PL177761B1 - Podeszwa do obuwia - Google Patents

Podeszwa do obuwia

Info

Publication number
PL177761B1
PL177761B1 PL95307416A PL30741695A PL177761B1 PL 177761 B1 PL177761 B1 PL 177761B1 PL 95307416 A PL95307416 A PL 95307416A PL 30741695 A PL30741695 A PL 30741695A PL 177761 B1 PL177761 B1 PL 177761B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sole
weft
warp
binder
base sheets
Prior art date
Application number
PL95307416A
Other languages
English (en)
Other versions
PL307416A1 (en
Inventor
Jose V. Candela
Candela Luis R. Candela
Original Assignee
Microlite Sl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Microlite Sl filed Critical Microlite Sl
Publication of PL307416A1 publication Critical patent/PL307416A1/xx
Publication of PL177761B1 publication Critical patent/PL177761B1/pl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/02Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
    • A43B1/025Plant fibres
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00Footwear characterised by the material
    • A43B1/02Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom
    • A43B1/05Footwear characterised by the material made of fibres or fabrics made therefrom woven

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Finger-Pressure Massage (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Podeszwa do obuwia, wykonana z wlókna roslinnego i majaca strukture tekstylna, utworzona przez dwa tekstylne arkusze podstawowe, polaczone srodkiem spoiwowym, znam ienna tym, ze kazdy arkusz podstawowy (1, 2) jest utworzony przez watek (4) i osnowe (5), przy czym ten watek (4) jest wykonany z wlókna roslin- nego a osnowa (5) jest wykonana z wlókna o duzej wytrzymalosci na rozciaganie, zas srodek spoiwowy pomiedzy tymi dwoma arkuszami podstawowymi (1, 2) jest równiez wykonany z tych materialów. (1 3 ) B1 F IG . 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest podeszwa do obuwia, wykonana z włókna roślinnego i mająca strukturę tekstylną.
Znane obecnie podeszwy do obuwia sądobierane w zależności od sztywności, elastyczności i wyglądu pożądanego ze względu na ich przyszłe zastosowanie. Właściwości te określają materiał i projekt takich podeszew.
Podeszwy wykonane z włókna roślinnego, tak jak przykładowo w sandale o podeszwie sznurkowej, charakteryzują się dużą przepuszczalnością dla potu ze względu na właściwości włókna.
Podeszwa tego rodzaju jest wykonana z włókien, splecionych razem dla utworzenia płaskiej powierzchni. Następnie włókna zostają zawinięte do kształtu podeszwy, wzmocnionej na bokach poprzez przeszycie, które nadaje podeszwie sztywność.
W ten sposób otrzymuje się podeszwę, która może być symetryczna i wówczas jest stosowana niezależnie na obydwie stopy, lub też podeszwa taka może być przystosowana do anatomicznego kształtu prawej lub lewej stopy.
Proces wytwarzania tego rodzaju podeszwy może być prowadzony ręcznie lub za pomocą oprzyrządowania mechanicznego do przeprowadzania opisanych operacji.
Struktura podeszwy otrzymywanej poprzez zwyczajową procedurę cechuje się bardzo małą odpornością na odkształcenia wskutek niewielkiej zawartości zwojów, a ciągłe stosowanie powoduje zniszczenie i osłabienie podeszwy.
Wytwarzanie tego rodzaju podeszwy zabiera dużo czasu, ponieważ konieczne jest stosowanie kilku etapów produkcyjnych dla otrzymania końcowego wyrobu, czego wynikiem sąduże koszty realizacji i ograniczenia fizyczne, takie jak zwiększona pracochłonność, która zmniejsza wydajność produkcyjną w ciągu dnia.
Ponadto należy uwzględnić fakt, że jest bardzo trudno nawinąć sploty dla uzyskania rozmaitych rozmiarów.
Jednym z najstarszych rodzajów obuwiajest sandał na podeszwie sznurkowej, stanowiący bardzo prymitywny a zarazem bardzo kosztowny rodzaj obuwia wskutek trudności ze znalezieniem materiałów do wykonywania podeszwy.
Materiały te stanowią jutę, bardziej kosztowną lub esparto, materiał tańszy i dają słabe podeszwy wymagające dużego wkładu pracy, ponieważ materiały te sązbierane i cięte ręcznie.
Jutajest zbierana głównie w Indiach ijest stosowana do wytwarzania kordu, lin, nici do tkania tkanin na worki i jako podłoże arkuszy, wykonanych z materiałów syntetycznych, wymagających zastosowania taniego wzmocnienia.
177 761
Celem wynalazkujest wykorzystanie tego rodzaju włókien roślinnych na podeszwy obuwia dla utworzenia nowego rynku dla tych materiałów, które nie są w stanie pochłonąć wydajności produkcyjnej tego sektora. To zwiększone zapotrzebowanie jest istotne na tych obszarach, na których są produkowane te włókna, zapewniając większy dobrobyt i lepsze warunki pracy.
Podeszwa do obuwia, wykonana z włókna roślinnego i mająca strukturę tekstylną, utworzona przez dwa tekstylne arkusze podstawowe, połączone środkiem spoiwowym, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy arkusz podstawowy jest utworzony przez wątek i osnowę, przy czym ten wątekjest wykonany z włókna roślinnego a osnowajest wykonana z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie, zaś środek spoiwowy pomiędzy tymi dwoma arkuszami podstawowymi jest również wykonany z tych materiałów.
Środek spoiwowy pomiędzy dwoma tekstylnymi arkuszami podstawowymi korzystnie ma podwójne lub potrójne punkty łączące, tworzące wątek z bawełnianą osnową z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie.
Podeszwa według wynalazku wykorzystuje włókna roślinne podobne do juty, które mają korzystne właściwości takie jak elastyczność, zdolność amortyzowania i łatwąprzepuszczalność dla potu, które to własności dająkomfort i swobodę ruchu mięśni i stawów stopy, jak również lepsze krążenie krwi, polepszające psychofizyczny stan użytkownika.
Podeszwa taka stanowi wygodną i higieniczną podstawę podpierającą stopę, ponieważ absorbuje i eliminuje pocenie się i sprzyja ruchowi mięśni i stawów, dając stopie swobodę ruchu i pracując jako poduszka amortyzująca, i tworzący zwartą i wytrzymałą jednostkę, tak że podeszwa taka ulega mniejszemu zużyciu przy ciągłym użytkowaniu.
Każdy arkusz podstawowy jest utworzony przez wątek, wykonany z materiału typu juty lub podobnego ze względu na koszt i właściwości włókna roślinnego, i przez osnowę z materiału o dużej zwartości i wytrzymałości na rozciąganie, takiego jak włókno bawełniane stosowane samodzielnie lub w połączeniu z jutą, konopiami, lnem itd. Dwa tekstylne arkusze podstawowe są wykonywane oddzielnie a następnie są łączone środkiem spoiwowym.
Środek spoiwowy dla tych obydwu arkuszy stanowi wątek i osnowę z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie, biegnącą wzdłuż podeszwy.
Włókno roślinne wątka łączy górny i dolny arkusz podstawowy w podwójnych lub potrójnych punktach łączenia, tworząc wraz z bawełnianą osnową wzór tkaniny typu „żakard”, tak jak w przypadku nieciętego bieżnika.
Otrzymana podeszwa ma dużą zwartość, która zapobiega przemieszczeniu arkuszy podstawowych i utrzymuje je przy sobie.
Ilość każdego ze stosowanych materiałów włókien może ulegać zmianie, jakkolwiek w arkuszach podstawowych i w środku spoiwowym wymagana jest większa ilość juty.
Kształt nadawany podeszwie może być symetryczny, co ma znaczenie ze względu na stosowalność dla obydwu stóp, lub może być przystosowany do indywidualnego kształtu każdej stopy. Rozmiar i kształt podeszwy uzyskuje się za pomocą cięcia matrycowego, dokonywanego mechanicznie za pomocą wykrojnika o kształcie takim samym jak podeszwa. Jest to bardzo korzystne, w przypadku, gdy potrzebne są podeszwy o rozmaitych rozmiarach, ponieważ wystarczy wówczas jedynie zmienić wykrojnik.
Dla uzyskania podeszew dla obydwu stóp potrzebny jest tylko jeden wykrojnik, ponieważ prawą i lewą podeszwę uzyskuje się jedynie poprzez odpowiednie obrócenie.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny fragmentu podeszwy według wynalazku w pewnym rozsunięciu, a fig. 2 - widok perspektywiczny części podeszwy według wynalazku w pewnym rozsunięciu, otrzymywanej poprzez cięcie matrycowe.
Jak pokazano na fig. 1, podeszwa obuwia według wynalazkujest utworzona przez dwa tkane arkusze podstawowe 1, 2, połączone środkiem spoiwowym, przy czym każdy arkusz podstawowy jest utworzony przez wątek 4 i osnowę 5.
Osnowa 5 jest wykonana ze zgrupowanych po trzy włókien bawełnianych, oddzielonych wóknami wątka 3 środka spoiwowego. Każde bawełniane włókno osnowy 5 przechodzi pod
177 761 włóknami wątka 4 z juty, a następnie ponad dwoma włóknami wątka 4, powtarzając tę kolejność wzdłuż całego wątku. W każdej z grup trzech włókien, dwa włókna skrajne mają ten sam przebieg, zaś włókno środkowe ma przebieg odmienny, przechodząc pod włóknami wątka 4 z juty, gdy skrajne włókna z grupy trzech włókien przechodzą na nimi i na odwrót.
Środek spoiwowy dwóch arkuszy podstawowych 12 jest utworzony przez wątek 3 z juty mającej podwójne lub potrójne punkty łączenia z bawełnianą osnową 6, biegnącą wokół podeszwy, przy czym ilościowo stosuje się 3 do 20% włókien bawełny w stosunku do włókien juty. Splot ten tworzy środek spoiwowy łączący dwa arkusze podstawowe 1,2, podobny do nieciętego bieżnika pomiędzy dwiema równoległymi tkaninami.
Wykonanie obydwu arkuszy podstawowych 1,2 przebiega za pomocą środków mechanicznych, to znaczy za pomocą konwencjonalnych krosien, i wymaga jedynie znajomości technologii tkactwa.
Po wytworzeniu arkuszy podstawowych, zostająone wycięte za pomocąwykrojnika, dając podeszwę jak pokazano na fig. 2.
Podeszwa taka może być odkształcona za pomocąprasy dla nadaniaj ej kształtów anatomicznych, i może być łączona w rozmaity sposób do obuwia, tworząc podłoże dla podeszew wewnętrznych i/lub przykładowo dla podeszew gumowych.
Jakkolwiek część podeszwy kontaktująca się z ziemią może posiadać dowolnego rodzaju wzmocnienie dla polepszenia wytrzymałości, to jednak podeszwa taka nie traci przepuszczalności dla potu i absorpcji.
FIG. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (2)

Zastrzeżenia patentowe
1. Podeszwa do obuwia, wykonana z włókna roślinnego i maj ąca strukturę tekstylną, utworzona przez dwa tekstylne arkusze podstawowe, połączone środkiem spoiwowym, znamienna tym, że każdy arkusz podstawowy (1,2) jest utworzony przez wątek (4) i osnowę (5), przy czym ten wątek (4) jest wykonany z włókna roślinnego a osnowa (5) jest wykonana z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie, zaś środek spoiwowy pomiędzy tymi dwoma arkuszami podstawowymi (1,2) jest również wykonany z tych materiałów.
2. Podeszwa do obuwia według zastrz. 1, znamienna tym, że środek spoiwowy pomiędzy dwoma tekstylnymi arkuszami podstawowymi (1,2) ma podwójne lub potrójne punkty łączące, tworzące wątek (3) z bawełnianą osnową (6) z włókna o dużej wytrzymałości na rozciąganie.
PL95307416A 1994-02-23 1995-02-22 Podeszwa do obuwia PL177761B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94500036A EP0670121B1 (en) 1994-02-23 1994-02-23 New sole for footwear
OA60614A OA10005A (en) 1994-02-23 1995-02-22 New sole for footwear

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL307416A1 PL307416A1 (en) 1995-09-04
PL177761B1 true PL177761B1 (pl) 2000-01-31

Family

ID=33300996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95307416A PL177761B1 (pl) 1994-02-23 1995-02-22 Podeszwa do obuwia

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5706590A (pl)
EP (1) EP0670121B1 (pl)
JP (1) JP2675764B2 (pl)
CN (1) CN1111492A (pl)
AT (1) ATE175320T1 (pl)
AU (1) AU694153B2 (pl)
BR (1) BR9500674A (pl)
CA (1) CA2143072C (pl)
DE (1) DE69415789T2 (pl)
ES (1) ES2128532T3 (pl)
HU (1) HU217891B (pl)
OA (1) OA10005A (pl)
PL (1) PL177761B1 (pl)
RU (1) RU2129821C1 (pl)
UY (1) UY23917A1 (pl)
ZA (1) ZA951065B (pl)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD429555S (en) * 1998-09-23 2000-08-22 Sanuk Usa, Llc Sandal footbed
US20040055660A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-25 Standard Textile Co., Inc. Woven sheeting with spun yarns and synthetic filament yarns
FR2891116B1 (fr) * 2005-09-29 2007-12-14 Olivier Lefebvre Semelle pour chaussure
FR2914541B1 (fr) * 2007-04-05 2009-10-09 Philippe Et Isabelle Beguerie Espadrille a semelle en lin et procede de fabrication correspondant
US10398196B2 (en) 2011-03-15 2019-09-03 Nike, Inc. Knitted component with adjustable inlaid strand for an article of footwear
US8839532B2 (en) 2011-03-15 2014-09-23 Nike, Inc. Article of footwear incorporating a knitted component
US10172422B2 (en) * 2011-03-15 2019-01-08 Nike, Inc. Knitted footwear component with an inlaid ankle strand
US9060570B2 (en) 2011-03-15 2015-06-23 Nike, Inc. Method of manufacturing a knitted component
US9545128B2 (en) * 2013-03-04 2017-01-17 Nike, Inc. Article of footwear incorporating a knitted component with tensile strand
CN103535992A (zh) * 2013-10-29 2014-01-29 北京市金硕旅游用品厂 一种运动鞋垫的加工方法
CN104126987A (zh) * 2014-08-08 2014-11-05 王应武 一种脚感舒服的治疗脚气的麻鞋鞋垫
US10448704B2 (en) 2015-10-02 2019-10-22 Nike, Inc. Plate with foam for footwear
KR102209951B1 (ko) 2015-10-02 2021-02-01 나이키 이노베이트 씨.브이. 신발류를 위한 플레이트
US10441027B2 (en) * 2015-10-02 2019-10-15 Nike, Inc. Footwear plate
ES1161783Y (es) * 2016-07-01 2016-10-21 Guillen Manuel Polo Calzado
WO2018017887A1 (en) * 2016-07-20 2018-01-25 Nike Innovate C.V. Footwear plate
KR102173524B1 (ko) 2016-07-20 2020-11-04 나이키 이노베이트 씨.브이. 신발 플레이트
US10874172B2 (en) 2018-04-04 2020-12-29 Adidas Ag Articles of footwear with uppers comprising a wound component and methods of making the same
KR102185121B1 (ko) 2018-04-16 2020-12-01 나이키 이노베이트 씨.브이. 아웃솔 플레이트
US11344078B2 (en) 2018-04-16 2022-05-31 Nike, Inc. Outsole plate
IT202000001726A1 (it) * 2020-01-29 2021-07-29 Riccardo Romagnoli Ciabatta compostabile e metodo di realizzazione.
US11602196B2 (en) 2020-07-13 2023-03-14 Adidas Ag Articles of footwear comprising a wound component and methods of making the same
US12553165B2 (en) 2023-12-29 2026-02-17 Adidas Ag Rotational winding apparatus and method

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US582670A (en) * 1897-05-18 Insole
US321577A (en) * 1885-07-07 Island
DE1287476B (pl) * 1969-01-16
US1012825A (en) * 1909-09-29 1911-12-26 Thomas Benton Dornan Woven fabric.
US1106986A (en) * 1913-03-06 1914-08-11 Kueng Sigg & Cie Insole.
US1791177A (en) * 1928-06-25 1931-02-03 Jr Edward D Van Tassel Shoe
GB391101A (en) * 1930-09-01 1933-04-20 Kulmbacher Spinnerei Improvements in cloth shoes
US1923169A (en) * 1931-02-05 1933-08-22 United Shoe Machinery Corp Shoe sole and method of making the same
DE627878C (de) * 1932-10-25 1936-07-01 Patentverwertung Dr Martin Gue Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit Gewebeoberteil
US2266631A (en) * 1937-08-02 1941-12-16 Sylvania Ind Corp Woven fabric and method of making same
US2343390A (en) * 1941-11-26 1944-03-07 United Shoe Machinery Corp Method of stiffening shoes
US2467821A (en) * 1944-01-19 1949-04-19 Lynne D Gregg Sole and method of making the same
GB622449A (en) * 1947-03-27 1949-05-02 Douglas Fraser & Sons Ltd Improvements in or relating to rope-soled shoes
GB755705A (en) * 1953-10-13 1956-08-22 Bordenave & Gramont Ets Improvements in and relating to shoe soles
US2803268A (en) * 1954-08-12 1957-08-20 U S Plush Mills Inc Two-ply fabric
US2924252A (en) * 1954-10-11 1960-02-09 Baron Heinz Dressing material for wounds
GB989976A (en) * 1962-11-30 1965-04-22 Fenner Co Ltd J H Improvements in conveyor belting
DE1535746B1 (de) * 1963-06-10 1969-10-02 Zweigart & Sawitzki Grundgewebe fuer geknuepfte Teppiche
DE2126286B2 (de) * 1971-05-27 1972-05-25 Kienzle Apparate Gmbh, 7730 Villingen Tastensperre
US4107371A (en) * 1977-10-25 1978-08-15 Johnson & Johnson Woven fabric that is relatively stiff in one direction and relatively flexible in the other
DE8131716U1 (de) * 1981-10-30 1982-04-29 C. Cramer & Co, 4438 Heek Mehrlagengewebebahn
US4724183A (en) * 1983-08-17 1988-02-09 Standard Textile Company, Inc. Woven sheeting material and method of making same
DE8621262U1 (de) * 1986-08-08 1986-10-02 Parabeam Industrie- en Handelsonderneming B.V., 5705 Helmond Schuheinlage
FR2608176B1 (fr) * 1986-12-15 1991-01-11 Ebauchesfabrik Eta Ag Ruban tisse
IT214510Z2 (it) * 1988-04-15 1990-05-09 Orient Spa Calzatura con suola di tessuto rinforzata

Also Published As

Publication number Publication date
CA2143072A1 (en) 1995-08-24
EP0670121B1 (en) 1999-01-07
EP0670121A1 (en) 1995-09-06
RU95102321A (ru) 1996-11-27
ES2128532T3 (es) 1999-05-16
CN1111492A (zh) 1995-11-15
JP2675764B2 (ja) 1997-11-12
UY23917A1 (es) 1995-08-01
PL307416A1 (en) 1995-09-04
OA10005A (en) 1996-03-29
DE69415789D1 (de) 1999-02-18
CA2143072C (en) 2000-09-19
HU217891B (hu) 2000-05-28
BR9500674A (pt) 1995-10-24
AU1236095A (en) 1995-08-31
ATE175320T1 (de) 1999-01-15
JPH0833505A (ja) 1996-02-06
DE69415789T2 (de) 1999-09-02
US5706590A (en) 1998-01-13
HU9500535D0 (en) 1995-04-28
AU694153B2 (en) 1998-07-16
ZA951065B (en) 1995-10-13
RU2129821C1 (ru) 1999-05-10
HUT70668A (en) 1995-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL177761B1 (pl) Podeszwa do obuwia
CA2914157C (en) Woven textile
JP6917122B2 (ja) 運動靴のための平緯編みアッパー
CN101756428B (zh) 具有织物鞋面的鞋类产品
CN110074505B (zh)
CN104106882B (zh) 鞋面
US12250994B2 (en) Shoe
US20050081402A1 (en) Light weight shoes
JP2014210179A (ja) アッパー
DE202009018765U1 (de) Fußbekleidungsartikel mit einem Obermaterial, in dem eine gestrickte Komponente eingearbeitet ist
DE102020207848A1 (de) GewebtesOberteil mit Taschen und Füllungen
JP3014355U (ja) 合成皮革および該合成皮革を用いた革靴
KR100348018B1 (ko) 신발창
MXPA95001061A (en) Sole for calz
PL140280B2 (en) Method of making hygenic footwear padding