PL179592B1 - Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL - Google Patents
Sposób otrzymywania tlenku kadmu PLInfo
- Publication number
- PL179592B1 PL179592B1 PL33677596A PL33677596A PL179592B1 PL 179592 B1 PL179592 B1 PL 179592B1 PL 33677596 A PL33677596 A PL 33677596A PL 33677596 A PL33677596 A PL 33677596A PL 179592 B1 PL179592 B1 PL 179592B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- oxide
- zinc
- cadmium oxide
- obtaining
- Prior art date
Links
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000011 cadmium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L cadmium(2+);carbonate Chemical compound [Cd+2].[O-]C([O-])=O GKDXQAKPHKQZSC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 5
- OMUFVCQWZVUMQT-UHFFFAOYSA-J zinc cadmium(2+) dicarbonate Chemical compound C([O-])([O-])=O.[Cd+2].[Zn+2].C([O-])([O-])=O OMUFVCQWZVUMQT-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 description 2
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- UMJICYDOGPFMOB-UHFFFAOYSA-N zinc;cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zn+2].[Cd+2] UMJICYDOGPFMOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WBYRVEAPTWYNOX-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cd] Chemical compound [Fe].[Cd] WBYRVEAPTWYNOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania tlenku kadmu, znamienny tym, ze weglan lub tlenek cynkowo- -kadmowy poddaje sie selektywnej redukcji za pomoca wegla w ilosci do 10% wagowych lub mieszaniny gazów CO2 +CO zawierajacej maksymalnie 50% CO w temperaturze 780 - 830°C, po czym powstale pary kadmu kieruje sie do komory utleniajacej, w której nastepuje utlenie- nie kadmu metalicznego do tlenku kadmu. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania tlenku kadmu.
Kadm jest metalem rozproszonym, który nie tworzy oddzielnych złóż lecz towarzyszy rudom cynku. Metalurgia kadmu bazuje na przerobie różnego rodzaju odpadów i półproduktów w hutnictwie cynku, w których koncentrują się związki kadmu. Przy otrzymywaniu kadmu stosuje się dwa podstawowe sposoby : hydrometalurgiczny i kombinowany. Wspólną cechą obu sposobów jest otrzymywanie tzw. gąbki kadmowej poprzez cementację kadmu za pomocą cynku z wodnych roztworów siarczanowych.
W hydrometalurgicznym sposobie otrzymywania cynku, kadm zawarty w koncentratach cynkowych pozostaje głównie w prażonce, która otrzymuje się w czasie prażenia utleniającego w stanie fluidalnym. Prażonkę poddaje się ługowaniu w roztworze kwasu siarkowego. W czasie ługowania do roztworu razem z cynkiem przechodzi również kadm. Usuwanie kadmu z roztworu następuje poprzez cementacje za pomocąpyłu cynkowego. Otrzymuje się tzw·'. gąbkę kadmową, którą ponownie roztwarza się w roztworze kwasu siarkowego i przeprowadza się ponownie proces cementacji za pomocąpyłu cynkowego. Powstałągąbkę kadmowąroztwarza się w roztworze kwasu siarkowego, po czym odzyskuje się kadm na drodze elektrolizy.
Gąbkę kadmową można również stopić warstwąNaOH i NaCl celem usunięcia z niej cynku lub poddać procesowi destylacji w atmosferze redukcyjnej celem otrzymania kadmu wysokiej czystości.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 87004 sposób otrzymywania tlenku kadmu w którym otrzymuje się tlenek kadmu poprzez spalanie par kadmu metalicznego, przy czym kadm metaliczny przeznaczony do produkcji tlenku najpierw topi się w oddzielnej przestrzeni piecowej w temperaturze nie wiele tylko wyższej od temperatury topnienia tego metalu, po czym stopiony metal w stanie ciekłym wprowadza się następnie do innej części przestrzeni piecowej, w której panuje temperatura nie niższa od temperatury wrzenia kadmu, wskutek czego kadm intensywnie przechodzi w stan pary. Powstające pary kadmu w dalszej części przestrzeni piecowej, zaopatrzonej w system chłodzący, sąnastępnie kontaktowane z gazem zawierającym tlen, najdogodniej z powietrzem i tam zachodzi właściwa reakcja chemiczna prowadząca do uzyskania tlenku kadmowego, który odprowadzany jest ze strefy reakcji przez urządzenia uniemożliwiające przenikanie pyłów do otoczenia.
Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr 167 690 polegający na poddaniu surowców kadmonośnych, a zwłaszcza zespolonych wtórnych surowców żelazowo-kadmowych, działaniu temperatury 700 do 1200°C w atmosferze obojętnej. Surowce te umieszcza się w hermetycznej retorcie wprowadzanej do pieca ogrzewanego elektrycznie lub gazowo. Retorta ta ogrzewana jest przeponowo. Do retorty doprowadzany jest w sposób ciągły i kontrolowany gaz obojętny, który poza oddziaływaniem fizykochemicznym, wytwarza w retorcie nadciśnienie. Pod wpływem nadciśnienia wytworzonego w retorcie, odparowany kadm i jego związki odprowadzane są na zewnątrz retorty. Tu odparowany kadm wyniesiony poza retortę kontaktuje się z
179 592 tlenem zawartym w powietrzu doprowadzany w sposób regulowany. Otrzymany w ten sposób tlenek kadmu wychwytywany jest w układzie odpylającym.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu odzyskiwania kadmu w postaci tlenku bezpośrednio z powstałego odparowanego węglanu cynkowo - kadmowego lub z tlenku cynkowo- kadmowego.
Sposób według wynalazku polega na tym, że węglan lub tlenek cynkowo - kadmowy poddaje się selektywnej redukcji za pomocą węgla w ilości do 10% wagowych lub mieszaniny gazów CO + CO2 zawierającej maksymalnie 50% CO w temperaturze 780 - 830°C, zapewniającej taki skład fazy gazowej aby umożliwić redukcje związków kadmu, a wyeliminować względnie ograniczyć redukcję tlenkowych związków cynku, po czym powstałe pary kadmu kieruje się do komory utleniającej, w której następuje utlenienie kadmu metalicznego do tlenku kadmu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest zagospodarowanie odpadu oraz uzyskanie w jednej operacji pirometalurgicznej produktu handlowego.
Przykład I. Węglan kadmowo-cynkowy zawierający 42,77% kadmu i 11,56% cynku poddano procesowi selektywnej redukcji w temperaturze 830°C przy użyciu koksu w ilości 10% w stosunku do masy wsadu. Zredukowany kadm występujący w postaci par skierowano do komory, w której za pomocą powietrza wdmuchiwanego przez dysze do strumienia par kadmu, utleniono je do tlenku kadmu. Otrzymano tlenek kadmu o zawartości 0,07 - 0,08% cynku.
Przykład II. Węglan kadmowo-cynkowy jak w przykładzie I poddano procesowi selektywnej redukcji w temperaturze 775°C przy użyciu koksu w ilości 10% w stosunku do masy wsadu. Zredukowany kadm występujący w postaci par skierowano do komory, w której za pomocą powietrza wdmuchiwanego przez dysze do strumienia par kadmu, utleniono je do tlenku kadmu. Otrzymano tlenek kadmu o zawartości 0,03 - 0,05% cynku.
179 592
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.
Cena 2,00 zł.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób otrzymywania tlenku kadmu, znamienny tym, że węglan lub tlenek cynkowokadmowy poddaje się selektywnej redukcji za pomocą węgla w ilości do 10% wagowych lub mieszaniny gazów CO2+CO zawierającej maksymalnie 50% CO w temperaturze 780 - 830°C, po czym powstałe pary kadmu kieruje się do komory utleniającej, w której następuje utlenienie kadmu metalicznego do tlenku kadmu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL33677596A PL179592B1 (pl) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL33677596A PL179592B1 (pl) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL179592B1 true PL179592B1 (pl) | 2000-09-29 |
Family
ID=20075521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL33677596A PL179592B1 (pl) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL179592B1 (pl) |
-
1996
- 1996-06-07 PL PL33677596A patent/PL179592B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0453151B1 (en) | Process for recovering valuable metals from a dust containing zinc | |
| CA2065837C (en) | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components | |
| US4135923A (en) | Extraction of metals | |
| US20100189637A1 (en) | Method for the valorisation of zinc-and sulphate-rich residue | |
| US4011146A (en) | Process for separation and recovery of metal values from sulfide ore concentrates | |
| US2752301A (en) | Recovery of chromium and iron values from chromium-iron ores | |
| AU2013204508B2 (en) | Method for leaching gold from gold ore containing pyrite | |
| US4891060A (en) | Process for the recovery of gold using plasma | |
| US4175952A (en) | Recovery of iron and titanium metal values | |
| CN106834718B (zh) | 一种含砷烟尘综合利用及砷无害化处置的方法 | |
| PL179592B1 (pl) | Sposób otrzymywania tlenku kadmu PL | |
| CA1109637A (en) | Purification of titanium trichloride | |
| CA2358070C (en) | Carbothermic aluminium production using scrap aluminium as coolant | |
| US4328192A (en) | Ammoniacal nickel leach of laterites | |
| US1103258A (en) | Process of manufacturing pure iron or manganese metal from pure or impure iron or manganese-metal oxids. | |
| JPS63259036A (ja) | 副生Zn含有物からのZn回収方法 | |
| US3942976A (en) | Metal recovery process | |
| US2752300A (en) | Beneficiating titanium oxide ores | |
| US1843060A (en) | Metallurgy of ores or materials containing tin | |
| US4202863A (en) | Separation of iron metal values from titanium metal values | |
| US1705128A (en) | Process of producing zinc | |
| US1785247A (en) | Recovery of metallic elements and alloys | |
| US1911943A (en) | Recovery of rhenium | |
| US629856A (en) | Process of extracting lead, zinc, or silver from complex sulfidic ores. | |
| US1310381A (en) | wilcos |