PL177150B1

PL177150B1 - Obudowa termoizolacyjna

Info

Publication number: PL177150B1
Application number: PL95311097A
Authority: PL
Inventors: Lech Miernik; Jerzy Kolano
Original assignee: Jerzy Kolano; Lech Miernik
Priority date: 1995-10-23
Filing date: 1995-10-23
Publication date: 1999-09-30
Also published as: PL311097A1

Abstract

1. Obudowa termoizolacyjna scian i sklepien obiektów budowlano przemyslowych, a zwlaszcza pieców przemyslowych przemyslu hutnicznego, zlozona z modulów utworzonych z mat wlóknistych wstepnie sprezonych i zacisnietych tasmami, moco- wanych do sciany obiektu, znamienna tym, ze wlók- niste moduly izolacyjne (7) poprzez warstwe oslonowa (16) sa przytwierdzone do sciany (17) urzadzeniem mocujacym (13) zaopatrzonym w próg cieplny (14) szpilami kotwiacymi (15) ustawionymi wzgledem szpil kotwiacych sasiednich wlóknistych modulów izolacyjnych (7) pod katem korzystnie prostym, przy czym wlókniste moduly izolacyjne (7) dolegaja szczelnie do sasiednich wlóknistych mo- dulów izolacyjnych (7) korzystnie poprzez mate uszczelniajaca (25), a po zwolnieniu zacisku tasmy zaciskowej i usunieciu sztywnej przekladki strona goraca wylozenia (10) warstwy ogniotrwalej jest poddawana wstrzasom uszczelniajacym. F ig.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest obudowa termoizolacyjna ścian i sklepień obiektów budowlano przemysłowych, a zwłaszcza pieców grzewczych przemysłu hutniczego.

rn 150

Znane są obudowy termoizolacyjne, wykonane z materiałów ognioodpornych włóknistych, uprzednio uformowanych w bloki, złożone z warstwowo układanych mat i wstępnie sprężonych. Bloki, uformowane w moduły, są wstępnie sprężone od strony płaszczyzn układania mat. Zakończenia włókien tych bloków, ułożone równolegle do izolowanej ściany tworzą boki wyrównywane.

W znanych obudowach termoizolacyjnych, zwłaszcza pieców przemysłowych, złożonych z modułów, utworzona warstwa izolacyjna jest wstępnie dociskana do obudowy taśmami, kartonażami lub listwami drewnianymi. Po całkowitym obłożeniu izolowanej powierzchni lub ściany modułami, elementy napinające są zwalniane, moduły rozprężając się zamykają szczeliny lub fugi uprzednio pozostawione pomiędzy tymi modułami. Tak wykonane obudowy termoizolacyjne, poddane działaniu wysokiej temperatury kurczą się, tworząc na styku dwóch modułów pogłębiające się szczeliny. Głębokość szczelin zwiększa się podczas eksploatacji dochodząc w krańcowych przypadkach do metalowej obudowy tworząc przebicia, co w konsekwencji może doprowadzić do uszkodzenia obudowy. Przebicia izolacji występują głównie na styku dwóch boków stykających się bokami odcinanymi - nie sprężanymi.

Z opisu wynalazku P-297492 zgłoszonego do opatentowania, znana jest obudowa termoizolacyjna, w której przylegające do siebie moduły swymi nie sprężonymi wstępnie bokami są utrzymywane w trwale elastycznymi spojeniami od strony powierzchni zewnętrznej obudowy termoizolacyjnej przy pomocy włóknistego odpornego na temperaturę środka wiążącego. Wykonane zgodnie z wynalazkiem spojenie przylegających do siebie modułów na ich bokach nie sprężonych wstępnie przy pomocy wiążącego środka włóknistego i odpornego na temperaturę, położonego elastycznie, wykonanego z włókien mineralnych, zwłaszcza ceramicznych i nałożonego w skrętkach na moduły, na obu bokach fugi zaciskającej lub rozdzielającej, uzyskuje się trwałe i elastyczne spojenie pomiędzy modułami. Tak wykonane połączenie jest trwałe podczas kurczenia się modułów pod wpływem temperatury i wiąże wymagane montażem fugi pomiędzy nie sprężonymi wstępnie bokami modułów.

W rozwiązaniu według wynalazku obudowa termoizolacyjna ścian i sklepień obiektów budowlano przemysłowych, a zwłaszcza pieców przemysłowych przemysłu hutnicznego, złożona z modułów utworzonych z mat włóknistych wstępnie sprężonych i zaciśniętych taśmami, mocowanych do ściany obiektu, odznacza się tym, że moduły izolacyjne poprzez warstwę osłonową są przytwierdzone do ściany urządzeniem mocującym zaopatrzonym w próg cieplny szpilami kotwiącymi ustawionymi względem szpil kotwiących sąsiednich włóknistych modułów izolacyjnych pod kątem korzystnie prostym. Włókniste moduły izolacyjne dolegają szczelnie do sąsiednich włóknistych modułów izolacyjnych korzystnie poprzez matę uszczelniającą, a po zwolnieniu zacisku taśmy zaciskowej i usunięciu sztywnej przekładki strona gorąca wyłożenia warstwy ogniotrwałej jest poddawana wstrząsom uszczelniającym. Warstwa osłonowa jest utworzona z warstw folii aluminiowej, nałożonej na nią warstwy wełny bazaltowej i zewnętrznej warstwy folii aluminiowej. Boki wyrównywane włóknistych modułów izolacyjnych mają płaszczyzny zagęszczane. Szpile kotwiące są wprowadzane do włóknistych modułów izolacyjnych pod kątem prostym lub pod kątem ostrym, korzystnie pod kątem 45°. Włókniste moduły izolacyjne tworzące w widoku od strony gorącej prostokąt, tworzą zespół w kształcie kwadratu złożony z co najmniej dwóch włóknistych modułów izolacyjnych i dolegają szczelnie bokami wyrównywanymi do boku sprężonego sąsiedniego modułu lub poprzez matę uszczelniającą. Wstrząsy, od strony gorącej wyłożenia, zwłaszcza w rejonie kątowego styku więcej niż dwóch sąsiednich włóknistych modułów izolacyjnych, są przenoszone w głąb wyłożenia ogniotrwałego.

Zastosowanie rozwiązania,według wynalazku umożliwia trwałe i szczelne połączenie modułów z równoczesnym wyeliminowaniem miejscowego - punktowego przegrzania pancerza pieca, pochodzącego od rozwarstwiających się fug, oraz od przewodzenia ciepła uchwytami kotwiącymi. Nowe ukształtowanie obudowy termoizolacyjnej pieców, eliminuje rozwarstwienie się wyłożenia pod wpływem temperatury, obniżając przy tym zewnętrzną temperaturę pancerza.

17-7 150

Rozwiązanie według wynalazku jest przedstawione w przykładowym wykonaniu na załączonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólną budowę wyłożenia termoizolacyjnego, fig. 2 - szczegół budowy wyłożenia izolacyjnego w przekroju w widoku z boku, fig. 3 - szczegół budowy wyłożenia izolacyjnego w przekroju w widoku z góry, fig. 4 - przykład wykonania izolacji z modułów pionowych i przemiennie ułożonymi szpilami kotwiącymi, fig. 5 - przykład wykonania izolacji z modułów kwadratowych, fig. 6 - przykład wykonania izolacji z modułów prostokątnych poziomych, fig. 7 - przykład wykonania izolacji z modułów pionowych i szpilami kotwiącymi równoległymi, fig. 8 - przykład wykonania izolacji z modułów kwadratowych oddzielonych matą, fig. 9 - przykład wykonania izolacji z modułów kwadratowych wzajemnie przesuniętych, fig. 10 - przykład wykonania izolacji z modułów prostokątnych wzajemnie przesuniętych, fig. 11 - przykład wykonania izolacji z modułów prostokątnych ułożonych poziomo, fig. 12 - przykład wykonania z modułów prostokątnych składanych w kwadrat, fig. 13 - widok modułu od strony gorącej pieca.

Przestawny pancerz 1 urządzenia grzewczego zaopatrzony w uchwyt zaczepowy 2 w dolnej części ma palniki grzewcze 3 z przesłonami płomieni 4 i kanał technologiczny 5 odprowadzania spalin do ogólnej instalacji gazów spalinowych. Dolna część pancerza 1 w rejonie instalacji technologicznych ma wyłożenie ceramiczne 6 szczelnie połączone z wyłożeniem termoizolacyjnym wykonanym z włóknistych modułów izolacyjnych 7 ścian bocznych 8. Włókniny włóknistych modułów izolacyjnych 7 ścian bocznych 8 i sklepienia 9 stanowiąc stronę gorącą wyłożenia 10 wnętrza urządzenia grzewczego 11 są względem tej płaszczyzny ułożone prostopadle. Włókniste moduły izolacyjne 7 sklepienia 9 osłaniające ścianę górną 12 i ściany boczne 8 przytwierdzone urządzeniem mocującym 13 zaopatrzonym w próg cieplny 14 szpilą kotwiącą 15, z warstwą osłonową 16 stanowią izolację termiczną ścian 17 urządzenia grzewczego. Warstwa osłonowa 16 stanowi zestaw złożony z warstw, folii aluminiowej 18 mocowanej bezpośrednio do ściany 17, kolejno nałożonej warstwy wełny bazaltowej 19, oraz zewnętrznej warstwy folii aluminiowej 20. Warstwa osłonowa 16 jest mocowana do ściany 17 z wykorzystaniem urządzenia mocującego 13, lub może być mocowana odpowiednimi uchwytami wykonanymi przykładowo z drutu. Odmianą wykonania warstwy osłonowej 16 może być warstwa wykonana z wełny bazaltowej 19, i/lub folii aluminiowej 18, albo z dowolnie innego zestawu wymienionych warstw. Urządzenie mocujące 13 włóknistych modułów izolacyjnych 7 jest przytwierdzone do ściany 17 śrubami 21 i klamrami 22. Odmianą mocowania urządzenia mocującego 13 do ściany 17 może być łączenie spawane. Włókniste moduły izolacyjne 7 bokami wyrównywanymi 23 uzyskanymi przez zagęszczanie, stykają się z bokami sprężonymi 24 tworząc połączenie samouszczelniające się. Po zwolnieniu zacisku taśmy zaciskowej i usunięciu sztywnej przekładki, strona gorąca wyłożenia 10 warstwy ogniotrwałej jest poddawana wstrząsom uszczelniającym. W odmianie wykonania obudowy termoizolacyjnej, boki wyrównywane 23 stykają się z bokami wyrónywanymi 23 sąsiedniego włóknistego modułu izolacyjnego 7 poprzez matę uszczelniającą 25. Szpile kotwiące 15 są wprowadzane do włóknistych modułów izolacyjnych 7 pod kątem prostym lub pod kątem ostrym, korzystnym kątem nachylenia jest kąt wynoszący 45°. Włókniste moduły izolacyjne 7 tworzące od strony gorącej wyłożenia 10 prostokąt, są łączone korzystnie z dwóch elementów, tak aby razem tworzyły kształt kwadratu o równych bokach, przykład tak łączonych elementów izolacyjnych jest przedstawiony na rysunku fig. 12 i fig. 13.

Innym przykładem wykonania obudowy termoizolacyjnej jest obudowa przedstawiona na rysunku fig, 4, na którym prostokątne moduły izolacyjne 7 stykają się wzajemnie bokami sprężonymi 24, a ich boki wyrównywane 23 stykają się poprzez matę uszczelniającą 25. Szpile kotwiące 15 są ustawione przemiennie pod kątem 30° lub kątem prostym, co zwiększa w określonych warunkach eksploatacyjnych trwałość połączenia ze ścianą 17. Innym przykładem rozwiązania obudowy jest rozwiązanie przedstawione na rysunku fig. 6, fig. 7, fig. 10 i fig. 11, różniące się szczegółami wykonania maty uszczelniającej 25, dostosowanej budową do ułożenia włóknisych modułów izolacyjnych 7 i sposobem wprowadzania szpil kotwiących 15. Włókniste moduły izolacyjne 7 tworzące od strony gorącej wyłożenia 10 kwadrat, są łączone tak, że boki sprężone 24 stykają się z bokami wyrónywanymi 23, co jest rn 150 przedstawione na rysunku fig. 5. Tak wykonana obudowa, tworzy przegrodę samouszczelniającą się. Innym jeszcze wykonaniem, jest rozwiązanie przedstawione na rysunku fig. 8 i fig. 9, gdzie boki sprężone 23 stykają się z bokami sprężonymi 23 sąsiedniego włóknistego modułu izolacyjnego 7, a ich boki wyrównywane 24 stykają się poprzez matę uszczelniającą 25.

Rozwiązanie według wynalazku może być stosowane do budowy wyłożenia obudów termoizolacyjnych ścian i sklepień obiektów grzewczych, osłon izolacyjnych transportowych gorących elementów w procesie produkcyjnym, osłon izolacyjnych do regulowanego schładzania wyrobów w odpowiedniej atmosferze gazów, oraz innych obiektów budowlanych.

m 150

177 150

IB J3 14 13 14 7

A'		4-	+ 4
+	4-	4	TT
4-	+	+	4- 4-
4-	+	Ψ	4- -4
+	+-	4-	+ -l·
	1	4-	TT

177 150

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Obudowa termoizolacyjna ścian i sklepień obiektów budowlano przemysłowych, a zwłaszcza pieców przemysłowych przemysłu hutnicznego, złożona z modułów utworzonych z mat włóknistych wstępnie sprężonych i zaciśniętych taśmami, mocowanych do ściany obiektu, znamienna tym, że włókniste moduły izolacyjne (7) poprzez warstwę osłonową (16) są przytwierdzone do- ściany (17) - urządzeniemmocującym (13) zaopatrzonym w próg cieplny (14) szpilami kotwiącymi (15) ustawionymi -względem szpil kotwiących sąsiednich włóknistych modułów izolacyjnych -(7) pod kątem korzystnie prostym, przy czym włókniste moduły izolacyjne (7) dolegają szczelnie do sąsiednich włóknistych modułów izolacyjnych (7) korzystnie poprzez matę uszczelniającą (25), a po zwolnieniu zacisku taśmy zaciskowej i usunięciu sztywnej przekładki- strona gorąca wyłożenia (10) warstwy ogniotrwałej jest poddawana wstrząsom uszczelniającym.
2. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa osłonowa (16) jest utworzona z warstwy folii aluminiowej -(18).
3. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa osłonowa (16) jest utworzona z warstwy folii aluminiowej (18) i warstwy wełny bazaltowej (19).
4. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa osłonowa (16) jest utworzona z warstw, folii aluminiowej (18), nałożonej na nią warstwy wełny bazaltowej (19) i zewnętrznej warstwy folii aluminiowej (20).
5. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że boki wyrównywane (23) włóknistych modułów izolacyjnych (7) mają płaszczyzny zagęszczane.
6. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że szpile kotwiące (15) są wprowadzane do włóknistych modułów izolacyjnych (7) pod kątem prostym.
7. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że szpile kotwiące (15) są wprowadzane do włóknistych modułów izolacyjnych (7) pod kątem ostrym, korzystnie pod kątem 45°.
8. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że włókniste moduły izolacyjne (7) tworzące w widoku od strony gorącej prostokąt, tworzą zespół w kształcie kwadratu złożony z co najmniej' dwóch włóknistych modułów izolacyjnych (7) i dolegają szczelnie bokami wyrównywanymi (23) do boku sprężonego (24) sąsiedniego modułu.
9. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że włókniste moduły izolacyjne (7) tworzące w widoku od strony gorącej wyłożenia (10) kształt prostokąta, są łączone szczelnie bokami wyrównywanymi (23) poprzez matę uszczelniającą (25).
10. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że włókniste moduły izolacyjne (7) tworzące w widoku od strony gorącej wyłożenia (10) kształt kwadratu, dolegają szczelnie bokami wyrównywanymi (23) do boków sprężonych (24) sąsiednich włóknistych modułów izolacyjnych (7).
11. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że włókniste moduły izolacyjne (7) tworzące w widoku od strony gorącej wyłożenia (10) kształt kwadratu, wzajemnie dolegają szczelnie bokami wyrównywanymi (23) poprzez matę uszczelniającą (25).
12. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że wstrząsy, od strony gorącej wyłożenia (10), zwłaszcza w rejonie kątowego styku więcej niż dwóch sąsiednich włóknistych modułów izolacyjnych (7), są przenoszone w głąb wyłożenia ogniotrwałego.

* * *