PL177159B1 - Sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego - Google Patents

Abstract

1. Sposób wytwarzania pojemnika z tworzy- wa sztucznego, zaopatrzonego w korpus rurowy z otworem wylotowym o srednicy mniejszej od sred- nicy korpusu rurowego i pokrywe umieszczona nad otworem wylotowym, zamykajaca ten otwór, wy- twarzanego w dwóch etapach, znamienny tym, ze korpus (7) polaczony z pokrywa (2) zawiasa (8) wytwarza sie lacznie jako ksztaltke wstepna (1) w pierwszym etapie przez formowanie metoda wtry- skiwania, a nastepnie korpus rurowy (7) poddaje sie w drugim etapie mechanicznemu rozciaganiu za pomoca typowych maszyn i urzadzen przetwórczych i przy parametrach typowych dla stosowanych two- rzyw sztucznych. Fig. 3 PL PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego, zaopatrzonego w korpus rurowy z otworem wylotowym i w pokrywę zamykającą ten otwór.

Znane są tego rodzaju sposoby wytwarzania pojemników z tworzywa sztucznego z otworem wylotowym i przyłączonym doń zamknięciem z opisów patentowych WO 90/11938 i GB-A-22 46 317, zgodnie z którymi część pojemnika z otworem wylotowym mniejszym od korpusu i zamykającą go pokrywą wytwarza się w dwuetapowym procesie, a mianowicie: w pierwszym etapie wytwarza się półfabrykat na drodze formowania wtryskowego, a następnie zamkniętą część rurową formuje się na żądany kształt przez rozdmuchiwanie, przy czym uzyskuje się wtedy między innymi kształty graniaste i stożkowe.

Do formowania metodą wtryskiwania stosuje się przeważnie wtryskarki jedno lub dwuślimakowe. Parametry formowania metodą wtryskiwania dobiera się indywidualnie dla każdego rodzaju pojemnika, z uwzględnieniem właściwości stosowanego tworzywa. Metodą tą formuje się pojemniki głównie z PVC, PET, PP i PAN, najczęściej o objętości nie przekraczającej 1000 cm³.

Przedstawione powyżej znane sposoby wytwarzania pojemników, dla nadania każdego ostatecznego kształtu, wymagają obliczania odpowiedniej ilości materiału do l^iD^d^uchiwania, przeznaczonego dla wykonania korpusu, a więc każdorazowo zastosowania innej formy do wytworzenia półfabrykatu kształtki wstępnej. Komplikuje to technologię i podwyższa koszty.

Celem wynalazku jest uproszczenie sposobu wytwarzania pojemnika tak, aby takie same kształtki wstępne z zamknięciem wykonane podczas jednej operacji w pierwszym etapie formowania metodą wtryskiwania, mogły zostać użyte w drugim etapie formowania do ostatecznego ukształtowania jego postaci o różnych wymiarach i kształtach.

159

Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego zaopatrzonego w korpus rurowy z otworem wylotowym o średnicy mniejszej od średnicy korpusu rurowego i pokrywą umieszczoną nad otworem wylotowym, zamykającą ten otwór, według wynalazku polega na tym, że pojemnik wytwarza się w dwóch etapach, przy czym podczas wszystkich operacji formowania pojemnika jego korpus, pokrywa otworu wylotowego i zawiasa stanowią ciągłą materiałową całość.

W pierwszym etapie korpus rurowy połączony z pokrywą zawiasą wytwarza się łącznie jako kształtkę wstępną przez formowanie metodą wtryskiwania, przy parametrach prędkości i ciśnienia wtryskiwania oraz temperaturze - typowych dla stosowanego tworzywa.

W drugim etapie, w zależności od potrzeb użytkowych gotowego wyrobu, formuje się pojemnik z kształtki wstępnej przez jej mechaniczne rozciąganie w kierunku równoległym, lub prostopadłym do osi pojemnika, lub w obu kierunkach jednocześnie za pomocą typowych maszyn i urządzeń przetwórczych, nie będących przedmiotem wynalazku. Rozciąganie kształtki wstępnej w kierunku prostopadłym do osi pojemnika może być rozciąganiem stożkowym, wykonywanym przez zastosowanie, np. rdzenia rozprężnego.

Zawiasę w postaci co najmniej jednego elastycznego paska materiału formuje się przez pocienianie materiału, korzystnie przez prasowanie miejscowe na etapie formowania kształtki wstępnej.

Sposób według wynalazku może być realizowany dwoma drogami. Pierwsza polega na tym, że najpierw oddzielnie wytwarza się kształtkę wstępną w operacji wtryskiwania, po schłodzeniu magazynuje się ją i następnie ponownie ogrzewa i rozciąga. Drugi wariant tego sposobu polega na tym, że pojemnik formuje się bezpośrednio po wytworzeniu kształtki wstępnej, którą przed wprowadzeniem do formy odpowiednio się wygrzewa. Parametry operacji formowania, decydujące o jakości pojemnika takie jak temperatura wygrzewania, czas wygrzewania oraz stopień rozciągania kształtki wstępnej w obu kierunkach dobiera się indywidualnie dla każdego pojemnika z uwzględnieniem właściwości i parametrów stosowanego tworzywa.

Sposób według wynalazku w drugim etapie procesu umożliwia wykonanie pojemników z zamknięciem o różnych wymiarach i kształtach korpusu, z takich samych kształtek wstępnych otrzymanych w pierwszym etapie wytwarzania. Kształtka wstępna wytworzona w pierwszym etapie na drodze wtryskiwania może mieć, w porównaniu z innymi metodami, znacznie pogrubione ścianki, co korzystnie wpływa na uproszczenie formy wtryskowej i obniżenie kosztów prowadzenia procesu formowania wtryskowego.

Sposób według wynalazku pozwala wytwarzać pojemniki z kształtek wstępnych wykonanych w pierwszym etapie metodą wtryskiwania ze zwiększeniem ich w drugim etapie formowania np. przez rozciąganie wzdłużnych i/lub poprzecznych wymiarów korpusu pojemnika. Przy operacjach zmiany kształtu w drugim etapie może zaistnieć oczywista potrzeba dodatkowej obróbki poprzez cięcie wyrównujące lub dotłaczanie prostujące, które to operacje można przeprowadzić dodatkowo lub w trakcie rozciągania. Pocienianie paska materiału, który stanowi elastyczną zawiasę, prowadzi się w trakcie formowania kształtki wstępnej.

Sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego objaśniono na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kształtkę wstępną z otwartą pokrywą, fig. 2 - kształtkę wstępną z zamkniętą pokrywą, a fig. 3 - pojemnik w drugim etapie wytwarzania, po osiągnięciu ostatecznych wymiarów.

Przykład 1.

Kształtkę wstępną 1, składającą się z korpusu rurowego 7 o średnicy zewnętrznej 35 mm, grubości ścianki 0,95 mm i długości 50 mm oraz z integralnie uformowanej pokrywy 2, zamykającej otwór wylotowy 3 i posiadającej otwór do napełniania 4, wytworzono z polipropylenu na drodze wtryskiwania.

Kształtkę wstępną 1 w postaci rury wygrzewano przez 18 sek w temperaturze do 130°C. Następnie kształtkę wstępną 1 umieszczono w formie, której główne części robo4

17-7159 cze były ogrzewane: rdzeń 5 do temperatury 75°C, i tuleja 6 do 80°C. Korpus rurowy 7 rozciągano z szybkością 300 mm/sek w kierunku równoległym do jego osi, do uzyskania stopnia rozciągania, wynoszącego 3,4:1 (stosunek długości korpusu gotowego pojemnika do długości korpusu kształtki wstępnej). Korpus rurowy 7 odcięto na długości 170 mm. Grubość ścianki pojemnika wyniosła 0,23 mm. Elastyczny pasek zawiasy 8 pocieniano metodą prasowania miejscowego za pomocą typowych maszyn przetwórczych, nie będących przedmiotem wynalazku.

Przykład 2.

Kształtkę wstępną 1, składającą się z korpusu rurowego 7 o średnicy zewnętrznej 35 mm, grubości ścianki 0,95 mm i długości 50 mm oraz z integralnie uformowanej pokrywy 2, zamykającej otwór wylotowy 3 i posiadającej otwór do napełniania 4, wytworzono z polipropylenu na drodze wtryskiwania.

Kształtkę wstępną 1 w postaci rury wygrzewano przez 18 sek w temperaturze do 130°C. Następnie kształtkę wstępną 1 umieszczono w formie, której główne części robocze były ogrzewane: rdzeń 5 do temperatury 75°C i tuleja 6 do 80°C. Korpus rurowy 7 rozciągano z szybkością 200 mm/sek w kierunku równoległym do osi pojemnika oraz z szybkością 140 mm/sek w kierunku prostopadłym, do uzyskania stopnia rozciągania 2,4:1. Korpus rurowy 7 odcięto na długości 120 mm. Średnica zewnętrzna korpusu rurowego 7 wyniosła 84 mm, a grubość ścianki pojemnika 0,25 mm. Elastyczny pasek zawiasy 8 pocieniano metodą prasowania miejscowego za pomocą typowych maszyn przetwórczych, nie będących przedmiotem wynalazku.

Claims (6)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pojemnika z tworzywa sztucznego, zaopatrzonego w korpus rurowy z otworem wylotowym o średnicy mniejszej od średnicy korpusu rurowego i pokrywę umieszczoną nad otworem wylotowym, zamykającą ten otwór, wytwarzanego' w dwóch etapach, znamienny tym, że korpus (7) połączony z pokrywą (2) zawiasą (8) wytwarza się łącznie jako kształtkę wstępną (1) w pierwszym etapie przez formowanie metodą wtryskiwania, a następnie korpus rurowy (7) poddaje się w drugim etapie mechanicznemu rozciąganiu za pomocą typowych maszyn i urządzeń przetwórczych i przy parametrach typowych dla stosowanych tworzyw sztucznych.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtkę wstępną (1) w drugim etapie rozciąga się w kierunku równoległym do osi pojemnika.

3 Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kształtkę wstępną (1) w drugim etapie rozciąga się w kierunku prostopadłym do osi pojemnika.

4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że kształtkę wstępną (1) w drugim etapie rozciąga się w kierunku prostopadłym do osi pojemnika przez zastosowanie rdzenia (5).

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiasę (8) formuje się w postaci co najmniej jednego elastycznego paska materiału.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiasę (8) formuje się w postaci co najmniej jednego elastycznego paska materiału przez pocienianie materiału, korzystnie przez prasowanie miejscowe.