PL177352B1 - Sposób i urządzenie do doprowadzania energii do obiektów, zwłaszcza ograniczonych co najmniej jedną trwałą, w przybliżeniu płaską powierzchnią - Google Patents

Abstract

3. Urzadzenie do doprowadzania energii do obiektów, zwlaszcza ograniczo- nych co najmniej jedna trwala, w przybli- zeniu plaska powierzchnia w szczególnosci do suszenia mikrofalowego i odkazania obiektów budowlanych, znamienne tym, ze posiada co najmniej jeden zespól susza- cy (1) zawierajacy co najmniej jeden ma- gnetron (2) wytwarzajacy mikrofale, zespól napedowy (3) przemieszczajacy co naj- mniej jeden zespól zawierajacy magnetron oraz uklad sterujacy (4). Fig. 1 PL PL PL

Description

Przedmiot wynalazku dotyczy sposobu i urządzenia do doprowadzania energii do obiektów, zwłaszcza ograniczonych co najmniej jedna trwałą, w przybliżeniu płaską powierzchnią, a szczególnie do suszenia mikrofalowego i odkażania obiektów budowlanych.

Podczas prac budowlanych i remontowych w budownictwie istnieje potrzeba suszenia elementów konstrukcji takie jak ramy z legarów, ściany, sufity, powierzchnie ścian zewnętrznych, etc. Nowoczesne prace budowlane są stosunkowo czasochłonne, co umożliwia stosowanie ogrzewania za pomocą powietrza i innych konwencjonalnych technik suszenia. Pomimo tego często istnieją powody przyspieszania suszenia nawet w przypadku nowych budowli.

Z renowacją starych łazienek i naprawami po zniszczeniach przez wodę wiąże się jeden z najtrudniejszych problemów, a mianowicie długi czas schnięcia, który często przedłuża się do 6-8 tygodni. Podczas realizacji dużych przedsięwzięć z zakresu napraw, przebudowy i rozbudowy prace biegną na jednej lub więcej instalacji wodnych i ściekowych równocześnie, tj. realizuje się równocześnie prace w czterech łazienkach w czterech domach. Jedno uszkodzenie instalacji wodnej odkryte po usunięciu pokrycia rujnuje cały plan prac.

Konieczność możliwie szybkiej naprawy uszkodzenia jest raczej zasadą niż wyjątkiem. Każde opóźnienie wiąże się z kosztami, ponieważ w czasie remontu nie można używać apartamentów i innych pomieszczeń zgodnie z ich przeznaczeniem. Idealnym rozwiązaniem byłoby suszenie połączone z naprawą dokonane na tyle szybko, żeby nie wymagało ograniczeń w użytkowaniu pomieszczeń, albo żeby ograniczenia te były nieznaczne.

Zaproponowano kilka różnych sposobów. Przykładowym rozwiązaniem jest wykonywanie otworów i wdmuchiwanie przez nie suchego powietrza, ogrzewanie elektryczne, etc.

Ostatnio zaproponowano stosowanie suszenia mikrofalowego. W tej technice stosuje się długie generatory mikrofal wkładane w wywiercone otwory, a także kierunkowe napromienianie mikrofalami bez wiercenia otworów. Ta ostatnia technologia była już znana pod koniec lat siedemdziesiątych i stosowana do wytwarzania i konserwowania bieżni kompozytowych, w których skład wchodziły, czasami wzmocnione, struktury betonowe z górną warstwą asfaltową. Technikę tę ujawniono w amerykańskim opisie patentowym nr 4 175 8851.

Ostatnio technologię tę przystosowano do potrzeb budownictwa. Podobne rozwiązanie ujawniono między innymi w międzynarodowym zgłoszeniu patentowym, numer publikacji WO 92/08084.

Technologia mikrofalowa stanowi pewien postęp w dziedzinie osuszania obiektów, ale pozostał jeszcze cały szereg problemów do rozwiązania w tym zakresie. Mikrofale maja stosunkowo krótki zasięg i ze względów bezpieczeństwa muszą być dobrze ekranowane w celu zapewnienia ochrony operatorów przed promieniowaniem. Ponadto każde urządzenie jest w stanie osuszyć w danym czasie tylko stosunkowo mały obszar.

Opisana w publikacji nr WO 92/08085 technologia osuszania mikrofalowego wymaga szerokiego nadzoru i nakładów pracy przy przemieszczaniu sprzętu. Ze względów bezpieczeństwa i ergonomii stanowi to problem dotyczący środowiska pracy. Zastosowane w rozwiązaniu według tej publikacji kółka zmniejszają pracochłonność przy transporcie sprzętu, ale nie ograniczają konieczności szerokiego nadzoru. Urządzenie to nadaje się właściwie tylko do osuszania podłóg lub lekko pochylonych powierzchni, ale nie może być stosowane do osuszenia sufitów czy ścian.

Konieczność prowadzenia w zasadzie ciągłego nadzoru poważnie ogranicza użyteczność suszenia mikrofalowego.

Wynalazca poszukiwał innych, bezpieczniejszych sposobów, wymagających mniej intensywnego nadzoru, oraz prostszych do przeprowadzenia w zakresie manipulowania sprzętem, a także umożliwiających pracę suszarki zarówno w dzień jak w nocy, co znacznie zwiększa użyteczność techniki mikrofalowej.

Sposób doprowadzaiai energii do obiektów, zwłaszcza ograniczonych co najmniej jedną trwałą, w przybliżeniu płaską powierzchnią, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przemieszcza się co najmniej jeden zespół suszący po co najmniej jednej szynie i/lub co najmniej jednej śrubie i wytwarza się mikrofale w co najmniej jednym zespole suszącym zawierającym co najmniej jeden magnetron oraz steruje się automatycznie ruchem zespołu suszącego poprzez sterowanie czasem, i/lub temperaturą, i/lub wilgotnością otaczającego powietrza i/lub innego odpowiedniego parametru.

177 352

Korzystnie zespół suszący przemieszcza się ruchem krokowym.

Urządzenie do doprowadzania energii do obiektów, zwłaszcza ograniczonych co najmniej jedną, trwałą w przybliżeniu płaską powierzchnią, w szczególności do suszenia mikrofalowego i odkażania obiektów budowlanych, według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada co najmniej jeden zespół suszący zawierający co najmniej jeden magnetron wytwarzający mikrofale, zespół napędowy przemieszczający co najmniej jeden zespół zawierający magnetron oraz układ sterujący.

Korzystnie, urządzenie zawiera perforowaną płytę ekranującą biegnącą w dół i przykrywającą wnętrze komory suszarki.

Korzystnie, zespół napędowy jest zintegrowany z co najmniej jednym zespołem suszącym.

Korzystnie, co najmniej jeden zespół suszący jest wyposażony w kółka poruszające się po szynach.

Korzystnie, szyny są połączone na końcu belką poprzeczną i co najmniej jeden zespół suszący jest wyposażony w kombinowany układ stoperka krańcowego i wyłącznika bezpieczeństwa.

Korzystnie, szyny są w postaci rur o różnych wymiarach wchodzących jedna w drugą.

Korzystnie, szyny są oparte na rusztowaniu o regulowanej wysokości.

Korzystnie, co najmniej jeden zespół suszący jest umieszczony z boku na wózku szynowym poruszającym się po rusztowaniu o regulowanej wysokości.

Korzystnie, co najmniej jeden zespół suszący jest osadzony na poziomej parze szyn, przy czym odległość górnej szyny od suszonej powierzchni jest równą około jednej średnicy kółka, a szyna dolna styka się z tą powierzchnią.

Korzystnie, co najmniej jeden zespół suszący jest zamontowany na napędzanym stojaku podnośnikowym z automatycznym sterowaniem funkcjami podnoszenia i zatrzymywania.

Korzystnie, napędzany stojak podnośnikowy jest zamontowany na napędzanych silnikiem kołach jezdnych z automatycznym sterowaniem funkcjami jazdy i zatrzymywania.

Sposób według wynalazku ma bardzo dużo zalet. Czas suszenia zmniejsza się do kilku dni, w porównaniu, jak wspomniano wcześniej, z 6 do 8 tygodniami. Niezbędny czas można bardzo dokładnie przeliczyć, co upraszcza planowanie realizacji projektu. Dzięki automatyzacji znacznie zmniejsza się pracochłonność. W porównaniu z obecnie stosowanymi sposobami znacznie mniejsze jest zużycie energii, ponieważ energię suszenia można stosować wybiórczo tylko do tych powierzchni, które wymagają suszenia. Wyeliminowano również straty energii wynikające z ogrzewania dużych objętości w pomieszczeniach oraz odwilżania i ogrzewania powietrza suszącego.

Automatyczne sterowanie zmniejsza intensywność nadzoru i umożliwia stosowanie technologii mikrofalowej nawet na dużych obszarach, jak na przykład suszenie powierzchni zatopionych wodą po pożarach i kasowanie pleśni w tak zwanych izbach chorych. Zwłaszcza w tym ostatnim przypadku mikrofale są bardzo użyteczne, ponieważ zabijają insekty, jajeczka insektów i larwy, roztocza i jajeczka roztoczy, mikroorganizmy różnych typów, grzyby, w tym pleśnie, glony, zarodniki, etc., które w innym przypadku mogą przeżyć i założyć nowe ośrodki ataku.

Automatyzacja ułatwia zapewnienie bezpieczeństwa w mniej złożony sposób niż opisany we wspomnianym powyżej zgłoszeniu patentowym PCT. Już mniejsze natężenie nadzoru oznacza zmniejszenie czasu przebywania personelu w pobliżu źródła promieniowania, co przyczynia się do wzrostu bezpieczeństwa.

Ponadto nowa technika umożliwia stosowanie zdalnego sterowania i blokad, dzięki którym w razie wkroczenia kogokolwiek w niebezpieczny obszar urządzenie jest wyłączone. Dodatkowym sposobem zwiększania bezpieczeństwa jest ekranowanie pomieszczeń za pomocą folii z warstwą aluminium lub kompozytów folii aluminiowych z papierem lub tworzywami sztucznymi takich typów, jakie stosuje się w opakowalnictwie. W skład systemu ochronnego mogą wchodzić fotokomórki, czujniki ruchu, czujniki na podczerwień, etc., ale może też stosować konwencjonalne systemy, takie jak „ekrany roletowe” i nieskomplikowane elektryczne przełączniki stykowe. Dzięki systemowi blokującemu, zapewniającemu możliwość włączania suszarek mikrofalowych po ich wyłączeniu tylko wykwalifikowanemu perffl 352 sonelowi posiadającemu odpowiednie klucze, uniemożliwiono przypadkowe włączenie układu i narażenia ludzi na niebezpieczeństwo.

Urządzenia według wynalazku pokazano w przypadkach wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia zalecany przykład wykonania urządzenia według wynalazku w rzucie z boku, przy czym w celu uwidocznienia konstrukcji wewnętrznej, przednią część urządzenia, szynę i płytkę ochronną do wyłącznika bezpieczeństwa pokazano jako elementy „przezroczyste”, ponadto urządzenie pokazano w położeniu lewego wyłącznika krańcowego na szynach, fig. 2 - urządzenie z fig. 1 w rzucie od czoło oraz fig. 3 - rząd zespołów suszących na szynowym wózku kolumnowym z napędzaną silnikiem, automatycznie sterowaną śrubą z prowadnicą, w rzucie z boku.

Sposób doprowadzania energii w postaci mikrofal do obiektów ograniczonych co najmniej jedną, w przybliżeniu płaską i trwałą powierzcłmią zwłaszcza do podłóg, ścian, murów, powierzchni zewnętrznych i sufitów polega na suszeniu, niszczeniu pleśni, niszczeniu insektów, etc. Sposób ten polega na automatycznym, według z góry określonego programu przesuwaniu po danym, przeznaczonym do obróbki obszarze, po jednej lub więcej szynach lub na jednej lub więcej śrubach zespołu suszącego 1, zawierającego co najmniej jeden magnetron 2 wytwarzający mikrofale.

Podstawową koncepcją wynalazku jest zastosowanie zaprogramowanego, sterowanego elektrycznie ruchu jednego lub więcej urządzeń mikrofalowych po jednej lub kilku szynach i/lub wzdłuż jednej lub więcej śrub. W przypadku suszenia podłóg i innych powierzchni poziomych zaleca się przemieszczanie po szynach, natomiast śruby zaleca się przy suszeniu ścian. W przypadku suszenia dużych powierzchni ścian można stosować sposób kombinowany łącząc ruch po szynach z ruchem śrubowym. W przypadku suszenia sufitów lub ścian można doprowadzać suszarkę na odpowiedni poziom za pomocą jednej lub więcej śrub, po czym przesuwać ją poprzecznie po szynach.

Przemieszczanie może mieć charakter ciągły lub krokowy. W przypadku suszenia powiązanego z czyszczeniem po uszkodzeniu przez wodę, zaleca się ruch krokowy. Zastygły beton jest stosunkowo niewrażliwy na nierównomierne ogrzewanie; dotyczy to również większości innych materiałów budowlanych. Suszenie krokowe zapewnia lepszą sprawność i lepsze sterowanie osiąganymi wynikami. Przemieszczanie z jednego obszaru na następny może być sterowane w układzie czasowym, w zależności od temperatury lub wilgotności otaczającego powietrza. Doboru paramertu sterującego dokonuje się z uwzględnieniem specyficznych dla każdego zastosowania warunków. W większości sytuacji stosuje się sterowanie czasowe.

Krokowy ruch należy rozumieć w tym znaczeniu, że urządzenie to, po uruchomieniu, pozostaje w tym samym miejscu do chwili upłynięcia wyznaczonego czasu, dojścia do wyznaczonej temperatury lub wilgotności wylatującego powietrza. Następnie urządzenie przemieszcza się o z góry określoną odległość i pozostaje w tym położeniu do chwili osiągnięcia przez jeden ze wspomnianych powyżej parametrów z góry określonej wartości, po czym przemieszcza się o inną, z góry określoną odległość. Krokowy ruch jest realizowany do chwili osiągnięcia położenia końcowego. W położeniu tym przełącznik zatrzymuje ruch i urządzenie pozostaje w nim przez wspomniany powyżej okres, po czym się wyłącza. Długość kroku może być równa długość jednego urządzenia, albo może być mniejsza. Zaleca się stosowanie tej drugiej możliwości, ponieważ suszenie jest najbardziej skuteczne bezpośrednio pod lampą nagnetronową, a dalej jego skuteczność maleje. W związku z tym niezbędne jest pewne zachodzenie na siebie suszonych obszarów.

Urządzenie według wynalazku składa się z jednego lub kilku zespołów suszących 1 zawierających co najmniej jeden magnetron 2 wytwarzający mikrofale, jeden zespół napędowy 3, który może być zintegrowany z co najmniej jednym zespołem suszącym 1 do przemieszczania zepołu zawierającego magnetron, oraz układ sterowania 4, który również może być zintegrowany z co nanajmniej jednym zespołem suszącym 1, przeznaczony do programowanego sterowania przemieszczaniem układu.

Według jednego z przykładów wykonania wynalazku, każde urządzenie mikrofalowe jest zaopatrzone w kółka lub porusza się na wózku z kółkami. Urządzenie mikrofalowe, porusza się po co najmniej jednej szynie. Siłę napędową uzyskuje się za pomocą silnika znaj6

177 352 dującego się na każdym urządzeniu mikrofalowym albo na wózku, albo za pomocą urządzenia pociągowego.

W innym przykładzie wykonania wynalazku co najmniej jedno urządzenie mikrofalowe porusza się na stojaku podnoszącym, na przykład typu kolumnowego, tj. urządzeniu, w którym unoszenie realizuje śruba z napędem osadzona w prowadnicy. Stojak podnoszący może być również wyposażony w kółka i silnik napędzany i poruszający się po jednej lub więcej szynie. Ruchem tym może sterować wspomniane wcześniej urządzenie automatyczne.

Ruch urządzenia, który może mieć charakter skokowy lub ciągły, jest sterowany za pomocą urządzenia programowanego. Odpowiednimi parametrami do sterowania są czas, temperatura i uzyskiwane wyniki suszenia.

W zalecanym przykładzie wykonania wynalazku, przemieszczanie realizuje się za pomocą kółek torowych na podwójnych szynach. Uzyskano w ten sposób większą stabilność ruchu i dużą uniwersalność, zwłaszcza podczas dostosowania urządzenia suszącego do różnych potrzeb. Dzięki temu, używając stosunkowo prostych środków, można przystosować urządzenie suszące do suszenia sufitów, a także ścian wewnętrznych i zewnętrznych.

Szyny mogą być wykonane z rur o różnych wymiarach, wkładanych jedną w drugą. W ten nieskomplikowany sposób uzyskuje się działanie teleskopowe umożliwiające łatwe przystosowanie długości szyn do różnych wymiarów pomieszczeń. Szyny można łatwo montować i demontować. Jako materiał można stosować PCV takiego typu, jakiego używa się w instalacjach elektrycznych. Szyny tego typu zaleca się ze względu na ich dostępność na rynku w odpowiednich wymiarach do wkładania jedną w drugą. Oczywiście, w razie dostępności na rynku innych rur lub typów rur o odpowiednich właściwościach nie ma przeciwwskazań co do ich stosowania.

W skład urządzenia według wynalazku w zalecanych przykładach wykonania wchodzi również wyłącznik bezpieczeństwa 5, wyłącznik krańcowy 6 oraz bezpiecznik 7 chroniący przed przegrzaniem. Korzystnie, bezpiecznik chroniący przed przegrzaniem, jest urządzeniem odcinającym zasilanie w razie wystąpienia za wysokiej temperatury i automatycznie uruchamiającym urządzenie po spadku temperatury. Korzystnie, ruch odbywa się po dwóch szynach prowadzących 8, na których końcu znajduje się poprzeczna belka 9 działająca na wyłącznik krańcowy 6. W skład wyłącznika krańcowego wchodzi poprzeczka przeszukująca strefę pomiędzy szynami i zatrzymująca urządzenia w razie obecności tam nieoczekiwanej przeszkody, takiej jak kamienie lub wysokie nierówności.

W szczególnie zalecanym przykładzie wykonania wynalazku element czujnikowy wyłącznika bezpieczeństwa 5, stykający się z szynami lub trwałymi powierzchniami, składa się z kółka, o średnicy zbliżonej do średnicy kółek napędowych. Kółko to znajduje się na końcu napiętego sprężyną ramienia dociskającego kółko do szyny lub do innej trwałej powierzchni. Górna część ramienia działa na wyłącznik. Zaletą takiego rozwiązania jest wysoka niezawodność bez względu na to czy suszarka pracuje na poziomych powierzchniach dolnych czy górnych, czy tez na powierzchniach pionowych. W celu dodatkowego zabezpieczenia, kółko jest chronione płytką ochronną, uniemożliwiającą przypadkowe naciśnięcie na czujnik, na przykład podczas podnoszenia urządzenia. Ponadto, zazwyczaj stosuje się dwa wyłączniki bezpieczeństwa usytuowane po obu stronach urządzenia mikrofalowego.

W razie potrzeby, urządzenie chroni się dodatkowo przed możliwością przenikania mikrofal przez szczelinę pomiędzy krawędzią obudowy magnetronu a podporą nośną za pomocą „fartucha”, który może być wykonany z giętkiego materiału metalizowanego, na przykład ze wspomnianej już wcześniej metalizowanej folii, lub za pomocą szczotek metalowych.

Korzystnie, programowane sterowanie można zrealizować za pomocą mikrokomputera. Jeden mikrokomputer może sterować kilku urządzeniami jednocześnie. W takim przypadku, korzystnie, należy stosować oddzielny zespół sterujący połączony kablem z różnymi zespołami suszącymi. Oddzielne urządzenia sterujące ułatwiają zapewnienie odpowiedniego bezpieczeństwa operatorom i innym osobom znajdującym się w pobliżu suszonego obiektu.

Na rysunku numerem identyfikacyjnym 1 oznaczono zespół suszący, 2 magnetron, 3 zespół napędowy, 4 układ sterujący, 5 wyłącznik bezpieczeństwa, który uruchamia się jeżeli kółka czujnikowe 23 nie znajdują się w styczności z szynami prowadzącymi 8 lub inną trwałą

177 352 powierzchnią, 6 wyłącznik krańcowy, 7 wyłącznik chroniący przed przegrzaniem, 9 poprzeczną belkę zatrzymującą zespół suszący w położeniu końcowym, 13 wentylator i 16 wlot powietrza zaopatrzony w filtr i pokryty ekranem chroniącym przed mikrofalami. Numerem identyfikacyjnym 18 oznaczono perforowaną płytę ekranującą umożliwiającą przepływ powietrza, ale zatrzymującą emisję promieniowania mikrofalowego.

Numerem identyfikacyjnym 19 oznaczono stojak podnoszący, 20 śrubę i prowadnicę, 21 silnik i urządzenie sterujące, usytuowane wewnątrz obudowy pod dolnym końcem śruby. Numer 22 oznacza stojak podnośnikowy, który można przystosować do podnoszenia urządzeń w położeniu bocznym (jak pokazano), z prawej strony lub odwróconym. W skład urządzenia wchodzą (nie pokazane) podzespoły napędowe, sterujące i ochronne powiązane z podzespołami pokazanymi na fig. 1 i 2.

Perforowana płyta ekranująca może biec w dół ku dolnej krawędzi płyty osłaniającej, znacznie poprawiając w ten sposób ochronę przed ucieczką mikrofal. Wylot powietrza znajduje się w pobliżu suszonej powierzchni, co zapobiega wytwarzaniu w jej pobliżu nieruchomej, nasyconej wilgocią warstwy powietrza.

W przypadku stosowania tego urządzenia w obszarach o słabej wentylacji, zawartość wody w wylatującym powietrzu może być tak wysoka, że nastąpi jej kondensacja na otaczających powierzchniach. W takich przypadkach należy poprawić wentylację dodając wentylatory wymuszające obieg powietrza. Generalnie, warunkiem wstępnym uzyskania dobrych wyników jest odpowiednia cyrkulacja powietrza zapewniająca, że urządzenie nie pracuje w warunkach recyrkulacji wilgotnego powietrza. Lepsze wyniki suszenia uzyskuje się przy niskich temperaturach w pomieszczeniach, w których stosuje się te urządzenia.

W technologii według wynalazku woda paruje wewnątrz materiału. Zaletę rozwiązania według wynalazku stanowi również łatwiejsza migracja pary wodnej w porównaniu z wodą w stanie ciekłym. Pory w materiałach budowlanych zatrzymują wodę dzięki siłom kapilarnym. Zjawisko to ma mniejsze nasilenie w przypadku pary wodnej. Łatwiejsze jest sprawdzenie uzyskanych wyników suszenia. Ponadto wybiórczość ułatwia wykrywanie i lokalizowanie nieszczelnych rur wewnątrz materiału.

Już samo zmniejszenie zużycia energii oznacza istotne korzyści z ekologicznego punktu widzenia. Należy do tego dodać, że obróbka za pomocą mikrofal, jak wspomniano wcześniej, jest w stanie zabijać insekty, jaja i larwy insektów, roztocza i jaja roztoczy, mikroorganizmy różnych typów, grzyby, w tym grzyby powodujące gnicie i pleśnie, glony i zarodniki. Ma to, zwłaszcza znaczenie podczas odkażania izb chorych i suszenia po szkodach spowodowanych przez wodę, a zwłaszcza w przypadku wniknięcia w materiał zakażonej wody. Z ekologicznego punktu widzenia stanowi to znaczny postęp w dziedzinie odkażania tego typu, które można wykonać bez stosowania trujących i szkodliwych dla środowiska naturalnego środków chemicznych.

Tę nową technikę można łatwo przystosować do suszenia i obróbki nie tylko podłóg i powierzchni pochylonych. Za pomocą bardzo prostych środków można ją również przystosować do suszenia sufitów i ścian. W przypadku sufitów, urządzenie suszące można odwrócić częścią górną ku dołowi i osadzić na szynach, wskutek czego zajmie pozycję dokładnie przeciwną do pokazanej na fig. 1 i 2. Szyny umieszcza się na rusztowaniu z możliwością regulacji wysokości.

Te same szyny można stosować podczas suszenia ścian. Urządzenie mikrofalowe umieszcza się w położeniu bocznym na wózku szynowym w taki sposób, że najniższa część kółek napędowych 14 jest sprzężona z kółkiem wózka spoczywającym na szynie i napędzającym wózek.

W rozwiązaniu alternatywnym do tego, zespół suszący(e) 1 może być osadzony na poziomej parze szyn, tak, że górna szyna znajduje się w odpowiedniej odległości jednej średnicy kółka od ściany i na zewnątrz (względem ściany) górnego kółka urządzenia mikrofalowego. Szyna dolna styka się ze ścianą i stanowi oparcie dla dolnych kółek urządzenia mikrofalowego. W sposobie tym stosuje się zazwyczaj trzy kółka, przy czym jedno z nich jest kółkiem napędowym. Jeżeli trzeba zmniejszyć obciążenie szyny górnej, można stosować różne typy układów nośnych, na przykład kółka robocze, rolki nośne, etc.

177 352

Inną możliwością, nadającą się do sufitów a także do ścian jest umieszczenie zespołów suszących na półce osadzonej na stojakach o regulowanej wysokości. Wysokość przy ścianach można regulować automatycznie. Jednym ze sposobów realizacji tego zadania jest stosowanie napędzanych silnikiem śrub wewnątrz prowadnic takiego typu, jakie stosuje się w podnośnikach i wózkach podnośnikowych, etc. Ruchem śruby steruje się również automatycznie wykorzystując do sterowania znane rozwiązania sterujące innymi takimi urządzeniami. Jeżeli bok jednego z urządzeń, na którym znajduje się wyłącznik krańcowy jest zwrócony ku górze, to jego sygnał można wykorzystać do zatrzymywania maszyny po jej dojściu do sufitu.

Stojak może być wyposażony w kółka napędzane silnikiem. W celu poprawy stabilności oraz ułatwienia prowadzenia i sterowania, kółka powinny biec po szynach. W takiej konstrukcji wspomniany w poprzednim akapicie wyłącznik krańcowy można wykorzystywać do zasilania urządzenia sterującego sygnałem, który po opóźnieniu potrzebnym do zakończenia suszenia w najwyższym położeniu, odwraca kierunek obrotów śruby i opuszcza urządzenia do najniższego poziomu, w którym napędzane silnikiem, biegnące po szynach kółka mogą przesunąć stojak na kółkach do nowego położenia, w którym ponownie włączają się śruby podnoszące cały układ do góry. Urządzenia mikrofalowe znajdujące się w najbardziej wysuniętym do przodu położeniu w kierunku ruchu stojaka w płaszczyźnie poziomej powinny mieć z przodu wyłącznik krańcowy zatrzymujący pracę urządzenia do czasu reakcji operatora kiedy poruszający się na kółkach stojak dosunie się do ściany. Alternatywnie, wyłącznik tego typu może znajdować się na samym stojaku.

Oprócz suszenia i niszczenia pleśni, urządzenia według wynalazku można stosować do różnych celów polegających na doprowadzaniu energii wnikającej w daną powierzchnię. Niektórymi przykładami takich zastosowań są rozmarzanie zamarzniętych rur z tworzyw sztucznych, zwłaszcza wewnątrz struktur betonowych lub usuwanie farb, tapet, szczeliw, etc. z różnych powierzchni, w tym z szyb okiennych, niszczenie owadów głęboko w powierzchniach drewnianych i innych insektów żerujących na drzewach, roztoczy, mrówek żerujących na drzewach oraz termitów, grzybów domowych i innych grzybów gnilnych oraz niszczenie zarodników. Dużą zaletą odkażania według proponowanego sposobu jest możliwość dokonania tego bez konieczności usuwania uszkodzonego drewna. Usuwanie uszkodzonego drewna zawsze wiąże się z koniecznością usunięcia również znacznych ilości drewna zdrowego. W takiej sytuacji, oprócz problemu wypełnienia luki po chorym drewnie pojawia się również problem spadku wytrzymałości mechanicznej.

Innym przykładem zastosowań tej nowej techniki jest suszenie zewnętrznych ścian w trakcie przygotowania ich do obróbki za pomocą silikonu lub zabezpieczenia za pomocą innych typów środków ochrony przed wilgocią. Technikę tę można z równym powodzeniem stosować do suszenia fundamentów piwnicznych oraz ścian po uszkodzeniach w wyniku powodzi. Sposób ten nie wymaga wiercenia otworów i różni się pod tym względem znacznie od techniki ujawnionej w szwedzkim zgłoszeniu patentowym 8500617-9. Pomimo tego osiąga się znakomite wyniki, zwłaszcza w przypadku suszenia okresowego z przerwami na dyfuzję wilgoci. W stopniu, w jakim jest to potrzebne do usunięcia szczelin kapilarnych, można to zrobić wiercąc znacznie mniej otworów niż we wspomnianym starszym sposobie.

Technika mikrofalowa nadaje się również do suszenia i nawilżania belek dźwigarowych i innych struktur wielowarstowych. W tych przypadkach wykonuje się otwory w górnej trwałej warstwie wzdłuż dwóch przeciwległych boków i wtłacza w nie z jednej strony powietrza, które powinno być maksymalnie suche i zimne, a następnie odsysa się je lub odprowadza z drugiej strony. Urządzenie mikrofalowe przesuwa się nad powierzchnią górną, jak już opisano wcześniej. Analogiczną technikę można z korzyścią zastosować na ścianach wypełnionych materiałem izolacyjnym. Nowa technika znacznie skraca czas suszenia i często eliminuje konieczność rozbierania elementów w celu dostania się do centrów wilgoci.

W porównaniu ze znaną techniką nowe zastosowania techniki mikrofalowej do suszenia wypełnionych struktur i ścian cechują się mniejszym zużyciem energii i znacznym skróceniem czasu suszenia dając w efekcie znacznie lepsze wyniki. Suszenie wewnętrznych struktur w belkach dźwigarowych znaną metodą było bardzo problematyczne, zwłaszcza

ΠΊ 352 w odniesieniu do konstrukcji drewnianych wewnątrz betonu i lekkich elementów cementowych. Dzięki nowej metodzie często możliwe jest suszenie bez demontażu istniejących konstrukcji.

Interesującym sposobem stosowania wynalazku jest używanie ujawnionego sposobu łącznie z matami z tworzywa sztucznego posiadającymi małe występy tworzące cienką warstwę powietrza pomiędzy podłożem a matą. Przykładem takiego wyrobu jest sprzedawana na rynku mata pod nazwą handlową PLATON. Maty te stosuje się zwykle podczas instalowania drewnianych podłóg na, na przykład, podłodze betonowej spoczywającej na podłożu. Wdmuchując zimne i suche powietrze pod matę i ogrzewając podłoże cementowe mikrofalami przez matę uzyskuje się bardzo skuteczne suszenie podłogi. Dodatkowym efektem jest ciepła podłoga.

Jeżeli urządzenie jest przystosowane do pracy w wodzie można je również stosować na wolnym powietrzu do suszenia uszkodzonych przez wodę, pokrytych lub nie pokrytych innymi warstwami cegieł i lekkich konstrukcji betonowych, frontowych i ściennych, w celu zapobiegania ich pękaniu w wyniku działania mrozu oraz w procesie przygotowania do obróbki za pomocą roztworu silikonowego lub innego zabezpieczenia przed wilgocią, w celu zapobiegnięcia nowym uszkodzeniom przez wodę.

Interesującym zastosowaniem jest suszenie podłóg izolowanych wielowarstowymi foliami z tworzyw sztucznych w łazienkach i podobnych miejscach, w przypadku dostania się wilgoci pod pokrycie. Dzięki suszeniu z góry, a także z dołu, uszkodzenia te można naprawić bez zdejmowania warstw pokryciowych. Zaletą suszenia od spodu, tj. przez sufit łazienki znajdującej się poniżej, jest samoczynne odpadanie farby odpornej na wilgoć. W ten sposób eliminuje się, często bardzo trudną, konieczną procedurę usuwania farby.

Claims (13)

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób doprowadzania energii do obiektów, zwłaszcza ograniczonych co najmniej jedną trwałą, w przybliżeniu płaską powierzchnią, znamienny tym że przemieszcza się co najmniej jeden zespół suszący (1) po co najmniej jednej szynie (8) i/lub co najmniej jednej śrubie i wytwarza się mikrofale w co najmniej jednym zespole suszącym (1) zawierającym co najmniej jeden magnetron (2) oraz steruje się automatycznie ruchem zespołu suszącego (1) poprzez sterowanie czasem i/lub temperaturą, i/lub wilgotnością otaczającego powietrza, i/lub innego odpowiedniego parametru.

2. Sposób według zastrz, 1, znamienny tym, że zespół suszący (1) przemieszcza się ruchem krokowym.

3. Urządzenie do doprowadzania energii do obiektów, zwłaszcza ograniczonych co najmniej jedną trwałą, w przybliżeniu płaską powierzchnią w szczególności do suszenia mikrofalowego i odkażania obiektów budowlanych, znamienne tym, że posiada co najmniej jeden zespół suszący (1) zawierający co najmniej jeden magnetron (2) wytwarzający mikrofale, zespół napędowy (3) przemieszczający co najmniej jeden zespół zawierający magnetron oraz układ sterujący (4).

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zawiera perforowaną płytkę ekranującą (18) biegnącą w dół i przykrywającą wnętrze komory suszarki.

5. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zespół napędowy (3) jest zintegrowany z co najmniej jednym zespołem suszącym (1).

6. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że co najmniej jeden zespół suszący (1) jest wyposażony w kółka (14,15) poruszające się po szynach (8).

7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że szyny (8) są połączone na końcu belką poprzeczną (9) i że co najmniej jeden zespół suszący (1) jest wyposażony w kombinowany układ stoperka krańcowego i wyłącznika bezpieczeństwa (6).

8. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że szyny (8) są w postaci rur o różnych wymiarach wchodzących jedna w drugą.

9. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że szyny (8) są oparte na rusztowaniu o regulowanej wysokości.

10. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że co najmniej jeden zespół suszący (1) jest umieszczony z boku na wózku szynowym poruszającym się po rusztowaniu o regulowanej wysokości.

11. Urządzenie według zastrz. 6 albo 7, znamienne tym, że co najmniej jeden zespół suszący (1) jest osadzony na poziomej parze szyn (8), przy czym odległość górnej szyny od suszonej powierzchni jest równa około jednej średnicy kółka, a szyna dolna styka się z tą powierzchnią.

12. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że co najmniej jeden zespół suszący (1) jest zamontowany na napędzanym stojaku podnośnikowym (22) z automatycznym sterowaniem funkcjami podnoszenia i zatrzymywania.

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że napędzany stojak podnośnikowy (22) jest zamontowany na napędzanych silnikiem kołach jezdnych (14) z automatycznym sterowaniem funkcjami jazdy i zatrzymywania.