PL178887B1 - Zespół przytrzymujący łopatki turbiny gazowej i sposób montażu zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowej - Google Patents
Zespół przytrzymujący łopatki turbiny gazowej i sposób montażu zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowejInfo
- Publication number
- PL178887B1 PL178887B1 PL95320693A PL32069395A PL178887B1 PL 178887 B1 PL178887 B1 PL 178887B1 PL 95320693 A PL95320693 A PL 95320693A PL 32069395 A PL32069395 A PL 32069395A PL 178887 B1 PL178887 B1 PL 178887B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas turbine
- disc
- disk
- blades
- blade
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 210000001991 scapula Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
- F01D5/20—Specially-shaped blade tips to seal space between tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
- F01D11/006—Sealing the gap between rotor blades or blades and rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
- F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
- F01D5/323—Locking of axial insertion type blades by means of a key or the like parallel to the axis of the rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49321—Assembling individual fluid flow interacting members, e.g., blades, vanes, buckets, on rotary support member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
1. Zespól przytrzymujacy lopatki turbiny gazowej, za- wierajacy tarcze turbiny gazowej, majaca wokól- obwodu pletwiaste rowki pozostawiajace pomiedzy soba martwy ma- terial obciazajacy, przy czym kazda z licznych lopatek turbiny gazowej ma rdzen dopasowany i umieszczony wewnatrz jed nego z tych rowków oraz obwodowo wystajace platformy lopatkowe, zas w osiowo usytuowanym obszarze pomiedzy tarcza i platformami lopatkowymi znajduje sie podluzny, sprezysty pasek przytrzymujacy, którego jeden wystajacy ko- niec jest wygiety promieniowo zewnetrznie do stycznosci z dwiema sasiadujacymi lopatkami turbiny gazowej, znamien- ny tym, ze z jednej strony kazdej lopatki (14) znajduje sie trzpien przytrzymujacy (22), przylegajacy do boku (24) tar- czy (12), zas sprezysty pasek przytrzymujacy (30) ma drugi koniec (34) zagiety promieniowo wewnetrznie do stycznosci z martwym materialem obciazajacym (18) tarczy (12). 4. Zespól wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze trzpien przytrzymujacy (22) znajduje sie po tej stronie lopatki (14), w która jest skierowany przeplyw gazu (15). F I G. 2 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest zespół przytrzymujący łopatki turbiny gazowej i sposób montażu zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowej.
Ze stanu techniki jest znany zespół przytrzymujący łopatki turbiny gazowej poprzez połączenie na wczepy płetwiaste o strukturze dendrytycznej rowków w tarczy. W rowki te
178 887 wchodzą rdzenie łopatek, mające strukturę dendrytyczną. Dokładne umieszczenie łopatki w kierunku promieniowo zewnętrznym jest ustanowione przez precyzyjne umiejscowienie jej na dwóch strukturach dendrytycznych. Z tego względu łopatka jest zaprojektowana tak, aby opierała się o powierzchnię podporową w swym skrajnie zewnętrznym położeniu promieniowym. Dla umożliwienia włożenia łopatki są oczywiście konieczne luzy wewnętrzne.
W tego rodzaju rozwiązaniu są potrzebne pewne środki dla osiowego przytrzymywania łopatki w jej pożądanym położeniu.
Przy dużych obrotach na minutę, siła odśrodkowa ustawia łopatki w ich położeniu zewnętrznym. Jednakże wymaga się, aby łopatki przyjmowały zasadniczo to samo położenie przy szybkości wyrównoważającej (1000 obr./min.) mielenia wierzchołkowego (100 obr./min.).
Celem wynalazku jest opracowanie zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowej, zapewniającego uszczelnianie dla oddzielenia kanału gazowego od toru przepływu przed łopatką, pomiędzy platformami łopatkowymi aż do przestrzeni pod łopatką przy jej dolnym boku, a także zapewniającego tłumienie wibracji łopatek dla zredukowania naprężeń wibracyjnych łopatek podczas pracy oraz opracowanie sposobu montażu takiego zespołu.
Zespól przytrzymujący łopatki turbiny gazowej, zawierający tarczę turbiny gazowej, mającą wokół obwodu płetwiaste rowki pozostawiające pomiędzy sobąmartwy materiał obciążający, przy czym każda z licznych łopatek turbiny gazowej ma rdzeń dopasowany i umieszczony wewnątrz jednego z tych rowków oraz obwodowo wystające platformy łopatkowe, zaś w osiowo usytuowanym obszarze pomiędzy tarczą i platformami łopatkowymi znajduje się podłużny, sprężysty pasek przytrzymujący, którego jeden wystający koniec jest wygięty promieniowo zewnętrznie do styczności z dwiema sąsiadującymi łopatkami turbiny gazowej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że z jednej strony każdej łopatki znajduje się trzpień przytrzymujący, przylegający do boku tarczy, zaś sprężysty pasek przytrzymujący ma drugi koniec zagięty promieniowo wewnętrznie do styczności z martwym materiałem obciążającym tarczy.
Sprężysty pasek przytrzymujący ma promieniowe wygięcie na odcinku znajdującym się pomiędzy tarczą a platformami łopatkowymi.
Z martwym-materiałem obciążającym tarczy styka się brzeg zagiętego promieniowo wewnętrznie drugiego końca sprężystego paska przytrzymującego. Trzpień przytrzymujący znajduje się po tej stronie łopatki, w którą jest skierowany przepływ gazu. Martwe materiały obciążające tarczy znajdująsię pomiędzy rdzeniami łopatek, mającymi strukturę dendrytyczną.
Sposób montażu zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowej, polegający na tym, że wsuwa się osiowo pierwszą łopatkę turbiny gazowej z pierwszej strony tarczy do połączenia z tarczą turbiny aż po ogranicznik, a następnie wsuwa się osiowo następnąłopatkę turbiny gazowej z pierwszej strony tarczy do połączenia z tarcząturbiny aż po ogranicznik, po czym pomiędzy tarczę oraz tę pierwszą i drugą łopatkę wsuwa się osiowo z drugiej strony tarczy sprężysty pasek przytrzymujący, którego jeden wystający koniec wygina się następnie promieniowo zewnętrznie do styczności z tymi dwiema sąsiadującymi łopatkami turbiny gazowej po pierwszej stronie tarczy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wsuwa się osiowo sprężysty pasek przytrzymujący, mający drugi koniec wstępnie zagięty promieniowo wewnętrznie, aż do styczności brzegu tego wstępnie zagiętego drugiego końca z martwym materiałem obciążającym po drugiej stronie tarczy, a następnie przed wygięciem wystającego końca paska przytrzymuj ącego promieniowo zewnętrznie do styczności z dwiema sąsiadującymi łopatkami turbiny gazowej, naciska się od zewnątrz z drugiej strony tarczy na wstępnie zagięty drugi koniec paska przytrzymuj ącego, zwiększając jego sprężysty kontakt z tarczą, i utrzymuje się ten nacisk aż do momentu zakończenia wyginania wystającego końca paska przytrzymującego promieniowo zewnętrznie do styczności z dwiema sąsiadującymi łopatkami turbiny gazowej po pierwszej stronie tarczy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tarczę, łopatki turbiny gazowej i platformę łopatkową w widoku promieniowo wewnętrznym od zewnątrz turbiny gazowej, fig. 2 - widok obwodowego przekroju 2 - 2 z fig. 1, fig. 3 - widok osiowy z przodu fig. 2, fig. 4 - widok osiowy z tyłu fig. 2, fig. 5 - widok z boku paska
178 887 przytrzymującego przed włożeniem, a fig. 6 - widok z góry paska przytrzymującego przed włożeniem.
Jak pokazano na fig. 1, zespół przytrzymujący 10 łopatki turbiny gazowej zawiera tarczę 12 i liczne łopatki 14 umieszczone w strumieniu przepływu gazu 15. Jak pokazano również na fig. 2, 3 i 4, wokół obrzeża tarczy 12 są umieszczone liczne płetwiaste rowki 16, pozostawiające pomiędzy sobą martwy materiał obciążający 18. Każda łopatka 14 turbiny gazowej ma rdzeń 20 dopasowany do kształtu płetwiastych rowków 16. Każdy rdzeń 20 jest dopasowany do jednego z rowków 16, w którym jest umieszczony. Po jednej stronie każdej łopatki 14 jest umieszczony przytrzymujący trzpień 22, przylegający do jednego boku 24 tarczy. Łopatki 14 są włożone przez wsunięcie ich do rowków 16 aż po trzpień 22, który zatrzyma ruch łopatki.
Na każdej łopatce sąumieszczone wystające obwodowo platformy łopatkowe 26. Pomiędzy tarczą 12 a sąsiednimi platformami łopatkowymi 26 znajduje się usytuowany osiowo obszar 28. W obszarze tym znajduje się podłużny pasek przytrzymujący 30. Jest on wkładany poprzez wsunięcie z drugiej strony 32 wieńca. Nakońcu 34 paska przytrzymującego 30 jest uformowana sprężysta klapka przed zainstalowaniem paska. Pasek przytrzymujący 30 jest wkładany aż do styczności brzegu 35 końca 34 z powierzchnią 32. Następnie do paska przytrzymującego 30 jest przykładana dodatkowa siła dla dalszego zwiększenia sprężystego kontaktu. Podczas przytrzymywania paska 30 w tym położeniu, zagina się klapkę przy pierwszym końcu 36 w górę lub na zewnątrz do styczności z sąsiednimi łopatkami turbiny. Po zwolnieniu tej dodatkowo przyłożonej siły, utrzymuje się sprężysty kontakt pomiędzy sprężystym końcem 34 a powierzchnią czołową tarczy, utrzymując tym samym na stałym poziomie siłę wywieraną na łopatki turbiny gazowej. Korzystnie tylko jeden brzeg 35 końca 34 paska 30 kontaktuje się z tarczą 12.
Na figurach 5 i 6 pokazano pasek przytrzymujący 30 w stanie uformowanym przed zainstalowaniem. Koniec 34 paska przeznaczony do sprężystego kontaktowania się z tarczą, jest wstępnie wygięty. Pasek przytrzymujący 30 ma również wstępnie nadane łukowe wygięcie 38. Jak pokazano na fig. 2, wygięcie 38 powoduje wytworzenie w miejscu 40 siły, sprężyście popychającej łopatki promieniowo na zewnątrz, utrzymując je we właściwym położeniu podczas obrotu wierzchołkowego łopatek z szybkością około 100 obr./min. i podczas równoważenia sekcji turbiny gazowej z prędkością około 1000 obr./min.
Ta siła popychająca skierowana na łopatki, łącznie ze sprężystym przytrzymywaniem paska, powoduje również międzyłopatkowe tłumienie wibracji. Pasek przytrzymujący 30 ma również tendencję do ograniczania przepływu 44 przez szczelinę 42 w miejscu, w-którym przepływ 44 zamocowany na fig. 2, mógłby w przeciwnym przypadku przechodzić ze strefy 46 w kanale gazowym w górę łopatki, poprzez szczeliny 42 do obszaru 48, stanowiącego przestrzeń pod i za łopatką.
Na figurze 6 pokazano widok z góry paska przytrzymującego 30, którego koniec 36 znajduje się w stanie niewygiętym.
Rozwiązanie według wynalazku przytrzymuje łopatki w tarczy turbiny i ustanawia uszczelnienie w miejscu przytwierdzenia łopatek do tarczy. Działa ono również jako tłumik międzyłopatkowy, a także powoduje powstawanie promieniowego obciążenia dla wspomagania wyrównoważenia i obrotu wierzchołkowego.
178 887
FIG. 5
FIG. 6
178 887
FIG. /
FIG. 2 32
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Zespół przytrzymujący łopatki turbiny gazowej, zawierający tarczę turbiny gazowej, mającą wokół obwodu płetwiaste rowki pozostawiające pomiędzy sobą martwy materiał obciążający, przy czym każda z licznych łopatek turbiny gazowej ma rdzeń dopasowany i umieszczony wewnątrz jednego z tych rowków oraz obwodowo wystające platformy łopatkowe, zaś w osiowo usytuowanym obszarze pomiędzy tarczą i platformami łopatkowymi znajduje się podłużny, sprężysty pasek przytrzymujący, którego jeden wystający koniec jest wygięty promieniowo zewnętrznie do styczności z dwiema sąsiadującymi łopatkami turbiny gazowej, znamienny tym, że zjednej strony każdej łopatki (14) znajduje się trzpień przytrzymujący (22), przylegający do boku (24) tarczy (12), zaś sprężysty pasek przytrzymujący (30) ma drugi koniec (34) zagięty promieniowo wewnętrznie do styczności z martwym materiałem obciążającym (18) tarczy (12).
- 2. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że sprężysty pasek przytrzymujący (30) ma promieniowe wygięcie (38) na odcinku znajdującym się pomiędzy tarczą (12) a platformami łopatkowymi (26).
- 3. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że z martwym materiałem obciążającym (18) tarczy (12) styka się brzeg (35) zagiętego promieniowo wewnętrznie drugiego końca (34) sprężystego paska przytrzymującego (30).
- 4. Zespół według zastrz. 1, znamienny tym, że trzpień przytrzymujący (22) znajduje się po tej stronie łopatki (14), w którąjest skierowany przepływ gazu (15).
- 5. Zespół według zastrz. 1, . znamienny tym, że martwe materiały obciążające (18) tarczy (12) znajdują się pomiędzy rdzeniami (20) łopatek (14), mającymi strukturę dendrytyczną.
- 6. Sposób montażu zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowej, polegający na tym, że wsuwa się osiowo pierwszą łopatkę turbiny gazowej z pierwszej strony tarczy do połączenia z tarczą turbiny aż po ogranicznik, a następnie wsuwa się osiowo następną łopatkę turbiny gazowej z pierwszej strony tarczy do połączenia z tarcząturbiny aż po ogranicznik, po czym pomiędzy tarczę oraz tę pierwszą i drugą łopatkę wsuwa się osiowo z drugiej strony tarczy sprężysty pasek przytrzymujący, którego jeden wystający koniec wygina się następnie promieniowo zewnętrznie do styczności z tymi dwiema sąsiadującymi łopatkami turbiny gazowej po pierwszej stronie tarczy, znamienny tym, że wsuwa się osiowo sprężysty pasek przytrzymujący (30) mający drugi koniec (34) wstępnie zagięty promieniowo wewnętrznie, aż do styczności brzegu (35) tego wstępnie zagiętego drugiego końca (34) z martwym materiałem obciążającym (18) po drugiej stronie tarczy (12), a następnie przed wygięciem wystającego końca (36) paska przytrzymującego (30) promieniowo zewnętrznie do styczności z dwiema sąsiadującymi łopatkami (14) turbiny gazowej, naciska się od zewnątrz z drugiej strony tarczy (12) na wstępnie zagięty drugi koniec (34) paska przytrzymującego) (3.0), zwiększając jego sprężysty kontakt z tarczą (12), i utrzymuje się ten nacisk aż do momentu zakończenia wyginania wystającego końca (36) paska przytrzymującego (30) promieniowo zewnętrznie do styczności z dwiema sąsiadującymi łopatkami (14) turbiny gazowej po pierwszej stronie tarczy.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/356,094 US5518369A (en) | 1994-12-15 | 1994-12-15 | Gas turbine blade retention |
| PCT/CA1995/000683 WO1996018803A1 (en) | 1994-12-15 | 1995-12-07 | Gas turbine blade retention |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL320693A1 PL320693A1 (en) | 1997-10-27 |
| PL178887B1 true PL178887B1 (pl) | 2000-06-30 |
Family
ID=23400109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95320693A PL178887B1 (pl) | 1994-12-15 | 1995-12-07 | Zespół przytrzymujący łopatki turbiny gazowej i sposób montażu zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowej |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5518369A (pl) |
| EP (1) | EP0797724B1 (pl) |
| JP (1) | JP3751636B2 (pl) |
| CZ (1) | CZ288815B6 (pl) |
| DE (1) | DE69515508T2 (pl) |
| PL (1) | PL178887B1 (pl) |
| RU (1) | RU2160367C2 (pl) |
| WO (1) | WO1996018803A1 (pl) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6109877A (en) * | 1998-11-23 | 2000-08-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Turbine blade-to-disk retention device |
| RU2199669C2 (ru) * | 2001-01-26 | 2003-02-27 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Рабочая лопатка турбомашины |
| US6837686B2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-01-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Blade retention scheme using a retention tab |
| US6761538B2 (en) * | 2002-10-31 | 2004-07-13 | General Electric Company | Continual radial loading device for steam turbine reaction type buckets and related method |
| EP1624192A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | Verdichterschaufel für einen Verdichter und Verdichter |
| FR2881174B1 (fr) * | 2005-01-27 | 2010-08-20 | Snecma Moteurs | Dispositif de positionnement d'une aube et disque aubage comportant un tel dispositif |
| DE102005024932A1 (de) | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Turbinenschaufelaxialsperre |
| EP1916389A1 (en) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine blade assembly |
| US7806662B2 (en) * | 2007-04-12 | 2010-10-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Blade retention system for use in a gas turbine engine |
| FR2915510B1 (fr) * | 2007-04-27 | 2009-11-06 | Snecma Sa | Amortisseur pour aubes de turbomachines |
| FR2918129B1 (fr) * | 2007-06-26 | 2009-10-30 | Snecma Sa | Perfectionnement a une cale intercalee entre un pied d'aube et le fond de l'alveole du disque dans laquelle il est monte |
| FR2918106B1 (fr) * | 2007-06-27 | 2011-05-06 | Snecma | Dispositif de retenue axiale d'aubes montees sur un disque de rotor de turbomachine. |
| US8485785B2 (en) * | 2007-07-19 | 2013-07-16 | Siemens Energy, Inc. | Wear prevention spring for turbine blade |
| US20090060746A1 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Honeywell International, Inc. | Blade retaining clip |
| RU2486349C2 (ru) * | 2007-10-25 | 2013-06-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Уплотнительный гребень, узел лопаток турбины и газовая турбина, содержащая такой узел лопаток |
| EP2088287A1 (de) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zur Axialsicherung von Laufschaufeln in einem Rotor einer Gasturbine |
| US8221083B2 (en) * | 2008-04-15 | 2012-07-17 | United Technologies Corporation | Asymmetrical rotor blade fir-tree attachment |
| US9174292B2 (en) * | 2008-04-16 | 2015-11-03 | United Technologies Corporation | Electro chemical grinding (ECG) quill and method to manufacture a rotor blade retention slot |
| DE102009011879A1 (de) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Integral beschaufelter Rotor und Verfahren zur Herstellung eines integral beschaufelten Rotors |
| US20110106284A1 (en) * | 2009-11-02 | 2011-05-05 | Mold-Masters (2007) Limited | System for use in performance of injection molding operations |
| US8562301B2 (en) | 2010-04-20 | 2013-10-22 | Hamilton Sundstrand Corporation | Turbine blade retention device |
| RU2557826C2 (ru) | 2010-12-09 | 2015-07-27 | Альстом Текнолоджи Лтд | Газовая турбина с осевым потоком горячего воздуха и осевой компрессор |
| RU2461717C1 (ru) * | 2011-03-17 | 2012-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" | Устройство демпфирования колебаний широкохордных рабочих лопаток вентиляторов с большой конусностью втулки и вентилятор газотурбинного двигателя |
| US8727733B2 (en) | 2011-05-26 | 2014-05-20 | General Electric Company | Gas turbine compressor last stage rotor blades with axial retention |
| US8894378B2 (en) * | 2011-07-26 | 2014-11-25 | General Electric Company | Systems, methods, and apparatus for sealing a bucket dovetail in a turbine |
| US8894372B2 (en) | 2011-12-21 | 2014-11-25 | General Electric Company | Turbine rotor insert and related method of installation |
| WO2015038605A1 (en) | 2013-09-12 | 2015-03-19 | United Technologies Corporation | Disk outer rim seal |
| RU2602643C1 (ru) * | 2015-06-18 | 2016-11-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Рабочее колесо турбомашины с демпфером для лопаток |
| US10145382B2 (en) | 2015-12-30 | 2018-12-04 | General Electric Company | Method and system for separable blade platform retention clip |
| US9845690B1 (en) * | 2016-06-03 | 2017-12-19 | General Electric Company | System and method for sealing flow path components with front-loaded seal |
| RU2662755C2 (ru) * | 2016-11-29 | 2018-07-30 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Место крепления рабочих лопаток роторов бустера и компрессора авиадвигателей пятого поколения. Ротор бустера и ротор компрессора высокого давления авиадвигателя пятого поколения, с рабочими лопатками, закрепляемыми с помощью замков типа "ласточкин хвост" в кольцевых канавках этих устройств. Способ сборки места крепления рабочих лопаток роторов бустера и компрессора |
| RU2686353C2 (ru) * | 2017-06-27 | 2019-04-25 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Место крепления рабочих лопаток роторов компрессора низкого и высокого давления авиадвигателей пятого поколения, ротор компрессора низкого давления и ротор компрессора высокого давления авиадвигателя пятого поколения с рабочими лопатками, закрепляемыми с помощью замков типа "ласточкин хвост" в кольцевых канавках этих устройств, способ сборки места крепления рабочих лопаток роторов компрессора |
| US11208903B1 (en) * | 2020-11-20 | 2021-12-28 | Solar Turbines Incorporated | Stiffness coupling and vibration damping for turbine blade shroud |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB671960A (en) * | 1949-08-23 | 1952-05-14 | Bristol Aeroplane Co Ltd | Improvements in or relating to attachment means for rotor blades |
| US2761648A (en) * | 1951-09-18 | 1956-09-04 | A V Roe Canada Ltd | Rotor blade locking device |
| US2847187A (en) * | 1955-01-21 | 1958-08-12 | United Aircraft Corp | Blade locking means |
| US2942842A (en) * | 1956-06-13 | 1960-06-28 | Gen Motors Corp | Turbine blade lock |
| DE1032753B (de) * | 1956-10-05 | 1958-06-26 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Verriegelung von in axialen Nuten einer Laeuferscheibe formschluessig gehaltenen Laufschaufeln von Stroemungsmaschinen |
| DE1051286B (de) * | 1958-06-02 | 1959-02-26 | Her Majesty The Queen In The R | Sicherung fuer eine in einer Axialnut einer Kreiselmaschine gehaltene Schaufel |
| GB925273A (en) * | 1960-10-15 | 1963-05-01 | Daimler Benz Ag | Improvements relating to rotors for turbines or compressors |
| US3202398A (en) * | 1962-11-05 | 1965-08-24 | James E Webb | Locking device for turbine rotor blades |
| US3248081A (en) * | 1964-12-29 | 1966-04-26 | Gen Electric | Axial locating means for airfoils |
| US3598503A (en) * | 1969-09-19 | 1971-08-10 | United Aircraft Corp | Blade lock |
| US4029436A (en) * | 1975-06-17 | 1977-06-14 | United Technologies Corporation | Blade root feather seal |
| FR2503247B1 (fr) * | 1981-04-07 | 1985-06-14 | Snecma | Perfectionnements aux etages de turbine a gaz de turboreacteurs munis de moyens de refroidissement par air du disque de la roue de la turbine |
| US4483661A (en) * | 1983-05-02 | 1984-11-20 | General Electric Company | Blade assembly for a turbomachine |
| FR2603333B1 (fr) * | 1986-09-03 | 1990-07-20 | Snecma | Rotor de turbomachine comportant un moyen de verrouillage axial et d'etancheite d'aubes montees dans des brochages axiaux du disque et procede de montage |
| US4872810A (en) * | 1988-12-14 | 1989-10-10 | United Technologies Corporation | Turbine rotor retention system |
| US5088888A (en) * | 1990-12-03 | 1992-02-18 | General Electric Company | Shroud seal |
| US5281097A (en) * | 1992-11-20 | 1994-01-25 | General Electric Company | Thermal control damper for turbine rotors |
-
1994
- 1994-12-15 US US08/356,094 patent/US5518369A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-07 PL PL95320693A patent/PL178887B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-12-07 DE DE69515508T patent/DE69515508T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-07 CZ CZ19971782A patent/CZ288815B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-12-07 JP JP51798096A patent/JP3751636B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-07 EP EP95938335A patent/EP0797724B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-07 RU RU97112384/06A patent/RU2160367C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-12-07 WO PCT/CA1995/000683 patent/WO1996018803A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL320693A1 (en) | 1997-10-27 |
| JPH10510344A (ja) | 1998-10-06 |
| US5518369A (en) | 1996-05-21 |
| JP3751636B2 (ja) | 2006-03-01 |
| EP0797724A1 (en) | 1997-10-01 |
| WO1996018803A1 (en) | 1996-06-20 |
| DE69515508T2 (de) | 2000-09-14 |
| CZ288815B6 (cs) | 2001-09-12 |
| CZ178297A3 (en) | 1997-09-17 |
| EP0797724B1 (en) | 2000-03-08 |
| RU2160367C2 (ru) | 2000-12-10 |
| DE69515508D1 (de) | 2000-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL178887B1 (pl) | Zespół przytrzymujący łopatki turbiny gazowej i sposób montażu zespołu przytrzymującego łopatki turbiny gazowej | |
| EP1867837B1 (en) | Bucket vibration damper system | |
| JP5064121B2 (ja) | 改良されたバケット振動減衰装置 | |
| EP0752053B1 (en) | Turbine blade damper and seal | |
| US3037741A (en) | Damping turbine buckets | |
| JP4942844B2 (ja) | ロータにおける動翼の軸方向固定構造とその軸方向固定構造を備えたガスタービン | |
| EP1477634A2 (en) | Vibration damper assembly for the buckets of a turbine | |
| JPH07166804A (ja) | タービン羽根組立体 | |
| JPH1082301A (ja) | タービンブレードのダンパ及びシール | |
| JP2001115801A (ja) | タービン用の非一体型釣合カバープレートおよびそのセンタリング溝 | |
| JP2013139771A (ja) | ステータアセンブリおよびステータアセンブリの製造方法 | |
| JPH08503532A (ja) | ガスタービンブレードダンパ | |
| JPS6010197B2 (ja) | 羽根固定装置 | |
| EP1249576A2 (en) | Vibration damper for a gas turbine | |
| US3479009A (en) | Blade retainer | |
| KR100888158B1 (ko) | 밸런싱 클립 | |
| JPWO2003014529A1 (ja) | タービン動翼 | |
| US12372000B2 (en) | Foil, rotor blade, assembly for a turbomachine rotor and rotor | |
| KR100837134B1 (ko) | 축류 터보 엔진의 로터 블레이드용 고정 장치 | |
| JPH08223881A (ja) | 電気機械用ロータ | |
| JPS61129405A (ja) | タ−ビン動翼固定方法 | |
| JP2000248902A (ja) | タービンロータ及びタービン | |
| JPH11294102A (ja) | 蒸気タービン動翼 | |
| JPH10317907A (ja) | 圧縮機翼固定構造 | |
| CA2206980C (en) | Gas turbine blade retention |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091207 |