PL177819B1 - Sposób odzyskiwania fluorowanych kwasów karboksylowych - Google Patents
Sposób odzyskiwania fluorowanych kwasów karboksylowychInfo
- Publication number
- PL177819B1 PL177819B1 PL94303680A PL30368094A PL177819B1 PL 177819 B1 PL177819 B1 PL 177819B1 PL 94303680 A PL94303680 A PL 94303680A PL 30368094 A PL30368094 A PL 30368094A PL 177819 B1 PL177819 B1 PL 177819B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- fluorinated
- acids
- salts
- pfos
- Prior art date
Links
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- -1 fatty acid carboxylic acid Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000838698 Togo Species 0.000 claims 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims 1
- 210000004392 genitalia Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 235000011835 quiches Nutrition 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000003797 telogen phase Effects 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-N perfluorooctane-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F YFSUTJLHUFNCNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N perfluorooctanoic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F SNGREZUHAYWORS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoro-1-(1,2,3,3,4,4,5,5,5-nonafluoropent-1-enoxy)pent-1-ene Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)=C(F)OC(F)=C(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F BZPCMSSQHRAJCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/02—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/09—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid esters or lactones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
- C07C51/493—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification whereby carboxylic acid esters are formed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F14/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
- C08F14/18—Monomers containing fluorine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób odzyskiwania fluorowanych kwasów karboksylowych w postaci nadajacej sie do wykorzystania, korzystnie jako emulgator, z zanieczyszczonych materialów wyjscio- wych, zwlaszcza z kapieli z polimeryzacji emulsyjnej fluorowanych polimerów, znamienny tym, ze na zanieczyszczone materialy wyjsciowe zawierajace fluorowane kwasy karboksylo- we lub ich sole, w wodnym srodowisku, dziala sie w przypadku gdy fluorowany kwas nie wy- stepuje w wolnej postaci kwasem wystarczajaco silnym do uwolnienia fluorowanego kwasu karboksylowego z postaci soli, po czym kwas poddaje sie reakcji z alifatycznym alkoholem zawierajacym 1-3 atomów wegla i oddestylowuje sie utworzony ester. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest więc sposób odzyskiwania fluorowanych kwasów karbuk-ylowych w postaci nadającej się do wykorzystanie, kornyhtnie jako emulgator, z noniścnyhncnum 819 nych materiałów wyjściowych, zwłaszcza z kąpieli z polimeryzacji emulsyjnej fluorowanych polimerów, charakteryzujący się tym, że na zanieczyszczone materiały wyjściowe zawierające fluorowane kwasy karboksylowe lub ich sole w wodnym środowisku, działa się w przypadku gdy fluorowany kwas nie występuje w wolnej postaci kwasem wystarczająco silnym do uwolnienia fluorowanego kwasu karboksylowego z postaci soli, po czym kwas poddaje się reakcji z alifatycznym alkoholem zawierającym 1-3 atomów węgla i oddestylowuje się utworzony ester. Jeśli nie jest wymagane uwolnienie kwasu karboksylowego z jego soli, wystarczy oczywiście katalityczna ilość kwasu do estryfikacji.
Jako materiał wyjściowy nadają się stałe i ciekłe produkty, które zawierają sole fluorowanych kwasów karboksylowych. Korzystnie w praktyce chodzi przy tym o sole amonowe albo sodowe, ale oczywiście nie są wyłączone analogiczne sole jak sole potasowe. Materiały wyjściowe obok już wymienionych środków przeciwpiennych mogą również zawierać jeszcze inne zanieczyszczenia nieorganiczne albo organiczne, jeśli nie tworzą one związków lotnych, które przeszkadzają przy destylacji żądanego estru.
Jako materiał wyjściowy można stosować korzystnie kąpiel polimeryzacyjną. Korzystny materiał wyjściowy stanowią kąpiele z polimeryzacji emulsyjnej fluorowanych polimerów. Te można stosować bezpośrednio po oddzieleniu polimeru, zatem bez zatężania. Polimeryzacja emulsyjna jest opisana na przykład w opisie patentowym US-A 4 391 940 (i wymienionej w nim wcześniej literaturze). Korzystnie materiał wyjściowy zawiera kwas perfluorooktanowy lub jego sole.
Jako wystarczająco silne kwasy do uwalniania fluorowanego kwasu karboksylowego stosuje się w praktyce kwas siarkowy. Oczywiście nie są jednak wyłączone również inne kwasy działające tak samo.
Jako składnik alkoholowy wchodzi w rachubę w pierwszym rzędzie korzystnie metanol, ponieważ jest on niedrogi i tworzy łatwolotny ester. Zastosowanie innych alkoholi, na przykład etanolu albo izopropanolu, jest możliwe, nie dostarcza jednak żadnych większych korzyści. Korzystnie w sposobie według wynalazku utworzony ester poddaje się zmydleniu za pomocą wodnego roztworu amoniaku do soli . amonowej fluorowanego kwasu karboksylowego.
Dalej objaśnione są bliżej dalsze korzystne postępowanie według. wynalazku, przy czym dla uproszczenia każdorazowo wymienione są tylko korzystne składniki uczestniczące w reakcji lub odczynniki. Kwas perfluorooktanowyjest przy tym określony skrótem „PFOS”. Procenty oznaczają procenty wagowe, jeśli nie podano inaczej.
Naczynie destylacyjne napełnia się wodnym roztworem kwasu siarkowego, korzystnie 60% kwasem siarkowym, w takiej ilości, że z wprowadzonego następnie materiału wyjściowego, na przykład soli sodowej PFOS - w roztworze, w postaci stałej albo jako zawiesiny, która może jeszcze zawierać wolny ług sodowy - uwalnia się PFOS. Celowo wymieniona zawiesina zawiera około 1 do około 70%, korzystnie około 5 do około 40%, soli sodowej i nie więcej niż 40% wolnego ługu sodowego.
Przy zastosowaniu kąpieli polimeryzacyjnej zawartość soli PFOS jest znacznie niższa, na przykład wynosi 0,01 do 0,1%. Następnie dozuje się metanol w nadmiarze, celowo 10 moli na mol PFOS, i mieszaninę reakcyjną powoli ogrzewa się do temperatury fazy błotnej wynoszącej około 70 do 90°C, korzystnie 85°C. Od tej temperatury przedestylowuje trójskładnikowa mieszanina złożona z wody, metanolu i estru metylowego PFOS, który po skropleniu rozdziela się na dwie fazy. Dolna, cięższa faza (gęstość 1,7 g/cm3) składa się z ponad 98% estru metylowego PFOS a górna faza z mieszaniny metanolu i wody. Dolną fazę oddziela się a fazę górną zawraca do procesu. Destylację kontynuuje się tak długo, aż w destylacie nie zachodzi już rozdział faz. Pozostającąmieszaninę metanolu i wody oddziela się, celowo oddestylowuje, i stosuje ponownie do następnego zestawu. Jako pozostałość destylacyjna pozostaje zawierający około 25% siarczanu sodu i około 5% kwasu siarkowego wodny roztwór, który zawiera tylko około 0,1 % substancji organicznej i tylko około 0,01% fluoru.
W korzystnym postępowaniu według wynalazku z zastosowaniem surowej kąpieli polimeryzacyjnej dodaje się do niej małą ilość, na przykład 2 do 5%, alkoholu, korzystnie metanolu,
177 819 zakwasza się kąpiel za pomocą wystarczająco silnego kwasu, korzystnie kwasu siarkowego, do wartości pH wynoszącej korzystnie około 1 do 2, i oddestylowuje utworzony ester. Gdy surowa kąpiel polimeryzacyjna zawiera jeszcze niewielkie ilości drobnocząstkowego polimeru, wyklarowuje się przy tym mętna kąpiel, przy czym polimer otrzymuje się w postaci dającej się łatwo oddzielić. Przez obróbkę według wynalazku zostaje zatem w maksymalnej mierze oddzielony powierzchniowo czynny fluorowany kwas karboksylowy. To przejawia się również w tym, że pierwotna zawartość fluoru w kąpieli zostaje znacznie zredukowana.
W szczególnie korzystnym postępowaniu według wynalazku przeprowadza się ester metylowy PFOS bezpośrednio w sól amonową PFOS. Nieoczekiwanie można tutaj otrzymywany ester surowy poddawać bezpośrednio zmydleniu za pomocą wodnego roztworu amoniaku, przez co otrzymuje się produkt o wymaganej czystości.
Korzystnie daje się tutaj wodny roztwór amoniaku o zawartości celowo 25% amoniaku i wodę do zbiornika mieszalnika i do tego dozuje się surowy ester. Ogrzewa się do temperatury około 70 do 95°C i miesza tak długo, aż mętna na początku mieszanina reakcyjna stanie się całkowicie klarowna. Przy temperaturze fazy błotnej około 95°C oddestylowuje się następnie mieszaninę metanolu i wody, którą można zastosować do estryfikacji. Pozostający roztwór soli amonowej PFOS można, w razie potrzeby po filtracji, zastosować bezpośrednio jako emulgator do polimeryzacji fluorowanych monomerów. Zawartość amidu wynosi poniżej 0,1%.
Tak więc w szczególności w wyżej omówionym korzystnym postępowaniu udaje się odzyskać w eleganckim, nie nakładochłonnym procesie kosztowną, wartościową substancję-sól amonową PFOS z wysoką wydajnością i o żądanej czystości z silnie zanieczyszczonych materiałów wyjściowych. Szczególnie korzystne jest to, że w tym procesie nie otrzymuje się trudnych do usuwania odpadów, również wówczas, gdy zastosowany materiał zawiera zanieczyszczenia takie jak środki odpieniające.
Otrzymywany ester metylowy PFOS może być naturalnie również poddawany dalszej przeróbce w inny sposób, na przykład zmydlany do wolnego PFOS. Ponieważ ester stanowi aktywowaną pochodną kwasową, możliwe są oczywiście również inne zwykłe środki dalszej przeróbki, jak przeestryfikowania albo przeprowadzenie w amidy.
Wynalazek jest objaśniony bliżej w następujących przykładach. Jeśli nie podano innych danych, również tutaj procenty stanowią procenty wagowe a części - części wagowe.
Przykładl .W mieszalniku umieszcza się 2000 części 60% kwasu siarkowego i ogrzewa do temperatury 50°C. Mieszając, dozuje się następnie 3000 części soli sodowej PFOS w postaci zawiesiny, która zawiera 15% soli sodowej i 25% wodorotlenku sodu. Przy tym przez oziębienie utrzymuje się temperaturę około 60°C. Następnie dozuje się powoli 350 części metanolu i mieszaninę powoli ogrzewa. Od temperatury fazy błotnej wynoszącej 85°C destyluje trójskładnikowa mieszanina złożona z wody, metanolu i estru metylowego. Destylat rozdziela się po skropleniu na dwie fazy: faza dolna (gęstość 1,7 g/cm3) składa się z estru m etylowego PFOS o czystości powyżej 98%, faza górna z 70% metanolu. Fazę górnązawraca się do naczynia destylacyjnego i proces kontynuuje się tak długo, aż w kondensacie nie jest już rozpoznawalne rozdzielanie faz.
Nadmiar metanolu oddestylowuje się jako 70% mieszaninę metanolu i wody i stosuje do następnego zestawu. Pozostałość destylacyjna składa się z wody o całkowitej zawartości fluoru wynoszącej 0,01%, zawartości siarczanu sodu około 25%, zawartości kwasu siarkowego około 5% i zawartości około 0,1 % substancji organicznej odpowiednio do wartości CSB wynoszącej 1500 mg O2/kg.
Przykładu. Jako materiał wyjściowy służy kąpiel surowa z kopolimeryzacji tetrafluoroetylenu i perfluoro-(n-propylo-winylo)-eteru, w której była zastosowana sól amonowa PFOS jako emulgator. Całkowita zawartość fluoru w kąpieli wynosi 0,14%.
W mieszalniku do 4000 g tej kąpieli dodaje się 120 g metanolu a następnie taką ilość 60% kwasu siarkowego, że ustali się wartość pH wynosząca 1. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury wrzenia, tak że powoli oddestylowuje mieszanina złożona z metanolu, estru metylowego
177 819
PFOS i wody. Przy tym początkowo mętna kąpiel staje się całkowicie klarowna, przy czym tworzy się biały osad polimeru.
Destylat rozdziela się po skropleniu na dwie fazy: faza dolna (gęstość 1,7 g/cm3) składa się z estru metylowego PFOS, faza górna z 70% metanolu. Ten oddziela się i stosuje w następnym składzie. Proces kontynuuje się tak długo, aż w kondensacie nie jest już rozpoznawalne rozdzielanie faz. Klarowny filtrat pozostałości destylacyjnej zawiera około 10 ppm fluoru.
Przykład III. Powtarza się przykład II z użyciem kąpieli surowej, która pochodzi z homo-polimeryzacji tetrafluoroetylenu metodą emulsyjną z solą amonową PFOS jako emulgatorem. Kąpiel surowa zawiera ogólną ilość fluoru wynoszącą 0,02%, po obróbce około 10 ppm.
Przykład IV. W naczyniu destylacyjnym umieszcza się 1504 części wody i 150 części 25% roztworu amoniaku i przy jednoczesnym mieszaniu dozuje powoli 428 części estru metylowego PFOS. Mieszaninę ogrzewa się najpierw do temperatury 75°C, w tej temperaturze miesza się 30 minut i następnie miesza się 5 godzin w temperaturze 90°C. Przy tym mętna początkowo mieszanina staje się całkowicie klarowna. Ogrzewa się dalej do temperatury fazy błotnej około 95°C, przy czym przy temperaturze głowicy wynoszącej 70 do 99°C przedestylowuje 680 części około 5% mieszaniny metanolu i wody. Jako pozostałość destylacyjna pozostaje roztwór wodny z zawartością30% soli amonowej PFOS, który, w razie potrzeby po sączeniu, może być zastosowany bezpośrednio jako emulgator do polimeryzacji fluorowanych monomerów.
177 819
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób odzyskiwania 11uoro\aanyoii Wansów karboWylowoch w postaci ni^dćijćciej sia do wykorzystania, korzystnie jako emulgator, z zanieczyszczonych materiałów wyjściowych, zwłaszcza z kąpieli z polimeryzacji emulsyjnej fluorowanych polimerów, znamienny tym, że na zanieczyszczone materiały wyjściowe zawierające fluorowane, kwasy karboksylowe lub ich sole, w wodnym środowisku, działa się w przypadku gdy fluorowany kwas nie występuje w wolnej postaci kwasem wystarczająco silnym do uwolnienia fluorowanego kwasu karboksylowego z postaci soli, po czym kwas poddaje się reakcji z alifatycznym alkoholem zawierającym 1 -3 atomów węgla i oddestylowuje się utworzony ester.
- 2. Sposób według zastaz. 1 , /samibnny mm> ż materiał wyjściowy zaciery kow perflworooktanowy lub jego sole.
- 3. Sposó3 według zwo^. i ziso 2, enamibnny mm, że materiał wotścio\w zawiara ^^0weny kwaś' karboksylowy w postaci soli amonowej albo sodowej.
- 4. Sposób wedsig zwodz. 1 , asiamienny tym, ny matęriał uo^^ś-sOjw^ zaónowi hιwliui p olimerynocyjno.1. Sposób wpdług zwodz. i zOnam ienny mmn ne^m wyziarozwjąco ζΠοζ cwss sSocpje się kwas siarkowy.
- 6. SpoeOh ob ewśug ζζ^ζ. 1, enzmiennn ty m, me joZo aikokol stosuje zi ę in ebmol.Z. Sposób według zwodz. i z osamibnny miit ne uyyorżoyy as-er poddaje eiu zmyd-eniu za pomocą wodnego runtwury amoniaku do son amonowoj fluorowanego kwasu karboksylowego.Wynalazek dotyczy spusuby oazy-kSwania fluorowanych kwasów karboksytuwyca w postaci nadającej się do wyko-nyslania z zanieczy-ncnonych materiołów wyjściowych.Do polimeryzacji fluorowanych monomerów w wodnej dyspersji stosujo się fluorowane emulgatory, ponioważ to nie wykazują aktywności telogenowej. Głównie stu-yjo się, dobrze rozpysnczalne sole kwasów porftyorokarboksytowyóh, w szczególności sól amonową kwasu porftyorooktanuwegu. Stosowano do togo celu wyjściowe kwesy muszą wykazywać wysoką czystość, pomowej nanieózyszcnenie mogą przeszkadzać olbo w ogóle uniemożliwić ronpocnęcie reakcji putimoryzacji, mogą wystąpić zakłóconia w przebiegu pobmoryzacji, no przykład przez przenuhzenie łańcucha, albo może nastąpić zakończenie eotimerynacZi.To krytoria czy-toaci czynią dotyóhcna- uazyskiwonie wywioniunyóa kwa-ów bordzo uciążliwym i nadnwyónaj nakłaaoóhłunnym. Utrudnieniom jest przy tym to, że kwasy przy udnyskiwaniu przoz wymywanie za pomocą ługów, na przykład z powietrza zużytego, rozwijająswo działanie puwierzóhniowu czynnie, przy czym tworzą trudną do opanowania pianę. Często sto^0 się dletogo ś-oaki erzeciwpiennś, które utrudnieją dalej prnoróbkę bezowych Cwa-ów.Próby uwolnienie kwosów z tego rodneju miśsnanin na przykład kwa-św -ierCowym i następne odzyskiwanie przez destylację, nie udają się dlatego, że kwesy te tworzą krystalinyjące hyaaaty, które mogą zatykać aparaturę de-tytaóyZną. Oprócz togo w proce-ie eunu-tają punustołości destylacyjne, które nawierająje-zóze znaczno ilości fluoru i ich zegospuaoruwanio, jako udpodów, jost bordnu nakładochłonne.Obecnie znaleziono sposób, który pozwala na zużytkowanie wymienionych fluorowanych kwasów korbuksytuwyóh z miś-nonin, w których to kwasy mogą występować również jako sok, który nie wykazuje wymienionych wad.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934318258 DE4318258A1 (de) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | Verfahren zur Rückgewinnung von fluorierten Carbonsäuren |
| DE4402694A DE4402694A1 (de) | 1993-06-02 | 1994-01-29 | Verfahren zur Rückgewinnung von fluorierten Carbonsäuren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL303680A1 PL303680A1 (en) | 1994-12-12 |
| PL177819B1 true PL177819B1 (pl) | 2000-01-31 |
Family
ID=25926406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94303680A PL177819B1 (pl) | 1993-06-02 | 1994-06-01 | Sposób odzyskiwania fluorowanych kwasów karboksylowych |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5442097A (pl) |
| EP (1) | EP0632009B1 (pl) |
| JP (1) | JP4050338B2 (pl) |
| DE (2) | DE4402694A1 (pl) |
| PL (1) | PL177819B1 (pl) |
| RU (1) | RU2131408C1 (pl) |
Families Citing this family (84)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19527276C1 (de) * | 1995-03-09 | 1996-08-08 | Hoechst Ag | Rückgewinnung hochfluorierter Carbonsäuren aus der Gasphase |
| RU2119476C1 (ru) * | 1996-11-28 | 1998-09-27 | Волгоградское открытое акционерное общество "Химпром" | Способ выделения трифторуксусной кислоты из водных реакционных смесей |
| DE19824615A1 (de) | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Dyneon Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von fluorierten Alkansäuren aus Abwässern |
| DE19824614A1 (de) * | 1998-06-02 | 1999-12-09 | Dyneon Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung von fluorierten Alkansäuren aus Abwässern |
| ATE405665T1 (de) * | 1999-03-11 | 2008-09-15 | Zeachem Inc | Verfahren zur herstellung von äthanol |
| EP1813590A1 (en) * | 1999-03-11 | 2007-08-01 | ZeaChem Inc. | Process for recovering an ester |
| US7074603B2 (en) | 1999-03-11 | 2006-07-11 | Zeachem, Inc. | Process for producing ethanol from corn dry milling |
| DE19932771A1 (de) | 1999-07-14 | 2001-01-18 | Dyneon Gmbh | Verfahren zur Eluierung fluorierter Emulgatoren |
| DE19933696A1 (de) | 1999-07-17 | 2001-01-18 | Dyneon Gmbh | Verfahren zur Rückgewinnung fluorierter Emulgatoren aus wässrigen Phasen |
| US6794550B2 (en) | 2000-04-14 | 2004-09-21 | 3M Innovative Properties Company | Method of making an aqueous dispersion of fluoropolymers |
| JP5055652B2 (ja) | 2000-08-11 | 2012-10-24 | ダイキン工業株式会社 | 含フッ素界面活性剤の回収方法 |
| US6281374B1 (en) * | 2000-08-23 | 2001-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated alkanoic acid purification process |
| US6403849B1 (en) | 2000-09-26 | 2002-06-11 | 3M Innovative Properties Company | Method for purifying perfluorocarbons |
| US6720437B2 (en) | 2001-02-07 | 2004-04-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorinated carboxylic acid recovery and reuse |
| US7125941B2 (en) * | 2001-03-26 | 2006-10-24 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous emulsion polymerization process for producing fluoropolymers |
| US7045571B2 (en) | 2001-05-21 | 2006-05-16 | 3M Innovative Properties Company | Emulsion polymerization of fluorinated monomers |
| US6737489B2 (en) | 2001-05-21 | 2004-05-18 | 3M Innovative Properties Company | Polymers containing perfluorovinyl ethers and applications for such polymers |
| US7279522B2 (en) | 2001-09-05 | 2007-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer dispersions containing no or little low molecular weight fluorinated surfactant |
| US6822059B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-11-23 | 3M Innovative Properties Company | Dispersions containing bicomponent fluoropolymer particles and use thereof |
| US6833418B2 (en) | 2002-04-05 | 2004-12-21 | 3M Innovative Properties Company | Dispersions containing perfluorovinyl ether homopolymers and use thereof |
| EP1364972B1 (en) * | 2002-05-22 | 2006-08-30 | 3M Innovative Properties Company | Process for reducing the amount of fluorinated surfactant in aqueous fluoropolymer dispersions |
| ITMI20021581A1 (it) * | 2002-07-18 | 2004-01-19 | Ausimont Spa | Procedimento di abbattimento di tensioattivi anionici fluorurati |
| EP1533325B1 (en) * | 2003-11-17 | 2011-10-19 | 3M Innovative Properties Company | Aqueous dispersions of polytetrafluoroethylene having a low amount of fluorinated surfactant |
| CN1938257A (zh) * | 2004-01-29 | 2007-03-28 | 齐凯姆公司 | 有机酸的回收 |
| EP1561742B1 (en) * | 2004-02-05 | 2012-11-21 | 3M Innovative Properties Company | Method of recovering fluorinated acid surfactants from adsorbent particles loaded therewith |
| EP1561729A1 (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-10 | 3M Innovative Properties Company | Removal of fluorinated surfactants from waste water |
| EP1570917B1 (en) * | 2004-03-01 | 2009-06-10 | 3M Innovative Properties Company | Method of coating a substrate with a fluoropolymer dispersion |
| US20060014887A1 (en) * | 2004-07-19 | 2006-01-19 | 3M Innovative Properties Company | Method of hydrolyzing a dispersion of ionic fluoropolymer |
| US7304101B2 (en) * | 2004-07-19 | 2007-12-04 | 3M Innovative Properties Company | Method of purifying a dispersion of ionic fluoropolymer |
| US7138551B2 (en) * | 2004-11-05 | 2006-11-21 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Purification of fluorinated alcohols |
| EP1700869A1 (en) * | 2005-03-11 | 2006-09-13 | 3M Innovative Properties Company | Recovery of fluorinated surfactants from a basic anion exchange resin having quaternary ammonium groups |
| GB2427170A (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-20 | 3M Innovative Properties Co | Fluoropolymer film having glass microspheres |
| US20080015304A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Klaus Hintzer | Aqueous emulsion polymerization process for producing fluoropolymers |
| GB0514387D0 (en) * | 2005-07-15 | 2005-08-17 | 3M Innovative Properties Co | Aqueous emulsion polymerization of fluorinated monomers using a perfluoropolyether surfactant |
| US7671112B2 (en) | 2005-07-15 | 2010-03-02 | 3M Innovative Properties Company | Method of making fluoropolymer dispersion |
| GB0525978D0 (en) | 2005-12-21 | 2006-02-01 | 3M Innovative Properties Co | Fluorinated Surfactants For Making Fluoropolymers |
| GB0514398D0 (en) | 2005-07-15 | 2005-08-17 | 3M Innovative Properties Co | Aqueous emulsion polymerization of fluorinated monomers using a fluorinated surfactant |
| GB0523853D0 (en) | 2005-11-24 | 2006-01-04 | 3M Innovative Properties Co | Fluorinated surfactants for use in making a fluoropolymer |
| GB2430437A (en) * | 2005-09-27 | 2007-03-28 | 3M Innovative Properties Co | Method of making a fluoropolymer |
| US7728087B2 (en) | 2005-12-23 | 2010-06-01 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer dispersion and method for making the same |
| US7754795B2 (en) | 2006-05-25 | 2010-07-13 | 3M Innovative Properties Company | Coating composition |
| US20070276103A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-29 | 3M Innovative Properties Company | Fluorinated Surfactants |
| US8119750B2 (en) * | 2006-07-13 | 2012-02-21 | 3M Innovative Properties Company | Explosion taming surfactants for the production of perfluoropolymers |
| GB0625071D0 (en) * | 2006-12-15 | 2007-01-24 | 3M Innovative Properties Co | Process for removing fluorinated emulsifier from fluoropolmer dispersions using an ion-exchange resin and dispersions obtained therefrom |
| CN101605728B (zh) * | 2007-02-16 | 2013-07-24 | 3M创新有限公司 | 用于从水中去除含氟化合物的系统和方法 |
| US20080264864A1 (en) * | 2007-04-27 | 2008-10-30 | 3M Innovative Properties Company | PROCESS FOR REMOVING FLUORINATED EMULSIFIER FROM FLUOROPOLMER DISPERSIONS USING AN ANION-EXCHANGE RESIN AND A pH-DEPENDENT SURFACTANT AND FLUOROPOLYMER DISPERSIONS CONTAINING A pH-DEPENDENT SURFACTANT |
| GB0712191D0 (en) † | 2007-06-25 | 2007-08-01 | 3M Innovative Properties Co | Process for removing fluorinated compounds for an aqueous phase originating from the preparation of fluoropolymers |
| US8835551B2 (en) * | 2007-09-14 | 2014-09-16 | 3M Innovative Properties Company | Ultra low viscosity iodine containing amorphous fluoropolymers |
| CN101990576A (zh) * | 2008-02-07 | 2011-03-23 | 齐凯姆公司 | 丁醇和己醇的间接制造 |
| JP5452508B2 (ja) * | 2008-02-29 | 2014-03-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 低カルボニル末端基率を有するペルフルオロエラストマー |
| CN102066307A (zh) | 2008-06-24 | 2011-05-18 | 旭硝子株式会社 | 含氟化合物的精制方法 |
| WO2011101342A1 (de) | 2010-02-18 | 2011-08-25 | Lanxess Deutschland Gmbh | Behandlung von abwässern enthaltend fluorierte säuren oder deren salze |
| EP2431334A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-21 | LANXESS Deutschland GmbH | Behandlung von Abwässern aus der Galvanikindustrie |
| EP2557109B1 (en) | 2011-08-11 | 2019-01-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of bonding a fluoroelastomer compound to a metal substrate using low molecular weight functional hydrocarbons as bonding promoter |
| FR2996147B1 (fr) * | 2012-10-03 | 2015-05-29 | Rhodia Operations | Procede de traitement d'acide fluore |
| KR102120657B1 (ko) | 2012-11-05 | 2020-06-09 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 용매를 포함하는 퍼옥사이드-경화성 플루오로중합체 조성물 및 이의 사용 방법 |
| EP2935444B1 (en) | 2012-12-20 | 2019-09-18 | 3M Innovative Properties Company | Composite particles including a fluoropolymer, methods of making, and articles including the same |
| CA2924818A1 (en) | 2013-09-20 | 2015-03-26 | 3M Innovative Properties Company | Polymer processing additive, compositions, and methods |
| JP2017538833A (ja) | 2014-12-19 | 2017-12-28 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリ(オキシアルキレン)ポリマー加工用添加剤、組成物及び方法 |
| US10844152B2 (en) | 2015-02-12 | 2020-11-24 | 3M Innovative Properties Company | Tetrafluoroethylene and perfluorinated allyl ether copolymers |
| CN107223140A (zh) | 2015-02-12 | 2017-09-29 | 3M创新有限公司 | 包含全氟烷氧基烷基侧基的四氟乙烯/六氟丙烯共聚物 |
| WO2016130911A1 (en) | 2015-02-12 | 2016-08-18 | 3M Innovative Properties Company | Tetrafluoroethylene/hexafluoropropylene copolymers including perfluoroalkoxyalkyl pendant groups and methods of making and using the same |
| JP6941604B2 (ja) | 2015-09-23 | 2021-09-29 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | スルホニルペンダント基を有するテトラフルオロエチレンのコポリマーを作製する方法 |
| WO2017066266A1 (en) | 2015-10-13 | 2017-04-20 | 3M Innovative Properties Company | Fluoropolymer processing additive, compositions, and methods |
| WO2017083688A1 (en) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 3M Innovative Properties Company | Compositions including a bimodal blend of amorphous fluoropolymers and their uses |
| KR20180104305A (ko) | 2016-01-21 | 2018-09-20 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 플루오로중합체의 적층 가공 |
| CN108883411A (zh) | 2016-03-04 | 2018-11-23 | 3M创新有限公司 | 用于去除全氟化链烷酸的方法 |
| TW201815845A (zh) | 2016-05-17 | 2018-05-01 | 3M新設資產公司 | 包括二氟亞乙烯與四氟乙烯的共聚物之組成物及其使用方法 |
| CN109563206A (zh) | 2016-08-17 | 2019-04-02 | 3M创新有限公司 | 四氟乙烯和全氟化烯丙基醚共聚物 |
| US20190344496A1 (en) | 2016-12-20 | 2019-11-14 | 3M Innovative Properties Company | Composition including fluoropolymer and inorganic filler and method of making a three-dimensional article |
| CN106823442A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-13 | 福建三农化学农药有限责任公司 | 一种全氟辛酸的回收方法和系统 |
| CN106957223B (zh) * | 2017-04-24 | 2019-11-26 | 上海华峰新材料研发科技有限公司 | 一种从己二酸副产混合二元酸中提纯c4~c6二元酸单体的方法 |
| EP3625201B1 (en) | 2017-05-19 | 2021-09-29 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making a polyfluorinated allyl ether and compounds relating to the methods |
| EP3681948A4 (en) | 2017-09-14 | 2021-07-14 | 3M Innovative Properties Company | FLUORINATED COPOLYMER WITH SULFONYL SIDE GROUPS AS WELL AS COMPOSITIONS AND ARTICLES THEREFORE |
| CN113195613A (zh) | 2018-12-17 | 2021-07-30 | 3M创新有限公司 | 包含可固化含氟聚合物和固化剂的组合物及其制备和使用方法 |
| WO2020183306A1 (en) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 3M Innovative Properties Company | Dispersible perfluorosulfonic acid ionomer compositions |
| JP2022535815A (ja) | 2019-06-04 | 2022-08-10 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 多官能性フッ素化化合物、その化合物から製造されるフッ素化ポリマー、及び関連方法 |
| JP2023504273A (ja) | 2019-12-02 | 2023-02-02 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ペルフルオロスルホン酸アイオノマーの分散性粒子 |
| CN114901710B (zh) | 2019-12-20 | 2024-01-30 | 3M创新有限公司 | 氟化共聚物以及包括其的组合物和制品 |
| EP4121405A1 (en) | 2020-03-19 | 2023-01-25 | 3M Innovative Properties Company | Perfluorinated allyl ethers and perfluorinated allyl amines and methods of making and using the same |
| EP4133542A1 (en) | 2020-04-09 | 2023-02-15 | 3M Innovative Properties Company | Composite including fluorinated polymer and salt nanoparticles and articles including the same |
| WO2021214664A1 (en) | 2020-04-21 | 2021-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Particles including polytetrafluoroethylene and process for making a three-dimensional article |
| US20240132643A1 (en) | 2021-02-26 | 2024-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Process for Making a Fluoropolymer and Fluoropolymer Made Therefrom |
| US20250239638A1 (en) | 2021-10-07 | 2025-07-24 | 3M Innovative Properties Company | Composite including fluorinated polymer and lithium fluoride nanoparticles and articles including the same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA559182A (en) * | 1958-06-24 | B. Miller Charles | Manufacture of fluorinated salts and acids | |
| US440325A (en) * | 1890-11-11 | George h | ||
| US3818074A (en) * | 1965-03-01 | 1974-06-18 | Minnesota Mining & Mfg | Fluorinated esters |
| GB1460535A (en) * | 1974-05-16 | 1977-01-06 | Ici Ltd | Tetrafluoroethylene polymers |
| JPS5944296B2 (ja) * | 1976-09-24 | 1984-10-29 | 旭硝子株式会社 | エステル基含有酸フツ化物の製造法 |
| SU910599A1 (ru) * | 1979-01-02 | 1982-03-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Способ получени диэфиров гликолей и трифторуксусной кислоты |
| DE2903981A1 (de) * | 1979-02-02 | 1980-08-07 | Hoechst Ag | Rueckgewinnung fluorierter emulgatorsaeuren aus basischen anionenaustauschern |
| DE2949907A1 (de) * | 1979-12-12 | 1981-06-19 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Fluorpolymere mit schalenmodifizierten teilchen und verfahren zu deren herstellung |
| FR2583413B1 (fr) * | 1985-06-14 | 1987-11-20 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de trifluoroacetate de methyle. |
| US4639497A (en) * | 1985-08-28 | 1987-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of tetrafluoroethylene fine powder |
| FR2605315B1 (fr) * | 1986-10-16 | 1988-12-02 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de trifluoroacetate d'ethyle. |
| US4927962A (en) * | 1987-08-31 | 1990-05-22 | Central Glass Company, Limited | Process of preparing fluorocarbon carboxylic or sulfonic acid from its fluoride |
| JP2535987B2 (ja) * | 1987-12-11 | 1996-09-18 | 東ソー株式会社 | 含フッ素カルボン酸アンモニウム塩の製造方法 |
| JPH072723A (ja) * | 1993-06-18 | 1995-01-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ペルフルオロカルボン酸アンモニウム塩の製造方法 |
-
1994
- 1994-01-29 DE DE4402694A patent/DE4402694A1/de not_active Withdrawn
- 1994-05-31 US US08/251,752 patent/US5442097A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-31 DE DE59403519T patent/DE59403519D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-31 EP EP94108359A patent/EP0632009B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-01 RU RU94019422A patent/RU2131408C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-06-01 PL PL94303680A patent/PL177819B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-06-01 JP JP12039694A patent/JP4050338B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-03 US US08/433,164 patent/US5591877A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0632009A1 (de) | 1995-01-04 |
| US5442097A (en) | 1995-08-15 |
| RU2131408C1 (ru) | 1999-06-10 |
| DE4402694A1 (de) | 1995-08-03 |
| DE59403519D1 (de) | 1997-09-04 |
| RU94019422A (ru) | 1996-04-20 |
| PL303680A1 (en) | 1994-12-12 |
| US5591877A (en) | 1997-01-07 |
| EP0632009B1 (de) | 1997-07-30 |
| JP4050338B2 (ja) | 2008-02-20 |
| JPH0753465A (ja) | 1995-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL177819B1 (pl) | Sposób odzyskiwania fluorowanych kwasów karboksylowych | |
| JP3517429B2 (ja) | 弗素化カルボン酸の精製方法 | |
| HK1007742B (en) | Purification of fluorinated carboxylic acids | |
| JP2002509551A (ja) | マロン酸およびそのエステル | |
| CA2012935A1 (en) | Purification and preparation processes for methyl methacrylate | |
| JP4907835B2 (ja) | フッ素化アルカン酸の精製方法 | |
| KR20100014672A (ko) | 다이-n-부틸 테레프탈레이트로의 테레프탈산의 전환 | |
| US3564001A (en) | Method for production of benzotriazole | |
| US4995911A (en) | Process for recovering unreacted sucrose from reaction mixture in synthesis of sucrose fatty acid esters | |
| EP1981815A1 (en) | Treatment of aqueous liquids and the preparation of anthranilic acid | |
| US2140469A (en) | Production of methacryl-containing compounds | |
| JPS6360740B2 (pl) | ||
| JP3836162B2 (ja) | ショ糖脂肪酸エステルの製造方法 | |
| JPH07228590A (ja) | 蔗糖脂肪酸エステルの製造方法 | |
| JP2003507444A (ja) | 脂肪酸エステルの脂肪酸への非腐食性の接触加水分解 | |
| EP0220855A1 (en) | process for recovering 4,4' dihydroxydiphenyl sulfone from an isomer mixture | |
| EP0755920B1 (en) | Process for producing a high purity 2,4' -dihydroxydiphenylsulfone | |
| US5166453A (en) | Method for purification of ethylene compounds having fluorine-containing organic group | |
| EP0302122A1 (en) | Process for preparing unsaturated quaternary ammonium salts | |
| DE4318258A1 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von fluorierten Carbonsäuren | |
| JP2722570B2 (ja) | ショ糖の回収方法 | |
| US3124609A (en) | Unsatusated estek purification | |
| US3371111A (en) | Process for producing ethoxy naphthoic acid | |
| US3644317A (en) | Process for the polymerization of vinyl chloride | |
| CA1284153C (en) | Preparation of alkyl trifluroacetoacetate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120601 |