PL179606B1

PL179606B1 - Opakowanie transportowe, zwlaszcza do butelek i puszek PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL179606B1
Application number: PL96320934A
Authority: PL
Inventors: Aaron Bates
Original assignee: Mead Corp; The Mead Corp
Priority date: 1995-01-04
Filing date: 1996-01-04
Publication date: 2000-10-31
Also published as: HUP9801657A2; DE69632090D1; HUP9801657A3; ATE263081T1; RU2153450C2; US5595292A; PL320934A1; KR100347250B1; NO20015072D0; EP1095873A3; ATE202758T1; HU222610B1; JPH10511913A; EP0810957A1; KR980701261A; ES2158282T3; DE69613677T2; DE69632090T2; CZ293813B6; DK0810957T3

Abstract

1. Opakowanie transportowe, zwlaszcza do butelek i puszek, zlozone z poziomego plata górnego, polaczonego liniami zagiecia z dwoma przeciwleglymi platami bocznymi i wyposazone w pasek uchwytu, którego czesc srodkowa jest utworzona przez wyciecie wzdluz calej szerokosci plata górnego, zas czesci koncowe sa wyciete z platów bocznych, do których sa przymocowane, przy czym w polozeniu spoczynkowym czesc srodkowa paska uchwytu znajduje sie w plaszczyznie plata górnego, natomiast w polozeniu unoszenia jest wygieta ponad plat górny, zas czesci koncowe sa przemieszczone w kierunku wnetrza opakowania, a ponadto czesci koncowe uchwytu sa zaopatrzone w odginane elementy, które w uniesionym polozeniu paska sa dociskane do butelek wzglednie puszek umieszczonych w opakowaniu, a ponadto czesci koncowe paska sa zakonczone luko- wymi nadcieciami, które rozszerzaja sie w miejscu polaczenia z platami bocznymi, znamienne tym, ze odginane elementy czesci koncowych (48, 5 0 , 136, 138, 236, 238) uchwytu (44, 120, 160) sta- nowia klapki wzmacniajace (78, 80, 78a, 80a, 150, 152, 150a, 152a, 250, 252, 250a, 252a) utworzone przez wyciecie z plata bocznego (14, 22, 102, 104) i polaczone z ta czescia koncowa (48, 50, 136, 138, 236, 238) uchwytu (4 4 , 120, 160) podluzna linia zagiecia (82, 84, 82a, 84a, 154, 156, 154a, 156a, 254, 256, 254a, 256a), przy czym klapki te sa odgiete na zewnatrz wokól tej podluznej linii za- giecia (82, 84, 82a, 84a, 154, 156, 154a, 156a, 254, 256, 254a, 256a), prostopadlej do poprzecznej linii zagiecia (16, 24, 149), laczacej plat boczny (1 4 , 2 2 , 102, 104) z platem górnym (1 2 , 100, 164). FIG 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek i puszek, złożone z poziomego płata górnego, połączonego liniami zagięcia z dwoma przeciwległymi płatami bocznymi. Opakowanie to jest wyposażone w pasek uchwytu, którego część środkowa jest utworzona przez wycięcie wzdłuż całej szerokości płata górnego, zaś części końcowe są wycięte z płatów bocznych, do których są przymocowane. W położeniu spoczynkowym część środkowa paska uchwytu znajduje się w płaszczyźnie płata górnego, natomiast w położeniu unoszenia jest wygięta ponad płat górny, zaś części końcowe są przemieszczone w kierunku wnętrza opakowania. Ponadto części końcowe uchwytu są zaopatrzone w odginane elementy, które w uniesionym położeniu paska są dociskane do butelek względnie puszek umieszczonych w opakowaniu, a ponadto te części końcowe paska są zakończone łukowymi nadcięciami, które rozszerzają się w miejscu połączenia z płatami bocznymi.

Z francuskiego opisu patentowego nr 6927932 znane jest opakowanie transportowe złożone z dwóch płatów bocznych i połączonych z nimi liniami zagięcia - płatów górnego i dolnego. Opakowanie to, wykonane z kartonu, tworzy konstrukcję obejmującą zapakowane artykuły i jest zaopatrzone w uchwyt wycięty częściowo z płata górnego i częściowo z płatów bocznych, do których jest przymocowany swymi końcami.

Niedogodnością tego typu opakowania jest jego wrażliwość na urywanie się uchwytu pod działaniem siły ciężkości przy podnoszeniu wypełnionego opakowania. W celu uniknięcia tej niedogodności opakowanie tego rodzaju jest wykonywane z grubej tektury, co ma jednak ujemny wpływ na wskaźniki ekonomiczne jego wytwarzania.

Czyniono również próby wzmocnienia uchwytu przez zaopatrzenie go w klapki wzmacniające, połączone liniami zagięcia wzdłuż krawędzi z paskiem uchwytu. Takie wzmocnienie uchwytu jest znane na przykład z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4222485. Rozwiązanie to, mimo że zapobiega rozerwaniu środkowej części paska uchwytu, nie chroni jednakże przed oderwaniem się końców uchwytu od płatów bocznych, bowiem w tych właśnie miejscach powstająnaj większe naprężenia rozrywające podczas podnoszenia obciążonego opakowania. Również dodanie elementów wzmacniających we wrażliwych na rozerwanie końcach uchwytu nie daje w pełni zadowalających wyników, powodując dodatkowe zwiększenie liczby operacji niezbędnych do wyprodukowania, co jest sprzeczne z zasadami ekonomii wytwarzania.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 4637515 znane jest opakowanie transportowe nakładane od góry, w stanie częściowo złożonym, na puszki lub butelki, przy czym dwuczęściowy płat dolny opakowania jest po jego załadowaniu łączony mechanicznie za pomocą wyciętych w nim otworów i języczków. Konstrukcja tego rodzaju opakowania umożliwia unoszenie go wraz z butelkami lub puszkami za pomocą całej dłoni, a nie tak jak dotychczas za pomocą dwóch tylko palców, co znacznie ułatwia zarówno podnoszenie opakowania, jak i przenoszenie go na większą odległość. W trakcie podnoszenia uchwyt tego opakowania jest unoszony ponad płat górny, przy czym jego obydwa końce, połączone z płatami bocznymi, umożliwiają rozłożenie siły unoszącej załadowane opakowanie na większą powierzchnię płatów bocznych. W tym rozwiązaniu opakowania uchwyt obejmuje całą szerokość płata górnego, przy czym jego stosunkowo krótkie zaokrąglone końce są wycięte z płatów bocznych. Wskutek tego w przypadku energicznego poderwania załadowanego opakowania, naprężenia rozrywające, skoncentrowane na górnej, ograniczonej powierzchni płatów bocznych, powodują ich całkowite rozerwanie i rozpadnięcie się opakowania wraz z butelkami.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji opakowania, która zapewni z jednej strony wysoką wytrzymałość uchwytu, z drugiej zaś - jego ekonomiczne wytwarzanie.

Cel ten został zrealizowany w konstrukcji opakowania według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że odginane elementy części końcowych uchwytu stanowią klapki wzmacniające utworzone przez wycięcie z płata bocznego i połączone z tą częścią końcową uchwytu podłużną liniązagięcia, przy czym klapki te są odgięte na zewnątrz wokół tej linii zagięcia, prostopadłej do poprzecznej linii zagięcia, łączącej płat boczny z płatem górnym.

179 606

Część środkowa uchwytu jest obustronnie ograniczona dwoma kształtowymi przecięciami poprzecznymi płata górnego, rozciągającymi się między poprzecznymi liniami zagięcia łączącymi ten płat górny z płatami bocznymi, natomiast części końcowe uchwytu są ograniczone przecięciami płatów bocznych prostopadłymi do wspomnianej poprzecznej linii zagięcia.

Odginane klapki wzmacniające części końcowych uchwytu są korzystnie ograniczone na swych końcach liniami odrywania, łączącymi przecięcia płatów bocznych z podłużnymi liniami zagięcia.

Łukowe przecięcia w płatach bocznych, ograniczające części końcowe uchwytu, są na swych rozszerzonych końcach bardziej oddalone od poprzecznej linii zagięcia, łączących odpowiedni płat boczny z płatem górnym, niż dolne końce przecięć, ograniczających odginane klapki wzmacniające, przy czym podłużne linie zagięcia części końcowych uchwytu rozciągają się korzystnie od poprzecznej linii zagięcia, łączącej płat boczny z płatem górnym, do początku przecięcia łukowego, natomiast linie odrywania rozciągają się od końców przecięć, ograniczających odginane klapki wzmacniające, do końców przecięć łukowych.

Płat górny opakowania jest korzystnie zaopatrzony w układ otworów podtrzymujących swym obrzeżem zakrywki butelek, przy czym część obwodu tych otworów łączy się z przecięciami płata górnego, ograniczającymi odginane klapki wzmacniające.

Odmiana opakowania przeznaczona do transportu i przechowywania puszek według wynalazku jest zaopatrzona w uchwyt wycięty z płata górnego, stykającego się bezpośrednio z pokrywkami puszek, oraz z obydwu płatów bocznych. Uchwyt ten jest usytuowany poprzecznie względem podłużnej osi płata górnego i tak przymocowany swymi częściami końcowymi do płatów bocznych, że przynajmniej fragment każdej tej części końcowej znajduje się między dwiema sąsiadującymi ze sobą puszkami, przy czym odginane elementy tych części końcowych uchwytu stanowią klapki wycięte z płatów bocznych i połączone z częściami końcowymi uchwytu podłużnymi liniami zagięcia, przy czym w trakcie podnoszenia opakowania są one dociskane do bocznej ścianki puszek.

Podłużne linie zagięcia, łączące klapki z częściami końcowymi uchwytu, sąprostopadłe do poprzecznej linii zagięcia łączącej płat górny z płatem bocznym, przy czym część środkowa uchwytu jest korzystnie ograniczona dwoma przecięciami nachylonymi pod kątem ostrym bliskim kąta prostego do linii zagięcia łączącej płat górny z płatem bocznym, natomiast części końcowe tego uchwytu są ograniczone dwoma przecięciami płatów bocznych, stanowiącymi przedłużenie przecięć płata górnego.

Części końcowe uchwytu tego rodzaju opakowania są zaopatrzone w kształtowe otwory stanowiące gniazda dla górnej części puszek, a ponadto sązaopatrzone w klapki połączone z częściami końcowymi uchwytu podłużnymi liniami zagięcia i przynajmniej częściowo ograniczone obwodami kształtowych otworów.

Opisane wyżej opakowanie transportowe jest korzystnie wykonane z wykroju, którego każdy płat boczny jest zaopatrzony w dwa łukowe przecięcia, ograniczające końce części końcowych uchwytu, są na swych rozszerzonych końcach bardziej odległe od poprzecznej linii zagięcia, łączących płat górny z płatami bocznymi, niż zewnętrzne końce przecięć tego płata bocznego, ograniczających obrzeża odginanych klapek wzmacniających, których zewnętrzne końce są połączone liniami odrywania z początkiem tych przecięć płata bocznego.

Dzięki opisanej konstrukcji opakowania transportowego według wynalazku, zwłaszcza zaś w wyniku powiększenia obszaru płatów bocznych, w których występują naprężenia rozrywające, uzyskano znaczne podniesienie wytrzymałości zarówno samego opakowania, jak i przede wszystkim uchwytu służącego do jego podnoszenia. Dzięki temu wyeliminowano całkowicie rozpadanie się opakowania i stłuczki butelek oraz uszkodzenia puszek. Istotną zaletą opakowania według wynalazku jest również jego niewielka materiałochłonność, sprzyjająca obniżeniu kosztów wytwarzania opakowania.

Opakowanie transportowe według wynalazku jest uwidocznione w przykładowych rozwiązaniach konstrukcyjnych na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia opakowanie transportowe przeznaczone dla ośmiu butelek w stanie złożonym, w widoku perspektywicznym; fig. 2

179 606 wykrój fragmentu górnej części opakowania według fig. 1 w widoku z góry; fig. 3 - fragment górnej części opakowania według fig. 1 wraz z uchwytem, w położeniu rozpoczęcia podnoszenia opakowania - w widoku perspektywicznym; fig. 4 - fragment górnej części opakowania według fig. 1 wraz z uchwytem, w położeniu po podniesieniu opakowania - w widoku perspektywicznym; fig. 5 - fragment górnej części opakowania w przekroju poprzecznym 5-5 na fig. 4; fig. 6 odmianę rozwiązania konstrukcyjnego opakowania według wynalazku przeznaczonego dla sześciu puszek - w widoku perspektywicznym; fig. 7 - opakowanie według fig. 6 z wygiętym do góry uchwytem, w widoku perspektywicznym; fig. 8 - wykrój fragmentu górnej części opakowania według fig. 6, w widoku z góry, a fig. 9 - wykrój fragmentu górnej części opakowania, podobnego do opakowania według fig. 6 do 8, lecz dostosowanego do transportu butelek - w widoku z góry.

Figura 1 przedstawia opakowanie transportowe 10 otwarte na obydwu końcach i przeznaczone dla ośmiu butelek. Butelki BI do B8 są umieszczone w dwóch rzędach po cztery butelki, zaś ich osie są pionowe i równoległe do siebie.

Opakowanie transportowe 10 składa się z poziomego płata górnego 12, usytuowanego bezpośrednio pod zakrętkami butelek BI do B8 i zaopatrzonego w otwory 30 do 37, w których są osadzone szyjki butelek, z połączonego z tym płatem górnym 12, wzdłuż poprzecznej linii zagięcia 16, płata bocznego 14, z połączonego z tym płatem bocznym 14 linią zagięcia 20, płata dolnego 18, na którym spoczywają dna butelek oraz z połączonego linią zagięcia 24 z płatem górnym 12- drugiego płata bocznego 22, z którym z kolei jest połączony linią zagięcia 28 - drugi poziomy płat dolny 26, przy czym obydwa płaty dolne 18 i 26 są ze sobą sklejone lub zamocowane w inny sposób, na przykład za pomocą zatrzasków - na zakładkę, tworząc opakowanie typu tubusowego.

W płacie górnym znajdują się otwory 30,33 oraz 34 do 37 (fig. 2) styczne do odpowiednich poprzecznych linii zagięcia 16 i 24 i połączone z krótkimi skośnymi nadcięciami 38.

Płat dolny 18 i płat boczny 14 sązaopatrzone w wycięcia tworzące klapki 40 (tylko jedna z nich jest uwidoczniona na fig. 1), natomiast płat dolny 26 i płat boczny 22 - w wycięcia tworzące klapki 42. Klapki 40 i 42 tworzą gniazda zapobiegające poziomemu przesuwaniu się dolnych części butelek BI do B8, umieszczonych w uchwycie 10, w czasie transportu. Ponadto z powierzchni płata górnego 12 i płatów bocznych 14 i 20 wycięty jest poprzeczny pasek 44 uchwytu, rozciągający się przez całą szerokość płata górnego 12 i przymocowany swymi końcami 48 i 50 do płatów bocznych 14 i 22, między środkowymi parami butelek B2 i B6 oraz B3 i B7 (fig. 2). Podczas składowania załadowanych opakowań środkowa część 46 paska 44 uchwytu znajduje się w płaszczyźnie płata górnego 12, zaś jego końce 48 i 50 - w płaszczyznach płatów bocznych 14 i 22. Środkowa część 46 paska 44 uchwytu (fig. 2) jest ograniczona w płacie górnym kształtowymi przecięciami 52 i 54 łączącymi otwory 31 i 35 oraz 32 i 36 na butelki oraz częściami obwodu tych otworów 31,35,32 i 36, a ponadto zaopatrzona w równoległe linie zagięcia 56 i 58, które dzielątę część środkową46 paska 44 na trzy elementy, a mianowicie element wewnętrzny 60 oraz odginane do dołu podłużne klapki wzmacniające 62 i 64.

Części końcowe 48 i 50 paska 44 uchwytu są wycięte z płatów bocznych 14 i 22 i połączone z częścią środkową 46 liniami zagięcia 16 oraz 24. Poszczególne elementy części końcowej 50 paska 44 uchwytu, podobne do elementów części końcowej 48, sąoznaczone na rysunku tąsamą liczbą z dodatkiem litery „a”.

Części końcowe 48 i 50 paska 44 uchwytu są ograniczone przecięciami 66 i 72 oraz 66a i 72a, równoległymi do krawędzi środkowej części 46 paska 44, a ponadto krótkimi ukośnymi liniami odrywania 68,74 oraz 68a i 74a oraz łukowymi nadcięciami 70,76 oraz 70a i 76a. Przecięcia równoległe 66 i 72 oraz 66a i 72a stykająsię z obwodami otworów 31 i 35 oraz 32 i 36 (fig, 1 i 2). Łukowe przecięcia 70 i 76 oraz 70a i 76a są skierowane na zewnątrz rozszerzając w tym miejscu pasek 44 uchwytu, a tym samym umożliwiając rozłożenie naprężeń rozrywających, w czasie podnoszenia załadowanego opakowania 10, na odpowiednio większą powierzchnię płata bocznego 14 lub 22. Ukośne linie odrywania 68 i 68a oraz 74 i 74a, znajdujące się między dolnym końcem przecięcia równoległego 66 i 72 oraz 66a i 72a, a górnym końcem przecięcia łukowego 70, 76 oraz 70a i 76a, składają się z krótkich odcinków perforacji.

179 606

Część końcowa 48 i 50 paska 44 uchwytu jest wobec tego, po zagięciu wzdłuż linii zagięcia 82, 84 oraz 82a i 84a, zaopatrzona w odginane klapki wzmacniające 78 i 80, ograniczone przez przecięcia równoległe 66,72 i 66a, 72a, linie odrywania 68,74 i 68a, 74a, podłużne linie zagięcia 82, 84 i 82a, 84a oraz część obwodu otworu 31,35 oraz 32, 36. Linie zagięcia 82 i 84 oraz 82a i 84a stanowią przy tym korzystnie przedłużenie linii zagięcia 56 i 58 środkowej części 46 paska 44 uchwytu.

W celu podniesienia załadowanego butelkami opakowania wciska się palcami podłużne klapki 62 i 64 uchwytu (fig. 1 i 2) i zagina się je wokół linii zagięcia 56 i 58 do dołu, aż do zetknięcia z dolną powierzchnią środkowej części 46 (fig. 3) paska 44 uchwytu, wzmacniając przez to pasek uchwytu i chroniąc rękę przed możliwym skaleczeniem o jego ostrą krawędź. Następnie pasek 44 uchwytu unosi się do góry, a wraz z nim podnosi się całe opakowanie wraz z butelkami. Siła podnoszenia powoduje oderwanie się od płatów bocznych 14 i 22 - części końcowych 48 i 50 uchwytu, wzdłuż przecięć równoległych 66, 72 i 66a, 72a, linii odrywania 68, 74 i 68a, 74a oraz łukowych nadcięć 70, 76 i 70a 76a, które rozszerzają części końcowe 48 i 50 paska 44 uchwytu w miejscu połączenia go z płatami bocznymi 14 i 22, zabezpieczając go przed oderwaniem od opakowania.

Figura 3 uwidacznia pasek 44 uchwytu w chwili rozpoczęcia podnoszenia wypełnionego butelkami opakowania, w której jego części końcowe 48 i 50 nie sąjeszcze oderwane od płatów bocznych 14 i 22, natomiast fig. 4 przedstawia pasek 44 uchwytu w położeniu uniesionym, po oderwaniu jego końcowych części 48 i 50 oraz 48a i 50a od płatów bocznych 14 i 22 i przemieszczeniu się ich do wnętrza opakowania 10. W wyniku tego przemieszczenia dolne klapki 78 i 80 oraz 78a i 80a są dociskane do szyjek butelek B2, B3, B6 i B7 samoczynnie odginając się na zewnątrz wokół podłużnych linii zagięcia 82 i 84 oraz 82a i 84a (fig. 4 i 5) i dzięki temu przejmując przez uchwyt przynajmniej część naprężeń rozrywających płaty boczne 14 i 22. Siła podnoszenia powoduje stopniowy wzrost naprężeń zginających pasek 44 uchwytu, działających wzdłuż podłużnych linii zagięcia 82 i 84 oraz 82a i 84a, a także stopniowe przemieszczanie się jego części końcowych 48 i 50 oraz 48a i 50a do przestrzeni między butelkami B2 i B3 orazB6i B7, zabezpieczając w ten sposób uchwyt przed uszkodzeniem, przy czym między częścią środkową 46 paska 44 uchwytu i płatem górnym 12 powstaje wolna przestrzeń, umożliwiająca włożenie do niej ręki (fig. 5).

W omówionym rozwiązaniu konstrukcyjnym opakowania linie zagięcia 56 i 58 paska 44 uchwytu są styczne do obwodów otworów 31,35 oraz 32 i 36, co umożliwia łatwe oddzielenie klapek 78 i 80 oraz 78a i 80a od klapek 62 i 64 odpłata górnego 12 i płatów bocznych 14 i 22 opakowania transportowego 10. Natomiast w rozwiązaniu konstrukcyjnym opakowania bez otworów na szyjki butelek należy zastosować przecięcia wzdłuż linii łączącej płat górny z płatami bocznymi, umożliwiając oddzielenie zaginanych klapek od górnego płata opakowania. Ponadto w rozwiązaniu konstrukcyjnym opakowania przedstawionym na fig. 1 do 5 linie odrywania 68 i 74 oraz 68a i 74a mogą być również pominięte.

Przedstawione na fig.6 do 8 opakowanie transportowe według wynalazku jest przystosowane do załadowania sześciu puszek ustawionych w dwóch rzędach po trzy puszki. Opakowanie to składa się z płata górnego 100, z połączonych ze sobą na zakładkę płatów dolnych 106 i 108 oraz z połączonych z nimi płatów bocznych 102 i 104. Płaty boczne 102 i 104 są połączone z płatem górnym 100 za pośrednictwem górnych płatów nachylonych 92 i 94, zaś z płatami dolnymi 102 i 104 - za pośrednictwem dolnych płatów nachylonych 96 i 98, zaopatrzonych na swych końcach w płaty węzłowe 1001112 oraz 1141116, które przytrzymują puszki od strony czołowej na końcach opakowania.

Poprzeczny uchwyt 120 jest, w tym rozwiązaniu konstrukcyjnym opakowania, usytuowany w płaszczyźnie płata górnego 110 i obydwu górnych płatów nachylonych 92 i 94 oraz przymocowany swymi końcami do płatów bocznych 102 i 104. Uchwyt 120 znajduje się ponad dwiema środkowymi puszkami C3 i C4, przy czym jego część środkowa 122 jest wycięta z płata górnego 100 i ograniczona z obydwu boków kształtowymi przecięciami 124 i 128 zaopatrzonymi w środku w wycięcia w postaci języków, tworzące klapki 126 i 130, połączone z tą częścią środkową 122 liniami zagięcia 132 i 134 (fig. 8).

179 606

Części końcowe 1361138 uchwytu 120 są wycięte częściowo z górnych płatów nachylonych 92 i 94, a częściowo z płatów bocznych 102 i 104 i ograniczone dwoma przecięciami 140 i 142 oraz 140a i 142a, stanowiącymi przedłużenie przecięć 124 i 128 w obszarze płata górnego 100. Dolne końce przecięć 140 i 142 oraz 140a i 142a są korzystnie haczykowato odchylone na zewnątrz.

Części końcowe 136 i 138 uchwytu 120 sąponadto zaopatrzone w kształtowe otwory 148 i 148a (fig. 6), w które wchodzągóme obrzeżne części środkowych puszek C3 i C4. Otwory 148 i 148asązaopatrzone w klapki 150 i 152oraz 150a i 152a, połączone podłużnymi liniami zagięcia 154 i 156 oraz 154a i 156a zarówno z górnymi płatami nachylonymi 92 i 94, jak i z płatami bocznymi 102 i 104 opakowania.

Celem podniesienia wypełnionego puszkami opakowania zagina się klapki 126 i 130 pod część środkową 122 uchwytu (o kąt 180°), a następnie uchwyt 120 podnosi się, przy czym jego części końcowe 1361138 przemieszczają się do wnętrza opakowania (fig. 7), zaś górne obrzeżne części puszek C3 i C4wchodząw kształtowe otwory 148 i 148a, natomiast klapki 150 i 152oraz 150a i 152a zostajądociśnięte do górnej części obwodnicy puszek C3 i C4, odginając się nieco na zewnątrz wokół podłużnych linii zagięcia 154 i 156 oraz 154a i 156a.

Rozwiązanie według wynalazku może zostać oczywiście przystosowane do innej liczby puszek w każdym rzędzie.

Figura 9 przedstawia wykrój jeszcze innego opakowania transportowego, przystosowanego do sześciu butelek, po trzy w dwóch rzędach. Opakowanie to jest wyposażone w uchwyt 160 o konstrukcji podobnej do uchwytu 120 według fig. 8. Kształtowe otwory w częściach końcowych 236 i 238 uchwytu 160 mają taką postać, która zapewnia objęcie butelki w sposób podobny, w jaki otwory 148 i 148a obejmują puszki (fig. 8) w płacie górnym 100. Poszczególne elementy uchwytu 160 są oznaczone liczbąpowiększonąo 100, w porównaniu do oznaczeń odpowiednich elementów uchwytu 120 na fig. 8.

Rozwiązanie konstrukcyjne opakowania transportowego według wynalazku może zostać łatwo przystosowane do dowolnej liczby butelek lub puszek w każdym rzędzie oraz do odpowiednio większej lub mniejszej liczby rzędów.

179 606

FIG.2

179 606

HG5

179 606

114

179 606

FIG 8

179 606

FIG9

179 606

FiG I

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek i puszek, złożone z poziomego płata górnego, połączonego liniami zagięcia z dwoma przeciwległymi płatami bocznymi i wyposażone w pasek uchwytu, którego część środkowa jest utworzona przez wycięcie wzdłuż całej szerokości płata górnego, zaś części końcowe są wycięte z płatów bocznych, do których są przymocowane, przy czym w położeniu spoczynkowym część środkowa paska uchwytu znajduje się w płaszczyźnie płata górnego, natomiast w położeniu unoszenia jest wygięta ponad płat górny, zaś części końcowe są przemieszczone w kierunku wnętrza opakowania, a ponadto części końcowe uchwytu są zaopatrzone w odginane elementy, które w uniesionym położeniu paska są dociskane do butelek względnie puszek umieszczonych w opakowaniu, a ponadto części końcowe paska są zakończone łukowymi nadcięciami, które rozszerzają się w miejscu połączenia z płatami bocznymi, znamienne tym, że odginane elementy części końcowych (48,50,136,138,236,238) uchwytu (44, 120,160) stanowią klapki wzmacniające (78,80,78a, 80a, 150,152,150a, 152a, 250,252,250a, 252a) utworzone przez wycięcie z płata bocznego (14,22,102,104) i połączone z tą częścią końcową (48, 50,136,138, 236,238) uchwytu (44,120,160) podłużną linią zagięcia (82, 84, 82a, 84a, 154, 156,154a, 156a, 254, 256, 254a, 256a), przy czym klapki te są odgięte na zewnątrz wokół tej podłużnej linii zagięcia (82,84,82a, 84a, 154,156,154a, 156a, 254,256,254a, 256a), prostopadłej do poprzecznej linii zagięcia (16,24,149), łączącej płat boczny (14,22,102,104) z płatem górnym (12,100,164).
2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że część środkowa (46) uchwytu (44) jest obustronnie ograniczona dwoma kształtowymi przecięciami poprzecznymi (52,54) płata górnego (12), rozciągającymi się między poprzecznymi liniami zagięcia (16 i 24) łączącymi ten płat górny (12) z płatami bocznymi (14 i 22), natomiast części końcowe (48, 50) uchwytu (44) są ograniczone przecięciami (66, 66a, 72, 72a) płatów bocznych (14,22) prostopadłymi do wspomnianej poprzecznej linii zagięcia (16 i 24).
3. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że odginane klapki wzmacniające (78, 78a, 80,80a) części końcowych (48,50) uchwytu (44) są ograniczone na swych końcach liniami odrywania (68,74 oraz 68a, 74a) łączącymi przecięcia (66,66a, 72,72a) płatów bocznych (14, 22) z podłużnymi liniami zagięcia (82, 82a, 84,84a).
4. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że łukowe przecięcia (70,70a, 76,76a) w płatach bocznych (14,22), ograniczające części końcowe (48 i 50) uchwytu (44), są na swych rozszerzonych końcach bardziej oddalone od poprzecznej linii zagięcia (16,24), łączących odpowiedni płat boczny (14, 22) z płatem górnym (12) niż dolne końce przecięć (66, 66a, 72, 72a), ograniczających odginane klapki wzmacniające (78, 78a, 80 i 80a).
5. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że podłużne linie zagięcia (82,82a i 84, 84a) części końcowych (48, 50) uchwytu (44) rozciągają się od poprzecznej linii zagięcia (16, 24), łączącej płat boczny (14, 22) z płatem górnym (12), do początku przecięcia łukowego (70, 70a, 76, 76a).
6. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że linie odrywania (68, 68a, 74, 74a) rozciągają się od końców przecięć (66,66a, 72, 72a), ograniczających odginane klapki wzmacniające (78, 78a i 80, 80a), do końców przecięć łukowych (70, 70a, 76, 76a).
7. Opakowanie według zastrz. 3, znamienne tym, że jego płat górny (12) jest zaopatrzony w układ otworów (30,31,32,33,34,35,36,37 i 38) podtrzymujących swym obrzeżem zakrywki butelek (BI, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8), przy czym część obwodu tych otworów (31,32 i 35,36) łączy się z przecięciami (52, 54) płata górnego (12), ograniczającymi odginane klapki wzmacniające (62 i 64).
8. Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek i puszek, złożone z poziomego płata górnego, połączonego liniami zagięcia z dwoma przeciwległymi płatami bocznymi i wyposażo

179 606 ne w pasek uchwytu, którego część środkowa jest utworzona przez wycięcie wzdłuż całej szerokości płata górnego, zaś części końcowe są wycięte z płatów bocznych, z którymi są połączone swymi końcami, przy czym w położeniu spoczynkowym część środkowa paska uchwytu znajduje się w płaszczyźnie płata górnego, natomiast w położeniu unoszenia jest wygięta nad ten płat górny, zaś części końcowe są wówczas przemieszczone w kierunku wnętrza opakowania, a ponadto części końcowe paska uchwytu są zaopatrzone w odginane elementy, które w położeniu uniesionym paska są dociskane do butelek względnie puszek umieszczonych w opakowaniu, przy czym części końcowe paska są zakończone łukowymi nadcięciami, które rozszerzają się w miejscu połączenia tych części końcowych z płatami bocznymi, znamienne tym, że uchwyt (120) wycięty z płata górnego (100), stykającego się bezpośrednio z pokrywkami puszek, oraz z obydwu płatów bocznych (102 i 104), usytuowany poprzecznie względem podłużnej osi płata górnego (100), jest tak przymocowany swymi częściami końcowymi (136,138) do płatów bocznych (102,104), że przynajmniej fragment każdej tej części końcowej (136, 138) znajduje się między dwoma sąsiadującymi ze sobąpuszkami, przy czym odginane elementy tych części końcowych uchwytu (120) stanowią klapki (150,152 oraz 150a i 152a) wycięte z płatów bocznych (102,104) i połączone z częściami końcowymi (136,138) uchwytu (120) podłużnymi liniami zagięcia (154,156 oraz 154a i 156 a), przy czym w trakcie podnoszenia opakowania są one dociskane do bocznej ścianki puszek.
9. Opakowanie według zastrz. 8, znamienne tym, że podłużne linie zagięcia (154,156 oraz 154a, 156a) łączące klapki (150,152 oraz 150a i 152a) z częściami końcowymi (136,138) uchwytu (120), są prostopadłe do poprzecznej linii zagięcia (149) łączącej płat górny (100) z płatem bocznym (102).
10. Opakowanie według zastrz. 8, znamienne tym, że część środkowa (122) uchwytu (120) jest ograniczona dwoma przecięciami (124,128) nachylonymi pod kątem ostrym bliskim kąta prostego do linii zagięcia (149) łączącej płat górny (100) z płatem bocznym (102), natomiast części końcowe (136,138) tego uchwytu (120) są ograniczone dwoma przecięciami (140,140a, 142,142a) płatów bocznych (102,104), stanowiącymi przedłużenie przecięć (124,128) płata górnego (100).
11. Opakowanie według zastrz. 8, znamienne tym, że części końcowe (136, 138) uchwytu (120) sązaopatrzone w kształtowe otwory (148,148a) stanowiące gniazda dla górnej części puszek.
12. Opakowanie według zastrz. 11, znamienne tym, że części końcowe (136,138) uchwytu (120) sązaopatrzone w klapki (150,150a, 152,152a) połączone z nimi podłużnymi liniami zagięcia (154,156) i przynajmniej częściowo ograniczone obwodami kształtowych otworów (148, 148a).
13. Opakowanie transportowe, zwłaszcza do butelek i puszek, złożone z poziomego płata górnego, połączonego liniami zagięcia z dwoma przeciwległymi płatami bocznymi i wyposażone w pasek uchwytu, którego część środkowa jest utworzona przez wycięcie wzdłuż całej szerokości płata górnego, zaś części końcowe są wycięte z płatów bocznych, z którymi są połączone swymi końcami, przy czym w położeniu spoczynkowym część środkowa paska uchwytu znajduje się w płaszczyźnie płata górnego, natomiast w położeniu unoszenia jest wygięta nad ten płat górny, zaś części końcowe są wówczas przemieszczone w kierunku wnętrza opakowania, a ponadto części końcowe paska uchwytu sązaopatrzone w odginane elementy, które w położeniu uniesionym paska są dociskane do butelek względnie puszek umieszczonych w opakowaniu, przy' czym części końcowe paska są zakończone łukowymi nadcięciami, które rozszerzają się w miejscu połączenia tych części końcowych z płatami bocznymi, znamienne tym, że jest wykonane z wykroju, którego każdy płat boczny (14,22) jest zaopatrzony w dwa łukowe przecięcia (70, 76, 70a, 76a), ograniczające końce części końcowych (48 i 50) uchwytu (44), są na swych rozszerzonych końcach bardziej odległe od poprzecznej linii zagięcia (16,24), łączących płat górny (12) z płatami bocznymi (14,22) niż zewnętrzne końce przecięć (66,72,66a, 72a) tego płata bocznego (14,22), ograniczających obrzeża odginanych klapek wzmacniających (78, 80 i 78a, 80a), których zewnętrzne końce sąpołączone liniami odrywania (68,74 i 68a, 74a) z początkiem tych przecięć (70, 76, 70a, 76a) płata bocznego (14, 22).

179 606 * * *