PL180279B3 - A method of producing binders for impregnation and coating of fibrous materials - Google Patents

A method of producing binders for impregnation and coating of fibrous materials

Info

Publication number
PL180279B3
PL180279B3 PL96314864A PL31486496A PL180279B3 PL 180279 B3 PL180279 B3 PL 180279B3 PL 96314864 A PL96314864 A PL 96314864A PL 31486496 A PL31486496 A PL 31486496A PL 180279 B3 PL180279 B3 PL 180279B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
parts
fibers
polyurethane
vinyl
Prior art date
Application number
PL96314864A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL314864A3 (en
Inventor
Piotr Penczek
Ryszard Ostrysz
Julianna Nazieblo
Barbara Szczepankowska
Original Assignee
Inst Chemii Przemyseowej Im Pr
Inst Chemii Przemyslowej Im Pr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyseowej Im Pr, Inst Chemii Przemyslowej Im Pr filed Critical Inst Chemii Przemyseowej Im Pr
Priority to PL96314864A priority Critical patent/PL180279B3/en
Publication of PL314864A3 publication Critical patent/PL314864A3/en
Publication of PL180279B3 publication Critical patent/PL180279B3/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania spoiw do impregnacji i powlekaniamateriałówwłóknistych z poliuretanu lub poliuretanomocznika polegający na tym, że odpady elastycznych włókien poliuretanowych lub poliuretanomocznikowychrozpuszcza się w rozpuszczalniku N-metyloamidowym, zwłaszcza w N,N-dimetyloformamidzie, N-N-dimetyloacetamidzie lub N-metylopirolidonie, ewentualnie z dodatkiem innych rozpuszczalników organicznych, przy czym przed rozpuszczeniem lub podczas rozpuszczania wprowadza się do rozpuszczalnika lub do mieszaniny rozpuszczalników związek, którego cząsteczki zawierają co najmniej jeden aktywny atom wodoru oraz korzystnie wprowadza się 0,01-3,5 części wagowych chlorku lub bromku metalu alkalicznego lub wapnia na 100 części wagowych włókien, a rozpuszczanie przeprowadza się w temperaturze 70-160°C, a zwłaszcza 100-130°C według patentu 177 463 <P-310 212), znamienny tym, że po rozpuszczeniu elastycznych włókien poliuretanowych lub poliuretanomocznikowych w rozpuszczalniku N-metyloamidowym rozpuszcza się w uzyskanym roztworze w temperaturze 20-110°C, korzystnie 50-80°C, 2-30 części wagowych kopolimeru winylowego, winylowo-akrylowego lub akrylowego na 100 części wagowych włókien, przy czym kopolimer wprowadza się w postaci stałej lub w postaci uprzednio sporządzonego roztworu w rozpuszczalniku N-metyloamidowym, a ponadto rozpuszcza się korzystnie 0,1-5,0 części wagowych wosku na 100 części wagowych włókien.1. A method for producing binders for impregnating and coating fibrous materials made of polyurethane or polyurethane-urea, comprising dissolving waste elastic polyurethane or polyurethane-urea fibers in an N-methylamide solvent, especially N,N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide or N-methylpyrrolidone, optionally with the addition of other organic solvents, wherein before or during dissolution a compound is introduced into the solvent or a solvent mixture, the molecules of which contain at least one active hydrogen atom, and preferably 0.01-3.5 parts by weight of an alkali metal or calcium chloride or bromide per 100 parts by weight of fibers, and the dissolution is carried out at a temperature of 70-160°C, especially 100-130°C according to patent 177 463 <P-310 212), characterized in that after dissolving the elastic fibers polyurethane or polyurethane-urea fibers in an N-methylamide solvent are dissolved in the obtained solution at a temperature of 20-110°C, preferably 50-80°C, 2-30 parts by weight of a vinyl, vinyl-acrylic or acrylic copolymer per 100 parts by weight of fibers, wherein the copolymer is introduced in solid form or in the form of a previously prepared solution in an N-methylamide solvent, and in addition preferably 0.1-5.0 parts by weight of wax per 100 parts by weight of fibers are dissolved.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania spoiw do impregnacji i powlekania materiałów włóknistych w postaci roztworów o zwiększonej zawartości substancji powłokotwórczych w porównaniu ze spoiwami dotychczas stosowanymi.The subject of the invention is a method of producing binders for impregnating and coating fibrous materials in the form of solutions with an increased content of film-forming substances as compared to the binders used so far.

Spoiwa do impregnacji i powlekania materiałów włóknistych wytwarza się według opisu patentowego 177 463 (P-310 212) przez rozpuszczenie odpadów elastycznych włókien poliuretanowych lub poliuretanomocznikowych w rozpuszczalniku N-metyloamidowym w temperaturze 70-160°C z dodatkiem związku zawierającego co najmniej jeden aktywny atom wodoru oraz korzystnie chlorku lub bromku metalu alkalicznego lub wapnia.Binders for impregnation and coating of fibrous materials are prepared according to patent specification 177 463 (P-310 212) by dissolving waste polyurethane or polyurethane urea elastic fibers in an N-methylamide solvent at a temperature of 70-160 ° C with the addition of a compound containing at least one active hydrogen atom and preferably an alkali metal or calcium chloride or bromide.

Stwierdzono, ze sposób ten ograniczony jest do wytwarzania spoiw o zawartości substancji błonotwórczych, a mianowicie poliuretanów i poliuretanomoczników, poniżej 29%. Jeżeli spoiwo ma większą zawartość tych substancji, to podczas przechowywania następujeThis process has been found to be limited to the production of binders with a content of film-forming substances, namely polyurethanes and polyurethane ureas, below 29%. If the binder has a higher content of these substances, it occurs during storage

180 279 stopniowy wzrost lepkości oraz powstaje kożuch na jego powierzchni. Zbyt duża i niestabilna lepkość spoiwa jest niepożądana ze względu na warunki powlekania materiałów włóknistych.180 279 gradual increase in viscosity and a scum on its surface. Too high and unstable viscosity of the binder is undesirable due to the coating conditions of the fibrous materials.

Celem wynalazku jest opracowanie zmodyfikowanego sposobu wytwarzania spoiw według opisu patentowego 177 463 (P-310 212), umożliwiającego uzyskanie spoiwa o zawartości substancji błonotwórczych powyżej 29%, charakteryzującego się stabilną lepkością podczas przechowywania.The aim of the invention is to develop a modified method for the production of binders according to the patent specification 177 463 (P-310 212), making it possible to obtain a binder with a film-forming substance content above 29%, characterized by a stable viscosity during storage.

Okazało się, że spoiwa spełniające powyższe wymaganie uzyskuje się sposobem według opisu patentowego 177 463 (P-310 212), jeżeli po rozpuszczeniu elastycznych włókien poliuretanowych lub poliuretanomocznikowych w rozpuszczalniku N-metyloamidowym rozpuszcza się w uzyskanym roztworze 2-30 części wagowych kopolimeru winylowego, winylowo-akrylowego lub akrylowego na 100 części wagowych włókien.It has turned out that binders meeting the above requirement are obtained by the method according to Patent Specification 177 463 (P-310 212), if, after dissolving elastic polyurethane or polyurethane urea fibers in an N-methylamide solvent, 2-30 parts by weight of a vinyl vinyl copolymer are dissolved in the resulting solution. - acrylic or acrylic for 100 parts by weight of fibers.

Rozpuszczanie kopolimeru przeprowadza się w temperaturze 20-110°C, korzystnie 50-80°C, przy czym dodaje się go w postaci stałej lub w postaci uprzednio sporządzonego roztworu w rozpuszczalniku N-metyloamidowym.The dissolution of the copolymer is carried out at a temperature of 20-110 ° C, preferably 50-80 ° C, and it is added as a solid or as a previously prepared solution in an N-methylamide solvent.

Kopolimer wprowadza się do roztworu, zawierającego korzystnie 25-30% wagowych poliuretanu lub poliuretanomocznika.The copolymer is introduced into the solution, preferably containing 25-30% by weight of polyurethane or polyurethane urea.

Jako kopolimer winylowy stosuje się korzystnie kopolimer chlorku winylu i octanu winylu, zawierający 10-20% wagowych wbudowanego octanu winylu.As vinyl copolymer, preferably a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate with 10-20% by weight of vinyl acetate incorporated is used.

Jako kopolimer winylowo-akrylowy stosuje się korzystnie kopolimer octanu winylu i/lub styrenu z metakrylanem metylu i/lub akrylanem etylu i/lub akrylanem butylu i/lub akrylanem 2-etyloheksylu, który na 10 części wagowych monomerów winylowych zawiera 5-40 części wagowych monomerów akrylowych.The vinyl-acrylic copolymer used is preferably a copolymer of vinyl acetate and / or styrene with methyl methacrylate and / or ethyl acrylate and / or butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate, which for 10 parts by weight of vinyl monomers contains 5-40 parts by weight of monomers. acrylic.

Jako kopolimer akrylowy stosuje się korzystnie kopolimer zawierający 10 części wagowych metakrylanu metylu i/lub akrylanu etylu z 5-40 częściami wagowymi akrylanu butylu i/lub akrylanu 2-etyloheksylu.The acrylic copolymer used is preferably a copolymer containing 10 parts by weight of methyl methacrylate and / or ethyl acrylate with 5-40 parts by weight of butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate.

Spoiwa wytwarzane sposobem według patentu 177 463 mają jeszcze jedną wadę, która polega na tym, że podczas przechowywania powstaje kożuch na powierzchni roztworu. Nieoczekiwanie stwierdzono, że powstawaniu kożucha zapobiega się, jeżeli przed rozpuszczeniem, podczas rozpuszczania lub po rozpuszczeniu włókien i kopolimeru w rozpuszczalniku N-metyloamidowym rozpuszcza się dodatkowo 0,1-5,0 części wagowych wosku na 100 części wagowych włókien.The binders produced by the method of Patent 177,463 have another drawback, which is that a skin is formed on the surface of the solution during storage. It has surprisingly been found that scum formation is prevented if an additional 0.1-5.0 parts by weight of wax per 100 parts by weight of the fibers are dissolved before, during or after the dissolution of the fibers and the copolymer in the N-methylamide solvent.

W sposobie według wynalazku stosuje się różne rodzaje wosków, a mianowicie woski węglowodorowe, korzystnie woski polietylenowe, oraz cerezynę, utleniony hydroksylowy lub karboksylowy wosk polietylenowy, woski naturalne, jak wosk Montana, wosk carnauba i wosk pszczeli oraz syntetyczne woski estrowe, korzystnie stearynian mirystylu.Various types of waxes are used in the process according to the invention, namely hydrocarbon waxes, preferably polyethylene waxes, and ceresin, oxidized hydroxyl or carboxyl polyethylene wax, natural waxes such as Montana wax, carnauba wax and beeswax, and synthetic ester waxes, preferably myristyl stearate.

Spoiwa wytworzone sposobem według wynalazku nadają się do powlekania materiałów włóknistych, jak papier i tkaniny z włókien naturalnych i syntetycznych.The binders made according to the invention are suitable for coating fibrous materials such as paper and natural and synthetic fabrics.

Przykład I. W 200 częściach wagowych dimetyloacetamidu rozpuszcza się 0,5 części wagowej wosku carnauba, po czym dodaje się 120 części wagowych rozdrobnionych włókien poliuretanomocznikowych - Lycra, 20 części wagowych kopolimeru chlorku i octanu winylu o zawartości 12% wbudowanego octanu winylu, 4 części wagowe metanolu i 4 części wagowe chlorku wapnia i ogrzewa się mieszając w temperaturze 110° w ciągu 10 godzin. Do uzyskanego roztworu dodaje się 70 części wagowych tetrahydrofuranu. Uzyskuje się spoiwo o lepkości 23 Pa · s w eempraaturee 23°C , zaweeaająee 34% wagowych si^lot^^mjji błonotwórczych i nadające się do powlekania. Lepkość spoiwa podczas przechowywania wzrasta nie więcej niż o 50% w ciągu 4 miesięcy, a na powierzchni nie tworzy się kożuch.Example 1 0.5 part by weight of carnauba wax is dissolved in 200 parts by weight of dimethylacetamide, and then 120 parts by weight of comminuted polyurethane urea fibers - Lycra, 20 parts by weight of a copolymer of chloride and vinyl acetate with 12% incorporated vinyl acetate, 4 parts by weight methanol and 4 parts by weight of calcium chloride and heated with stirring at 110 ° for 10 hours. 70 parts by weight of tetrahydrofuran are added to the solution obtained. A binder with a viscosity of 23 Pa · s at 23 ° C is obtained, with a weight of 34% by weight of film forming and suitable for coating. The viscosity of the binder during storage increases by no more than 50% in 4 months, and no skin is formed on the surface.

Przykład ii. Pocięte odpady włókien poliuretanomoącnjkowycC Elastane (250 części wagowych) ogrzewa się z 700 częściami wagowymi dimetyloformamidu, 20 częściami wagowymi wody i 6 częściami wagowymi chlorku litu w ciągu 4 godzin w temperaturze 130°C. Podczas ogrzewania dodaje się 1 część wagową wosku polietylenowego. Następnie rozpuszcza się w uzyskanym roztworze w temperaturze 50°C, 50 części wagowych kopolimeru chlorku i octanu winylu o zawartości 15% wagowych octanu winylu. Uzyskuje się spoiwoExample ii. The chopped polyurethane bonded elastane fiber scrap (250 parts by weight) is heated with 700 parts by weight of dimethylformamide, 20 parts by weight of water and 6 parts by weight of lithium chloride for 4 hours at 130 ° C. While heating, 1 part by weight of polyethylene wax is added. Then 50 parts by weight of a copolymer of chloride and vinyl acetate containing 15% by weight of vinyl acetate are dissolved in the resulting solution at a temperature of 50 ° C. A binder is formed

180 279 o lepkości 18 Pa · s w temperaturze 23°C, zawierające 31% wagowych substancji błonotwórczych i nadające się do powlekania. Lepkość spoiwa podczas przechowywania wzrasta nie więcej niż 25%, a na powierzchni nie tworzy się kożuch.180 279 with a viscosity of 18 Pa · s at 23 ° C, containing 31% by weight of film-forming substances and suitable for coating. The viscosity of the binder during storage increases by no more than 25%, and no skin is formed on the surface.

Przykład III. Odpady włókien poliuretanowych (275 części wagowych) ogrzewa się z 500 częściami wagowymi N-metylopirolidonu, 3 częściami wagowymi glikolu etylenowego i 2 częściami wagowymi chlorku sodu i ogrzewa w temperaturze 120°C w ciągu 3 godzin. Oddzielnie sporządza się roztwór 75 części wagowych kopolimeru chlorku i octanu winylu o zawartości 13 części wagowych octanu winylu w 150 częściach wagowych N-metylopirolidonu. Uzyskany roztwór rozpuszcza się w temperaturze pokojowej w uprzednio przygotowanym roztworze włókien. Uzyskuje się spoiwo o lepkości 28 Pa · s w temperaturze 23°C, zawierające 35% substancji błonotwórczych i nadające się do powlekania. Lepkość spoiwa podczas przechowywania wzrasta nie więcej niż o 50% w ciągu 4 miesięcy.Example III. Waste polyurethane fibers (275 parts by weight) are heated with 500 parts by weight of N-methylpyrrolidone, 3 parts by weight of ethylene glycol and 2 parts by weight of sodium chloride and heated at 120 ° C. for 3 hours. Separately, a solution of 75 parts by weight of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer containing 13 parts by weight of vinyl acetate in 150 parts by weight of N-methylpyrrolidone is prepared. The resulting solution is dissolved at room temperature in a previously prepared fiber solution. A binder having a viscosity of 28 Pa · s at 23 ° C, containing 35% binders and suitable for coating, is obtained. The viscosity of the binder during storage does not increase by more than 50% in 4 months.

Przykład IV. Odpady włókien poliuretanomocznikowych Spandex (270 części wagowych) ogrzewa się w temperaturze 115°C w ciągu 4 godzin z 550 częściami wagowymi dimetyloformamidu, 4 częściami wagowymi etanoloaminy i 2 częściami wagowymi chlorku potasu. Oddzielnie sporządza się roztwór 55 części wagowych kopolimeru octanu winylu, metakrylanu metylu i akrylanu butylu w stosunku wagowym 40:20:40 w 125 częściach wagowych dimetyloformamidu. Uzyskany roztwór rozpuszcza się w temperaturze 50°C w uprzednio przygotowanym roztworze poliuretanomocznika. Uzyskuje się spoiwo o lepkości 23 Pa · s w temperaturze 23°C, zawierające 32,5% substancji błonotwórczych i nadające się do powlekania. Lepkość spoiwa podczas przechowywania wzrasta nie więcej niż o 25% w ciągu 4 miesięcy.Example IV. Spandex polyurethane urea waste (270 parts by weight) is heated at 115 ° C for 4 hours with 550 parts by weight of dimethylformamide, 4 parts by weight of ethanolamine and 2 parts by weight of potassium chloride. Separately, a solution of 55 parts by weight of a copolymer of vinyl acetate, methyl methacrylate and butyl acrylate in a weight ratio of 40:20:40 in 125 parts by weight of dimethylformamide is prepared. The resulting solution is dissolved at a temperature of 50 ° C in a previously prepared polyurethane urea solution. The resulting binder has a viscosity of 23 Pa · s at 23 ° C, containing 32.5% binders and suitable for coating. The viscosity of the binder during storage does not increase by more than 25% in 4 months.

Przykład V. Postępuje się analogicznie jak w przykładzie IV z tą różnicą, że stosuje się kopolimer octanu winylu, akrylanu etylu, akrylanu 2-etyloheksylu i styrenu w stosunku wagowym 20:40; 20:20. Uzyskuje się spoiwo o lepkości 20 Pa · s w temperaturze 23°C, zawierające 32,5% substancji błonotwórczych i nadające się do powlekania. Lepkość podczas przechowywania wzrasta nie więcej niż o 30% w ciągu 4 miesięcy.EXAMPLE 5 The same procedure as in Example 4, except that a copolymer of vinyl acetate, ethyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate and styrene in a weight ratio of 20:40 is used; 20:20. The result is a binder with a viscosity of 20 Pa · s at 23 ° C, containing 32.5% binders and suitable for coating. The storage viscosity increases by no more than 30% within 4 months.

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 60 copies. Price PLN 2.00.

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowePatent claims 1. Sposób wytwarzania spoiw do impregnacji i powlekania materiałów włóknistych z poliuretanu lub poliuretanomocznika polegający na tym, że odpady elastycznych włókien poliuretanowych lub poliuretanomocznikowych rozpuszcza się w rozpuszczalniku N-metyloamidowym, zwłaszcza w N,N-dimetyloformamidzie, N-N-dimetyloacetamidzie lub N-metylopirolidonie, ewentualnie z dodatkiem innych rozpuszczalników organicznych, przy czym przed rozpuszczeniem lub podczas rozpuszczania wprowadza się do rozpuszczalnika lub do mieszaniny rozpuszczalników związek, którego cząsteczki zawierają co najmniej jeden aktywny atom wodoru oraz korzystnie wprowadza się 0,01-3,5 części wagowych chlorku lub bromku metalu alkalicznego lub wapnia na 100 części wagowych włókien, a rozpuszczanie przeprowadza się w temperaturze 70-160°C, a zwłaszcza 100-130°C według patentu 177 463 (P-310 212), znamienny tym, że po rozpuszczeniu elastycznych włókien poliuretanowych lub poliuretanomocznikowych w rozpuszczalniku N-metyloamidowym rozpuszcza się w uzyskanym roztworze w temperaturze 20-110°C, korzystnie 50-80°C, 2-30 części wagowych kopolimeru winylowego, winylowo-akrylowego lub akrylowego na 100 części wagowych włókien, przy czym kopolimer wprowadza się w postaci stałej lub w postaci uprzednio sporządzonego roztworu w rozpuszczalniku N-metyloamidowym, a ponadto rozpuszcza się korzystnie 0,1-5,0 części wagowych wosku na 100 części wagowych włókien.1. A method of producing binders for impregnating and coating fibrous materials made of polyurethane or polyurethane urea, consisting in dissolving waste polyurethane or polyurethane urea elastic fibers in an N-methylamide solvent, especially N, N-dimethylformamide, NN-dimethylacetamide or N-methylpyrrolidone optionally with the addition of other organic solvents, wherein, before dissolving or during dissolution, a compound whose molecules contain at least one active hydrogen atom is introduced into the solvent or solvent mixture, and preferably 0.01-3.5 parts by weight of metal chloride or bromide are introduced of alkali or calcium per 100 parts by weight of fibers, and the dissolution is carried out at a temperature of 70-160 ° C, in particular 100-130 ° C according to patent 177 463 (P-310 212), characterized in that after dissolving the elastic polyurethane or polyurethane urea fibers in N-methylamide solvent r is dissolved in the solution obtained at a temperature of 20-110 ° C, preferably 50-80 ° C, 2-30 parts by weight of a vinyl, vinyl-acrylic or acrylic copolymer per 100 parts by weight of fibers, the copolymer being introduced in a solid or in the form of a previously prepared solution in an N-methylamide solvent, and further preferably 0.1-5.0 parts by weight of the wax are dissolved per 100 parts by weight of the fibers. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kopolimer winylowy stosuje się kopolimer chlorku winylu i octanu winylu, zawierający 10-20% wagowych wbudowanego octanu winylu.2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the vinyl copolymer is a copolymer of vinyl chloride and vinyl acetate having 10-20% by weight of vinyl acetate incorporated. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kopolimer winylowo-akrylowy stosuje się kopolimer octanu winylu i/lub styrenu z metakrylanem metylu i/lub akrylanem etylu i/lub akrylanem butylu i/lub akrylanem 2-etyloheksylu, który na 100 części wagowych monomerów winylowych zawiera 5-40 części wagowych monomerów akrylowych.3. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that a copolymer of vinyl acetate and / or styrene with methyl methacrylate and / or ethyl acrylate and / or butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate is used as vinyl-acrylic copolymer, which contains 5 per 100 parts by weight of vinyl monomers. -40 parts by weight of acrylic monomers. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kopolimer akrylowy stosuje się kopolimer zawierający 10 części wagowych metakrylanu metylu i/lub akrylanu etylu oraz 5-40 części wagowych akrylanu butylu i/lub akrylanu 2-etyloheksylu.4. The method according to p. The process of claim 1, wherein the acrylic copolymer is a copolymer containing 10 parts by weight of methyl methacrylate and / or ethyl acrylate and 5-40 parts by weight of butyl acrylate and / or 2-ethylhexyl acrylate. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako wosk stosuje się woski węglowodorowe, korzystnie wosk polietylenowy lub cerezynę, utleniony hydroksylowy lub karboksylowy wosk polietylenowy, woski naturalne, korzystnie wosk Montana, wosk carnauba i wosk pszczeli oraz syntetyczne woski estrowe.5. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that the wax is hydrocarbon waxes, preferably polyethylene wax or ceresin, oxidized hydroxyl or carboxyl polyethylene wax, natural waxes, preferably Montana wax, carnauba wax and beeswax, and synthetic ester waxes. * * ** * *
PL96314864A 1996-06-19 1996-06-19 A method of producing binders for impregnation and coating of fibrous materials PL180279B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96314864A PL180279B3 (en) 1996-06-19 1996-06-19 A method of producing binders for impregnation and coating of fibrous materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL96314864A PL180279B3 (en) 1996-06-19 1996-06-19 A method of producing binders for impregnation and coating of fibrous materials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL314864A3 PL314864A3 (en) 1997-12-22
PL180279B3 true PL180279B3 (en) 2001-01-31

Family

ID=20067796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96314864A PL180279B3 (en) 1996-06-19 1996-06-19 A method of producing binders for impregnation and coating of fibrous materials

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL180279B3 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
PL314864A3 (en) 1997-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE113647T1 (en) AQUEOUS DISPERSIONS OF CROSSLINKED POLYMER MICROPARTICLES.
DE69618619D1 (en) COMPOSITE POWDER FOR STEREOLITHOGRAPHY
CA2161904A1 (en) Polymer Compositions and Their Production, in Particular Absorbent Materials, and Their Use
MX9203531A (en) MIXTURE OF POLYMERS.
CN107151298A (en) Modified urea-formaldehyde glue of E0 grades of medium density fibre board (MDF)s of applewood and preparation method thereof
PL180279B3 (en) A method of producing binders for impregnation and coating of fibrous materials
ATE42320T1 (en) POLYMER COMPOSITIONS AND THEIR USE IN THE MANUFACTURE OF BINDERS, COATINGS AND ADHESIVES AND SUBSTRATES COATED OR IMPREGNATED THEREOF.
US2441927A (en) Mucilaginous composition
JPS63227898A (en) Wet nonwoven fabric
US5536761A (en) Water base dye ink composition
DE3484741D1 (en) AQUEOUS COMPOSITION OF POLYMAL ACID ACID, TENSIDES AND COMPLEX ILLUMINERS, AND THEIR PRODUCTION AND USE AS AUXILIARIES IN THE PRE-TREATMENT OF FIBER MATERIALS CONTAINING CELLULOSE.
JPS5767634A (en) Ion-exchange filter and its preparation
JPS61246002A (en) Manufacture of improved wood
US2912393A (en) Intumescent coating composition and articles coated therewith
EP1758967A2 (en) Aqueous dispersion of flame retardant for textiles and process for producing same
CN103333317B (en) Preparation method of polyurethane modified acrylic resin for reflecting material
DE69734527D1 (en) PROCESS FOR PREPARING POLYMER DISPERSIONS
JPH05500532A (en) Stable foamed amino resin and its manufacturing method
SU1514612A1 (en) Composition for wood flame-proofing
JP2000239528A (en) Molding material, molded product and vessel for photosensitive material
JPS568243A (en) Preparation of vulcanized fiber
KR100328083B1 (en) Acrylate and 2-hydroxyethyl maleamic acid-based mixture resin composition with improved graphitization rate
RU2001921C1 (en) Composition for fibrous porous material production
JPS6136341A (en) Preparation of uniform composition consisting of cellulose and synthetic high polymer
JPS55115813A (en) Hair treatment composition