PL180030B1

PL180030B1 - Obudowa elektrycznej skrzynki wypustowej PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL180030B1
Application number: PL96321490A
Authority: PL
Inventors: Salvatore A Cancellieri; Wilfred R Rogers
Original assignee: The Wiremold Co; Wiremold Co
Priority date: 1995-02-02
Filing date: 1996-01-25
Publication date: 2000-12-29
Also published as: PL321490A1; ES2252114T3; WO1996024183A1; EP1148604B1; EP1148604A9; EP0807327A4; EP0807327A1; EP1148604A3; DE69635356D1; ATE308141T1; DE69635356T2; EP1148604A2

Abstract

1. Obudowa elektrycznej skrzynki wypu- stowej, która zawiera uformowana, zasadniczo prostokatna podstawe, posiadajaca wystajace do góry pionowe nózki uformowane integralnie przy czterech naroznikach prostokatnej pod- stawy oraz pionowe slupki uformowane inte- gralnie przy pionowych nózkach, ograniczajace szczeline otwarta ku górze, z uformowana ugi- najaca sie elastycznie prostokatna skrzynka i która to obudowa ma scianki boczne i konco- we, otwarte dno oraz narozniki, zas podstawa wraz ze skrzynka wyznaczaja obudowe urza- dzenia elektrycznego, przy czym scianki bocz- ne prostokatnej skrzynki zaopatrzone sa w ele- menty do przyjmowania ich w szczelinie z utworzeniem rozlaczalnego polaczenia skrzyn- ki i podstawy, znamienna tym, ze na podsta- wie (10) kazdy slupek (14) ma srodnik (14a), a w narozach pionowe nózki (12) oraz zeberka (2 2 ), przy czym prostokatna skrzynka (2 0 ) ma górna scianke (20c) z otworami (20f). FIG . 1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest obudowa elektrycznej skrzynki wypustowej, a zwłaszcza elektrycznej skrzynki wypustowej z zatrzaskową podstawą i z wciskanym urządzeniem elektrycznym, ukształtowanej z tworzywa sztucznego. W szczególności wynalazek dotyczy kształtowanych z tworzywa sztucznego elektrycznych skrzynek wypustowych, typu posiadającego wiele części składowych, z których jedna jest uniwersalną podstawą do przyjmowania skrzynek o różnej głębokości. Skrzynka jest tak skonfigurowana, że współpracuje z zatrzaskową płytką czołową. Ukształtowana z tworzywa sztucznego skrzynka jest również przeznaczona do przyjmowania konwencjonalnych urządzeń elektrycznych, takich jak podwójne gniazda lub wyłączniki z uproszczonymi otworami na wciskane elementy mocujące, które nie wymagają w tym miejscu gwintowanych elementów mocujących.

Znane są ramki z tworzywa sztucznego do montowania wymiennych urządzeń elektrycznych. Przykładowo opis patentowy nr US 3.964.705 przedstawia ukształtowaną jednoczęściową ramkę posiadającą sprężyste, integralnie ukształtowane słupki, które odginają się na zewnątrz, aby przyjąć urządzenia elektryczne montowane w tej ramce. W opisie tym nie pokazano, ani nie sugerowano obudowy utworzonej przez podstawę i zatrzaskową skrzynkę do pomieszczenia elementu elektrycznego, która umożliwia zastosowanie jednej z wielu skrzynek na jednej uniwersalnej ramce lub podstawie.

Opis patentowy nr US 3.689.868 przedstawia zatrzaskową płytkę czołową, która tworzy obudowę przewodu w połączeniu z innym elementem składowym obudowy. Współpracujące słupki są utworzone częściowo zarówno na płytce czołowej jak i na tym drugim elemencie. Jednakże opis ten nie dotyczy obudowy wieloelementowej do montażu urządzenia elektrycznego lub podwójnego gniazda. Opis ten przedstawia jedynie nieruchomą ramkę, wokół której można owinąć przewód elektryczny. W tym opisie nie ma żadnej sugestii odnośnie płytki podstawy przeznaczonej do przyjmowania ukształtowanej skrzynki nadającej się do pomieszczenia w niej podwójnego gniazda lub wyłącznika.

W opisie patentowym nr US 4.500.746 przedstawiono samodzielne urządzenie elektryczne, które jest przeznaczone do całkowitego likwidowania konieczności stosowania ukształtowanej z tworzywa sztucznego skrzynki wypustowej. To urządzenie elektryczne, takie jak wyłącznik, jest umieszczone na podstawie, która jest z kolei wyposażona w przewody, które są usytuowane tak, aby sprzęgały się ze stykami przewidzianymi w wyłączniku. Wyłącznik ten jest skonstruowany tak, aby był montowany z podstawą za pomocą sprężystych pionowych słupków, które wchodzą w odpowiednie otwory wykonane dla. nich w ramce lub podstawie.

W opisie patentowym nr US 4.757.669 pokazano wiele integralnie ukształtowanych słupków z których każdy ma wcięty koniec przeznaczony do przyjęcia wystającej części elementu elektrycznego, który ma być zmontowany z nim. Opis ten, podobnie jak wymienione wyżej opisy ze stanu techniki, pokazuje jedynie, że znane jest stosowanie sprężystych

180 030 słupków z zaczepami, przeznaczonych do przyjmowania w otworach przewidzianych do tego celu w innym członie, z którym mają być zmontowane.

Opisy patentowe nr US 5.170.013 i US 5.170.014 opisują elektryczną skrzynkę wypustową z ukształtowanymi z tworzywa sztucznego ściankami końcowymi, które tworzą gwintowane otwory przeznaczone do przyjęcia elementu mocującego przez zwykłe wciśnięcie tego elementu mocującego w otwór. Te otwory na elementy mocujące mają integralnie ukształtowane gwinty w ukształtowanym tworzywie sztucznym, tak że po wciśnięciu elementu mocującego usunięcie jego wymaga wykręcenia. Przedmiotowe zgłoszenie przedstawia po raz pierwszy jak wciskany element mocujący można wykorzystać z ukształtowaną z tworzywa sztucznego skrzynką wypustową bez konieczności wykonania gwintów w samym tworzywie sztucznym. W opisanej tu konstrukcji zapewniona jest większa sprężysta giętkość części tworzącej otwór na element mocujący z tworzywa sztucznego. Każda taka część tworzy, otwór, którego przekrój poprzeczny zmniejsza się od powiększonego końca wejściowego do zważającego się szyjkowo do dołu wewnętrznego końca w kształcie gwiazdy.

Opis patentowy nr US 4.983.785 przedstawia ukształtowaną z tworzywa sztucznego skrzynkę wypustową, która ma ścianki końcowe, tworzące trzy otwarte na zewnątrz szczeliny, przy czym środkowa szczelina ma powiększony otwór przeznaczony do przyjęcia elementu mocującego o długości równej wymiarowi osiowemu tego otworu. Otwór na element mocujący ma gwintowaną zewnętrzną lub górną osiową część końcową i część wewnętrzną o zmniejszonej średnicy, która wymaga samoczynnego nagwintowania przez obrót gwintowanego elementu mocującego. Według tego rozwiązania otwór na element mocujący nie musi być gwintowany, ani nie jest utworzony przez otwarte na zewnątrz szczeliny.

Według wynalazku obudowa elektrycznej skrzynki wypustowej zawierająca uformowaną, zasadniczo prostokątną podstawę, posiadającą wystające do góry pionowe nóżki uformowane integralnie przy czterech narożnikach prostokątnej podstawy oraz pionowe słupki uformowane integralnie przy pionowych nóżkach, ograniczające szczelinę otwartą ku górze, z uformowaną uginającą się elastycznie prostokątną skrzynką i która to obudowa ma ścianki boczne i końcowe, otwarte dno oraz narożniki, zaś podstawa wraz ze skrzynką wyznaczają obudowę urządzenia elektrycznego, przy czym ścianki boczne prostokątnej skrzynki zaopatrzone są w elementy do przyjmowania ich w szczelinie z utworzeniem rozłączalnego połączenia skrzynki i podstawy, charakteryzuje się tym, że na podstawie każdy słupek ma środnik, a w narożach pionowe nóżki oraz żeberka, przy czym prostokątna skrzynka ma górną ściankę z otworami.

Korzystnym jest, że obudowa w ściance górnej ma otwór o przeciwległych końcowych krawędziach, a ponadto ze ścianką górną jest połączona płytka czołowa z nóżkami. Części końcowe ścianki górnej są integralnie połączone ze ściankami bocznymi i ściankami końcowymi skrzynki i mają dwusieczną szczelinę usytuowaną równolegle do i w jednakowej odległości od ścianek bocznych. Dwusieczne szczeliny mają otwarte końce połączone z otworem na urządzenie elektryczne oraz zamknięte końce naprzeciw otwartych końców, usytuowane przy końcowych ściankach skrzynki oraz mają powiększone obszary oddalone od ich otwartego końca. Końcowe części ścianki górnej mają usytuowane pod spodem występy i dwusieczne szczeliny mają powiększone obszary przy tych występach. Powiększone obszary dwusiecznych szczelin mają wzdłużnie osiowo nierównomierną konfigurację otworów w przekroju poprzecznym, przy czym ich część górna jest wachlarzowe rozszerzona a część dolna ma przekrój zmniejszony. Powiększony obszar dwusiecznej szczeliny w występie ma osiowo zbieżne do dołu żeberka o zmniejszonej wielkości przekroju poprzecznego. Zmniejszona wielkość przekroju poprzecznego obszaru otworu przy dolnym osiowym końcu występu ma gwiazdowe ukształtowany przekrój utworzony przez żeberka wystające do wewnątrz. Powiększone obszary dwusiecznych szczelin w końcowych częściach ścianki górnej mają górne osiowe końce rozchylone, a tworzące występ części powiększonych obszarów szczelin mają w przekroju poprzecznym kształt gwiazdy, przy czym żeberka w tym występie są zbieżne do wewnątrz przy każdym otworze na element mocujący, przy czym dolny koniec tego występu ma występ oporowy przy dolnej powierzchni końcowej części

180 030 ścianki górnej. Dwusieczna szczelina ma powiększoną wewnętrzną część końcową przy końcowej krawędzi skrzynki.

Odmiana obudowy elektrycznej skrzynki wypustowej mająca ukształtowaną z tworzywa sztucznego skrzynkę, tworzącą obudowę na urządzenie elektryczne oraz na połączenia elektryczne dla tego urządzenia, charakteryzuje się tym, że, skrzynka ma ścianki boczne i końcowe oraz ściankę górną z otworem na urządzenie elektryczne, który ma boczne końcowe krawędzie równoległe w pobliżu ścianek bocznych, przy czym ścianka górna ma przeciwległe usytuowane końcowe krawędzie przy przeciwległych końcowych krawędziach, zaś na każdej części końcowej ścianki górnej usytuowana jest dwusieczna szczelina, która ma otwarty koniec połączony z otworem na urządzenie elektryczne, przy czym dwusieczne szczeliny przecinają końcowe części ścianki górnej, zaś każda dwusieczna szczelina ma powiększony obszar oddalony od otwartego końca i tworzący otwór na element mocujący.

Korzystnym jest, że końcowe części ścianki górnej, tworzące dwusieczne szczeliny mają występ w obszarze powiększonej szczeliny i tworzą otwór na element mocujący, przy czym każdy otwór na element mocujący ma przekrój poprzeczny o wielkości zmiennej wzdłuż osi otworu, zaś dolny osiowy koniec otworu ma kształt gwiazdy w przekroju poprzecznym. Każda końcowa część ścianki górnej ma sektory, z których każdy jest utworzony po jednej stronie przez dwusieczną szczelinę i po sąsiedniej stronie przez szczelinę poprzeczną, zaś element mocujący jest pasowany w otworze na urządzenie elektryczne przez skierowany do dołu nacisk. Końcowe części ścianki górnej mają przeciwległe końcowe krawędzie otworu na urządzenie elektryczne w ściance górnej, przy czym części końcowe ścianki górnej mają ponadto szczeliny poprzeczne łączące się odpowiednio ze szczelinami dwusiecznymi, przy czym szczeliny poprzeczne są zorientowane zasadniczo równolegle do przeciwległych krawędzi końcowych otworu na urządzenie elektryczne i każda część końcowa ścianki górnej ma sektory utworzone po jednej stronie przez szczelinę dwusieczną i po sąsiedniej stronie przez szczelinę poprzeczną, zaś element mocujący skierowany do dołu jest pasowany na wcisk w otworze.

Inna odmiana obudowy elektrycznej skrzynki wypustowej mająca podstawę i otwartą u dołu skrzynkę, której ścianki boczne i końcowe są integralnie ukształtowane z jej ścianką górną, charakteryzuje się tym, że ścianka górna ma otwór na urządzenie elektryczne, posiadający krawędzie końcowe oddalone od ścianek końcowych, przy czym ścianka górna ma części końcowe pomiędzy ściankami końcowymi a krawędziami końcowymi otworu na urządzenie elektryczne, zaś każda część końcowa ścianki górnej tworzy szczelinę dwusieczną, posiadającą otwarty koniec połączony z otworem na urządzenie elektryczne i tworzy sektory części końcowych ścianki górnej o jednakowym polu powierzchni po obu stronach szczeliny dwusiecznej, przy czym każdy sektor jest utworzony przez szczelinę poprzeczną usytuowaną poprzecznie względem szczeliny dwusiecznej, a każda szczelina dwusieczna zawiera powiększony obszar oddalony od otwartego końca tworząc otwór na wciskany element mocujący.

Korzystnym jest, że końcowe części ścianki górnej, tworzące szczeliny dwusieczne, zawierają występ w obszarze powiększonej szczeliny, tworzącej otwór na element mocujący, przy czym otwór na element mocujący ma zmieniający się wzdłuż osi otworu rozmiar przekroju poprzecznego a górny osiowy koniec tego otworu, przez który wprowadzony jest element mocujący, jest rozchylony na zewnątrz, zaś dolny osiowy koniec tego otworu ma kształt gwiazdy i ma zmniejszony przekrój poprzeczny. Otwór na urządzenie elektryczne ma boczne krawędzie usytuowane równolegle i w pobliżu ścianek bocznych. Szczeliny dwusieczne mają zamknięte końce naprzeciw otwartych końców, przy czym zamknięte końce są usytuowane przy ściankach końcowych skrzynki. Zmniejszony rozmiar przekroju poprzecznego powiększonego obszaru z otworem na element mocujący przy dolnym osiowym końcu występu ma w przekroju poprzecznym kształt gwiazdy utworzonej przez wystające do wewnątrz żeberka. Zmniejszony rozmiar przekroju poprzecznego powiększonego obszaru z otworem na element mocujący, przy dolnym osiowym końcu występu ma w przekroju poprzecznym kształt gwiazdy utworzonej przez wystające do wewnątrz żeberka, które

180 030 zwężają się do wewnątrz w każdym otworze na element mocujący tak, że dolny koniec występu tworzy zaczepy, które sprzęgają się z gwintem elementu mocującego.

Wynalazek umożliwia stworzenie konstrukcji obudowy z podstawą z pionowymi nóżkami ustalającymi położenie i z pionowymi słupkami konstrukcyjnymi, wykonanymi integralnie w podstawie, oraz zapewnia stosowanie skrzynki lub pokry wy o różnej głębokości, które są otwarte do dołu i są przeznaczone do współpracy z tymi pionowymi nóżkami i słupkami. Boczne ścianki skrzynki tworzą wystające do wewnątrz występy, które są przeznaczone do przyjęcia w ceownikowo ukształtowanych otworach słupków w celu mocowania pokrywy lub skrzynki do podstawy. Pionowe słupki, które tworzą konstrukcyjną podporę z bocznymi ściankami pokrywy lub skrzynki, nie zginają się, a zamiast tego każda skrzynka ma stosunkowo duży otwór w swej górnej ściance, aby umożliwić zginanie się ścianek bocznych podczas montażu.

Zapewniono otwory dostępu w górnej ściance pokrywy lub skrzynki, tak aby umożliwić użycie wkrętaka lub innego narzędzia wprowadzanego w te otwory dostępu, aby odłączyć skrzynkę wypustową lub pokrywę od usytuowanej pod spodem ramki lub podstawy.

Opracowano unikatową konfigurację zatrzaskową do montowania płytki czołowej na pokrywie lub skrzynce bez konieczności stosowania konwencjonalnych elementów mocujących.

Pozwala to na szybkie montowanie konwencjonalnego urządzenia elektrycznego, takiego jak podwójne gniazdo lub wyłącznik, przez zastosowanie konwencjonalnych elementów mocujących, które wciska się w otwory przewidziane dla nich w skrzynce lub pokrywie. Konfiguracja otworów do przyjmowania elementów mocujących jest taka, że skrzynka lub pokrywa odkształca się sprężyście, aby przyjąć elementy mocujące, kiedy są one wciskane na miejsce. Skrzynka sprężyście powraca do położenia blokowania, aby pewnie przytrzymywać elementy mocujące po wciśnięciu ich w przeznaczone dla nich otwory.

Inna ważna cecha przedmiotowego wynalazku, wykorzystuje fakt, że boczne ścianki skrzynki są sprężyście odkształcalne, w połączeniu z zastosowaniem unikatowej konfiguracji szczelin w końcowych częściach ścianki górnej przy końcowych ściankach skrzynki, umożliwia łatwe powiększenie otworów do przyjmowania gwintowanych elementów mocujących, aby umożliwić szybki montaż typowego urządzenia elektrycznego. Gwintowane elementy mocujące normalnie wymagają wykręcenia w celu ich usunięcia, aby wymontować urządzenie elektryczne. Jednakże szczeliny w końcowych częściach ścianki górnej mają powiększoną część, aby narzędzie, takie jak wkrętak, mogło rozszerzyć szczelinę i umożliwić wyjęcie każdego gwintowanego elementu mocującego bez wykręcania.

Części końcowe ścianki górnej skrzynki wypustowej, które są podzielone na sektory o zasadniczo jednakowym polu powierzchni przez dwusieczną szczelinę posiadającą otwarty koniec połączony z otworem na urządzenie elektryczne. Poprzecznie do tej szczeliny dwusiecznej usytuowana jest szczelina poprzeczna, dzięki czemu skierowany do dołu nacisk na element mocujący związany z urządzeniem elektrycznym wciska sektory części końcowej ścianki górnej przez przechylanie tych sektorów wzdłuż linii gięcia lub równolegle do szczeliny dwusiecznej. Taki kształt geometryczny służy temu samemu celowi co sprężysta giętkość ścianek bocznych skrzynki, ponieważ oba te rozwiązania mają taki sam ogólny cel, mianowicie umożliwienie łatwego wprowadzenia elementu mocującego w przyporządkowany otwór na element mocujący, po czym następuje działanie chwytające element mocujący po wciśnięciu tego elementu mocującego na miejsce, aby przytrzymywać urządzenie elektryczne w jego otworze.

Wynalazek jest bliżej wyjaśniony w przykładzie wykonania przedstawionym na załączonym rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem perspektywicznym w rozłożeniu na części elementów skrzynki wypustowej skonstruowanej według przedmiotowego wynalazku oraz pokazuje urządzenie elektryczne typu podwójnego gniazdka do zamontowania w tej skrzynce wypustowej. Nieco głębsza skrzynka jest pokazana liniami przerywanymi; fig. 1A jest widokiem perspektywicznym od dołu po rozłożeniu na części elementów skrzynki wypustowej skonstruowanej według przedmiotowego wynalazku oraz pokazuje urządzenie elektryczne typu podwójnego gniazdka do zamontowania w tej skrzynce wypustowej. Nieco

180 030 większa skrzynka jest pokazana liniami przerywanymi; fig. 2 jest widokiem z góry otwartego do dołu elementu skrzynkowego z fig. 1, fig. 3 jest przekrojem wzdłuż linii 3,3 z fig. 2; fig. 4 jest widokiem z dołu skrzynki z fig. 2; fig. 5 jest przekrojem wzdłuż linii 5,5 z fig. 2; fig. 6 jest widokiem z dołu pokazującym w nieco większej skali niż na fig. 4 jeden z elementów służących do przyjęcia jednego z dwóch elementów mocujących normalnie przewidzianych w urządzeniu elektrycznym typu przedstawionego na fig. 1 i 1A; fig. 7 jest przekrojem w nieco większej skali konfiguracji otworu montażowego utworzonego przez skrzynkę z fig. 6; fig. 8 jest widokiem z góry podstawy lub ramki do przyjęcia skrzynki z fig. 2-7; fig. 9 jest widokiem z boku podstawy pokazanej na fig. 8; fig. 10 przedstawia otwór montażowy z fig. 5 w położeniu nieodkształconym (lewa strona) i podczas odkształcania na skutek wprowadzenia elementu mocującego (strona prawa).

Nawiązując teraz bardziej szczegółowo do rysunków, a zwłaszcza do fig. 1, przedstawiono tu elektryczną skrzynkę wypustową skonstruowaną z części nadających się do zmontowania według przedmiotowego wynalazku w widoku po rozłożeniu na części i z przykładowo pokazanym urządzeniem elektrycznym 30.

Jak pokazano, trzy części składowe elektrycznej skrzynki wypustowej są przedstawione na fig. 1, podstawa lub ramka 10, otwarta do dołu skrzynka lub pokrywa 20 i płytka czołowa 40. Urządzenie elektryczne 30 jest przystosowane do szybkiego zamontowania w skrzynce 20 według wynalazku.

Ukształtowana z tworzywa sztucznego podstawa lub ramka 10 ma otwory, oznaczone ogólnie przez lOa, na śruby montażowe (nie pokazano), które stanowią dogodne środki do mocowania podstawy 10 do istniejącej konstrukcji ściany lub do płyty montażowej. Wypychana płytka lOb zapewnia otwór dla przewodów (nie pokazano), które będą dołączone konwencjonalnie do urządzenia elektrycznego 30, takiego jak podwójne gniazdko. Do tego celu w urządzeniu elektrycznym 30 przewidziane są śruby 32. Ukształtowana z tworzywa sztucznego ramka lub podstawa 10 ma pionowe nóżki 12 usytuowane w czterech narożnikach zasadniczo prostokątnej podstawy tak, by wchodziły w cztery wewnętrzne narożniki otwartej do dołu prostokątnej skrzynki lub pokrywy 20. Według wynalazku cztery stosunkowo sztywne pionowe słupki 14, są usytuowane przy tych ustalających nóżkach 12. Każdy słupek 14 ma w przekroju zasadniczo kształt litery H, a zatem tworzy otwarty na zewnątrz ceownik. Środnik 14a każdego ceownikowo ukształtowanego słupka tworzy pochyloną powierzchnię krzywkową 14b służącą do przyjęcia żeberka 22 utworzonego w tym celu na wewnętrznych bocznych ściankach otwartej do dołu skrzynki 20. Każdy z tych ceownikowo ukształtowanych środników 14a ma otwór z dolną krawędzią która jest przystosowana do przyjmowania powierzchni oporowych 22a utworzonych w tym celu w żeberkach 22 pokrywy lub skrzynki 20. Podspawa 10 ma również cztery otwory 16 do przyjęcia wkrętaka (nie pokazano), który można wprowadzić i obracać w celu ułatwienia demontażu pokrywy lub skrzynki 20. Aby dokładniej opisać ukształtowaną z tworzywa sztucznego pokrywę lub skrzynkę 20, na fig. 2 pokazano pokrywę 20 jako integralnie ukształtowany element zawierający integralnie ukształtowane boczne ścianki 20a i końcowe ścianki 20b wraz z integralnie ukształtowaną ścianką górną utworzoną zasadniczo przez części końcowe ścianki górnej 20c. Skrzynka 20 zawiera zatem duży, zasadniczo prostokątny otwór górny do przyjmowania urządzenia elektrycznego lub wyjściowego gniazda 30. Konwencjonalne podwójne gniazda pokazanego typu zwykle zawierają gwintowane elementy mocujące 50, takie jak przedstawiono ogólnie na fig. 1. Takie elementy mocujące 50 zawierają jeden lub inny standardowy gwint elektryczny. Jednakże te pospolite rozmiary gwintu będą miały zwykłe normalną średnicę. Liczba zwojów gwintu na cal może się zmieniać, ale elementy mocujące będą miały taką samą ogólną średnicę. Przedmiotowy wynalazek ma otwory elementów mocujących 50 do przyjmowania takich inaczej gwintowanych elementów mocujących. Otwory te są utworzone w częściach końcowych ścianki górnej 20c ukształtowanej z tworzywa sztucznego skrzynki 20 i zostały dokładniej opisane poniżej.

W odniesieniu do fig. 2 zasadniczo prostokątna, ukształtowana z tworzywa sztucznego skrzynka 20 ma zasadniczo prostokątny otwór górny z przeciwległymi krawędziami 20e utworzonymi przez zwrócone do siebie krawędzie końcowych części ścianki górnej 20c.

180 030

Ponadto prostokątny otwór górny zawiera również dłuższe przeciwległe krawędzie 20d usytuowane równolegle do ścianek bocznych 20a skrzynki 20 i korzystnie usytuowane bardzo blisko bocznych ścianek 20a tak, aby uzyskać sprężystą giętkość bocznych ścianek 20a przynajmniej pomiędzy końcowymi częściami ścianki górnej 20c. Giętkość bocznych ścianek 20a umożliwia niezbędny luz dla żeberek 22, w szczególności dla dopasowania ich powierzchni oporowej 22a do krzywkowej powierzchni 14b ceownikowego słupka 14 w podstawie 10 podczas montażu skrzynki 20 z podstawą 10. Żeberka 22 są usytuowane poniżej końcowych części ścianki górnej 20c skrzynki 20. Otwory 20f są wykonane powyżej tych żeberek w każdej końcowej części ścianki górnej 20c, w celu umożliwienia wprowadzenie wkrętaka dla odłączenia pokrywy 20 od podstawy 10. Jak przedstawiono na fig. 1A, pionowa wysokość skrzynki lub pokrywy 20 może się zmieniać, np. może być głębsza skrzynka 21 jak pokazana liniami przerywanymi. Jest ona pod innymi względami taka sama jak skrzynka 20 za wyjątkiem długości żeberek 22. Głębsza skrzynka 21 ma żeberka dostatecznie długie, aby utworzyć taką samą przestrzeń pomiędzy żeberkami 22 dolnej krawędzi obu skrzynek. Patrz wymiar h oznaczony na fig. 1A. Tak skonstruowane i rozplanowane skrzynki 20,21 o różnych głębokościach mogą być spasowane z taką samą podstawą lub ramką 10. Ważną cechą przedmiotowego wynalazku jest to, że podłużna dwusieczna szczelina 24 jest wykonana na całej długości każdej końcowej części ścianki górnej 20c, to znaczy pomiędzy krawędzią 20e otworu w górnej ściance a wewnętrzną stroną końcowej ścianki 20b pokrywy 20. Te szczeliny 24 zapewniają, że dłuższe boczne ścianki 20a skrzynki będą przemieszczać się na zewnątrz po zmontowaniu pokrywy z podstawą i będą sprężyście zwężać się po zmontowaniu tych części.

Nawiązując do bardziej szczegółowego opisu każdej z dwusiecznych szczelin 24 w każdej końcowej części ścianki górnej 20c skrzynki 20, każda szczelina 24 ma powiększony obszar 26, który pokazany jest w widoku z góry na fig. 2 jako posiadający kształt zasadniczo kołowy, natomiast w widoku z dołu na fig. 4, ma zasadniczo kształt gwiazdy. Dokładniej, jak pokazano na fig. 5, szczelina 24, a zwłaszcza jej powiększony obszar 26 ma wymiar pionowy lub wysokość, która jest powiększona przez występ 28 utworzony integralnie z końcową częścią ścianki górnej 20c. Występ ten tworzy zwężający się otwór 26, który wywiera stopniowo coraz większą siłę chwytającą na gwintowany element mocujący wprowadzany w ten otwór. Powiększony obszar lub otwór 26 jest przeznaczony do przyjęcia elementu mocującego 50. Jednakże, jak przedstawiono na fig. 10, zwężające się żebra 26a chwytają gwint elementu mocującego przy montażu wyjściowego gniazdka elektrycznego za pomocą pokrywy lub skrzynki 20. Ze szczególnej budowy otworu 26 utworzonego przez występ 28 z fig. 5 i 6 wynika, że całkowity wymiar przekroju poprzecznego tego otworu zmienia się od maksimum przy górnej powierzchni pokrywy lub skrzynki na fig. 5 do minimum przy dolnym lub wewnętrznym końcu występu 28. Cały kształt otworu jest zatem zasadniczo niecylindryczny, a obecność przebiegających zbieżnie promieniowo do wewnątrz żeberek 26a zapewnia znaczne sprzężenie lub siły chwytające pomiędzy gwintowanym elementem mocującym a niegwintowanym otworem 26 w występie 28. Przy wprowadzaniu elementu mocującego 50 przez wciskanie w otwór 26 szczelina 24 nieco rozszerza się. Kiedy element mocujący jest już na miejscu, sprężyste ścianki boczne skrzynki przytrzymują ten element w otworze 26.

Jak pokazano zwłaszcza na fig. 6, występ 28 tworzy przynajmniej częściowo dwusieczną szczelinę 24, a ta szczelina 24 przebiega od krawędzi 20e otworu wyjścia elektrycznego do wewnętrznej strony ścianki 20b. Taki kształt szczeliny wykorzystuje sprężystość własną bocznych ścianek pokrywy i zapewnia powiększenie szczeliny 24 a w konsekwencji otworu 26 na element mocujący, utworzonego przez występ 28, przy wprowadzaniu elementu mocującego. Szczelina 24 i przyporządkowany otwór 26 na element mocujący są zatem dostosowane do suwliwego przyjmowania gwintowanego elementu mocującego 50 bez żadnej konieczności gwintowania. Jednakże w celu usunięcia elementów mocujących 50 zalecane jest ich wykręcanie.

Giętkość bocznych ścianek 20a pokrywy 20 w połączeniu ze szczeliną 24 przebiegającą od krawędzi 20e, prostokątnego otworu w górnej ściance pokrywy przelotowo do koń

180 030 cowej ścianki 20b pokrywy umożliwia powiększanie i zmniejszanie szerokości szczeliny 24 wspomagające powiększanie średnicy otworu 26 w celu ułatwienia montażu gwintowanego elementu mocującego w tym otworze 26, a ponadto zapewnia niezbędną siłę zaciskania przez występ 28 na elemencie mocującym 50 po montażu, tak że wykręcanie elementu mocującego może być konieczne w celu zdemontowania urządzenia elektrycznego i pokrywy 20.

Ze szczególnym odniesieniem do fig. 6, szczelina 24 zawiera wewnętrzne części 24a i 24b, które mają szerokość większą niż szczelina 24 związana z powiększonym obszarem 26 tworzącym rzeczywisty otwór dla elementu mocującego. Te wewnętrzne części 24a i 24b szczeliny mają szerokość wystarczającą do wyeliminowania strat materiału potrzebnego do ukształtowania występu 28 w obszarze szczeliny pomiędzy powiększonym obszarem lub otworem 26 na element mocujący a ścianką 20b pokrywy lub skrzynki 20. W wyniku tej powiększonej konfiguracji wewnętrznej szczeliny w części ścianki górnej 20c pokrywy 20 skrzynki, demontaż urządzenia elektrycznego 30 z pokrywy lub skrzynki 20 jest ułatwiony. Ta konfiguracja powiększonej szczeliny wewnętrznej umożliwia wprowadzenie narzędzia, takiego jak wkrętak, w celu rozepchnięcia rozciętych części występu w celu umożliwienia wyjęcia elementu mocującego 50 bez nieuchronnej konieczności jego wykręcania. Oznacza to, że po usunięciu płytki czołowej 40 i zamontowaniu elektrycznego wyjścia lub podwójnego gniazdka w skrzynce 20 można wprowadzić wkrętak w obszar powiększonej szczeliny wewnętrznej 24a i 24b, dzięki czemu ostrze wkrętaka można obrócić powodując rozszerzenie szczeliny 24 i przez to zwiększenie średnicy otworu 26 na element mocujący wystarczająco, by można było wyjąć element mocujący 50 bez wykręcania go.

Zgodnie z fig. 10 zdolność otworu na element mocujący do powiększania w celu przyjęcia elementu mocującego 50 w wyniku wciskania elementu mocującego 50 w otwór 26 jest ważną cechą przedmiotowego wynalazku. Właściwość tę można osiągnąć nie tylko przez zginanie bocznych ścianek 20a skrzynki 20, ale również przez zastosowanie dla ruchu ugięcia do dołu tworzących otwór na element mocujący obszarów końcowych części ścianki górnej 20c przy szczelinie 24. Szczelina poprzeczna 24c, najlepiej widoczna na fig. 6, jest usytuowana poprzecznie względem dwusiecznej szczeliny 24. Dwusieczna szczelina 24 ma powiększoną wewnętrzną część 24a i 24b, jak opisano poprzednio. Szczelina poprzeczna 24c współpracuje z krawędzią 20e otworu tworząc sektory części 20c górnej ścianki, które uginają się wzdłuż osi ugięcia 20g (fig. 6), zapewniając przez to wygodne środki do uzyskania obniżenia obszaru wokół otworu 26 na element mocujący, wykonanego w końcowej części ścianki górnej 20c.

Kształt poprzecznej szczeliny 24c w połączeniu ze sprężystą giętkością bocznych ścianek 20a, zapewnia bardzo skuteczne sprężyste powiększenie szczeliny 24 i przyporządkowanego otworu 26 na element mocujący, po czym następuje zwężenie szczeliny i otworu w celu utworzenia pożądanych sił chwytania dla uformowanego występu 28 na elemencie mocującym 50, aby zapewnić pozostanie urządzenia elektrycznego w stanie bezpiecznym wewnątrz ukształtowanej pokrywy lub skrzynki 20 z tworzywa sztucznego.

Warto zauważyć, że w uformowanym występie 28 nie ma żadnych gwintów i że stożkowy kształt otworu 26 na element mocujący, utworzonego przez zbieżne żeberka utworzone na wewnętrznej powierzchni otworu 26 pozwala na uniknięcie konieczności wytwarzania gwintu w tworzywie sztucznym. Ponadto fakt, że nie trzeba wykonywać gwintu w tworzywie sztucznym, pozwala również na stosowanie elementów mocujących o innym rozmiarze gwintu w tym samym ukształtowanym otworze na element mocujący bez pogorszenia bezpieczeństwa uzyskiwanego w montażu tych elementów.

Płytka czołowa 40, wykonana z tworzywa sztucznego jako część skrzynki wypustowej według przedmiotowego wynalazku nie musi być mocowana do usytuowanej pod spodem skrzynki 20 za pomocą konwencjonalnego elementu mocującego, natomiast jest dostosowana do mocowania do skrzynki 20 dzięki integralnie ukształtowanym nóżkom 52, usytuowanym przy przeciwległych końcach 40a płytki czołowej 40. Tworzywo sztuczne czołowej płytki 40 jest sprężyście giętkie, tak że płytka ta może być zginana wzdłuż swego wymiaru wzdłużnego, aby wciskać środkową część 40b płytki 40 do dołu w kierunku do wierzchu pokrywy lub skrzynki 20, na skutek czego krzywoliniowe dolne krawędzie nóżek 52 wcho

180 030 dzą w otwory 20f wykonane w tym celu w częściach końcowych ścianki górnej 20c. Sprężysta giętkość czołowej płytki 40 umożliwia wystarczające zginanie, tak że nóżki 52 wchodzą w otwory 20f, po czym płytka powraca do pozbawionej naprężeń, pokazanej konfiguracji płaskiej. Zaczepy 52a nóżek 52 sprzęgają się następnie ze spodnią stroną końcowych części ścianki górnej 20c. Zdejmowanie płytki czołowej 40 odbywa się przez wprowadzenie wkrętaka lub innego tępego narzędzia pomiędzy środkową część 40b płytki czołowej a skrzynkę 20 i przekręcenie tego wkrętaka, by zgiąć płytkę czołową 40 w przeciwnym kierunku. Jeżeli jest to potrzebne, w płytce czołowej lub pokrywie może być przewidziany luz lub szczelina odciążająca, aby łatwiej można było wprowadzić wkrętak pomiędzy skrzynkę 20 a płytkę czołową 40, tak aby wygiąć płytkę czołową 40 aż zaczepy 52a w nożach 52 zwolnią spodnią stronę końcowych części ścianki górnej 20c, umożliwiając demontaż płytki czołowej 40 ze skrzynki.

Dalszą cechą przedmiotowego wynalazku jest to, że otwory 20f w końcowych częściach górnej ścianki 20c pokrywy lub skrzynki 20 sąusytuowane w jednej linii z żeberkami 22 wykonanymi na wewnętrznych ściankach 20a pokrywy 20. Demontaż pokrywy lub skrzynki 20 z podstawy lub ramki 10 jest możliwy za pomocą tego samego wkrętaka lub tępego narzędzia wprowadzonego w te otwory 20f, by oddzielić płytkę czołową od pokrywy.

Wysokość pokrywy lub skrzynki 20 jest taka, że będzie ona mieścić typowe urządzenia elektryczne takie gniazdko lub wyłącznik. Jeżeli jednak w skrzynce tego typu ma być stosowane większe urządzenie elektryczne, ta sama ramka lub podstawa 10 może być wykorzystana do przyjęcia skrzynki o większej lub mniejszej wysokości pod warunkiem, że żeberka 22, a zwłaszcza zaczepy 22a są ustawione w takim samym pionowym usytuowaniu w odstępie h od dolnej krawędzi 20h pokrywy 20. Według wynalazku na tej samej podstawie 10 można umieścić wiele skrzynek o różnym wymiarze pionowym, jak to sugerują linie przerywane na fig. 1 i 1 A. Ponadto taka sama płytka czołowa 40 może być wykorzystywana ze skrzynkami o innej wysokości. Oczywiście płytka czołowa będzie miała inną konfigurację otworów w przypadku, jeżeli elektryczne urządzenie wyjściowe umieszczone w skrzynce 20 jest raczej wyłącznikiem, a nie podwójnym gniazdkiem, jak pokazano na rysunku. W skrzynce pokazanego i opisanego tu typu można montować inne urządzenia. Każde urządzenie elektryczne, taicie jak gniazdko lub złącze telekomunikacyjne, albo grupy takich urządzeń mogą być umieszczone w skrzynce lub pokrywie skonstruowanej według niniejszego wynalazku.

^0Q30

180 030

FIG. 2

180 030

FIG. ΙΟ

180 030

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Obudowa elektrycznej skrzynki wypustowej, która zawiera uformowaną zasadniczo prostokątną podstawę, posiadającą wystające do góry pionowe nóżki uformowane integralnie przy czterech narożnikach prostokątnej podstawy oraz pionowe słupki uformowane integralnie przy pionowych nóżkach, ograniczające szczelinę otwartą ku górze, z uformowaną uginającą się elastycznie prostokątną skrzynką i która to obudowa ma ścianki boczne i końcowe, otwarte dno oraz narożniki, zaś podstawa wraz ze skrzynką wyznaczają obudowę urządzenia elektrycznego, przy czym ścianki boczne prostokątnej skrzynki zaopatrzone są w elementy do przyjmowania ich w szczelinie z utworzeniem rozłączalnego połączenia skrzynki i podstawy, znamienna tym, że na podstawie (10) każdy słupek (14) ma środnik (14a), a w narożach pionowe nóżki (12) oraz żeberka (22), przy czym prostokątna skrzynka (20) ma górną ściankę (20c) z otworami (201).
2. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że w ściance górnej (20c) ma otwór o przeciwległych końcowych krawędziach (20d, 20e).
3. Obudowa według zastrz. 1, znamienna tym, że ze ścianką górną (20c) jest połączona płytka czołowa (40) z nóżkami (52).
4. Obudowa według zastrz. 2, znamienna tym, że części końcowe ścianki górnej (20c) są integralnie połączone ze ściankami bocznymi (20a) i ściankami końcowymi (20b) skrzynki (20) i mają dwusieczną szczelinę (24) usytuowaną równolegle do i w jednakowej odległości od ścianek bocznych (20a).
5. Obudowa według zastrz. 4 znamienna tym, że dwusieczne szczeliny (24) mają otwarte końce połączone z otworem na urządzenie elektryczne (30).
6. Obudowa według zastrz. 4, znamienna tym, że dwusieczne szczeliny (24) mają zamknięte końce naprzeciw otwartych końców, usytuowane przy końcowych ściankach (20b) skrzynki (20).
7. Obudowa według zastrz. 5 albo 6 znamienna tym, że dwusieczne szczeliny (24) mają powiększone obszary (26) oddalone od ich otwartego końca.
8. Obudowa według zastrz. 7, znamienna tym, że końcowe części ścianki górnej (20c) mają usytuowane pod spodem występy (28) i dwusieczne szczeliny (24) mają powiększone obszary (26) przy tych występach.
9. Obudowa według zastrz. 8, znamienna tym, że powiększone obszary (26) dwusiecznych szczelin (24) mają wzdłużnie osiowo nierównomierną konfigurację otworów w przekroju poprzecznym, przy czym ich część górna jest wachlarzowe rozszerzona a część dolna ma przekrój, zmniejszony.
10. Obudowa według zastrz. 9, znamienna tym, że powiększony obszar (26) dwusiecznej szczeliny (24) w występie (28) ma osiowo zbieżne do dołu żeberka (26a) o zmniejszonej wielkości przekroju poprzecznego.
11. Obudowa według zastrz. 10, znamienna tym, że zmniejszona wielkość przekroju poprzecznego obszaru otworu przy dolnym osiowym końcu występu (28) ma gwiazdowo ukształtowany przekrój utworzony przez żeberka (26a) wystające do wewnątrz.
12. Obudowa według zastrz. 11, znamienna tym, że powiększone obszary (26) dwusiecznych szczelin (24) w końcowych częściach ścianki górnej (20c) mają górne osiowe końce rozchylone, a tworzące występ (28) części powiększonych obszarów szczelin mają w przekroju poprzecznym kształt gwiazdy, przy czym żeberka (26a) w tym występie (28) są zbieżne do wewnątrz przy każdym otworze na element mocujący (50), przy czym dolny koniec tego występu ma występ oporowy przy dolnej powierzchni końcowej części ścianki górnej (20c).
13. Obudowa według zastrz. 12, znamienna tym, że dwusieczna szczelina (24) ma powiększoną wewnętrzną część końcową przy końcowej krawędzi (20e) skrzynki (20).

180 030
14. Obudowa elektrycznej skrzynki wypustowej mająca ukształtowaną z tworzywa sztucznego skrzynkę, tworzącą obudowę na urządzenie elektryczne oraz na połączenia elektryczne dla tego urządzenia, znamienna tym, że skrzynka (20) ma ścianki boczne (20a) i końcowe (20b) oraz ściankę górną (20c) z otworem na urządzenie elektryczne (30), który ma boczne końcowe krawędzie (20d) równoległe w pobliżu ścianek bocznych (20a), przy czym ścianka górna (20c) ma przeciwległe usytuowane końcowe krawędzie (20d) przy przeciwległych końcowych krawędziach (20e), zaś na każdej części końcowej ścianki górnej (20c) usytuowana jest dwusieczna szczelina (24), która ma otwarty koniec połączony z otworem na urządzenie elektryczne (30), przy czym dwusieczne szczeliny (24) przecinają końcowe części ścianki górnej, zaś każda dwusieczna szczelina (24) ma powiększony obszar (26) oddalony od otwartego końca i tworzący otwór na element mocujący (50).
15. Obudowa według zastrz. 14, znamienna tym, że końcowe części ścianki górnej (20c), tworzące dwusieczne szczeliny (24) mają występ (28) w obszarze powiększonej szczeliny i tworzą otwór na element mocujący, przy czym każdy otwór na element mocujący ma przekrój poprzeczny o wielkości zmiennej wzdłuż osi otworu, zaś dolny osiowy koniec otworu ma kształt gwiazdy w przekroju poprzecznym.
16. Obudowa według zastrz. 14, znamienna tym, że każda końcowa część ścianki górnej (20c) ma sektory, z których każdy jest utworzony po jednej stronie przez dwusieczną szczelinę (24) i po sąsiedniej stronie przez szczelinę poprzeczną (24c), zaś element mocujący (50) jest pasowany w otworze na urządzenie elektryczne (30) przez skierowany do dołu nacisk.
17. Obudowa według zastrz. 16, znamienna tym, że końcowe części ścianki górnej (20c) mają przeciwległe końcowe krawędzie (20e) otworu na urządzenie elektryczne (30) w ściance górnej, przy czym części końcowe ścianki górnej mają ponadto szczeliny poprzeczne (24c) łączące się odpowiednio ze szczelinami dwusiecznymi (24), przy czym szczeliny poprzeczne (24c)są zorientowane zasadniczo równolegle do przeciwległych krawędzi końcowych otworu na urządzenie elektryczne i każda część końcowa ścianki górnej ma sektory utworzone po jednej stronie przez szczelinę dwusieczną (24) i po sąsiedniej stronie przez szczelinę poprzeczną (24c), zaś element mocujący (50) skierowany do dołu jest pasowany na wcisk w otworze.
18. Obudowa elektrycznej skrzynki wypustowej mająca podstawę i otwartą u dołu skrzynkę, której ścianki boczne i końcowe są integralnie ukształtowane z jej ścianką górną, znamienna tym, że ścianka górna (20c) ma otwór na urządzenie elektryczne (30), posiadający krawędzie końcowe (20e) oddalone od ścianek końcowych (20b), przy czym ścianka górna (20c) ma części końcowe pomiędzy ściankami końcowymi (20b) a krawędziami końcowymi (20e) otworu na urządzenie elektryczne (30), zaś każda część końcowa ścianki górnej (20c) tworzy szczelinę dwusieczną (24), posiadającą otwarty koniec połączony z otworem na urządzenie elektryczne (30) i tworzy sektory części końcowych ścianki górnej (20c) o jednakowym polu powierzchni po obu stronach szczeliny dwusiecznej (24), przy czym każdy sektor jest utworzony przez szczelinę poprzeczną (24c) usytuowaną poprzecznie względem szczeliny dwusiecznej (24), a każda szczelina dwusieczna (24) zawiera powiększony obszar (26) oddalony od otwartego końca tworząc otwór na wciskany element mocujący (50).
19. Obudowa według zastrz. 18, znamienna tym, że końcowe części ścianki górnej (20c), tworzące szczeliny dwusieczne (24), zawierają występ (28) w^r obszarze powiększonej szczeliny (24), tworzącej otwór na element mocujący (50), przy czym otwór na element mocujący (50) ma zmieniający się wzdłuż osi otworu rozmiar przekroju poprzecznego a górny osiowy koniec tego otworu, przez który wprowadzony jest element mocujący (50), jest rozchylony na zewnątrz, zaś dolny osiowy koniec tego otworu ma kształt gwiazdy i ma zmniejszony przekrój poprzeczny.
20. Obudowa według zastrz. 19, znamienna tym, że otwór na urządzenie elektryczne (30) ma boczne krawędzie (20d) usytuowane równolegle i w pobliżu ścianek bocznych (20a).

180 030
21. Obudowa według zastrz. 19, znamienna tym, że szczeliny dwusieczne (24) mają zamknięte końce naprzeciw otwartych końców, przy czym zamknięte końce są usytuowane przy ściankach końcowych (20b) skrzynki (20).
22. Obudowa według zastrz. 19, znamienna tym, że zmniejszony rozmiar przekroju poprzecznego powiększonego obszaru (26) z otworem na element mocujący (50) przy dolnym osiowym końcu występu (28) ma w przekroju poprzecznym kształt gwiazdy utworzonej przez wystające do wewnątrz żeberka (26a).
23. Obudowa według zastrz. 22, znamienna tym, że zmniejszony rozmiar przekroju poprzecznego powiększonego obszaru (26) z otworem na element mocujący (50), przy dolnym osiowym końcu występu (28) ma w przekroju poprzecznym kształt gwiazdy utworzonej przez wystające do wewnątrz żeberka (26a), które zwężają się do wewnątrz w każdym otworze na element mocujący (50) tak, że dolny koniec występu (28) tworzy zaczepy, które sprzęgają się z gwintem elementu mocującego (50).

♦ * *