PL177280B1

PL177280B1 - Urządzenie do obierania długich warzyw

Info

Publication number: PL177280B1
Application number: PL94313345A
Authority: PL
Inventors: Felix Sommer
Original assignee: Felix Sommer
Priority date: 1993-09-07
Filing date: 1994-08-31
Publication date: 1999-10-29
Also published as: DE59406786D1; DE4330173A1; ES2122325T3; PL313345A1; HU218504B; CA2170392C; HUT74409A; EP0717599A1; EP0717599B1; CZ287403B6; US5669293A; JP3414740B2; JPH09502090A; HU9600555D0; ATE170047T1; CA2170392A1; AU7692194A; AU680297B2; CZ62296A3; DE4330173C2

Abstract

1. Urzadzenie do obierania dlugich warzyw, z ka- nalem przelotowym do przepuszczania warzyw oraz z co najmniej jednym obierajacym nozem, który styka sie z obwodem obieranego warzywa i jest do niego sprezyscie dociskany, a takze który usytuowany jest w obszarze kanalu przelotowego i którego krawedz skrawajaca zaopatrzona jest w usytuowany przed nia w kierunku obierania element prowadzacy, który przylega na obwodzie do obieranego warzywa i pola- czony jest sztywno z obierajacym nozem, przy czym kazdy z nozy zamocowany jest przegubowo na ramie- niu noza, a ramie noza jest zamocowane odchylnie wewnatrz obudowy urzadzenia, poprzecznie wzgle- dem osi wzdluznej kanalu przelotowego, w kierunku przeciwnym do kierunku dzialania elementu zwrotne- go, a nóz ma przekrój poprzeczny w ksztalcie odcinka kola, znamienne tym, ze kazdy nóz (12, 12') ma wklesla krawedz skrawajaca (19, 19'), a kazde ramie (9, 9') jest polaczone z pierscieniem elastycznym (16). F I G . 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do obierania długich warzyw, z kanałem przelotowym do przepuszczania warzyw oraz z co najmniej jednym obierającym nożem, który styka się z obwodem obieranego warzywa i jest do niego sprężyście dociskany, a także który usytuowany jest w obszarze kanału przelotowego i którego krawędź skrawająca zaopatrzona jest w usytuowany przed nią w kierunku obierania element prowadzący, który przylega na obwodzie do obieranego warzywa i połączony jest sztywno z obierającym nożem, przy czym każdy z noży zamocowany jest przegubowo na ramieniu noża, a ramię noża jest zamocowane odchylnie wewnątrz obudowy urządzenia, poprzecznie względem osi wzdłużnej kanału przelotowego, w kierunku przeciwnym do kierunku działania elementu zwrotnego, a nóż ma przekrój poprzeczny w kształcie odcinka koła.

Ręczne obieranie długich warzyw, na przykład szparagów, jest męczące i czasochłonne, ponieważ poszczególne pędy szparagów należy obierać w procesie obierania, składającym się z wielu etapów, w czasie każdego z których z powierzchni zewnętrznej szparagów jest zdejmowana tylko pewna część zewnętrznej skórki w postaci paska. Po zdjęciu paska niezbędne jest obrócenie szparaga względem narzędzia obierającego o określony kąt wokół osi podłużnej, tak aby możliwe było obrobienie następnego paska. Jeżeli kąt ten zostanie dobrany zbyt duży, to między oboma paskami pozostanie obszar nie obrany.

Paski te następnie należy odprowadzić oddzielnie, w dodatkowym etapie obróbki. Ponieważ trudno odróżnić obraną część powierzchni szparaga od nie obranej, to może się zdarzyć, że osoba zajęta obieraniem nie zauważy, że ten kąt jest zbyt duży i nastąpi tylko częściowe zdjęcie skórki szparaga. Niebezpieczeństwo takie występuje zwłaszcza wtedy, kiedy występuje potrzeba obierania dużych ilości szparagów i osoba zajmująca się obieraniem po dłuższym czasie pracy z powodu monotonii tej pracy robi to nieuważnie i niestarannie. Poza tym, niedoświadczonym pracownikom jest trudno utrzymywać stałą głębokość skrawania. W tym przypadku między poszczególnymi obrobionymi paskami mogą powstawać wyspy, z których skórka szparaga nie jest usunięta. Dla przeciwdziałania temu zwykle wybiera się zbyt dużą głębokość skrawania i/lub zbyt mały kąt obracania, w wyniku czego niepotrzebnie jest usuwana duża część materiału.

Nierównomierności głębokości skrawania można w dużym stopniu zaradzić przez zastosowanie znanych urządzeń ręcznych zaopatrzonych w przegubowo zamocowane noże z krawędziami skrawającymi usytuowanymi w szczelinie skrawającej. Te urządzenia ręczne

177 280 stanowią jednak ograniczone udoskonalenie, ponieważ, podobnie jak poprzednio, potrzebne jest stosowanie wieloetapowego i długotrwałego procesu obróbczego.

Ponieważ uchwycenie stosunkowo cienkiego szparaga podczas jego obierania jest trudne i ponieważ ostry nóż przy tym musi się znajdować bardzo blisko ręki przytrzymującej szparag, to przy ręcznym obieraniu szparagów występuje niemałe niebezpieczeństwo skaleczenia się.

Znane jest w stanie techniki, w szczególności z opisu niemieckiego wzoru użytkowego DE 78 16 311 urządzenie do obierania wspomnianego typu, które zaopatrzone jest w kanał przelotowy, przez który przepuszczane są przeznaczone do obierania warzywa z zastosowaniem urządzenia przepychającego. W obszarze kanału przelotowego znajduje się wiele rozmieszczonych wokół warzywa, stykających się z nim obierających noży, rozmieszczonych parami po przeciwnych stronach kanału przelotowego. Noże znanego urządzenia osadzone są na ramionach noży, przegubowo względem nich, przy czym z kolei ramiona noży osadzone są wahliwie z możliwością odchylania się w kierunku przeciwnym do kierunku przeciwdziałania siły zwrotnej, poprzecznie do kierunku wzdłużnego kanału przelotowego. Podczas procesu obierania, przeznaczonego do obierania warzywa, za pomocą mających w przekroju obrys wycinków koła, noży dociskanych sprężyście, jego skórka skrawana jest paskami, za pomocą prostych krawędzi skrawających noży, podczas przepychania warzywa.

Dzięki odchylaniu w kierunku przeciwnym do kierunku działania sprężyny ułożyskowanych ramion noży, jak również odchylaniu noży względem tych ramion, można z wykorzystaniem znanego urządzenia obierać również takie warzywa, które na długości mają nierównomierny przekrój. Jednakże w taki sposób wahliwie ułozyskowane noże skrawające mają skłonność do niepełnego pokrywania obszarów skrawania skórki warzywa, co prowadzi do niepełnego i niezadowalającego ich obierania.

Z niemieckiego opisu patentowego DE 17 57 433 znane jest urządzenie do obierania, którego obierające noże połączone są sztywno z ramionami regulowanymi poprzecznie względem kierunku wzdłużnego kanału przelotowego. W wyniku sztywnego zamocowania noży zmniejsza się możliwość ich prawidłowego dopasowania do różnych zmian przekroju poprzecznego obieranych warzyw, wskutek czego w przypadku tego znanego urządzenia znajdujące się na skórce szparaga oczka muszą być wstępnie usunięte przed zetknięciem się warzywa z nożem, co wymaga dodatkowej operacji roboczej i może wpływać na wydajność obierania.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia opisanego rodzaju, umożliwiającego obieranie długich warzyw, takich jak szparagi i tym podobne, szybko i w prosty sposób, praktycznie bez niebezpieczeństwa skaleczenia się przy ręcznych manipulacjach urządzeniem, równocześnie z umożliwieniem obierania na większej części obwodu, przy czym przy obieraniu warzyw powstają niewielkie odpady i mała ilość pozostających na warzywach resztek skórki.

Zgodnie z wynalazkiem istotą urządzenia według wynalazku jest to, że każdy nóż ma wklęsłą krawędź skrawającą, a każde ramię jest połączone z pierścieniem elastycznym.

Korzystnie, co najmniej jeden pierścień elastyczny znajduje się na obwodzie zewnętrznym obudowy, a pomiędzy nim i każdym ramieniem noża umieszczony jest w obudowie promieniowo przesuwnie względem kanału przelotowego, element przekazujący.

Korzystnie, przed krawędzią skrawającą noża, w odstępie od niej w kierunku przepychania warzyw, znajduje się oś odchylania ramienia noża.

Korzystnie, każde ramię noża ma dla każdego noża rozchylne sprężyście widełki przytrzymujące.

Korzystnie również, że każdy nóż połączony jest sztywno z co najmniej jednym dodatkowym elementem prowadzącym, usytuowanym poniżej krawędzi skrawającej noża, przy czym środek ciężkości noża jest usytuowany powyżej osi odchylania noża.

Korzystnie dalej, w nożach, elementy prowadzące, jak również dodatkowe elementy prowadzące, mają w przekroju poprzecznym kształt odcinka koła.

Zgodnie z wynalazkiem, urządzenie ma kilka noży, z których co najmniej dwa, usytuowane są jako para, po przeciwległych stronach obwodu kanału przelotowego, przy czym

177 280 korzystnie noże lub pary noży, rozmieszczone są z przesunięciem względem siebie w kierunku osiowym kanału przelotowego i w równomiernych odstępach wokół obwodu osiowego kanału przelotowego.

Urządzenie ma korzystnie trzy, rozmieszczone w równych odstępach wokół obwodu kanału przelotowego i rozstawione względem siebie osiowo w odstępach, pary noży.

W dalszej postaci wynalazku, w urządzeniu do obierania długich warzyw, każdy nóż ma wklęsłą krawędź skrawającą, a każde ramię noża wyposażone jest w co najmniej jeden element zwrotny w postaci sprężyny zwrotnej.

Korzystnie, sprężyny zwrotne są ukształtowane jako sprężyny zaczepowe.

Sprężyny zwrotne zamocowane są, korzystnie rozłącznie, w obudowie urządzenia, a odpowiadające im ramiona noży są poprzez te sprężyny dociśnięte sprężyście w kierunku przeciwnym względem osi wzdłużnej kanału przelotowego.

Obudowa, korzystnie cylindryczna, ma na obwodzie zewnętrznym co najmniej jeden zaczep mocujący, łączący ją ze stojakiem urządzenia i dodatkową obudową urządzenia.

Korzystnie, obudowa ma kilka, korzystnie trzy, rozmieszczone równomiernie na jej obwodzie zaczepy mocujące, łączące ją za pośrednictwem połączenia kształtowego, zwłaszcza wpustowego, rozłącznie ze stojakiem urządzenia i z co najmniej jedną dodatkową obudową urządzenia.

W urządzeniu według wynalazku, noże zaopatrzone są na bokach w czopy łożyskowe, wchodzące w otwory łożyskowe widełek przytrzymujących.

Korzystnie, boki czopów łożyskowych oraz boki otworów łożyskowych widełek przytrzymujących, rozmieszczone względem siebie w odstępie i usytuowane skośnie względem powierzchni stykowej, między czopami łożyskowymi i odpowiadającymi otworami łożyskowymi, stanowią współpracujące ze sobą elementy oporowe i ograniczniki ruchów noży.

Dalej, czopy łożyskowe noża i boki otworów łożyskowych widełek przytrzymujących, ograniczające otwór łożyskowy, w obszarze powierzchni ich styku są zaokrąglone.

Korzystnie, środek ciężkości noża jest usytuowany powyżej osi odchylania noża.

Korzystnie także, w każdym z noży krawędź skrawająca zaopatrzona jest w usytuowany za nią, względem kierunku przepychania warzyw, wyrzutnik skórek, którego swobodny obszar końcowy znajdujący się po stronie przeciwnej względem krawędzi skrawającej, odgięty jest skośnie na zewnątrz, a leżąca naprzeciw niego część wyrzutnika znajduje się po zewnętrznej stronie noża i przechodzi w nóż.

Korzystnie, środek ciężkości noża znajduje się poniżej jego osi odchylania.

Korzystnie przy tym, co najmniej w obszarze krawędzi skrawających, odstęp między sąsiednimi i korzystnie łukowymi, bokami noży i ich elementami prowadzącymi zwiększa się po obu stronach na zewnątrz, począwszy od osi wzdłużnej noża, a promień zarysu noży jest większy w porównaniu z promieniem ich elementów prowadzących.

Korzystnie, sąsiadujące boki noży i odpowiadającego elementu prowadzącego w zewnętrznym obszarze brzegowym usytuowane są z odstępem względem siebie, korzystnie równolegle do osi odchylania ramienia noża.

Korzystnie wreszcie, w każdym nożu swobodny obszar końcowy elementu prowadzącego jest rozchylony na zewnątrz wzdłuż kierunku przepychania warzyw, korzystnie w kształcie lejka.

Szczególną zaletą urządzenia według wynalazku jest to, że noże zaopatrzone są we wklęsłe krawędzie skrawające, które promieniem krzywizny łuku skierowane są w kierunku przepychania lub przesuwania warzywa. Przy tym, dzięki zastosowaniu wklęsłych krawędzi skrawających noże przy nacinaniu warzywa łatwiej wnikają w jego skórkę.

Urządzenie, które służy przede wszystkim do obierania szparagów, w tym przypadku skonstruowane jest tak, że nóż, kiedy szparag nie styka się jeszcze z dodatkowymi elementami prowadzącymi, odchylony jest do położenia spoczynkowego, w którym krawędzie skrawające odchylone są na zewnątrz. Ponieważ nóż odchyla się do swego położenia skrawającego dopiero wtedy, kiedy główka szparaga dojdzie do, znajdującego się w pewnej odległości od krawędzi skrawającej noża, dodatkowego elementu prowadzącego w otworze w kierunku

177 280 przepychania, bądź przesuwania, to zwykle odbierana jest nie delikatna główka szparaga, lecz tylko znajdująca się za nią część pędu szparaga.

Dzięki zastosowaniu dodatkowego elementu prowadzącego osiąga się to, że proces obierania rozpoczyna się dopiero za główką szparaga, a więc na jego szyjce, a delikatna główka szparaga nie zostaje nożem uszkodzona.

Ponieważ noże osadzone są przegubowo na ułożyskowanych również wahliwie, poprzecznie do kierunku wzdłużnego kanału przelotowego, ramionach noży, to możliwe jest ich dobre dopasowywanie się do nierówności warzywa. Noże dopasowane są kształtem do zewnętrznego obrysu warzywa, i w tym celu w przekroju mają zarys łuku okręgu, dlatego cały obwód warzywa może być obierany za pomocą niewielu noży.

Dzięki przełożeniu siły na drogę, działającego w charakterze dźwigni ramienia noża, nóż może być przestawiany w stosunkowo dużym zakresie w kierunku poprzecznym kanału przelotowego, bez znacznej zmiany siły docisku noża do warzywa. Dzięki temu osiąga się to, że również mimośrodowo lub skośnie względem osi wzdłużnej kanału przelotowego wprowadzane wydłużone warzywa mogą być obierane w dużym stopniu bezbłędnie. Dźwignia umożliwia poza tym prostą realizację niezbędnej w tym przypadku niewielkiej siły docisku noża.

Ponieważ urządzenie według wynalazku można chwytać ręką lub mocować, w dużej odległości od kanału przelotowego i noży, to proces obierania praktycznie nie jest związany z niebezpieczeństwem skaleczenia. Taki proces obierania przy stosowaniu urządzenia według wynalazku redukuje się do jednej czynności, mianowicie do przepchnięcia warzywa, w wyniku czego może ono być obierane na większej powierzchni obwodu i w krótkim czasie.

Jeżeli w różnych płaszczyznach poprzecznych względem kierunku przepychania znajduje się więcej noży, bądź par noży, to możliwe jest obranie całego elementu warzywa na całym obwodzie w jednym przejściu. Tak więc, aby osoba obsługująca nie mogła się skaleczyć nożami obierającymi, korzystne jest jeżeli obudowa obejmuje noże we wszystkich płaszczyznach i osłania noże od zewnątrz wokół całego obwodu kanału przelotowego.

Ponieważ urządzenie według wynalazku w obszarze kanału przelotowego zaopatrzone jest w wiele noży, które obrabiają różne obszary częściowe na obwodzie warzywa, to możliwe i proste jest również ręczne przesuwanie warzywa przez kanał przelotowy i równocześnie obieranie co najmniej jednego dużego obszaru częściowego obwodu. Jeżeli przy tym noże rozmieszczone są w równomiernych odstępach wokół obwodu kanału przelotowego, to obrobione warzywo ma równomierne, bardzo symetryczne ślady po obieraniu.

Za pomocą trzech par noży większość warzyw można obrać na całym obwodzie i całej długości każdego z warzyw, również kiedy dane warzywo przesuwane jest tylko jednokrotnie przez kanał przelotowy przy nożach. Jedynie w przypadku rzodkiewki można zalecić stosowanie w obszarze kanału przelotowego dwóch par noży, przy czym obieraną rzodkiewkę należy, obracając wokół obwodu, kolejno dwukrotnie przesunąć przez kanał przelotowy urządzenia.

Przez rozchylanie końców widełek przytrzymujących, wykonanych z tworzywa sztucznego, nóż można wyjąć z widełek przytrzymujących odpowiedniego ramienia noża i w razie potrzeby wymienić na nowy nóż. Ponieważ do wymiany noża potrzebne jest tylko pewne nieznaczne rozchylanie, korzystnie sprężystych, końców widełek przytrzymujących, to w celu demontażu noża nie jest potrzebne żadne narzędzie.

Zastosowane w dalszej postaci wynalazku sprężyny zwrotne, ukształtowane korzystnie jako sprężyny zaczepowe, umożliwiają docisk indywidualny do obieranego warzywa i możliwie dobre dopasowywanie się do nierówności tego warzywa.

Zamocowanie umożliwiające wyjmowanie sprężyn zwrotnych w obudowie urządzenia ułatwia montaż i demontaż urządzenia według wynalazku, na przykład w celu gruntownego oczyszczenia lub naprawy.

Zgodnie z wynalazkiem, ukształtowanie obudowy urządzenia umożliwia w praktyce modularne jej połączenie z dodatkowymi urządzeniami lub co najmniej jednym stojakiem. Przy zestawianiu wielu urządzeń na stojakach korzystne jest, jeżeli te urządzenia zaopatrzone

177 280 są w kanały przelotowe do obierania różniących się egzemplarzy warzyw lub różnych ich rodzajów, w różne noże obierające i/lub kanały o różnych średnicach.

Kształtowe połączenie pomiędzy różnymi obudowami urządzenia umożliwia proste i łatwe zestawianie i rozłączanie poszczególnych części. Przy zestawianiu kilku urządzeń można spinać na przykład dwa z trzech uchwytów zewnętrznych urządzenia z urządzeniami sąsiednimi, natomiast trzecie miejsce połączenia może być połączone ze służącym jako noga wsporcza stojakiem. Poza tym możliwe jest również zamocowanie na stałe urządzenia do obierania złożonego z kilku połączonych razem obudów urządzeniowych.

Poprzez środek ciężkości noża usytuowany powyżej osi odchylania noża osiąga się odchylenie powrotne noża do położenia spoczynkowego w przypadku przeznaczonej zwłaszcza do obierania szparagów odmiany urządzenia. Korzystne jest w tym przypadku, jeżeli urządzenie jest zbudowane tak, ze kierunek przepychania pokrywa się w przybliżeniu z kierunkiem siły ciężkości.

Wyrzutnik skórek stosuje się gdy zachodzi potrzeba obierania marchwi, ogórków lub tym podobnych podłużnych warzyw. Skórki obieranego warzywa, po obraniu w kierunku przepychania, za krawędzią skrawającą, po zewnętrznej stronie noża obierającego odchylane są przez wyrzutnik skórek na zewnątrz, tak że nie oddziałują już na pracę znajdujących się dalej w kierunku przepychania noży.

W przypadku kiedy środek ciężkości noża znajduje się poniżej jego osi odchylania, zapewnione jest pełne obieranie warzywa na jego całej długości. Przy takim umieszczeniu środka ciężkości noża w praktyce gwarantuje się, że pozostając w położeniu spoczynkowym znajduje się on również w położeniu skrawania.

Dzięki lejkowatemu ukształtowaniu znajdujących się przed krawędziami skrawającymi elementów prowadzących noże w kierunku przepychania, kiedy każdemu ramieniu noża przyporządkowany jest co najmniej jeden element zwrotny w postaci sprężyny, osiąga się to, że urządzenie według wynalazku pozwala na objęcie oraz obieranie przez noże najróżniejszych części warzyw, również o różnych średnicach.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwa górne noże urządzenia do obierania długich warzyw, w którym pary noży rozmieszczone są w trzech płaszczyznach, w częściowym przekroju pionowym, fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w obszarze kanału przelotowego, w którym ramię noża przedstawiono w różnych stopniach odchylenia, częściowo w przekroju, fig. 3 - obierający nóz urządzenia z fig. 1, z częściowo przedstawionym ramieniem noża, w widoku z przodu, fig. 4 - nóż z fig. 3, z przedstawionym częściowo ramieniem noża, w widoku z boku, fig. 5 - urządzenie z fig. 1-4 w obszarze kanału przelotowego, w momencie rozpoczynania procesu obierania, w częściowym przekroju, fig. 6 - urządzenie do obierania, podobne do urządzenia z fig. 1-4, w którym ramionom noży urządzenia z fig. 6 przyporządkowany jest element zwrotny w postaci sprężyny, który utrzymuje odpowiednie ramię noża w obszarze kanału przelotowego urządzenia, w częściowym przekroju, fig. 7 - urządzenie z fig. 6, w widoku z góry, fig. 8 urządzenie do obierania, w przekroju, przy czym przekrój z fig. 8 względem przekroju z fig. 6 jest obrócony o 90 stopni, fig. 9 - ramię noża w obszarze wahliwego ułożyskowania obierającego noża, fig. 10 - obierający nóż do urządzenia z fig. 6, w widoku z przodu, przy czym nóż zaopatrzony jest w dodatkowy element prowadzący, za krawędzią skrawającą w kierunku przepychania, przeznaczony zwłaszcza do obierania szparagów, fig. 11 - nóż z fig. 10 w widoku z góry, fig. 12 - nóż z fig. 10 i 11 w widoku z boku, fig. 13 - nóż z fig. 10-12, w przekroju pionowym, fig. 14 - nóż w widoku z przodu, przy czym za krawędzią skrawającą obierającego noża w kierunku przepychania, znajduje się wyrzutnik skórek, fig. 15 - nóz z fig. 14 w widoku z góry, fig. 16 - nóż z fig. 14 i 15, w widoku z boku, a fig. 17 - nóz z fig. 14-16 w przekroju pionowym.

Na figurze 1 przedstawiono częściowo w przekroju urządzenie 1 do obierania zaopatrzone w cylindrycznie ukształtowaną obudowę 2, zaopatrzoną we wkładkę 3 z kanałem przelotowym 4. Kanał przelotowy 4 przebiega centralnie względem osi wzdłużnej obudowy 2 i w środkowym oraz dolnym obszarze ma kształt cylindryczny, rozszerzający się w kształcie lejka w górnym obszarze kanału przelotowego 4. Wkładka 3 po stronie zewnętrznej ma row177 280 ki 5, równomiernie rozmieszczone na obwodzie kanału przelotowego 4, które biegną w kierunku wzdłużnym kanału przelotowego 4, to jest w kierunku przepychania 6 warzyw i rozmieszczone są na przekroju promieniowo względem osi wzdłużnej 18 kanału przelotowego 4. W każdym z sześciu rowków 5 znajduje się, w obszarze wierzchniej strony 7 wkładki, na wysokości środka danego rowka 5, łożysko wahliwe 8 ramienia 9 noża, w którym wahliwie ułozyskowane jest, sięgające do wnętrza obudowy 3, ramię 9 noża. Swobodny koniec ramienia 9 noża podtrzymuje półkoliste w przybliżeniu widełki przytrzymujące 10. Widełki przytrzymujące 10 swoim środkiem połączone są pod kątem 90°, sztywno, z ramieniem 9 noża i na każdym z końców zaopatrzone są w łożysko wahliwe 11 dla noża 12, który jest w nim ułożyskowany przegubowo. W środku ramienia 9 noża styka się z nim element przekazujący 13, ruchomy w kierunku promieniowym względem kanału przelotowego 4. Element przekazujący 13 ma postać kołka dociskowego 14, który w celu zmniejszenia tarcia o swoją stronę zewnętrzną. częściowo otoczony jest płaszczem ślizgowym 15. Po stronie zewnętrznej obudowy 2 kołek dociskowy 14 zaopatrzony jest w rowek umieszczony wzdłuż obwodu obudowy 2, w który wstawiony jest przechodzący obwodowo pierścień elastyczny 16, którego siła docisku skierowana w stronę ramienia 9 noża jest wywierana na kołek dociskowy 14. Obsada 17 noża i nóż 12 w wyniku tego, odpowiednio do fig. 2, odchylone są w kierunku osi wzdłużnej kanału przelotowego 4.

Pierścień elastyczny 16 styka się poza tym z dodatkowym, nie przedstawionym, elementem przekazującym, usytuowanym po przeciwnej stronie pierwszego elementu przekazującego na obwodzie wkładki 3. Oddziałuje on na ramię 9' noża, sprzężone z rowkiem 5', znajdujące się naprzeciwko rowka 5, które w widełkach przytrzymujących 10' zaopatrzone jest w dodatkowy nóż 12', umieszczony symetrycznie względem noża 12 na obwodzie, w odniesieniu do osi wzdłużnej 18 kanału przelotowego 4. Urządzenie 1 do obierania zaopatrzone jest przez to w parę noży, złożoną z usytuowanych na jednej wysokości względem osi wzdłużnej 18 noży 12, 12'.

Poniżej tych, leżących na jednej wysokości noży, w pewnej odległości od każdego z nich, wynoszącej w danym przypadku około 10 mm, znajdują się dwa dodatkowe poziomy noży, zaopatrzone w pary lezących naprzeciwko siebie noży, usytuowane jedna nad drugą, rozmieszczone symetrycznie względem osi wzdłużnej 18 kanału przelotowego 4 i względem poprzedniej pary noży. Łącznie zatem występuje sześć noży równomiernie rozmieszczonych wokół obwodu kanału przelotowego 4. Każda z poszczególnych par noży zaopatrzona jest we własny pierścień elastyczny 16, tak, że noże 12, 12' mająmożliwość w dużym stopniu niezależnego odchylania się, bez istotnej zmiany siły docisku pozostałych noży.

Wkładka 3 może być wyjmowana z obudowy wraz z nożami 12, 12' i obsadami 17, 17' noży, dla ułatwienia oczyszczenia wnętrza urządzenia 1 do obierania.

Figura 3 przedstawia widok z przodu noża 12, przedstawiający oba łożyska wahliwe 11 połączone z częścią podtrzymującą w postaci widełek przytrzymujących 10, które usytuowane są w przybliżeniu na wysokości krawędzi skrawającej 19.

Nóż 12 wygięty jest cylindrycznie w kierunku osi odchylania, przy czym promień zagięcia jest równy w przybliżeniu promieniowi bardzo grubego pędu 50 szparaga. Dzięki takiemu rozwiązaniu, urządzenie 1 do obierania może dokonywać obróbki zarówno grubych, jak i cienkich pędów 50 szparagów, bez konieczności zmiany liczby ani rozmieszczenia noży 12, 12'. Krawędzie skrawające 19 działają, w szczególności dzięki cylindrycznemu wygięciu noża 12, w przypadku cienkiego pędu 50 szparaga, tylko na jego środkowym obszarze obwodu, tak, ze zdejmowane są stosunkowo wąskie paski skórki. Przy grubych pędach 50 szparagów krawędzią skrawającą 19 objęte są znacznie szersze pasy 53, 53' skórki zewnętrznej, tak, że pęd szparaga również w tym przypadku obrabiany jest na całym obwodzie.

Krawędź skrawająca 19 poza tym jest wygięta w postaci łuku okręgu, w kierunku wzdłużnym kanału przelotowego 4, to jest w kierunku przepychania 6 warzyw. Dzięki temu poprawia się działanie skrawające noża 12, zwłaszcza przy nacinaniu szparaga.

Nóż 12 poza tym, po stronie zwróconej w kierunku skrawania 23, zaopatrzony jest w element prowadzący 20 sztywno z nim połączony. Po odwróconej od elementu prowadzącego 20 stronie noża 12, znajduje się poza tym dodatkowy element prowadzący 21, który

177 280 również połączony jest z nim sztywno. Fig. 4 przedstawia widok z boku noża 12, z uwidocznieniem elementu prowadzącego 20 i dodatkowego elementu prowadzącego 21.

Działanie dodatkowego elementu prowadzącego 21 objaśniono poniżej na podstawie fig. 1 i 5. Przed wsunięciem pędu szparaga 50 w kanał przelotowy 4, noże 12, 12' obierające znajdują się w położeniu spoczynkowym, w którym elementy prowadzące 20, 20', pod działaniem siły ciężkości odchylone są od pionu w kierunku ramion 9, 9' noży. Szparag zostaje następnie główką 51 wprowadzony do kanału przelotowego 4, w jego kierunku wzdłużnym. Przy tym główka szparaga 51 wchodzi w kontakt z dodatkowymi elementami prowadzącymi 21, 21' i odchyla je na zewnątrz (fig. 1). Elementy prowadzące 20, 20', odchylają się w wyniku tego do wewnątrz i ustawiają się w przybliżeniu na wysokości szyjki szparaga 52 po jego stronie zewnętrznej (fig. 5). Przy tym krawędzie skrawające 19, 19' wchodzą w kontakt z pędem szparaga 50 i rozpoczyna się proces skrawania. Dodatkowe elementy prowadzące 21, 21' powodują przy tym, że proces obierania rozpoczyna się dopiero za główką szparaga, w przybliżeniu na wysokości jego szyjki 52. Odległość między łożyskami wahliwymi 11, 11' i górnymi krawędziami dodatkowych elementów prowadzących 21, 21' w tym celu jest w przybliżeniu dopasowana do długości główki 51 szparaga. Elementy prowadzące 20, 20' ślizgają się podczas tego procesu skrawania po powierzchni zewnętrznej pędu szparaga 50 wzdłuż i zapobiegają zbyt głębokiemu wnikaniu krawędzi skrawającej 19, 19' w głąb szparaga. Kierunek skrawania noży 12, 12' dzięki temu jest styczny do powierzchni zewnętrznej pędu szparaga 50, tak, że osiąga się równomierną grubość skrawania.

Aby pędy 50 szparaga z łatwością można było wprowadzać w kanał przelotowy 4 i wyjmować je po przeciwległej stronie urządzenia 1 do obierania, obudowa 2, korzystnie, zamocowana jest na ramieniu podtrzymującym, tak, że strony górna i dolna urządzenia 1 do obierania są swobodnie dostępne. Ramię podtrzymujące może na przykład stanowić stopę wsporczy do podparcia urządzenia lub może stanowić urządzenie zaciskowe do zamocowania na przykład na blacie stołu.

Na figurze 6 przedstawiono inne wykonanie urządzenia 1' do obierania, które w dużym stopniu odpowiada urządzeniu 1 z fig. 1-5. Również urządzenie 1' zaopatrzone jest w kanał przelotowy 4 do obierania elementów warzyw. W obszarze kanału przelotowego 4 urządzenia 1' rozmieszczonych jest wiele noży 12, stykających się z obwodem warzywa. Przy tym każdy z noży 12 obierających zaopatrzony jest w ramię 9 noża, które jest zaopatrzone w widełki przytrzymujące 10, służące do podtrzymania noża 12 obierającego.

Każde z ramion 9 noży zamocowane jest wahliwie w obudowie 2 urządzenia 1 i dociskane za pomocą sprężyny zwrotnej 24. Każda ze sprężyn zwrotnych 24 przyporządkowanych ramionom noży ukształtowana jest w postaci sprężyny zaczepowej, która swobodnym końcem drutu sprężynującego jest utrzymywana w otworach wtykowych obudowy 2 i oddziałuje na odpowiednie ramię 9 noża po stronie przeciwnej do kanału przelotowego 4.

Jak widać wyraźnie z fig. 6, każde z ramion 9 noża osadzone jest osią obrotu 25 obrotowo we wgłębieniu łożyskowym wewnętrznego pierścienia 26 obudowy 2. W tym wgłębieniu łożyskowym ramiona 9 noży zabezpieczone są środkowym pierścieniem 27 obudowy 2, który nasunięty jest na zewnętrzny obszar wewnętrznego pierścienia 26 obudowy 2 i tam unieruchomiony jest za pomocą śrub mocujących 28. Środkowy pierścień 27 znajduje się na wewnętrznym kołnierzu 29 pierścienia 30 obudowy 2 i może być zdejmowany w górę, w kierunku przeciwnym do kierunku przepychania 6.

Osie obrotu 25 ramion 9 noży rozmieszczone są w odstępie, w kierunku przepychania 6 warzyw, przed nożami 12.

Spośród sześciu noży 12 i odpowiadających im ramion 9 urządzenia 1' do obierania, każde dwa noże 12 rozmieszczone są w parze, po przeciwległych stronach obwodu kanału przelotowego 4, przy czym te pary noży rozmieszczone są z pewnym przesunięciem w kierunku kanału przelotowego 4.

Noże 12 z obu boków zaopatrzone są w czopy łożyskowe 31, z których każdy osadzony jest w otworze łożyskowym 32 widełek przytrzymujących 10. Przy tym te, w pewnej odległości względem siebie rozmieszczone, sąsiadujące i skośnie biegnące względem powierzchni stykowych 33 między czopami łożyskowymi 31 i odpowiednimi otworami łożyskowymi 32,

177 280 boki 34 czopów łożyskowych 31 oraz boki 35 widełek przytrzymujących 10 stanowią współpracujące ze sobą elementy oporowe i ograniczniki, służące do ograniczania ruchów przechylnych i wahadłowych noży 12. Każdy z czopów łożyskowych 31 i otworów łożyskowych 32 stanowi łożysko wahliwe 11 noża. Noże 12 osadzone obrotowo w łożyskach wahliwych 11, przy przesuwaniu warzywa mają możliwość dokładnego dopasowania się do jego obrysu zewnętrznego. Dla równomiernego prowadzenia noża 12 podczas tych ruchów obrotowych i umożliwienia obrotu, czopy łożyskowe 31 noża 12 i boki 35 ograniczające otwór łożyskowy 32 widełek przytrzymujących 10 są zaokrąglone w obszarze powierzchni 33 ich styku, jak to widać wyraźnie zwłaszcza w szczególe z fig. 9.

Ramiona 9 noży są w tym przypadku wykonane z tworzywa sztucznego. Dzięki temu i dzięki zwymiarowaniu i ukształtowaniu widełek przytrzymujących 10, obydwa końce widełek, stykające się po obu stronach z nożami 12 dają możliwość ich sprężystego rozchylania w celu wyjęcia noży 12 bez większego wysiłku i bez konieczności stosowania specjalnego narzędzia. Te noże 12 mogą zatem być w prosty sposób wyjmowane i wymieniane na inne nowe noże 12.

Wymianę noży zaleca się na przykład wtedy, kiedy należy zmienić grubość skrawania obieranych skórek. Stały odstęp między krawędzią skrawającą 19 z jednej strony, a znajdującym się naprzeciwko swobodnym obszarem końcowym 20a elementu prowadzącego 20 z drugiej strony, ustala mianowicie głębokość skrawania obrabianych skórek. Przez prostą wymianę noża 12, 12a i/lub noża 12b na podobne noże o innej promieniowej odległości między krawędzią skrawającą 19 i swobodnym obszarem końcowym 20a noży można tę grubość obierania zmieniać w sposób dowolny.

Jak to przedstawiono z jednej strony na fig. 10-13, a z drugiej strony na fig. 14-17, do urządzenia do obierania 1' stosowane są dwa różne typy noży.

Podobnie, jak na fig. 1-5, pokazany również na fig. 10-13 nóż 12a służy przede wszystkim do obierania szparagów. Zaopatrzony jest w dodatkowy element prowadzący 21, usytuowany za krawędzią skrawającą 19 w kierunku przepychania 6 warzyw. Ponieważ środek ciężkości noża 12a według fig. 10-13 znajduje się powyżej osi obrotu noża, to nóż może się odchylić z położenia spoczynkowego, w którym element prowadzący 20 znajduje się na zewnątrz, a dodatkowy element prowadzący 21 wchodzi do kanału przelotowego 4.

Przy przesuwaniu pędu szparaga przez kanał przelotowy 4 urządzenia 1' do obierania, nóż 12a przemieszcza się do położenia skrawania, kiedy delikatna główka szparaga dotyka dodatkowego elementu prowadzącego 21. Ponieważ przy tym główka szparaga znajduje się za krawędzią skrawającą 19, to zwykle nie jest obierana główka, lecz reszta pędu szparaga.

Natomiast przedstawiony na fig. 12-17 nóż 12b jest przeznaczony do takich warzyw, które powinny być obierane na całej długości. Zamiast dodatkowego elementu prowadzącego 21 na nożu 12b według fig. 14-17, stosuje się wyrzutnik 36 skórek, który znajduje się za krawędzią skrawającą 19 w kierunku przepychania 6 warzyw.

Podczas gdy zwrócona w stronę noża 12b część wyrzutnika 36 skórek przylega do niego po jego stronie zewnętrznej, to znajdujący się naprzeciwko swobodny obszar końcowy 37 odchylony jest skośnie na zewnątrz. Schodzące z krawędzi skrawającej 19 zdjęte skórki warzywa ześlizgują się zatem wzdłuż wyrzutnika 36 skórek na zewnątrz, skąd już nie dostają się w obszar sąsiadujący z następnym nożem 12b w kierunku przepychania i nie zakłócają jego funkcji.

Ponieważ środek ciężkości noża 12b znajduje się poniżej osi obrotu noża, to nóż 12b również w położeniu spoczynkowym utrzymuje przedstawione na fig. 16, 17 położenie skrawania. Z porównania fig. 10-13 oraz z drugiej strony fig. 14-17, widać wyraźnie, że czopy łożyskowe 31 noża 12b w obszarze elementu prowadzącego 20 czopa łożyskowego 31 usytuowane są w pewnej odległości w kierunku przepychania 6 warzyw za krawędzią skrawającą 19.

Również w przypadku wypukłych w przekroju noży 12a i 12b odpowiednio wygięte są również sąsiadujące ze sobą boki krawędzi skrawających 19 i elementów prowadzących 20. Ponieważ przy tym kształt łukowy krawędzi skrawającej 19 w porównaniu z elementami prowadzącymi 20 ma w kierunku wzdłużnym większy, a w przekroju poprzecznym mniejszy promień, to odległość między sąsiadującymi bokami noży 12a, 12b i elementu prowadzące12

177 280 go 20 zwiększa się po obu stronach w kierunku na zewnątrz osi wzdłużnej 38 noża. W zewnętrznym obszarze brzegowym oba sąsiadujące boki noży 12a, 12b, jak również odpowiadających im elementów prowadzących 20, przechodzą w pewnej odległości, równolegle do każdej z osi odchylania noża. Dzięki takiemu ukształtowaniu noży 12a, 12b, skórki warzywa schodzące z noży są łatwe do uchwycenia i prowadzone są pewnie podczas procesu obierania, bez zatrzymywania się ich po obu stronach w zewnętrznych obszarach brzegowych, między nożami a elementami prowadzącymi 20.

Na figurach 13 i 17 widać wyraźnie, że swobodny obszar końcowy 20b elementu prowadzącego 20 noża względem kierunku przepychania 6 warzyw jest rozchylony, korzystnie w kształcie lejka, na zewnątrz. Dzięki takiemu ukształtowaniu w kształcie lejka elementu prowadzącego 20 noża 12a, 12b, warzywa wsuwane w kanał przelotowy 4 chwytane są przez noże nawet wtedy, kiedy warzywa te różnią się bardzo średnicą. To automatyczne przestawianie się urządzenia 1' do obierania uwarunkowane zmienną średnicą różnych gatunków materiału obieranego jest dodatkowo wspomagane działaniem elementów zwrotnych w postaci sprężyn 24, które oddziaływaniem sprężystym wycofują ramiona noży, jak również zamocowane na nich noże, przed każdym procesem obierania, do położenia wyjściowego, które odpowiada stosunkowo małej średnicy materiału obieranego. W tym położeniu wyjściowym, dzięki ukształtowaniu w kształcie lejka elementu prowadzącego 20 noża, również duże warzywa, na przykład ogórki, chwytane są przez noże 12, przy czym ramiona 9 noży podczas przepychania odsuwają się w kierunku przeciwnym do kierunku, działania siły zwrotnej sprężyn 24, dopasowując się do grubości i nierówności powierzchni danego warzywa.

Jak wyraźnie widać z fig. 6 i 7, urządzenie 1' do obierania na zewnątrz obudowy 2 zaopatrzone jest w trzy równomiernie rozmieszczone na obwodzie zaczepy mocujące 39, służące do połączenia obudowy 2 urządzenia z obudową innego urządzenia do obierania lub jak w tym przypadku, ze stojakiem 40 urządzenia. Obudowa 2 urządzenia 1' do obierania może zatem za pomocą zaczepów mocujących 39, za pośrednictwem połączenia wpustowego być połączona z co najmniej jedną dodatkową obudową, która może służyć na przykład, do obierania innych warzyw, o innych obierających nożach lub może być zaopatrzona w większy lub mniejszy kanał przelotowy. Obudowy urządzeń obierających mogą być praktycznie zestawiane modułowo w większe urządzenia obierające.

Za pomocą urządzenia do obierania długich warzyw możliwe jest szybkie i proste, praktycznie bez niebezpieczeństwa skaleczenia się, również ręczne obieranie warzyw w szerokim zakresie o dużej długości.

177 280

FIG. 2 m 280

177 280

FIG. 5

177 280

FIG. 6

177 280

nm

177 280

FIG. 9

SE—

FIG. 10

FIG.11 m 280

177 280

FIG 14

12b

36^

FIG. 15

177 280

FIG 16 b

<^12b

FIG 17

ΠΊ 280

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do obierania długich warzyw, z kanałem przelotowym do przepuszczania warzyw oraz z co najmniej jednym obierającym nożem, który styka się z obwodem obieranego warzywa i jest do niego sprężyście dociskany, a także który usytuowany jest w obszarze kanału przelotowego i którego krawędź skrawająca zaopatrzona jest w usytuowany przed nią w kierunku obierania element prowadzący, który przylega na obwodzie do obieranego warzywa i połączony jest sztywno z obierającym nożem, przy czym każdy z noży zamocowany jest przegubowo na ramieniu noża, a ramię noża jest zamocowane odchylnie wewnątrz obudowy urządzenia, poprzecznie względem osi wzdłużnej kanału przelotowego, w kierunku przeciwnym do kierunku działania elementu zwrotnego, a nóż ma przekrój poprzeczny w kształcie odcinka koła, znamienne tym, że każdy nóż (12, 12') ma wklęsłą krawędź skrawającą (19, 19'), a każde ramię (9, 9') jest połączone z pierścieniem elastycznym (16).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że co najmniej jeden pierścień elastyczny (16) znajduje się na obwodzie zewnętrznym obudowy’ (2), a pomiędzy nim i każdym ramieniem noża (9, 9') umieszczony jest w obudowie (2) promieniowo przesuwnie względem kanału przelotowego (4), element przekazujący (13).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, ze przed każdą krawędzią skrawającą (19, 19') noża (12,12'), w odstępie od niej w kierunku przepychania (6) warzyw, znajduje się oś odchylania ramienia (9, 9') noża.
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każde ramię (9, 9') noża ma dla każdego noża (12,12') rozchylne sprężyście widełki przytrzymujące (10).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy nóż (12, 12') połączony jest sztywno z co najmniej jednym dodatkowym elementem prowadzącym (21, 21'), usytuowanym poniżej krawędzi skrawającej (19,19') noża (12,12').
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że środek ciężkości noża (12,12') jest usytuowany powyżej osi odchylania noża.
7. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, ze w nożach (12, 12'), elementy prowadzące (20, 20'), jak również dodatkowe elementy prowadzące (21, 2Γ) mają w przekroju poprzecznym kształt odcinka koła.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma kilka noży (12,12'), z których co najmniej dwa usytuowane są jako para, po przeciwległych stronach obwodu kanału przelotowego (4).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że noże (12, 12') lub pary noży, rozmieszczone są z przesunięciem względem siebie w kierunku osiowym kanału przelotowego (4).
10. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że noże (12, 12') lub pary noży, są rozmieszczone w równomiernych odstępach wokół obwodu kanału przelotowego (4).
11. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że ma korzystnie trzy, rozmieszczone w równych odstępach wokół obwodu kanału przelotowego (4) i rozstawione względem siebie osiowo w odstępach, pary noży (12,12').
12. Urządzenie do obierania długich warzyw, z kanałem przelotowym do przepuszczania warzyw oraz z co najmniej jednym obierającym nożem, który styka się z obwodem obieranego warzywa i jest do niego sprężyście dociskany, a także który usytuowany jest w obszarze kanału przelotowego i którego krawędź skrawająca zaopatrzona jest w usytuowany przed nią w kierunku obierania element prowadzący, który przylega na obwodzie do obieranego warzywa i połączony jest sztywno z obierającym nożem, przy czym każdy z noży zamocowany jest przegubowo na ramieniu noża, a ramię noża jest zamocowane odchylnie wewnątrz obudowy urządzenia, poprzecznie względem osi wzdłużnej kanału przelotowego, w kierunku przeciwnym do kierunku działania elementu zwrotnego, a nóż ma przekrój poprzeczny w kształcie odcinka koła, znamienne tym, że każdy nóż (12a, 12a', 12b, 12b') ma wklęsłą

ΠΊ 280 krawędź skrawającą (19,19'), a każde ramię (9, 9') noża (12, 12') wyposażone jest w co najmniej jeden element zwrotny w postaci sprężyny zwrotnej (24).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że sprężyny zwrotne (24) są ukształtowane, korzystnie, jako sprężyny zaczepowe.
14. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że przed krawędzią skrawającą (19, 19') noża (12a, 12a', ,2b, 12b'), w odstępie od niej w kierunku przepychania (6) warzyw, znajduje się oś odchylania ramienia (9, 9') noża.
15. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że sprężyny zwrotne (24) zamocowane są, korzystnie rozłącznie, w obudowie (2), a odpowiadające im ramiona (9) noży są przez te sprężyny dociśnięte sprężyście w kierunku przeciwnym względem osi wzdłużnej (18) kanału przelotowego (4).
16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że obudowa (2), korzystnie cylindryczna, ma na obwodzie zewnętrznym co najmniej jeden zaczep mocujący (39) łączący ją ze stojakiem (40) urządzenia i dodatkową obudową urządzenia.
17. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że obudowa (2) ma kilka, korzystnie trzy, rozmieszczone równomiernie na jej obwodzie zaczepy mocujące (39), łączące je za pośrednictwem połączenia kształtowego, zwłaszcza wpustowego, rozłącznie ze stojakiem (40) urządzenia i z co najmniej jedną dodatkową obudową urządzenia.
18. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że każde ramię (9, 9') noża ma dla każdego noża (12a, 12a', 12b, 12b') rozchylne sprężyście widełki przytrzymujące (10).
19. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że noże (12a, 12a', 12b, 12b') zaopatrzone są na bokach w czopy łożyskowe (31), wchodzące w otwory łożyskowe widełek przytrzymujących (10).
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, ze boki (34) czopów łożyskowych (31) oraz boki (35) otworów łożyskowych (32) widełek przytrzymujących (10), rozmieszczone względem siebie w odstępie i usytuowane skośnie względem powierzchni stykowej (33), między czopami łożyskowymi (31) i odpowiadającymi otworami łożyskowymi (32), stanowią współpracujące ze sobą elementy oporowe i ograniczniki ruchów noży (12a, 12a', 12b, 12b').
21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że czopy łożyskowe (31) noża (12a, 12a', 12b, 12b') i boki (35) otworów łożyskowych (32) widełek przytrzymujących (10) ograniczające otwór łożyskowy (32), w obszarze powierzchni (33) ich styku są zaokrąglone.
22. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że każdy nóż (12a, 12a', 12b, 12b') połączony jest sztywno z co najmniej jednym elementem prowadzącym (21, 21'), usytuowanym poniżej krawędzi skrawającej (19,19') tego noża.
23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, ze środek ciężkości noża (12a, 12a') jest usytuowany powyżej osi odchylania noża.
24. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w każdym z noży (12b, 12b'), krawędź skrawająca (19, 19') zaopatrzona jest w usytuowany za nią, względem kierunku przepychania (6) warzyw, wyrzutnik (36) skórek, którego swobodny obszar końcowy (37) znajdujący się po stronie przeciwnej względem krawędzi skrawającej (19, 19'), odgięty jest skośnie na zewnątrz, a leżąca naprzeciw niego część wyrzutnika znajduje się po zewnętrznej stronie noża (12b, 12b') i przechodzi w nóż.
25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że środek ciężkości noża (12b, 12b') znajduje się poniżej jego osi odchylania.
26. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że co najmniej w obszarze krawędzi skrawających (19), odstęp między sąsiednimi i korzystnie łukowymi bokami noży (12a, 12b) i ich elementami prowadzącymi (20) zwiększa się po obu stronach na zewnątrz, począwszy od osi wzdłużnej (38) noża, a promień zarysu noży (12a, 12b) jest większy w porównaniu z promieniem ich elementów prowadzących (20).
27. Urządzenie według zastrz. 26, znamienne tym, że sąsiadujące boki noży (12a, 12b) i odpowiadającego elementu prowadzącego (20) w zewnętrznym obszarze brzegowym usytuowane są z odstępem względem siebie, korzystnie równolegle do osi odchylania ramienia (9) noża (12a, 12b).

177 280
28. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, ze w nożach (12a, 12a', 12b, 12b') elementy prowadzące (20, 20') jak również dodatkowe elementy prowadzące (21, 21') mają w przekroju poprzecznym kształt odcinka koła.
29. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że ma kilka noży (12a, 12a', 12b, 12b'), z których co najmniej dwa usytuowane są jako para, po przeciwległych stronach obwodu kanału przelotowego (4).
30. Urządzenie według zastrz. 29, znamienne tym, że noże (12a, 12a', 12b, 12b') lub pary noży, rozmieszczone są z przesunięciem względem siebie w kierunku osiowym kanału przelotowego (4).
31. Urządzenie według zastrz. 30, znamienne tym, że noże (12a, 12a', 12b, 12b') lub pary noży, są rozmieszczone w równomiernych odstępach wokół obwodu (4) kanału przelotowego.
32. Urządzenie według zastrz. 29, znamienne tym, że ma korzystnie trzy, rozmieszczone w równych odstępach wokół obwodu kanału przelotowego (4) i rozstawione względem siebie osiowo w odstępach, pary noży (12a, 12a', 12b, 12b').
33. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w każdym nożu (12a, 12a', 12b, 12b'), swobodny obszar końcowy (20b) elementu prowadzącego (20) jest rozchylony na zewnątrz wzdłuż kierunku przepychania (6) warzyw, korzystnie w kształcie lejka.