania dużych sił na korpus mieszczący ten zestyk.
Wadą takich kontaktów jest to, że w wyniku skręcenia lub ścięcia ramion stykowych kontaktu poszerza się również strefa ramion stykowych, która powinna mieścić się w korpusie. Problem ten można byłoby wyeliminować zwężając kontakt zaciskowy dzielony, ale zwężenie tego kontaktu spowodowałoby zmniejszenie jego sztywności.
Celem wynalazku jest więc stworzenie podobnego rodzaju skośnie ustawionego kontaktu zaciskowego dzielonego, za pomocą którego można łączyć kontaktowo także druty o sztywności mniejszej niż drut miedziany o średnicy 0,4 mm, przy czym taki stworzony kontakt zaciskowy dzielony, skośny powinien pasować do dotychczas stosowanych obsad korpusu i nie może obniżać sztywności tego kontaktu zaciskowego dzielonego, skośnego.
Kontakt zaciskowy dzielony, skośny według wynalazku charakteryzuje się tym, że ra4
176 764 miona stykowe mają strefy stykowe odgięte przeciwnie na zewnątrz w obrębie szczeliny stykowej, tak że zostaje zmniejszony odstęp pomiędzy obydwoma punktami styku strefy stykowej i moment gnący, zaś, w obszarze prowadzenia drutu, ramiona stykowe są odchylone kątowo, przy czym odstęp pomiędzy obydwoma punktami stykowymi jest zależny od długości stref stykowych i kąta odgięcia stref stykowych.
Kontakt zaciskowy dzielony skośny, w drugiej postaci wykonania charakteryzuje się tym, że jego ramiona stykowe mają strefy stykowe odgięte łukowo przeciwnie na zewnątrz w obrębie szczeliny stykowej.
Kontakt zaciskowy dzielony skośny, w innej postaci wykonania charakteryzuje się tym, że ramiona stykowe mają strefy stykowe, w obrębie szczeliny stykowej, przesunięte na zewnątrz w przeciwnych kierunkach, przy czym zwłaszcza, przesunięcie stref stykowych jest równolegle do kierunku wzdłużnego ramion stykowych i jego głębokość odpowiada w przybliżeniu połowie grubości ramion stykowych.
Kontakt zaciskowy dzielony skośny, może również mieć postać, w której ramiona stykowe mają strefy stykowe wyposażone w, znajdujące się diagonalnie naprzeciwległe wykroje, przy czym zwłaszcza wykroje stref stykowych są równoległe do kierunku wzdłużnego ramion stykowych i ich głębokość odpowiada w przybliżeniu połowie grubości ramion stykowych .
Przez odgięcie kątowe, wygięcia łukowe lub przesunięcie równoległe w przeciwnych kierunkach na zewnątrz, albo przez wykrojenie przeciwległych stref stykowych ramion stykowych kontaktu zaciskowego dzielonego, w obrębie szczeliny stykowej zmniejsza się odstęp między dwoma punktami styczności stref stykowych. Dzięki temu zmniejsza się także odstęp działających prostopadłe na drut składowych sił zestyku. Obie te przeciwległe siły składowe wywołują wypadkowy moment gnący.
Gdy wielkość sił składowych jest stała, ale zmniejsza się ich odstęp od siebie, co jest równoznaczne z redukcją czynnego ramienia dźwigni, to zmniejsza się również moment gnący. Dlatego można teraz łączyć stykowo także cienkie druty i skrętki, w których zbyt duży moment gnący mógłby doprowadzić do zerwania drutu. Do łączenia stykowego skrętek (przewodów licowych) nadają się w szczególności te przykładowe wykonania, w których strefy stykowe ramion stykowych kontaktu zaciskowego dzielonego, są wygięte łukowo na zewnątrz, gdyż tak ukształtowane powierzchnie stykowe są zaokrąglone.
Nie zmieniają się wymiary geometryczne ramion stykowych kontaktu w strefach ich uchwycenia w korpusie, a więc kontakt zaciskowy dzielony, skośny według wynalazku można wstawiać w ten korpus bez dokonywania zmian konstrukcyjnych tego korpusu.
Dzięki odgięciu kątowemu, wygięciu łukowemu lub równoległemu przesunięciu stref stykowych zwiększa się ponadto sztywność kontaktu zaciskowego dzielonego, natomiast w postaci wykonania z wykrojami sztywność zmienia się tylko nieznacznie. Wobec zwiększenia sztywności kontaktu zaciskowego dzielonego, można sięgać do tańszych materiałów, przy czym nie zmienia się jakości tego kontaktu zaciskowego dzielonego.
Wynalazek zostanie bliżej objaśniony w przykładach wykonania uwidocznionych na rysunku ustawionych skośnie kontaktów zaciskowych dzielonych, z ramionami stykowymi ze strefami stykowymi, przy czym fig. 1 przedstawia przekrój korpusu ze skośnie ustawionym kontaktem zaciskowym dzielonym, według stanu techniki, fig. 2 - widok z góry na ramiona stykowe kontaktu z wygiętymi kątowo na zewnątrz według wynalazku strefami stykowymi i z zerowym wypadkowym momentem gnącym, fig. 3 - widok z góry według fig. 2 z wypadkowym momentem gnącym różnym od zera, fig. 4 - widok z góry na ramiona stykowe kontaktu zaciskowego dzielonego, skośnego z wygiętymi łukowo na zewnątrz strefami stykowymi i z zerowym wypadkowym momentem gnącym, fig. 5 - widok z góry według fig. 4 z wypadkowym momentem gnącym różnym od zera, fig. 6 - widok z góry na ramiona stykowe kontaktu z przesuniętym równolegle na zewnątrz strefami stykowymi i z zerowym momentem gnącym, fig. 7 - widok z góry według fig. 6 z wypadkowym momentem gnącym różnym od zera, fig. 8 - widok z góry na ramiona stykowe kontaktu zaciskowego dzielonego, skośnego z wykrojami stref stykowych i z zerowym wypadkowym momentem gnącym, i fig. 9 - widok z góry według fig. 8 z wypadkowym momentem gnącym różnym od zera.
176 764
Na figurze 1 pokazano przekrój ukształtowanego według stanu techniki, mieszczącego normalnie wiele skośnych kontaktów zaciskowych dzielonych 2 korpusu 1, przy czym ze względu na przejrzystość rysunku przedstawiono tylko jeden kontakt zaciskowy dzielony 2. Jest on wykonany z metalowej sprężyny płytkowej i składa się z dwóch rozdzielonych wzdłuż szczeliny stykowej 3, połączonych ze sobą na stałe na jej jednym końcu ramion stykowych 4.
Aby uzyskać skośne ustawienie kontaktu zaciskowego dzielonego 2, w wykonanym korzystnie z tworzywa sztucznego, korpusie 1 umieszczono skośnie szczelinowe obsady 5 przemieszczone i naprzeciwległe względem siebie. Zależnie od wielkości wzajemnego przemieszczenia obsad 5 zmienia się kąt wprowadzania łączonego stykowo drutu względem ramion stykowych 4 kontaktu zaciskowego dzielonego 2.
Gdy ramiona stykowe 4 są ścięte, jak opisano w DE 41 26 068, zwiększa się efektywna szerokość ramion stykowych 4, jak to pokazano linią kreskową na fig. 1. Tak więc dla znanego ze stanu techniki, skośnie ustawionego kontaktu zaciskowego dzielonego 2 ze ściętymi lub skręconymi ramionami stykowymi 4 trzeba byłoby zwiększyć szerokość B obsady 5, ponieważ wypadkowa szerokość kontaktu zaciskowego dzielonego 2 poprzez ścięcie lub skręcenie zwiększa się w strefie obsady 5 tak, że ramiona stykowe 4 nie pasująjuż do obsady.
Na figurze 2 przedstawiono przykład wykonania kontaktu zaciskowego dzielonego 2 według wynalazku. Oba ramiona stykowe 4 kontaktu zaciskowego dzielonego 2 leżą na wspólnej płaszczyźnie, tak że po przedłużeniu poza szczelinę stykową 3 przechodziłyby na siebie. Ograniczające szczelinę stykową 3 strefy 6 ramion stykowych 4 kontaktu są odgięte kątowo na zewnątrz w przeciwnych kierunkach, przy czym ich czoła 7 lub też ich strony zewnętrzne 8 są do siebie równoległe. Strony górne ramion stykowych 4 znajdują się w jednej płaszczyźnie, tzn. ramiona stykowe 4 mają jednakową wysokość. Zależnie od kąta a lub też od długości L odgięcia kątowego stref stykowych 6, przesuwa się punkt styczności 12, który jest tworzony przez krawędzie stykowe między czołem 7 i zwróconą ku drutowi stroną zewnętrzną 8 stref stykowych 6.
W przykładzie wykonania według fig. 2 oba punkty styczności 12 a więc i prostopadłe do osi 14 wprowadzonego drutu, składowe siły kontaktu zaciskowego dzielonego F, znajdują się na wspólnej linii działania 13, która jest prostopadła do osi 14 wprowadzonego drutu. Dlatego wywoływany przez dwie siły F wypadkowy moment gnący jest równy zero.
W strefie obsad 5, geometryczne ukształtowanie kontaktu zaciskowego dzielonego 2 nie zmienia się w porównaniu do znanych zestyków wykorzystywanych w korpusie 1, tak że kontakty zaciskowe dzielone 2 można łatwo wprowadzać w obsady 5 korpusu 1 z fig. 1.
W przykładzie · wykonania według fig. 3 kąt α, pod którym odgięto kątowo strefy stykowe 6, jest mniejszy niż w przykładzie wykonania według fig. 2. Dlatego oba punkty styczności 12 leżą na linii działania 13, która jest ustawiona skośnie do osi 14 wprowadzanego drutu. Także obie, działające prostopadle do osi 14, składowe F siły kontaktu zaciskowego dzielonego nie znajdują się na wspólnej linii działania, tak że wypadkowy moment gnący nie jest równy zero, ale jest mniejszy niż bez odgięcia kątowego.
Kąt a odgięcia kątowego można zmieniać w zależności od rodzaju łączonych stykowo drutów, a więc można regulować wypadkowy moment gnący.
Na figurze 4 przedstawiono przykład wykonania ustawionego skośnie kontaktu zaciskowego dzielonego 2 do łączenia stykowego skrętek (przewodów licowych). Zamiast odgięcia kątowego, jak w poprzednim przykładzie wykonania, strefy stykowe 6 ramion stykowych 4 kontaktu zaciskowego dzielonego 2 wygięte są na zewnątrz w przeciwnych kierunkach z określonym promieniem wygięcia. Dla styczności skrętek korzystne jest, gdy styk następuje na zaokrąglonej stronie zewnętrznej 9, żeby nie przerwać skrętek. Tak utworzona zaokrąglona strona zewnętrzna 9 nie dopuszcza do przecięcia przewodów licowych. W tym przykładzie wykonania, promień wygięcia i długości wygięcia dobrano tak, że wypadkowy moment gięcia jest zerowy, ponieważ punkty styczności 12 stref stykowych 6 leżą na, prostopadłej do osi 14 drutu, wspólnej linii działania 13.
W przykładzie wykonania według fig. 5 wybrano większy promień wygięcia, tak że przy identycznej długości wygięcia oba punkty styczności 12 stref stykowych 6 znajdują się
176 764 na linii działania 13, która nie jest prostopadła do osi 14 wprowadzanego drutu, co daje w efekcie moment gnący.
Zmieniając promień i długość wygięcia można przesuwać względem siebie wypadkowe dźwigniowych sił ramion stykowych zestyku.
Na figurze 6 przedstawiono przykład wykonania, w którym strefy stykowe 6 ramion stykowych 4 kontaktu zaciskowego dzielonego 2 są przesunięte równolegle na zewnątrz w przeciwnych kierunkach o głębokość 10 względem płaszczyzny ramion stykowych 4, przy czym strefy stykowe 6 są równoległe do pierwotnej płaszczyzny ramion stykowych 4 zestyku. Przesunięcie równoległe następuje przeciwstawienie, tzn. jedna strefa stykowa 6 znajduje się po jednej stronie a druga strefa stykowa 6 po drugiej stronie płaszczyzny ramion stykowych 4 zestyku. W tym przykładzie wykonania wspólna linia działania 13 punktów styczności 12 stref stykowych 6, ograniczających szczelinę stykową 3, jest znów prostopadła do osi 14 wprowadzanego drutu, tak że wypadkowy moment gnący jest zerowy. Na głębokości 10 przesunięcia równoległego z płaszczyzny ramion stykowych 4 kontaktu mogą być przesunięte względem siebie wypadkowe dźwigniowe ramion stykowych.
Na figurze 7 przedstawiono przykład wykonania podobny do przykładu z fig. 6, w którym głębokość 10 dobrano tak, że utrzymuje się wypadkowy moment gnący, gdyż linia działania 13 punktów styczności 12 jest ustawiona skośnie do osi 14 wprowadzanego drutu.
Zamiast odgięcia kątowego lub wygięcia łukowego można zrealizować przesunięcie ramion stykowych dźwigniowych także poprzez wykroje 11.
Na figurze 8 przedstawiono przykład wykonania z trapezowymi wykrojami 11 znajdującymi się na ramionach stykowych 4 po bokach osi 14 drutu. Powstają w ten sposób strefy stykowe 16 o szerokości mniejszej od grubości materiału ramion stykowych 4, w -przeciwieństwie do przykładów wykonania według fig. 2-7, gdzie szerokość stref stykowych 6 jest równa grubości materiału ramion stykowych 4. Oba punkty styczności 12 są przesunięte w kierunku osi środkowej 15 ramion stykowych 4. Kąt trapezu β i długość L wykroju 11 w tym przykładzie wykonania dobrano tak, że linia działania 13 punktów styczności 12 jest prostopadła do osi 14 wprowadzanego drutu, tak że nie występuje wypadkowy moment gnący.
W przykładzie wykonania według fig. 9 dobrano mały kąt trapezu β i długość L wykroju 11 tak, że utrzymuje się wypadkowy moment gnący ze względu na siły składowe F. Szerokość ramion stykowych 4 kontaktu zmniejszyła się tylko w obrębie stref stykowych 16 szczeliny stykowej 3, a więc zmiany sztywności kontaktu zaciskowego dzielonego 2 są nieznaczne.
Zamiast wykrojów można także ukształtować geometrię ramion stykowych 4 kontaktu zaciskowego dzielonego, skośnego z fig. 8 i 9 poprzez odkształcenie plastyczne, jak na przykład wytłaczanie.
176 764
FIG.5 ,
13.
176 764
FIG.7
176 764
176 764
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 Cena 2,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kontakt zaciskowy dzielony skośny, do przewodów elektrycznych, zwłaszcza dla urządzeń łączności i transmisji danych, z metalu na sprężyny płytkowe, z dwoma rozdzielonymi wzdłuż szczeliny stykowej ramionami stykowymi, połączonymi ze sobą na stałe w jednym końcu, z których każde posiada krawędź nacinającą, przy czym krawędzie nacinające obydwu ramion stykowych leżą diagonalnie na przeciwko siebie i stykają się z wciskanym przewodem elektrycznym w dwóch punktach styku, a na stykane styki elektryczne działają siły przywracające do pierwotnego stanu i skręcające, przy czym kontakt zaciskowy dzielony jest w obszarze krawędzi tnących utrzymywany w szczelinie listwy z materiału izolacyjnego, znamienny tym, że ramiona stykowe (4) mają strefy stykowe (6) odgięte przeciwnie na zewnątrz w obrębie szczeliny stykowej (3), tak że zostaje zmniejszony odstęp pomiędzy obydwoma punktami styku (12) strefy stykowej (6) i moment gnący, zaś, w obszarze prowadzenia drutu, ramiona stykowe (4) są odchylone kątowo, przy czym odstęp pomiędzy obydwoma punktami stykowymi (12) jest zależny od długości stref stykowych (6) i kąta (a) odgięcia stref stykowych (6).
- 2. Kontakt zaciskowy dzielony skośny, do przewodów elektrycznych, zwłaszcza dla urządzeń łączności i transmisji danych, z metalu na sprężyny płytkowe, z dwoma rozdzielonymi wzdłuż szczeliny stykowej ramionami stykowymi, połączonymi ze sobą na stałe w jednym końcu, z których każde posiada krawędź nacinającą, przy czym krawędzie nacinające obydwu ramion stykowych leżą diagonalnie na przeciwko siebie i stykają się z wciskanym przewodem elektrycznym w dwóch punktach styku, a na stykane styki elektryczne działają siły przywracające do pierwotnego stanu i skręcające, przy czym kontakt zaciskowy dzielony jest w obszarze krawędzi tnących utrzymywany w szczelinie listwy z materiału izolacyjnego, znamienny tym, że ramiona stykowe (4) mają strefy stykowe (6) odgięte łukowo przeciwnie na zewnątrz w obrębie szczeliny stykowej (3).
- 3. Kontakt zaciskowy dzielony skośny, do przewodów elektrycznych, zwłaszcza dla urządzeń łączności i transmisji danych, z metalu na sprężyny płytkowe, z dwoma rozdzielonymi wzdłuż szczeliny stykowej ramionami stykowymi, połączonymi ze sobą na stałe w jednym końcu, z których każde posiada krawędź nacinającą, przy czym krawędzie nacinające obydwu ramion stykowych leżą diagonalnie na przeciwko siebie i stykają się z wciskanym przewodem elektrycznym w dwóch punktach styku, a na stykane styki elektryczne działają siły przywracające do pierwotnego stanu i skręcające, przy czym kontakt zaciskowy dzielony jest w obszarze krawędzi tnących utrzymywany w szczelinie listwy z materiału izolacyjnego, znamienny tym, że ramiona stykowe (4) mają strefy stykowe (6), w obrębie szczeliny stykowe (3), przesunięte na zewnątrz w przeciwnych kierunkach.
- 4. Kontakt zaciskowy dzielony, według zastrz. 3, znamienny tym, że przesunięcie stref stykowych (6) jest równoległe do kierunku wzdłużnego ramion stykowych (4) i jego głębokość (10) odpowiada w przybliżeniu połowie grubości ramion stykowych (4).
- 5. Kontakt zaciskowy dzielony skośny, do przewodów elektrycznych, zwłaszcza dla urządzeń łączności i transmisji danych, z metalu na sprężyny płytkowe, z dwoma rozdzielonymi wzdłuż szczeliny stykowej ramionami stykowymi, połączonymi ze sobą na stałe w jednym końcu, z których każde posiada krawędź nacinającią przy czym krawędzie nacinające obydwu ramion stykowych leżą diagonalnie na przeciwko siebie i stykają się z wciskanym przewodem elektrycznym w dwóch punktach styku, a na stykane styki elektryczne działają siły przywracające do pierwotnego stanu i skręcające, przy czym kontakt zaciskowy dzielony jest w obszarze krawędzi tnących utrzymywany w szczelinie listwy z materiału izolacyjnego, znamienny tym, że ramiona stykowe (4) mają strefy stykowe (16), wyposażone w, znajdujące się diagonalnie naprzeciwległe wykroje (11).176 764
- 6. Kontakt zaciskowy dzielony, według zastrz. 5, znamienny tym, że wykroje (11) stref stykowych (16) są równoległe do kierunku wzdłużnego ramion stykowych (4) i ich głębokość odpowiada w przybliżeniu połowie grubość ramion stykowych (4).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4411482A DE4411482C2 (de) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | Schrägstehender Schneid-Klemm-Kontakt |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL307780A1 PL307780A1 (en) | 1995-10-02 |
| PL176764B1 true PL176764B1 (pl) | 1999-07-30 |
Family
ID=6514502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95307780A PL176764B1 (pl) | 1994-03-29 | 1995-03-21 | Kontakt zaciskowy dzielony skośny |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5667400A (pl) |
| EP (1) | EP0675564B1 (pl) |
| JP (1) | JP2851809B2 (pl) |
| KR (1) | KR950034902A (pl) |
| CN (1) | CN1037216C (pl) |
| AT (1) | ATE171815T1 (pl) |
| BR (1) | BR9501236A (pl) |
| CA (1) | CA2144226C (pl) |
| DE (2) | DE4411482C2 (pl) |
| DK (1) | DK0675564T3 (pl) |
| EG (1) | EG21407A (pl) |
| ES (1) | ES2123838T3 (pl) |
| PL (1) | PL176764B1 (pl) |
| RU (1) | RU2092943C1 (pl) |
| UA (1) | UA27931C2 (pl) |
| ZA (1) | ZA952550B (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI101754B (fi) * | 1996-11-28 | 1998-08-14 | Nordic Aluminium Oyj | Sovitelma kosketinkiskojärjestelmän virranottimen yhteydessä |
| FI101755B1 (fi) * | 1996-11-28 | 1998-08-14 | Nordic Aluminium Oyj | Sovitelma kosketinkiskojärjestelmän virranottimen yhteydessä |
| DE102005033998A1 (de) * | 2005-07-21 | 2007-02-01 | Adc Gmbh | Schneidklemm-Steckverbinder und Einrichtung für die Telekommunikations- und Datentechnik |
| CN110212393B (zh) * | 2019-03-21 | 2024-02-20 | 安费诺电子装配（厦门）有限公司 | 一种直线斜切线缆剥皮装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3892460A (en) * | 1974-02-19 | 1975-07-01 | Thomas & Betts Corp | Contact means |
| DE2814069C3 (de) * | 1978-03-30 | 1982-03-25 | Krone Gmbh, 1000 Berlin | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines löt-, schraub- und abisolierfreien Kontaktes an einem feststehenden Anschlußelement, insbesondere für die Fernmeldelinientechnik |
| GB2040607B (en) * | 1979-01-24 | 1983-11-02 | Post Office | Electrical terminations |
| US4333700A (en) * | 1980-05-23 | 1982-06-08 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Insulation-penetrating slotted beam contact element |
| DE3040709A1 (de) * | 1980-10-29 | 1982-06-03 | Krone Gmbh, 1000 Berlin | Bedienwerkzeug fuer freistehende loet-, schraub- und abisolierfreie kontakte, insbesondere fuer die fernmeldetechnik |
| DE3207186C1 (de) * | 1982-02-27 | 1983-08-11 | Krone Gmbh, 1000 Berlin | Vorrichtung zur Herstellung eines loet-,schraub- und abisolierfreien LSA-PLUS-Kontaktes fuer Leiterdraehte,insbesondere fuer Aluminium- und mehrdraehtige Kupferleiter mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern |
| DE3311447A1 (de) * | 1983-03-29 | 1984-10-04 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Anschlussklemme zum abisolierfreien anschluss elektrischer leiter in verteilern von fernmeldeanlagen, insbesondere fernsprechvermittlungsanlagen |
| US4533193A (en) * | 1983-11-21 | 1985-08-06 | Burndy Corporation | IDC termination for coaxial cable having alignment & stabilizing means |
| DE8804388U1 (de) * | 1988-03-31 | 1988-08-11 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schneidklemme, zum Anschließen eines elektrischen Schaltdrahtes |
| DE8908454U1 (de) * | 1989-07-11 | 1990-11-08 | Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Schneidklemmkontaktelement |
| JP2657562B2 (ja) * | 1990-02-14 | 1997-09-24 | アルプス電気株式会社 | テーププレーヤのイジェクト装置 |
| DE4018164C2 (de) * | 1990-06-01 | 1994-02-10 | Krone Ag | Schneidklemm-Kontakt |
| DE4126068C1 (pl) * | 1991-08-02 | 1992-12-03 | Krone Ag, 1000 Berlin, De | |
| DE9310365U1 (de) * | 1993-07-12 | 1993-09-30 | Quante Ag, 42109 Wuppertal | Schneidklemm-Kontaktelement |
-
1993
- 1993-03-08 CA CA002144226A patent/CA2144226C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-29 DE DE4411482A patent/DE4411482C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-20 DK DK95100738T patent/DK0675564T3/da active
- 1995-01-20 AT AT95100738T patent/ATE171815T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-01-20 DE DE59503746T patent/DE59503746D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-20 EP EP95100738A patent/EP0675564B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-20 ES ES95100738T patent/ES2123838T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-16 JP JP7028248A patent/JP2851809B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-03 US US08/398,114 patent/US5667400A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-21 PL PL95307780A patent/PL176764B1/pl unknown
- 1995-03-24 UA UA95038277A patent/UA27931C2/uk unknown
- 1995-03-28 CN CN95103601A patent/CN1037216C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-28 EG EG24595A patent/EG21407A/xx active
- 1995-03-28 BR BR9501236A patent/BR9501236A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-28 RU RU9595104323A patent/RU2092943C1/ru active
- 1995-03-29 KR KR1019950006891A patent/KR950034902A/ko not_active Ceased
- 1995-03-29 ZA ZA952550A patent/ZA952550B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950034902A (ko) | 1995-12-28 |
| EP0675564B1 (de) | 1998-09-30 |
| ES2123838T3 (es) | 1999-01-16 |
| CA2144226C (en) | 2000-05-16 |
| JPH07282864A (ja) | 1995-10-27 |
| US5667400A (en) | 1997-09-16 |
| CA2144226A1 (en) | 1994-09-09 |
| EG21407A (en) | 2001-10-31 |
| PL307780A1 (en) | 1995-10-02 |
| ATE171815T1 (de) | 1998-10-15 |
| DE4411482C2 (de) | 1998-05-28 |
| RU2092943C1 (ru) | 1997-10-10 |
| ZA952550B (en) | 1996-09-30 |
| JP2851809B2 (ja) | 1999-01-27 |
| DE59503746D1 (de) | 1998-11-05 |
| CN1115153A (zh) | 1996-01-17 |
| DE4411482A1 (de) | 1995-10-05 |
| EP0675564A1 (de) | 1995-10-04 |
| CN1037216C (zh) | 1998-01-28 |
| DK0675564T3 (da) | 1999-06-21 |
| BR9501236A (pt) | 1995-10-31 |
| UA27931C2 (uk) | 2000-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4172658B2 (ja) | 高力コンタクト | |
| US7377803B2 (en) | Connector and connector system | |
| US5588884A (en) | Stamped and formed contacts for a power connector | |
| HK32196A (en) | Cutting terminal contact | |
| JP2637490B2 (ja) | 電気端子 | |
| JPS63264880A (ja) | 切断・クランプスリーブ接点 | |
| US20200287300A1 (en) | Connection Terminal, Method Of Connecting Wires Using The Same And Pressing Die | |
| JP3463900B2 (ja) | 電気コネクタ及びその製造方法 | |
| PL176764B1 (pl) | Kontakt zaciskowy dzielony skośny | |
| JP7337886B2 (ja) | 圧着端子 | |
| JPH0335780B2 (pl) | ||
| GB2115990A (en) | Insulation-piercing electrical terminal | |
| EP0261839A2 (en) | Spring contact electrical connector assembly | |
| US4421374A (en) | Trifurcated insulation-penetrating terminal | |
| US4600259A (en) | Electrical terminal having wire-receiving slot for relatively small diameter wires and connectors containing such terminals | |
| IE78623B1 (en) | Insulation displacement contact element | |
| KR20040101357A (ko) | 접속단자 | |
| CA1307034C (en) | Press-fit electrical terminal | |
| KR102825088B1 (ko) | 전기 라멜라 스프링 접촉부를 위한 하우징 및 하우징을 갖는 접촉 조립체 | |
| EP0214176B1 (en) | Electrical terminal having wire-receiving slot for relatively small diameter wires and connectors containing such terminals | |
| JPS6350776Y2 (pl) | ||
| US11316293B2 (en) | Electrical contact element comprising a carrier strip and a plurality of contact parts | |
| EP0027087B1 (en) | Integral electrical contact and method of making an integral electrical contact | |
| EP0901693B1 (en) | Insulation piercing plugging contact | |
| GB2048581A (en) | Electrical socket |