PL179592B1 - Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL - Google Patents

Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL

Info

Publication number
PL179592B1
PL179592B1 PL33677596A PL33677596A PL179592B1 PL 179592 B1 PL179592 B1 PL 179592B1 PL 33677596 A PL33677596 A PL 33677596A PL 33677596 A PL33677596 A PL 33677596A PL 179592 B1 PL179592 B1 PL 179592B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
oxide
zinc
cadmium oxide
obtaining
Prior art date
Application number
PL33677596A
Other languages
English (en)
Inventor
Czeslaw Malinowski
Stanislaw Malecki
Jerzy Orlicz
Tadeusz Stasik
Bronislaw Malchar
Wieslaw Koprowski
Zdzislaw Palonka
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL33677596A priority Critical patent/PL179592B1/pl
Publication of PL179592B1 publication Critical patent/PL179592B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Sposób otrzymywania tlenku kadmu, znamienny tym, ze weglan lub tlenek cynkowo- -kadmowy poddaje sie selektywnej redukcji za pomoca wegla w ilosci do 10% wagowych lub mieszaniny gazów CO2 +CO zawierajacej maksymalnie 50% CO w temperaturze 780 - 830°C, po czym powstale pary kadmu kieruje sie do komory utleniajacej, w której nastepuje utlenie- nie kadmu metalicznego do tlenku kadmu. PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania tlenku kadmu.
Kadm jest metalem rozproszonym, który nie tworzy oddzielnych złóż lecz towarzyszy rudom cynku. Metalurgia kadmu bazuje na przerobie różnego rodzaju odpadów i półproduktów w hutnictwie cynku, w których koncentrują się związki kadmu. Przy otrzymywaniu kadmu stosuje się dwa podstawowe sposoby : hydrometalurgiczny i kombinowany. Wspólną cechą obu sposobów jest otrzymywanie tzw. gąbki kadmowej poprzez cementację kadmu za pomocą cynku z wodnych roztworów siarczanowych.
W hydrometalurgicznym sposobie otrzymywania cynku, kadm zawarty w koncentratach cynkowych pozostaje głównie w prażonce, która otrzymuje się w czasie prażenia utleniającego w stanie fluidalnym. Prażonkę poddaje się ługowaniu w roztworze kwasu siarkowego. W czasie ługowania do roztworu razem z cynkiem przechodzi również kadm. Usuwanie kadmu z roztworu następuje poprzez cementacje za pomocąpyłu cynkowego. Otrzymuje się tzw·'. gąbkę kadmową, którą ponownie roztwarza się w roztworze kwasu siarkowego i przeprowadza się ponownie proces cementacji za pomocąpyłu cynkowego. Powstałągąbkę kadmowąroztwarza się w roztworze kwasu siarkowego, po czym odzyskuje się kadm na drodze elektrolizy.
Gąbkę kadmową można również stopić warstwąNaOH i NaCl celem usunięcia z niej cynku lub poddać procesowi destylacji w atmosferze redukcyjnej celem otrzymania kadmu wysokiej czystości.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 87004 sposób otrzymywania tlenku kadmu w którym otrzymuje się tlenek kadmu poprzez spalanie par kadmu metalicznego, przy czym kadm metaliczny przeznaczony do produkcji tlenku najpierw topi się w oddzielnej przestrzeni piecowej w temperaturze nie wiele tylko wyższej od temperatury topnienia tego metalu, po czym stopiony metal w stanie ciekłym wprowadza się następnie do innej części przestrzeni piecowej, w której panuje temperatura nie niższa od temperatury wrzenia kadmu, wskutek czego kadm intensywnie przechodzi w stan pary. Powstające pary kadmu w dalszej części przestrzeni piecowej, zaopatrzonej w system chłodzący, sąnastępnie kontaktowane z gazem zawierającym tlen, najdogodniej z powietrzem i tam zachodzi właściwa reakcja chemiczna prowadząca do uzyskania tlenku kadmowego, który odprowadzany jest ze strefy reakcji przez urządzenia uniemożliwiające przenikanie pyłów do otoczenia.
Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 167 690 polegający na poddaniu surowców kadmonośnych, a zwłaszcza zespolonych wtórnych surowców żelazowo-kadmowych, działaniu temperatury 700 do 1200°C w atmosferze obojętnej. Surowce te umieszcza się w hermetycznej retorcie wprowadzanej do pieca ogrzewanego elektrycznie lub gazowo. Retorta ta ogrzewana jest przeponowo. Do retorty doprowadzany jest w sposób ciągły i kontrolowany gaz obojętny, który poza oddziaływaniem fizykochemicznym, wytwarza w retorcie nadciśnienie. Pod wpływem nadciśnienia wytworzonego w retorcie, odparowany kadm i jego związki odprowadzane są na zewnątrz retorty. Tu odparowany kadm wyniesiony poza retortę kontaktuje się z
179 592 tlenem zawartym w powietrzu doprowadzany w sposób regulowany. Otrzymany w ten sposób tlenek kadmu wychwytywany jest w układzie odpylającym.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu odzyskiwania kadmu w postaci tlenku bezpośrednio z powstałego odparowanego węglanu cynkowo - kadmowego lub z tlenku cynkowo- kadmowego.
Sposób według wynalazku polega na tym, że węglan lub tlenek cynkowo - kadmowy poddaje się selektywnej redukcji za pomocą węgla w ilości do 10% wagowych lub mieszaniny gazów CO + CO2 zawierającej maksymalnie 50% CO w temperaturze 780 - 830°C, zapewniającej taki skład fazy gazowej aby umożliwić redukcje związków kadmu, a wyeliminować względnie ograniczyć redukcję tlenkowych związków cynku, po czym powstałe pary kadmu kieruje się do komory utleniającej, w której następuje utlenienie kadmu metalicznego do tlenku kadmu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest zagospodarowanie odpadu oraz uzyskanie w jednej operacji pirometalurgicznej produktu handlowego.
Przykład I. Węglan kadmowo-cynkowy zawierający 42,77% kadmu i 11,56% cynku poddano procesowi selektywnej redukcji w temperaturze 830°C przy użyciu koksu w ilości 10% w stosunku do masy wsadu. Zredukowany kadm występujący w postaci par skierowano do komory, w której za pomocą powietrza wdmuchiwanego przez dysze do strumienia par kadmu, utleniono je do tlenku kadmu. Otrzymano tlenek kadmu o zawartości 0,07 - 0,08% cynku.
Przykład II. Węglan kadmowo-cynkowy jak w przykładzie I poddano procesowi selektywnej redukcji w temperaturze 775°C przy użyciu koksu w ilości 10% w stosunku do masy wsadu. Zredukowany kadm występujący w postaci par skierowano do komory, w której za pomocą powietrza wdmuchiwanego przez dysze do strumienia par kadmu, utleniono je do tlenku kadmu. Otrzymano tlenek kadmu o zawartości 0,03 - 0,05% cynku.
179 592
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób otrzymywania tlenku kadmu, znamienny tym, że węglan lub tlenek cynkowokadmowy poddaje się selektywnej redukcji za pomocą węgla w ilości do 10% wagowych lub mieszaniny gazów CO2+CO zawierającej maksymalnie 50% CO w temperaturze 780 - 830°C, po czym powstałe pary kadmu kieruje się do komory utleniającej, w której następuje utlenienie kadmu metalicznego do tlenku kadmu.
PL33677596A 1996-06-07 1996-06-07 Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL PL179592B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL33677596A PL179592B1 (pl) 1996-06-07 1996-06-07 Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL33677596A PL179592B1 (pl) 1996-06-07 1996-06-07 Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL179592B1 true PL179592B1 (pl) 2000-09-29

Family

ID=20075521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL33677596A PL179592B1 (pl) 1996-06-07 1996-06-07 Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL179592B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0453151B1 (en) Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc
CA2065837C (en) Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components
US4135923A (en) Extraction of metals
US20100189637A1 (en) Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue
US4011146A (en) Process for separation and recovery of metal values from sulfide ore concentrates
US2752301A (en) Recovery of chromium and iron values from chromium-iron ores
AU2013204508B2 (en) Method for leaching gold from gold ore containing pyrite
US4891060A (en) Process for the recovery of gold using plasma
US4175952A (en) Recovery of iron and titanium metal values
CN106834718B (zh) 一种含砷烟尘综合利用及砷无害化处置的方法
PL179592B1 (pl) Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL
CA1109637A (en) Purification of titanium trichloride
CA2358070C (en) Carbothermic aluminium production using scrap aluminium as coolant
US4328192A (en) Ammoniacal nickel leach of laterites
US1103258A (en) Process of manufacturing pure iron or manganese metal from pure or impure iron or manganese-metal oxids.
JPS63259036A (ja) 副生Zn含有物からのZn回収方法
US3942976A (en) Metal recovery process
US2752300A (en) Beneficiating titanium oxide ores
US1843060A (en) Metallurgy of ores or materials containing tin
US4202863A (en) Separation of iron metal values from titanium metal values
US1705128A (en) Process of producing zinc
US1785247A (en) Recovery of metallic elements and alloys
US1911943A (en) Recovery of rhenium
US629856A (en) Process of extracting lead, zinc, or silver from complex sulfidic ores.
US1310381A (en) wilcos