PL180018B1

PL180018B1 - Method of and apparatus for installing a pipe in already existing pipeline

Info

Publication number: PL180018B1
Application number: PL96322648A
Authority: PL
Inventors: Dudley Trevor Dickson
Original assignee: British Gas Plc
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 2000-12-29
Also published as: DE69624911T2; JPH10505895A; RU2134374C1; WO1996031726A1; CZ309497A3; ES2187643T3; DE69624911D1; EP0819230B1; HUP9802449A3; CA2216096C; PL322648A1; US6062264A; HU220780B1; GB2299645B; SK133497A3; GB9506949D0; AR001517A1; HUP9802449A2; GB2299645A; CA2216096A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do instalowania rury w istniejącym przewodzie rurowym.

Mówiąc dokładniej, przedmiotem wynalazku jest podłączanie rury roboczej z tworzywa sztucznego do istniejącej rury roboczej. Zwykle, rura robocza jest stalową rurą do transportu gazu, aczkolwiek wynalazek nić ogiaiiiuza się jedynie do tego zastosowania

180 018 i może być stosowany do transportu wody, płynnych ścieków, jak również może być stosowany, na przykład, do innych rur roboczych.

Z brytyjskiego opisu patentowego nr 2227071 znana jest tymczasowa wkładka linki albo z elastycznego zespołu z nadmuchiwaną torebką w układzie rurowym. Torebkę nadmuchuje się dla uszczelnienia rury, a większość nowych elementów usuwa się. Liczne połączenia, które powodują powstawanie uszczelki przechodzą ponad linką i dołącza się je wtedy do swobodnego końca rury. Z torebki wówczas wypuszcza się gaz, a linkę usuwa się z rury. Wymienną rurę roboczą wkłada się wtedy do rury przez połączenie uszczelniające. Dwa połączenia usuwa się, inne połączenie dodaje się, a rurowe elementy umieszcza się na poprzednim miejscu. Masę uszczelniającą konstrukcję wstrzykuje się do pierścieniowej przestrzeni wokół wymiennej rury roboczej.

Z brytyjskiego zgłoszenia patentowego nr 9.501.164 znany jest sposób instalacji rury roboczej z tworzywa sztucznego w istniejącej stalowej rurze roboczej przebiegającej od magistrali do przyrządu pomiarowego. Przyrząd pomiarowy jest usuwany, po czym rura robocza z tworzywa sztucznego jest wsuwana do otwartego końca stalowej rury roboczej i przesuwana aż do punktu sąsiadującego z magistralą. Rura robocza z tworzywa sztucznego posiada głowicę uszczelniającą przy swym przednim końcu. Płynne szczeliwo jest wprowadzane do przestrzeni pomiędzy rurą z tworzywa sztucznego i stalową rurą roboczą. Głowica uszczelniająca w sposób szczelny współpracuje z wnętrzem stalowej rury roboczej i posiada uszczelkę. Gdy płynne szczeliwo utwardzi się, uszczelka jest łamana przy pomocy ostrej końcówki elastycznego trzpienia wsuwanego do rury z tworzywa sztucznego.

Zgodnie z tym znanym sposobem, rura robocza z tworzywa sztucznego posiada cylindryczną ścianę. Rura robocza z tworzywa sztucznego posiada pewną giętkość umożliwiającą wsuwanie jej poza zagięcie pomiędzy poziomym i pionowym przebiegiem stalowej rury roboczej.

Znany sposób mógł być stosowany do układów niskiego ciśnienia, w których siła wywierana w stalowej rurze przez ciśnienie gazu na głowicę uszczelniającą jest względnie niewielka. Rura robocza z tworzywa sztucznego może być w takim przypadku przesuwana bez problemu we wnętrzu istniejącej rury roboczej.

W układach o wyższym ciśnieniu, na przykład pracujących przy ciśnieniu do 7 bar, siła wywierana przez ciśnienie gazu w stalowej rurze, która oddziaływałaby na głowicę uszczelniającą byłaby zbyt duża dla ręcznego wsuwania rury roboczej z tworzywa sztucznego do istniejącej rury roboczej.

Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie sposobu instalacji rury z tworzywa sztucznego w istniejącej rurze roboczej, dzięki któremu unika się powstawania nadmiernych sił spowodowanych ciśnieniem płynu.

Sposób instalowania rury z tworzywa sztucznego w istniejącym przewodzie rurowym, który rozciąga się od, magistrali (lub od teownika połączonego z magistralą), do dostępnego końca, w którym uszczelnia się istniejący przewód rurowy uszczelką umieszczaną przy pomocy wydłużonego, giętkiego zestawu, który wprowadza się do istniejącego przewodu rurowego przez dostępny koniec, przesuwając uszczelkę z pierwszego położenia, do rozszerzonego położenia czym powoduje się uszczelnienie charakteryzuje się tym, że wkłada się rurę z tworzy wa sztucznego ponad giętkim zestawem umieszczając szczeliwo w przestrzeni pomiędzy istniejącym przewodem rurowym, a rurą z tworzywa sztucznego po czym wyciąga się wydłużony, giętki zestaw przez otwór z rury z tworzywa sztucznego.

Najpierw, do istniejącego przewodu rurowego wprowadza się wydłużony giętki zestaw, po czym rurę z tworzywa sztucznego wprowadza się do istniejącego przewodu rurowego, przy czym rurą z tworzywa sztucznego otacza się wydłużony giętki zestaw.

Rurę z tworzywa sztucznego wprowadza się ponad giętkim zestawem po włożeniu giętkiego zestawu do istniejącego przewodu rurowego.

Następnie wprowadza się uszczelkę, która po rozszerzeniu przylega do końcowej powierzchni istniejącego przewodu rurowego, lub końca teownika w magistrali.

Uszczelkę po wprowadzeniu i po rozszerzeniu przylega do powierzchni wewnętrznej ściany istniejącego przewodu rurowego, lub teownika sąsiadującego z magistralą.

180 018

Uszczelkę wyciąga się wraz z wydłużonym, giętkim zestawem.

Po wyciągnięciu elastycznego giętkiego zestawię uszczelkę pozostawia się w istniejącym przewodzie rurowym.

Po umieszczeniu uszczelki w miejscu docelowym nadaje się jej kształt parasola.

W innej wersji uszczelkę nadmuchuje się.

Podczas przesuwania uszczelki w istniejącym przewodzie rurowym utrzymuje się ją w stanie złożonym, po czym po osiągnięciu pozycji docelowej uszczelkę rozkłada się.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do instalowania rury z tworzywa sztucznego w istniejącym stalowym przewodzie rurowym zawierające wydłużony giętki zestaw posiadający giętki drut otoczony giętką tuleją i podtrzymujący uszczelkę, która jest rozszerzona dając efekt uszczelnienia, i charakteryzuje się tym, że giętki zestaw ma kształt dostosowany do prześwitu rury z tworzywa sztucznego usytuowanej ponad giętką tuleją, przy czym poszczególne wymiary zewnętrzne giętkiej tulei są nieznacznie mniejsze od odpowiadającym im wymiarom otworu rury z tworzywa sztucznego po uszczelnieniu.

Uszczelka zawiera żeberka przegubowo połączone swymi wewnętrznymi końcami z przednim końcem tulei, natomiast zewnętrzne końce żeberek przylegają do korpusu blokującego połączonego z drutem, przy czym uszczelka jest umieszczona w pozycji docelowej przy pomocy ruchomego, giętkiego zestawu usytuowanego współosiowo z istniejącym przewodem rurowym przy czym uszczelka w stanie złożonym ma zewnętrzne końce żeberek wsunięte do wybrania w korpusie blokującym zaś w stanie rozszerzonym zewnętrzne końce żeberek są oddalone od korpusu blokującego.

W innym wykonaniu uszczelka zawiera żeberka przegubowo połączone swymi wewnętrznymi końcami z korpusem przytwierdzonym do drutu, natomiast zewnętrzne końce żeberek przylegają do korpusu blokującego przymocowanego do przedniego końca tulei, przy czym uszczelka jest umieszczana w pozycji docelowej, przy pomocy ruchomego giętkiego zestawu usytuowanego współosiowo z istniejącym przewodem rurowym, przy czym uszczelka w stanie złożonym ma zewnętrzne końce żeberek wsunięte do wybrania w korpusie blokującym, zaś w stanie rozszerzonym zewnętrzne końce żeberek są oddalone od korpusu blokującego.

W jeszcze innym wykonaniu uszczelka w docelowej pozycji ma kształt kołowy, który przed docelową pozycją jest eliptycznie wydłużony i uformowany przez ogranicznik z włókien, znajdujący się pomiędzy tuleją i drutem, przy czym uszczelka ma docelową pozycję po zerwaniu włókien, i w tym położeniu usytuowana jest pod naciskiem giętkiego zestawu pomiędzy elementem głowicowym połączonym z przednim końcem rury z tworzywa sztucznego i podkładką połączoną z drutem, przy czym element głowicowy przylega do przedniego końca tulei.

W dalszym wykonaniu uszczelka ma postać nadmuchiwanej torebki i rozciąga się pomiędzy dwoma blokami, z których pierwszy blok jest przytwierdzony do drutu, a drugi blok jest połączony z przednim końcem tulei.

W kolejnym wykonaniu uszczelka jest połączona łamliwym łącznikiem z korpusem połączonym z drutem, przy czym w położeniu roboczym uszczelka jest obciśnięta na zewnętrznej powierzchni elementu głowicowego przytwierdzonego do końca rury z tworzywa sztucznego, przy czym element głowicowy ma wewnętrzny stopień na którym jest oparty prowadzący koniec tulei. '

Ponadto uszczelka jest zamontowana na tulei w sąsiedztwie jej końca prowadzącego, i jest utrzymywana przez łamliwe włókna w stanie złożonym na ruchomym zestawie giętkim przez istniejący przewód rurowy, przy czym włókna przy docelowym położeniu uszczelki mają kształt pierścienia.

W innym wykonaniu uszczelka jest zamontowana na rurowym członie zamocowanym na tulei, którego zakończenie ma kształt ściętego stożka i ma kształt dopasowany do elementu głowicowego, zamontowanego na prowadzącym końcu rury z tworzywa sztucznego.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera zespół detektorowy określający położenie uszczelki względem istniejącego przewodu rurowego.

180 018

Urządzenie według innej wersji wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera zespół detektorowy określający położenie rury z tworzywa sztucznego.

Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pionowy przekrój poprzeczny części zakończenia istniejącej rury roboczej, przeciwległego do dostępnego końca, fig. 2 - widok od końca uszczelki umieszczanej przy końcu rury pokazanej na fig. 1, fig. 3 do 6 - podłużny przekrój części pierwszego przykładu wykonania wydłużonego, giętkiego zestawu przenoszącego uszczelkę pokazaną na fig. 2 w kolejnych etapach operacji umieszczania, od położenia w pełni cofniętego do położenia docelowego, fig. 7 do 10 - przekrój podłużny części drugiego przykłado wykonania giętkiego zestawu przenoszącego drugi przykład wykonania uszczelki w kolejnych etapach umieszczania, od w pełni cofniętej do docelowej pozycji, fig. 11 do 13 przekrój podłużny trzeciego przykładu wykonania wzdłużnego, giętkiego zestawu i trzeciego przykładu wykonania uszczelki w kolejnych etapach operacji umieszczania, od położenia w pełni cofniętego do docelowego, fig. 14 i 15 - przekrój podłużny, odpowiednio, czwartego i piątego przykładu wykonania uszczelki wraz z częścią czwartego i piątego przykładu wykonania giętkiego zestawu, fig. 16 do 18 - przekrój podłużny szóstego przykładu wykonania giętkiego zestawu i szóstego przykładu wykonania uszczelki w kolejnych etapach operacji umieszczania, od położenia w pełni cofniętego do docelowego, fig. 19 do 22 - przekrój podłużny części siódmego przykładu wykonania wydłużonego, giętkiego zestawu i siódmego przykładu wykonania uszczelki w kolejnych etapach operacji umieszczania, od położenia w pełni cofniętego do docelowego.

Figura 1 pokazuje zakończenie istniejącego, przewodu rurowego 12, który wchodzi do magistrali 14. Alternatywne rozwiązanie ma miejsce w przypadku, gdy istniejący przewód rurowy robocza jest połączony z teownikiem, który wchodzi do magistrali 14. W tym przypadku, zakończenie 10 reprezentuje zakończenie teownika, który uchodzi do magistrali 14.

W celu zainstalowania rury roboczej z tworzywa sztucznego w istniejącym przewodzie rurowym 12, pomiarowy zawór sterujący w zabudowaniach mieszkalnych lub przemysłowych, przy którym kończy się istniejący przewód rurowy 12, zostanie zastąpiony przez zawór kulowy. Takie rozwiązanie umożliwia wsuwanie wydłużonego, giętkiego zestawu 20 (zaznaczonego na fig. 1 linią przerywaną) do istniejącego przewodu rurowego 12 i operowanie nim za dostępnym końcem istniejącego przewodu rurowego 12. Zestaw 20 zawiera przede wszystkim zewnętrzną tuleję 22 utworzoną z uformowanego spiralnie drutu 24 i wewnętrznego drutu 24.

Zestaw 20 przenosi przy swym wewnętrznym końcu uszczelkę 30, pokazaną w stanie rozłożonym na fig. 2. Rozłożona uszczelka 30 ma kształt parasolki. Uszczelka 30 posiada żeberka 32, które są przegubowo połączone z zakończeniem tulei 22 w punkcie 34. Żeberka 32 są wzajemnie połączone ze sobą za pośrednictwem stożkowej, mocnej błony z tworzywa sztucznego, takiego jak poliuretan 36. Dzięki działaniu tulei 22 i drutu 24 wydłużonego zestawu 20, uszczelka 30 może być wprowadzana do istniejącego przewodu rurowego 12 przez dostępny koniec w stanie złożonym, w obecności gazu pod -wysokim ciśnieniem (na przykład do 7 bar). Uszczelka 30 może ewentualnie przejść za koniec 10 istniejącego przewodu rurowego 12, oraz w wyniku operowania zestawem 20 może zostać umieszczona w taki sposób, że przyjmie stan taki jak pokazano na fig. 2, w wyniku czego uszczelni koniec 10. W tym momencie istniejący przewód rurowy 12 jest poddawany testom sprawdzającym, czy uszczelka pracuje odpowiednio. Drut 24 jest utrzymywany w położeniu przy dostępnym końcu istniejącego przewodu rurowego 12 przy pomocy pewnej ilości mechanicznych blokad, które mogą być uwalniane.

Figury 3 do 6 pokazują kolejne szczegóły uszczelki 30 i zestawu 20. Na fig. 3 uszczelka 30 jest pokazana w złożonym stanie, gdzie zewnętrzne końce żeberek 32 są przytrzymywane przez blokadę 40 przytwierdzoną do drutu 24.

Figura 4 pokazuje uwalnianie żeberek 32 poprzez przesuwanie do przodu drutu 24 względem tulei 22.

Figura 5 pokazuje rozłożenie uszczelki 30 powstające w wyniku wycofania drutu 24 względem tulei 22 i działanie korpusu blokującego 40 na żeberka.

180 018

Figura 6 pokazuje w jaki sposób ciśnienie gazu oddziałuje na lewą stronę uszczelki 30 i odkształca ją do pokazanego kształtu.

Kolejny etap sposobu instalacji rury z tworzywa sztucznego 50, w istniejącym przewodzie rurowym 12 przewiduje wprowadzenie rury z tworzywa sztucznego 50 do istniejącej rury 12 przez dostępny koniec. Rura z tworzywa sztucznego 50 korzystnie ma postać rury falistej. Jednakże, rura z tworzywa sztucznego 50 może być rurą falistą posiadającą zespół do tworzenia gładkiego lub zasadniczo gładkiego otworu, takiego jak wkładka; w innym przypadku rura może być rurą z cylindryczną ścianą. Szczegóły konstrukcji rury nie są częścią niniejszego wynalazku.

Rura z tworzywa sztucznego 50 przenosi pierścieniowy element głowicowy (mający kształt głowicy pocisku) 52 wykonany na przykład z mosiądzu lub tworzywa sztucznego, przez który przechodzi tuleja 22. Rura z tworzywa sztucznego 50 jest wprowadzana do istniejącej rury 12, pomiędzy tą rura i tuleją 22 wydłużonego zestawu, który działa jako prowadnik rury z tworzywa sztucznego 50 w czasie tego etapu.

Gdy rura z tworzywa sztucznego 50 zostanie umieszczona w istniejącej rurze 12, przestrzeń 54 pomiędzy istniejącą rurą 12 i rurą z tworzy wa sztucznego 50 jest wypełniana płynnym szczeliwem, które następnie pozostawia się do stwardnienia.

Uszczelka 30 jest zgniatana w wyniku operowania wydłużonym zestawem 20 i jest wyciągana wraz z zestawem 20 z istniejącego przewodu rurowego 12. W końcu zawór kulowy jest zastępowany pomiarowym zaworem sterującym.

Figury 3-6 pokazują zgrubienie pierścieniowe 60, które zawiera jedno lub więcej źródła światła, oraz detektory światła, które są połączone z układem takim jak opisano w brytyjskim zgłoszeniu patentowym nr 9503678.6, do zawartości którego odnosi się niniejszy wynalazek. Obserwacja sygnału alarmowego generowanego przez układ opisany w 9503678.6 umożliwia precyzyjne kontrolowanie wprowadzania uszczelki 30 do magistrali.

Drugi przykład wykonania uszczelki 70 i wydłużonego zestawu 72 są pokazane na fig. 7 - 10. W tym przykładzie wykonania żeberka uszczelki 70 są przegubowo połączone z blokiem 74 przytwierdzonym do drutu 76 zestawu 72. Zakończenia żeberek są utrzymywane w stanie złożonym uszczelki 70 w bloku 78 przymocowanym do zakończenia tulei 80 zestawu 72.

Figura 9 pokazuje działanie bloku 78, który zmusza żeberka do otworzenia się w wyniku operowania zestawem 72. Uszczelka 70 ma wówczas kształt parasola.

Po wypełnieniu przestrzeni pomiędzy istniejącą rurą 12 i rurą z tworzywa sztucznego (nie pokazaną) szczeliwem, uszczelka 70 jest zgniatana i zestaw 72 jest wycofywany w taki sam sposób jak poprzednio.

Trzeci przykład wykonania uszczelki 90 i wydłużonego zestawu 92 jest pokazany na fig. 11 - 13. W tym przykładzie wykonania uszczelka 90 jest wykonana z gumy, oraz ma średnicę nieznacznie mniejszą niż otwór istniejącej, roboczej rury 12. Uszczelka 90 jest utrzymywana we wstępnym naprężeniu w stanie cofniętym (pokazanym na fig. 11 i 12) przez ogranicznik z tworzywa sztucznego 94. Gdy uszczelka 90 zostanie prawidłowo umieszczona w istniejącej rurze 12, ogranicznik 94 jest łamany w wyniku operowania drutem 96. Drut 96 jest następnie wycofywany w celu ściśnięcia uszczelki 90. Pierścieniowa podkładka dociskająca 98, która jest przytwierdzona do drutu 96, dociska uszczelkę 90 do elementu głowicowego 100, który w tym przykładzie wykonania jest zamocowany do zakończenia tulei 102. Stopień 104 w otworze elementu głowicowego 100 zapobiega przesuwaniu się elementu głowicowego 100 wzdłuż tulei 102.

Ściśnięcie uszczelki 90 powoduje, że rozszerza się ona poza swą naturalną zewnętrzną średnicę, w wyniku czego powstaje szczelna współpraca z wewnętrzną powierzchnią ściany istniejącej rury 12 albo teownika.

W tym przykładzie wykonania, rura z tworzywa sztucznego 50 jest wsuwana do istniejącej rury 12 razem z wydłużonym zestawem 92. Zestaw 92 zawiera stalowe pierścieniowe zgrubienie 104, które jest przytwierdzone do drutu 96.

180 018

Po wypełnieniu przestrzeni 110 szczeliwem, wydłużony zestaw 92 jest wyciągany. Uszczelka 90 nie jest w tym przypadku wyjmowana.

Czwarty przykład wykonania uszczelki 120 jest pokazany na fig. 14. W tym przypadku uszczelnia ona wewnętrznąpowierzchnię ściany 122 istniejącej rury 12. Uszczelka 120 jest wsuwana do rury 12 w czasie gdy jest poddana deflacji. Przeciwne końce uszczelki 120 są przymocowane do bloków 124, 126, z których pierwszy jest przytwierdzony do drutu 128, a drugi jest przytwierdzony do zakończenia tulei 130 wydłużonego zestawu. Sprężony azot jest wprowadzany do uszczelki 120 przez rurkę (nie pokazaną), która przebiega wewnątrz wydłużonego zestawu.

Rura z tworzywa sztucznego (nie pokazana) przenosi podobny do wcześniej opisanego element głowicowy (nie pokazany) do zapobiegania wypływaniu szczeliwa poza ten element głowicowy. Po napełnieniu przestrzeni pomiędzy istniejącą rurą 12 i rurą z tworzywa sztucznego, uszczelka 120 jest poddawana deflacji i zgniatana w wyniku przesuwu drutu 132 względem tulei 130. Uszczelka 120 jest następnie wyciągana wraz z wydłużonym zestawem.

Piąty przykład wykonania uszczelki 140 jest pokazany na fig. 15. W tym przypadku, uszczelka 140 jest nadmuchiwana podobnie jak w poprzednim przykładzie, lecz uszczelka 140 w sposób szczelny współpracuje z zakończeniem 10 istniejącej rury 12. Pokazane są również drut 142, tuleja 144, bloki 146, 148 i część elementu głowicowego 150 przenoszonego przez rurę (nie pokazano).

Szósty przykład wykonania uszczelki 160 i część wydłużonego zestawu 162 są pokazane na fig. 16 -18. Uszczelka 160 jest pokazana w stanie zgniecionym na fig. 16. Uszczelka 160 ma postać pierścieniową i jest przymocowana za pomocą kruchego złącza do korpusu (na przykład) poliuretanowego 162, który jest przytwierdzony do drutu 164 wydłużonego zestawu 166.

Tuleja 168 wydłużonego zestawu 166 posiada przy swym końcu element głowicowy 170, posiadający otwór z umieszczonym w nim stopniem 172. Zestaw 166 i rura z tworzywa sztucznego 174 są razem wprowadzane do istniejącej rury 12, oraz, gdy uszczelka 160 jest właściwie umieszczona, tuleja 168 jest przesuwana względem drutu 164.

Powoduje to, że element głowicowy 170 jest wsuwany do tulei 160. Element głowicowy 170 jest wyposażony w specjalnie ukształtowaną zewnętrzną powierzchnię głowicy 176, która napiera na tuleję 160 i popychają na zewnątrz. Uszczelka 160 szczelnie współpracuje z wewnętrzną powierzchnią ściany 178.

Jednocześnie, kruche złącze pomiędzy uszczelką 160 i korpusem poliuretanowym 162 jest przerywane.

Przestrzeń 180 pomiędzy rurą z tworzy wa sztucznego 174 i istniejącą rurą 12 jest'wypełniana szczeliwem, które jest pozostawione do stwardnienia.

Wydłużony zestaw 166 jest wyciągany z rury z tworzywa sztucznego 174, pozostawiając w środku uszczelkę 160, jak to pokazano na fig. 18.

Figury 19-22 pokazują część siódmego przykładu wykonania zestawu 200 i siódmy przykład wykonania uszczelki 210.

Na fig. 19 pokazana jest ściśnięta uszczelka 210 w stanie złożonym, w którym jest utrzymywana przez włókna 212. Włókna 212 mogą być na przykład sznurkami lub drutami. Zestaw 200 zawiera tuleję 214 i drut 216. Prawe końce włókien 212 są przymocowane do tulei 214, a ich lewe końce są przymocowane do drutu 216.

Uszczelka 210 jest wsuwana do istniejącej rury 12 w stanie poskładanym. Gdy zostanie ona przesunięta do położenia w magistrali 14 za zakończeniem 10 rury 12, drut 216 jest przesuwany względem tulei 214 aż do zerwania włókien 212. Uszczelka 210 rozkłada się aż do położenia pokazanego na fig. 20.

Zestaw 200 jest następnie wycofywany, tak że uszczelka 210 w sposób szczelny współpracuje z zakończeniem 10 istniejącej rury 12, jak pokazano na fig. 21.

Uszczelka 210 zawiera kołowy krążek 218, który jest integralną częścią tulei 220. Tuleja 220 jest przymocowana do tulei 214 wydłużonego zestawu 200. Tuleja 220 posiada prawe zakończenie 224 o kształcie ściętego stożka.

180 018

Tuleja 220 przenosi luźny kołowy korpus uszczelniający 226, który stanowi integralną część trzech rozciągających się wzdłuż średnicy żeberek 228.

Rura z tworzywa sztucznego 230 jest wsuwana do istniejącej rury 12. Rura z tworzywa sztucznego 230 przenosi stalowy element głowicowy 232, który może współpracować z zakończeniem o kształcie ściętego stożka 224. Dwa elektryczne styki 226 są poddawane oddziaływaniu z elementem głowicowym 232. Kontakty 226 są połączone z przewodami (nie pokazanymi), które rozciągają się przez zestaw 200 i są połączone z układem zawierającym na przykład baterię i lampę (nie pokazane). Gdy kontakty 226 są zwarte elementem głowicowym 232, lampa zapala się, w wyniku czego generowane jest wskazanie, że rura z tworzywa sztucznego 230 jest prawidłowo umieszczona.

Przestrzeń 238 pomiędzy istniejącą rurą 12 i rurą z tworzywa sztucznego 230 jest wypełniana szczeliwem 240, które następnie twardnieje. Wydłużony zestaw 200 jest wyciągany pozostawiając z tyłu uszczelkę 210, jak to pokazano na fig. 22.

Tuleja jest przytwierdzana do tulei 214 przez łatwo przerywany ośrodek, taki jak lepiszcze.

Oczywiście, układ czujnikowy opisany w zgłoszeniu nr 9503678.6 może być stosowany w niniejszym wynalazku i umożliwia dokładne sterowanie położeniem wydłużonego zestawu (takiego jak na przykład zestaw 20) względem zakończenia istniejącej rury roboczej 12 w magistrali 14, albo względem zakończenia teownika w magistrali 14, przy czym rura jest połączona z teownikiem. Pierścieniowe zgrubienia 60 (takie jak pierścieniowe zgrubienie 60 na fig od 3 do 6) są pokazane również na fig. 7-10, ll,12il6.

Na fig. 16, człon prowadzący 300 jest pokazany częściowo i ma takie samo przeznaczenie jak część giętkiego zestawu prowadzącego, który jest pokazany jak rozciąga się poza pierścieniowe zgrubienie 52 w zgłoszeniu nr 9503678.6.

W pewnych przykładach wykonania według wynalazku może być korzystne umieszczenie pierścieniowego zgrubienia na wydłużonym giętkim zestawie po drugiej stronie uszczelki.

180 018

FIG.3.

180 018

FIG. 22.

230

180 018

FIG. 1.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób instalowania rury z tworzywa sztucznego w istniejącym przewodzie rurowym, który rozciąga się od, magistrali (lub od teownika połączonego z magistralą), do dostępnego końca, w którym uszczelnia się istniejący przewód rurowy uszczelką umieszczaną przy pomocy wydłużonego, giętkiego zestawu, który wprowadza się do istniejącego przewodu rurowego przez dostępny koniec, przesuwając uszczelkę z pierwszego położenia, do rozszerzonego położenia czym powoduje się uszczelnienie znamienny tym, że wkłada się rurę z tworzywa sztucznego (50,174, 230) ponad giętkim zestawem (20, 72, 92, 162, 200) umieszczając szczeliwo w przestrzeni pomiędzy istniejącym przewodem rurowym (12), a rurą z tworzywa sztucznego (50,174, 230) przy czym wyciąga się wydłużony, giętki zestaw (20,72,92,162,200) przez otwór z rury z tworzywa sztucznego (50,174, 230).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że najpierw, do istniejącego przewodu rurowego (12) wprowadza się wydłużony giętki zestaw (20,72, 92,162, 200), po czym rurę z tworzywa sztucznego (50, 174, 230) wprowadza się do istniejącego przewodu rurowego (12), przy czym rurą z tworzywa sztucznego (50, 174, 230) otacza się wydłużony giętki zestaw (20, 72, 92,162, 200).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rurę z tworzywa sztucznego (50, 174, 230) wprowadza się ponad giętkim zestawem (20, 72, 92, 162, 200) po włożeniu giętkiego zestawu (20, 72, 92,162, 200) do istniejącego przewodu rurowego (12).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się uszczelkę (30, 70, 90, 160, 210), która po rozszerzeniu przylega do końcowej powierzchni istniejącego przewodu rurowego (12) lub końca teownika w magistrali (14).
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się uszczelkę (30, 70, 90, 160, 210), która po rozszerzeniu przylega do powierzchni wewnętrznej ściany istniejącego przewodu rurowego (12), lub teownika sąsiadującego z magistralą (14).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że uszczelkę (30, 70, 90,160, 210) wyciąga się wraz z wydłużonym, giętkim zestawem (20, 72, 92,162,200).
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po wyciągnięciu elastycznego giętkiego zestawu (20, 72, 92, 162, 200) uszczelkę (30, 70, 90, 160, 210) pozostawia się w istniejącym przewodzie rurowym (12).
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że po umieszczeniu uszczelki (30,70) w miejscu docelowym nadaje się jej kształt parasola.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że uszczelkę (90) nadmuchuje się.
10. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, że podczas przesuwania uszczelki (210) w istniejącym przewodzie rurowym (12) utrzymuje się ją w stanie złożonym, po czym po osiągnięciu pozycji docelowej uszczelkę (210) rozkłada się.
11. Urządzenie do instalowania rury z tworzywa sztucznego w istniejącym stalowym przewodzie rurowym zawierające wydłużony giętki zestaw posiadający giętki drut otoczony giętką tuleją i podtrzymujący uszczelkę, która jest rozszerzona dając efekt uszczelnienia, znamienne tym, że giętki zestaw (20, 72, 92, 162, 200) ma kształt dostosowany do prześwitu rury z tworzywa sztucznego (50, 174, 230) usytuowanej ponad giętką tuleją (22, 80, 102, 168, 214), przy czym poszczególne wymiary zewnętrzne giętkiej tulei (22, 80, 102, 168, 214) są nieznacznie mniejsze od odpowiadającym im wymiarom otworu rury z tworzywa sztucznego (50,174, 230) po uszczelnieniu.
12. Urządzenie według zastrz. U, znamienne tym, że uszczelka (30) zawiera żeberka (32) przegubowo połączone swymi wewnętrznymi końcami z przednim końcem tulei (22), natomiast zewnętrzne końce żeberek (32) przylegają do korpusu blokującego (40) połączo-

180 018 nego z drutem (24), przy czym uszczelka (30) jest umieszczona w pozycji docelowej przy pomocy ruchomego, giętkiego zestawu (20) usytuowanego współosiowo z istniejącym przewodem rurowym (12) przy czym uszczelka w stanie złożonym ma zewnętrzne końce żeberek (32) wsunięte do wybrania w korpusie blokującym (40) zaś w stanie rozszerzonym zewnętrzne końce żeberek (32) są oddalone od korpusu blokującego (40).
13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że uszczelka zawiera żeberka przegubowo połączone swymi wewnętrznymi końcami z korpusem (74) przytwierdzonym do drutu, natomiast zewnętrzne końce żeberek przylegają do korpusu blokującego (78) przymocowanego do przedniego końca tulei (80), przy czym uszczelka jest umieszczana w pozycji docelowej przy pomocy ruchomego giętkiego zestawu (72) usytuowanego współosiowo z istniejącym przewodem rurowym (12) przy czym uszczelka (70) w stanie złożonym ma zewnętrzne końce żeberek wsunięte do wybrania w korpusie blokującym (78), zaś w stanie rozszerzony zewnętrzne końce żeberek są oddalone od korpusu blokującego (78).
14. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że uszczelka (210) w docelowej pozycji ma kształt kołowy, który przed docelową pozycją jest eliptycznie wydłużony i uformowany przez ogranicznik z włókien (212), znajdujący się pomiędzy tuleją (214) i drutem (216), przy czym uszczelka (210) ma docelową pozycję po zerwaniu włókien, i w tym położeniu usytuowana jest pod naciskiem giętkiego zestawu (200) pomiędzy elementem głowicowym (232) połączonym z przednim końcem rury z tworzywa sztucznego (230) i podkładką połączoną z drutem, przy czym element głowicowy (232) przylega do przedniego końca tulei (214).
15. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że uszczelka (120) ma postać nadmuchiwanej torebki i rozciąga się pomiędzy dwoma blokami (124, 126), z których pierwszy blok (124) jest przytwierdzony do drutu (132), a drugi blok (126) jest połączony z przednim końcem tulei (130).
16. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że uszczelka (160) jest połączona łamliwym łącznikiem z korpusem (162) połączonym z drutem (164), przy czym w położeniu roboczym uszczelka (160) jest obciśnięta na zewnętrznej powierzchni elementu głowicowego (170) przytwierdzonego do końca rury z tworzywa sztucznego (174), przy czym element głowicowy (170) ma wewnętrzny stopień (172) na którym jest oparty prowadzący koniec tulei (168).
17. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że uszczelka (210) jest zamontowana na tulei (214) w sąsiedztwie jej końca prowadzącego, i jest utrzymywana przez łamliwe włókna (212) w stanie złożonym na ruchomym zestawie giętkim (200) przez istniejący przewód rurowy (12), przy czym włókna (212) zestawem, przy docelowym położeniu uszczelki (210) ma kształt pierścienia.
18. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że uszczelka (210) jest zamontowana na rurowym członie (220) zamocowanym na tulei (214), którego zakończenie ma kształt ściętego stożka (224) ma kształt dopasowany do elementu głowicowego (232) zamontowanym na prowadzącym końcu rury z tworzywa sztucznego (230).
19. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zawiera zespół detektorowy (60) określający położenie uszczelki (30, 70, 90, 160, 210) względem istniejącego przewodu rurowego (12).
20. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że zawiera zespół detektorowy (226) określający położenie rury z tworzywa sztucznego (50,174, 230).

* * *