PL177712B1 - Zespół złożonych profili metalowo-drewnianych do ram drzwi i okien - Google Patents

Abstract

1 Zespól zlozonych profili metalowo-drewnianych do ram drzwi i okien, które to ramy drzwi i okien zawieraja nieruchoma rame i przynajmniej jedna ruchoma rame skrzydla, 1 które to zlozone profile zawieraja przynajmniej jeden zewnetrzny profil podtrzy­ mujacy, wykonany z metalu, przynajmniej jeden wewnetrzny ele­ ment plytowy z drewna i przynajmniej jeden element polaczenia wzajemnego miedzy profilem metalowym i elementem plytowym, znamienny tym, ze pierwszy element polaczenia wzajemnego (5) jest utworzony przez tasme z materialu plastycznego o wlasciwo­ sciach izolujacych termicznie, wyposazona, po jednej stronie, w centralny grzbiet o ksztalcie pletwy (21) 1 dwa boczne grzbiety (23), odseparowane od grzbietu centralnego (21) przez dwa wzdluzne ro­ wki (22) oraz wyposazona, po przeciwnej stronie, w przynajmniej jeden zebaty trzpien (25) i trzpien koncowy (26), oba wystajace z boku, a metalowy profil (3, 35) zawiera wewnetrzna scianke (16, 51) wyposazona w pochylone zeberka (18; 52) i odksztalcalne zeby (20; 54) przeznaczone do stalego mocowania do grzbietu centralne­ go (21) 1 do grzbietów bocznych (23), tasmy (5), a ponadto pierwszy drewniany element plytowy (4) wyposazono w przynajmniej jedna wzdluzna szczeline (30) przeznaczona do przyjecia w rozlaczny sposób zebatego trzpienia (25) tasmy (5) oraz wyposazono w przy­ najmniej jedno gniazdo koncowe (31) stanowiace obudowe trzpie­ nia koncowego (26) tasmy (5) tak, ze tasma (5) spelnia funkcje uszczelnienia i calkowitej izolacji termicznej miedzy metalowym profilem (3, 35) a drewnianym elementem plytowym (4). F ig .1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół złożonych profili metalowo-drewnianych, w którym część metalowajest połączona w sposób ciągły z częścią drewnianą, które to połączenie przepro4

177 712 wadza się przy użyciu sprzętu wytwórcy normalnych ram drzwi i okien, oraz w którym część metalowajest całkowicie izolowana termicznie od części drewnianej i od elementów urządzenia do zamykania ram drzwi i okien.

Zgodnie z wynalazkiem, cel ten osiągnięto za pomocą zespołu złożonych profili metalowo-drewnianych do ram drzwi i okien, które to ramy drzwi i okien zawierają nieruchomą ramę i przynajmniej jednąruchomaramę skrzydła, a złożone profile zawierająprzynajmniej jeden zewnętrzny profil podtrzymujący wykonany z metalu, przynajmniej jeden wewnętrzny element płytowy z drewna oraz przynajmniej jeden element połączenia wzajemnego między profilem metalowym a elementem płytowym, a ponadto zespół charakteryzuje się tym, że pierwszy element połączenia wzajemnego jest wytworzony z taśmy o właściwościach izolujących termicznie, zaopatrzonej, z jednej strony, w grzbiet o kształcie płetwy i dwa grzbiety boczne, oddzielone od grzbietu centralnego przez dwa wzdłużne rowki oraz zaopatrzone, po drugiej stronie, w przynajmniej jeden zębaty trzpień i trzpień końcowy, oba skierowane w bok. Profil metalowy zawiera ściankę wewnętrzną wyposażoną w nachylone żeberka i odkształcalne zęby przeznaczone do stałego mocowania do centralnego grzbietu i odpowiednio do grzbietów bocznych taśmy, a picrwszy wewnętrzny drewniany element płytowy jest wyposażony w przynajmniej jedną wzdłużną szczelinę przeznaczoną do przyjęcia w sposób rozłączny trzpienia zębatego z taśmy, orazjest wyposażony w przynajmniej jedno gniazdo stanowiące obudowę trzpienia końcowego taśmy tak, że taśma spełnia funkcję uszczelnienia i całkowitej izolacji termicznej między profilem metalowym a drewnianym elementem płytowym.

Korzystnie, drugie elementy połączenia wzajemnego są umieszczone między metalowym profilem a drugim drewnianym elementem płytowym ustawionym pod kątem prostym względem pierwszego drewnianego elementu płytowego, przy czym drugie elementy połączenia wzajemnego są utworzone przez kliny z materiału plastycznego, które z jednej strony mają odkształcalny zatrzask i karb końcowy, a z drugiej strony, przynajmniej jeden trzpień zębaty, przy czym odkształcalny zatrzaskjest na stałe umocowany w otworze w ściance bocznej profilu metalowego, przy czym karb końcowy przylega do końca taśmy, a drugi trzpień zębatyjest swobodnie wsunięty do wzdłużnej szczeliny drugiego elementu płytowego tak, że taśma i kliny spełniają funkcję całkowitej izolacji termicznej między profilem i elementami płytowymi, a trzpień końcowy pierwszej taśmy spełnia funkcję uszczelnienia między elementami płytowymi, pierwszym i drugim.

W korzystnym wykonaniu, profil metalowy zawiera inną boczną ściankę wyposażoną w gniazdo o kształcie litery U, stanowiące obudowę dla elementu urządzenia do zamykania ramy drzwi albo okńa z pośrednim profilem o kształcie litery omega, wykonanym z materiału plastycznego, który ma właściwości uszczelnienia termicznego.

W ten sposób, przy użyciu sprzętu wytwórcy ram drzwi i okien, możliwe jest połączenie części metalowych z częściami drewnianymi oraz z innymi częściami metalowymi urządzenia do zamykania ramy drzwi albo okna, za pomocą elementów połączenia wzajemnego z materiału plastycznego, które spełniająfunkcję łączenia części i funkcję izolacji termicznej i uszczelnienia. Zatem zagwarantowana jest całkowita izolacja termiczna części drewnianych, co zapobiega powstawaniu skroplin, które zagroziłyby ich integralności i wzbudziłyby prądy galwaniczne, które wywołałyby utlenianie części metalowych.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w częściowym przekroju ramy drzwi albo okna wykonanej ze złożonych profili metalowo-drewnianych, fig. 2 - profil aluminiowy nieruchomy, fig. 3 - profil aluminiowy ruchomy, fig. 4 - taśmę uszczelniającą, fig. 5 - klin z materiału plastycznego, fig. 6 - profil z tworzywa sztucznego,- fig . 7 - blok drewniany, fig . 8 - fr^^gm^^rtt ramy obejmujący połączenie bloku drewnianego i profilu aluminiowego nieruchomego, fig. 9 - fragment ramy obejmujący usytuowanie profilu z tworzywa sztucznego, fig. 10 - fragment ramy obejmujący połączenie bloku drewnianego i profilu ruchomego.

177 712

Na figurze 1 przedstawiono ramę ruchomych skrzydłowych, drzwi albo okna zawierającą nieruchomi ramę 100 utworzoną przez złożone profile metalowo-drewniane 1 i ruchomą ramę 200 utworzoną przez złożone profile metalowo-drewniane 2, wykonane zgodnie z wynalazkiem.

Złożony profil 1 zawiera zewnętrzny aluminiowy profil podtrzymujący 3, wewnętrzny element płytowy, utworzony przez stały blok drewna 4, oraz element połączenia wzajemnego utworzony przez taśmę 5 z materiału plastycznego, który jest używany do przymocowania płyty drewnianej, 4 do profilu aluminiowego 3 i do termicznego izolowania wewnętrznej płyty 4 od zewnętrznego profilu 3.

Profil aluminiowy 3, pokazany także na fig. 2, który uzyskuje się przez wytłaczanie, zawiera rurową obudowę 6 o zasadniczo wielokątnym przekroju. Natomiast obudowa rurowa 6 zawiera ściankę zewnętrzną 7, która dochodzi do żeberka oparciowego 8 wyposażonego w gniazdo 9 o kształcie litery C, przeznaczone na taśmę uszczelniającą, oraz w szczelinę 34 do usuwania wody, która jest wchłaniana między ruchomą ramą 200 a ramą nieruchomą 100. Obudowa 6 zawiera pierwszą boczną ściankę 10 wyposażoną w dwa trzpienie 11 do mocowania do ścianki otworu obudowy ramy drzwi albo okna. Rurowa obudowa 6 również zawiera drugą boczną ściankę 12 wyposażoną w zgięty do dołu trzpień 13, który posiada grzbiet 14, przeznaczony do utrzymywania taśmy uszczelniającej 15, zasadniczo w kształcie trójkąta, wyposażonej w nachyloną ściankę 17. Taśma uszczelniająca 15 jest mocowana do profilu 3 w jednym punkcie centralnym, ponieważ jest ona wyposażona w komorę 71, za pomocą której jest dopasowywana do zgiętego do dołu trzpienia 13 igrzbietu 14. Taśma uszczelniająca 15 spełnia funkcję uszczelnienia i jest wyposażona w ściankę 17 nachyloną w stronę szczeliny 34, co ułatwia usunięcie na zewnątrz pochłoniętej wody. Wewnętrzne gniazdo 66 rurowej obudowy jest używane jako obudowa wspornika (nie pokazano) do połączenia profili 3 ustawionych pod kątami prostymi. Obudowa rurowa 6 zawiera także wewnętrzną ściankę 16 wyposażoną w dwa żeberka nachylone względem ścianki, tworzące szczelinę 19 o kształcie płetwy, oraz wyposażoną w dwa odkształcalne zęby 20 usytuowane obok żeberek 18.

Taśma 5, wykonana z polichlorku winylu i wzmocniona szkłem, pokazana także na fig. 4 i 8, ma po jednej stronie grzbiet centralny 21 o kształcie płetwy i dwa boczne grzbiety wyposażone w karby 24, oddzielone przez grzbiet centralny 21 za pomocądwóch rowków 22. Taśma 5, po drugiej stronie, ma dwa zębate albo rowkowane trzpienie 25 i wystający trzpień końcowy 26, którego funkcje zostanąprzedstawione później. Niektóre ścianki taśmy 5 sąradełkowane dla lepszego chwytania bloku drewnianego 4.

Blok drewniany 4, pokazany także na fig. 7, jest wyposażony w rowek 28 używany jako obudowa taśmy uszczelniającej, gniazdo tylne 29 przeznaczone do podtrzymywania taśmy 5, dwie wzdłużne szczeliny 30, do których wsuwane są pod naciskiem zębate trzpienie 25 taśmy 5 oraz boczne gniazdo końcowe 31 używane jako obudowa trzpienia końcowego 26 tej samej taśmy 5.

Złożony profil 1 jest składany przez wsunięcie żeberek 18 profilu 2 do rowków 22 taśmy 5, oraz grzbietu o kształcie płetwy 21 do szczeliny 19, przy czym pozostawia się pewien prześwit między nimi; zęby 20 są następnie zginane za pomocą zwykłego sprzętu wytwórcy ram drzwi albo okien i wchodzą do karbów 24 bocznych grzbietów 23, mocując nieruchomo taśmę 5 do profilu 2 (patrz także fig. 8). W tym punkcie, drewniany blok 4 jest dopasowany · pod naciskiem do zębatych trzpieni 25 taśmy 5 tak, że zębate trzpienie 25 są wsunięte pod naciskiem do wzdłużnych szczelin 30, natomiast trzpień końcowy 26 jest umieszczony w gnieździe 31 tego samego bloku drewnianego 4.

W ten sposób, metalowy profil 3 i drewniany blok 4 są ściśle połączone ze sobą w kierunku prostopadłym do ścianek 7 i 16, natomiast obecność prześwitów między grzbietem 21 a szczeliną 19 i między żeberkami 18 i rowkami 22 umożliwia ruch między profilem 2 a blokiem- 4 w kierunku równoległym do ścianek 7 i 16, w celu kompensowania różnych termicznych procesów rozszerzania, które zachodzą między zewnętrznym profilem aluminiowym 2 a wewnętrznym blokiem drewnianym 4.

177 712

Końcowy trzpień 26 taśmy 5 działa jako element izolacyjny między blokiem 4 a stalową płytką, iglicową urządzenia zamykającego 60 (zawiasy i zasuwnica okienna) ruchomego skrzydła.

Zatem, taśma 5 działajako środek do łączenia profilu 3 z blokiem i jako środek do termicznego izolowania, który całkowicie izoluje drewniany blok 4 od profilu 3 i od płyty iglicowej 33, zapobiegając powstawaniu skroplin, które wywołałyby gnicie drewnianego bloku.

Złożony profil 2 zawiera zewnętrznączęść podtrzymującąz aluminium 35, dwa wewnętrzne elementy płytowe utworzone przez dwa bloki z drewna 4 i 40, ustawione pod kątem prostym, przy czym drugi z nich działa jako uchwyt szklanej szyby, element połączenia wzajemnego utworzony przez taśmę 5 z materiału plastycznego takiego, jak polichlorek winylu i wzmocnioną włóknami szklanymi, oraz elementy połączenia wzajemnego utworzone przez kliny 50 z nylonu. Taśma 5 i kliny 50 sąużywane do zamocowania drewnianych bloków 4 do profilu alumuniowego i do termicznego izolowania bloków 4 do profilu 35.

Profil aluminiowy 35, widoczny także na fig. 3, uzyskiwany jest przez wytłaczanie i zawiera rurową obudowę 36 o zasadniczo wielobocznym przekroju poprzecznym. Rurowa obudowa zawiera zewnętrzną ściankę 37 o kształcie trapezowym, z której wystaje na zewnątrz i z boku żeberko oparciowe 38 wyposażone w podwójne gniazdo o kształcie litery U 39, przeznaczone dla taśmy uszczelniającej i wyposażone w gniazdo 32 dla wspornika (nie pokazano) do wzmocnienia i ustawienia w linii żeberek 38 profili 35 ustawionych pod kątami prostymi. U podstawy żeberka 38 znajduje się otwór 70 do usuwania skroplin i do przewietrzania szklanej szyby (nie pokazano). Ścianka 37 jest również wyposażona w trzpień 41 o zakrzywionym końcu, do którego przywiera żeberko 8 złożonego profilu 1. Trzpień 41 spełnia funkcje przerywacza strugi kropel: zapobiega kapaniu wody wzdłuż profilu 35 i powoduje jej transport do szczeliny wyjściowej 34. Rurowa obudowa 36 zawiera także pierwszą boczną ściankę 42 wyposażoną w gniazdo o kształcie U 44, w którym znajduje się zatrzaśnięty profil o kształcie litery omega 45 wykonany z materiału plastycznego takiego, jak wstrząsoodporny polichlorek winylu (jak również pokazano na fig. 6 i 9), wyposażony w końcówkę 46. Profil 45 jest używany do termicznego izolowania profilu aluminiowego 35 od stalowego pręta 55 urządzenia 60 do zamykania ruchomego skrzydła. Ścianka 42 jest także wyposażona w trzpień iglicowy 57, do którego przywiera taśma uszczelniająca 15. Obudowa rurowa 36 zawiera drugą boczną ściankę 47 posiadającą otwory 48, przy czym w każdym z nich zatrzaskuje się odkształcalny zatrzask 49 klina 50. Rurowa obudowa 36 zawiera także ściankę wewnętrzną 51 wyposażoną w dwa nachylone żeberka 52, tworzące szczelinę o kształcie płetwy 53, oraz dwa odkształcalne zęby 54 usytuowane po bokach żeberek 52. Wewnętrzne gniazdo 56 rurowej obudowy 36 jest używane do łączenia wspornika (nie pokazano) profili 35 ustawionych pod kątami prostymi.

Każdy klin 50, jak również pokazano na fig. 5 i 10, jest wytworzony z bloku nylonowego wyposażonego w karb 58, orazjest wyposażony, po stronie przeciwnej do jednego z odkształcalnych zatrzasków 49, w zębaty albo rowkowany trzpień 59 przeznaczony do wsuwania pod naciskiem do wzdłużnej szczeliny 62 uchwytu szklanej szyby 40.

Funkcja klinów 50 może zostać spełniona przy wykorzystaniu taśmy z materiału plastycznego o tym samym kształcie jak w przypadku klina 50, wyposażonej w zębaty trzpień 59 i szereg odkształcalnych zatrzasków 49.

Drewniany blok 40 ma kształt i rozmiary takie same jak blok 4.

Złożony profil 2 jest zestawiany przez połączenie metalowego profilu 35 z drewnianym blokiem 4 za pomocą taśmy 5, przy zastosowaniu układu wykonawczego opisanego w zespole złożonego profilu 1. Kliny 50 są mocowane do profilu metalowego 35 za pomocą zatrzasków wsuwanych 49 do otworów 48 ścianki 47. Blok 40 jest dociskany do zębatych trzpieni 59 na klinach 50 tak, że trzpienie 59 są wsuwane pod naciskiem do wzdłużnej szczeliny 30 tego samego bloku 40, natomiast trzpień końcowy 26 taśmy 5 pozostaje między blokami 4 i 40. Pręt 55 urządzenia 60 jest umieszczony w gnieździe 44 po wsunięciu profilu o kształcie litery omega 45, który pozostaje w kontakcie z taśmą5 poprzez końcówkę 46. Taśma uszczelniająca 5 jest wsuwana do rowka 28 tak, by stanowiła uszczelnienie między blokami 4 złożonych profili 1 i 2.

177 712

Zatem, metalowy profil 35 i bloki 4 i 40 również sąrazem ściśle przymocowane w kierunku prostopadłym do ścianki 51 i do ścianek 42 i 47, odpowiednio, natomiast występowanie prześwitu między grzbietem 21 a szczeliną53 oraz między żeberkami 52 i rowkami 22 umożliwia wzajemny ruch profilu 35 i bloku 4 w kierunku równoległym do ścianki 51, dla skompensowania różnych termicznych wydłużeń profilu aluminiowego 35 i bloku drewnianego 4.

Metalowy profil 35 jest termicznie izolowany od drewnianych bloków 4 i 40 za pomocątaśmy 5 i bloków 50 oraz jest termicznie izolowany również od pręta 55 urządzenia 60 za pomocą profilu o kształcie litery omega 45 z materiału plastycznego, natomiast trzpień 26 taśmy 5 działa jak taśma uszczelniająca między blokami 4 i 40.

Metalowy profil 35 jest całkowicie izolowany termicznie od bloków 4 i 40 oraz od pręta 55 za pomocą taśmy 5, klinów 50 i profilu o kształcie litery omega 45 ze względu na fakt, że taśma 5 i kliny 50 są ustawione pod kątami prostymi i pozostająw kontakcie z końcem 27, a karb 58 i profil 45 pozostaw' kontakcie z taśmą 5 przy zastosowaniu końcówki 46.

Zatem, profil 35 jest całkowicie izolowany od bloków 4 i 40 oraz od pręta 55 tak, że powstrzymywane jest wytwarzanie skroplin, które mogłyby wywołać gnicie drewnianych bloków, oraz powstanie prądów galwanicznych między profilem 35 a prętem 55, co wywołałoby utlenianie.

Ponadto, między profilem 35, klinami 50 i blokiem 40 powstaje komora wentylacyjna 63, która zapewnia wietrzenie wystarczające do wyeliminowania skroplin z wnętrza skrzydła.

177 712

177 712

177 712

ff^-39

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zespól złożonych profili metalowo-drewnianych do ram drzwi i okien, które to ramy drzwi i okien zawicrająnieruchomąramę i przynajmniej jedną ruchomą ramę skrzydła, i które to złożone profile zawierająprzynajmniej jeden zewnętrzny profil podtrzymujący, wykonany z metalu, przynajmniej jeden wewnętrzny element płytowy z drewna i przynajmniej jeden element połączenia wzajemnego między profilem metalowym i elementem płytowym, znamienny tym, że pierwszy element połączenia wzajemnego (5) jest utworzony przez taśmę z materiału plastycznego o właściwościach izolujących termicznie, wyposażoną, po jednej stronie, w centralny grzbiet o kształcie płetwy (21) i dwa boczne grzbiety (23), odseparowane od grzbietu centralnego (21) przez dwa wzdłużne rowki (22) oraz wyposażoną, po przeciwnej stronie, w przynajmniej jeden zębaty trzpień (25) i trzpień końcowy (26), oba wystające z boku, a metalowy profil (3; 35) zawiera wewnętrzną ściankę (16; 51) wyposażoną w pochylone żeberka (18; , 52) i odkształcalne zęby (20; 54) przeznaczone do stałego mocowania do grzbietu centralnego (21) i do grzbietów bocznych (23), taśmy (5), a ponadto pierwszy drewniany element płytowy (4) wyposażono w przynajmniej jedną wzdłużną szczelinę (30) przeznaczoną do przyjęcia w rozłączny sposób zębatego trzpienia (25) taśmy (5) oraz wyposażono w przynajmniej jedno gniazdo końcowe (31) stanowiące obudowę trzpienia końcowego (26) taśmy (5) tak, że taśma (5) spełnia funkcję uszczelnienia i całkowitej izolacji termicznej między metalowym profilem (3; 35) a drewnianym elementem płytowym (4).
2. 2. Zespół profili według zastrz. 1, znamienny tym, że drugie elementy połączenia wzajemnego (50) sąumieszczone między profilem metalowym (35) a drugim drewnianym elementem płytowym (40) ustawionymi pod kątami prostymi względem pierwszego drewnianego elementu płytowego (4), przy czym drugie elementy połączenia wzajemnego (50) są utworzone przez kliny z materiału plastycznego, które, po jednej stronie, mają odkształcalny zatrzask (49) i karb końcowy (58) a po drugiej stronie, przynajmniej jeden zębaty trzpień (59), przy czym odkształcalny zatrzask (49) jest na stałe mocowany do otworu (48) w ściance bocznej (47) profilu metalowego (35), a karb końcowy (58) przylega do końca (27) taśmy (5), natomiast trzpień zębaty (59) jest wsuwany swobodnie do wzdłużnej szczeliny (62) drugiego elementu płytowego (40) tak, że taśma (5) i kliny (50) spełniają funkcję całkowitego uszczelnienia termicznego między profilem (35) a elementami płytowymi (4; 40) a trzpień końcowy (26) taśmy (5) spełnia funkcję uszczelnienia między pierwszym a drugim elementem płytowym (4; 40).
3. 3. Zespół profili według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowy profil (35) zawiera inną ściankę boczną (42) wyposażoną w gniazdo o kształcie litery U (44), stanowiące obudowę elementu (55) urządzenia (60) do zamykania ramy drzwi albo okna z pośrednim profilem (45) o kształcie litery omega, z materiału plastycznego mającego właściwości izolacji termicznej.
4. 4. Zespół profili według zastrz. 3, znamienny tym, że profil o kształcie litery omega (45) jest wyposażony w końcówkę (46) pozostającą w kontakcie z taśmą (5).
5. 5. Zespół profili według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że profil metalowy (35) zawiera rurową obudowę (36) o zasadniczo wielokątnym przekroju poprzecznym, która z kolei zawiera zewnętrzną trapezową ściankę (37), z której wychodzi na zewnątrz i z boku żeberko oparciowe (38), pierwszą boczną ściankę (42) wyposażoną w gniazdo o kształcie litery U (44), drugą ściankę boczną (47) wyposażonąw otwór (48), w którym zatrzaskiwany jest odkształcalny zatrzask, i wewnętrzną ściankę (51) wyposażoną w pochylone żeberka (52), tworzące szczelinę o kształcie płetwy (53), i wyposażone w dwa odkształcalne zęby (54) usytuowane obok żeberek (52).
6. 6. Zespół profili według zastrz. 1, znamienny tym, że między metalowym profilem (35), klinami (50) i drugim elementem płytowym (40) uformowana jest komora wentylacyjna (63).

   177 712
7. 7. Zespół profili według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowy profil (3) zawiera rurową obudowę (6) o zasadniczo wielokątnym przekroju poprzecznym, która z kolei zawiera zewnętrzną ściankę (7), która dochodzi do żeberka oparciowego (8), pierwszą boczną ściankę (10) wyposażoną w dwa trzpienie (11) do mocowania do ściany otworu na ramę drzwi albo okna, drugąboczną ściankę (12) wyposażonąw zgięty do dołu trzpień (13), który ma grzbiet (14), przeznaczony do podtrzymywania taśmy uszczelniającej (15), oraz wewnętrzną ściankę (16) wyposażonąw nachylone żeberka (18) tworzące szczelinę o kształcie płetwy (19) i wyposażoną w odkształcalne zęby (20) usytuowane obok żeberek (18).
8. 8. Zespół profili według zastrz. 7, znamienny tym, że taśma uszczelniająca (15) zasadniczo ma kształt trójkąta i jest wyposażona w nachyloną ściankę (17) umożliwiającą odciąganie wchłoniętej wody w stronę szczeliny odwadniającej (34) w profilu metalowym (3), przy czym taśma uszczelniająca jest wyposażona w komorę (71), za pomocą której jest mocowana nad zgiętym do dołu trzpieniem (13) i nad grzbietem (14) tak, by była połączona z profilem (3) tylko w jednym punkcie centralnym.

   Λ ''Z____il____42Z1J_____31_____C ~ 11__*7____· _____Λ-____ - ' *___1L . Γ1
9. 9. zespół profili według zastrz. 5 albo /, znamienny tym, że ścianki (3 7 42) profilu metalowego (35) ruchomej ramy (200) są wyposażone w trzpienie (41,57), które pozostaaąw kontakcie z żeberkiem oparciowym i taśmą uszczelniia^^^ (15) profilu metalowego (3) nieruchomej ramy (100).

   Wynalazek dotyczy zespołu złożonych profili metalowo-drewnianych do ram drzwi i okien, które posiadają wysoki stopień izolacji termicznej względem drewnianych elementów płytowych i elementów metalowych urządzenia zamykającego dla ram drzwi i okien.

   Ze względów estetycznych i dla izolacji termicznej i akustycznej, na rynkujest zapotrzebowanie na ramy drzwi i okien z zewnętrzną częścią metalową, zwykle z aluminium, i wewnętrzną częścią drewnianą.

   Mieszane profile aluminiowo-drewniane istnieją już na rynku.

   Dotychczas wykorzystywano głównie trzy systemy łączenia.

   Pierwszy system obejmuje mocowanie części aluminiowej do części drewnianej za pomocą odpowiedniego środka chemicznego takiego,jak na przykład żywica epoksydowa albo poliuretanowa, który skleja obie części.

   Zastosowanie pierwszego systemu, chociaż zapewnia ciągłe połączenie między częścią dre^,^iUiunąi częściąaluminiową, a zatem szczelność dla powietrza i wody, ma tę wadę że wymaga w procesie produkcji odpowiedniego urządzenia oraz że nie może być ono wytwarzane bezpośrednio przez wytwórcę ram drzwi i okien. Ponadto, niemożliwejest oddzielenie części drewnianej podczas konserwacji i malowania.

   Drugi system polega na mocowaniu części drewnianej do części aluminiowej za pomocą zacisków albo klinów złącznych.

   Oczywiście, zastosowanie tego drugiego systemu nie umożliwia ciągłego połączenia między częścią drewnianą a częścią aluminiową, co ma wadę polegającą na zagrożeniu dla izolacji termicznej i szczelności.

   Dla wyeliminowania tych wad zgłoszenie patentowe PCT/EP92/00837, należące do tego samego zgłaszającego, proponuje element łączący przeznaczony do zamocowania do wewnętrznego profilu drewnianego i łączony z zewnętrznym metalowym profilem, oraz element o kształcie litery U zapewniający mocujące połączenie między zewnętrznym profilem a elementem łączącym.

   W celu zestawienia złożonego profilu z układem łączenia składającym się z kilku części, wytwórca ram drzwi i okien musi wykonać dość długie i pracochłonne czynności, które negatywnie wpływają na końcowy koszt ram drzwi i okien.