PL179953B1 - Zasuwa kadzi odlewniczej PL PL PL - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy zasuwy kadzi odlewniczej mającej obudowę z płytą głowicową oraz przesuwną względem niej płytę, która jest umieszczona wewnątrz ramy prowadzącej, przesuwnej względem obudowy i dociskanej do płyty głowicowej za pomocą sprężyn gazowych rozszerzaj ących się osiowo pod wpływem ciepła.

179 953

Tego rodzaju zasuwy kadzi odlewniczych są ogólnie znane i przykładowo zostały one opublikowane w broszurze zgłaszającego pod tytułem „Sliding Gate Valve Systems for Ladles” ze znakiem publikacyjnym „Cat.-No.401.1-05.89-P2000E”.

Ponadto na fig. 5 pokazano w przekroju wzdłużnym część znanej zasuwy kadzi odlewniczej . Ta zasuwa ma płytę montażową zamocowaną na spodniej stronie nie pokazanego bliżej naczynia odlewniczego. Wewnątrz tej płyty jest umieszczony wymienny pierścień wykonany z materiału ogniotrwałego. Zasuwa ma ponadto obudowę, w której jest umieszczona rama prowadząca z nieruchomą płytą głowicową i przesuwną względem niej płytą. Obudowa zasuwy ma boczne ściany odchodzące od płyty dennej. Rama prowadząca ma płytę z tulejowymi otworami mieszczącymi sprężyny gazowe, które z jednej strony są wsparte na spodniej stronie przesuwnej płyty, a z drugiej na płycie dennej prowadzącej ramy, tak że dociskają praesuwną płytę do płyty głowicowej. Płyta denna prowadzącej ramy ma garnkowe wycięcia mieszczące dolne końce sprężyn gazowych. Przesuwna płyta wraz z obudową i przesuwną ramąjest zamocowana przechylnie względem płyty głowicowej. Poniżej obudowy jest umieszczona izolująca cieplnie płyta ochronna. Prowadząca ramajest wewnątrz obudowy umieszczona przesuwnie, wzdłużnie. W tym celu płyta denna obudowy ma po wewnętrznej stronie szyny ślizgowe w kształcie płaskowników, a płyta denna prowadzącej ramy ma po stronie zewnętrznej takie same szyny ślizgowe. Obie szyny ślizgowe tworzą niewielką szczelinę pomiędzy dolną stroną dennej płyty prowadzącej ramy i wewnętrzną lub górną stroną dennej płyty obudowy.

Podobna zasuwa kadzi odlewniczej została opisana w polskim opisie patentowym nr 92 974. Przedmiotem tego wynalazku jest element sprężysty dociskający przesuwną płytę do płyty głowicy. Element ten ma komorę, w której jest uszczelniony prowadzony osiowo tłok z wałem dociskającym przesuwnąpłytę. Komorajest wypełniona obojętnym gazem, który pod wpływem ciepła rozszerza się i wypycha tłok do góry, tak że jego wał dociska przesuwną płytę do płyty głowicy.

Inna konstrukcja ślizgowej zasuwy kadzi odlewniczej jest opisana w opisie patentowym US 3 760 993. W rozwiązaniu tym ślizgowa zasuwa składa się z czterech zamocowanych rozłącznie prefabrykowanych elementów takich jak: sztywna ślizgowa obudowa, urządzenie do zamocowania płyty mające ogniotrwałą płytę z otworem, która jest zamocowana w metalowej ramie ślizgowej obudowy, drugiej przesuwnej płyty z urządzeniem mocującym mającym otwór spustowy poniżej tej płyty i z metalowej pokrywy przymocowanej śrubami do przesuwnej obudowy. Urządzenie to ma niezależne dociski pomiędzy przesuwną obudową i dnem kadzi odlewniczej oraz zamocowaniami płyt, ponadto przesuwna obudowa jest zamocowana na zawiasie do ramy zasuwy.

W opisie patentowym FR 1 599 949 przedstawiono konstrukcję zasuwy kadzi odlewniczej, w której rama ślizgowa jest zamocowana wewnątrz obudowy i podparta od strony dna obudowy przez liniowe łożysko ślizgowe.

W praktyce okazało się jednak, że z ogniotrwałego materiału, z którego jest wykonana przesuwna płyta, wydzielają się podczas pracy związki smołowe, które wewnątrz prowadzącej ramy i obudowy skapujądo dołu i gromadzą się we wnękach mieszczących elementy sprężyste. Zanieczyszczeniu ulegają również powierzchnie ślizgowe szyn, które z reguły są wykonane z brązu. Osadza się na nich smoła powodując, że powierzchnie ślizgowe stają się klejące. Zanieczyszczona rama prowadząca nie może sięjuż swobodnie poruszać tam i z powrotem. Traci się na skutek tego w trakcie eksploatacji precyzję przesuwania zasuwy.

U podstaw przedmiotowego wynalazku leży zadanie uniknięcia wymienionych problemów z zanieczyszczeniem i zapewnienia przez to trwale precyzyjnej pracy zasuwy.

Zasuwa kadzi odlewniczej według wynalazku jest złożona z obudowy, nieruchomo zamontowanej płyty głowicowej i przesuwnej względem niej płyty, przy czym prowadząca rama wykonanajest w kształcie koryta, którego górne wzdłużne krawędzie wystają z boku na zewnątrz i mają ślizgowe powierzchnie, które są komplementarne do ślizgowych powierzchni po stronie obudowy, a przesuwna płyta jest za pomocą sprężyn gazowych dociskana do płyty głowicowej i charakteryzuje się tym, że dno korytowej ramy prowadzącej ma mostki, na których są umiesz4

179 953 czone sprężyny gazowe wspierające przesuwną płytę, przy czym pomiędzy tymi mostkami dno korytowej ramy prowadzącej ma puste otwory.

Dno korytowej ramy prowadzącej korzystnie ma kształt mostkowego rusztu, w którym są krzyżowo rozstawione suporty w postaci mostków, na których górnej powierzchni są wsparte sprężyny gazowe. Pomiędzy przesuwną płytą i sprężynami gazowymi, korzystnie, jest umieszczona płyta dociskowa, której dolna powierzchnia jest wsparta na górnych końcach sprężyn gazowych. Sprężyny gazowe, korzystnie, są zamocowane w płycie, która jest umieszczona równolegle do dna korytowej ramy prowadzącej lub do przesuwnej płyty.

Sprężyny gazowe, korzystnie, sązamocowane zaciskowo, w otworach płyty tak, że sprężyny te wraz z płytą sąjednym zespołem konstrukcyjnym, przy czym płyta tajest umieszczona równolegle do płyty dociskowej w niewielkiej od niej odległości.

Na wysokości przesuwnej płyty, pomiędzy ramą prowadzącą i obudową są umieszczone powierzchnie ślizgowe, które, korzystnie, są utworzone przez szyny ślizgowe w kształcie płaskowników mających przekrój trapezowy, półokrągły lub w kształcie litery V. Pomiędzy powierzchniami ślizgowymi po stronie ramy prowadzącej i po stronie obudowy, korzystnie, jest umieszczony pręt ślizgowy o prostokątnym, zwłaszcza kwadratowym, lub kołowym przekroju poprzecznym lub o innym przekroju poprzecznym dopasowanym do przekroju poprzecznego zwróconych do siebie powierzchni ślizgowych.

Rama prowadząca, korzystnie, jest jednoczęściowym odlewem stalowym.

Według wynalazku powierzchnie ślizgowe są usytuowane poza krytycznym obszarem zanieczyszczenia, dzięki czemu zapewniono trwałe, precyzyjne działanie zasuwy.

Szczególne znaczenie ma również to, że rama prowadząca jest wykonana jako jednoczęściowa, przy czym dno tworzy pewnego rodzaju ruszt mostkowy. Dzięki temu zbędnajest specjalna płyta denna zarówno dla ramy prowadzącej jak i dla obudowy. Przez otwory denne utworzone w ruszcie mostkowym smoła pochodząca z płyty przesuwnej może skapywać do dołu bez zanieczyszczania części zasuwy, zwłaszcza części ruchomych. To samo następuje wtedy, gdy dno jest utworzone przez mostki lub płyty wsporcze przyporządkowane sprężynom gazowym, które mają również otwory.

Ponadto szczególne znaczenie ma konstrukcja płyty z otworami według wynalazku dla zamocowania sprężyn gazowych, ponieważ konstrukcja ta umożliwia łatwy montaż i demontaż sprężyn gazowych jako jeden zespół konstrukcyjny. Przede wszystkim można w ten sposób zmieniać łatwo rozmieszczenie sprężyn gazowych, mianowicie przez zastosowanie płyt z różnie rozmieszczonymi otworami dla zamocowania sprężyn gazowych. W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami nie występuje intensywne zanieczyszczanie wnęk dna, na którym są rozmieszczone sprężyny gazowe. Sprężyny gazowe są według wynalazku rozmieszczone tak, że są one wsparte na mostkach dna ramy prowadzącej mającego kształt rusztu.

Wynalazek został przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część zasuwy w widoku z boku, fig. 2 - widok w perspektywie korytowej ramy prowadzącej, fig. 3 - widok perspektywiczny sprężyn gazowych, płyty dociskowej i blokady klinowej , fig. 4 - alternatywne wykonanie zasuwy pokazanej w widoku z dołu i fig. 5 pokazuj e znanąw stanie techniki zasuwę kadzi odlewniczej w przekroju wzdłużnym.

Na fig. 1 i 2 pokazana jest korytowa rama prowadząca 20, w^?ew-nątrz której jest umieszczona przesuwna płyta K1. Górne wzdłużne krawędzie 17 ramy prowadzącej 20 wystają z boku na zewnątrz i na swych dolnych stronach maj ^powierzchnie ślizgowe 18, które sąkomplementarne do powierzchni ślizgowych 19 po stronie obudowy. W przedstawionej postaci wykonania powierzchnie ślizgowe 18 i 19 mają kształt klinowych rowków, pomiędzy którymi umieszczony jest pręt ślizgowy 21, który ma przekrój w przybliżeniu kwadratowy. Ten pręt ślizgowy wykonany jest korzystnie z materiału bardzo śliskiego, np. z brązu itp.

Technicznie korzystne jest również wykonanie powierzchni ślizgowych 18,19 w postaci płaskownikowych szyn ślizgowych, odpowiadających szynom ślizgowym opisanym w stanie techniki. W takim przypadku powierzchnie ślizgowe 18 po stronie ramy prowadzącej utworzone są przez szyny ślizgowe umieszczone na dolnych stronach wystających z boku krawędzi

179 953 wzdłużnych, podczas gdy powierzchnie ślizgowe 19 po stronie obudowy utworzone są przez szyny ślizgowe umieszczone na górnej stronie obudowy 22. Obudowa 22 w postaci wykonania przedstawionej na fig. 1 ma kształt prostokątnego skrzynkowego, wydrążonego profilu. W tym wykonaniu płyta denna obudowy jest zbędna. Ponadto według wynalazku nie ma specjalnej płyty dennej korytowej raimy prowadzącej 20, ponieważjest ona wykonanajako jednoczęściowy odlew stalowy. Jak to pokazano zwłaszcza na fig. 2, dno 23 korytowej ramy prowadzącej 20 wykonane jest w postaci rusztu mostkowego.

Dno 23 korytowej ramy prowadzącej 20 ma krzyżowo rozstawione suporty 24 w postaci mostków 25, na których są umieszczone sprężyny gazowe 10, które podczas pracy pod wpływem ciepła dociskająprzesuwnąpłytę K1 do płyty głowicowej K2. Dzięki temu zbędne sąpodkładki wsporcze przyporządkowane elementom sprężystym, które stosowane są w rozwiązaniach opisanych w stanie techniki. Pomiędzy przesuwną płytą. K1 a sprężynami gazowymi 10, dociskającymi tę przesuwnąpłytę K1 do płyty głowicowej K2, umieszczonajest płyta dociskowa 26, której dolna powierzchnia jest wsparta na górnych końcach sprężyn gazowych 10. Sprężyny gazowe 10 działają rozprężająco pomiędzy płytą dociskową 26, a dnem 23 korytowej ramy prowadzącej 20.

Szczególne znaczenie ma zamocowanie sprężyn gazowych 10, które są umieszczone w otworach 28 płyty 27, rozmieszczonych osiowo do mostków 25 dna 23 korytowej ramy prowadzącej 20 i równolegle do przesuwnej .płyty K1 oraz do płyty dociskowej 26. Sprężyny gazowe 10 mogą być zamocowane zaciskowo w otworach 28 płyty 27 tak, że są one montowane, demontowane lub wymieniane wraz z płytą27jako jeden zespół, bez ryzyka wypadnięcia z płyty 27 lub z jej otworów 28.

Zespół montażowy - płyta 27/sprężyny gazowe 10 jest maksymalnie przyjazny dla użytkownika pod względem manipulowania nim. Można wykonać płyty 27 z otworami 28 rozmieszczonymi według różnych wzorów i płyty te w razie potrzeby trzeba jedynie wymieniać po odpowiednim obsadzeniu w nich sprężyn gazowych. Otwory 28 płyty 27 muszą być zawsze przyporządkowane suportom 24 rozmieszczonym w dnie 23 korytowej ramy prowadzącej 20. Płyta 27 umieszczona jest w niewielkiej odległości, równolegle do płyty dociskowej 26.

Aby uniknąć nawet naj mniejszego ryzyka zanieczyszczenia przez smołę powierzchni ślizgowych 18 i 19 umieszczonych pomiędzy ramą prowadzącą 20 i obudową 22, powierzchnie te sąumieszczone w przybliżeniu na wysokości przesuwnej płyty K1 i poza ramąprowadzącą20. Smoła, która w trakcie pracy w nieunikniony sposób wydzielana jest z ogniotrwałego materiału płyty głowicowej i/lub przesuwnej, może uchodzić na zewnątrz lub skapywać przez otwory 28' w dnie 23 korytowej ramy prowadzącej 20. Otwory 28' w dnie utworzone są pomiędzy mostkami 25.

Zgodnie z fig. 3 płyta 27 może być zamocowana względem płyty dociskowej 26 przez klinowąblokadę 29. Jest ona utworzona przez umieszczonąna spodniej stronie dociskowej płyty 26 płytkę 30 z poprzecznym otworem 31 mieszczącym klin 32. Płytka 30 w stanie zamontowanym jest umieszczona w odpowiednim otworze 33 wykonanym w płycie 27. Klin 32 jest wykonany jako klin płaski i służy do klinowego ryglowania płyty 27 względem płyty dociskowej 26. Odstęp pomiędzy płytą 27 a płytą dociskową26 jest określony przez promieniowo wystającą obwodową krawędź 34 po zwróconej do przesuwnej płyty K1 stronie sprężyn gazowych 10. Ta obwodowa krawędź 34 ma średnicę, która jest większa niż wewnętrzna średnica przyporządkowanych elementom sprężystym 10 otworów 28 w płycie 27. W stanie zmontowanym obwodowa krawędź 34 przechodzi pomiędzy płytą 27 a płytą dociskową 26, jak to przedstawiono na fig. 1. Za pomocą płaskiego klina 32 płyta 27 jest dociskana do obwodowych krawędzi 34 sprężyn gazowych 10, tak że zostaje zamocowana w określonej przez wysokość obwodowej krawędzi 34 odległości od płyty dociskowej 26. Korzystnie przewidziane są dwie blokady klinowe 29 opisanego rodzaju, a mianowicie po jednej na dwóch przeciwległych końcach płyty 27.

Zamiast opisanej blokady klinowej 29 możliwe jest również połączenie gwintowe płyty 27 z płytą dociskową 26. Ponadto zamiast opisanych sprężyn gazowych mogą być zastosowane również pakiety sprężyn stalowych, takich jak sprężyny śrubowe lub talerzowe.

179 953

Na fig. 4 zasuwa jest pokazana w widoku z dołu. Ta postać wykonania różni się od poprzednio opisanej konstrukcji tym, że rama prowadząca 20 jest spawana z płyt stalowych, a dno 23 ramy prowadzącej 20 jest utworzone tylko w obszarze rozmieszczenia sprężystych elementów 10 przez płytę mostkową35. Dno 23 ma środkowy otwór 36, w którego obszarze nie ma sprężyn gazowych 10. Również pozostałe obszary 37,38 dna 23, w których nie sąrozmieszczone sprężyny gazowe 10, są otwarte, tak że smoła i inne zanieczyszczenia mogąbez przeszkód skapywać do dołu.

Na fig. 5 pokazano dla porównania, w przekroju wzdłużnym, zasuwę kadzi odlewniczej, która jest znana ze stanu techniki. Zasuwa ta ma płytę montażową 1 zamocowaną na spodniej stronie nie pokazanego bliżej naczynia odlewniczego. Wewnątrz płyty montażowej 1 umieszczony jest wymienny pierścień 34 wykonany z materiału ogniotrwałego. Zasuwa ma obudowę 2, ramę prowadzącą 5, nieruchomą płytę głowicową K2 i przesuwną względem niej płytę K1. Obudowa 2 zasuwy ma boczne ściany 6 i płytę denną 3. Rama prowadząca 5 ma, przebiegającą równolegle do przesuwnej płyty K1, płytę 8 z tulejowymi otworami 9 mieszczącymi sprężyny gazowe 10, które z jednej strony wsparte są na spodniej stronie przesuwnej płyty K1, a z drugiej na płycie dennej 4 prowadzącej ramy 5. Na zwróconej do przesuwnej płyty stronie płyty dennej 4 prowadzącej ramy 5, są przyporządkowane garnkowe wycięcia 12, w które wchodzą osiowo sprężyny gazowe 10. Sprężyny gazowe 10 spoczywająna krążku wsporczym 13 umieszczonym na górnej krawędzi zagłębień 12. Poniżej obudowy 2 umieszczona jest izolująca cieplnie płyta ochronna 7. Prowadząca rama 5 jest wewnątrz obudowy 2 przesuwna wzdłużnie. W tym celu płyta denna 3 obudowy 2 ma po wewnętrznej stronie szyny ślizgowe 14 w kształcie płaskowników, natomiast płyta denna 4 prowadzącej ramy 5, po stronie zewnętrznej lub na swej stronie dolnej, ma szyny ślizgowe 15 wykonane również jako płaskowniki. Obie szyny ślizgowe 14, 15 tworzą niewielką szczelinę 16 pomiędzy dolna stroną, dennej płyty 4 prowadzącej ramy 5, a wewnętrzną lub górną stroną dennej płyty 3 obudowy 2.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zasuwa kadzi odlewniczej złożona z obudowy, nieruchomo zamontowanej płyty głowicowej i względem niej przesuwnej płyty, przy czym prowadząca rama jest wykonana w kształcie koryta, którego górne wzdłużne krawędzie wystająz boku na zewnątrz i mająślizgowe powierzchnie, które są komplementarne do ślizgowych powierzchni po stronie obudowy, a przesuwna płyta jest za pomocą sprężyn gazowych dociskana do płyty głowicowej, znamienna tym, że dno (23) korytowej ramy prowadzącej (20) ma mostki (25), na których są umieszczone sprężyny gazowe (10) wspierające przesuwną płytę (K1), a pomiędzy mostkami (25) dno (23) korytowej ramy prowadzącej (20) ma otwory.
2. 2. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że dno (23) korytowej ramy prowadzącej (20) ma kształt mostkowego rusztu.
3. 3. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że dno (23) korytowej ramy prowadzącej (20) ma krzyżowo rozstawione suporty (24) w postaci mostków (25), na których górnej powierzchni są wsparte sprężyny gazowe (10).
4. 4. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że pomiędzy przesuwnąpłytą(K1) i sprężynami gazowymi (10) jest umieszczona płyta dociskowa (26), której dolna powierzchnia jest wsparta na górnych końcach sprężyn gazowych (10).
5. 5. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że sprężyny gazowe (10) są zamocowane w płycie (27), która jest umieszczona równolegle do dna (23) korytowej ramy prowadzącej (20) oraz do przesuwnej płyty (K1).
6. 6. Zasuwa według zastrz. 5, znamienna tym, że sprężyny gazowe (10) sązamocowane zaciskowo, w otworach (28) płyty (27) tak, że sprężyny gazowe (10) wraz z płytą(27) sąjednym zespołem konstrukcyjnym.
7. 7. Zasuwa według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że płyta (27) jest umieszczona równolegle do płyty dociskowej (26) w niewielkiej od niej odległości.
8. 8. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że na wysokości przesuwnej płyty (K1), pomiędzy ramąprowadzącą(20) i obudową(22) sąumieszczonc powierzchnie ślizgowe (18,19).
9. 9. Zasuwa według zastrz. 8, znamienna tym, że odpowiadające sobie wzajemnie powierzchnie ślizgowe (18,19) ramy prowadzącej (20) i obudowy (22) są utworzone przez szyny ślizgowe w kształcie płaskowników.
10. 10. Zasuwa według zastrz. 8, znamienna tym, że odpowiadające sobie wzajemnie powierzchnie ślizgowe (18, 19) ramy prowadzącej (20) i obudowy (22) mają przekrój trapezowy, półokrągły lub w kształcie litery V.
11. 11. Zasuwa według zastrz. 8, znamienna tym, że pomiędzy powierzchniami ślizgowymi (18,19) po stronie ramy prowadzącej (20) i po stronie obudowy (22) jest umieszczony pręt ślizgowy (21) o prostokątnym, zwłaszcza kwadratowym, lub kołowym przekroju poprzecznym lub o innym przekroju poprzecznym dopasowanym do przekroju poprzecznego zwróconych do siebie powierzchni ślizgowych.
12. 12. Zasuwa według zastrz. 1, znamienna tym, że rama prowadząca (20) jest jednoczęściowym odlewem stalowym.