PL177931B1 - Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynkuInfo
- Publication number
- PL177931B1 PL177931B1 PL94309605A PL30960594A PL177931B1 PL 177931 B1 PL177931 B1 PL 177931B1 PL 94309605 A PL94309605 A PL 94309605A PL 30960594 A PL30960594 A PL 30960594A PL 177931 B1 PL177931 B1 PL 177931B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- zinc
- melted
- temperature
- cast
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 20
- 229910000627 Superloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910000781 Zamak 5 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000783 Zamak 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000779 Zamak 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910000842 Zamak Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/027—Casting heavy metals with low melting point, i.e. less than 1000 degrees C, e.g. Zn 419 degrees C, Pb 327 degrees C, Sn 232 degrees C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C18/00—Alloys based on zinc
- C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Adornments (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku, w którym topi sie stop na ba- zie cynku, dostarcza sie forme kauczukowa i odsrodkowo odlewa sie stopiony stop na bazie cynku w tej formie kauczukowej, uzyskujac odlany wyrób, znamienny tym, ze topi sie stop zawierajacy wagowo 6,0-8,0% Al i 3,2-4,3% Cu oraz, j ako reszta, cynk i nieuniknione zanie- czyszczenia, po czym odlewa sie ten stop, korzystnie, w temperaturze 5 do 30°C wyzszej od temperatury jego likwidusu. 4. Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku, w którym topi sie stop na ba- zie cynku, dostarcza sie forme do odlewania pod cisnieniem i cisnieniowo odlewa sie stopiony stop na bazie cynku w tej formie, uzyskujac odlany wyrób, przy czym korzystnie odlewa sie ten stop w urzadzeniu z komora goraca, znamienny tym, ze topi sie stop zawierajacy wagowo 6,0-8,0% Al i 3,2-4,3% Cu oraz, jako reszta, cynk i nieuniknione zanieczyszczenia, po czym odlewa sie ten stop, korzystnie, w temperaturze 5 do 30°C wyzszej od temperatury jego likwi- dusu. PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku, zawierającego glin i miedź, przez odlewanie odśrodkowe w formie kauczukowej lub przez odlewanie ciśnieniowe w formie metalowej.
Znany jest sposób w/twajrzaoir wyrobów ze stopu na bazie c/uIu, zawierającego glin i miedź przez odlewanie odśrodkowe tego stopu w formie kauczukowej. Został on opisany w artykule „Rubbrr-mkld-spiu2castlng for low cost prototype or production paots”, który zamieścił L.S. Schaer nr str 113-117 pisma „Machine Design” z 20 st/czuir 1977 r. Ten znau/ sposób wytwarzania wykorzystuje bądź stop zawierający 3,5% Al i 3,5% Cu (reszta Zn) - zwany „Formalloy” bądź stop zawierający 11% Al i 1°/o Cu (reszta Zn) nazwany „ILZRO-12” (wsz/stkir procentowe zawartości podane w niniejszym zgłoszeniu patentowym sąpo^ntami wagowymi).
Stopy „Fkrmallky” i „ILZRO” cechuje zakres temperatur krzepnięcia zawarty odpowiednio pomiędzy 380-390°C oraz 380-432°C i są one odlewane odpowiednio w temperaturach 393-427°C i 440-480°C.
Foomalloy posiada tę wadę, że proces jego krzepnięcia rozpocz/or się formowaniem dendrytów lub bazaltów, które mogąutoudolać przepływ płyuuego stopu wewnątrz formy odlewniczej, powodując ryzyko wad odlewów.
ILZRO-12 ze swej strony wymaga temperatury odlewania co najmniej 440°C, co prowadzi do przyspieszonego zniszczenia kauczuku silikonowego, z którego w/kknaka jest forma.
Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku zawierającego glin i miedź przez odlewanie ciśnieniowe tego stopu w formie metalowej został opisany w dokumencie „Les alliages de zinc de L^derie. Un facteur de progres, les alliages Zamak”, Centre Technique du Zinc PUBLIMAC, 92600 As^eres, styczeń 1972. Ten znany sposób wytwarzania w/korz/stuje stop o zawartości 3,9-4,3% Al, 0,75-1,25% Cu i 0,03-0,06% Mg (reszta Zn) nazwany „Zamak 5”. Zamak 5 posiada zupełnie jak Formaltoy strukturę odlewu o tendencji dendoytycznej lub bazalto177 931 wej. Inne sposoby wytwarzania tego samego rodzaju zostały opisane w dokumentach DE-B-1211403, FR-A-132 1677 i US-A-246 7956.
Według pierwszego z tych dokumentów wykorzystuje się stop zawierający 6,7-7,5% Al,
3,2-4,2% Cu i 0,01 -0,1 %o Be (reszta -Zn) , wedłggdmgiegostppaawicrający El0% Al,0,l-5% Cu, 0,005-0,05% Mg i 0,0001-0,01% Be (reszto Zr) l wedhig rzedego i stop zawirrający 245% Ali , 0,03-3,50%o Cu, 0l01l0,30% Mg i 0,00001-0,0001% Be (reszta Zn). Te trzy sposoby wytwarzania wykorzystują beryl jako składnik stopu. Ponieważ beryl w postaci pary jest bardzo toksyczny, realizacja tego sposobu wytwarzania wymaga zastosowania ostrych środków zabezpieczających, jest zatem bardzo kosztowna.
Celem niniejszego wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania opisanego powyżej, który byłby wolny od niedogodności znanych sposobów wytwarzania.
Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku, w którym topi się stop na bazie cynku, dostarcza się formę kauczukową i odśrodkowo odlewa się stopiony stop na bazie cynku do tej formy kauczukowej, uzyskując odlany wyrób, według wynalazku charakteryzuje się tym, że topi się stop zawierający 6,0-8,0% Al i 3,2-4,3% Cu oraz, jako reszta, cynk i nieuniknione zanieczyszczenia, po czym odlewa się ten stop, korzystnie, w temperaturze 5 do 30°C wyższej od temperatury jego likwidusu.
Jeszcze lepsze wyniki uzyskuje się, jeśli topi się stop zawierający 6,7-7,3% Al oraz
3.6- 4,0^% Cu, a najlepiej, jeśli topi się stop zawierający 7,0% Al i 3,8% Cu.
Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku, w którym topi się stop na bazie cynku, dostarcza się formę do odlewania pod ciśnieniem i ciśnieniowo odlewa się stopiony stop na bazie cynku do tej formy, uzyskując odlany wyrób, przy czym korzystnie odlewa się ten stop w urządzeniu z komorą gorącą według wynalazku charakteryzuje się tym, że topi się stop zawierający 6,0-8,0^% Al i 3,2-4,3%o Cu oraz, jako reszta, cynk i nieuniknione zanieczyszczenia, po czym odlewa się ten stop, korzystnie, w temperaturze 5 do 30°C wyższej od temperatury jego likwidusu.
Jeszcze lepsze wyniki uzyskuje się, jeśli topi się stop zawierający 6,7-7,3% Al oraz
3.6- 4,0% Cu, a najlepiej, jeśli topi się stop zawierający 7,0% Al i 3,8% Cu.
Okazało się, ze stop zawierający 6,0-8,0% Al i 3,2-4,3% Cu, zaś resztę stanowi cynk, na przykład cynk elektrolityczny oraz zanieczyszczenia, których obecność jest nieunikniona daje odlew o strukturze erobngkrysSalicznej i może być odlewany w temperaturze niższej niż 440°C. Okoliczność, że stop może być odlewany w temperaturze niższej niż 440°C jest szczególnie istotna dla odlewania odśrodkowego. Zawartość Cu nie może być niższa niż 3,2% i wyższa niż 4,3%; w przeciwnym przypadku zachodzi ryzyko powstania struktury o tendencji eenerySycznej lub bazaltowej.
Zawartość Al niższa niż 6,0% powoduje również powstanie struktury dendr^cznej lub bazaltowej, podczas gdy zawartość Al wyższa niż 8,0% doprowadza temperaturę odlewania do około 440°C. Stop wykazuje doskonałą płynność.
Jak wspomniano, poprawę płynności stopu osiąga się, jeśli wykorzystuje się stop o zawartości 6,7-7,3% Al i 3,6-4,0% Cu, a najlepiej stop o składzie eutektycznym: 7,0% Al, 3,8% Cu i 89,2% Zn. Okazało się, że płynność stopu wzrasta w miarę zbliżania się jego składu do składu euteksycznegg. Zauważywszy, że - jak się okazało - obecność w stopie zanieczyszczeń wpływa niekorzystnie na jego płynność, zaleca się stosowanie stopu, w skład którego wchodzi cynk o stopniu czystości co najmniej 99,995°%, glin o stopniu czystości co najmniej 99,91°% oraz miedź o stopniu czystości co najmniej 99,99%.
Doskonal^iąp^mność stopu stosowanego w sposobie wytwarzania według wynalazku obrazują podane niżej wyniki serii prób lejności typu Radone.
Próby te polegająna „odlewaniu” płynnego metalu przez jego zasysanie do poziomej rury, w której panuje stałe podciśnienie i stała temperatura oraz pomiar długości zassanego metalu. Długość ta stanowi miarę lejności czyli płynności metalu.
177 931
Próbie takiej poddano następujące stopy:
- stop wykorzystywany w sposobie wytwarzania według wynalazku i, który później zostanie określony jako „Superloy”,
- stop „Superloy”, do którego dodano 0,005% Be i, który później zostanie określony jako „Stop z Be”,
- stop ,,Zamak 5” wspomniany wyżej i dwa inne stopy na bazie cynku, które sązwykle stosowane do odlewania pod ciśnieniem i, które są nazywane „Zamak 2” i „Zamak 3”.
Parametry krzepnięcia i analiza chemiczna stopów
| Krzepnięcie °C | Analiza chemiczna % | ||||||||
| stan płynny | stan płynny | Al | Co | Pb | Fe | Col | Be | ||
| Superloy | 379 | 379 | 6,90 | 3,70 | 0,001 | 0,0014 | 0,0020 | 0,0002 | |
| Stop z Be | 379 | 379 | 6,90 | 3,70 | 0,001 | 0,0014 | 0,0020 | 0,0002 | 0,005 |
| Zamak 2 | 390 | 379 | 4,01 | 2,80 | 0,040 | 0,0015 | 0,0025 | 0,0008 | |
| Zamak 3 | 387 | 381 | 4,04 | 0,001 | 0,043 | 0,0020 | 0,0021 | 0,0009 | |
| Zamak 5 | 386 | 380 | 4,06 | 0,880 | 0,044 | 0,0022 | 0,0020 | 0,0009 |
Próby przeprowadzono w następujących warunkach:
| - temperatura kąpieli: | 420°C | |
| - podciśnienie: | 204 mm Hg | |
| - średnica rury: | 3 nm | |
| Długość zassanego metalu w mm: | ||
| Superloy: | 415 | |
| Stop z Be: | 385 | |
| Zamak 2: | 290 | |
| Zamak 3: | 22^> | |
| Zamak 5: | 260 |
Jest godnym uwagi, że płynność stopu Superloy jest 43% większa niż płynność stopu Zamak 2, który ze swej stronyjest bardziej płynny niż inne stopy Zamak, lecz bardziej godnym uwagi jest fakt, że dodatek tylko 0,005% berylu do Superloy powoduje obniżenie płynności o 8%.
Superloy posiada w temperaturze otoczenia następujące parametry mechaniczne:
- wytrzymałość na rozciąganie: 315 MP a
- granica wydłużenia trwałego 0,2%: 210 MPa
- twardość Brinella: 95
- wydłużenie: 6%
Jest oczywiste, że dla uzyskania maksimum korzyści z procesu wytwarzania według niniejszego wynalazku należy wykonywać odlewanie w temperaturze, która jak najmniej, na przykład 5-30°C, przekracza temperaturę likwidusu stopu lub temperaturę krzepnięcia w przypadku składu eutektycznego.
Sposób wytwarzania według wynalazkujest szczególnie przydatny dla produkcji miniaturowych samochodzików przez odlewanie ciśnieniowe.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (6)
1. Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku, w którym topi się stop na bazie cynku, dostarcza się formę kauczukową i odśrodkowo odlewa się stopiony stop na bazie cynku w tej formie kauczukowej, uzyskując odlany wyrób, znamienny tym, że topi się stop zawierający wagowo 6,0-8,0% Al 13,2-4,3% Cu orzz,jakorestrta, yynk i nieuniknione aanicc/.yscczcnia, po czym odlewa się ten stop, korzystkir, w temperaturze 5 do 30°C wyższej od temperatury jego linwideeu.
2. Sposób według zastrz. 1, curmienn/ tym, że topi się stop zawierający 6,7-7,3% Al oraz
3,6-4,0% Cu.
3,2-4,3% Cu oraz, jako reszta, cykn i nieeninnikur zruirccyezczenir, po czym odlewa się ten stop, ^οζ^^, w temperaturze 5 do 30°C wyższej od temperatury jego likwidusu.
3. Sposób według zasń-z. 2, zurmirkny tym, że topi się stop zawierający 7,0% Al i 3,8% Cu.
3,6-4,0% Cu.
4. Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku, w którym topi się stop na bazie cynku, dostarcza się formę do odlewania pod ciśnieniem i ciśnieniowo odlewa się stopiony stop na bazie cynku w tej formie, uzyskując odlany wyrób, przy czym aorz/stuie odlewa się ten stop w urządzeniu z komorą gorącą, zurmienu/ tym, że topi się stop zawierający wagowo 6,0-8,0% Al i
5. Sposób według zasto-z. 1, zurmiruu/ tym, że topi się stop zawierający 6,7-7,3% Al oraz
6. Sposób według zastrz. 2, znrmirun/ tym, że topi się stop zawierający 7,0% Al i 3,8% Cu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9300300A FR2700343B1 (fr) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | Procédé de fabrication d'articles en alliage Zn-Al-Cu par coulée centrifuge ou coulée sous pression. |
| PCT/EP1994/000063 WO1994016113A1 (fr) | 1993-01-14 | 1994-01-07 | PROCEDE DE FABRICATION D'ARTICLES EN ALLIAGE Zn-Al-Cu PAR COULEE CENTRIFUGE OU COULEE SOUS PRESSION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL309605A1 PL309605A1 (en) | 1995-10-30 |
| PL177931B1 true PL177931B1 (pl) | 2000-01-31 |
Family
ID=9443025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL94309605A PL177931B1 (pl) | 1993-01-14 | 1994-01-07 | Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0679198B1 (pl) |
| CN (1) | CN1045630C (pl) |
| AT (1) | ATE141109T1 (pl) |
| AU (1) | AU5860794A (pl) |
| BR (1) | BR9405776A (pl) |
| DE (1) | DE69400355T2 (pl) |
| ES (1) | ES2092893T3 (pl) |
| FR (1) | FR2700343B1 (pl) |
| GR (1) | GR3021536T3 (pl) |
| MY (1) | MY109927A (pl) |
| PH (1) | PH30294A (pl) |
| PL (1) | PL177931B1 (pl) |
| WO (1) | WO1994016113A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA939736B (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352600C (zh) * | 2002-04-29 | 2007-12-05 | 戴国水 | 锌铝铜镁合金丝的制备方法 |
| CN102418006A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-04-18 | 广东金亿合金制品有限公司 | 一种锁具行业专用高铝高铜锌合金 |
| KR101910868B1 (ko) * | 2017-02-28 | 2018-10-23 | 창원대학교 산학협력단 | 방향성 결정립을 갖는 아연-알루미늄 합금 및 그 제조방법 |
| EP3649266B1 (en) | 2017-07-04 | 2021-01-27 | Grillo-Werke AG | Titanium-containing zinc wrought alloy |
| US20210147962A1 (en) | 2017-07-04 | 2021-05-20 | Grillo-Werke Ag | Zinc wrought alloy with improved coatability |
| CN116103531A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-05-12 | 安阳工学院 | 一种添加石墨烯提高锌铝合金硬度的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2467956A (en) * | 1947-09-09 | 1949-04-19 | Maurice Perlin | Zinc base alloy |
| DE1211403B (de) * | 1961-03-22 | 1966-02-24 | Linotype Ges Mit Beschraenkter | Verwendung einer Zinklegierung als Schriftmetall zum Vergiessen in Matrizensetz- und Zeilengiessmaschinen und Vorrichtung hierzu |
| DE1298287B (de) * | 1961-05-29 | 1969-06-26 | Stolberger Zink Ag | Zinkgusslegierung und Verfahren zur Herstellung derselben |
| FR1321677A (fr) * | 1962-03-27 | 1963-03-22 | Stolberger Zink Ag | Alliage de zinc coulé |
| SU176685A1 (ru) * | 1964-10-26 | 1965-11-17 | Научно исследовательский , проектно технологический институт | Сплав на основе цинка |
-
1993
- 1993-01-14 FR FR9300300A patent/FR2700343B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-22 PH PH47532A patent/PH30294A/en unknown
- 1993-12-28 ZA ZA939736A patent/ZA939736B/xx unknown
-
1994
- 1994-01-07 BR BR9405776A patent/BR9405776A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-01-07 DE DE69400355T patent/DE69400355T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-07 WO PCT/EP1994/000063 patent/WO1994016113A1/fr not_active Ceased
- 1994-01-07 EP EP94904653A patent/EP0679198B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-07 AU AU58607/94A patent/AU5860794A/en not_active Abandoned
- 1994-01-07 AT AT94904653T patent/ATE141109T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-01-07 ES ES94904653T patent/ES2092893T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-07 PL PL94309605A patent/PL177931B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-01-07 CN CN94190948A patent/CN1045630C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-13 MY MYPI94000093A patent/MY109927A/en unknown
-
1996
- 1996-11-05 GR GR960402910T patent/GR3021536T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY109927A (en) | 1997-09-30 |
| ES2092893T3 (es) | 1996-12-01 |
| PH30294A (en) | 1997-02-20 |
| BR9405776A (pt) | 1995-12-19 |
| DE69400355T2 (de) | 1997-03-27 |
| FR2700343B1 (fr) | 1995-03-17 |
| CN1116433A (zh) | 1996-02-07 |
| PL309605A1 (en) | 1995-10-30 |
| DE69400355D1 (de) | 1996-09-12 |
| HK1007770A1 (en) | 1999-04-23 |
| ZA939736B (en) | 1994-08-11 |
| EP0679198B1 (fr) | 1996-08-07 |
| CN1045630C (zh) | 1999-10-13 |
| AU5860794A (en) | 1994-08-15 |
| ATE141109T1 (de) | 1996-08-15 |
| FR2700343A1 (fr) | 1994-07-13 |
| WO1994016113A1 (fr) | 1994-07-21 |
| EP0679198A1 (fr) | 1995-11-02 |
| GR3021536T3 (en) | 1997-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101223546B1 (ko) | 항공기 및 자동차의 주조용 ａｌ-ｓｉ-ｍｇ-ｚｎ-ｃｕ 합금 | |
| JP6496809B2 (ja) | ダイキャスト用の、耐クリープ性、延性マグネシウム合金 | |
| US11401586B2 (en) | High-strength A356 alloy and preparation method thereof | |
| US7625454B2 (en) | Al-Si-Mg-Zn-Cu alloy for aerospace and automotive castings | |
| JPH10324941A (ja) | 優れた高温特性とダイカスト鋳造性を有するマグネシウム合金 | |
| CN109518041A (zh) | 一种同时改善压铸铝合金导热和力学性能的复合处理方法 | |
| US4555272A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
| CN111945039A (zh) | 一种压铸铝合金、铝合金压铸件及其制造方法 | |
| Fat-Halla | Structural modification of Al-Si eutectic alloy by Sr and its effect on tensile and fracture characteristics | |
| EP0297906B1 (en) | High-strength zinc base alloy | |
| Langlais et al. | The SEED technology for semi-solid processing of aluminum alloys: A metallurgical and process overview | |
| PL177931B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów ze stopu na bazie cynku | |
| WO1996025529A1 (en) | Creep resistant magnesium alloys for die casting | |
| Lee et al. | Effects of precipitate and dendrite arm spacing on tensile properties and fracture behavior of As-Cast magnesium-aluminum alloys | |
| JP2009203516A (ja) | アルミニウム合金 | |
| US4585494A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
| CN113151721B (zh) | 一种高导热压铸镁合金及其制备方法 | |
| US7201210B2 (en) | Casting of aluminum based wrought alloys and aluminum based casting alloys | |
| US4886557A (en) | Magnesium alloy | |
| CN103484742A (zh) | 高强度阻尼镁合金 | |
| JP2019063816A (ja) | アルミニウム合金の製造方法 | |
| CN114990393B (zh) | 一种全再生料生产的压铸铝合金材料及其制备方法 | |
| CN117448633A (zh) | 一种高导热Al-Si合金及其制备方法 | |
| US4661178A (en) | Beta copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry and a process for making same | |
| CN115896573B (zh) | 一种高强高导热压铸镁合金及其制备方法、应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100107 |