PL179486B1 - Sposób lacznego prowadzenia i wykanczania tasm papieru oraz urzadzenie do lacznego prowadzenia i wykanczania tasm papieru PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposób lacznego prowadzenia i wykanczania co najmniej dwóch tasm papieru, w którym tasmy papieru, z których kazda jest w kazdym przypadku opatrzona w znakowania naniesione w regularnych odstepach, odwija sie z poszczególnych zwojów w odpowiednich jednostkach odwijania za pomoca walców odprowadzajacych i ewentualnie prowadzi sie przez walce napi- najace, a nastepnie co najmniej dwie tasmy papieru laczy sie i doprowadza do odcinka obróbki, na którym przechodza one - ewentualnie niezaleznie od sie- bie - przez jednostki obróbki, a nastepnie podaje sie je do jednostki dalszej ob- róbki, znamienny tym, ze na szerokosci kazdej z co najmniej dwóch tasm ustawia sie zasadniczo równe i stale naprezenie papieru oraz tym, ze rejestruje sie czasowa kolejnosc znakowan na kazdej tasmie papieru, zarejestrowane odczyty doprowadza sie do jednostki sterowania w postaci sygnalów, porów- nuje z zadana wartoscia odniesienia i wykorzystuje do sterowania napedem lub urzadzeniem hamujacym, zwlaszcza przyporzadkowanym odpowiednie- mu dla kazdej tasmy walcowi odprowadzajacemu 3 Urzadzenie do lacznego prowadzenia i wykanczania co najmniej dwóch tasm papieru badz folii, z co najmniej dwiema jednostkami odwijania, z których kazda obejmuje zwój tasmy papieru badz folii, opatrzonej w znako- wania naniesione w regularnych odstepach, walce odprowadzajace oraz ewentualnie walce napinajace do prowadzenia tasmy odwijanej w tej jednost- ce, a takze z zespolem do lacznego prowadzenia co najmniej dwóch odwija- nych tasm i doprowadzania ich do odcinka obróbki, obejmujacego jednostki obróbki do - ewentualnie niezaleznego - wykanczania korzystnie co najmniej dwóch tasm papieru oraz z zespolem doprowadzania tych tasm do jednostki dalszej obróbki, jak równiez z zespolem do kongruentnej regulacji rejestro- wania wzdluznego co najmniej dwóch tasm papieru, znamienne tym, ze ze- spól do kongruentnej regulacji rejestrowania wzdluznego co najmniej dwóch tasm papieru (3a, 3b, 3c), obejmuje nastepujace czesci. - zespól naprezajacy do wytwarzania naprezenia zasadniczo równego na szerokosci kazdej z co najmniej dwóch indywidualnych tasm papieru (3a, 3b, 3c) i ustalania takiego samego - zasadniczo równego i stalego - naprezenie papieru na szerokosci kazdej z co najmniej dwóch tasm papieru (3a. 3b, 3c), FIG.1 PL PL

Description

Wynalazek dotyczy sposobu łącznego prowadzenia i wykańczania taśm papieru oraz urządzenia do łącznego prowadzenia i wykańczania taśm papieru.

Przez wykańczanie taśmy papieru rozumie się w naj szerszym sensie wszelkąpostać obróbki, jak zadrukowywanie, powlekanie, numerowanie, dziurkowanie, wykrawanie, jak też nanoszenie (naklejanie) kart z tworzyw sztucznych, jak karty kredytowe, paczuszek, etykiet, lub wykonywanie okienek adresowych i pokrywanie ich przezroczystymi foliami.

Znane są różne sposoby wykańczania taśm papieru oraz urządzenia do realizacji tych sposobów.

Z opisu patentowego brytyjskiego nr GB-A-637131 znany jest sposób obróbki taśm papieru, w którym najpierw taśmy te są wstępnie zadrukowy wane i ponownie zwijane, a następnie w odpowiednim urządzeniu łączone, składane i cięte. W rozwiązaniu tym wykańczana taśma papieru nie jest jednak opatrywana w znakowania.

Znakowanie taśmy znane jest jednak przykładowo z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr US-A-3097844. Urządzenie odpowiadające temu rozwiązaniu pozwala na reagowanie na błąd w odczycie znakowań w formie przyspieszania lub zwalniania szybkości odwijania taśmy ze zwoju. W konsekwencji taśma podlega zmiennemu naprężeniu, kontrolowanemu poprzez naprężenie pasa transmisyjnego.

Z opisu patentowego japońskiego nr JP-A-58220039 znany jest sposób obróbki dwóch taśm, które poddaje się wzajemnemu laminowaniu. Równomierne wydatkowanie obu taśm reguluje się kontrolując znakowanie obu taśm i regulując szybkość podawania jednej z nich.

Jeśli jest wykańczana pojedyncza, nieskończenie długa taśma papieru, wskutek synchronizacji przebiegów jej dalsza bezbłędna obróbka, jak składanie lub cięcie poprzeczne, jest zależna jedynie od poprawnego utrzymywania szybkości taśmy. Odbywa się to np. tak, że na taśmach papierowych są przewidziane perforacje dla celów rejestrowania, w które wchodzą taśmy kolczaste, ustawione wzdłuż odcinka obróbki względnie wykańczania, i tym samym zapewniają synchroniczny przesuw taśmy papieru. Ten rodzaj rejestrowania wzdłużnego wykazuj e j ednak tę niekorzystną cechę, że z jednej strony przed jednostką dalszej obróbki ten brzeg perforacyjny musi być na ogół usunięty, natomiast z drugiej strony ten dwustronny brzeg perforowany oznacza stratę wysokowartościowego materiału.

W przypadku urządzenia znanego z opisu niemieckiego wzoru użytkowego nr DE-G-9313481.9 tę niekorzystną cechę usunięto, zaopatrując taśmę papierową w znakowania, rejestrowane przez czujnik taśmy. Czujnik ten jest umieszczony przed jednostką dalszej obróbki. Dzięki temu - przez odpowiednie sterowanie - jest możliwa przy zachowaniu dopasowania dalsza obróbka, taka jak zadrukowywanie, wytłaczanie, wykrawanie lub cięcie już poddanych obróbce, na przykład zadrukowanych, taśm. Poprzez sterowanie jest przy tym regulowany napęd walców odwijających w jednostce odwijania, przez co wpływa się na długość formatu. Alternatywnie w stosunku do tego, można ewentualnie skorygować dopasowanie poprzez napęd silnika synchronicznego wpływającego na walec posuwowy umieszczony przed jednostką dalszego przetwarzania.

179 486

Całkiem inna sytuacja występuje jednak, gdy ma być wykańczana i poddana dalszej obróbce nie tylko jedna taśma (warunek występujący np. przy druku gazety), lecz ma być poddane obróbce szereg taśm, ewentualnie w różny sposób np. w przypadku naklejonych paczuszek lub usuwalnych kart na odpowiedź. Dotąd nie znaleziono zadowalających rozwiązań tego problemu. Z pewnościąjest możliwe prowadzenie wszystkich taśm papieru przez taśmy kolczaste, jednak wtedy niezależna obróbka pojedynczych taśm byłaby niemożliwa.

Inne, opisane wyżej znane urządzenie można wprawdzie zastosować do taśmy papieru, jednak nie do wielu taśm, które sąrazemtzn. jedna na drugiej, prowadzone, i ewentualnie sąniezależnie poddawane obróbce oraz ewentualnie taśmy są różnej jakości lub z różnym wykańczaniem (np. pokryciem).

Stosownie do tego, celem wynalazku jest zapewnienie sposobu łącznego prowadzenia szeregu taśm papieru i - ewentualnie niezależnie od siebie - poddawanych wykańczaniu i mogą one być wspólnie z zachowaniem dokładnej rejestracji wzdłużnej doprowadzane do jednostki dalszej obróbki oraz urządzenia do realizacji tego sposobu.

Cel ten został osiągnięty dzięki opracowaniu rozwiązania według obecnego wynalazku.

Sposób łącznego prowadzenia i wykańczania co najmniej dwóch taśm papieru, w którym taśmy papieru, z których każda jest w każdym przypadku opatrzona w znakowania naniesione w regularnych odstępach, odwija się z poszczególnych zwojów w odpowiednich jednostkach odwijania za pomocą walców odprowadzających i ewentualnie prowadzi się przez walce napinające, a następnie co najmniej dwie taśmy papieru łączy się i doprowadza do odcinka obróbki, na którym przechodząone - ewentualnie niezależnie od siebie - przez jednostki obróbki, a następnie podaje się je do jednostki dalszej obróbki, według wynalazku polega na tym, że na szerokości każdej z co najmniej dwóch taśm ustawia się zasadniczo równe i stałe naprężenie papieru oraz tym, że rejestruje się czasową kolejność znakowań na każdej taśmie papieru, zarejestrowane odczyty doprowadza się do jednostki sterowania w postaci sygnałów, porównuje z zadaną wartością odniesienia i wykorzystuje do sterowania napędem lub urządzeniem hamującym, zwłaszcza przyporządkowanym odpowiedniemu dla każdej taśmy walcowi odprowadzającemu.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku taśmy papieru utrzymuje się w naprężeniu co najmniej do końca odcinka obróbki.

Urządzenie do łącznego prowadzenia i wykańczania co najmniej dwóch taśm papieru bądź folii, z co najmniej dwiema jednostkami odwijania, z których każda obejmuje zwój taśmy papieru bądź folii, opatrzonej w znakowania naniesione w regularnych odstępach, walce odprowadzające oraz ewentualnie walce napinające do prowadzenia taśmy odwijanej w tej jednostce, a także z zespołem do łącznego prowadzenia co najmniej dwóch odwijanych taśm i doprowadzania ich do odcinka obróbki, obejmującego jednostki obróbki do - ewentualnie niezależnego - wykańczania korzystnie co najmniej dwóch taśm papieru oraz z zespołem doprowadzania tych taśm do jednostki dalszej obróbki, jak również z zespołem do kongruentnej regulacji rejestrowania wzdłużnego co najmniej dwóch taśm papieru, według wynalazku cechuje się tym, że zespół do kongruentnej regulacji rejestrowania wzdłużnego co najmniej dwóch taśm papieru obejmuje następujące części:

- zespół naprężaj ący do wytwarzania naprężenia zasadniczo równego na szerokości każdej z co najmniej dwóch indywidualnych taśm papieru i ustalania takiego samego - zasadniczo równego i stałego - naprężenie papieru na szerokości każdej z co najmniej dwóch taśm papieru;

- czujniki taśmy dla rejestrowania określonej kolejności czasowej znakowań na każdej taśmie papieru, środki do przetwarzania zarejestrowanych odczytów na sygnały i ich doprowadzania do jednostki sterowania do sterowania napędem lub urządzeniem hamującym, zwłaszcza dla walców odprowadzających, przy czym dla każdej z taśm papieru zapewniony jest napęd lub urządzenie hamujące.

Korzystnie w urządzeniu według wynalazku zespół naprężający do wytwarzania naprężenia papieru stanowi co najmniej jedna para walców naprężających - zwłaszcza w postaci walców gumowych, usytuowanych po odcinku obróbki, a korzystnie bezpośrednio przed jednostką dalszej obróbki.

179 486

Korzystnie, zgodnie z wynalazkiem gumowe walce naprężające mają na obwodzie profil dla chwytania odpowiednich produktów wykańczania.

Korzystnie, osie gumowych walców naprężających są ustawione jedna nad drugą w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku ruchu taśm papieru.

W urządzeniu według wynalazku, korzystnie jeden czujnik taśmy jest usytuowany w sąsiedztwie walców naprężających, zwłaszcza bezpośrednio przed nimi - patrząc w kierunku taśmy, podczas gdy drugi czujnik taśmy dla taśmy papieru innej niż górna taśma, usytuowany jest przed odcinkiem obróbki, a w szczególności jest umieszczony bezpośrednio przed jej łączeniem do współprowadzenia z co najmniej drugą z wykańczanych taśm.

W urządzeniu według wynalazku jednostka sterowania reguluje prędkość obrotową walców w zespole naprężającym.

Zgodnie z wynalazkiem walce zespołu naprężającego usytuowane są korzystnie w bezpośrednim sąsiedztwie jednostki dalszej obróbki.

Przez „taśmy papier” lub taśmy papierowe w znaczeniu tego wynalazku należy rozumieć wszystkie takie materiały, które występują w postaci taśmy, ewentualnie sąpoddawane procesowi wykańczania, w każdym przypadku sąwspółprowadzone z innymi taśmami, i które następnie z innymi taśmami sąpoddawane dalszej obróbce. Tak więc są tym objęte np. taśmy z folii, dość cienkie taśmy kartonu oraz taśmy papieru różnej grubości i jakości.

Przez „łączne prowadzenie” lub współprowadzenie pojedynczych taśm papieru należy rozumieć ustawienie już odwiniętych taśm papieru jedna nad drugą ewentualnie w odstępie jedna od drugiej, zanim przebiegają one odcinek obróbki, gdzie sąpoddawane obróbce ewentualnie niezależnie od siebie lub też wcale nie sąpoddawane obróbce, tzn. także gdy ewentualnie przebywająinne drogi. Tak więc zgodnie z wynalazkiem jest możliwe, że jedna z taśm przebiega odcinek obróbki bez podawania obróbce, podczas gdy inna taśma jest prowadzona przez walce prowadzące i poddawana procesom wykańczania. W taki sam sposób mogą jednak też być równocześnie poddawane obróbce wszystkie taśmy w jednostce obróbki, np. poddawane fałdowaniu lub numerowane.

Zespół do kongruentnej (czyli zgodnej) regulacji rejestrowania wzdłużnego co najmniej dwóch taśm papieru obejmują środki do utworzenia każdorazowo zasadniczo równego naprężenia papieru co najmniej dwóch taśm papieru na szerokości każdej taśmy, przez co przede wszystkim można nadać ważność rejestrowaniu przez czujniki taśmy w swoim czasowym następstwie znakowań naniesionych na taśmach i to rejestrowanie może być uwzględnione dla regulacji rejestrowania wzdłużnego co najmniej dwóch taśm papieru. Dopiero wskutek tego, że współprowadzone taśmy papieru są poddane określonemu naprężeniu papieru, można różnice w rejestrze wzdłużnym, które np. wskutek wykańczania mogą wystąpić na odcinku obróbki, i które są ustalane przez czujnik taśmy (rejestracja znakowań), znów wyrównać. W tym celu steruje się poprzez jednostkę sterowania każdorazowym urządzeniem napędzającym względnie hamującym, które jest zwłaszcza przyporządkowane każdemu z walców odprowadzających, ponieważ jako walce napędzane nadają one szybkość taśmy.

Aby zapewnić w odcinku obróbki przebieganie także pojedynczych jednostek obróbki z zachowaniem dokładnego dopasowania, obróbkę pojedynczych taśm i ich poprawną wspólną dalszą obróbkę w jednostce dalszej obróbki, umieszcza się zespół naprężający do wytwarzania naprężenia papieru co najmniej między odcinkiem obróbki i jednostką dalszej obróbki i ponieważ taśmy w jednostce dalszej obróbki w ogólnym przypadku nie sąw stanie naprężenia, umieszcza się je możliwie bezpośrednio przed jednostką dalszej obróbki.

Jeżeli zespół naprężający do wytwarzania naprężenia papieru jest przewidziany jako para walców naprężających w postaci walców gumowych, wtedy wskutek ich względnie elastycznej powierzchni nacisk działający na współprowadzone taśmy papieru jest bardziej równomiernie rozdzielony na szerokość papieru, niż to miałoby miejsce w przypadku znanych walców naprężających; jest to istotny warunek dla taśm poddanych wykańczaniu. Jeśli tego rodzaju walce gumowe są na swoim obwodzie zaopatrzone w określony profil, to produkty wykańczania wprowadzone na taśmę (taśmy) papieru przy przechodzeniu taśm papieru przez walce gumowe

179 486 sąchwytane w pasujące wycięcia profilu, i nacisk na współprowadzone taśmy papieru pozostaje zatem równy. W zależności od zastosowanej jakości papieru, liczby taśm papieru i ewentualnie od rodzaju obróbki pojedynczych taśm papieru podjętej na odcinku obróbki, można w miejsce pojedynczej pary walców naprężających przewidzieć szereg walców, aby zapewnić wystarczające połączenie dociskowe między pojedynczymi taśmami papieru i/lub ewentualnie wycisnąć występujące pęcherze powietrza między taśmami papieru.

Jeżeli jest przewidziany czujnik taśmy, który rejestruje znakowanie najwyżej umieszczonej taśmy w obszarze walców naprężających, w przypadku szeregu par walców naprężających, zwłaszcza w obszarze ostatniej pary walców w kierunku transportu papieru, daj e to gwarancj ę, że dalsza obróbka następuje z dokładną rejestracją wzdłużną, zwłaszcza wtedy, gdy jednostka dalszej obróbki następuje możliwie bezpośrednio po walcach naprężających. Rejestracja znakowań na taśmach papieru położonych pod najwyżej umieszczoną taśmą następuje przy tym przez czujniki taśmy, które są przewidziane przed odcinkiem obróbki - wskutek tego jest równocześnie zapewnione poprawne rejestrowanie wzdłużne niezbędne dla pojedynczej obróbki - zwłaszcza bezpośrednio przed współpro wadzeniem z najwyżej umieszczoną taśmą papieru. Także dla najwyżej umieszczonej taśmy można przewidzieć czujnik taśmy przed odcinkiem obróbki, przez co zwłaszcza przy różnych jednostkach obróbki w odcinku obróbki jest dana informacja na temat poprawnego rejestrowania wzdłużnego najwyżej umieszczonej taśmy, mianowicie odnośnie wartości rejestrowanych przez czujniki taśmy umieszczone w obszarze walców naprężających, które sąnastępnie uwzględniane zwłaszcza jedynie dla prawidłowego rejestrowania agregatów jednostki dalszej obróbki i agregatów jednostki obróbki.

Wynalazek zostanie opisany poniżej na podstawie przykładu realizacji przedstawionego na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia jednostkę odwijania;

fig. 2 przedstawia urządzenie według wynalazku do współprowadzenia i wykańczania trzech taśm papieru z trzema jednostkami odwijania w widoku z boku, zaś fig. 3 przedstawia urządzenia pokazane na fig. 2 w widoku z góry.

Narysunkufig. 1 pokazano jednostkę odwijania, w której taśma papierowa 3 jest odwijana ze zwoju 2. Do tego oś 4 zwoju 2, jest ułożona na ukośnym prowadzeniu zwoju 5, taśma papieru 3 jest odwijana przez walec 6 - w ogólnym przypadku napędzany i działający jako hamulec - sąsiadujący z obwodem zwoju 2, dwa walce odprowadzające 7 i 8 z napędem różnicowym odciągają taśmę papieru 3 z pewną, wybieralną względnie regulowalną szybkością. Tym samym szybkość taśmy papieru jest ustalona. Poprzez głowicę odczytującąj est ustalone dopasowanie taśmy i doprowadzone do jednostki sterowania 19 jako wartość odniesienia. Następnie taśma papieru 3 przebiega przez sterowanie krawędzią taśmy 9, które umożliwia dalszą obróbkę taśmy papieru 3 z dokładnym rejestrowaniem bocznym.

Jak widać z fig. 2 i fig. 3, przez szereg takich jednostek odwijania la, Ib, Ic, które są rozmieszczone jedne obok drugiej, sąodwijane taśmy papierowe lub też taśmy foliowe 3a, 3b i 3c. Pojedyncze taśmy przechodzą przez krzyże zwrotne lOa, lOb i lOc, gdzie są one prowadzone przez walce napinające 13a, 13b i 13c i każda następna taśma każdorazowo przechodzi, by znaleźć się pod poprzedzającą taśmą (poprzedzającymi taśmami). Następnie są one doprowadzane do odcinka obróbki 11.

Następnie w odcinku obróbki 11 trzy odwinięte taśmy 3a, 3b i 3c sąłącznie lub też niezależnie jedna od drugiej poddawane obróbce, każdorazowo według żądanych kroków obróbki. Tak np. mogąbyć przewidziane urządzenia do numerowania, urządzenia do drukowania (jak drukarki atramentowe lub laserowe), agregaty multifleksowe, stacje dziurkowania (dla umożliwiania użycia w segregatorach) lub też samonakładki rotacyjne dla nanoszenia paczuszek. Dla każdego z tych trzech swobodnie umiejscawianych modułów pośrednich są przewidziane skrzynie przekładniowe 12, które każdorazowo są zaopatrzone w rejestr 360°.

Taśmy papieru nie muszą być na odcinku obróbki 11 Jak to jest znane według stanu techniki, prowadzone przez taśmy kolczaste, lecz są tu swobodnie naprężone i sąewentualnie - według przewidzianego modułu pośredniego - prowadzone przez walce napinające. Możliwe jest 179 486 zwłaszcza ze względu na to, że wjednostce obróbki jest możliwa niezależna obróbka poszczególnych taśm papieru - prowadzenie ewentualnie dla co najmniej jednej z taśm papieru taśmy kolczastej.

Taśma, która np. na odcinku obróbki jest nawilżana, ulega wskutek tego rozszerzeniu. Aby skompensować ten efekt, taśma jest prowadzona przez walce pośrednie lub przez dodatkowy walec, aby utrzymać niezbędne naprężenie.

Po przejściu odcinka obróbki 11, taśmy 3a, 3b i 3c sąprowadzone między dwoma napędzanymi walcami gumowymi Mai 14b i doprowadzane do jednostki dalszej obróbki 15. Wznanych jednostkach obróbki i według znanej obróbki sąprzewidziane grupy pociągowe, które na ogół są ukształtowane jako mechaniczne rolki naciskowe, sąsiadujące zjednostkąodwijania. Po odcinku obróbki i przed jednostką dalszej obróbki nie sąprzewidziane żadne dalsze grupy pociągowe. Walce prowadzące umieszczone przed jednostką dalszej obróbki i ewentualnie regulowalne służą-jak przedstawiono we wstępie - w znanych układach do korekty rejestrowania taśmy, lecz nie do wytworzenia określonego naprężenia taśmy.

Natomiast jest możliwe wytworzenie przez walce gumowe 14a i 14b przed jednostką dalszej obróbki 15 każdorazowo naprężenia papieru na szerokości taśmy papieru oraz jego kontrolowanie. Można ponadto naciągnąć na walce powłoki gumowe o rozmaitym wyprofilowaniu i są one tym samym dostosowywalne do różnych procesów obróbki. Tak np. mogąbyć na tych walcach gumowych przewidziane wycięcia, w które pasują karty plastikowe naklejone na jedną z taśm przy pomocy przewidzianego w odcinku obróbki dozownika kart lub paczuszki naniesione przy pomocy samonakładaka rotacyjnego. Tym samym nacisk na wszystkie współprowadzone taśmy w tym miejscu na szerokości taśmy pozostaje równomierny. Walce gumowe Mai 14b są napędzane, zasadniczo synchronicznie z rozwijaniem obrazu drukowanego. Taśmy papieru są zatem ciągnięte i utrzymywane w naprężeniu przez odcinek obróbki 11. Zasadnicze nastawienie będzie przy tym ustalone przez personel obsługi na podstawie kontroli taśm papieru umieszczonych jedna nad drugą, a późniejsze bieżące korekty nastąpią podczas procesu obróbki poprzez opisane poniżej urządzenia regulujące.

Mogą być przewidziane także dalsze pary walców naprężających, które również są ukształtowane jako walce gumowe. Taki układ jest wtedy korzystny, gdy chodzi o produkty wielowarstwowe, ponieważ przy współprowadzeniu szeregu taśm papieru pozostają często między pojedynczymi taśmami - zwłaszcza najbardziej wewnętrznymi - poduszki powietrzne, które mogą dawać niepożądane modulacje w pojedynczych rejestrach. Przy tym co najmniej dwie pary walców powinny być umieszczone jedna za drugą; dzięki temu można wyrównać zmiany wynikające z poduszek powietrznych. Mogąbyć jednak dodatkowo przewidziane pary walców naprężających także między określonymi agregatami, względnie jednostkami obróbki na odcinku obróbki, co zwłaszcza może się okazać korzystne przy długich odcinkach obróbki, aby utrzymywać w sposób pewny naprężenie na odcinku obróbki.

Jako walce naprężające są na ogół stosowane walce o obwodzie znormalizowanym 24 (60,96 cm). Obydwa walce gumowe 14a, 14b wchodzące w skład pary walców naprężających są napędzane, a mianowicie synchronicznie, tak że jest zadana równa szybkość obwodowa. Osie obydwu walców są dokładnie nałożone na siebie i prostopadłe do kierunku transportu papieru. Tym samym nacisk wywierany przez parę walców naprężających na taśmy papieru leżące pomiędzy jest równy, i taśmy papieru są transportowane prostoliniowo bez najmniejszego kąta opasania.

Jest oczywiste, że - np. w zależności od materiału, względnie podatności powłoki walców naprężających - prędkość obwodowa tych walców naprężających musi być dopasowana każdorazowo do grubości prowadzonych między nimi taśm (taśmy) papieru.

W oparciu o informację dostępną z rejestrowania znakowań można także modyfikować prędkość obwodową walców naprężających (walca naprężającego). W tym celu poprzez jednostkę sterowania 19 jest sterowany serworegulator 22d poruszający serwomotor 20d przy przekładni 21 d walców naprężających ukształtowanych szczególnie jako walce gumowe 14a i 14b. Przez to zapewnione jest, że taśmy papieru mogąbyć poddawane obróbce w sąsiadującej jednostce dalszej ob8

179 486 róbki 15 z zachowaniem dokładnego dopasowania. Można też jednak w takim stopniu nastawiać właściwe pozycjonowanie agregatów jednostki obróbki 11. W odpowiadający temu sposób (nie przedstawiony) można sterować przekładnią modułów pośrednich 12 poprzez jednostkę sterowania 19.

Napęd główny 23 jest przewidziany dla napędu walców odprowadzających 7 i 8, napędu modułów pośrednich 12, walce gumowych 14a i 14b i poszczególnych stacji jednostki dalszej obróbki 15.

Jednostka dalszej obróbki 15 może np. być jednostkącięcia, perforowania lub broszurowania. Odległość między walcami gumowymi 14a i 14b oraz jednostką dalszej obróbki 15 powinna być na ogół możliwie niewielka, ponieważ - patrząc w kierunku przebiegu taśmy - za walcami gumowymi 14a i 14b nie będzie już utrzymywania naprężenia papieru. Gotowe, poddane obróbce produkty są następnie doprowadzane do stołu do wykładania 16 lub ewentualnie doprowadzone do dodatkowej dalszej obróbki, jak np. maszyny introligatorskiej lub falcowarki.

Za krzyżami zwrotnymi 1 Ob względnie 1 Oc - patrząc w kierunku przebiegu taśmy - jest dla drugiej względnie trzeciej taśmy papieru każdorazowo przewidziany czujnik taśmy 17b względnie 17c, a dalszy czujnik taśmy 18 jest umieszczony bezpośrednio przed walcami gumowymi 14a i 14b. Ten układ czujnika taśmy 18 bezpośrednio przed walcami 14a, 14b-względnie przed ostatnim z pary walców naprężających - jest na ogół korzystny, ponieważ taśmy papieru w następującej po tym jednostce dalszej obróbki, ewentualnie wskutek podjętej tam obróbki, nie są w stanie naprężenia, ewentualnie mają pewną tendencję do odginania się i odczyt znakowań jest niepewny. Taśmy papieru 3a, 3b oraz 3c posiadają znakowania, które są naniesione w określonych i równych odstępach. Każdorazowo według rodzaju czujnika należy wybrać rodzaj znakowania, tak np. znakowanie kreskami, które można uchwycić przez fotosensory.

Jeśli przez czujnik taśmy 18 będzie zarejestrowane pierwsze znakowanie na pierwszej i najwyżej położonej taśmie papieru 3a, poprzez ten czujnik będzie dostępny sygnał, który jest doprowadzany do jednostki sterowania 19.

Jeżeli personel obsługi ustali, że rejestrowanie wzdłużne jest poprawne, tym samym dysponuje się wartością odniesienia, która charakteryzuje żądaną szybkość taśmy i umożliwia regulację rejestrowania wzdłużnego najwyżej umieszczonej taśmy w odniesieniu do jednostki dalszej obróbki 15, względnie w odniesieniu do pojedynczych modułów jednostki obróbki 11 (czasowe następstwo sygnałów uzyskiwanych przez czujnik taśmy 18 ma tym samym charakter określający).

Ponieważ naprężenie taśmy papieru 3a jest wytwarzane przez dwa walce gumowe, muszą one poruszać się z nieco większąprędkościąobwodową, niż wymagana prędkość taśmy. Aby zatem zapewnić wymagane rejestrowanie wzdłużne, sąna bieżąco porównywane sygnały w jednostce sterowania 19 uzyskiwane przez czujniki taśmy 18 z wartością odniesienia.

Przy odchylającej się wartości chwilowej jednostka sterowania 19 steruje - ewentualnie bez kontaktu - serworegulatorem 22a dla uruchomienia serwomotoru 20a przy przekładni różnicowej 21 a walców odprowadzających 7a i 8aprzy jednostce odwijania la. Dzięki temu jest możliwe pewne wstrzymanie tzw. hamowanie taśmy papieru.

Zatem poprzez dwa walce gumowe Mai 14b naprężenie papieru jest przemiennie ustawiane, a także kontrolowane.

Także inne taśmy papieru 3b i 3 c muszą być dokładnie rejestrowane wzdłużnie, a mianowicie łącznie z pierwszątaśmą3a, ponieważ te trzy taśmy niezależnie od ich, ewentualnie zróżnicowanej, obróbki, wspólnie są poddawane obróbce w jednostce dalszej obróbki 15.

Jeśli zatem druga taśma papieru 3b przechodzi po przejściu krzyża zwrotnego lOb przez czujnik taśmy 17b, zarejestruje on znakowania i każdorazowo prześle sygnały do jednostki sterowania 19. Dokładne rejestrowanie wzdłużne taśmy papieru 3b, a mianowicie względem wyżej położonej taśmy papieru 3a, jest zatem dane, gdy na miejscu czujnika taśmy 18 znakowania obydwu taśm papieru są kongruentne. Z jednej strony znany jest odcinek przebyty przez drugą taśmę papieru 3b między czujnikiem taśmy 17b i czujnikiem taśmy 18, a z drugiej strony wskutek nacisku wywieranego przez obydwa walce gumowe 14a i 14b na obydwie taśmy papieru 3a i 3b jest

179 486 nadany obydwu taśmom pewien ciąg. Dzięki temu można z czasowego następstwa sygnałów otrzymywanych przez czujnik taśmy 17b określić, czy następuje prawidłowe rejestrowanie taśmy papierowej 3b.

Zgodnie z regulacją opisaną dla taśmy papieru 3a, wykonuje się również regulację dla taśmy papieru 3b. Poprzez jednostkę sterowania 19 jest sterowany serworegulator 22b uruchamiający serwomotor 20b przy przekładni różnicowej 2Ib walców odprowadzających 7b i 8b przy jednostce odwijania lb.

Także w przypadku trzeciej taśmy papieru 3c, reguluje się w taki sam sposób dokładne rejestrowanie wzdłużne. Do tego celu jest przewidziany czujnik taśmy 17c, którego sygnał pośrednio steruj e serworegulatorem 22c dla uruchomienia serwomotoru 20c na przekładni różnicowej 21 c walców odprowadzających 7c i 8c przy jednostce odwijania Ic.

Po przejściu walców gumowych 14a i 14b współprowadzone taśmy papieru 3a, 3b i 3c są poddawane dalszej obróbce; taśmy papieru na ogół nie sąjuż utrzymywane w stanie naprężenia. Stąd też, aby uzyskać kongruencję taśm, jednostka dalszej obróbki winna się znajdować możliwie bezpośrednio przy walcach gumowych 14a i 14b.

Można ewentualnie przewidzieć czujnik taśmy 17a, który jest przyporządkowany najwyżej umieszczonej taśmie papieru, przez który ewentualnie - jak już wyżej opisano - możliwa jest dodatkowa względnie alternatywna kontrola względnie sterowanie dopasowania najwyżej umieszczonej taśmy papieru 3 a.

W obrębie odcinka obróbki 11 można w znany sposób przewidzieć dodatkowe środki dla kontroli poszczególnych dopasowań.

W związku z krzyżem zwrotnym lOa, lOb i lOc można przewidzieć rolki prowadzące 27 (na fig. 2 i 3 zaznaczone przez linie kreskowane), które ewentualnie są również napędzane i zasadniczo służą prowadzeniu papieru lecz nie jego zaciskania. W tym ostatnim przypadku należałoby przewidzieć dla każdej z taśm grupę pociągową, ewentualnie tradycyjnie ukształtowaną, dla prawidłowego rejestrowania.

Claims (9)

1. Sposób łącznego prowadzenia i wykańczania co najmniej dwóch taśm papieru, w którym taśmy papieru, z których każda j est w każdym przypadku opatrzona w znakowania naniesione w regularnych odstępach, odwija się z poszczególnych zwojów w odpowiednich jednostkach odwijania za pomocą walców odprowadzających i ewentualnie prowadzi się przez walce napinające, a następnie co najmniej dwie taśmy papieru łączy się i doprowadza do odcinka obróbki, na którym przechodzą one - ewentualnie niezależnie od siebie - przez jednostki obróbki, a następnie podaje się je do jednostki dalszej obróbki, znamienny tym, że na szerokości każdej z co najmniej dwóch taśm ustawia się zasadniczo równe i stałe naprężenie papieru oraz tym, że rejestruje się czasową kolejność znakowań na każdej taśmie papieru, zarejestrowane odczyty doprowadza się do jednostki sterowania w postaci sygnałów, porównuje z zadaną wartością odniesienia i wykorzystuje do sterowania napędem lub urządzeniem hamującym, zwłaszcza przyporządkowanym odpowiedniemu dla każdej taśmy walcowi odprowadzającemu.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że taśmy papieru utrzymuje się w naprężeniu co najmniej do końca odcinka obróbki.

3. Urządzenie do łącznego prowadzenia i wykańczania co najmniej dwóch taśm papieru bądź folii, z co najmniej dwiema jednostkami odwijania, z których każda obejmuje zwój taśmy papieru bądź folii, opatrzonej w znakowania naniesione w regularnych odstępach, walce odprowadzaj ące oraz ewentualnie walce napinaj ące do prowadzenia taśmy odwij anej w tej j ednostce, a także z zespołem do łącznego prowadzenia co najmniej dwóch odwijanych taśm i doprowadzania ich do odcinka obróbki, obejmującego jednostki obróbki do - ewentualnie niezależnego - wykańczania korzystnie co najmniej dwóch taśm papieru oraz z zespołem doprowadzania tych taśm do jednostki dalszej obróbki, jak również z zespołem do kongruentnej regulacji rejestrowania wzdłużnego co najmniej dwóch taśm papieru, znamienne tym, że zespół do kongruentnej regulacji rejestrowania wzdłużnego co najmniej dwóch taśm papieru (3a, 3b, 3c), obejmuje następujące części:

- zespół naprężający do wytwarzania naprężenia zasadniczo równego na szerokości każdej z co najmniej dwóch indywidualnych taśm papieru (3a, 3b, 3c) i ustalania takiego samego - zasadniczo równego i stałego - naprężenie papieru na szerokości każdej z co najmniej dwóch taśm papieru (3a, 3b, 3c);

- czujniki taśmy (18,17a, 17b, 17c) dla rejestrowania określonej kolejności czasowej znakowań na każdej taśmie papieru (3a, 3b, 3c), środki do przetwarzania zarejestrowanych odczytów na sygnały i ich doprowadzania do jednostki sterowania (19) do sterowania napędem lub urządzeniem hamującym, zwłaszcza dla walców odprowadzających (7a, 8a, 7b, 8b, 7c, 9c), przy czym dla każdej z taśm papieru (3a, 3b, 3c) zapewniony jest napęd lub urządzenie hamujące.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zespół naprężający do wytwarzania naprężenia papieru stanowi co najmniej jedna para walców naprężających (14a, 14b) - zwłaszcza w postaci walców gumowych, usytuowanych po odcinku obróbki (11), a korzystnie bezpośrednio przed jednostką dalszej obróbki (15).

5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że gumowe walce naprężające (14a, 14b) mają na obwodzie profil dla chwytania odpowiednich produktów wykańczania.

6. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, znamienne tym, że osie gumowych walców naprężających (14a, 14b) są ustawione jedna nad drugą, w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku ruchu taśm papieru (3a, 3b, 3c).

179 486

7. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że czujnik taśmy (18) jest usytuowany w sąsiedztwie walców naprężających, zwłaszcza bezpośrednio przed nimi - patrząc w kierunku taśmy, podczas gdy drugi czujnik taśmy (17b, 17c) dla taśmy papieru (3b, 3c) innej niż górna taśma (3a) usytuowany jest przed odcinkiem obróbki (11), a w szczególności jest umieszczony bezpośrednio przed jej łączeniem do współprowadzenia z co najmniej drugą z wykańczanych taśm.

8. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że jednostka sterowania (19) reguluje prędkość obrotową walców w zespole naprężającym.

9. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że walce zespołu naprężającego usytuowane są w bezpośrednim sąsiedztwie jednostki dalszej obróbki (15).