PL179562B1 - Sposób wytwarzania srodka aromatyzujacego PL PL - Google Patents
Sposób wytwarzania srodka aromatyzujacego PL PLInfo
- Publication number
- PL179562B1 PL179562B1 PL95315142A PL31514295A PL179562B1 PL 179562 B1 PL179562 B1 PL 179562B1 PL 95315142 A PL95315142 A PL 95315142A PL 31514295 A PL31514295 A PL 31514295A PL 179562 B1 PL179562 B1 PL 179562B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sprouts
- seeds
- temperature
- hours
- germinated
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 24
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 12
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 10
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 9
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 9
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 9
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 8
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 8
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 claims description 8
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 claims description 8
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 8
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 244000063299 Bacillus subtilis Species 0.000 claims description 6
- 235000014469 Bacillus subtilis Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 6
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 4
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 claims description 4
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 241000235036 Debaryomyces hansenii Species 0.000 claims description 3
- 240000006024 Lactobacillus plantarum Species 0.000 claims description 3
- 235000013965 Lactobacillus plantarum Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000186612 Lactobacillus sakei Species 0.000 claims description 3
- 241000191996 Pediococcus pentosaceus Species 0.000 claims description 3
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 claims description 3
- 241000191973 Staphylococcus xylosus Species 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940072205 lactobacillus plantarum Drugs 0.000 claims description 3
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 241000206600 Carnobacterium maltaromaticum Species 0.000 claims description 2
- 244000088415 Raphanus sativus Species 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 17
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 abstract description 11
- 235000018927 edible plant Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 description 14
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 11
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 11
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 235000014647 Lens culinaris subsp culinaris Nutrition 0.000 description 9
- 230000035784 germination Effects 0.000 description 9
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 9
- 240000004322 Lens culinaris Species 0.000 description 8
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 description 8
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 7
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 7
- 241000220259 Raphanus Species 0.000 description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 108010005094 Advanced Glycation End Products Proteins 0.000 description 5
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 description 5
- 240000004658 Medicago sativa Species 0.000 description 4
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 4
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 4
- 240000004922 Vigna radiata Species 0.000 description 4
- 235000010721 Vigna radiata var radiata Nutrition 0.000 description 4
- 235000017587 Medicago sativa ssp. sativa Nutrition 0.000 description 3
- 244000250129 Trigonella foenum graecum Species 0.000 description 3
- 235000001484 Trigonella foenum graecum Nutrition 0.000 description 3
- 235000011469 Vigna radiata var sublobata Nutrition 0.000 description 3
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 3
- 235000019264 food flavour enhancer Nutrition 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 3
- 235000001019 trigonella foenum-graecum Nutrition 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000004097 EU approved flavor enhancer Substances 0.000 description 2
- 125000000899 L-alpha-glutamyl group Chemical group [H]N([H])[C@]([H])(C(=O)[*])C([H])([H])C([H])([H])C(O[H])=O 0.000 description 2
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 2
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 2
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 2
- 235000006109 methionine Nutrition 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 238000007696 Kjeldahl method Methods 0.000 description 1
- 241000219739 Lens Species 0.000 description 1
- 235000010666 Lens esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 235000010624 Medicago sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 235000019057 Raphanus caudatus Nutrition 0.000 description 1
- 235000011380 Raphanus sativus Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N Thiamine Natural products CC1=C(CCO)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N JZRWCGZRTZMZEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001312519 Trigonella Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N arabinose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-WDCZJNDASA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 235000006486 human diet Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N thiamine Chemical compound CC1=C(CCO)SCN1CC1=CN=C(C)N=C1N KYMBYSLLVAOCFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019157 thiamine Nutrition 0.000 description 1
- 229960003495 thiamine Drugs 0.000 description 1
- 239000011721 thiamine Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/24—Synthetic spices, flavouring agents or condiments prepared by fermentation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/21—Synthetic spices, flavouring agents or condiments containing amino acids
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/21—Synthetic spices, flavouring agents or condiments containing amino acids
- A23L27/215—Synthetic spices, flavouring agents or condiments containing amino acids heated in the presence of reducing sugars, e.g. Maillard's non-enzymatic browning
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania srodka aromatyzujacego z wykielkowanych nasion, znamien- ny tym, ze nasiona roslin jadalnych poddaje sie kielkowaniu w ciagu 1 -10 dni w temperaturze 15-30°C, otrzymane kielki poddaje sie dojrzewaniu pod wplywem ich endogennych enzy- mów w ciagu 12-72 godzin w temperaturze pomiedzy powyzej 30°C a 70°C, po czym wymie- nione enzymy dezaktywuje sie w ciagu 2-30 minut w temperaturze 80-95°C i odzyskuje sie dojrzale kielki. 10. Sposób wytwarzania srodka aromatyzujacego z wykielkowanych nasion, znamien- ny tym, ze nasiona roslin jadalnych poddaje sie kielkowaniu w ciagu 1 -10 dni w temperaturze 15-30°C, otrzymane kielki poddaje sie dojrzewaniu pod wplywem ich endogennych enzy- mów w ciagu 12-72 godzin w temperaturze pomiedzy powyzej 30°C a 70°C, po czym wymie- nione enzymy dezaktywuje sie w ciagu 2-30 minut w temperaturze 80-95°C, a nastepnie wytwarza sie mieszanine zawierajaca 35-55% wody skladajaca sie, w % wagowych suchej masy, z 24-98% dojrzalych kielków, 2-40% chlorku sodu, 0-4% dodanego cukru redu- kujacego, 0-2% substancji zawierajacej siarke, 0-15% glutaminianu jednosodowego i 0-15% sacharozy, po czym wymieniona mieszanine poddaje sie reakcji poprzez ogrzewanie w tem- peraturze 80-150°C, korzystnie w temperaturze 120-150°C, w ciagu od 1 minuty do 4 godzin, korzystnie w ciagu 1-40 minut. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania środka aromatyzującego.
Od najdawniejszych czasów znane było stosowanie skiełkowanych nasion w diecie człowieka, a zwłaszcza stosowanie skiełkowanych zbóż, takich jakjęczmień w produkcji piwa. Tym niemniej, znane jest również z ostatnich czasów, stosowanie enzymów tworzących się w świeżych kiełkach podczas procesu ich kiełkowania.
Przykładowo, w EP 0 320 717 (Eniricerche S.p.A.), opisuje się sposób wytwarzania enzymatycznych hydrolizatów białek, wolnych od goryczy, z zastosowaniem enzymów wyekstrahowanych ze skiełkowanych nasion sorgo.
179 562
Celem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania środka aromatyzującego, który wykorzystuje bardziej bezpośrednio i pełniej potencjalny aromat zawarty w ziarnach roślin jadalnych.
Pierwszy wariant sposobu według wynalazku polega na tym, że nasiona roślin jadalnych poddaje się kiełkowaniu w ciągu 1-10 dni w temperaturze 15-30°C, otrzymane kiełki poddaje się dojrzewaniu pod wpływem ich endogennych enzymów w ciągu 12-72 godzin w temperaturze pomiędzy powyżej 30°C a 70°C, po czym wymienione enzymy dezaktywuje się w ciągu 2-30 minut w temperaturze 80-95°C i odzyskuje się dojrzałe kiełki, stanowiące środek aromatyzujący. W sposobie tym korzystnie poddaje się kiełkowaniu nasiona z grupy obejmującej rośliny strączkowe, zboża, rośliny oleiste i nasiona rzodkiewki.
Korzystnie, wymienione nasiona poddaje się kiełkowaniu natryskując je z przerwami wodą, a wymienione kiełki poddaje się dojrzewaniu w temperaturze 45-65°C.
Ponadto korzystnie wymienione nasiona poddaje się kiełkowaniu w kontrolowanej atmosferze do czasu, aż zawartość suchej masy wyniesie 20-50%.
Po dezaktywacji kiełki korzystnie odwadnia się poprzez suszenie pod zmniejszonym ciśnieniem. Również korzystnie z kiełków po dezaktywacji wytwarza się rozpuszczalny ekstrakt i ekstrakt ten suszy się rozpryskowo.
Inne korzystne postępowanie polega na tym, że przed ich dojrzewaniem, do kiełków dodaje się materiał roślinny bogaty w białko, a zwłaszcza gluten pszeniczny.
Korzystne też jest dodawanie do dojrzewających kiełków egzogennych enzymów.
Korzystnie, do dojrzewających całych kiełków i/lub kiełków pociętych dodaje się co najmniej jeden mikroorganizm o aromatyzującej lub zakwaszającej mocy i/lub zdolności do degradacji cukrów redukujących.
Jako szczególnie przydatne wybiera się mikroorganizmy z grupy obejmującej Lactobacillus plant ar um, Lactobacillus sake, Bacillus natto, Saccharomyces cerevisiae, Lactobacillus carnis, Staphylococcus xylosus, Debaryomyces hansenii, Pediococcus pentosaceus, Penicillium nalgiovensis i ich mieszaniny.
Drugi wariant sposobu według wynalazku polega na tym, że nasiona roślin jadalnych poddaje się kiełkowaniu w ciągu 1 -10 dni w temperaturze 15-30°C, otrzymane kiełki poddaje się dojrzewaniu pod wpływem ich endogennych enzymów w ciągu 12-72 godzin w temperaturze pomiędzy powyżej 30°C a 70°C, po czym wymienione enzymy dezaktywuje się w ciągu 2-30 minut w temperaturze 80-95°C, a następnie wytwarza się mieszaninę zawierającą 35-55% wody i składającą się, w % wagowych suchej masy, z 24-98% dojrzałych kiełków, 2-40% chlorku sodu, 0-4% dodanego cukru redukującego, 0-2% substancji zawierającej siarkę, 0-15% glutaminianu jednosodowego i 0-15% sacharozy, po czym wymienionąmieszamnę. poddaje się reakcji poprzez ogrzewanie w temperaturze 80-150°C, korzystnie w temperaturze 120-150°C, w ciągu od 1 minuty do 4 godzin, korzystnie w ciągu 1-40 minut. Otrzymuje się w ten sposób środek aromatyzujący, stanowiący i określany jako produkt reakcji Maillarda w mieszaninie z innymi materiałami bogatymi w prekursory aromatu i/lub środkami wzmacniającymi aromat.
W celu przeprowadzenia sposobu według niniejszego wynalazku, jako surowce wyjściowe mogą być zastosowane, na przykład, nasiona roślin zawierających białka bogate w cysteinę lub metioninę i/lub zawierających hemicelulozę bogatą w cukry redukujące, takie jak ksyloza, arabinoza lub glukoza i/lub bogate w kwas galakturonowy. Korzystnie, jako substraty, stosuje się nasiona roślin wybrane z grupy obejmującej rośliny strączkowe, zboża i rośliny oleiste. Szczególnie poleca się stosowanie ziarn nasion, na przykład, lucerny, rzodkiewki, kozieradki, soczewicy, grochu i fasoli.
Przykładowo, w celu wykiełkowania wymienionych nasion, można je uprzednio moczyć w ciągu 0-30 godzin, w temperaturze 15-30°C, w czystej wodzie lub wodzie z dodatkiem 0-5% chlorku sodu jako środka stabilizującego.
Przykładowo, ewentualnie uprzednio moczone, nasiona można umieścić w odpowiedniej komorze o regulowanej atmosferze, jeśli chodzi o higroskopijność i temperaturę i wyposażonej w urządzenia do spryskiwania wodą kiełkujących nasion.
179 562
Przykładowo, wymienione nasiona można kiełkować w ciągu 1-10 dni, w temperaturze 15-30°C, natryskując je sporadycznie w tym czasie czystą wodą lub wodą z dodatkiem 0-5% chlorku sodu jako środkiem stabilizującym.
Jak wyżej podano, kiełki mogą dojrzewać pod wpływem ich endogennych enzymów, w temperaturze wyższej niż 30°C a 70°C, korzystnie w temperaturze 45-65°C, w ciągu 12-72 godzin. Całe kiełki mogądojrzewać w atmosferze o wysokiej wilgotności względnej lub z niewielką ilością wody, po czym mogą być doprowadzone do postaci puree, zwłaszcza na drodze homogenizacji, na przykład. Przykładowo, mogą one dojrzewać w postaci puree, po homogenizacji.
Jak już wspomniano, korzystnie materiał roślinny, bogaty w białko, a zwłaszcza gluten pszeniczny, miesza się z wymienionymi kiełkami zanim dojrzeją albo też dodaje się również egzogeniczne enzymy do kiełków w trakcie ich dojrzewania, szczególnie w celu zmniejszenia lepkości wymienionego puree.
Również, jak wspomniano powyżej, korzystnie fermentację nasion, podczas ich kiełkowania i/lub całych kiełków i/lub kiełków pociętych, a zwłaszcza w postaci puree, prowadzi się z dodatkiem co najmniej jednego mikroorganizmu, korzystnego, jeśli chodzi o jego siłę aromatyzującą lub zakwaszającą i/lub jego zdolność do degradacji redukujących cukrów, a zatem wydłużenia czasu przechowywania produktu, a zwłaszcza z co najmniej jednym mikroorganizmem wybranym z grupy obejmującej: Lactobacillus plantarum, Lactobacillus sake, Bacillus natto, Saccharomyces cerevisiae, Lactobacillus car mis, Staphylococcus xylosus, Debaryomyces hansenii, Pediococcus pentosaceus, Penicillium nalgiovensis i ich mieszaniny.
Środek aromatyzujący, wytworzony sposobem według pierwszego wariantu niniejszego wynalazku, przykładowo, może być stosowany w postaci w jakiej jest, w postaci odwodnionej lub innej, podobnej do aromatyzowania dań, sosów lub bulionów.
Środek aromatyzujący, wytworzony według drugiego wariantu niniejszego wynalazku, obejmującego zmieszanie środka aromatyzującego wytworzonego w pierwszym wariancie tego środka aromatyzującego z innymi materiałami bogatymi w prekursory aromatu i/lub środkami wzmacniającymi aromat, takimi jak sos sojowy lub autolizat drożdżowy lub nawet niektóre cukry redukujące lub niektóre substancje bogate w siarkę w postaci siarczków, takie jak na przykład, cysteina, metionina lub tiamina i poddanie tej mieszaniny dalszej obróbce cieplnej, polegającej, jakjuż wspomniano, na ogrzewaniu w temperaturze 80-150°C, korzystnie, w temperaturze 120-150°C, w okresie czasu od 1 minuty do 4 godzin, korzystnie od 1-40 minut, przy czym, względnie krótki czas ogrzewania odpowiada stosunkowo wysokiej temperaturze i na odwrót, stanowi drugi wariant środka aromatyzującego wytworzonego według wynalazku. Tak otrzymany produkt reakcji można suszyć do zawartości resztkowej wody mniejszej lub równej 2%.
Przykładowo, dla uzyskania zagęszczonej masy, możliwe jest prowadzenie reakcji i suszenia w dwóch oddzielnych aparatach, a zwłaszcza w autoklawie lub podgrzewaczu taśmowym i suszarce próżniowej, a następnie kruszenie lub mielenie w młynku udarowym. Możliwe jest również przeprowadzenie reakcji i suszenia na drodze ekstruzji w ekstruderze ślimakowym i pocięcie lub zmielenie otrzymanego produktu ekspandowanego.
Przykłady poniżej stanowią ilustrację różnych wariantów i wykonań sposobu według niniejszego wynalazku.
W przykładach, azot całkowity (N cał.) był oznaczany metodąKjeldahl'a. Zawartość białka określano i obliczano jako N cał. x 6,25. Azot alfa-aminowy (N alfa) oznaczano metodą Slyke'a. Stopień hydrolizy oznaczano jako iloraz N alfa/N cał. Zawartość kwasu glutaminowego oznaczano enzymatycznie. Zawartość suchej masy (SM) oznaczano po wysuszeniu w ciągu 4 godzin, w temperaturze 70°C, pod ciśnieniem 20 0,1 kPa. Procenty wyrażone są wagowo w stosunku do całkowitej masy (%) lub w stosunku do suchej masy (%SM).
Przykład I.
Moczy się w 41 wody przez 16 godzin, w temperaturze 25°C, 1 kg nasion rzodkiewki (Raphanus sativus). Następnie, odciąga się wodę i umieszcza się je w komorze o regulowanej higroskopijności i temperaturze, wyposażonej w urządzenia do natryskiwania wodą kiełkujących nasion. W komorze tej, nasiona kiełkująprzez 8 dni, w temperaturze 20°C, gdzie są w tym czasie
179 562 natryskiwane i zraszane wodą co dwie godziny. Tak uzyskane kiełki tnie się na małe kawałki, po czym dojrzewają one pod wpływem ich endogennych enzymów, w temperaturze 40°C przez 48 godzin. Następnie, enzymy dezaktywuje się poprzez ogrzewanie masy, dojrzałych, pociętych kiełków w temperaturze 90°C przez 12 minut. W kolejnej operacji masę suszy się w temperaturze 60°C pod zmniejszonym ciśnieniem 20 0,1 kPa, w ciągu 8 godzin, po czym proszkuje się ją. Uzyskuje się sproszkowany środek aromatyzujący, który może być stosowany w postaci wjakiej jest, inaczej mówiąc, którym można zraszać różne dania dla wzmocnienia ich aromatu.
Przykład II.
Nasiona lucerny (Medicago sativa) moczy się w wodzie przez 15 godzin, w temperaturze 25°C. Kiełkująone w odpowiedniej komorze, podobnej do opisanej w przykładzie I, przez 2,4 i 6 dni, w temperaturze 25°C, przy czym zrasza się je wodą co l2 godzin. Następnie, kiełki homogenizuje się i dojrzewają one w temperaturze 55°C przez 24 lub 48 godzin, po czym dla zdezaktywowania enzymów ogrzewa się je w temperaturze 90°C w ciągu 3 minut, suszy w temperaturze 65°C pod zmniejszonym ciśnieniem przez 6-7 godzin.
Oznacza się suchą masę, azot całkowity, azot alfa-aminowy i kwas glutaminowy i wyznacza ilorazy azot alfa-aminowy/azot całkowity i kwas glutaminowy/białko, tak wytworzonego środka aromatyzującego.
Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli 1, poniżej, gdzie podano również dla porównania wartości dla kiełków niedojrzałych lub suszonych.
Tabela 1
| Kiełkowanie (dni) | Dojrzewanie (godz.) | SM (%) | N cał. (% SM) | Nalfa (% SM) | Glu (% SM) | N alfa/N cał. (%) | Glu/białko (%) |
| 2 | 0 | 20,2 | 6,43 | 0,99 | 0,09 | 15,39 | 0,22 |
| 2 | 24 | 98,5 | 5,98 | 1,00 | 0,31 | 16,72 | 0,83 |
| 2 | 48 | 98,1 | 6,22 | 1,19 | 0,33 | 19,13 | 0,85 |
| 4 | 0 | 8,8 | 6,59 | 1,59 | 0,08 | 24,13 | 0,19 |
| 4 | 24 | 97,8 | 6,33 | 1,90 | 0,36 | 30,02 | 0,91 |
| 4 | 48 | 97,1 | 6,59 | 2,04 | 0,50 | 30,96 | 1,21 |
| 6 | 0 | 7,6 | 5,92 | 1,57 | 0,12 | 26,52 | 0,32 |
| 6 | 24 | 98,1 | 6,93 | 2,14 | 0,43 | 30,88 | 0,99 |
| 6 | 48 | 98,3 | 6,91 | 2,33 | 0,60 | 32,27 | 1,39 |
Z danych w tabeli wynika, że w przypadku czasu kiełkowania 2,4 i 6 dni i czasu dojrzewania 24 i 48 godzin, zawartość kwasu glutaminowego, ważnego środka wzmacniającego aromat, wzrasta w sposób wyraźny w porównaniu z zawartością określoną dla porównania w przypadku zerowego czasu dojrzewania. Podobną zależność stwierdza się dla azotu alfa-aminowego. Najbardziej korzystne wyniki ilorazów azot alfa-aminowy/azot całk. i kwas glutaminowy/białko, stwierdza się w przypadku okresów kiełkowania 4 dni i okresu dojrzewania 24 godzin.
Przykład III.
Procedurę, jak opisana w przykładzie II, dla rzodkiewki, stosuje się do wykiełkowania w czasie 4 dni i 24 godzinnego dojrzewania dla nasion kozieradki (Trigonella phoenumgracem), żółtej soczewicy (Lens esculenta), zielonego groszku (Pisum sativum) i fasoli mung (Phaseolus radiatus).
Oznacza się suchą masę, azot całkowity, azot alfa-aminowy i kwas glutaminowy i wyznacza ilorazy azot alfa-aminowy/azot całkowity i kwas glutaminowy/białko tak wytworzonego środka aromatyzującego.
Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli 2, poniżej, gdzie podano również dla porównania wartości dla kiełków niedojrzałych lub suszonych.
179 562
Tabela 2
| Nasiona | Kiełkowanie (dni) | Dojrzewanie (godz.) | SM (%) | N cał. (%SM) | N alfa (%SM) | Glu (%SM) | N alfa/Ncał. (%) | Glu/białko (%) |
| Rzodkiewka | 4 | 0 | 13,4 | 5,07 | 0,53 | 0,16 | 10,45 | 0,50 |
| 24 | 98,1 | 4,79 | 0,83 | 0,54 | 17,32 | 1,80 | ||
| Kozieradka | 4 | 0 | 8,0 | 5,00 | 0,63 | 0,20 | 12,60 | 0,64 |
| 24 | 97,4 | 5,44 | 1,62 | 0,47 | 29,78 | 1,38 | ||
| Soczewica | 4 | 0 | 15,8 | 6,20 | 0,95 | 0,22 | 15,32 | 0,57 |
| 24 | 96,9 | 4,95 | 1,45 | 0,66 | 29,29 | 2,13 | ||
| Groszek | 4 | 0 | 22,5 | 4,62 | 0,57 | 0,25 | 12,34 | 0,86 |
| 24 | 96,6 | 4,76 | 0,95 | 0,67 | 19,96 | 2,25 | ||
| Fasola mung | 4 | 0 | 13,0 | 5,15 | 1,07 | 0,12 | 20,78 | 0,37 |
| 24 | 97,9 | 4,59 | 1,07 | 0,46 | 23,31 | 1,60 |
Z danych w tabeli 2 wynika, że w przypadku każdego z nasion, dla czasu kiełkowania 4 dni i czasu dojrzewania 24 godzin, zawartość kwasu glutaminowego wzrasta w sposób wyraźny w porównaniu z zawartością określoną dla porównania w przypadku zerowego czasu dojrzewania. Podobną zależność stwierdza się dla azotu alfa-aminowego.
Przykład IV.
Dla fasoli mung zastosowano procedurę, jak opisana w przykładzie III. Po 24 godzinnym dojrzewaniu i dezaktywacji enzymów, homogenizuje się część kiełków z porcją wody. Zhomogenizowaną mieszaninę odwirowuje się i odzyskuje się klarowny roztwór, który zatęża się i suszy rozpryskowo.
W ten sposób wytworzony środek aromatyzujący ma stosunkowo neutralny aromat i jest szczególnie odpowiedni do stosowania jako surowiec do otrzymywania produktów reakcji Maillard'a, czyli środka wytwarzanego drugim wariantem sposobu według wynalazku.
Przykład V.
Procedurę, jak opisana w przykładzie II, stosuje się w przypadku lucerny do czasu kiełkowania przez 4 dni. Przed dojrzewaniem, homogenizuje się część kiełków z równą (wagowo) ilością suchej masy pszenicznego glutenu. Następnie, mieszanina dojrzewa w ciągu 48 godzin w temperaturze 40°C, po czym ogrzewa się ją w ciągu 3 minut w temperaturze 90°C, w celu zdezaktywowania enzymów i suszy rozpryskowo.
W ten sposób wytworzony środek aromatyzujący składa się z mieszaniny peptydów i aminokwasów uzyskanych z zastosowanych kiełków i pszenicznego glutenu. Jest on szczególnie odpowiedni jako surowiec do wytwarzania produktów reakcji Maillartda.
Przykład VI.
Procedurę, jak opisana w przykładzie III, stosuje się w przypadku rzodkiewki do czasu kiełkowania przez 4 dni. Następnie, kiełki tnie się na małe kawałki i uzupełnia 2% roztworem chlorku sodu, po czym szczepi się je hodowląLactobacillusplantarum i pozostawia do fermentacji i dojrzewania na 48 godzin w temperaturze 32°C. Następnie, ogrzewa się je w ciągu 10 minut w temperaturze 90°C, w celu zdezaktywowania bakterii i enzymów.
W ten sposób wytworzony środek aromatyzujący ma szczególnie mocny aromat.
Przykład VII.
Nasiona soczewicy moczy się w wodzie przez 12 godzin, w temperaturze 20°C. Kiełkują one w odpowiedniej komorze przez 4 dni, w temperaturze 23°C, przy czym zrasza się je wodą co 6 godzin. Następnie, kiełki homogenizuje się i szczepi się handlową hodowlą Bacillus natto. Kiełki fermentują w ciągu 24 godzin, w temperaturze 37°C, po czym podnosi się temperaturę do 55°C i pozostawia w tej temperaturze na 24 godziny dla dojrzewania. Po wymienionym czasie, dla zdezaktywowania bakterii i enzymów, prowadzi się ogrzewanie w temperaturze 90°C w
179 562 ciągu 10 minut i suszy w temperaturze 60°C pod zmniejszonym ciśnieniem 20 -0,1 kPa przez 8 godzin.
Oznacza się suchą masę, azot całkowity, azot alfa-aminowy, kwas glutaminowy i cukier redukujący (CR) i wyznacza iloraz azot alfa-aminowy/azot całkowity tak wytworzonego środka aromatyzującego.
Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli 3, poniżej, gdzie podano również dla ułatwienia porównania, odpowiednie wartości uzyskane w przykładzie III dla soczewicy.
Tabela 3
| Kiełkowanie (dni) | SM (%) | N cał. (% SM) | N alfa (% SM) | N alfa/Ncał. (%) | Glu (% SM) | CR (% SM) |
| 4 | 97,9 | 4,3 | 1,27 | 29,53 | 0,97 | 1,06 |
| 4 (przykł. III) | 96,9 | 4,95 | 1,45 | 29,29 | 0,66 | 4,79 |
Tak więc, jeśli porówna się wyniki otrzymane w tym przykładzie z uzyskanymi w przykładzie III dla soczewicy, można stwierdzić, że są one bardzo podobne, z różnicą, jeśli chodzi o zawartość kwasu glutaminowego, a zwłaszcza cukru redukującego. Zawartość tego ostatniego jest znacznie niższa w wytworzonym środku aromatyzującym niniejszego przykładu, co zapewnia dłuższy czas przechowywania.
Przykład VIII.
Nasiona soczewicy moczy się w wodzie przez 12 godzin, w temperaturze 20°C. Kiełkują one w komorze o kontrolowanej atmosferze o 100% wilgotności i w ciemności przez 6 dni, w temperaturze 30°C. Porcję kiełków A homogenizuje się, zanim dojrzeją, w ciągu 24 godzin, w temperaturze 55°C. Porcję B homogenizuje się po 24 godzinnym dojrzewaniu, w temperaturze 55°C. Porcję A i B ogrzewa się następnie w temperaturze 90°C w ciągu 3 minut, dla zdezaktywowania enzymów, po czym suszy się je w temperaturze 60°C pod zmniejszonym ciśnieniem 20 0,1 kPa w ciągu 8 godzin.
Oznacza się suchą masę, azot całkowity, azot alfa-aminowy i kwas glutaminowy i wyznacza iloraz azot alfa-aminowy/azot całkowity tak wytworzonego środka aromatyzującego.
Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli 4, poniżej, gdzie podano również dla porównania, wartości uzyskane dla czasu dojrzewania równego zero.
Tabela 4
| Dojrzewanie (godz.) | SM (%) | N cał. (% SM) | Nalfa (% SM) | N alfa/Ncał. (%) | Glu (% SM) |
| 0 | 38,1 | 3,99 | 0,21 | 5,26 | 0,05 |
| 24 (A) | 97,5 | 4,10 | 0,76 | 18,53 | 0,18 |
| 24 (B) | 99,1 | 4,30 | 0,50 | 11,63 | 0,14 |
Z danych tabeli 4 wynika, że zawartość suchej masy w uzyskanych kiełkach w kontrolowanej atmosferze i w ciemności osiąga wysokie wartości. Można też zauważyć, że stopień hydrolizy kiełków homogenizowanych przed dojrzewaniem jest znacznie wyższy od stopnia hydrolizy kiełków homogenizowanych po dojrzewaniu.
Przykład IX.
W sposób opisany w przykładzie VII przeprowadza się dla nasion soczewicy: kiełkowanie, fermentowanie za pomocą hodowli Bacillus natto, dojrzewanie i dezaktywację. Ten środek aromatyzujący miesza się z wodą, ksylozą, chlorkiem sodu, cysteiną, glutaminianem sodu i cukrozą w takiej ilości, aby otrzymana mieszanina składała się z 49% wody i w % suchej masy: z 40% suchej
179 562 masy wymienionego środka aromatyzującego, w tym: 0,44% cukrów redukujących, 1,5% ksylozy, 34% chlorku sodu, 1,5% cysteiny, 11,5% glutaminianu jednosodowego i 11,5% cukrozy.
Mieszanina reaguje podczas ogrzewania w temperaturze 100°C w ciągu 3 godzin. Następnie, suszy się ją pod zmniejszonym ciśnieniem 15 ·0,1 kPa w temperaturze 95°C do zawartości suchej masy wynoszącej 1,5%, po czym kruszy się ją i proszkuje.
Dla spróbowania tego produktu reakcji Maillarda, rozpuszcza się 5 g z dodatkiem chlorku sodu w 11 wrzącej wody. Woda w ten sposób aromatyzowana ma przyjemny smak, bez goryczy, podobny do mięsa i nie ma charakterystycznego i przenikliwego zapachu tradycyjnego Bacillus natto.
Przykład X.
Sproszkowany środek aromatyzujący, otrzymany w przykładzie IV, miesza się z wodą, ksylozą, chlorkiem sodu, cysteiną, glutaminianem sodu i cukroząw takiej ilości, aby otrzymana mieszanina składała się z 40% wody i w % suchej masy: z 40% suchej masy wymienionego środka aromatyzującego, w tym: 2,4% cukrów redukujących, 1,5% ksylozy, 34% chlorku sodu, 1,5% cysteiny, 11,5% glutaminianu jednosodowego i 11,5% cukrozy.
Mieszanina reaguje podczas ogrzewania w temperaturze 120°C w ciągu 40 minut. Następnie, suszy się ją i proszkuje. Otrzymuje się produkt reakcji Maillarda, który w warunkach badania, jak w przykładzie IX, ma przyjemny smak, pozbawiony goryczy, podobny do smaku mięsa.
Przykład XI.
Sproszkowany środek aromatyzujący, otrzymany w przykładzie V, miesza się z wodą, ksylozą, chlorkiem sodu, cysteiną, glutaminianem sodu i cukroząw takiej ilości, aby otrzymana mieszanina składała się z 43% wody i w % suchej masy: z 40% suchej masy wymienionego środka aromatyzującego, w tym: 1,8% cukrów redukujących, 1,5% ksylozy, 34% chlorku sodu, 1,5% cysteiny, 11,5% glutaminianu jednosodowego i 11,5% cukrozy.
Mieszanina reaguje podczas ogrzewania w temperaturze 120°C w ciągu 40 minut. Następnie, mieszaninę suszy się i proszkuje. Otrzymuje się produkt reakcji .Maillarda, który w warunkach badania jak w przykładzie IX ma przyjemny smak, pozbawiony goryczy, podobny do smaku mięsa.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania środka aromatyzującego z wykiełkowanych nasion, znamienny tym, że nasiona roślin jadalnych poddaje się kiełkowaniu w ciągu 1-10 dni w temperaturze 15-30°C, otrzymane kiełki poddaje się dojrzewaniu pod wpływem ich endogennych enzymów w ciągu 12-72 godzin w temperaturze pomiędzy powyżej 30°C a 70°C, po czym wymienione enzymy dezaktywuje się w ciągu 2-30 minut w temperaturze 80-95°C i odzyskuje się dojrzałe kiełki.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poddaje się kiełkowaniu nasiona z grupy obejmującej rośliny strączkowe, zboża, rośliny oleiste i nasiona rzodkiewki.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nasiona poddaje się kiełkowaniu natryskując je z przerwami wodą, a kiełki poddaje się dojrzewaniu w temperaturze 45-65°C.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po dezaktywacji kiełki odwadnia się poprzez suszenie pod zmniejszonym ciśnieniem.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że z kiełków po dezaktywacji wytwarza się rozpuszczalny ekstrakt i ekstrakt ten suszy się rozpryskowo.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed ich dojrzewaniem, do kiełków dodaje się materiał roślinny bogaty w białko, a zwłaszcza gluten pszeniczny.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do dojrzewających kiełków dodaje się egzogenne enzymy.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do dojrzewających całych kiełków i/lub kiełków pociętych dodaje się co najmniej jeden mikroorganizm o aromatyzującej lub zakwaszającej mocy i/lub zdolności do degradacji cukrów redukujących.
- 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że wymienione mikroorganizmy wybiera się z grupy obejmującej Lactobacillusplantarum, Lactobacillus sake, Bacillus natto, Saccharomyces cerevisiae, Lactobacillus carnis, Staphylococcus xylosus, Debaryomyces hansenii, Pediococcus pentosaceus, Penicillium nalgiovensis i ich mieszaniny.
- 10. Sposób wytwarzania środka aromatyzującego z wykiełkowanych nasion, znamienny tym, że nasiona roślin jadalnych poddaje się kiełkowaniu w ciągu 1-10 dni w temperaturze 15-30°C, otrzymane kiełki poddaje się dojrzewaniu pod wpływem ich endogennych enzymów w ciągu 12-72 godzin w temperaturze pomiędzy powyżej 30°C a 70°C, po czym wymienione enzymy dezaktywuje się w ciągu 2-30 minut w temperaturze 80-95°C, a następnie wytwarza się mieszaninę zawierającą 35-55% wody składającą się, w % wagowych suchej masy, z 24-98% dojrzałych kiełków, 2-40% chlorku sodu, 0-4% dodanego cukru redukującego, 0-2% substancji zawierającej siarkę, 0-15% glutaminianu jednosodowego i 0-15% sacharozy, po czym wymienioną mieszaninę poddaje się reakcji poprzez ogrzewanie w temperaturze 80-150°C, korzystnie w temperaturze 120-150°C, w ciągu od 1 minuty do 4 godzin, korzystnie w ciągu 1-40 minut.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94117413A EP0710449B1 (fr) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | Agent aromatisant |
| PCT/EP1995/004199 WO1996013988A1 (en) | 1994-11-04 | 1995-10-25 | Flavouring agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL315142A1 PL315142A1 (en) | 1996-10-14 |
| PL179562B1 true PL179562B1 (pl) | 2000-09-29 |
Family
ID=8216433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL95315142A PL179562B1 (pl) | 1994-11-04 | 1995-10-25 | Sposób wytwarzania srodka aromatyzujacego PL PL |
Country Status (30)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6129937A (pl) |
| EP (1) | EP0710449B1 (pl) |
| JP (1) | JPH09507759A (pl) |
| KR (1) | KR100250180B1 (pl) |
| CN (1) | CN1092937C (pl) |
| AP (1) | AP674A (pl) |
| AR (1) | AR000245A1 (pl) |
| AT (1) | ATE201305T1 (pl) |
| AU (1) | AU704296B2 (pl) |
| BR (1) | BR9506430A (pl) |
| CA (1) | CA2178907A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ291560B6 (pl) |
| DE (1) | DE69427296T2 (pl) |
| DK (1) | DK0710449T3 (pl) |
| EG (1) | EG20481A (pl) |
| ES (1) | ES2157945T3 (pl) |
| GR (1) | GR3036395T3 (pl) |
| HU (1) | HU221901B1 (pl) |
| MX (1) | MX9602417A (pl) |
| MY (1) | MY132063A (pl) |
| NZ (1) | NZ295167A (pl) |
| OA (1) | OA10304A (pl) |
| PL (1) | PL179562B1 (pl) |
| PT (1) | PT710449E (pl) |
| RU (1) | RU2142721C1 (pl) |
| SI (1) | SI0710449T1 (pl) |
| SK (1) | SK282542B6 (pl) |
| TW (1) | TW306873B (pl) |
| WO (1) | WO1996013988A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA959330B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0936875T3 (da) * | 1996-10-30 | 2003-10-06 | Novozymes As | Fremgangsmåde til fremstilling af et levnedsmiddelaromastof |
| DE69730343T2 (de) * | 1996-10-30 | 2005-09-01 | Novozymes A/S | Verfahren zur herstellung eines gewürzmittels für nahrungsmittel |
| KR100222638B1 (ko) * | 1997-01-20 | 1999-10-01 | 배희동 | 종자를 이용한 효소산물 및 사료원료의 생산 |
| EP1252825A1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-10-30 | Société des Produits Nestlé S.A. | Flavouring compositions |
| RU2210260C1 (ru) * | 2002-02-04 | 2003-08-20 | ГУ Волгоградский научно-исследовательский технологический институт мясомолочного скотоводства и переработки продукции животноводства РАСХН | Биологически активная добавка к пище и способ ее получения |
| US20050074521A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-07 | Sensient Flavors Inc. | Method for the production of natural botanical extracts |
| US20050074519A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-07 | Sensient Flavors Inc. | Method for the production of natural botanical extracts |
| US20050074520A1 (en) * | 2003-10-01 | 2005-04-07 | Sensient Flavors Inc. | Method for the production of natural botanical extracts |
| US20060088627A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Sensient Flavors Inc. | Methods for the production of food grade extracts |
| DE102004055312A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-05-18 | Blattmann Cerestar Ag | Verfahren zur Herstellung von chemisch modifizierten proteinhaltigen Backzutaten und solche Zutaten |
| KR100671420B1 (ko) * | 2005-09-12 | 2007-01-22 | 김경순 | 새싹을 틔운 곡물 기름의 제조방법 |
| US7413757B2 (en) * | 2005-09-15 | 2008-08-19 | The Quaker Oats Company | Method of making a colored, flour-based food product and product thereof |
| RU2311045C2 (ru) * | 2005-11-02 | 2007-11-27 | Олег Владимирович Строкань | Способ получения биологически активной пищевой добавки, способ получения пищевого продукта и пищевой продукт (варианты) |
| WO2007102850A1 (en) * | 2006-03-06 | 2007-09-13 | Lakefront Brewery, Inc. | Gluten-free beer and method for making the same |
| RU2409284C1 (ru) * | 2009-10-21 | 2011-01-20 | Олег Иванович Квасенков | Способ производства пищевого продукта из дайкона |
| US8524302B2 (en) * | 2009-11-02 | 2013-09-03 | Pepsico | Natural flavour enhancers and methods for making same |
| KR101326979B1 (ko) * | 2010-01-29 | 2013-11-14 | (주)아모레퍼시픽 | 쿠메스트롤 생산 방법 및 그에 의해 생산된 쿠메스트롤 |
| CN102125253B (zh) * | 2010-11-29 | 2013-06-12 | 雀巢公司 | 制备调味料半成品的方法以及用于实现该方法的反应器装置 |
| HUP1200592A2 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-28 | Fitorex Kft | Functional food elementary substance and process for producing thereof |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT970519B (it) * | 1969-10-15 | 1974-04-20 | Perugina Spa | Procedimento per produrre un addi tivo per conferire aroma naturale di pane |
| JPS5356395A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-22 | Fukushima Hiroo | Slightly salted liquid flavoring* and process for preparing same |
| GB2084446A (en) * | 1980-07-31 | 1982-04-15 | Dlugolecki Jaceck | Methods of producing foodstuff |
| US4371551A (en) * | 1981-03-20 | 1983-02-01 | General Foods Corporation | Malt-like flavor from cereal grain root cultures |
| US4613507A (en) * | 1983-12-29 | 1986-09-23 | General Foods Corporation | Malt-like flavor from cereal grain root cultures |
| IT1223528B (it) * | 1987-12-18 | 1990-09-19 | Eniricerche Spa | Impiego di un sistema enzimatico di origine vegetale nell'idrolisi enzimatica di materiale proteico e prodotti cosi' ottenuti |
| US5405624A (en) * | 1991-02-14 | 1995-04-11 | Bio-Technical Resources | Process for producing a product with an intensified beer flavor |
| RU2016526C1 (ru) * | 1991-12-23 | 1994-07-30 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Новодекс" | Способ производства ароматизатора |
| SK281209B6 (sk) * | 1993-09-21 | 2001-01-18 | Societe Des Produits Nestle S. A. | Spôsob výroby aromatizačného prostriedku |
-
1994
- 1994-11-04 AT AT94117413T patent/ATE201305T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-11-04 DE DE69427296T patent/DE69427296T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-11-04 EP EP94117413A patent/EP0710449B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-04 PT PT94117413T patent/PT710449E/pt unknown
- 1994-11-04 SI SI9430375T patent/SI0710449T1/xx unknown
- 1994-11-04 DK DK94117413T patent/DK0710449T3/da active
- 1994-11-04 ES ES94117413T patent/ES2157945T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-10-20 TW TW084111125A patent/TW306873B/zh active
- 1995-10-25 NZ NZ295167A patent/NZ295167A/en unknown
- 1995-10-25 CA CA002178907A patent/CA2178907A1/en not_active Abandoned
- 1995-10-25 CN CN95191141A patent/CN1092937C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 AU AU38448/95A patent/AU704296B2/en not_active Ceased
- 1995-10-25 CZ CZ19961945A patent/CZ291560B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 WO PCT/EP1995/004199 patent/WO1996013988A1/en not_active Ceased
- 1995-10-25 KR KR1019960703622A patent/KR100250180B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-25 MX MX9602417A patent/MX9602417A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 PL PL95315142A patent/PL179562B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 BR BR9506430A patent/BR9506430A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-10-25 AP APAP/P/1996/000821A patent/AP674A/en active
- 1995-10-25 RU RU96116160/13A patent/RU2142721C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 JP JP8515012A patent/JPH09507759A/ja not_active Ceased
- 1995-10-25 HU HU9601823A patent/HU221901B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 SK SK871-96A patent/SK282542B6/sk unknown
- 1995-10-25 US US08/666,530 patent/US6129937A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-26 MY MYPI95003224A patent/MY132063A/en unknown
- 1995-11-02 EG EG91395A patent/EG20481A/xx active
- 1995-11-03 ZA ZA959330A patent/ZA959330B/xx unknown
- 1995-11-03 AR AR33411195A patent/AR000245A1/es unknown
-
1996
- 1996-07-04 OA OA60856A patent/OA10304A/en unknown
-
2001
- 2001-08-14 GR GR20010401251T patent/GR3036395T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL179562B1 (pl) | Sposób wytwarzania srodka aromatyzujacego PL PL | |
| US6013289A (en) | Flavorant prepared from Trigonela foenum-graecum seeds | |
| KR100242370B1 (ko) | 향미제 및 그것의 제조 방법 | |
| EP1227738B1 (en) | Onion and garlic biohydrolysates and their use as natural flavourings | |
| US6383532B1 (en) | Production of a hydrolysate | |
| RU96116160A (ru) | Способ получения вкусового агента и его применение | |
| PL173239B1 (pl) | Sposób wytwarzania sosu do przypraw | |
| JP2813902B2 (ja) | 乾燥納豆の製造方法、及び納豆膨化体 | |
| EP4520188A1 (en) | Method for preparation of tempeh, tempeh prepared thereby, sauce containing prepared tempeh, and preparation method therefor | |
| KR102539117B1 (ko) | 보관안정성이 우수한 저염 천연분말조미료 제조방법 | |
| KR100419666B1 (ko) | 청국장 김치 및 이의 제조방법 | |
| KR101236113B1 (ko) | 고추장 분말원료의 제조방법 | |
| KR102325848B1 (ko) | 복분자 발효종 조성물의 제조방법 | |
| HK40118687A (en) | Method for preparation of tempeh, tempeh prepared thereby, sauce containing prepared tempeh, and preparation method therefor | |
| KR20230085897A (ko) | 보관안정성이 우수한 저염 천연분말조미료 제조방법 | |
| JP2002253147A (ja) | とうもろこし発酵食品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20051025 |