PL178726B1 - Urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej - Google Patents

Urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej

Info

Publication number
PL178726B1
PL178726B1 PL95311733A PL31173395A PL178726B1 PL 178726 B1 PL178726 B1 PL 178726B1 PL 95311733 A PL95311733 A PL 95311733A PL 31173395 A PL31173395 A PL 31173395A PL 178726 B1 PL178726 B1 PL 178726B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wire
longitudinal
feeding
welding
wire mesh
Prior art date
Application number
PL95311733A
Other languages
English (en)
Other versions
PL311733A1 (en
Inventor
Merksteijn Jacobus L. Van
Merksteijn Peter L. Van
Original Assignee
Merksteijn Bv Van
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Merksteijn Bv Van filed Critical Merksteijn Bv Van
Publication of PL311733A1 publication Critical patent/PL311733A1/xx
Publication of PL178726B1 publication Critical patent/PL178726B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00Cutting wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/008Manufacturing of metallic grids or mats by spot welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/22Nets, wire fabrics or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Urzadzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej, zawierajace liczne umieszczone obok siebie czlony zgrze- wajace umieszczone za podluznymi ele- mentami podajacymi do podawania po- dluznego drutu i obok poprzecznego ele- mentu podajacego do podawania po- przecznego drutu zasadniczo poprzecznie do podluznego drutu oraz zespól odcinaja- cy do odcinania maty, znamienne tym, ze liczba podluznych elementów podajacych (15, 16, 17, 18) jest wieksza niz liczba czlonów zgrzewajacych (3), przy czym pojedynczy czlon zgrzewajacy (3) znaj- duje sie w poblizu wylotu przynajmniej dwóch podluznych elementów podajacych (15, 16 , 1 7 , 18). FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej, stosowanej jako wzmocnienie w konstrukcjach betonowych.
Z opisu zgłoszeniowego NL 6906263 i z opisu patentowego EP 0125716 jest znane urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej, zawierające liczne umieszczone obok siebie człony zgrzewające, umieszczone za podłużnymi elementami podającymi do podawania podłużnego drutu i obok poprzecznego elementu podającego do podawania poprzecznego drutu zasadniczo poprzecznie względem podłużnego drutu, oraz zespół odcinający do odcinania maty.
Tego rodzaju znane urządzenie zgrzewające jest powszechnie stosowane. Maksymalna ilość mat wytwarzanych w takim urządzeniu jest w dużym stopniu ograniczona przez wydajność urządzenia, okresy przestoju do podłączania nowego wsadu stalowych drutów i okresy przestoju dla naprawy przyczyny przerwy w podawaniu stalowych drutów.
Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, umożliwiającego zwiększenie ilości mat z siatki drucianej, wytwarzanych w określonym okresie czasu, w wyniku ograniczenia okresów przestoju. Dalszym celem wynalazku jest opracowanie urządzenia, które umożliwi wytwarzanie mat z siatki drucianej z minimalną stratą materiału.
Urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej, zawierające liczne umieszczone obok siebie człony zgrzewające, umieszczone za podłużnymi elementami podającymi do podawania podłużnego drutu i obok poprzecznego elementu podającego do podawania poprzecznego drutu zasadniczo poprzecznie do podłużnego drutu oraz zespół odcinający do odcinania maty, według wynalazku charakteryzuje się tym, że liczba podłużnych elementów podających jest większa niż liczba członów zgrzewających, przy czym pojedynczy człon zgrzewający znajduje się w pobliżu wylotu przynajmniej dwóch podłużnych elementów podających.
178 726
Każdy podłużny element podający zawiera zespół przecinający do odcinania podłużnego stalowego drutu.
Każdy człon zgrzewający jest wyposażony w przerzutnik do współpracy z przynajmniej dwoma sąsiadującymi podłużnymi elementami podającymi.
Zespół przecinający przynajmniej dwóch podłużnych elementów podających współpracujących z pojedynczym członem zgrzewającym stant^owi^ą nożyce wielotnące.
Z podłużnymi elementami podającymi są połączone czujniki centralnego zespołu regulacyjnego do uruchamiania podłużnych elementów podających.
W urządzeniu według wynalazku nie ma potrzeby zatrzymywania pracy całego urządzenia zgrzewającego, gdy jeden lub kilka podłużnych elementów podających przestają pracować. Zwiększa się w ten sposób ilość wytwarzanych mat z siatki drucianej bez potrzeby dodatkowych kosztów.
Ponadto, gdy stalowy drut ulegnie zakleszczeniu w podłużnym elemencie podającym, to jest możliwe jego przecięcie i doprowadzanie następnego drutu stalowego za pomocą następnego podłużnego elementu podającego. Jest to możliwe bez konieczności zatrzymywania pracy całego urządzenia zgrzewającego.
Konstrukcja urządzenia zgrzewającego według wynalazku jest zasadniczo prosta do wytworzenia, ponieważ wymaga jedynie zwiększenia liczby podłużnych elementów podających, które muszą być wyposażone w stacjonarne przełączniki. Zaleca się, aby przynajmniej dwa elementy podające współpracujące z pojedynczym członem zgrzewającym zawierały nożyce wielotnące. Ponadto przez zastosowanie centralnego zespołu regulacyjnego wyposażonego w czujniki możliwa jest realizacja całkowicie zautomatyzowanej pracy urządzenia zgrzewającego, w którym funkcja podłużnego elementu podającego jest podejmowana automatycznie przez następny podłużny element podający w przypadku przerwy w podawaniu drutu lub przerwy w pracy urządzenia.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.1 przedstawia schematyczny widok urządzenia według wynalazku do zgrzewania maty z siatki drucianej, a fig. 2 - schematyczny widok z góry maty z siatki drucianej, wykonanej za pomocą urządzenia według wynalazku.
Pokazane na fig. 1 urządzenie zgrzewające 1 według wynalazku do wytwarzania maty 2 z siatki drucianej stanowi widok uproszczony, ponieważ maty 2 są zwykle wytwarzane ogólnie z piętnastu podłużnych drutów, zaś mata 2 pokazana na fig. 1 ma tylko dwa podłużne druty 5, 6. Poprzeczny drut 4 jest zgrzewany z podłużnym drutem 5, 6, za pomocą członów zgrzewających 3, na przykład elektrod. Poprzeczny drut 4 jest przecinany na oddzielne poprzeczne stalowe druty 7 za pomocą zespołu tnącego 8. Wytworzony w ten sposób zgrzewany produkt 9 jest przecinany na maty 2 z siatki drucianej za pomocą zespołu odcinającego 10. Podłużny stalowy drut 5, 6 jest nawinięty na rolki 11. Podłużny drut 5, 6 jest ciągnięty z rolek 11 za pomocą pierwszych zespołów napędowych 12. W podłużnym drucie 5, 6 znajdują się pętle 13, które pełnią funkcję buforu pomiędzy podawaniem podłużnego drutu 5, 6 przez pierwsze zespoły napędowe 12 i pobieraniem podłużnego drutu przez drugie zespoły napędowe 14. Odległość pomiędzy rolkami odpowiednio pierwszego i drugiego zespołu napędowego 12, 14 jest regulowana według potrzeby tak, aby stykały się lub nie stykały na podłużnym drucie. Rozwiązanie takie jest znane.
Każdy podłużny element podający 15, 16, 17, 18 zawiera rolkę 11, pierwszy zespół napędowy 12, pętlę 13 i drugi zespół napędowy 14. Dla podłużnego stalowego drutu 5,6 do wytwarzania mat 2 z drucianej siatki, w pokazanym rozwiązaniu zastosowano dwa podłużne elementy podające 15, 17. Podczas wytwarzania maty 2 z siatki drucianej pracuje zwykle tylko jeden z dwóch podłużnych elementów podających 15, 16 i jeden z podłużnych elementów podających 17, 18. Położenie podłużnych stalowych drutów 5, 6 jest określane za pomocą stacjonarnych przełączników 19, niezależnie od tego, który z podłużnych elementów podających 15, 16, 17, 18 jest czynny. Każdy podłużny element podający 15, 16, 17, 18 jest również wyposażony w zespół przecinający 20 do przecinania podłużnie podawanego drutu, przy czym w tym przypadku zastosowano podwójne nożyce. Dla podawania podłużnego stalowego drutu 5 oznacza to, że jeden z podłużnych elementów podających 15, 16 podaje drut, zaś
178 726 gdy rolka 11 zostaje opróżniona, wówczas funkcję podawania przejmuje drugi z tych podłużnych elementów podających. Tak samo w przypadku wadliwego działania podłużnego elementu podającego 15, 16 realizującego podawanie drutu, drugi podłużny element podający 15, 16 podejmie funkcję podawania. Możliwe jest ręczne uruchamianie urządzenia, względnie stosowanie czujników umieszczonych przykładowo w drugim zespole napędowym 14 dla dostarczenia do centralnego zespołu regulacyjnego (nie pokazanego) informacji inicjującej uruchomienie podłużnych elementów podających 15, 16, 17, 18. Zespół przecinający 20 może być zastosowany do przecinania drutu, na przykład w przypadku zakleszczenia podłużnego elementu podającego 15, 17. W takiej sytuacji, podłużny stalowy drut 5, 6 musi być odcięty, zanim zostanie wykorzystany bufor w postaci pętli 13, a ponadto musi zostać uruchomiony następny podłużny element podający 16, 18.
Na fig. 2 pokazano matę 2 z siatki drucianej w schematycznym widoku z góry, wykonaną za pomocą urządzenia według wynalazku. Podłużny stalowy drut 21 ułożony w macie 2 składa się z dwóch części 22, 23. Obydwie części 22, 23 podłużnego stalowego drutu są trwale zgrzane do trzech poprzecznych stalowych drutów 24, 26. W ten sposób jest możliwa wymiana podłużnego elementu podającego 15, 17 bez powodowania osłabienia maty 2, w wyniku nakładania się na siebie zakończeń części 22, 23 stalowego drutu. Możliwe jest także uruchomienie przerzutnika 19 w taki sposób, że dwie części podłużnych stalowych drutów łączą się dokładnie w miejscu, w którym są odcinane kolejne maty 2 z drucianej siatki. W tym przypadku nie ma potrzeby stosowania zachodzenia na siebie tych części drutu. W ten sam sposób można zastosować dodatkowy element podający dla drutu poprzecznego.
178 726
CM
Csl
LD
LL_
178 726
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej, zawierające liczne umieszczone obok siebie człony zgrzewające umieszczone za podłużnymi elementami podającymi do podawania podłużnego drutu i obok poprzecznego elementu podającego do podawania poprzecznego drutu zasadniczo poprzecznie do podłużnego drutu oraz zespół odcinający do odcinania maty, znamienne tym, że liczba podłużnych elementów podających (15, 16, 17, 18) jest większa niż liczba członów zgrzewających (3), przy czym pojedynczy człon zgrzewający (3) znajduje się w pobliżu wylotu przynajmniej dwóch podłużnych elementów podających (15,16,11,18).
  2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy podłużny element podający (15, 16, 17, 18) zawiera zespół przecinający (20) do odcinania podłużnego stalowego drutu (5, 6).
  3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że każdy człon zgrzewający (3) jest wyposażony w przerzutnik (19) do współpracy z przynajmniej dwoma sąsiadującymi podłużnymi elementami podającymi (15,16,17,18).
  4. 4. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół przecinający przynajmniej dwóch podłużnych elementów podających (15, 16, 17, 18) współpracujących z pojedynczym członem zgrzewającym (3) stanowią nożyce wielotnące (20).
  5. 5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że z podłużnymi elementami podającymi (15, 16, 17, 18) są połączone czujniki centralnego zespołu regulacyjnego do uruchamiania podłużnych elementów podających (15,16,17,18).
PL95311733A 1994-12-08 1995-12-08 Urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej PL178726B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9402076A NL9402076A (nl) 1994-12-08 1994-12-08 Lasinrichting voor draadstaalmatten en draadstaalmat.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL311733A1 PL311733A1 (en) 1996-06-10
PL178726B1 true PL178726B1 (pl) 2000-06-30

Family

ID=19864990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95311733A PL178726B1 (pl) 1994-12-08 1995-12-08 Urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0715923B1 (pl)
AT (1) ATE197562T1 (pl)
CZ (1) CZ291204B6 (pl)
DE (1) DE69519415T2 (pl)
NL (1) NL9402076A (pl)
PL (1) PL178726B1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT2007U1 (de) * 1995-12-06 1998-03-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren und anlage zum herstellen von gittermatten
AT405796B (de) * 1997-05-12 1999-11-25 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren und anlage zum herstellen von drahtgittermatten
ES2235577B1 (es) * 2002-11-18 2006-10-16 Augusto Buch Batlle Maquina para la fabricacion de malla electrosoldada perfeccionada.
CN101530888B (zh) * 2009-01-20 2010-11-24 常熟市华能水处理设备有限责任公司 滤元片材加工机
IT201800005306A1 (it) * 2018-05-11 2019-11-11 Metodo e apparecchiatura per realizzare strutture distanziali
CN112809238B (zh) * 2021-02-09 2022-12-16 上海市机械施工集团有限公司 钢筋网片焊接方法
CN114559184A (zh) * 2022-02-09 2022-05-31 三峡大学 金属网自动焊接装置及焊接方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT289518B (de) * 1968-05-28 1971-04-26 Evg Entwicklung Verwert Ges Verfahren zum Herstellen von metallischen Gitterbahnen und Gittermatten
LU84785A1 (fr) * 1983-05-03 1985-03-21 Pierre Decoux Procede et dispositif d'alimentation en fils de trame de machines a souder des treillis metalliques

Also Published As

Publication number Publication date
CZ291204B6 (cs) 2003-01-15
PL311733A1 (en) 1996-06-10
EP0715923A1 (en) 1996-06-12
EP0715923B1 (en) 2000-11-15
CZ324695A3 (en) 1996-10-16
DE69519415D1 (de) 2000-12-21
DE69519415T2 (de) 2001-06-28
NL9402076A (nl) 1996-07-01
ATE197562T1 (de) 2000-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60112979T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen,Fördern und Verpacken von Gegenständen, insbesondere Papierrollen oder dergleichen
PL178726B1 (pl) Urządzenie do zgrzewania maty z siatki drucianej
DE2423844A1 (de) Vorrichtung zum gewinnen von kontinuierlich aufeinanderfolgenden bandabschnitten oder blaettern von bandfoermig auf eine spule gewickeltem material, insbesondere geeignet fuer die beschickung von verpackungsmaterialabschnitten zu verpackungsmaschinen
EP0316587B1 (de) Konturschnitt
KR20160096881A (ko) 수치제어기반 통합형 철근가공시스템 및 처리방법
JP2021501700A (ja) シートを連続ストリップに変換するための装置および方法
US4610590A (en) Automatic punching and wire comb binding machine
US4796497A (en) Method and apparatus for cutting a chain of elongate products
EP2315637A1 (de) Maschine zur herstellung einachsiger bewehrungsstahlmatten
DE3630122C2 (de) Brecheinrichtung für bewehrtes Brechgut, insbesondere aus Beton
CN110142357A (zh) 一种中空型焊网的加工设备
US4022088A (en) Process and apparatus for the cutting of transformer core sheets
JPS6347531B2 (pl)
WO1995006532A1 (en) Automatic bar feeding device
CS247171B2 (en) Method of sheeting mats production and equipment for application of this method
DE2164267C3 (de) Vorrichtung zur automatischen Herstellung einer Stahlbandumreifung
EP0530632B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Kettengewirks, insbesondere eines Häkelgalongewirks sowie Kettengewirk hergestellt nach dem Verfahren
KR850000405B1 (ko) 철근 콘크리트용 봉강의 연속 가공 방법
US3110427A (en) Pleater structure
US1151784A (en) Stay-feed regulator for wire-fence-fabric machines.
US3157209A (en) Apparatus for making hinged two piece wire fabric
EP4076930B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines verpackungsmaterialerzeugnisses
US2982317A (en) Machine for manufacturing reinforced fabrics
US2179128A (en) Machine for making plaster ground
EP3790686B1 (en) Method and apparatus for making spacer structures

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20051208