PL178178B1 - Korytko odwadniające z korpusem w kształcie litery U - Google Patents

Abstract

1. Korytko odwadniajace z korpusem w ksztalcie litery U, oraz z rusztem przykrywajacym mocowanym do korpusu korytka, posiadajacym palaki blokujace sie- gajace do korpusu korytka i majace zagiete do srodka ramiona, a takze majace wybrania usytuowane naprze- ciwko siebie w scianach bocznych korpusu, znamien- ne tym, ze ma plytkowa sprezyne ryglujaca (10) rusztu przykrywajacego (2), która ma naprzeciwlegle umiesz- czone wystepy (11) wchodzace w wybrania (6) bocz- nych scian (3) korpusu (1) korytka, przy czym sprezyna ryglujaca (10) ma co najmniej dwa wykonane w sy- metrii lustrzanej sprezyste ramiona (12) zwrócone do wewnetrznej strony korpusu (1) i do blokujacych palaków (4), a kazde ze sprezystych ramion (12) ma pod- giecie (13) i skos wejsciowy (14) dla ramion (5) blo- kujacych palaków (4), przy czym blokujace palaki (4) sa korzystnie uformowane integralnie z rusztem przy- krywajacym (2) i maja zagiete do srodka ramiona (5), które sa zazebione ponizej skosów wejsciowych (14) z podgieciem (13) sprezystych ramion (12). PL PL PL

Description

Z niemieckiego wzoru użytkowego GM: 88 10 154.1 znany jest ruszt przykrywający korytko odwadniające wyposażony w zamocowanie zaciskowe, przy czym przy ruszcie usytuowane są co najmniej dwa pałąki zaciskowe. Pałąki zaciskowe rusztu przykrywającego wsuwają się w korpus korytka i blokują sprężyście ruszt. W pionowych krawędziach wzdłużnych korytka odwadniającego znajdują się wybrania z którymi współpracują sprężyny zaciskowe poprawiające połączenie rusztu.

Korytko odwadniające według opisu patentowego CH 681 313 A5 ma ruszt przykrywaj ący z pałąkiem ryglującym wyposażonym w kołnierz usztywniający, przy czym pałąk ryglujący razem z kołnierzem usztywniającym połączone sąz rusztem za pomocą śrub. Sprężyste, sięgające do dołu ramiona posiadają występy lub karby wzmacniające, które przy osadzaniu rusztu przykrywającego zaskakują elastycznie w odpowiednie wgłębienia lub wybrania korytka. W ten sposób ruszt przykrywający jest zabezpieczony przed przesuwaniem i łatwy do zdjęcia w celu czyszczenia. Okazało się jednak, że tego rodzaju ryglowania rusztu nie można stosować w korytkach z odlewu mineralnego, gdyż sprężyny blokujące przy częstym poruszeniu rusztu zniszczyłyby ściany korytka i komory blokujące.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie korytka odwadniającego z korpusem o zarysie litery U, i z rusztem przykrywającym mocowanym do korpusu korytka, które zabezpiecza wystarczająco przed niezamierzonym obluzowaniem się rusztu i umożliwia w prosty sposób mocowanie różnego rodzaju rusztów przykrywaj ących, bez szczególnych wymagań pod względem wytwarzania i montażu.

Korytko odwadniające według wynalazku z korpusem w kształcie litery U, oraz z rusztem przykrywającym mocowanym do korpusu korytka, posiadającym pałąki blokujące sięgające do korpusu korytka i mające zagięte do środka ramiona, a także mające wybrania usytuowane naprzeciwko siebie w ścianach bocznych korpusu, charakteryzuje się tym, że ma płytkową sprężynę ryglującą ruszt przykrywający, która ma naprzeciwległe umieszczone występy wchodzące w wybrania bocznych ścian korpusu korytka, przy czym sprężyna ryglująca ma co najmniej dwa wykonane w symetrii lustrzanej sprężyste ramiona zwrócone do wewnętrznej strony korpusu i do blokujących pałąków, a każde ze sprężystych ramion ma podgięcie i skos wejściowy dla ramion blokujących pałąków, przy czym blokujące pałąki są korzystnie uformowane integralnie z rusztem przykrywającym i mają zagięte do środka ramiona, które są zazębione poniżej skosów wejściowych z podgięciem sprężystych ramion.

Korytko to ma specjalną blokadę rusztu przykrywającego, w postaci płytkowej sprężyny ryglującej ruszt, która swymi naprzeciwległe usytuowanymi występami zahacza o wybrania w ściankach bocznych korpusu korytka.

W tym stanie sprężyna ryglującajest zamocowana rozłącznie w korpusie i może być wykorzystywana jako pomocniczy element przy montażu i transporcie.

Sprężyna ryglująca ma co najmniej dwa wykonane w symetrii lustrzanej sprężyste ramiona, które są umieszczone w wewnętrznej stronie korpusu, a każde z ramion posiada podgięcie i skos wejściowy. Dzięki temu ruszt przykrywający wraz z integralnie z nim wykonanymi pałąkami blokującymi posiadającymi zagięte do środka ramiona łatwo się od góry nasadza na korpus korytka i wprowadza do dołu aż do zazębienia..

Jak już wspomniano, ruszt przykrywający posiada integralnie z nim wykonane pałąki blokujące, których ramiona zagięte są do środka. Przy osadzaniu rusztu w korpusie korytka pałąki blokujące pokonują napięcie sprężystych ramion sprężyny ryglującej, ślizgają się wzdłuż skosów wejściowych i po odprężeniu sprężystych ramion zazębiają się w podgięciach. Dzięki temu zazębieniu osiąga się wystarczającąpewność eliminacji niepożądanego podniesienia lub obluzowania się rusztu przykrywającego, przy czym za pomocą napięcia sprężystych ramion ruszt zamocowany jest w korpusie korytka bez luzu.

Płytkowa sprężyna ryglująca według wynalazku jest wykonana z nierdzewnej stali sprężynowej i wytwarzana jest osobno, a ze względu na swoją podstawową konstrukcję umożliwiającą łatwe dopasowanie jej do rozmiarów korytka odwadniającego jest łatwa do osadzenia względnie wciśnięcia w wybrania znajdujące się w ścianach bocznych korytka. W celu poprawienia własności sprężystych ryglującej sprężyny jej łączący odcinek znajdujący się pomiędzy wybraniami

178 178 ma zwężoną szerokość i/lub podłużny wzmacniający karb. Wzmacniający karb zwiększa stabilność stwarzając możliwość użycia ryglującej sprężyny przy przenoszeniu i montażu korpusu korytka.

Za pomocą nachylenia względem siebie ryglujących powierzchni ramion rusztu i sprężystych ramionach sprężyny ryglującej, można ustalić siłę ryglującą, a tym samym również siłę odryglowującą ruszt. Przy odpowiednim nachyleniu obu powierzchni względem siebie, można podnieść ruszt do góry za pomocą haka poddanego sile ciągnącej. Gdy ryglujące powierzchnie rusztu i sprężyny sąustawione względem siebie bardziej stromo, to ruszt można odryglować tylko przez odgięcie sprężystych ramion. W tym celu przez wlotowe otwory rusztu należy wprowadzić śrubokręt i odgiąć sprężyste ramiona, co umożliwia łatwe wyjęcie rusztu do góry. Sprężynę ryglującą można usunąć za pomocą śrubokręta również w ten sposób, że wprowadza się go z jednej strony pomiędzy ściankę korytka i ramię sprężyste, i wyciska się sprężyste ramię z komory w ściance bocznej korytka. Następnie ryglującą sprężynę wyjmuje się z przeciwległych komór ryglujących za pomocą współosiowego ruchu.

W innej postaci wykonania wynalazku płytowa sprężyna ryglująca ma na odcinku łączącym, poczynając od występów, zagięte odcinki skierowane w stronę dna korytka i przylegające do przeciwległych ścian bocznych stanowiących powierzchnie oporowe. Sprężyna przylega tym zagiętym odcinkiem do ścian bocznych korytka poniżej usytuowanych w nich wybrań tak, że przejmuje siły przesuwające działające przy osadzaniu rusztu i poprawia osadzenie sprężyny w korpusie korytka.

Korzystnie ryglująca sprężyna wykonana jest jako element jednolity z nierdzewnej stali sprężynowej o wystarczającej odporności na docisk przy stosowaniu gięcia i zaginania, przy czym koszty jej produkcji są niewielkie.

Według wynalazku można stosować różnego rodzaju ruszty przykrywające, mianowicie ruszty żebrowe, żeliwne lub siatkowe, które posiadają odpowiednie pałąki blokujące z zagiętymi do środka ramionami, przy czym nie ma potrzeby dokonywania jakichkolwiek zmian w płytkowej sprężynie ryglującej. Dzięki temu można wykonywać jako zapas standaryzowane korpusy korytek i sprężyn ryglujących i odpowiednio do zastosowania i wymaganej klasy obciążenia kompletować je z różnymi rusztami przykrywającymi.

W szczególnej postaci wykonania zastosowany ruszt żebrowy ma podwójnie zagięte powierzchnie nakładane na górną krawędź ścianek bocznych korpusu korytka, przy czym dolna część zagięcia przechodzi w pałąk blokujący, skierowany do wewnętrznej strony korpusu korytka i posiadający na swym dolnym końcu zagięte do środka ramię.

Według wynalazku opracowano korytko odwadniające o zarysie w kształcie litery U, które kompletuje się z rusztem przykrywającym mocowanym do korpusu korytka, przy czym ryglowanie rusztu w korpusie jest możliwe w szczególnie prosty sposób bez użycia śrubokręta lub podobnych narzędzi. Poza tym ruszt przymocowany jest do korpusu korytka tak, że samoczynne rozłączenie jest niemożliwe, a w przypadku konieczności zdjęcia rusztu, na przykład w celu oczyszczenia korytka, można to wykonać bez specjalnych narzędzi.

Ponadto korpus korytka wyposażony jest w sprężyny ryglujące według wynalazku stanowiące rodzaj uchwytu za pomocą którego można transportować i przemieszczać korytka na miejscu montażu tak, że manipulowanie takimi korytkami odwadniającymi przy ich układaniu jest znacznie łatwiejsze.

Wynalazek zostanie wyjaśniony na podstawie przykładu jego wykonania uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny korpusu korytka ze sprężynami ryglującymi i z zablokowanym rusztem żebrowym, fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny korpusu korytka z zablokowanym rusztem żeliwnym, fig. 3 przedstawia przekrój poprzeczny przez korpus korytka z zablokowanym rusztem siatkowym, a fig. 4a i 4b przedstawiają w widoku z góry i z boku sprężynę ryglującą ruszt przykrywający, wykonaną z nierdzewnej stali sprężynowej. Na figurze 1 przedstawiony jest korpus korytka 1 z rusztem przykrywającym w postaci rusztu żebrowego, przy czym ruszt posiada pałąki blokujące 4 sięgające w głąb korpusu 1. Pałąki blokujące 4, na swych dolnych końcach posiadają skierowane do wewnątrz zagięte ramiona 5.

178 178

W pierwszym przykładzie wykonania ruszt żebrowy wycina sięjako jednolity element i formuje się go przez zaginanie, przy czym pałąki blokujące 4 i zagięte ramiona 5 wykonuje się przez odpowiednie zaginanie.

Korpus 1 korytka ma w swych bocznych ścianach 3 położone naprzeciw siebie wgłębienia 6 służące do osadzania w nich sprężyny 10 ryglującej ruszt przykrywający. Płytkowa sprężyna ryglująca 10 posiada boczne, naprzeciwległe występy 11, które wchodzą we wgłębienia 6 ścian bocznych 3 korpusu 1. Sprężyna ryglująca 10 ma co najmniej dwa sprężyste, płaskie ramiona 12 rozmieszczone w symetrii lustrzanej, skierowane do środka korpusu 1 i do pałąków blokujących 4, które to ramiona odsunięte są od wewnętrznej strony ścian bocznych 3 na tyle, że pałąki blokujące 4 rusztu 2 mogą za nie zaczepiać. Sprężyste ramiona 12 posiadają podcięcia 13, które służą do osadzania zagiętego do środka ramienia 5 danego pałąka blokującego 4. W stanie zablokowanym rusztu 2, zagięte ramię 5 pałąka 4 przylega swoją górną stroną do dolnej strony podgięcia 13 ramienia sprężystego 12 na możliwie chżej powierzchni tak, że zapewnione jest zamocowanie masztu przykrywającego.

Sprężyste ramiona 12 płaskiej sprężyny ryglującej 10 posiadają skosy wejściowe 14. Przy nasadzaniu i wciskaniu od góry rusztu 2 w korpus korytka 1, odgięte ramię 5 pałąka blokującego naciska na wejściowy skos 14 sprężystego ramienia 12 i przesuwa je w kierunku strzałki tak długo, aż osiągnięty zostanie obszar podgięcia 13 i odpowiednia część sprężyny ryglującej 10 cofnie się sprężyście, wskutek czego zagięte ramię 5 uzyska ustalone położenie. Poprzez otwór wlotowy wody w ruszcie przykrywającym 2 wywiera się nacisk na skosy wejściowe 14, części sprężyn blokujących 10, odsuwa się je od odgiętych ramion 5 pałąka blokującego 4 i zwalnia pałąk z jednej strony lub zwalnia się pałąk z dwóch stron przy odpowiednim działaniu siły z obu stron jednocześnie i wówczas ruszt można wyjąć do góry. Alternatywnie odryglowanie rusztu możliwe jest przez skierowaną do góry siłę ciągnącą.

Osadzanie i blokowanie rusztu przykrywającego 2 posiadającego wspomniane jednolicie uformowane pałąki blokujące . 4 z odgiętymi do środka ramionami 5 dokonuje się w ten sposób, że przez wywarcie nacisku na ruszt 2 podnosi się on wskutek ruchu ślizgowego odgiętych ramion wzdłuż skosów wejściowych 14, aż do zlikwidowania napięcia sprężystych ramion w chwili przekroczenia miejsca podgięcia 13.

W przykładzie wykonania według fig. 1, płaska sprężyna blokująca 10 ma w pewnej części obszaru łączącego 15 wycięty karb wzmacniajacy 16, służący do wzmocnienia własności sprężystych i do zwiększenia stabilności, gdy obszar łączący 15 służy jako uchwyt i element pomocniczy przy układaniu korytek 1 z osadzonymi w nich sprężynami ryglującymi 10. Wgłębienia 6 w ścianach bocznych 3 korpusu 1, korzystnie mają przekrój poprzeczny w przybliżeniu prostokątny lub kwadratowy, dzięki czemu sprężyna ryglująca 10 zabezpieczona jest przed obracaniem się. W przypadku, gdy wybrania 6 wykonane są jako przelotowe otwory w bocznych ścianach 3 korpusu korytka 1 można za pomocą narzędzia, na przykład śrubokręta nacisnąć z zewnątrz na swobodne boki występów 11 względnie na ramię sprężyny i ściankę boczną korytka, wskutek czego sprężyna zostaje wyciśnięta ze swego osadzenia w ściankach bocznych 3 i usunięta z przeciwległych wybrań, a następnie wyjmuje się ją z korpusu 1.

Dla zapewnienia własności sprężystych ryglującej sprężyny 10, wybrania 6 w ściankach bocznych 3 korpusu 1 rozszerzone są stożkowo w kierunku na zewnątrz.

W przykładach wykonania obszar 15 płaskiej sprężyny ryglującej 10 posiada po obu stronach zagięty odcinek 18, za pomocą którego sprężyna 10 przylega nie tylko do górnej krawędzi wybrania 6, lecz także do pewnej części jego wewnętrznej strony, względnie ściany wewnętrznej 3 korpusu 1. Poprawia się przez to osadzenie sprężyny ryglującej 10 i eliminuje się możliwość niepożądanego jej wyciśnięcia. Przedstawiony na fig. 1 ruszt przykrywający 2 wykonany jest jako ruszt żebrowy i po każdej swojej stronie wzdłużnej posiada zagiętąpodwójnie powierzchnię

20. Podwójnie zagięta powierzchnia 20 stanowi jednolitą całość z pałąkami blokującymi 4 o zagiętych ramionach 5, tak że ruszt żebrowy posiadający żądane pałąki blokujące 4 można wykonać za pomocą jednej operacji wycinania i wyginania, przez co redukuje się znacznie koszty

178 178 wytwarzania tego rodzaju rusztów. Nie stosuje się tu zwłaszcza żadnych połączeń śrubowych lub tym podobnych do mocowania pałąków blokujących.

Drugi przykład wykonania wynalazku według fig. 2, przedstawia ruszt żeliwny zablokowany w korpusie korytka 1. Żeliwny ruszt przykrywający 2 posiada podobne co do działania pałąki blokujące 4 z odpowiednio odgiętymi ramionami 5. Poza tym wykonanie sprężyny ryglującej 10 według fig. 2 i 3 odpowiada wykonaniu wyjaśnionemu na podstawie fig. 1.

Na fig. 3 przedstawiony jest trzeci przykład wykonania korytka odwadniającego składającego się z korpusu korytka 1 i rusztu przykrywającego 2, przy czym ten ostatni wykonany jest jako ruszt siatkowy i podobnie posiada pałąki blokujące 4 i odgięte ramiona 5.

W trzecim przykładzie wykonania pewna część ramy rusztu pełni funkcję pałąka blokującego 4 tak, że również w tym przypadku, bez konstrukcyjnych zmian sprężyny ryglującej 10 można uzyskać pewną blokadę rusztu siatkowego 2 w korpusie korytka 1 względnie w ścianach bocznych 3 tego korpusu 1.

Na fig. 4a i 4b wyjaśniona została zastosowana w przykładach wykonania sprężyna 10 ryglująca ruszt przykrywający. W widoku z góry, przedstawionym na fig. 4a, pokazane jest przewężenie 17 na odcinku łączącym sprężyny ryglującej 10 oraz wykonanie karbu wzmacniającego 16. W widoku z góry według fig. 4a, pokazano ponadto sprężyste ramię 12 ze skosami wejściowymi 14 i odcinkiem stanowiącym podgięcie 13.

W widoku z boku, według fig. 4b widocznajest boczna powierzchnia występu 11 oraz wygięty odcinek 18 łączącego odcinka 15, a także odcinek podcięcia 13 płytkowej, płaskiej sprężyny ryglującej 10. W przykładach wykonania sprężyna ryglująca 10 rusztu przykrywającego wykonana jest z nierdzewnej stali sprężynowej o wytrzymałości na docisk w zakresie 1350 do 1500 N/mm². W nie przedstawionej na rysunku postaci wykonania obszar przejściowy pomiędzy podgięciem 13 i skosem wejściowym 14 ramienia sprężystego 12 sprężyny ryglującej 10 może być wykonany jako nosek ustalający, który współdziała z odpowiednim wybraniem w ramieniu pałąka ryglującego 4. Przy takiej postaci wykonania utworzenie ramion 5 zagiętych do środka nie jest niezbędne. Dla wszystkich przykładów wykonania wspólne jest jednak to, że zaryglowanie rusztu przykrywającego możliwe jest w prosty sposób, wskutek osadzenia w korpusie korytka specjalnej sprężyny ryglującej ruszt przykrywający. Ruszt na pałąki ryglujące za pomoc ąktórych w sposób pewny blokuje się różne typy rusztów przykrywających, bez konieczności stosowania specjalnie dostosowanych narzędzi.

Claims (10)

1. Korytko odwadniające z korpusem w kształcie litery U, oraz z rusztem przykrywającym mocowanym do korpusu korytka, posiadającym pałąki blokujące sięgające do korpusu korytka i mające zagięte do środka ramiona, a także mające wybrania usytuowane naprzeciwko siebie w ścianach bocznych korpusu, znamienne tym, że ma płytkową sprężynę ryglującą (10) rusztu przykrywającego (2), która ma naprzeciwległe umieszczone występy (11) wchodzące w wybrania (6) bocznych ścian (3) korpusu (1) korytka, przy czym sprężyna ryglująca (10) ma co najmniej dwa wykonane w symetrii lustrzanej sprężyste ramiona (12) zwrócone do wewnętrznej strony korpusu (1) i do blokujących pałąków (4), a każde ze sprężystych ramion (12) ma podgięcie (13) i skos wejściowy (14) dla ramion (5) blokujących pałąków (4), przy czym blokujące pałąki (4) są korzystnie uformowane integralnie z rusztem przykrywającym (2) i majązagięte do środka ramiona (5), które są zazębione poniżej skosów wejściowych (14) z podgięciem (13) sprężystych ramion (12). .

2. Korytko według zastrz. 1, znamienne tym, że usytuowany pomiędzy występami (11) płytkowej sprężyny ryglującej (10), odcinek łączący (15) ma przynajmniej częściowe zwężenie szerokości i/lub jest wycięty i ma podłużny karb wzmacniający (16).

3. Korytko według zastrz 2, znamienne tym, że odcinek łączący (15) ma przy występach (11) zagięte odcinki (18) skierowane w stronę dna korytka i przylegające do przeciwległych ścian bocznych (3) stanowiących powierzchnie oporowe.

4. Korytko według zastrz 1, znamienne tym, że wybrania (6) usytuowane w ściankach bocznych (3) korpusu (1) korytka, są przelotowe i rozszerzone stożkowo na zewnątrz.

5. Korytko według zastrz 1, znamienne tym, że płytkowa sprężyna ryglująca (10) jest umieszczona rozłącznie w wybraniach (6) ścian bocznych (3) korpusu (1) korytka.

6. Korytko według zastrz 1, znamienne tym, że podgięcia (13) sprężystych ramion (12) sprężyny ryglującej (10) są zamocowane rozłącznie, zatrzaskowo, odchylnie do środka korytka z odgiętymi ramionami (5) pałąków blokujących (4).

7. Korytko według zastrz 1, znamienne tym, że ruszt przykrywający (2) wykonany jest jako ruszt żebrowy żeliwny lub siatkowy.

8. Korytko według zastrz 7, znamienne tym, że ruszt żebrowy ma podwójnie zagięte powierzchnie (20) nakładane na górną krawędź (21) ścian bocznych (3) korpusu (1) korytka, przy czym zagięcie przechodzi w pałąk blokujący (4) skierowany do wewnętrznej strony korpusu (1) korytka, i posiadający na swym dolnym końcu zagięte do środka ramię (5).

9. Korytko według zastrz 7, znamienne tym, że ruszt przykrywający (2) w postaci rusztu żeliwnego ma uformowane pałąki blokujące (4) z ramionami odgiętymi do wewnątrz, współpracującymi ze sprężynami ryglującymi (10).

10. Korytko według zastrz 7, znamienne tym, że ruszt przykrywający (2) w postaci rusztu siatkowego ma ramę od której odchodzą w dół pałąki blokujące (4) z ramionami skierowanymi do wewnątrz komplementarnie do sprężyn ryglujących (10).

Wynalazek dotyczy korytka odwadniającego z korpusem w kształcie litery U.

Znane są ze stanu techniki korytka odwadniające z mocowanym do korpusu rusztem przykrywającym posiadającym pałąki blokujące sięgające do korpusu korytka w kształcie litery „U” i mające zagięte do środka ramiona. Korpus ma w ścianach bocznych usytuowane naprzeciwko siebie wybrania.