PL178480B1

PL178480B1 - Method of and machine for making profiled nets

Info

Publication number: PL178480B1
Application number: PL95309992A
Authority: PL
Inventors: Feliks Szymkowiak
Original assignee: Feliks Szymkowiak
Priority date: 1995-08-09
Filing date: 1995-08-09
Publication date: 2000-05-31
Also published as: PL309992A1

Abstract

Sposób wytwarzania siatek profilowych polegający na dostarczaniu prętówpoprzecznych na pręty podłużne, zgrzewaniu punktowym tych prętów poprzez dosuwanie belki górnej z elektrodami górnymi do nieruchomych elektrod dolnych oraz przesuwaniu zgrzewanej siatki o określony skok, znamienny tym, że bezpośrednio przed zgrzewaniem prętpoprzeczny podaje się do podzespołu gnącego (4), wygina się pręt poprzeczny na żądany kształt poprzez unoszenie przesuwnej belki dolnej (30) za stemplami (31) i dociśnięcie do matrycy nieruchomej belki górnej (28), wybiera się zmatrycy wygięty pręt poprzeczny przy mchu stempli (31) w dół i podaje dalej do zgrzewania, przy czym w czasie jednego cyklu roboczego wygina się pręt poprzeczny dostarczony przez podajnik (5) z magazynku (40) i zgrzewa z prętami podłużnymi inny wcześniej dostarczony do strefy zgrzewania wygięty pręt poprzeczny. 2. Maszyna do wytwarzania siatek profilowych zawierająca ramę wyposażonąwbelki podłużne ipoprzeczne, prowadnice przesuwne,podzespół zgrzewania mający ptzesuwąbelkę górną z elektrodami i nieruchome elektrody dolne, podajnik prętówpoprzecznych, podzespół przesuwu zgrzewanej siatki oraz podzespół napędowy zawierający silnik elektryczny i przekładnie, znamienna tym, że ma podzespół gnący (4) umieszczony zapodzespołem zgrzewania (3) patrząc w kierunku przesuwu zgrzewanej siatki wyposażony w przesuwnąw płaszczyźnie pionowej belkę dolną (30) z przymocowanymi stemplami (31) wał główny (65) z osadzonymi na obu końcach krzywkami (67) współpracującymi z rolkami (36) ramion górnych (37) uruchamiających poprzez cięgna popychające (34) przesuwną belkę dolną (30) podzespołu gnącego (4) i rolkami (26) ramion dolnych (24) uruchamiających poprzez łączniki (23) przesuw^belkę (17) podzespołu zgrzewania (3), prowadniki prętowe (69) skierowane do góry w obszar podajnika (5),wybieraki prętowe (70)stasowane do górywprzestrzeń przy matrycy nieruchomej belki górnej(24) podzespołu gnącego (4), prowadnikiprętowe dolne (72) skiaowane w dół w strefę zgrzewania, natomiast podajnik (5) prętów poprzecznych ma postać kół podawczych (42) z zębami (43) umieszczonych na wale (44) i wyposażonyjestwmagazynek (40) położony w osi pionowej kół podawczych (42), zaś podzespółprzesuwu (7)zgrzewanej siatki ma przesuwnika (53) położone nad prowadnicami przesuwnymi (11) przymocowaneA method of producing profiled meshes consisting in supplying transverse bars onto longitudinal bars, spot welding these bars by moving an upper beam with upper electrodes to stationary lower electrodes and moving the welded mesh by a specific pitch, characterized in that immediately before welding the transverse bar is fed to a bending unit (4), the transverse bar is bent to the desired shape by lifting the sliding lower beam (30) behind the punches (31) and pressing the stationary upper beam (28) against the die, a bent transverse bar is selected from the die at the bottom of the punches (31) and fed further for welding, wherein during one working cycle a transverse bar supplied by the feeder (5) from the magazine (40) is bent and another bent transverse bar previously supplied to the welding zone is welded to the longitudinal bars. 2. A machine for producing profiled meshes comprising a frame equipped with longitudinal and transverse beams, sliding guides, a welding subassembly having a sliding upper beam with electrodes and stationary lower electrodes, a feeder for transverse bars, a subassembly for moving the welded mesh and a driving subassembly including an electric motor and gears, characterized in that it has a bending subassembly (4) located behind the welding subassembly (3) when viewed in the direction of moving the welded mesh, equipped with a lower beam (30) sliding in a vertical plane with attached punches (31), a main shaft (65) with cams (67) mounted on both ends cooperating with the rollers (36) of the upper arms (37) that actuate the sliding lower beam (30) of the bending subassembly (4) and the rollers (26) of the lower arms via pushing rods (34). (24) actuating the sliding beam (17) of the welding subassembly (3) through the connectors (23), the rod guides (69) directed upwards into the feeder area (5), the rod selectors (70) placed upwards into the space next to the die of the stationary upper beam (24) of the bending subassembly (4), the lower rod guides (72) directed downwards into the welding zone, while the feeder (5) of the transverse bars is in the form of feeding wheels (42) with teeth (43) placed on the shaft (44) and is equipped with a magazine (40) located in the vertical axis of the feeding wheels (42), and the welded mesh sliding subassembly (7) has a slider (53) located above the sliding guides (11) attached

Description

Przedmiotem wynalazkujest sposób i maszyna do wytwarzania siatek profilowych mające zastosowanie przy produkcji seryjnej siatek profilowych stanowiących wypełnienie różnego ro178 480 dzaju przęseł płotów siatkowych. Wynalazek może być również wykorzystany do produkcji siatek zbrojeniowych stosowanych w budownictwie.The subject of the invention is a method and a machine for the production of profiled meshes, applicable in the serial production of profiled meshes filling various types of mesh fences. The invention can also be used for the production of reinforcing meshes used in construction.

Dotychczas wytwarzanie siatek profilowych przeprowadza się w kilku operacjach realizowanych na kilku maszynach lub urządzeniach ustawionych najczęściej w linii produkcyjnej. W pierwszej operacji wykonuje się zgrzewanie prętów poprzecznych z podłużnymi tworząc siatkę o odpowiednich oczkach i następnie siatkę profiluje się w wyginakach na żądany kształt. Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 156 531 zgrzewarka wielopunktowa do produkcji siatek zbrojeniowych mająca ruchomą belkę zamontowaną w części górnej korpusu. W belce umieszczone są 24 elektrody i zamocowane 24 siłowniki hydrauliczne. Belka osadzonajest na końcach w korpusie na łożyskach ślizgowych i jednym końcem sprzężona z siłownikiem hydraulicznym zasilanym olejem ze zbiornika centralnego. Siłownik ten nadaje belce ruch poosiowy, poprzeczny do zgrzewanych prętów wzdłużnych. Sposób zgrzewania polega na wprowadzeniu prętów wzdłużnych oraz poprzecznych pod elektrody zgrzewarki i po opuszczeniu zderzaka, elektrody opadając powodujądocisk złączy krzyżowych siatki wywołany siłownikami. Po wykonaniu operacj i zgrzewania punktowego, elektrody unoszą się, następuj e automatyczne przesunięcie belki z elektrodami na żądany wymiar, powtórne opuszczenie elektrod i następna operacja zgrzewania.So far, the production of profiled meshes is carried out in several operations carried out on several machines or devices placed most often in the production line. In the first operation, the transverse bars are welded to the longitudinal bars, creating a mesh with appropriate meshes, and then the mesh is profiled in the bending machines to the desired shape. It is known from the Polish patent description No. 156 531 a multi-point welding machine for the production of reinforcing meshes, having a movable beam mounted in the upper part of the body. There are 24 electrodes and 24 hydraulic cylinders in the beam. The beam is mounted at its ends in the body on slide bearings and at one end it is coupled with a hydraulic cylinder powered by oil from a central tank. This actuator gives the beam an axial movement, transverse to the welded longitudinal bars. The method of welding consists in inserting longitudinal and transverse bars under the electrodes of the welding machine and after lowering the bumper, the electrodes fall down causing pressure of the cross joints of the mesh caused by actuators. After the spot welding operation is performed, the electrodes are raised, the beam with electrodes is automatically shifted to the desired dimension, the electrodes are lowered again and the next welding operation.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego nr 71 559 urządzenie przeznaczone do wytwarzania siatek drucianych o rozmaitych podziałkach drutów przez zgrzewanie ciągłych drutów wzdłużnych z odpowiednio przyciętymi drutami poprzecznymi. Zgrzewanie siatek wzdłuż podziałki głównej odbywa się z zastosowaniem zgrzewania dwupunktowego na odcinkach przebiegających równolegle do kierunku drutu wzdłużnego i przy użyciu po jednej stronie siatki par elektrod, a po drugiej mostków. Urządzenie zbudowane jest z szyn zbiorczych zasilających elektrody do zgrzewania. Na szynach zbiorczych osadzone są wsporniki elektrod, do których przymocowane są w kierunku posuwu drutów podłużnych elementy stykowe stanowiące właściwe elektrody do zgrzewania. Powyżej elektrod umieszczonyjest mostek prądowy z zamocowanymi elektrodami górnymi i belka elektrodowa położona na całej szerokości zgrzewarki. Belka przytrzymywana jest przez dwoje ramion wsporczych, z których każde ułożyskowane jest w jednym punkcie obrotowo i przesuwnie w kierunku wzdłużnym. Ramiona wraz z belką elektrodową są unoszone i opuszczane poprzez cięgła i mimośród. Urządzenie wyposażone jest w mechanizm posuwu zgrzewanej siatki mający szyny doprowadzające z zaczepami i układ do napędu szyn doprowadzających zawierający krzywkę sterującą z przymocowanym czopem korbowym i korbowodem połączonym z zespołem dźwigni i ramion. Szyny doprowadzające w części przedniej mają zaczepy umieszczone obok siebie. Rowki utworzone pomiędzy tymi zaczepami służą do przyjmowania drutów poprzecznych umieszczonych w korytkowych prowadnicach.Also known from the Polish patent description No. 71 559 is a device intended for the production of wire nets with various wire gauges by welding continuous longitudinal wires with appropriately cut transverse wires. Welding of the meshes along the main pitch takes place using two-point welding on sections running parallel to the direction of the longitudinal wire and using electrode pairs on one side of the mesh and bridges on the other. The device consists of busbars supplying welding electrodes. The electrode supports are mounted on the busbars, to which the contact elements, which constitute the actual welding electrodes, are attached in the direction of the longitudinal wire advance. Above the electrodes, there is a current bridge with attached upper electrodes and an electrode bar located across the entire width of the welding machine. The beam is held by two supporting arms, each of which is mounted at one point in rotation and longitudinal displacement. The arms with the electrode beam are raised and lowered through the rods and the eccentric. The apparatus is equipped with a welded mesh feed mechanism having feed rails with catches and a drive system for driving the feed rails including a control cam with an attached crank pin and connecting rod connected to a set of levers and arms. The guide rails at the front have catches next to each other. The grooves formed between these catches serve to receive the cross wires disposed in the channel guides.

W polskim opisie patentowym nr 101 612 przedstawiony jest podajnik prętów poprzecznych do zgrzewarek wieloelektrodowych posiadający korpus, w którym znajdują się co najmniej dwa łańcuchy z wystającymi zabierakami. Każdy łańcuch napiętyjest na kołach zębatych i otrzymuje od siłownika lub mechanizmu zapadkowego jednokierunkowy napęd skokowy. Prostopadle do łańcuchów znajdują się zasobnik prętów zakończony od dołu ogranicznikiem. Podczas przesuwu łańcuchów pręt wybrany z zasobnika spada na łączniki łańcuchów i przy ich zejściu w dół po grzbiecie oraz skośnej krawędzi tylnej zabieraka zsuwa się wprost pod elektrody zgrzewarki. Znane sposoby wykonywania siatek profilowych realizowana na oddzielnych stanowiskach sąpracochłonne i wymagająużycia kilku maszyn lub urządzeń powodując zwiększenie kosztów wytwarzania siatek. Brak maszyn umożliwiających jednoczesną realizację gięcia prętów i zgrzewania uprzednio ukształtowanych prętów poprzecznych z podłużnymi stanowi dodatkowy czynnik utrudniający wykonywanie tego typu siatek.The Polish patent specification No. 101 612 describes a transverse bar feeder for multi-electrode welding machines having a body in which there are at least two chains with protruding dogs. Each chain is tensioned on gears and receives a one-way step drive from the actuator or ratchet mechanism. Perpendicular to the chains, there is a bar accumulator ended with a stop at the bottom. During the movement of the chains, the bar selected from the container falls on the chain connectors and when they descend down the ridge and the slanted rear edge of the driver, it slides directly under the welding machine electrodes. Known methods of making profile meshes carried out on separate stations are labor-intensive and require the use of several machines or devices, increasing the costs of producing the meshes. The lack of machines enabling the simultaneous implementation of bar bending and welding of previously shaped transverse bars with longitudinal bars is an additional factor that hinders the production of this type of mesh.

W celu wyeliminowania powyższych niedogodności opracowano sposób i maszynę umożliwiające wytwarzanie siatek profilowych na jednym stanowisku roboczym w procesie półautomatycznym.In order to eliminate the above-mentioned disadvantages, a method and a machine have been developed that enable the production of profiled meshes in one workstation in a semi-automatic process.

Istota sposobu wytwarzania siatek profilowych polega na tym,, że bezpośrednio przed zgrzaniem pręt poprzeczny podaje się do podzespołu gnącego, wygina się ten pręt na żądany kształt i wybiera się go z matrycy przy ruchu stempli w dół oraz podaje do zgrzewania. Wygina4 nie pręta poprzecznego odbywa się poprzez unoszenie przesuwnej belki dolnej zaopatrzonej w stemple i dociśnięcie do matrycy nieruchomej belki górnej. W czasie jednego cyklu roboczego wygina się pręt poprzeczny, który jest dostarczony przez podajnik z magazynku i zgrzewa się z prętami podłużnymi inny wcześniej dostarczony do strefy zgrzewania wygięty pręt poprzeczny. Maszyna przeznaczona do realizacji tego sposobu charakteryzuje się tym, że ma podzespół gnący umieszczony za podzespołem zgrzewania patrząc w kierunku przesuwu zgrzewanej siatki wyposażony w przesuwną w płaszczyźnie pionowej belkę dolną z przymocowanymi stemplami oraz wał główny z osadzonymi na obu końcach krzywkami. Krzywki współpracująz rolkami ramion górnych uruchamiających poprzez cięgna popychające przesuwnąbelkę dolną podzespołu gnącego i rolkami ramion dolnych uruchamiających poprzez łączniki przesuwną belkę podzespołu zgrzewania. Cięgna popychające zakończone sąpopychaczami bezpośrednio stykającymi się z rolkami ramion górnych. Przesuwna belka podzespołu zgrzewania ma sprężyny umieszczone w obrębie tulei prowadzących. Maszyna wyposażona jest w prowadniki prętowe skierowane do góry w obszar podajnika, wybieraki prętowe skierowane do góry w przestrzeń przy matrycy nieruchomej belki górnej podzespołu gnącego oraz prowadniki prętowe dolne skierowane w dół w strefę zgrzewania. Podajnik przeznaczony do dostarczania prętów poprzecznych do podzespołów roboczych maszyny ma postać kół podawczych z zębami umieszczonych na wale. W obrębie kół podawczych znajdująsię osłony o wyprofilowanej części wewnętrznej odpowiadającej kształtowi części obwodu koła podawczego przechodzącej pozajego oś poziomą. Podajnik uzyskuje napęd od przesuwnej belki dolnej podzespołu gnącego poprzez pręt popychający uruchamiający ramię z laskąpopychacza i wyposażony jest w magazynek położony w osi pionowej kół podawczych. Podzespół przesuwu zgrzewanej siatki ma przesuwniki położone nad prowadnicami przesuwnymi przymocowane do ramion dźwigni połączonych z ramionami górnymi poprzez łączniki. Do ramion dźwigni przymocowane sąrolki stykające się z prętami wodzącymi w obrębie ich swobodnych końców. Drugie końce prętów wodzących osadzone są na wałkach zakończonych zatrzaskami umieszczonymi nad prowadnicami przesuwnymi. Sposób umożliwia wykonywanie siatek profilowych na jednej maszynie w cyklu półautomatycznym obejmującym podawanie prętów poprzecznych, ich kształtowanie poprzez wyginanie w podzespole gnącym, zgrzewanie wielopunktowe z prętami podłużnymi i przesuwnie zgrzewanej siatki. Powoduje zwiększenie wydajności wytwarzania siatek oraz zmniejszenie kosztówjej wykonania. Maszyna przeznaczona do realizacji tego sposobu, charakteryzuje się stosunkowo prostą budową i skutecznym działaniem. Zastosowanie wału głównego zakończonego krzywkami umożliwia bezpośrednie napędzanie podzespołu gnącego i zgrzewania oraz pośrednie podzespołu przesuwu siatki i podajnika. Przenoszenie napędu poprzez układy dźwigniowe pozwala na wyeliminowanie układów hydraulicznych i pneumatycznych stosowanych do napędu poszczególnych podzespołów i mechanizmów w maszynach dotychczas używanych do produkcji siatki. Prowadniki prętowe i wybieraki pozwalająna przemieszczanie prętów poprzecznych od podajnika do strefy zgrzewania w sposób grawitacyjny ukierunkowany. Dzięki zastosowaniu wymiennych stempli i matryc, w podzespole gnącym można wyginać pręty poprzeczne na żądane kształty, a budowa podzespołu zgrzewania umożliwia płynną regulację rozstawu elektrod poprzez przesuwanie paneli z elektrodami.The essence of the method of producing profiled meshes consists in the fact that immediately before welding, the transverse bar is fed to the bending subassembly, the bar is bent into the desired shape and is selected from the die with the downward movement of the stamps and fed to welding. The transverse bar is bent by lifting the sliding lower beam equipped with punches and pressing the fixed upper beam against the die. During one working cycle, the transverse bar is bent, which is supplied by the feeder from the magazine and welded to the longitudinal bars, another previously bent transverse bar delivered to the welding zone. The machine designed to carry out this method is characterized in that it has a bending sub-assembly positioned downstream of the welding sub-assembly, looking in the direction of travel of the mesh to be welded, equipped with a bottom beam that is movable in a vertical plane with attached punches and a main shaft with cams mounted at both ends. The cams cooperate with the rollers of the upper actuating arms through the rods pushing the sliding lower beam of the bending subassembly and the rollers of the lower activating arms through the connectors, the sliding beam of the welding subassembly. The pushing rods are ended with push rods directly in contact with the rollers of the upper arms. The sliding beam of the welding subassembly has springs located within the guide sleeves. The machine is equipped with bar guides directed upwards into the feeder area, bar selectors directed upwards into the space at the die of the fixed beam of the upper bending subassembly and bottom bar guides directed downwards towards the welding zone. The feeder is designed to supply the transverse bars to the working components of the machine, and is in the form of feed wheels with teeth placed on the shaft. Within the feed wheels there are covers with a profiled inner part corresponding to the shape of the part of the feed wheel circumference passing through the horizontal axis. The feeder is driven by the sliding lower beam of the bending subassembly through the pushing rod activating the arm with the pusher stick and is equipped with a magazine located in the vertical axis of the feeding wheels. The welded mesh sliding assembly has sliders located above the sliding guides attached to the lever arms connected to the upper arms by connectors. There are rollers attached to the lever arms, in contact with the guiding bars at their free ends. The other ends of the guiding rods are mounted on shafts ended with latches located above the sliding guides. The method makes it possible to produce profile meshes on one machine in a semi-automatic cycle, including feeding of transverse bars, shaping them by bending in a bending subassembly, multipoint welding with longitudinal bars and sliding welded mesh. It increases the efficiency of mesh production and reduces the costs of its production. The machine designed to implement this method is characterized by a relatively simple structure and effective operation. The use of the main shaft ending with cams enables direct driving of the bending and welding subassembly and indirect driving of the mesh and feeder subassembly. Transmission of drive through lever systems allows for the elimination of hydraulic and pneumatic systems used to drive individual components and mechanisms in machines previously used for the production of mesh. Rod guides and selectors allow the transverse bars to be moved from the feeder to the welding zone in a directed gravity manner. Thanks to the use of interchangeable punches and dies, the transverse bars in the bending sub-assembly can be bent into the desired shapes, and the construction of the welding sub-assembly enables smooth adjustment of the spacing of the electrodes by moving the panels with electrodes.

Przedmiot wynalazku przedstawionyjest w przykładzie wykonania na rysunku, na których fig. 1 pokazuje maszynę w widoku z boku, fig. 2 - fragment podzespołu zgrzewania, a fig. 3 - fragment podzespołu gnącego.The subject of the invention is presented in the embodiment in the drawings, in which fig. 1 shows the machine in a side view, fig. 2 - a fragment of the welding sub-assembly, and fig. 3 - a fragment of the bending sub-assembly.

Sposób wytwarzania siatek profilowych według wynalazku przebiega następująco. Po wyprostowaniu i ucięciu prętów na wymaganą długość, pręty podłużne umieszcza się w przelotowych wybraniach 14 drewnianych klocków 13, a pręty poprzeczne w magazynku 40 podajnika 5 i dosuwa się wózek 8 z ramionami 68 pod podzespół zgrzewania 3. Po uruchomieniu maszyny następuje zabieranie prętów poprzecznych przez podajnik 5 i dostarczanie do podzespołu gnącego 4, gdzie pręt wygina się na żądany kształt. Wyginanie odbywa się w wyniku unoszenia przesuwnej belki dolnej 30 ze stemplami 31 i dogięcia pręta do matrycy przymocowanej do nieruchomej belki górnej 28. Ukształtowany pręt znajduje się w matrycy i przy ruchu stempli 31 wThe method of producing profiled meshes according to the invention is as follows. After straightening and cutting the bars to the required length, the longitudinal bars are placed in the through recesses of 14 wooden blocks 13, and the transverse bars in the magazine 40 of the feeder 5 and the carriage 8 with arms 68 is pushed under the welding subassembly 3. After the machine is started, the transverse bars are taken up by the feeder 5 and delivery to the bending subassembly 4 where the bar bends to the desired shape. The bending takes place by lifting the sliding bottom beam 30 with punches 31 and bending the bar to the die attached to the fixed upper beam 28. The shaped bar is located in the die and with the movement of the punches 31 in

178 480 dół jest wybierany przez wybieraki prętowe 70 i dalej podawany do podzespołu zgrzewania 3, gdzie następuje jego zgrzanie punktowe z prętami podłużnymi. Zgrzewanie odbywa się poprzez ruch do dołu przesuwnej belki 17 z elektrodami górnymi 18 i ich współpracę z nieruchomymi elektrodami dolnymi 19. Po połączeniu prętów następuje przesunięcie siatki przesuwnikiem 53 podzespołu przesuwu 7 o ustalony skok. Obrót wału głównego 65 z krzywkami 67 poprzez współpracę z rolkami 26,36 powoduje uruchomienie działania podajnika 5, podzespołu gnącego 4 i zgrzewania 3 oraz przesuwu 7 zgrzewanej siatki. W czasie jednego cyklu roboczego następuje wygięcie pręta poprzecznego i zgrzewanie innego wcześniej dostarczonego wygiętego pręta poprzecznego z prętami podłużnymi. Sposób wytwarzania siatek obejmujący gięcie prętów poprzecznych i zgrzewanie wyprofilowanych prętów poprzecznych z podłużnymi przeprowadza się na jednej maszynie.The bottom is selected by the bar selectors 70 and fed to the welding subassembly 3 where it is spot welded to the longitudinal bars. The welding takes place by downward movement of the sliding beam 17 with the upper electrodes 18 and their cooperation with the fixed lower electrodes 19. After connecting the rods, the mesh is shifted by the shifter 53 of the advance assembly 7 by a predetermined pitch. Rotation of the main shaft 65 with the cams 67 by cooperating with the rollers 26, 36 causes the operation of the feeder 5, the bending subassembly 4 and the welding 3, and the advance 7 of the welded mesh. During one working cycle, the transverse bar is bent and the other, previously provided, curved transverse bar is welded to the longitudinal bars. The method of producing nets including bending transverse bars and welding of profiled transverse bars with longitudinal bars is carried out on one machine.

Maszyna ta składa się z ramy 1 wspartej na nogach 2, podzespołu zgrzewania 3 stanowiącego wielopunktowądwupoziomowązgrzewarkę, podzespołu gnącego 4 przeznaczonego do wyginania prętów, poprzecznych, podajnika 5 prętów poprzecznych w strefę roboczą, podzespołu napędowego 6, podzespołu przesuwu 7 zgrzewanej siatki i wózka 8 do przemieszczania zgrzewanej siatki w kierunku wylotu. Rama 2 utworzona jest z belek podłużnych 9 i poprzecznych 10. W belkach podłużnych 9 umieszczone sąprowadnice przesuwne 11 z wybraniami 12 rozmieszczonymi równomiernie na całej długości tych prowadnic. Do belek poprzecznych 10 ramy 1 przymocowane są drewniane klocki 13, w których znajdują się przelotowe wybrania 14 przeznaczone do umieszczania w nich prętów podłużnych. Po obu bokach ramy 2 usytuowane są konstrukcje wsporcze 15 z osłonami 16. Podzespół zgrzewania 3 składa się z przesuwnej belki 17 z przymocowanymi elektrodami górnymi 18 i z nieruchomych elektrod dolnych 19. Belka 17 zakończonajest na obu końcach słupami 20 przesuwającymi się w tulejach prowadzących 21 przymocowanych do pionowych wsporników 22 konstrukcji wsporczych 15. Każdy słup 20 połączony jest poprzez łącznik 23 z ramieniem dolnym 24, które zamocowane jest jednym końcem obrotowo do pionowego obramowania 25 konstrukcji wsporczej 15, a na drugim swobodnym końcu ma rolkę 26. Rozmieszczenie i położenie wysokościowe elektrod jest dobrane do kształtu i wymiarów wygięć prętów poprzecznych. Powrót przesuwnej belki 17 do położenia górnego zapewniają sprężyny 27. Podzespół gnący 4 usytuowany za podzespołem zgrzewania 3 w kierunku przesuwu zgrzewanej siatki zbudowanyjest z nieruchomej belki górnej 28 z przymocowanymi elementami roboczymi 29 tworzącymi matrycę i przesuwnej belki dolnej 30 z przytwierdzonymi stemplami 31. Belka dolna 30 przemieszcza się w płaszczyźnie pionowej w prowadnicach 32 wsporników 33 umieszczonych po obu częściach bocznych belki górnej 28. Do belki dolnej 30 przymocowane są w płaszczyźnie wsporników 33 cięgna popychające 34 zakończone popychaczami 35 wspartymi na rolkach 36 osadzonych na swobodnych końcach ramion górnych 37 połączonych obrotowo drugimi końcami z belkąpoziomą38 konstrukcji wsporczej 15. Do górnych części wsporników 33 podzespołu gnącego 4 przymocowane są belki wsporcze 39, na których znajduje się podajnik 5 z magazynkiem 40 oraz stół 41 do składowania prętów poprzecznych przeznaczonych do umieszczenia w magazynku 40. Podajnik 5 zbudowanyjest z kół podawczych 42 wyposażonych w zęby 43 rozmieszczone na całym obwodzie. Koła 42 osadzone są na wale 44 ułożyskowanym w obudowach bocznych 45 przymocowanych do belek wsporczych 39. Obudowy boczne 45 złączone są listwami poprzecznymi 46, do których w obrębie kół 42 przymocowane są osłony 47 o wyprofilowanej części wewnętrznej odpowiadającej kształtowi części obwodu koła 42 i przechodzącej poza j ego oś poziomą. Magazynek 40 usytuowany nad podajnikiem 5 ma pionowo położone prowadnice 48 tworzące pomiędzy sobą szczelinę 49, w której umieszczone sąj eden na drugim pręty poprzeczne, przy czym szczelina 49 znajduje się w osi pionowej kół podawczych 42. Podajnik 5 uzyskuje napęd od przesuwnej belki dolnej 30 podzespołu gnącego 4, do której przymocowanyjest pręt popychający 50 uruchamiający ramię 51 z laskąpopychacza 52 wchodzącą w zęby 43 koła podawczego 42. Podzespół przesuwu 7 zgrzewanej siatki umieszczony po obu bocznych stronach ramy 1 wyposażony jest w przesuwniki 53 położone nad prowadnicami przesuwnymi 11. Po zewnętrznej stronie ramienia 75 dźwigni 54 znajdująsię rolki 55 stykające się z prętami wodzącymi 56 w obrębie ich swobodnych końców. Drugie końceThis machine consists of a frame 1 supported on legs 2, a welding subassembly 3 constituting a multi-point two-level welding machine, a bending subassembly 4 intended for bending transverse bars, a feeder 5 transverse bars into the working zone, a driving subassembly 6, a travel subassembly 7 of the welded mesh and a carriage 8 for moving welded mesh towards the outlet. The frame 2 is made of longitudinal beams 9 and transverse members 10. The longitudinal beams 9 have sliding guides 11 with recesses 12 evenly distributed along the entire length of these guides. Fastened to the crossbeams 10 of the frame 1 are wooden blocks 13, in which there are recesses 14 for receiving longitudinal bars. On both sides of the frame 2 there are supporting structures 15 with covers 16. The welding subassembly 3 consists of a sliding beam 17 with fixed upper electrodes 18 and fixed lower electrodes 19. The beam 17 ends at both ends with poles 20 sliding in guide sleeves 21 attached to of vertical supports 22 of supporting structures 15. Each pole 20 is connected via a connector 23 to the lower arm 24, which is pivotally fastened at one end to the vertical frame 25 of the supporting structure 15, and has a roller 26 at the other free end. The location and height position of the electrodes is selected to the shape and dimensions of the bends of the transverse bars. The return of the sliding beam 17 to its upper position is ensured by springs 27. The bending sub-assembly 4 located downstream of the welding sub-assembly 3 in the direction of travel of the welded mesh consists of a fixed upper beam 28 with attached working elements 29 forming a matrix and a sliding lower beam 30 with attached punches 31. Lower beam 30 moves in a vertical plane in the guides 32 of supports 33 located on both side parts of the upper beam 28. To the lower beam 30 are attached in the plane of the supports 33 pushing rods 34 ending with pushers 35 supported on rollers 36 mounted on the free ends of the upper arms 37 pivotally connected by the other ends with a horizontal beam38 of the supporting structure 15. To the upper parts of the supports 33 of the bending assembly 4, support beams 39 are attached, on which there is a feeder 5 with a magazine 40 and a table 41 for storing transverse bars to be placed in the magazine 40. The feeder 5 is constructed s is of feed wheels 42 provided with teeth 43 distributed around the entire circumference. The wheels 42 are mounted on the shaft 44 mounted in the side housings 45 attached to the support beams 39. The side housings 45 are joined by crossbars 46 to which, within the wheels 42, covers 47 are attached, with a profiled inner part corresponding to the shape of the part of the circumference of the wheel 42 and extending beyond its horizontal axis. The magazine 40 located above the feeder 5 has vertically arranged guides 48 forming a slot 49 between them, in which one crossbars are placed on the other, the slot 49 being in the vertical axis of the feed wheels 42. The feeder 5 is driven by a sliding lower beam 30 of the subassembly bending bar 4, to which a pushing rod 50 is attached to actuate the arm 51 with a push rod 52 engaging the teeth 43 of the feeding wheel 42. The sliding assembly 7 of the welded mesh located on both side sides of the frame 1 is equipped with sliders 53 located above the sliding guides 11. On the outer side of the arm 75 of the lever 54 there are rollers 55 in contact with guide rods 56 within their free ends. The other ends

178 480 tych prętów umieszczone są na wałkach 57 przy dolnej części wsporników 33 podzespołu gnącego 4. Wałki 57 zakończone są zatrzaskami 58 służącymi do zablokowania przesuwu prowadnic 11. Do górnych części ramion 75 dźwigni 54 przymocowane sątulejki 59, w których osadzony jest pręt 60 z krzywkami 61. Dźwignia 54 połączona jest łącznikiem 62 z ramieniem górnym 37 i zamocowana obrotowo do występu 63 pionowego obramowania 25 konstrukcji wsporczej 15. Podzespół napędowy 6 maszyny umieszczony pod ramą 2 w obrębie podzespołu gnącego 4 składa się z silnika 64 przekazującego napęd na wał główny 65 poprzez przekładnie 66. Na obu końcach wału głównego 65 osadzone są krzywki 67 współpracujące z rolkami 26, 36. Wózek 8 usytuowany w części wyjściowej siatki z maszyny wyposażonyjest w wystające ramiona 68 położone wzdłużnie względem ramy 2. Wózek 8 przesuwa się w belkach podłużnych 9 poprzez przesuwanie prowadnicami przesuwnymi 11. Do przemieszczania prętów poprzecznych z podajnika 5 do gięcia służą odpowiednio wygięte prowadniki prętowe 69 skierowane do góry i przymocowane do przesuwnej belki dolnej 30 podzespołu gnącego 4, do wybrania wygiętego pręta poprzecznego z matrycy służąwybieraki prętowe 7 0 również skierowane do góry i przymocowane do przesuwnej belki dolnej 30. Natomiast do dostarczenia wygiętego pręta w strefę zgrzewania przeznaczone są skierowane do dołu prowadniki prętowe górne 71 połączone z nieruchomąbelkągórną28 podzespołu gnącego 4 i dolne 72 przymocowane do poprzecznie położonej listwy 73 przytwierdzonej do dolnej części wsporników 33 podzespołu gnącego 4. Do konstrukcji wsporczej 15 przymocowana jest szafka sterownicza 74 maszyny.178,480 of these bars are placed on rollers 57 at the lower part of the supports 33 of the bending assembly 4. The rollers 57 are ended with latches 58 used to block the movement of the guides 11. To the upper parts of the arms 75 of the lever 54 are attached sleeves 59 in which the rod 60 with cams is mounted 61. The lever 54 is connected by a link 62 to the upper arm 37 and pivotally fastened to the projection 63 of the vertical frame 25 of the supporting structure 15. The drive sub-assembly 6 of the machine located under the frame 2 within the bending sub-assembly 4 consists of a motor 64 transmitting the drive to the main shaft 65 via gears 66. At both ends of the main shaft 65 there are cams 67 cooperating with rollers 26, 36. The trolley 8 located in the exit part of the net from the machine is equipped with protruding arms 68 longitudinally in relation to the frame 2. The trolley 8 moves in the longitudinal beams 9 by sliding with sliding guides 11. For moving transverse bars from the feeder 5 for pole bending used appropriately bent bar guides 69 directed upwards and attached to the sliding lower beam 30 of the bending subassembly 4, bar selectors 7 0 also directed upwards and attached to the sliding lower beam 30 are used to select the bent crossbar from the die. the welds are directed downwards by bar guides 71 connected to a fixed upper beam 28 of the bending sub-assembly 4, and lower 72 attached to a transverse strip 73 attached to the lower part of the supports 33 of the bending sub-assembly 4. A machine control cabinet 74 is attached to the supporting structure 15.

178 480178 480

³³

178 480178 480

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 60 copies

Cena 2,00 zł.Price PLN 2.00.

Claims

Patent claims

1. The method of producing profile meshes consisting in supplying transverse bars to longitudinal bars, spot welding these bars by moving the upper beam with upper electrodes to the fixed lower electrodes and moving the welded mesh by a specific pitch, characterized in that immediately before welding, the transverse bar is fed to the bending sub-assembly (4), the transverse bar is bent to the desired shape by lifting the sliding lower beam (30) behind the punches (31) and pressing the fixed upper beam (28) against the die, the bent transverse bar is selected from the die by the movement of the punches (31) downwards and passes further to welding, wherein during one working cycle the crossbar provided by the feeder (5) is bent from the magazine (40) and another previously bent crossbar supplied to the welding zone is welded to the longitudinal bars.

2. Machine for the production of profile meshes including a frame equipped with longitudinal and transverse beams, sliding guides, a welding subassembly having a sliding upper beam with electrodes and fixed lower electrodes, a transverse bar feeder, a welded mesh travel subassembly and a drive subassembly containing an electric motor and gears, characterized by in that it has a bending sub-assembly (4) located behind the welding sub-assembly (3), looking in the direction of travel of the welded mesh, equipped with a lower beam (30) movable in the vertical plane with attached punches (31), main shaft (65) with cams mounted at both ends (67) cooperating with the rollers (36) of the upper arms (37) actuating through the push rods (34) the sliding lower beam (30) of the bending sub-assembly (4) and the rollers (26) of the lower arms (24) actuating through the connectors (23) the sliding beam (17) of the welding subassembly (3), guide rods (69) pointing upwards into the area of the feeder (5), bar selectors (70 ) directed upwards into the space at the die of the fixed upper beam (28) of the bending subassembly (4), lower bar guides (72) directed downwards towards the welding zone, while the feeder (5) of the transverse bars is in the form of feed wheels (42) with teeth ( 43) placed on the shaft (44) and is equipped with a magazine (40) located in the vertical axis of the feed wheels (42), and the sliding subassembly (7) of the welded mesh has shifters (53) located above the sliding guides (11) attached to the arms ( 75) of the levers (54) connected to the upper arms (37) through connectors (62), the feeder (5) being driven from the sliding lower beam (30) of the bending sub-assembly (4) through a push rod (50) actuating the arm (51) with the pusher stick (52).

3. The machine according to claim The method of claim 2, characterized in that in the area of the feed wheels (42) of the feeder (5) there are covers (47) with a profiled inner part corresponding to the shape of the part of the feed wheel (42) circumference extending beyond its horizontal axis.

4. The machine according to p. The device of claim 2, characterized in that the push rods (34) terminate in pushers (35) directly in contact with the rollers (36) of the upper arms (37).

5. The machine according to p. The wire according to claim 2, characterized in that the rollers (55) contacting the guiding bars (56) at their free ends are attached to the arms (75) of the lever (54) of the sliding subassembly (7) of the welded mesh, and the other ends of the guiding bars (56) are mounted They are on the fights (57) ended with latches (58) placed over the sliding guides (11).

The machine according to p. The device of claim 2, characterized in that the sliding beam (17) of the welding subassembly (3) has springs (27) disposed within the guide bushings (21).