PL177524B1 - Piec piekarski i cukierniczy - Google Patents

Abstract

cza zaw ierajaca trzony grzew cze, do której w prow adza- ne sa w ózki z paletam i, na produkty do pieczenia, zn a- mienny tym , ze kom ory piekarniczej (1), po przeciw nej stronie w stosunku do w ejscia dla w ózka z paletam i, przym ocowany jest kolektor (2) w ksztalcie ,,V”, pola- czony z duza kom ora zasysania (5) zaopatrzona w dw a wentylatory (7), um ieszczone na sklepieniu w spom nia- nej kom ory (5), polaczonej z kom ora m ieszania (8) i z kom ora spalania (9), przy c zy m kom ora spalania (9) polaczona jest z kom ora rozprzestrzeniania (10), która z kolei laczy sie z duzym kolektorem (13) w ksztalcie zas kazdy grzew czy trzon (3) kom ory piekarniczej (1), zaw iera w iele plytow ych, dw udroz nych prom ienni- ków (3') na gazy spalinow e, m ajacych sw obodne stop- niowane konce, przy czym zasysajacy koniec zachodzi na nakladke stykow a (23) przym ocow ana do trzona (3), a nieznacznie od niego d lu zszy koniec im pulsujacy jest osadzony i polaczony srubam i z przegroda (26) oddzie- lajaca im pulsujacy kolektor (27) i zasysajacy kolektor (28), zas nakladki stykow e (23) sa przym ocow ane do poprzecznych listew plyty (25), a przez to do tylnej sciany kom ory piekarniczej, która tym sam ym jest ograniczona przez plyty (23) i listwy (25). FIG.-1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec piekarski i cukierniczy, zwłaszcza z obiegiem ciepła, ogrzewany przez gazy spalinowe krążące w dwóch promiennikach płytowych z pojedynczą komorą piekarniczą, do której wprowadzane są wózki z paletami, na których umieszczane są produkty do pieczenia.

Celem wynalazku jest opracowanie ulepszonego pieca o licznych przedziałach w celu umożliwienia krążenia wielkich ilości wytworzonych gazów i uzyskanie takiego mieszania gazów spalinowych, które mają bardzo wysoką temperaturę, oraz zawracania gazów, których temperatura jest niższa, by otrzymać jednorodną mieszankę wynikową, co jest wymogiem pieców tego typu.

Wynalazek dotyczy pieca o takiej konstrukcji i sposobie montażu oraz o takim rozmieszczeniu i sterowaniu promiennikowymi trzonami grzewczymi tak, by umożliwić montaż i zmienianie położenia licznych trzonów w komorze piekarniczej, gdzie komora jest tylko jedna, a piec tego typu znany jest jako piec wielopoziomowy.

Piec o konstrukcji według wynalazku daje możliwość ustawiania położenia każdego trzona niezależnie, jak również odpowiednie różnicowanie strumienia gazów spalinowych w różnych obszarach tego samego trzona.

Piece piekarskie ogólnie rzecz biorąc zawierają pewną liczbę niezależnych komór, w które wsuwane są palety, na których umieszczane są produkty poddawane pieczeniu, lub zawierają pojedynczą komorę, do której wsuwany jest wózek z paletami, na których umieszczane są produkty do pieczenia, a ponadto zawierają różne zespoły grzejne istniejące we wspomnianych komorach, a mianowicie: promienniki olejowe, na nagrzane powietrze, na gaz spalinowy, wykorzystujące wężownice z gorącym płynem lub oporniki elektryczne.

Wszystkie piece powyższych typów mają tę samą wadę, a mianowicie wymagają, by taki sam poziom nagrzania występował we wszystkich obszarach i poziomach po to, by produkty były jednolicie pieczone oraz by energia cieplna była maksymalnie wykorzystana. Problem ten jest związany z różnym uzależnieniem od zastosowanych sposobów ogrzewania pieca, przy czym najbardziej efektywne są ogrzewacze elektryczne wykorzystujące oporniki lub ogrzewacze wykorzystujące gorący olej krążący w wężownicach, tłoczony przez pompę, która jest niezależnie sterowana przez układ zaworów.

Francuskie zgłoszenie patentowe 72.14560 opisuje prostszy sposób, znajdujący zastosowanie w ogrzewaniu za pomocą gazów spalinowych, który wykorzystuje komorę spalania umieszczoną w komorze mieszania, posiadającą górny otwór do wyprowadzania gazów spalinowych oraz dwie przednie pochylone płaskie powierzchnie tworzące rodzaj klina, na który kierowane są reszty spalin powracające z komory piekarniczej i tłoczone przez wentylator, wspomniane gazy uderzają we wspomniany klin i są szeroko rozprowadzane w stronę górnej części komory spalania, przez co wykonuje się ich wymieszanie z gorącymi gazami wydobywającymi się przez górny otwór komory. Tak powstała mieszanina gazów jest ponownie kierowana w stronę obwodów grzewczych komory piekarniczej. Powyżej opisany wynalazek nie zapewnia uzyskania w pełni jednolitej mieszaniny, ponieważ dwa strumienie powietrza nie są w pełni mieszane, a część ciepła ucieka w stronę obwodów grzewczych bez wchodzenia w kontakt z chłodniejszymi gazami wychodzącymi z komór.

Powyższe rozwiązanie może być więc stosowane w piecach z małymi niezależnymi komorami, lecz nie może dawać właściwych rezultatów w większych piecach posiadających komorę piekarniczą, np. takich, które umożliwiają wprowadzanie wózka z paletami, ponieważ wielka ilość powietrza wymagana do grzania całej komory w sposób jednolity nie będzie odpowiednio jednorodna.

Ponadto, we wszystkich obecnie istniejących piecach ogrzewanych przez spalanie gazów, komora spalania znajduje się w dolnej części pieca, a komory piekarnicze znajdują się bezpośrednio ponad nią przez co całkowicie niemożliwe jest zastosowanie wózków z paletami.

Dostosowywanie się do zmiennych wymagań rynku jest również bardzo istotne dla użytkowników, tak jeśli chodzi o wielkość produkcji, jak i o jej rodzaj, co nie powinno koniecznie oznaczać wymiany całego pieca. Ponadto, potrzeba uzyskania jednolicie upieczonych produktów i maksymalnego wykorzystania energii stanowi prawdziwy problem przy wyborze odpowiedniego pieca, biorąc pod uwagę jego możliwości i opłacalność.

177 524

Problem ten jest szczególnie znaczący w piecach z pojedynczą komorą piekarniczą, w której umieszczany jest wózek z paletami, w których elementy trzonów promiennikowych i radiatorów grzewczych są zazwyczaj ze sobą zespawane, przez co powstaje zwarta jednostka, w związku z czym bardzo trudna jest zmiana ilości pólek piekarskich, oraz która sprawia, że możliwe jest by jedynie część trzonów, przy niezależnym sterowaniu ciepłem zapewnianym na każdym trzonie, była wykorzystana.

Piec piekarski i cukierniczy, zwłaszcza z obiegiem ciepła, posiadający pojedynczą komorę piekarniczą zawierającą trzony grzewcze, do której wprowadzane są wózki z paletami, na produkty do pieczenia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że do komory piekarniczej, po przeciwnej stronie w stosunku do wejścia dla wózka z paletami, przymocowany jest kolektor w kształcie „V”, połączony z dużą komorą zasysania zaopatrzoną w dwa wentylatory, umieszczone na sklepieniu wspomnianej komory, połączonej z komorą mieszania i z komora spalania, przy czym komorą spalania połączona jest z komorą rozprzestrzeniania, która z kolei łączy się z dużym kolektorem w kształcie „V”, zaś każdy grzewczy trzon komory piekarniczej zawiera wiele płytowych, dwudrożnych promienników na gazy spalinowe, mających swobodne stopniowane końce, przy czym zasysający koniec zachodzi na nakładkę stykową przymocowaną do trzona, a nieznacznie od niego dłuższy koniec impulsujący jest osadzony i połączony śrubami z przegrodą oddzielającą zasysający kolektor i impulsujący kolektor, zaś nakładki stykowe są przymocowane do poprzecznych listew płyty, a przez to do tylnej ściany komory piekarniczej, która tym samym jest ograniczona przez płyty i listwy.

Korzystnie, komora mieszania zaopatrzona jest w cylindryczną komorę spalania, połączoną jednym ze swych końców, przez boczną przegrodę komory spalania z konwencjonalnym palnikiem, podłączonym do tego końca, przy czym komora spalania posiada otwarty koniec dla odprowadzania gazów, skierowany w stronę odchylającego stożka, blokującego wylot, gazów, z zachowaniem małej pierścieniowej obwodowej powierzchni i przynajmniej kilku małych otworów, rozmieszczonych równomiernie na czterech tworzących zewnętrznej powierzchni komory spalania, umożliwiających wylot gazów.

Komora mieszania korzystnie posiada pionową przegrodę oddzielającą ją od komory rozprzestrzeniania, umieszczonej w niewielkiej odległości od podstawy odchylającego stożka, która posiada ośmiokątny lub okrągły otwór, skierowany w stronę podstawy stożka odchylającego, dla dławienia przejścia gazów przez otwór w stronę komory rozprzestrzeniania.

Sklepienie kolektora impulsującego zaopatrzone jest korzystnie w klapę bezpieczeństwa, zawierającą płytkę przymocowaną do sklepienia kolektora za pomocą cienkich drutów, zaś przegroda oddzielająca kolektor zasysający i kolektor impulsujący posiada otwory usytuowane naprzeciw kanałów prowadzących gazy spalinowe do promienników płytowych, a naprzeciwko otworów umieszczone są ręcznie sterowane płyty ustawcze, przesuwalne w sposób niezależny w kierunku pionowym.

W korzystnym wariancie pieca według wynalazku, poniżej trzonów w komorze piekarniczej znajduje się dolny trzon podobny do trzonów na wyższych poziomach, leżący w tej samej płaszczyźnie, co podłoga pieca, przy czym trzony te zaopatrzone są w przymocowane do nich tylne części przykręcone śrubami do siebie, tworzące tylną ścianę komory piekarniczej.

W takim układzie, powietrze powracające z promienników płytowych przybywa w okolice komory mieszania dzięki tłoczeniu przez dwa wentylatory i jest zmuszane do krążenia wokół komory spalania, przez co miesza się z gazem powstającym w tej komorze i wydobywający się przez obwodowe otwory na zewnętrznej ścianie komory. Gaz spalinowy, który nie uchodzi przez wspomniane otwory, wydobywa się przez pierścień wyznaczony pomiędzy przodem komory i odchylającym stożkiem, wliczając w to już zmieszane gazy wychodzące z komory przez otwór wyznaczony w przegrodzie pomiędzy komorą mieszania i komorą rozprzestrzeniania, przez co mieszanie następuje przed opuszczaniem komory mieszania.

Wspomniana przegroda znajduje się w bardzo małej odległości od podstawy odchylającego stożka (około 40-50 mm) i przyczynia się do powstania bardzo wąskiego przejścia dla powietrza, które zapobiega powracaniu gazu wydobywającego się bezpośrednio przez to ujście do komory rozprzestrzeniania bez zmieszania z gazami spalinowymi.

177 524

Tak uzyskana wysoce jednorodna mieszania występująca w bardzo dużej ilości eliminuje potrzebę późniejszego wykonywania złożonych nastawów promienników płytowych w celu uzyskania w nich jednolitej temperatury.

Cztery parowniki są ponadto umieszczone w komorze mieszania, leżące na obwodzie komory spalania, przez co bezpośrednio przyjmują gazy spalinowe i ciepło wypuszczone z komory spalania, w wyniku czego cała masa we wspomnianych parownikach jest podgrzewana do wysokiej temperatury, przez co możliwe jest uzyskanie dużej ilości pary, która jest następnie kanałami doprowadzana do komory piekarniczej dzięki czterem rurom połączonym z kolektorem rozprowadzającym parę.

Klapa bezpieczeństwa jest umieszczona na górnej ścianie impulsującego kolektora, zawiera ona paletę przy pomocy silikonu złączoną z dachem i utrzymywaną przez bardzo cienkie przewody, wypadającą w przypadku eksplozji w celu umożliwienia gazom wydobycia się i zapobieżenia eksplozji całego pieca. Wspomniana paleta jest przymocowana łańcuchem do konstrukcji pieca, by nie powodować uszkodzeń w czasie wypadania.

Ponadto, rozwiązano również montaż, rozmieszczenie i regulację ustawienia trzonów promiennikowych w piecu według wynalazku, polegające na zastosowaniu pewnej liczby modułów, które są odpowiednio połączone wewnątrz komory piekarniczej w celu umożliwienia, by piec posiadał żądaną ilość, odpowiednie rozmieszczenie i rozmiar poziomów pieczenia.

Wspomniane moduły zawierają trzon, który z kolei zawiera pewną liczbę promienników płytowych i nakładkę stykową umieszczoną pod kątem prostym do wspomnianych płyt, gdzie wspomniana nakładka stykowa jest zespołem uszczelniającym tył komory piekarniczej, przez co wewnętrzny układ komory może być zmieniany, przy wzięciu pod uwagę istniejącej liczby poziomów pieczenia, dzięki zmianie liczby modułów użytych i/lub zmianie ich położenia.

Proponowane trzony zawierają pewną liczbę promienników płytowych leżących jedna w pobliżu drugiej, z których każdy zawiera dwudrożny kanał dla gazów spalinowych stosowanych do ogrzewania, gdzie odgałęzienie wprowadzania gazu jest dłuższe niż odgałęzienie wyprowadzania gazu, przez co umożliwione jest wprowadzanie do promienników płytowych przez odpowiednie otwory wejściowe tłoczonego gazu z impulsującego kolektora umieszczonego w tylnej części pieca, podczas gdy zawracane gazy gromadzą się przy kolektorze zasysającym, umieszczonym tuż przy komorze piekarniczej.

W świetle powyższego, w celu zmiany poziomów pieczenia w konkretnym piecu, tylną, płyta, służąca jako przegroda pomiędzy komorą zasysania i komorą zasilającą, jest wymienna, płyta ta posiada tyle otworów ile jest wlotów powietrza w promiennikach płytowych, umieszczonych w sposób odpowiedni do rozprowadzenia do oczekiwanych poziomów wypiekania.

Moduły zawarte w trzonach i ich nakładki stykowe są następnie montowane poprzez skręcenie śrubami, przez co uzyskiwany jest kształt różnych poziomów wypiekania w komorze i tylnej ściany komory piekarniczej. Wspomniane nakładki stykowe mają różne rozmiary, zależące od liczby wymaganych poziomów oraz ich rozmieszczenia, w celu całkowitego zapełnienia tylnej ściany, albo mają ustaloną długość i są przykręcone śrubami do poprzecznych pasów płyty wypełniającej przerwy pomiędzy modułami.

Wspomniana konstrukcja umożliwia również, by układ pieca był bardzo łatwo i niezależnie regulowany. Taka regulacja może być wykonywana niezależnie dla każdego promiennika płytowego, przez co możliwe jest nie tylko doprowadzanie różnej ilości ciepła do każdego poziomu wypiekania, lecz również można różnicować doprowadzanie ciepła do obszarów na tym samym poziomie na różnych trzonach, przy czym im więcej użyto promienników płytowych, tym większa jest możliwość regulacji.

W celu uzyskania wspomnianej regulacji pewna liczba promienników płytowych, których wzajemne położenie reguluje przewód dla przepływu powietrza do każdego z wejściowych kanałów gazu, jest wpasowana przy przegrodzie pomiędzy kolektorem zasysania i kolektorem impulsującym, przez co jeśli ich położenie ulegnie zmianie, większa lub mniejsza ilość gazów spalinowych będzie miała możliwość wejść do odpowiedniego promiennika. Taka regulacja jest szczególnie istotna ze względu na rozmiar pieca i na powstanie prądów konwekcyjnych wewnątrz komory, z powodu różnic temperatury, powodujących, że zazwyczaj

177 524 górne obszary komory będą miały większą temperaturę i stąd będą wymagać podgrzania w mniejszym stopniu niż dolne obszary. W systemie według wynalazku bardzo proste jest montowanie pieca dla uzyskania odpowiedniego położenia nastawialnych promienników, oraz przymykanie kanałów wejściowych gazu w mniejszym lub większym stopniu, przez co łatwo uzyskuje się przemieszczenie wspomnianego efektu konwekcyjnego.

Ponadto, w celu przesunięcia uciekającego ciepła przez podstawę i obszar, gdzie wprowadzany jest wózek z paletami, umieszczony jest dolny trzon na podstawie komory, którego zadaniem nie jest podgrzewanie produktów do wypiekania, lecz przesuwanie wspomnianego uciekającego ciepła.

Niniejszy wynalazek zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia widok ogólny pieca, widzianego z boku, do którego wsunięty jest wózek z paletami; fig. 2 - widok pieca z przodu, pokazujący trzony grzewcze i parowniki, oraz rozprowadzający parę kolektor; fig. 3 - schematyczny widok ogólny pokazujący różne komory i kolektor zapełniające piec, w blokach; fig. 4 - rozmieszczenie i kształt komór: zasilającej, mieszania ekspansji i zawracania, gdzie strzałki pokazują kierunek krążenia strumieni gazu; fig. 5 - widok przekroju komory spalania pokazujący sposób, w jaki gaz jest mieszany; fig. 6, 6a - widok z góry i perspektywiczny widok boczny zestawu trzonów promiennikowych w piecu, złożonego z podstawowych modułów; fig. 7 , 7a - widok z góry i perspektywiczny widok boczny innego zestawu pieca wykonanego z podstawowych modułów pokazanych na fig. 6a; fig. 8 - perspektywiczny widok z góry i z dwóch boków komory piekarniczej, pokazujący przegrodę lub tylną płytę, posiadającą otwory dopływu gazu do promienników płytowych; fig. 9 i 9a - dwa różne ustawienia nastawczych płyt i sposób, w jaki regulacja jest wykonywana, gdy są one wpasowane w otwory znajdujące się na tylnej lub osłonowej przegrodzie pokazanym na fig. 8.

Na załączonym rysunku pokazano, że do głównej komory piekarniczej 1 dołączony jest zasysający kolektor 2, który odbiera powietrze A powracające z trzonów grzewczych 3 przechodzące przez otwór 4 w dużej komorze zasysania łub płucu 5, gdzie następnie gromadzi się. Powracające powietrze A przechodzi przez dwa okrągłe otwory 6 umieszczone w sklepieniu komory 5 i jest wyciągane i tłoczone przez dwa wentylatory 7 w stronę komory mieszania 8 wypełniając ją, po czym krąży dalej wokół cylindrycznej komory spalania 9, następnie przechodzi, już jako mieszanina z gazami spalinowym B do komory rozprzestrzeniania 10 przez ośmiokątny otwór 11, która to komora zasila, przez szerokie okno 12, kolektor 13, który tłoczy gazy spalinowe do trzonów pieca.

Wspomniana komora spalania 9 posiadająca, jak pokazano na fig. 5, cylindryczny kształt jest powiązana przez jedną ze swych podstaw z zewnętrzną ścianą 44 komory 8, oraz zawiera palnik 15 zamocowany do wspomnianej podstawy, podczas gdy inna podstawa komory jest skierowana w stronę odchylającego stożka 16 tworząc wraz ze wspomnianą komorą 9 wąski pierścieniowy rowek 17, przez który uchodzi część gazów spalinowych.

Zewnętrzna powierzchnia komory spalania 9 posiada pewną ilość małych otworów 19 umieszczonych w czterech równomiernie rozstawionych generatorach, przez które gazy spalinowe B wypływają na zewnątrz komory, mieszając się tam z zawracanymi gazami A krążącymi wokół komory spalania.

Odchylający stożek 16 jest tak umieszczony, że jego podstawa jest równoległa do przegrody 18 oddzielającej komorę mieszania 8 i komorę rozprzestrzeniania 10, posiadającej ośmiokątny lub okrągły otwór 17, który jest jednym przejściem dla gazu do wnętrza komory rozprzestrzeniania 10.

Tak więc mieszanie dokonuje się w dwóch etapach, w pierwszym etapie zawracany gaz A krążący wokół komory spalania 9 miesza się z gazami spalinowymi B przepływającymi przez obwodowe otwory 19, a w drugim etapie po wykonaniu pierwszego mieszania, mieszanina gazów zmierza do wejścia do komory rozprzestrzeniania 10 przez ośmiokątny otwór 11, spotykając na swej drodze gazy spalinowe B wydobywające się przez pierścieniowy otwór 17, przez co uzyskuje się wysoce jednorodną mieszaninę.

Cztery parowniki 20 są ponadto rozmieszczone w komorze mieszania 8 załączonej z przegrodą 14 wokół komory spalania 9, przez co uzyskuje się dużą ilość ciepła odprowa177 524 dzanego przez bezpośrednią radiację z komory spalania 9 oraz dzięki gazom spalinowym B wydobywającym się przez otwory 19, wspomniane parowniki 20 są połączone z kanałami 21, którymi prowadzona jest para, wygenerowana wewnątrz wspomnianych parowników 20, do komory piekarniczej 1.

Górne sklepienie impulsującego kolektora 13 jest zaopatrzone w klapę bezpieczeństwa 22 zamykającą okno znajdujące się we wspomnianym sklepieniu, mocowaną przez cienkie druty i połączoną silikonem ze wspomnianym oknem, wytrzymałość drutów nie jest wystarczająca by wytrzymać ciśnienie powstałe w czasie eksplozji wewnątrz pieca.

Ponadto, jak pokazano na fig. od 6 do 9a, trzony 3 mogą być razem montowane, wzajemnie ustawiane względem siebie i ustawiane w konkretnym położeniu w żądany sposób, każdy taki trzon 3 zawiera odpowiednie promienniki płytowe 3' wyznaczające coś na kształt złożonego układu bazującego na podstawowych modułach, ogólnie oznaczonych na fig. 6a przez 24.

Wspomniane nakładki stykowe 23 są przymocowane do odpowiednio dopasowanych poprzecznych listew płyty 25, w celu utrzymywania wymaganego odstępu pomiędzy zestawami poziomów wypiekania, lub do pojedynczej płyty okrywającej tył komory piekarniczej, zaopatrzonej w otwory odpowiadające nakładkom stykowym 23, z którymi wspomniane płyty są złączone w celu zamknięcia tak utworzonej przegrody pozostawiając jedynie okna przy kanałach dla powracającego powietrza i dla gazów spalinowych docierających do promienników płytowych 3'.

Przewidziana jest również przegroda 26 zawierająca płytę z otworami odpowiadającymi otworom wprowadzania gazu do promienników płytowych 3', oddzielająca impulsujący kolektor 27 i zasysający kolektor 28.

Na figurze 7, 7a pokazano inny sposób złożenia omawianego układu pieca, zgodnie z którym trzony są łączone z tylną częścią 29, gdzie ta tylna część ma różny kształt w zależności od żądanej liczby poziomów wypiekania, wspomniana tylna część łączy sąsiadujące trzony, przez co stanowi wypełniony tylną przegrodę komory piekarniczej, bez konieczności stosowania poprzecznych listew.

Figury 6a i 7a pokazują takie umieszczenie dolnego trzona 30 leżącego na jednej płaszczyźnie z podstawą, mającego za zadanie zmniejszanie strat ciepła przez podłogę.

Jak pokazano na fig. 8, przegroda 26 posiada otwory 31 w celu umożliwienia gazom wchodzenie do promienników płytowych 3', gdzie każdy ze wspomnianych otworów 31 zawiera ręcznie sterowaną płytę ustawczą 32 poruszającą się pionowo, prowadzoną przez bolce 33 przytwierdzone do tylnej ściany 26, otwierającą lub zamykającą odpowiedni otwór 31 w celu powiększenia lub zmniejszenia wielkości przejścia dla gazów zawartych w kolektorze, każda z takich płyt 32 jest niezależna, przez co możliwa jest regulacja każdej z płyt z osobna..

Istota i zalety wynalazku powinny być zrozumiałe dla specjalisty. Materiały, kształt i rozmieszczenie elementów może być zmieniane bez wychodzenia poza ramy wynalazku. Użyte terminy należy rozumieć w sposób szeroki i nie ograniczający.

ffl 524

ΠΊ 524

$ ι

CZ

m 524

1ΊΊ 524

FIG-5

177 524

ΠΊ 524

FIG.-3

177 524

21

FIG.-2

177 524

FIG.-1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Piec piekarski i cukierniczy, zwłaszcza z obiegiem ciepła, posiadający pojedynczą komorę piekarniczą zawierającą trzony grzewcze, do której wprowadzane są wózki z paletami, na produkty do pieczenia, znamienny tym, że komory piekarniczej (1), po przeciwnej stronie w stosunku do wejścia dla wózka z paletami, przymocowany jest kolektor (2) w kształcie ,,V”, połączony z dużą komorą zasysania (5), zaopatrzoną w dwa wentylatory (7), umieszczone na sklepieniu wspomnianej komory (5), połączonej z komorą mieszania (8) i z komorą spalania (9), przy czym komora spalania (9) połączona jest z komorą rozprzestrzeniania (10), która z kolei łączy się z dużym kolektorem (13) w kształcie „V”, zaś każdy grzewczy trzon (3) komory piekarniczej (1), zawiera wiele płytowych, dwudrożnych promienników (3') na gazy spalinowe, mających swobodne stopniowane końce, przy czym zasysający koniec zachodzi na nakładkę stykową (23) przymocowaną do trzona (3), a nieznacznie od niego dłuższy koniec impulsujący jest osadzony i połączony śrubami z przegrodą (26) oddzielającą impulsujący kolektor (27) i zasysający kolektor (28), zaś nakładki stykowe (23) są przymocowane do poprzecznych listew płyty (25), a przez to do tylnej ściany komory piekarniczej, która tym samym jest ograniczona przez płyty (23) i listwy (25).
2. 2. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że komora mieszania (8) jest zaopatrzona w cylindryczną komorę spalania (9), połączoną jednym ze swych końców, przez boczną przegrodę komory (9) z konwencjonalnym palnikiem (15), podłączonym do tego końca, przy czym komora (9) posiada otwarty koniec dla odprowadzania gazów, skierowany w strone odchylającego stożka, blokującego wylot gazów, z zachowaniem małej pierścieniowej obwodowej powierzchni (17) i przynajmniej kilku małych otworów (19), rozmieszczonych równomiernie na czterech tworzących zewnętrznej powierzchni komory spalania (9), umożliwiających wylot gazów.
3. 3. Piec według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że komora mieszania (8) posiada pionową przegrodę (18) oddzielającą ją od komory rozprzestrzeniania (10) umieszczonej w niewielkiej odległości od podstawy odchylającego stożka (16), która posiada ośmiokątny lub okrągły otwór (11), skierowany w stronę podstawy odchylającego stożka (16), dla dławienia przejścia gazów przez otwór (12) w stronę komory rozprzestrzeniania (10).
4. 4. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że sklepienie zasilającego kolektora (13) zaopatrzone jest w klapę bezpieczeństwa (22), zawierającą płytkę przymocowaną do sklepienia kolektora (13) za pomocą cienkich drutów.
5. 5. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że przegroda (26) oddzielająca zasysający kolektor (28) i impulsujący kolektor (27), posiada otwory (31) usytuowane naprzeciw kanałów prowadzących gazy spalinowe do promienników płytowych (3'), zaś naprzeciwko otworów (31), umieszczone są ręcznie sterowane płyty ustawcze (32), przesuwalne w sposób niezależny w kierunku pionowym.
6. 6. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że poniżej trzonów (3) znajduje się dolny trzon (30), podobny do trzonów (3) na wyższych poziomach, leżący w tej samej płaszczyźnie, co podłoga pieca.
7. 7. Piec według zastrz. 1, znamienny tym, że trzony (3) zaopatrzone są w przymocowane do nich tylne części (29) przykręcone śrubami do siebie, tworzące tylną ścianę komory piekarniczej (1).

   ffl 524