PL179736B1 - Sposób i urzadzenie do montazu szyb zespolonych PL PL PL PL PL - Google Patents

Sposób i urzadzenie do montazu szyb zespolonych PL PL PL PL PL

Info

Publication number
PL179736B1
PL179736B1 PL95320920A PL32092095A PL179736B1 PL 179736 B1 PL179736 B1 PL 179736B1 PL 95320920 A PL95320920 A PL 95320920A PL 32092095 A PL32092095 A PL 32092095A PL 179736 B1 PL179736 B1 PL 179736B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
spacer
pane
exchange chamber
panes
gas exchange
Prior art date
Application number
PL95320920A
Other languages
English (en)
Other versions
PL320920A1 (en
Inventor
Eric W Rueckheim
Original Assignee
Cardinal Ig Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cardinal Ig Co filed Critical Cardinal Ig Co
Publication of PL320920A1 publication Critical patent/PL320920A1/xx
Publication of PL179736B1 publication Critical patent/PL179736B1/pl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
    • E06B3/67386—Presses; Clamping means holding the panes during assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Devices For Use In Laboratory Experiments (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

znach rów noleglych, z um ieszczonym m iedzy obrzezam i tych szyb odstepnikiem pokrytym na sw ych powierzchniach czolow ych szczeliw em , nastepnie na um ieszczeniu elementu dystansow ego m iedzy odstepnik przylegajacy do jednej szyby, a czesc obrzeza drugiej szyby, tw orzac miedzy nimi szczeline przez któ ra usuw a sie pow ietrze z przestrzeni mie- dzyszybow ej, co sie odbyw a w kom orze wym iany gazu, wprowadzeniu przez te szczeline gazu izolujacego o w spól- czynniku przew odnictw a cieplnego m niejszym , niz w spól- czynnik przew odnictw a cieplnego powietrza, po czym usuw a sie elem ent dystansow y i szczelnie dociska szyby do odstep- nika, znam ienny tym , ze w stacji wstepnej (50), przed wprowadzeniem czesciow o zlozonej szyby zespolonej. . . 5 U rzadzenie do m ontazu szyb zespolonych, zlozone ze stacji w stepnej, w yposazonej w poziom e 1 pionowe walki nachylone odpow iednio do poziomej i pionowej osi pod katem ostrym , na których oparte sa szyby szklane z um iesz- czonym m iedzy ich obrzezam i odstepnikiem zaopatrzonym na sw ych przeciw leglych pow ierzchniach czolow ych w szczeli- wo, z kom ory w ym iany gazu, znajdujacej sie bezposrednio za stacja wstepna, i w yposazonej w polaczona z nia pom pe i zródlo gazu izolujacego, oraz w przynajm niej jed n a plyte dociskowa, polaczona z cylindrem hydraulicznym , a takze z elem entu dystansow ego, tw orzacego szczeline m iedzy od- stepnikiem przylegajacym do jednej szyby, a czescia obrzeza drugiej szyby, zn am ien n e tym , ze jeg o e le m e n t....................... F i g . 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób montażu szyb zespolonych, polegający na ustawieniu przynajmniej dwóch szyb szklanych w płaszczyznach równoległych, z umieszczonym między obrzeżami tych szyb odstępnikiem pokrytym na swych powierzchniach czołowych szczeliwem, następnie na umieszczeniu elementu dystansowego między odstępnik przylegający do jednej szyby, a część obrzeża drugiej szyby, tworząc między nimi szczelinę przez którą usuwa się powietrze z przestrzeni między szybowej, co się odbywa w komorze wymiany gazu, wprowadzeniu przez tę szczelinę gazu izolującego o współczynniku przewodnictwa cieplnego mniejszym, niż współczynnik przewodnictwa cieplnego powietrza, po czym usuwa się element dystansowy i szczelnie dociska szyby do odstępnika.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do montażu szyb zespolonych, złożone ze stacji wstępnej, wyposażonej w poziome i pionowe wałki nachylone odpowiednio do poziomej i pionowej osi pod kątem ostrym, na których oparte są szyby szklane z umieszczonym między ich obrzeżami odstępnikiem zaopatrzonym na swych przeciwległych powierzchniach czołowych w szczeliwo, z komory wymiany gazu, znajdującej się bezpośrednio za stacją wstępną, i wyposażonej w połączoną z nią pompę i źródło gazu izolującego, oraz w przynajmniej jedną płytę dociskową, połączoną z cylindrem hydraulicznym, a także z elementu dystansowego, tworzącego szczelinę między odstępnikiem przylegającym do jednej szyby, a częścią obrzeża drugiej szyby.
Standardowe szklane szyby zespolone składają się najczęściej z dwóch szyb ustawionych w płaszczyznach równoległych, oddzielonych od siebie wzdłuż obrzeża odstępnikiem. Odstępniki utworzone są najczęściej z rurek metalowych, których płaskie ścianki boczne stykają się z wewnętrznymi powierzchniami obrzeży szyb za pomocą materiału uszczelniającego, stanowiącego na przykład poliizobutylen. Aby zwiększyć rezystancję cieplną szyb zespolonych, przestrzeń między tymi szybami wypełniona jest gazem izolującym o współczynniku przewodnictwa cieplnego mniejszym niż współczynnik przewodnictwa cieplnego powietrza.
Szyby zespolone wytwarzane są albo w jednym procesie technologicznym na jednej linii produkcyjnej, albo w wielu takich procesach na indywidualne zamówienie. W tym pierwszym przypadku, szyby zespolone wytwarzane są w bardzo dużych ilościach, i wszystkie mają jednakowe wymiary gabarytowe, dzięki czemu obniżone zostają koszty ich wytwarzania. Szyby zespolone na indywidualne zamówienie wytwarza się natomiast w bardzo małych ilościach, najczęściej w pojedynczych sztukach.
W celu wypełnienia przestrzeni międzyszybowej szyby zespolonej gazem izolującym, najpierw usuwa się z niej powietrze przez wytworzenie podciśnienia, a następnie w miejsce powietrza wprowadza się gaz izolujący, na przykład argon, po czym szyby wraz z odstępnikiem uszczelnia się.
Do montażu szyb zespolonych opracowano szereg sposobów i urządzeń, znanych na przykład z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych A.P. nr US 5017252 i nr US 4780164. Ze względu na jednakowe wymiary szyb zespolonych; wymianę gazu przeprowadza się w pojedynczym procesie technologicznym jednocześnie dla dużej liczby szyb zespolonych, gdyż możliwe jest takie ich rozmieszczenie, aby odstępniki szyb zespolonych były rozmieszczone względem siebie współpłaszczyznowo. Uszczelnienie szyb zespolonych następuje podczas lekkiego przyciśnięcia szyb do kleju znajdującego się na odstępnikach, względnie pod ciężarem własnym szyb zespolonych, albo za pomocą płyty dociskowej napędzanej hydraulicznie. W tym przypadku, siły ściskające przenoszone są przez odstępniki, oraz przez obrzeża opartych o nie szyb.
Niedogodnością tego rodzaju sposobu i urządzenia do wytwarzania szyb zespolonych jest możliwość ich stosowania wyłącznie do szyb o jednakowych wymiarach, wytwarza
179 736 nych w skali masowej. Natomiast nie mają one zastosowania do wytwarzania szyb zespolonych o różnych wymiarach gabarytowych, zwłaszcza w małych ilościach na indywidualne zamówienie, gdyż brak współpłaszczyznowości odstępników mógłby spowodować uszkodzenie szyb podczas ich ściskania.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 0056762 znane jest urządzenie do montażu szyb zespolonych, złożone z szeregu wałków, nachylonych pod kątem ostrym do poziomej płaszczyzny, po których przenoszona jest jedna szyba, z pochyłej ścianki, oraz z komory wymiany gazu, wyposażonej w obrotową płytę dociskową. Pierwsza szyba z odstępnikiem przesuwa się po wałkach do komory wymiany gazu do położenia przeciwległego do drugiej szyby znajdującej się na płycie dociskowej, która po wymianie powietrza na gaz izolujący zostaje dociśnięta do odstępnika pierwszej szyby, uszczelniając przy tym przestrzeń między szybami.
Za pomocą tego urządzenia nie jest możliwe właściwe uszczelnienie szyb zespolonych wyposażonych w odstępniki o różnych szerokościach, ze względu na trudności we współpłaszczyznowym ustawieniu obydwu szyb, gdyż przed ich złączeniem, jedna z nich transportowana jest za pomocą wałków i poduszki powietrznej, druga zaś - znajduje się na płycie dociskowej.
Z europejskiego opisu patentowego nr EP 389706 znany jest sposób i urządzenie do wytwarzania szyb zespolonych. Sposób ten polega na ustawieniu przynajmniej dwóch szyb szklanych w płaszczyznach równoległych, z umieszczonym między ich obrzeżami odstępnikiem, następnie na osadzeniu w komorze próżniowej elementu dystansowego oddzielającego odstępnik jednej szyby od obrzeża drugiej szyby, wskutek czego tworzy się między nimi szczelina, przez którą usuwane jest z przestrzeni międzyszybowej powietrze, co odbywa się w komorze próżniowej, następnie na wprowadzeniu do tej przestrzeni gazu izolującego o współczynniku przewodnictwa cieplnego mniejszym niż współczynnik przewodnictwa cieplnego powietrza, oraz usunięciu elementu dystansowego i szczelnym dociśnięciu do siebie szyb. Urządzenie do realizacji sposobu do montażu szyb zespolonych składa się z komory próżniowej, z połączonej z nią pompy próżniowej i źródła gazu izolującego, oraz z zespołu elementów dystansowych, tworzących szczeliny między odstępnikami, a obrzeżami przyporządkowanych im szyb. Elementy dystansowe mają postać obrotowych krzywek przymocowanych do wałka. Szyby dociskane są do siebie mechanicznie, za pomocą cylindra hydraulicznego zakończonego miękką podkładką albo też przez bezpośrednie działanie na ich powierzchnie parcia gazu pod zwiększonym ciśnieniem.
Niedogodnością tego sposobu i urządzenia do montażu szyb zespolonych - podobnie jak w poprzednich znanych rozwiązaniach - są trudności technologiczne związane z montażem szyb zespolonych o różnych wymiarach gabarytowych w jednym procesie technologicznym, spowodowane stałymi odstępami między elementami dystansowymi, oraz stałym wzajemnym położeniem szyb zespolonych o jednakowych wymiarach. Ponadto, stosowanie elementów dystansowych tego rodzaju wymaga stosowania dodatkowego zespołu napędowego do obrotu krzywek.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania szyb zespolonych, który wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas sposobów, i umożliwi wytwarzanie szyb zespolonych o różnych wymiarach w jednym procesie technologicznym.
Cel ten zrealizowano w sposobie wytwarzania szyb zespolonych według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że w stacji wstępnej, przed wprowadzeniem częściowo złożonej szyby zespolonej do komory wymiany gazu, umieszcza się między szybami sprężysty element dystansowy, po czym po wprowadzeniu do przestrzeni międzyszybowej gazu izolującego w komorze wymiany gazu dociska się szyby do szczeliwa odstępnika, a równocześnie ściska się sprężysty element dystansowy do takiego stanu, w którym druga szyba będzie przylegała do odstępnika na całej jego długości.
Po dociśnięciu szyb do szczeliwa odstępnika, złożoną częściowo szybę zespoloną przemieszcza się z komory wymiany gazu korzystnie do stacji prasowania, gdzie ponownie dociska się obydwie szyby do odstępnika, ściskając przy tym sprężysty element dystansowy wraz ze szczeliwem do uzyskania przez niego ustalonej grubości.
179 736
Po dociśnięciu szyb do odstępnika sprężysty element dystansowy, korzystnie, usuwa się, po czym na zewnętrzną powierzchnię odstępnika nanosi się inne szczeliwo.
Szyby przekazuje się ze stacji wstępnej do komory wymiany gazu za, korzystnie, pomocą wałków poziomych, obracających się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym do poziomej osi, oraz wałków pionowych, obracających się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym do pionowej osi, i w przybliżeniu prostopadłej do osi obrotu poziomych wałków.
Celem wynalazku jest również opracowanie takiego urządzenia do montażu szyb zespolonych, które wyeliminuje niedogodności znanych dotychczas urządzeń, i umożliwi montaż szyb o różnych wymiarach w jednym procesie technologicznym.
Cel ten zrealizowano w konstrukcji urządzenia do montażu szyb zespolonych według wynalazku, które charakteryzuje się tym, że jego element dystansowy ma postać odkształcalnego sprężystego elementu dystansowego, znajdującego się wzdłuż części odstępnika między szklanymi szybami częściowo złożonej szyby zespolonej, zaś komora wymiany gazu wyposażona jest w urządzenie do ściskania tego elementu dystansowego.
Urządzenie do ściskania sprężystego elementu dystansowego składa się z płyty dociskowej, połączonej z kilkoma, korzystnie z czterema cylindrami hydraulicznymi znajdującymi się w jej narożach.
Urządzenie do montażu szyb zespolonych jest, korzystnie, wyposażone w znajdującą się bezpośrednio za komorą wymiany gazu stację prasowania, wyposażoną w wałki poziome, w powierzchnię oporową oraz w połączoną z zespołem napędowym płytę naciskową znajdującą się naprzeciw powierzchni oporowej.
Zaletą sposobu i urządzenia do montażu szyb zespolonych według wynalazku jest możliwość montażu szyb zespolonych o różnych wymiarach gabarytowych w jednym procesie technologicznym, wytwarzanych zwłaszcza w małych ilościach na indywidualne zamówienie.
Sposób i urządzenie do montażu szyb zespolonych według wynalazku objaśniono w oparciu o przykład wykonania przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia urządzenie do montażu szyb zespolonych, w widoku perspektywicznym, fig. 2 - urządzenie według fig. 1, w widoku z przodu, fig. 3 - urządzenie według fig. 1, w widoku z tyłu, fig. 4 stację wstępną urządzenia do montażu szyb zespolonych, w widoku z boku od linii 4 - 4 na fig. 1, fig. 5 - tę samą stację w widoku z boku od linii 5 - 5 na fig. 1, fig. 6 - komorę wymiany gazu urządzenia do montażu szyb zespolonych, przed jej uszczelnieniem, w widoku z boku od linii 6 - 6 na fig.l, fig. 7 - tę samą komorę po jej uszczelnieniu, w widoku z boku od linii 6 - 6 na fig. 1, fig. 8 - tę samą komorę po uszczelnieniu szyby zespolonej, w widoku z boku od linii 6 - 6 na fig. 1, fig. 9 - stację prasowania urządzenia do montażu szyb zespolonych, w widoku z boku od linii 9 - 9 na fig. 1, fig.lOA - sprężysty element dystansowy urządzenia do montażu szyb zespolonych w stanie całkowitego rozprężenia, w widoku perspektywicznym, fig. 10B - ten sam element dystansowy w stanie ściśnięcia, w widoku perspektywicznym, fig. 11A - odmianę sprężystego elementu dystansowego urządzenia do montażu szyb zespolonych, w stanie całkowitego rozprężenią w widoku perspektywicznym, a fig. 1 IB - ten sam element w stanie ściśniętym, w widoku perspektywicznym.
Przedstawione na fig. 1, 2 i 3 urządzenie 10 według wynalazku służy do montażu szyb zespolonych o różnych wymiarach gabarytowych i kształtach w jednym procesie technologicznym, zwłaszcza na indywidualne zamówienie. Urządzenie 10 składa się ze stacji wstępnej 50, z komory 60 wymiany gazu, ze stacji prasowania 80, oraz ze stacji końcowej 100.
Stacja wstępna 50 składa się z ramy 51 osadzonej na podpórkach 52, z umieszczonych w jej dolnej części wałków poziomych 53, obracających się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym do poziomej osi x, oraz z wałków pionowych 54 obracających się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym do pionowej osi y, i w przybliżeniu prostopadłej do osi obrotu wałków poziomych 53. Wałki pionowe 54 mają postać wydłużonych prętów skierowanych od wałków poziomych 53 do wierzchołka ramy 51, wokół których owinięte są w określonych odstępach taśmy ochronne 55. Taśmy ochronne 55 mogą być wykonane z gumy, lub z innego materiału amortyzującego wstrząsy, mającego na tyle duży współczynnik tarcia, aby
179 736 przesuwająca się na wałkach poziomych 53 do komory 60 wymiany gazu szyba 21 mogła obracać wałki pionowe 54.
Bezpośrednio za stacją wstępną 50 znajduje się komora 60 wymiany gazu, za którą z kolei znajduje się stacja prasowania 80. Komora 60 wymiany gazu z jednej strony wyposażona jest od środka w ściankę 61 płyty dociskowej (fig. 1 i 3), z drugiej zaś - w powierzchnię oporową 64.
Komora 60 wymiany gazu wyposażona jest w wałki poziome 63, obracające się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym do poziomej osi x, korzystnie takim samym, jak kąt nachylenia poziomych wałków 53 stacji wstępnej 50. Powierzchnia oporowa 64 nachylona jest pod kątem ostrym do pionowej osi y, i jest w przybliżeniu prostopadła do osi obrotu wałków poziomych 63. Taka konstrukcja komory 60 wymiany gazu pozwala na płynne przetransportowanie częściowo złożonych szyb zespolonych 20, 20' i 20 o różnych wymiarach ze stacji wstępnej. 50 do komory 60 wymiany gazu.
Powierzchnia oporowa 64 zaopatrzona jest w otwory 65, którymi wprowadzane jest sprężone powietrze tworzące poduszkę powietrzną, po której przesuwają się częściowo złożone szyby zespolone 20, 20' i 20. Otwory 65 mogą być przyłączone do oddzielnych przewodów powietrznych, albo też mogą być utworzone na ścianie zbiornika z powietrzem.
Komora 60 wymiany gazu wyposażona jest w źródło 68 sprężonego powietrza i w pompę próżniową 66 (fig. 3). Po zamknięciu i uszczelnieniu komory 60 usuwa się z niej powietrze, przez uruchomienie pompy 66 i otwarcie zaworu 67. Po usunięciu powietrza z komory 60 zamykany jest zawór 67 i otwierany zawór 69, przez który wprowadza się do komory 60 sprężony gaz izolujący, o współczynniku przewodnictwa cieplnego mniejszym niż współczynnik przewodnictwa cieplnego powietrza. W komorze 60 wymiany gazu wytwarza się podciśnienie korzystnie od 0,01atm do 0,05atm, które po wprowadzeniu gazu izolującego wynosi korzystnie nie więcej niż 0,14kg/cm2.
Stała konstrukcja stacji prasowania 80 podobna jest do komory 60 wymiany gazu: z jednej strony wyposażona jest w płyty naciskowe 90 z zespołem napędowym 91 (fig.l i 3), z drugiej strony zaś - w powierzchnię oporową 84. Stacja prasowania 80 wyposażona jest w wałki poziome 83, obracające się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym do poziomej osi x, korzystnie takim samym jak kąt nachylenia wałków 53 i 63. Powierzchnia oporowa 84 nachylona jest pod kątem ostrym do pionowej osi y, i jest w przybliżeniu prostopadła do osi obrotu poziomych wałków 83.
Powierzchnia oporowa 84 zaopatrzona jest w otwory 85 (fig. 2), którymi wprowadzane jest sprężone powietrze tworzące poduszkę powietrzną, po którym przesuwają się częściowo złożone szyby zespolone 20, 20' i 20. Otwory 85 mogą być przyłączone do oddzielnych przewodów powietrznych, albo też mogą być utworzone w ścianie zbiornika z powietrzem.
Bezpośrednio za stacją prasowania 80 znajduje się stacja końcowa 100, która podobna jest do stacji wstępnej 50. Stacja końcowa 100 wyposażona jest w wałki poziome 103 i w wałki pionowe 104, usytuowane względem osi x i y w taki sam sposób jak wałki 53 i 54 stacji wstępnej 50. Wokół wałków pionowych 104 stacji końcowej 100 owinięte są w określonych odstępach taśmy ochronne 105, wykonane z materiału amortyzującego wstrząsy. Stacja końcowa wyposażona jest ponadto w ramę obrotową 101, obracającą się wokół osi pionowej.
Przedstawiona na fig.4 szyba 21 szyby zespolonej oparta jest swą dolną krawędzią 24 o wałki poziome 53, oraz swą zewnętrzną powierzchnią 23 o taśmy ochronne 55 wałków pionowych 54 stacji wstępnej 50. Wałki poziome 53 obracają się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym a, do poziomej osi x, natomiast pionowe wałki 54 - wokół osi w przybliżeniu prostopadłej do osi obrotu wałków poziomych 53.
Fig. 5 przedstawia częściowo złożoną szybę zespoloną, której jedna szyba 21 oparta jest o poziome i pionowe wałki 53 i 54 stacji wstępnej 50. Do części powierzchni wewnętrznej 22 pierwszej szyby 21 przylega szczeliwo 34, nałożone w postaci cienkiej warstwy na jedną z powierzchni odstępnika 31. Szczeliwo 34 jest korzystnie poliizobutylenem, względnie innym szczeliwem. Oparta na poziomych wałkach 53 swą dolną krawędzią 29
179 736 druga szyba 26 częściowo złożonej szyby zespolonej 20 styka się ze szczeliwem 34 na drugiej powierzchni 33 odstępnika 31 tylko częścią swej powierzchni wewnętrznej 27, znajdującej się tuż nad jej dolną krawędzią 29. Pozostała część powierzchni wewnętrznej 27 szyby 26 zabezpieczona jest przed stykaniem się ze szczeliwem 34 od powierzchni 33 odstępnika 31 za pomocą odkształcalnego sprężystego elementu dystansowego 40, umieszczonego w narożniku częściowo złożonej szyby zespolonej 20, między górną częścią 30 drugiej szyby 26 od strony jej powierzchni wewnętrznej 27, a górną częścią 25 pierwszej szyby 21 od strony jej powierzchni wewnętrznej 22. Umieszczony między szybami 21 i 26 wzdłuż odstępnika 31 sprężysty element dystansowy 40 tworzy szczelinę 49 między drugą powierzchnią 33 odstępnika 31, a wewnętrzną powierzchnią 27 drugiej szyby 26.
Sprężysty element dystansowy 40 może mieć postać kostki piankowej (fig. 10A i 10B), sprężyny, albo elementu z tworzywa sztucznego w kształcie litery C (fig. 11A i 1 IB), odkształconego pod wpływem nacisku. Współczynnik sprężystości elementu dystansowego 40 jest na tyle duży, że utrzymuje szczelinę 49 między szybami do czasu dociśnięcia drugiej szyby 26 do szczeliwa 34 na drugiej powierzchni 33 odstępnika 31, oraz jednocześnie na tyle mały, aby nie spowodował oddzielenia wewnętrznej powierzchni 27 szyby 26 od szczeliwa 34 odstępnika 31 przylegającej do niego pod wpływem obciążenia i tarcia wiążącego tego szczeliwa.
Współczynnik sprężystości elementu dystansowego 40, stanowiący istotny parametr sposobu i urządzenia do montażu szyb zespolonych według wynalazku, zależy od kąta nachylenia szyb do osi pionowej, ich ciężaru, oraz od sił tarcia szczeliwa 34. Z tego względu, dla szyb zespolonych o różnych wymiarach gabarytowych, montowanych na indywidualne zamówienie, konieczne jest stosowanie różnych dystansowych elementów sprężystych 40.
Przedstawiona na fig. 6 i 7 częściowo złożona szyba zespolona 20 znajduje się w komorze 60 wymiany gazu. Ściana 61 płyty dociskowej osadzona jest obrotowo na wsporniku 74, za pomocą zespołu napędowego 73 i zespołu przegubowego 72. Kiedy ściana 61 płyty dociskowej znajduje się w położeniu otwartym (fig. 6), wówczas przez otwory 65 w powierzchni oporowej 64 wtłaczane jest powietrze tworzące poduszkę powietrzną 78, po której przesuwa się szyba zespolona 20, do momentu ustawienia się naprzeciw płyty dociskowej 70.
Po ustawieniu częściowo złożonej szyby zespolonej 20 naprzeciw płyty dociskowej 70, jej ściana 61 zamyka się, uszczelniając przy tym komorę 60 wymiany gazu (fig. 7), z której następnie usuwa się powietrze i wprowadza gaz izolujący. Szczelina 49 umożliwia zarówno usunięcie powietrza z przestrzeni międzyszybowej szyby zespolonej 20, po uprzednim wytworzeniu podciśnienia w komorze 60, jak i wprowadzenie do tej przestrzeni gazu izolującego. W celu właściwego wypełnienia przestrzeni międzyszybowej 36 gazem izolującym, oraz uzyskania właściwej odległości między obydwiema szybami, ciśnienie gazu izolującego w komorze 60, a zatem i w przestrzeni międzyszybowej 36, nie powinno przekraczać wartości około 0.14 kg/cm2. Odległość między szybami częściowo złożonej szyby zespolonej przed zamknięciem szczeliny 49, może być regulowana przez wtłaczanie do przestrzeni międzyszybowej 36 gazu izolującego do określonego ciśnienia.
Po wypełnieniu przestrzeni międzyszybowej 36 gazem izolującym (fig.8), szyba zespolona zostaje uszczelniona przez nacisk płyty dociskowej 70 na zewnętrzną powierzchnię drugiej szyby 26, która z kolei ściska sprężysty element dystansowy 40 do momentu, kiedy powierzchnia wewnętrzna 27 w górnej części 30 szyby 26 zetknie się ze szczeliwem 34 i ściśnie go na powierzchni 33 odstępnika 31 do grubości warstwy od około 0,38 mm do około 0,5Imm. Po odsunięciu płyty dociskowej 70 od szyby zespolonej, przestrzeń międzyszybowa 36 pozostąje uszczelniona od otoczenia, gdyż siły sprężystości ściśniętego elementu dystansowego 40 są mniejsze od ciężaru właściwego drugiej szyby 26 i sił tarcia szczeliwa 34.
Płyta dociskowa 70 może być napędzana jednym, lub kilkoma cylindrami hydraulicznymi 71, korzystnie czterema, połączonymi z narożami płyty 70. Komora 60 wymiany gazu wyposażona jest w kilka sterowanych oddzielnie płyt dociskowych 70, z których każda współpracuje tylko z jedną szybą zespoloną dzięki czemu, w stacji wstępnej 50 możliwe
179 736 jest częściowe złożenie jednocześnie kilku różnych szyb zespolonych 20, 20' i 20, a następnie wypełnienie ich gazem izolującym w pojedynczym procesie technologicznym.
Uszczelniona szyba zespolona 20 ustawiana jest następnie (z wykorzystaniem poduszki powietrznej) w stacji prasowania 80, naprzeciw płyty naciskowej 90 (fig.9), podobnie jak naprzeciw płyty dociskowej 70 w komorze 60 wymiany gazu. Płyta naciskowa 90 uruchamiana jest liniowymi zespołami napędowymi 91, połączonymi z jednej strony z płytą dociskową 90 w każdym jej narożu, z drugiej zaś - z ramą stacji prasowania 80, za pomocą przynajmniej jednego wspornika 92. Liniowe zespoły napędowe 91 mogą mieć postać cylindrów hydraulicznych, łub pneumatycznych, siłowników elektrycznych, albo innego zespołu napędzającego liniowo tłoczysko na dokładną odległość. Liniowy zespół napędowy 91 przesuwa płyty naciskowe 90 w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do powierzchni porowej 84.
Na fig.HA i 11B przedstawiona jest odmiana sprężystego elementu dystansowego 40' według wynalazku, mającego w przekroju kształt litery C, i złożonego z grzbietu 44, zaopatrzonego od swej wewnętrznej strony w podłużne wyżłobienie 47, oraz z dwóch nóżek 45 i 46. Powierzchnia zewnętrzna jednej nóżki 45 styka się z powierzchnią wewnętrzną jednej z szyb, natomiast zewnętrzna powierzchnia drugiej nóżki 46 - z powierzchnią wewnętrzną drugiej szyby. Szerokość grzbietu 44 elementu 40', a więc i odległość między jego nóżkami 45 i 46 jest w stanie odprężonym (fig. 11 A) tak dobrana, że tworzy między szybami ustaloną szczelinę. Podczas dociskania do siebie szyb, sprężysty element dystansowy 40' wygina się wzdłuż swego wyżłobienia 47 (fig. 11B), co umożliwia łatwe jego wyciągnięcie.
179 736
179 736
\79^6
179 736
179 736
179 736
DeparwmeotV/y CeRa4,00^·

Claims (7)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób montażu szyb zespolonych, polegający na ustawieniu przynajmniej dwóch szyb szklanych w płaszczyznach równoległych, z umieszczonym między obrzeżami tych szyb odstępnikiem pokrytym na swych powierzchniach czołowych szczeliwem, następnie na umieszczeniu elementu dystansowego między odstępnik przylegający do jednej szyby, a część obrzeża drugiej szyby, tworząc między nimi szczelinę przez którą usuwa się powietrze z przestrzeni między szybowej, co się odbywa w komorze wymiany gazu, wprowadzeniu przez tę szczelinę gazu izolującego o współczynniku przewodnictwa cieplnego mniejszym, niż współczynnik przewodnictwa cieplnego powietrza, po czym usuwa się element dystansowy i szczelnie dociska szyby do odstępnika, znamienny tym, że w stacji wstępnej (50), przed wprowadzeniem częściowo złożonej szyby zespolonej (20, 20', 20) do komory (60) wymiany gazu, umieszcza się między szybami (21 i 26) sprężysty element dystansowy (40, 40'), po czym po wprowadzeniu do przestrzeni miedzyszybowej (36) gazu izolującego w komorze (60) wymiany gazu dociska się szyby (21 i 26) do szczeliwa (34) odstępnika (31), a równocześnie ściska się sprężysty element dystansowy (40, 40') do takiego stanu, w którym druga szyba (26) będzie przylegała do odstępnika (31) na całej jego długości.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po dociśnięciu szyb (21 i 26) do szczeliwa (34) odstępnika (31), złożoną częściowo szybę zespoloną (20, 20', 20) przemieszcza się z komory (60) wymiany gazu do stacji prasowania (80), gdzie ponownie dociska się obydwie szyby (21 i 26) do odstępnika (31), ściskając przy tym sprężysty element dystansowy (40, 40') wraz ze szczeliwem (34) do uzyskania przez niego ustalonej grubości.
  3. 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że po dociśnięciu szyb (21 i 26) do odstępnika (31) sprężysty element dystansowy (40, 40') usuwa się, po czym na zewnętrzną powierzchnię odstępnika (31) nanosi się inne szczeliwo.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że szyby (21 i 26) przekazuje się ze stacji wstępnej (50) do komory (60) wymiany gazu za pomocą wałków poziomych (53), obracających się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym (a) do poziomej osi (x), oraz wałków pionowych (54), obracających się wokół osi nachylonej pod kątem ostrym do pionowej osi (y), i w przybliżeniu prostopadłej do osi obrotu poziomych wałków (53).
  5. 5. Urządzenie do montażu szyb zespolonych, złożone ze stacji wstępnej, wyposażonej w poziome i pionowe wałki nachylone odpowiednio do poziomej i pionowej osi pod kątem ostrym, na których oparte są szyby szklane z umieszczonym między ich obrzeżami odstępnikiem zaopatrzonym na swych przeciwległych powierzchniach czołowych w szczeliwo, z komory wymiany gazu, znajdującej się bezpośrednio za stacją wstępną, i wyposażonej w połączoną z nią pompę i źródło gazu izolującego, oraz w przynajmniej jedną płytę dociskową, połączoną z cylindrem hydraulicznym, a także z elementu dystansowego, tworzącego szczelinę między odstępnikiem przylegającym do jednej szyby, a częścią obrzeża drugiej szyby, znamienne tym, że jego element dystansowy ma postać odkształcalnego sprężystego elementu dystansowego (40, 40'), znajdującego się wzdłuż części odstępnika (31) między szklanymi szybami (21 i 26) częściowo złożonej szyby zespolonej (20, 20', 20), zaś komora (60) wymiany gazu wyposażona jest w urządzenie do ściskania tego elementu dystansowego (40, 40').
  6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie do ściskania sprężystego elementu dystansowego (40, 40') składa się z płyty dociskowej (70), połączonej z kilkoma, korzystnie z czterema cylindrami hydraulicznymi (71) znajdującymi się w jej narożach.
  7. 7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że jest wyposażone w znajdującą się bezpośrednio za komorą (60) wymiany gazu stację prasowania (80), wyposażoną
    179 736 w wałki poziome (84), w powierzchnię oporową (84), oraz w połączoną z zespołem napędowym (91) płytę naciskową (90), znajdującą się naprzeciw powierzchni oporowej (84).
    * * *
PL95320920A 1994-12-23 1995-06-02 Sposób i urzadzenie do montazu szyb zespolonych PL PL PL PL PL PL179736B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/363,250 US5573618A (en) 1994-12-23 1994-12-23 Method for assembling custom glass assemblies
PCT/US1995/007050 WO1996020328A1 (en) 1994-12-23 1995-06-02 Method and apparatus for assembling custom glass assemblies

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL320920A1 PL320920A1 (en) 1997-11-10
PL179736B1 true PL179736B1 (pl) 2000-10-31

Family

ID=23429454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95320920A PL179736B1 (pl) 1994-12-23 1995-06-02 Sposób i urzadzenie do montazu szyb zespolonych PL PL PL PL PL

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5573618A (pl)
EP (1) EP0799362B1 (pl)
JP (1) JP3581154B2 (pl)
AT (1) ATE195576T1 (pl)
AU (1) AU2661995A (pl)
CA (1) CA2207843C (pl)
DE (1) DE69518440T2 (pl)
DK (1) DK0799362T3 (pl)
ES (1) ES2151068T3 (pl)
FI (1) FI972668A7 (pl)
GR (1) GR3034864T3 (pl)
MX (1) MX9704730A (pl)
NO (1) NO311775B1 (pl)
PL (1) PL179736B1 (pl)
PT (1) PT799362E (pl)
WO (1) WO1996020328A1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009128736A1 (en) 2008-04-14 2009-10-22 Andrzej Stafiej A method of improving useful parameters of the objects whic are provided with transparent combined elements, and an electroni system intended to use this method.

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6216751B1 (en) 1997-10-24 2001-04-17 Cardinal Ig Company Method of reliably detecting seal failures
US5957169A (en) * 1997-10-24 1999-09-28 Cardinal Ig Company Apparatus and method for filling insulated glass units with insulating gas
US6326067B1 (en) 1999-05-03 2001-12-04 Guardian Industries Corporation Vacuum IG pillar with DLC coating
US6365242B1 (en) 1999-07-07 2002-04-02 Guardian Industries Corp. Peripheral seal for vacuum IG window unit
US6916392B2 (en) * 2001-06-21 2005-07-12 Cardinal Ig Company Producing and servicing insulating glass units
US6606837B2 (en) * 2001-08-28 2003-08-19 Cardinal Ig Methods and devices for simultaneous application of end sealant and sash sealant
US20030047538A1 (en) * 2001-09-12 2003-03-13 Paul Trpkovski Laser etching indicia apparatus
US6804924B2 (en) * 2001-10-12 2004-10-19 Cardinal Ig Company Repair of insulating glass units
US6793971B2 (en) * 2001-12-03 2004-09-21 Cardinal Ig Company Methods and devices for manufacturing insulating glass units
US7167767B2 (en) * 2003-08-22 2007-01-23 Ged Integrated Solutions, Inc. Glass production sequencing
DE102004009858B4 (de) * 2004-02-25 2006-05-04 Karl Lenhardt Verfahren zum Positionieren von Glastafeln in einer vertikalen Zusammenbau- und Pressvorrichtung für Isolierglasscheiben
GB2432871B (en) * 2005-11-21 2010-04-07 Denis Augustine Carey A Process for Producing Double Glazed Glass Panels
WO2009064919A1 (en) 2007-11-13 2009-05-22 Infinite Edge Technologies, Llc Box spacer with sidewalls
US8967219B2 (en) 2010-06-10 2015-03-03 Guardian Ig, Llc Window spacer applicator
US9309714B2 (en) 2007-11-13 2016-04-12 Guardian Ig, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
US20110120049A1 (en) * 2008-01-08 2011-05-26 Ano Leo Prefabricated Building Components and Assembly Equipment
US20090173037A1 (en) * 2008-01-08 2009-07-09 Ano Leo Prefabricated Building Components and Assembly Equipments
US8726487B2 (en) 2009-05-12 2014-05-20 Ged Integrated Solutions, Inc. Efficient assembly of double or triple pane windows
US8813337B2 (en) 2009-05-12 2014-08-26 Ged Integrated Solutions, Inc. Efficient assembly of insulating glass windows
EP2454437B1 (en) 2009-07-14 2017-05-10 Guardian IG, LLC Stretched strips for spacer and sealed unit
US8381382B2 (en) * 2009-12-31 2013-02-26 Cardinal Ig Company Methods and equipment for assembling triple-pane insulating glass units
US8627856B2 (en) 2010-06-28 2014-01-14 Integrated Automation Systems, Llc Continuous gas filling process and apparatus for fabrication of insulating glass units
US9228389B2 (en) 2010-12-17 2016-01-05 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same
US8905085B2 (en) 2011-09-09 2014-12-09 Erdman Automation Corporation Apparatus for edge sealing and simultaneous gas filling of insulated glass units
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane
US9689196B2 (en) 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
US9656356B2 (en) 2013-01-22 2017-05-23 Guardian Ig, Llc Window unit assembly station and method
US10280680B2 (en) 2013-12-31 2019-05-07 Guardian Glass, LLC Vacuum insulating glass (VIG) unit with pump-out port sealed using metal solder seal, and/or method of making the same
US10113354B2 (en) 2013-12-31 2018-10-30 Cardinal Ig Company Multiple-pane insulating glazing unit assembly, gas filling, and pressing machine
US9784027B2 (en) 2013-12-31 2017-10-10 Guardian Glass, LLC Vacuum insulating glass (VIG) unit with metallic peripheral edge seal and/or methods of making the same
US10012019B2 (en) 2013-12-31 2018-07-03 Guardian Glass, LLC Vacuum insulating glass (VIG) unit with metallic peripheral edge seal and/or methods of making the same
US10145005B2 (en) 2015-08-19 2018-12-04 Guardian Glass, LLC Techniques for low temperature direct graphene growth on glass
US10968685B2 (en) * 2016-01-04 2021-04-06 PDS IG Holding LLC Gas filling of an insulating glass unit
US10253552B2 (en) * 2016-04-21 2019-04-09 Erdman Automation Corporation High speed parallel process insulated glass manufacturing line
US11187028B2 (en) 2017-07-01 2021-11-30 PDSD IG Holding LLC Filling and sealing device and method for an insulated glass unit
KR102751119B1 (ko) 2019-12-18 2025-01-08 코닝 인코포레이티드 복층 유리 유닛 제조를 위한 장치 및 방법
KR102853365B1 (ko) 2019-12-18 2025-08-29 코닝 인코포레이티드 유리 운반 장치 및 이를 포함하는 복층 유리 유닛 제조 시스템
KR102906035B1 (ko) 2019-12-18 2025-12-29 코닝 인코포레이티드 복층 유리 유닛 및 그 제조 방법
CN114541935B (zh) * 2022-02-21 2024-02-02 东莞市明达玻璃有限公司 一种中空玻璃加工生产线

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH627720A5 (de) * 1977-05-16 1982-01-29 Glasmatec Ag Einrichtung zur herstellung einer isolierglasscheibe und verwendung derselben.
DE3101342C2 (de) * 1981-01-17 1984-08-02 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen "Verfahren zur Herstellung von gasgefüllten Isolierglaseinheiten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens"
AT368985B (de) * 1981-05-26 1982-11-25 Lisec Peter Vorrichtung zum fuellen von isolierglas mit schwergas
US4780164A (en) * 1986-11-20 1988-10-25 Cardinal Ig Company Method for producing gas-containing insulating glass assemblies
US4950344A (en) * 1988-12-05 1990-08-21 Lauren Manufacturing Company Method of manufacturing multiple-pane sealed glazing units
US5017252A (en) * 1988-12-06 1991-05-21 Interpane Coatings, Inc. Method for fabricating insulating glass assemblies
US5106663A (en) * 1989-03-07 1992-04-21 Tremco Incorporated Double-paned window system having controlled sealant thickness
US5080146A (en) * 1989-03-20 1992-01-14 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method and apparatus for filling thermal insulating systems
DK173809B1 (da) * 1989-03-30 2001-11-12 Cardinal Ig Co Fremgangsmåde til fremstilling af gasfyldte termoglasruder
FR2648179B1 (fr) * 1989-06-12 1991-09-20 Pont Audemer Vitrages Isolants Procede et machine de pose automatique des joints intercalaires entre les elements d'un multiple vitrage
DE4022185A1 (de) * 1990-07-13 1992-01-16 Lenhardt Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen von isolierglasscheiben, die mit einem von luft verschiedenen gas gefuellt sind
US5139595A (en) * 1990-07-16 1992-08-18 Taylor Donald M Gas filling system for glazing panels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009128736A1 (en) 2008-04-14 2009-10-22 Andrzej Stafiej A method of improving useful parameters of the objects whic are provided with transparent combined elements, and an electroni system intended to use this method.

Also Published As

Publication number Publication date
NO972902L (no) 1997-08-20
US5753069A (en) 1998-05-19
GR3034864T3 (en) 2001-02-28
NO972902D0 (no) 1997-06-20
ES2151068T3 (es) 2000-12-16
AU2661995A (en) 1996-07-19
NO311775B1 (no) 2002-01-21
MX9704730A (es) 1997-10-31
EP0799362A1 (en) 1997-10-08
US5573618A (en) 1996-11-12
PL320920A1 (en) 1997-11-10
DK0799362T3 (da) 2000-12-27
JPH10511337A (ja) 1998-11-04
CA2207843C (en) 2000-08-29
DE69518440T2 (de) 2001-03-29
JP3581154B2 (ja) 2004-10-27
FI972668A7 (fi) 1997-08-25
DE69518440D1 (de) 2000-09-21
ATE195576T1 (de) 2000-09-15
EP0799362B1 (en) 2000-08-16
CA2207843A1 (en) 1996-07-04
WO1996020328A1 (en) 1996-07-04
PT799362E (pt) 2001-01-31
FI972668A0 (fi) 1997-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL179736B1 (pl) Sposób i urzadzenie do montazu szyb zespolonych PL PL PL PL PL
EP0269194B1 (en) Method and apparatus for producing gas-containing insulating glass assemblies
EP0674087B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von mit Schwergas gefüllten Isolierglasscheiben
CA2169498C (en) Spacer for an insulated window panel assembly
US4221101A (en) Apparatus for evacuating and sealing bags
US20010001357A1 (en) Insert for glazing unit
US9677319B2 (en) Method and device for the assembly of insulating glass panes that are filled with a gas different from air
CA2544872A1 (en) A framed panel and related method of manufacture
CN208629908U (zh) 一种覆膜机
US5975181A (en) Strip applying hand tool with corner forming apparatus
JP3512773B2 (ja) シール不良の信頼性のある検出方法
DE202016008938U1 (de) Zusammenbaupresse zur Herstellung von Isolierglaselementen
EP2093370A2 (en) Automatic device for filling insulating glazing units and method therefor
GB2173765A (en) Paper roll compression apparatus
EP1556573A2 (en) Assembly of insulating glass structures on a integrated sash
RU2323319C2 (ru) Устройство для сборки изоляционных стеклопакетов, внутреннее пространство которых заполнено тяжелым газом
DE4231424C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbauen von Isolierglasscheiben, deren Glastafeln durch einen plastischen Abstandhalter auf Abstand gehalten und miteinander verklebt sind
CA2206938C (en) Strip applying hand tool with corner forming apparatus
CN222698004U (zh) 一种纸盒覆膜裁切用压制装置
CN220548802U (zh) 一种夹胶玻璃加工用防溢模具
JP3255042U (ja) 真空包装装置の袋口整形密封シール機構
CN120039465B (zh) 一种纺织品用自动装袋装置
CN220786354U (zh) 一种横封装置及立式包装机
CN215884222U (zh) 一种立式包装机用抽真空机构
RU2205084C1 (ru) Устройство для гофрирования листового материала

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20070602