PL180153B1 - Podciągnik, zwłaszcza do maszyn górniczych - Google Patents

Abstract

1. Podciągnik, zwłaszcza do maszyn górniczych, zawierający siłowniki hydrauliczne, uchwyty do połączenia z przesuwaną maszyną oraz gniazda dla stojaków kotwiących, znamienny tym, że ma cięgło złożone co najmniej z dwóch sztywnych | segmentów cięgła (1, 21), połączonych prze- , gubem płaskim (2), oraz ma belkę kotwiącą (3, 23), z przelotowym tunelem dla cięgła i gniazdami (10) dla stojaków kotwiących, a także ma zespół ryglujący (4,24), osadzony przesuwnie na segmentach cięgła (1, 21), przy czym belka kotwiąca oraz zespół ryglujący połączone są siłownikami hydraulicznymi (9), (29).

Description

Przedmiotem wynalazku jest podciągnik, zwłaszcza do maszyn górniczych, przeznaczony do przesuwania tych maszyn, szczególnie w podziemnych wyrobiskach górniczych. Podciągnik stosuje się głównie do przesuwania napędów: wysypowego lub zwrotnego, w ścianowych przenośnikach zgrzebłowych.

Znane konstrukcje urządzeń do przesuwania maszyn górniczych wyposażone są w siłowniki hydrauliczne, połączone z przesuwaną maszyną cięgnem, zwykle w postaci łańcucha ogniwowego. Łańcuchy te, pod wpływem działających obciążeń eksploatacyjnych, często ulegają zerwaniu, stwarzając poważne zagrożenie bezpieczeństwa pracy, stąd najnowsze zalecenia organów dozoru górmczego nakazują wycofywać z użycia podciągniki łańcuchowe. Znane są także urządzenia przesuwające, na przykład z opisu wynalazku według zgłoszenia P. 302330, gdzie nie ma łańcuchów ogniwowych, jednak urządzenie to pozwala przesunąć przenośnik tylko na długość jednego skoku siłownika hydraulicznego, po czym należy go ponownie zakotwić w nowym miejscu, co jest pracochłonne. Ponadto urządzenie to jest ściśle związane z konstrukcją przenośnika, więc musi być dostosowane do typu współpracującego z nim przenośnika podścianowego.

Podciągnik, zwłaszcza do maszyn górniczych, będący przedmiotem wynalazku, posiada cięgło złożone co najmniej z dwóch sztywnych segmentów połączonych przegubowo, ma również belkę kotwiącą, z przelotowym tunelem dla cięgła, oraz zespół ryglujący osadzony przesuwnie na cięgle. Przeguby łączące segmenty cięgła mają wymiary gabarytowe mniejsze od rozmiarów tunelu w belce kotwiącej. Cięgło zakończone jest uchwytem do połączenia podciągnika z przesuwaną maszyną, a uchwyt ten osadzony jest w przegubie kończącym segment cięgła, identycznym z przegubami łączącymi kolejne segmenty. Cięgło ma szereg przelotowych otworów, natomiast zespół ryglujący wyposażony jest w obejmę oraz łącznik, przechodzący przez otwory w obejmie i dowolnie wybrany otwór w segmencie cięgła. Korzystnie, łącznik jest sworzniem, a otwór dla niego w obejmie zespołu ryglującego ma kształt podłużny. Belka kotwiąca i zespół ryglujący połączone są siłownikami hydraulicznymi, które mogą działać jako ciągnące lub pchające. Ponadto podciągnik ma gniazda dla stojaków kotwiących go poprzez rozparcie między stropem a spągiem wyrobiska. Gniazda stojaków' połączone są z belką kotwiącą, korzystnie za pośrednictwem przegubowych łączników.

180 153

Podciągnik według wynalazku przeznaczony jest zasadniczo do ciągnięcia przesuwanych maszyn. Może być także wykorzystany jako urządzenie pchające - po zmianie wzajemnego usytuowania belki kotwiącej i zespołu ryglującego podciągnika względem przesuwanej maszyny.

Stosowanie wynalazku poprawia bezpieczeństwo prac związanych z przesuwaniem maszyn górniczych, lub ich zespołów, w podziemnych wyrobiskach w kopalniach, bowiem przez wyeliminowanie cięgien łańcuchowych wyklucza zagrożenie wynikające z ich zerwania. Podciągnik według wynalazku pozwala wykonać wiele przesunięć przy jednym jego zakotwieniu. Korzystnym skutkiem stosowania wynalazku jest także uniwersalność podciągnika, który można wykorzystać do przemieszczania różnych maszyn, tak poprzez ich podciąganie, jak i popychanie.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładach wykonania na rysunku, w widoku aksonometrycznym, gdzie fig. 1 przedstawia podciągnik z siłownikami hydraulicznymi ciągnącymi, fig. 2 - szczegół połączenia segmentu cięgła z zespołem ryglującym w tym podciągniku, natomiast fig. 3 przedstawia podciągnik z siłownikami pchającymi.

Podciągnik według pierwszego przykładu wykonania wynalazku ma co najmniej dwa sztywne segmenty cięgła 1, połączone przegubem płaskim 2, który podobnie jak segment 1, jest zespołem powtarzalnym. Podciągnik ma również belkę kotwiącą 3 z przelotowym tunelem dla segmentów cięgła, oraz zespół ryglujący 4, z obejmą osadzoną przesuwnie na cięgle. Podciągnik zakończony jest uchwytem 5, do połączenia go z przesuwaną maszyną, któiy połączony jest przegubem płaskim 2, z końcowym segmentem cięgła 1. Konstrukcja uchwytu 5 przedstawiona na rysunku jest przykładowa, może on mieć inny kształt, dostosowany do elementów zaczepowych przesuwanej maszyny. Segment cięgła 1 ma szereg przelotowych otworów 6 o osiach poziomych, a w zespole ryglującym 4 osadzony jest poziomo sworzeń 7, który przechodzi przez otwór 8 w obejmie zespołu ryglującego 4 oraz przez dowolnie wybrany otwór 6 w segmencie cięgła. Otwór 8 ma kształt podłużny dla ułatwienia zakładania sworznia 7, a ponadto sworzeń ma kabłąk do ręcznego uchwycenia go przy zakładaniu. Belka kotwiąca 3 i zespół ryglujący 4 połączone są siłownikami hydraulicznymi 9, działającymi jako ciągnące, zamocowanymi przegubowo w uchach zespołu ryglującego i w belce kotwiącej. Zespół ryglujący 4 usytuowany jest pomiędzy belką kotwiącą 3, a uchwytem 5, przy czym ucha dla siłowników 9 usytuowane są pomiędzy belką kotwiącą 2 i otworem 8 w obejmie zespołu ryglującego. Podciągnik ma gniazda 10 dla stojaków kotwiących go poprzez rozparcie między stropem a spągiem wyrobiska. Gniazda 10 połączone są z belką kotwiącą 3 przegubowymi łącznikami 11, przy czym belka kotwiąca ma kilka uchwytów do podłączenia gniazd, dla doboru najkorzystniejszego ich usytuowania, zależnie od warunków występujących w wyrobisku.

Podciągnik według drugiego przykładu wykonania wynalazku ma co najmniej dwa sztywne segmenty cięgła 21 połączone powtarzalnym przegubem płaskim 2, ma również uchwyt 5 do połączenia cięgła z przesuwaną maszyną, belkę kotwiącą 23 z przelotowym tunelem dla cięgła, i zespół ryglujący 24 z obejmą osadzoną przesuwnie na segmentach cięgła. Konstrukcja przegubu 2 w cięgle jest identyczna, jak w podciągniku z przykładu pierwszego. Segment cięgła 21 ma szereg przelotowych otworów 26 o osiach pionowych, a w zespole ryglującym 24 osadzony jest sworzeń 7 usytuowany pionowo, przechodzący przez podłużny otwór w obejmie zespołu ryglującego 24 i dowolnie wybrany otwór 26 w segmencie cięgła. Sworzeń wyposażony jest z kabłąk do ręcznego uchwycenia go przy zakładaniu. Belka kotwiąca 23 oraz zespół ryglujący 24 połączone są siłownikami hydraulicznymi 29 działającymi jako pchające, mocowanymi przegubowo w belce kotwiącej i uchach zespołu ryglującego. Belka kotwiąca 23 usytuowana jest pomiędzy uchwytem 5 i zespołem ryglującym 24, w którym otwór dla sworznia 7 znajduje się między uchami dla siłowników 29, a belką kotwiącą Podciągnik ma także gniazda 10 dla stojaków kotwiących, połączone przegubowo z belką kotwiącą 23.

Przygotowanie do pracy podciągnika według wynalazku polega na ułożeniu segmentów cięgła 1, 21 wzdłuż planowanej trasy przesuwu i połączeniu ich, uchwytem 5, z przesuwaną maszyną. Wraz z segmentami cięgła układa się w wyrobisku belkę kotwiącą z gniazdami dla stojaków, zespół ryglujący i siłowniki hydrauliczne, przy czym dla podciągania, zespoły te należy sytuować na segmencie najbardziej oddalonym od uchwytu 5. Podciągnik należy zakotwić, wstawiając do gniazd kotwiących 10 stojaki, które rozpiera się między stropem

180 153 a spągiem wyrobiska. Następnie siłownikami naprowadza się otwór 8 w zespole ryglującym na jeden z otworów w segmencie cięgła, a po zaryglowaniu sworzniem 7, przesuwa się siłownikami zespół ryglujący razem z segmentami cięgła, uchwytem oraz przesuwaną maszyną. Po wyjęciu sworznia 7 powraca się zespołem ryglującym do położenia wyjściowego i powtarza się cykl przesuwania. Po wykorzystaniu łącznej długości zestawionych segmentów cięgła unieruchamia się uchwyt 5, na przykład przez zakotwienie złączonej z nim maszyny, po czym siłownikami przesuwa się belkę kotwiącą i zespół ryglujący wzdłuż segmentów cięgła, do segmentu najbardziej oddalonego od uchwytu, celem przygotowania podciągnika do pracy w nowym zakresie przesuwania.

Podciągnik według drugiego przykładu wykonania można wykorzystać jako urządzenie pchające. Wymaga to ułożenia belki kotwiącej i zespołu ryglującego odwrotnie, niż przedstawiono na rysunku (fig. 3), to znaczy zespół ryglujący 24 ustawia się między belką kotwiącą 23 a uchwytem 5, jak najbliżej uchwytu. Cykl pracy układu popychania jest identyczny jak przy ciągnięciu, przy czym zespół ryglujący 24 może współpracować tylko z jednym z segmentem cięgła 1, sąsiadującym bezpośrednio z uchwytem 5.

Fig.2

180 153

180 153

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Podciągnik, zwłaszcza do maszyn górniczych, zawierający siłowniki hydrauliczne, uchwyty do połączenia z przesuwaną, maszyną oraz gniazda dla stojaków kotwiących, znamienny tym, że ma cięgło złożone co najmniej z dwóch sztywnych segmentów cięgła (1,21), połączonych przegubem płaskim (2), oraz ma belkę kotwiącą (3, 23), z przelotowym tunelem dla cięgła i gniazdami (10) dla stojaków kotwiących, a także ma zespół ryglujący (4,24), osadzony przesuwnie na segmentach cięgła (1, 21), przy czym belka kotwiąca oraz zespół ryglujący połączone są siłownikami hydraulicznymi (9), (29).
2. 2. Podciągnik według zastrz. 1, znamienny tym, że segment cięgła (1), (21) ma szereg przelotowych otworów (6), (26), a zespół ryglujący (4), (24) wyposażony jest w łącznik (7), przechodzący przez otwór (8) w obejmie zespołu ryglującego i przez dowolnie wybrany otwór (6), (26) w segmencie cięgła.
3. 3. Podciągnik według zastrz. 2, znamienny tym, że łącznik (7), jest sworzniem, a otwór (8) dla niego w obejmie zespołu ryglującego (4,24) ma kształt podłużny.
4. 4. Podciągnik według zastrz. 2, znamienny tym, że gniazda (10) dla stojaków połączone są z belką kotwiącą (3,23) przegubowymi łącznikami (11).