PL177761B1 - Podeszwa do obuwia - Google Patents
Podeszwa do obuwiaInfo
- Publication number
- PL177761B1 PL177761B1 PL95307416A PL30741695A PL177761B1 PL 177761 B1 PL177761 B1 PL 177761B1 PL 95307416 A PL95307416 A PL 95307416A PL 30741695 A PL30741695 A PL 30741695A PL 177761 B1 PL177761 B1 PL 177761B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sole
- weft
- warp
- binder
- base sheets
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
- A43B1/025—Plant fibres
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B1/00—Footwear characterised by the material
- A43B1/02—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
- A43B1/05—Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom woven
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Podeszwa do obuwia, wykonana z wlókna roslinnego i majaca strukture tekstylna, utworzona przez dwa tekstylne arkusze podstawowe, polaczone srodkiem spoiwowym, znam ienna tym, ze kazdy arkusz podstawowy (1, 2) jest utworzony przez watek (4) i osnowe (5), przy czym ten watek (4) jest wykonany z wlókna roslin- nego a osnowa (5) jest wykonana z wlókna o duzej wytrzymalosci na rozciaganie, zas srodek spoiwowy pomiedzy tymi dwoma arkuszami podstawowymi (1, 2) jest równiez wykonany z tych materialów. (1 3 ) B1 F IG . 2 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest podeszwa do obuwia, wykonana z włókna roślinnego i mająca strukturę tekstylną.
Znane obecnie podeszwy do obuwia sądobierane w zależności od sztywności, elastyczności i wyglądu pożądanego ze względu na ich przyszłe zastosowanie. Właściwości te określają materiał i projekt takich podeszew.
Podeszwy wykonane z włókna roślinnego, tak jak przykładowo w sandale o podeszwie sznurkowej, charakteryzują się dużą przepuszczalnością dla potu ze względu na właściwości włókna.
Podeszwa tego rodzaju jest wykonana z włókien, splecionych razem dla utworzenia płaskiej powierzchni. Następnie włókna zostają zawinięte do kształtu podeszwy, wzmocnionej na bokach poprzez przeszycie, które nadaje podeszwie sztywność.
W ten sposób otrzymuje się podeszwę, która może być symetryczna i wówczas jest stosowana niezależnie na obydwie stopy, lub też podeszwa taka może być przystosowana do anatomicznego kształtu prawej lub lewej stopy.
Proces wytwarzania tego rodzaju podeszwy może być prowadzony ręcznie lub za pomocą oprzyrządowania mechanicznego do przeprowadzania opisanych operacji.
Struktura podeszwy otrzymywanej poprzez zwyczajową procedurę cechuje się bardzo małą odpornością na odkształcenia wskutek niewielkiej zawartości zwojów, a ciągłe stosowanie powoduje zniszczenie i osłabienie podeszwy.
Wytwarzanie tego rodzaju podeszwy zabiera dużo czasu, ponieważ konieczne jest stosowanie kilku etapów produkcyjnych dla otrzymania końcowego wyrobu, czego wynikiem sąduże koszty realizacji i ograniczenia fizyczne, takie jak zwiększona pracochłonność, która zmniejsza wydajność produkcyjną w ciągu dnia.
Ponadto należy uwzględnić fakt, że jest bardzo trudno nawinąć sploty dla uzyskania rozmaitych rozmiarów.
Jednym z najstarszych rodzajów obuwiajest sandał na podeszwie sznurkowej, stanowiący bardzo prymitywny a zarazem bardzo kosztowny rodzaj obuwia wskutek trudności ze znalezieniem materiałów do wykonywania podeszwy.
Materiały te stanowią jutę, bardziej kosztowną lub esparto, materiał tańszy i dają słabe podeszwy wymagające dużego wkładu pracy, ponieważ materiały te sązbierane i cięte ręcznie.
Jutajest zbierana głównie w Indiach ijest stosowana do wytwarzania kordu, lin, nici do tkania tkanin na worki i jako podłoże arkuszy, wykonanych z materiałów syntetycznych, wymagających zastosowania taniego wzmocnienia.
177 761
Celem wynalazkujest wykorzystanie tego rodzaju włókien roślinnych na podeszwy obuwia dla utworzenia nowego rynku dla tych materiałów, które nie są w stanie pochłonąć wydajności produkcyjnej tego sektora. To zwiększone zapotrzebowanie jest istotne na tych obszarach, na których są produkowane te włókna, zapewniając większy dobrobyt i lepsze warunki pracy.
Podeszwa do obuwia, wykonana z włókna roślinnego i mająca strukturę tekstylną, utworzona przez dwa tekstylne arkusze podstawowe, połączone środkiem spoiwowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy arkusz podstawowy jest utworzony przez wątek i osnowę, przy czym ten wątekjest wykonany z włókna roślinnego a osnowajest wykonana z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie, zaś środek spoiwowy pomiędzy tymi dwoma arkuszami podstawowymi jest również wykonany z tych materiałów.
Środek spoiwowy pomiędzy dwoma tekstylnymi arkuszami podstawowymi korzystnie ma podwójne lub potrójne punkty łączące, tworzące wątek z bawełnianą osnową z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie.
Podeszwa według wynalazku wykorzystuje włókna roślinne podobne do juty, które mają korzystne właściwości takie jak elastyczność, zdolność amortyzowania i łatwąprzepuszczalność dla potu, które to własności dająkomfort i swobodę ruchu mięśni i stawów stopy, jak również lepsze krążenie krwi, polepszające psychofizyczny stan użytkownika.
Podeszwa taka stanowi wygodną i higieniczną podstawę podpierającą stopę, ponieważ absorbuje i eliminuje pocenie się i sprzyja ruchowi mięśni i stawów, dając stopie swobodę ruchu i pracując jako poduszka amortyzująca, i tworzący zwartą i wytrzymałą jednostkę, tak że podeszwa taka ulega mniejszemu zużyciu przy ciągłym użytkowaniu.
Każdy arkusz podstawowy jest utworzony przez wątek, wykonany z materiału typu juty lub podobnego ze względu na koszt i właściwości włókna roślinnego, i przez osnowę z materiału o dużej zwartości i wytrzymałości na rozciąganie, takiego jak włókno bawełniane stosowane samodzielnie lub w połączeniu z jutą, konopiami, lnem itd. Dwa tekstylne arkusze podstawowe są wykonywane oddzielnie a następnie są łączone środkiem spoiwowym.
Środek spoiwowy dla tych obydwu arkuszy stanowi wątek i osnowę z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie, biegnącą wzdłuż podeszwy.
Włókno roślinne wątka łączy górny i dolny arkusz podstawowy w podwójnych lub potrójnych punktach łączenia, tworząc wraz z bawełnianą osnową wzór tkaniny typu „żakard”, tak jak w przypadku nieciętego bieżnika.
Otrzymana podeszwa ma dużą zwartość, która zapobiega przemieszczeniu arkuszy podstawowych i utrzymuje je przy sobie.
Ilość każdego ze stosowanych materiałów włókien może ulegać zmianie, jakkolwiek w arkuszach podstawowych i w środku spoiwowym wymagana jest większa ilość juty.
Kształt nadawany podeszwie może być symetryczny, co ma znaczenie ze względu na stosowalność dla obydwu stóp, lub może być przystosowany do indywidualnego kształtu każdej stopy. Rozmiar i kształt podeszwy uzyskuje się za pomocą cięcia matrycowego, dokonywanego mechanicznie za pomocą wykrojnika o kształcie takim samym jak podeszwa. Jest to bardzo korzystne, w przypadku, gdy potrzebne są podeszwy o rozmaitych rozmiarach, ponieważ wystarczy wówczas jedynie zmienić wykrojnik.
Dla uzyskania podeszew dla obydwu stóp potrzebny jest tylko jeden wykrojnik, ponieważ prawą i lewą podeszwę uzyskuje się jedynie poprzez odpowiednie obrócenie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny fragmentu podeszwy według wynalazku w pewnym rozsunięciu, a fig. 2 - widok perspektywiczny części podeszwy według wynalazku w pewnym rozsunięciu, otrzymywanej poprzez cięcie matrycowe.
Jak pokazano na fig. 1, podeszwa obuwia według wynalazkujest utworzona przez dwa tkane arkusze podstawowe 1, 2, połączone środkiem spoiwowym, przy czym każdy arkusz podstawowy jest utworzony przez wątek 4 i osnowę 5.
Osnowa 5 jest wykonana ze zgrupowanych po trzy włókien bawełnianych, oddzielonych wóknami wątka 3 środka spoiwowego. Każde bawełniane włókno osnowy 5 przechodzi pod
177 761 włóknami wątka 4 z juty, a następnie ponad dwoma włóknami wątka 4, powtarzając tę kolejność wzdłuż całego wątku. W każdej z grup trzech włókien, dwa włókna skrajne mają ten sam przebieg, zaś włókno środkowe ma przebieg odmienny, przechodząc pod włóknami wątka 4 z juty, gdy skrajne włókna z grupy trzech włókien przechodzą na nimi i na odwrót.
Środek spoiwowy dwóch arkuszy podstawowych 12 jest utworzony przez wątek 3 z juty mającej podwójne lub potrójne punkty łączenia z bawełnianą osnową 6, biegnącą wokół podeszwy, przy czym ilościowo stosuje się 3 do 20% włókien bawełny w stosunku do włókien juty. Splot ten tworzy środek spoiwowy łączący dwa arkusze podstawowe 1,2, podobny do nieciętego bieżnika pomiędzy dwiema równoległymi tkaninami.
Wykonanie obydwu arkuszy podstawowych 1,2 przebiega za pomocą środków mechanicznych, to znaczy za pomocą konwencjonalnych krosien, i wymaga jedynie znajomości technologii tkactwa.
Po wytworzeniu arkuszy podstawowych, zostająone wycięte za pomocąwykrojnika, dając podeszwę jak pokazano na fig. 2.
Podeszwa taka może być odkształcona za pomocąprasy dla nadaniaj ej kształtów anatomicznych, i może być łączona w rozmaity sposób do obuwia, tworząc podłoże dla podeszew wewnętrznych i/lub przykładowo dla podeszew gumowych.
Jakkolwiek część podeszwy kontaktująca się z ziemią może posiadać dowolnego rodzaju wzmocnienie dla polepszenia wytrzymałości, to jednak podeszwa taka nie traci przepuszczalności dla potu i absorpcji.
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (2)
1. Podeszwa do obuwia, wykonana z włókna roślinnego i maj ąca strukturę tekstylną, utworzona przez dwa tekstylne arkusze podstawowe, połączone środkiem spoiwowym, znamienna tym, że każdy arkusz podstawowy (1,2) jest utworzony przez wątek (4) i osnowę (5), przy czym ten wątek (4) jest wykonany z włókna roślinnego a osnowa (5) jest wykonana z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie, zaś środek spoiwowy pomiędzy tymi dwoma arkuszami podstawowymi (1,2) jest również wykonany z tych materiałów.
2. Podeszwa do obuwia według zastrz. 1, znamienna tym, że środek spoiwowy pomiędzy dwoma tekstylnymi arkuszami podstawowymi (1,2) ma podwójne lub potrójne punkty łączące, tworzące wątek (3) z bawełnianą osnową (6) z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94500036A EP0670121B1 (en) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | New sole for footwear |
| OA60614A OA10005A (en) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | New sole for footwear |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL307416A1 PL307416A1 (en) | 1995-09-04 |
| PL177761B1 true PL177761B1 (pl) | 2000-01-31 |
Family
ID=33300996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95307416A PL177761B1 (pl) | 1994-02-23 | 1995-02-22 | Podeszwa do obuwia |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5706590A (pl) |
| EP (1) | EP0670121B1 (pl) |
| JP (1) | JP2675764B2 (pl) |
| CN (1) | CN1111492A (pl) |
| AT (1) | ATE175320T1 (pl) |
| AU (1) | AU694153B2 (pl) |
| BR (1) | BR9500674A (pl) |
| CA (1) | CA2143072C (pl) |
| DE (1) | DE69415789T2 (pl) |
| ES (1) | ES2128532T3 (pl) |
| HU (1) | HU217891B (pl) |
| OA (1) | OA10005A (pl) |
| PL (1) | PL177761B1 (pl) |
| RU (1) | RU2129821C1 (pl) |
| UY (1) | UY23917A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA951065B (pl) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD429555S (en) * | 1998-09-23 | 2000-08-22 | Sanuk Usa, Llc | Sandal footbed |
| US20040055660A1 (en) * | 2002-09-20 | 2004-03-25 | Standard Textile Co., Inc. | Woven sheeting with spun yarns and synthetic filament yarns |
| FR2891116B1 (fr) * | 2005-09-29 | 2007-12-14 | Olivier Lefebvre | Semelle pour chaussure |
| FR2914541B1 (fr) * | 2007-04-05 | 2009-10-09 | Philippe Et Isabelle Beguerie | Espadrille a semelle en lin et procede de fabrication correspondant |
| US8839532B2 (en) | 2011-03-15 | 2014-09-23 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component |
| US9060570B2 (en) | 2011-03-15 | 2015-06-23 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a knitted component |
| US10172422B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-01-08 | Nike, Inc. | Knitted footwear component with an inlaid ankle strand |
| US10398196B2 (en) | 2011-03-15 | 2019-09-03 | Nike, Inc. | Knitted component with adjustable inlaid strand for an article of footwear |
| US9545128B2 (en) * | 2013-03-04 | 2017-01-17 | Nike, Inc. | Article of footwear incorporating a knitted component with tensile strand |
| CN103535992A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-01-29 | 北京市金硕旅游用品厂 | 一种运动鞋垫的加工方法 |
| CN104126987A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-05 | 王应武 | 一种脚感舒服的治疗脚气的麻鞋鞋垫 |
| US10441027B2 (en) * | 2015-10-02 | 2019-10-15 | Nike, Inc. | Footwear plate |
| KR102208854B1 (ko) | 2015-10-02 | 2021-01-28 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 신발류를 위한 발포체를 갖는 플레이트 |
| MX392120B (es) | 2015-10-02 | 2025-03-21 | Nike Innovate Cv | Placa para calzado. |
| ES1161783Y (es) * | 2016-07-01 | 2016-10-21 | Guillen Manuel Polo | Calzado |
| CN115944143B (zh) | 2016-07-20 | 2026-07-10 | 耐克创新有限合伙公司 | 鞋板 |
| CN109475201B (zh) | 2016-07-20 | 2021-04-20 | 耐克创新有限合伙公司 | 鞋板 |
| US10874172B2 (en) | 2018-04-04 | 2020-12-29 | Adidas Ag | Articles of footwear with uppers comprising a wound component and methods of making the same |
| US11344078B2 (en) | 2018-04-16 | 2022-05-31 | Nike, Inc. | Outsole plate |
| KR102185121B1 (ko) | 2018-04-16 | 2020-12-01 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 아웃솔 플레이트 |
| IT202000001726A1 (it) * | 2020-01-29 | 2021-07-29 | Riccardo Romagnoli | Ciabatta compostabile e metodo di realizzazione. |
| US11602196B2 (en) | 2020-07-13 | 2023-03-14 | Adidas Ag | Articles of footwear comprising a wound component and methods of making the same |
| US12553165B2 (en) | 2023-12-29 | 2026-02-17 | Adidas Ag | Rotational winding apparatus and method |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US321577A (en) * | 1885-07-07 | Island | ||
| US582670A (en) * | 1897-05-18 | Insole | ||
| DE1287476B (pl) * | 1969-01-16 | |||
| US1012825A (en) * | 1909-09-29 | 1911-12-26 | Thomas Benton Dornan | Woven fabric. |
| US1106986A (en) * | 1913-03-06 | 1914-08-11 | Kueng Sigg & Cie | Insole. |
| US1791177A (en) * | 1928-06-25 | 1931-02-03 | Jr Edward D Van Tassel | Shoe |
| GB391101A (en) * | 1930-09-01 | 1933-04-20 | Kulmbacher Spinnerei | Improvements in cloth shoes |
| US1923169A (en) * | 1931-02-05 | 1933-08-22 | United Shoe Machinery Corp | Shoe sole and method of making the same |
| DE627878C (de) * | 1932-10-25 | 1936-07-01 | Patentverwertung Dr Martin Gue | Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit Gewebeoberteil |
| US2266631A (en) * | 1937-08-02 | 1941-12-16 | Sylvania Ind Corp | Woven fabric and method of making same |
| US2343390A (en) * | 1941-11-26 | 1944-03-07 | United Shoe Machinery Corp | Method of stiffening shoes |
| US2467821A (en) * | 1944-01-19 | 1949-04-19 | Lynne D Gregg | Sole and method of making the same |
| GB622449A (en) * | 1947-03-27 | 1949-05-02 | Douglas Fraser & Sons Ltd | Improvements in or relating to rope-soled shoes |
| GB755705A (en) * | 1953-10-13 | 1956-08-22 | Bordenave & Gramont Ets | Improvements in and relating to shoe soles |
| US2803268A (en) * | 1954-08-12 | 1957-08-20 | U S Plush Mills Inc | Two-ply fabric |
| US2924252A (en) * | 1954-10-11 | 1960-02-09 | Baron Heinz | Dressing material for wounds |
| GB989976A (en) * | 1962-11-30 | 1965-04-22 | Fenner Co Ltd J H | Improvements in conveyor belting |
| DE1535746B1 (de) * | 1963-06-10 | 1969-10-02 | Zweigart & Sawitzki | Grundgewebe fuer geknuepfte Teppiche |
| DE2126286B2 (de) * | 1971-05-27 | 1972-05-25 | Kienzle Apparate Gmbh, 7730 Villingen | Tastensperre |
| US4107371A (en) * | 1977-10-25 | 1978-08-15 | Johnson & Johnson | Woven fabric that is relatively stiff in one direction and relatively flexible in the other |
| DE8131716U1 (de) * | 1981-10-30 | 1982-04-29 | C. Cramer & Co, 4438 Heek | Mehrlagengewebebahn |
| US4724183A (en) * | 1983-08-17 | 1988-02-09 | Standard Textile Company, Inc. | Woven sheeting material and method of making same |
| DE8621262U1 (de) * | 1986-08-08 | 1986-10-02 | Parabeam Industrie- en Handelsonderneming B.V., 5705 Helmond | Schuheinlage |
| FR2608176B1 (fr) * | 1986-12-15 | 1991-01-11 | Ebauchesfabrik Eta Ag | Ruban tisse |
| IT214510Z2 (it) * | 1988-04-15 | 1990-05-09 | Orient Spa | Calzatura con suola di tessuto rinforzata |
-
1994
- 1994-02-23 AT AT94500036T patent/ATE175320T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-23 ES ES94500036T patent/ES2128532T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-23 EP EP94500036A patent/EP0670121B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-23 DE DE69415789T patent/DE69415789T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-09 ZA ZA951065A patent/ZA951065B/xx unknown
- 1995-02-16 AU AU12360/95A patent/AU694153B2/en not_active Ceased
- 1995-02-17 BR BR9500674A patent/BR9500674A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 UY UY23917A patent/UY23917A1/es not_active IP Right Cessation
- 1995-02-20 RU RU95102321A patent/RU2129821C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-02-21 CA CA002143072A patent/CA2143072C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-02-22 OA OA60614A patent/OA10005A/en unknown
- 1995-02-22 HU HU9500535A patent/HU217891B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-02-22 JP JP7033440A patent/JP2675764B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-02-22 PL PL95307416A patent/PL177761B1/pl unknown
- 1995-02-23 CN CN95102117A patent/CN1111492A/zh active Pending
-
1996
- 1996-09-19 US US08/715,247 patent/US5706590A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1236095A (en) | 1995-08-31 |
| JP2675764B2 (ja) | 1997-11-12 |
| EP0670121B1 (en) | 1999-01-07 |
| CA2143072A1 (en) | 1995-08-24 |
| RU2129821C1 (ru) | 1999-05-10 |
| BR9500674A (pt) | 1995-10-24 |
| PL307416A1 (en) | 1995-09-04 |
| ATE175320T1 (de) | 1999-01-15 |
| AU694153B2 (en) | 1998-07-16 |
| ZA951065B (en) | 1995-10-13 |
| DE69415789T2 (de) | 1999-09-02 |
| ES2128532T3 (es) | 1999-05-16 |
| CA2143072C (en) | 2000-09-19 |
| CN1111492A (zh) | 1995-11-15 |
| HU9500535D0 (en) | 1995-04-28 |
| UY23917A1 (es) | 1995-08-01 |
| US5706590A (en) | 1998-01-13 |
| JPH0833505A (ja) | 1996-02-06 |
| DE69415789D1 (de) | 1999-02-18 |
| HU217891B (hu) | 2000-05-28 |
| HUT70668A (en) | 1995-10-30 |
| OA10005A (en) | 1996-03-29 |
| EP0670121A1 (en) | 1995-09-06 |
| RU95102321A (ru) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2129821C1 (ru) | Новая подошва для обуви | |
| CA2914157C (en) | Woven textile | |
| JP6917122B2 (ja) | 運動靴のための平緯編みアッパー | |
| US7051460B2 (en) | Light weight shoes | |
| CN101756428B (zh) | 具有织物鞋面的鞋类产品 | |
| JP6403412B2 (ja) | アッパー | |
| CN110074505B (zh) | 鞋 | |
| CN104106882B (zh) | 鞋面 | |
| DE202009018763U1 (de) | Fußbekleidungsartikel mit einem Obermaterial, in dem eine gestrickte Komponente eingearbeitet ist | |
| DE102020207848A1 (de) | GewebtesOberteil mit Taschen und Füllungen | |
| KR100348018B1 (ko) | 신발창 | |
| MXPA95001061A (en) | Sole for calz | |
| PL140280B2 (en) | Method of making hygenic footwear padding |