PL180335B1 - dla rurowania wewnetrznego kanalizacji,zwlaszcza wykonanej z metalu i przeznaczonej do naprawy PL PL - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do popychania przewodu rurowego z tworzywa sztucznego dla rurowania wewnetrznego kanalizacji, zw laszcza wykonanej z metalu i przeznaczonej do naprawy za pom oca przewodu z tworzywa sztucznego i zawierajace srodek do przem ieszczania przewodu, znamien- ne tym, ze zawiera korpus przenosny (6, 7), pod- trzymujacy srodek przem ieszczenia, przy czym srodek ten jest srodkiem do popychania utworzo- nym z zespolu rolek (25) z napedem i którego p o- wierzchnia do przem ieszczania jest gumowa dla przem ieszczania przez tarcie przewodu plastiko- w ego (2) i przekazywania mu ruchu ciaglego wewnatrz kanalizacji (1), przy czym zespól rolek jest um ocow any obrotowo w okól kierunku wyra- znie prostopadlego do kierunku przem ieszczenia przewodu plastikowego. F i g . 1 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do popychania przewodu rurowego z tworzywa sztucznego dla rurowania wewnętrznego kanalizacji, zwłaszcza wykonanej z metalu i przeznaczonej do naprawy, przykładowo z żeliwa i szczególnie przenoszącej płyn taki jak woda lub gaz

W sieciach kanalizacyjnych metalowych przykrytych, na przykład zakopanych w ziemi lub zanurzonych, szczelność tych kanalizacji może być wadliwa na pewnych odcinkach z powodu nadmiernej korozji lokalnej lub przerwania kanalizacji, co pociąga za sobą konieczność renowacji.

Znany sposób polega na rurowaniu wewnętrznym w istniejącej kanalizacji metalowej przezjej szczepienie z przewodem rurowym wykonanym z tworzywa sztucznego, przez co unika się wykopywania całkowitego kanalizacji przeznaczonej do naprawy.

Znane jest urządzenie do popychania lub ciągnięcia przewodu do rurowania wewnątrz kanalizacji przeznaczonej do naprawy, przy czym urządzenie to może być stosowane na zewnątrz wykopu, to znaczy na poziomie powierzchni ziemi lub w wykopie, to znaczy wewnątrz wydrążenia.

Korzystne jest umieszczenie tego urządzenia zwanego „popychaczem rury” możliwie najbliżej przeciętej kanalizacji, to znaczy w wykopie i w tej samej linii, dla zmniejszenia długości nie podtrzymywanego przewodu z giętkiego polietylenu i poprawienia jego prowadzenia.

180 335

W istocie, jeśli popychacz rury jest zamocowany poza wykopem, znaczna długość przewodu jest zawieszona między urządzeniem i kanalizacją, co pociąga za sobą liczne niedogodności z powodu względnej giętkości instalowanego przewodu.

Urządzenie znane obecnie zawiera szczęki zaciskowe zamontowane naprzemian suwliwie na podstawie pod wpływem siłownika sterującego, szczęki chwytające przewód podczas przemieszczania w jednym kierunku do wzdłużnego umieszczenia przewodu w kanalizacji do rurowania i zwalniające ten przewód, gdy są przemieszczane w kierunku przeciwnym.

Urządzenie to ma jednakże liczne wady na przykład, występują problemy z powrotem do stanu sprężystości przewodu, gdy jest on zwalniany przez szczęki powracające do stanu wyjściowego, niebezpieczeństwo skaleczenia przewodu przez powtarzanie zaciskania szczęk lub ślizganie się ich na przewodzie, gdy natrafia on na przeszkodę wewnątrz kanalizacji lub wreszcie problemy związane z popychaniem do przodu przewodu w sposób nieciągły.

W istocie, przewody do rurowania składowane zazwyczaj na bębnach lub szpulach, zachowujązazwyczaj szczątkową krzywiznę podczas ich wprowadzania do kanalizacji dla rurowania co może powodować wtykanie przedniego końca przewodu w szczelinę lub rozgałęzienie kanalizacji podczas każdej przerwy w przesuwaniu do przodu przewodu za pomocą urządzenia podczas powrotu szczęk do położenia wyjściowego i zablokowanie w ten sposób przewodu w kanalizacji.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyższych niedogodności i opracowanie urządzenia do popychania przewodu z materiału plastikowego do rurowania wewnętrznego kanalizacji metalowej, mającego wymiary wystarczająco małe, aby można je było stosować w wykopie, mającego prostą budowę i sposób pracy i które jest przystosowane do różnych rozmiarów przewodów.

Urządzenie do popychania przewodu rurowego z tworzywa sztucznego dla rurowania wewnętrznego kanalizacji, zwłaszcza wykonanej z metalu i przeznaczonej do naprawy za pomocą przewodu z tworzywa sztucznego i zawierające środek do przemieszczania przewodu według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera korpus przenośny podtrzymujący środek przemieszczenia, przy czym środek ten jest środkiem do popychania utworzonym z zespołu rolek z napędem i którego powierzchnia do przemieszczania jest gumowa dla przemieszczania przez tarcie przewodu plastikowego i przekazywania mu ruchu ciągłego wewnątrz kanalizacji, przy czym zespół rolek jest umocowany obrotowo wokół kierunku wyraźnie prostopadłego do kierunku przemieszczenia przewodu plastikowego.

Korzystnie zespół rolek zawiera wiele, korzystnie trzy koła z obręczami pneumatycznymi.

Korzystnie urządzenie zawiera drugi zespół rolek utworzony z wielu rolek, korzystnie w postaci wózka podwoziowego, przy czym te dwa zespoły obejmują wzdłużnie przewód odpowiednio z jednej i drugiej jego strony.

Korzystnie rolki są metalowe i zamontowane luźno w korpusie.

Korzystnie korpus jest utworzony z dwóch podzespołów górnego i dolnego, oddzielonych od siebie i podtrzymujących, każdy, jeden z dwóch wymienionych wyżej zespołów.

Korzystnie dwa podzespoły są zamontowane jeden w drugim teleskopowo regulując ich wzajemne odległości w funkcji średnicy umieszczonego przewodu do rurowania.

Urządzenie do popychania przewodu z materiału plastycznego, takiego jak na przykład polietylen, dla rurowania wewnętrznego kanalizacji metalowej przeznaczonej do naprawy, na przykład z żeliwa i przenoszącej płyn taki jak woda lub gaz na przykład zawiera korpus podtrzymujący co najmniej jeden zespół rolek napędzanych, których powierzchnia napędowa jest wykonana z gumy dla wprawienia w ruch do przodu lub do tyłu, przy czym zespół rolek obraca się wokół kierunku wyraźnie prostopadłego w stosunku do przemieszczenia przewodu plastikowego.

180 335

Zgodnie z wynalazkiem, zespół rolek napędowych może być wyposażony w silnik, na przykład pneumatyczny lub równie dobrze może być napędzany ręcznie, zaś drugi zespół rolek może być zastąpiony przez powierzchnię płaską poślizgu.

Należy zauważyć, że urządzenie według wynalazku jest przenośne z powodu małego ciężaru i wymiarów i prostej budowy.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok perspektywiczny urządzenia według wynalazku przeciągającego przewód do rurowania z pominięciem silnika, fig. 2 przedstawia rzut pionowy wzdłużny podzespołu wewnętrznego urządzenia przedstawionego na fig. 1, fig. 3 przedstawia widok z góry podzespołu z fig. 2, fig. 4 przedstawia rzut pionowy w kierunku strzałki IV podzespołu z fig. 2, fig. 5 przedstawia widok schematyczny i w przekroju obrazujący rurowanie jednego odcinka kanalizacji, fig. 6 przedstawia widok z góry podzespołu górnego urządzenia według wynalazku, fig. 7 przedstawia rzut pionowy wzdłużny podzespołu z fig. 6, fig. 8 przedstawia widok analogiczny do widoku z fig. 7 lecz pokazujący przeciwległą stronę podzespołu górnego.

Figura 5 przedstawia kanalizację 1 zakopaną w ziemi S, w której odcinek 1a został orurowany wewnętrznie za pomocą przewodu plastikowego 2, po wydrążeniu dwóch wykopów F1 i F2 odpowiednio przed i za odcinkiem 1a, w którym strzałka G wskazuje kierunek wprowadzenia przewodu.

Wykopy F1 i F2 odkrywają odcinki kanalizacji, które zostały wycięte, aby wprowadzić przewód plastikowy 2, po uprzednim zatkaniu w sposób szczelny otwartych końców kanalizacji, na przykład za pomocą, dobrze znanych, nadmuchiwanych balonów 3.

Ta operacja rurowania może jednocześnie odbywać się pod obciążeniem, to znaczy bez odcinania przepływu płynu, przez zainstalowanie odprowadzeń 4 między różnymi odcinkami przeciętej kanalizacji.

Za pomocą odnośnika 5 pokazano schematycznie kołnierze uszczelniające zamocowane na końcach odcinka kanalizacyjnego 1a dla rurowania w celu osiowego prowadzenia przewodu do rurowania 2.

Urządzenie zawiera jeden podzespół górny 6 zamocowany pionowo i teleskopowo w podzespole 7.

Podzespół 7, który jest lepiej widoczny na fig. 2 do 4 składa się z ramy profilowanej prostokątnej sztywno połączonej w swoich czterech rogach z profilowanymi pionowymi słupkami 9 o przekroju kwadratowym i mającymi rowki wewnętrzne 10 pionowe na całej długości.

Stopki 11 z regulowaną wysokością dla kompensowania nierówności terenu wystają pod płaszczyzną ramy 8, aby służyć za nóżki, w miejscu słupków 9.

Dwa wydłużone kątowniki 12 są umocowane wzdłużnie do najdłuższych profili ramy 8 i podtrzymują między nimi pręty poprzeczne 13, na których sązamontowane luźno rolki 14, o profilu wklęsłym, obrotowe, na przykład w taki sposób jak wózek podwoziowy.

Dwa pierścienie 15 tworzą wzdłużnie występ na każdym końcu ramy 8 dla kotwienia podzespołu 7 w ziemi, na przykład za pomocą kołków (nie pokazanych).

Opaski (nie pokazane) mogą również być zamontowane na pierścieniach 15, aby opasać przynajmniej częściowo przewód 2, co poprawia jego prowadzenie w urządzeniu i zmniejsza obciążenie na śrubach napinających 21, gdy urządzenie jest używane w stanie zawieszonych do przewodu.

Dwie płytki poprzeczne 16 są umocowane odpowiednio do każdego końca podzespołu 7, wyraźnie w płaszczyźnie prętów 13 i są przewiercone dużą ilością otworów 17 przeznaczonych do mocowania szpilek centrujących (nie przedstawionych).

Następnie zostanie opisany podzespół górny 6 z odniesieniem w szczególności do fig. 6 do 8.

Tak jak w przypadku zespołu dolnego 7, podzespół górny 6 zawiera profilowaną ramę prostokątną 18 sztywno połączoną w czterech rogach z czterema profilowanymi słupkami

180 335 pionowymi 19 o przekroju kwadratowym i wydrążeniami określającymi rowki pionowe 20 na całej długości.

Każdy rowek pionowy 20 ma, począwszy od swojej podstawy aż do sąsiedztwa ze swoim wierzchołkiem, kształt wewnętrzny który odpowiada kształtowi zewnętrznemu pionowych słupków 9 dolnego podzespołu 7 tak, aby dolne słupki 9 mogły być włożone z pewnym luzem wewnątrz górnych słupków pionowych 19.

Jak widać na fig. 2 i 7 rowki 10 i rowki pionowe 20 odpowiednio dolnych słupków 9 i pionowych 19 mająw sąsiedztwie ich wierzchołków otwory gwintowane 10a i otwory 20a o odpowiednio odpowiadającym przekroju, aby pozwolić na ściśnięcie dwóch podzespołów 6 i 7 razem za pomocą śruby napinającej 21, jak pokazano na fig. 1.

Oczywiście, przekrój otworów 20a i otworów gwintowanych przewodu 10a jest mniejszy od przekroju rowków pionowych 10 i 20.

Dwa drążki do chwytania 22 są przewidziane na podzespole górnym 6 odpowiednio między dwoma słupkami pionowym 19, na każdym końcu wzdłużnym tego słupka, aby pozwolić na transport podzespołu górnego 6 lub całego urządzenia, co czyni go całkowicie przenośnym.

Trzy łożyska kulkowe 23 są zamocowane pod każdą belką podłużną boczną ramy 18 dla podtrzymania w sposób obrotowy trzech osi 24, na których są zamontowane koła z obręczami pneumatycznymi 25.

Koła z obręczami pneumatycznymi 25 są napędzane za pomocą silnika 26 na przykład pneumatycznego, za pośrednictwem przekładni zębatej lepiej pokazanej na fig. 6 i 8.

Silnik 26 pneumatyczny zawiera oś napędową26a sztywno połączoną z kołem zębatym 27 napędzającym za pomocą łańcucha 28 duże koło napędzane 29, które jest zamontowane na osi 24 pierwszego koła z obręczą pneumatyczną 25 i obracającego się razem z kółkiem zębatym lub małym kołem zębatym napędzanym 30 współosiowo z dużym kołem 29.

Koło zębate 30 zazębia się z innym łańcuchem bez końca 31, aby wprawiać w ruch obrotowy drugie kółko zębate 32 zamontowane na osi 24 do innego koła z obręczą pneumatyczną 25 i obracające się z innym kółkiem zębatym napędzającym 33 współosiowym z drugim kółkiem zębatym 32 napędzanym.

Kółko zębate napędzające 33 zazębia się z drugim łańcuchem 34, aby wprawić w ruch obrotowy czwarte kółko zębate napędzane 35, które jest zamontowane na sztywno w obrocie na osi 24 trzeciego koła z obręczą pneumatyczną 25.

Można zauważyć, że cztery kółka zębate 30, 32, 33 i 35 mają taką samą średnicę.

Dwie łapy 36 (patrz fig. 8) są zamontowane pod jedną z belek poprzecznych ramy 18, tą która znajduje się od strony przekładni zębatej i na poziomie symetralnej rozstawu osi obręczy pneumatycznych, dla podtrzymania w sposób obrotowy małych kółek zębatych napinających 37, które zazębiają się wewnętrznie z łańcuchami 31 i 34 odpowiednio.

Osie tych kółek 37 są zamontowane w otworach regulacyjnych 36a wykonanych przelotowo we wspornikowych łapach 36.

Można przewidzieć na przykład, żeby wszystkie kółka zębate i koła były z podwójnym uzębieniem i aby łańcuchy były z podwójnym prowadzeniem.

Przekładnię zębatą 27 do 37 można zastąpić każdym innym dostosowanym do tego środkiem napędowym.

Następnie zostanie opisany schemat pneumatyczny sterowania silnikiem urządzenia według wynalazku.

Silnik pneumatyczny 26 jest zamontowany na płytce wspornikowej 38 umocowanej poprzecznie na belkach podłużnych ramy prostokątnej 18.

Silnik pneumatyczny 26 jest połączony za pomocą przewodów do przepływu płynu 39 (patrz fig. 6) z obudową40 sterującą rozdziałem pneumatycznym, zawierającądźwignię 40a sterującą przód/tył i podtrzymywany na podzespole górnym 6 za pomocą części poprzecznej 41.

180 335

Obudowa 40 sterująca zawiera poza tym linię wydatku przecieku (nie pokazaną) dla przelewania płynu na łańcuchy w celu ich smarowania, i linię 42 zasilania w płyn począwszy od wlotu 43 powietrza sprężonego.

W linii 42 zasilania przewidziane są smarowania 44 i filtr 45 połączony z manometrem 46.

Podzespół górny 6 zawiera jednocześnie dwie płytki poprzeczne 47, które tworzą występ na zewnątrz podzespołu górnego 6 na dwóch końcach wzdłużnych tego podzespołu i które są przewiercone otworami 48 dla pierścienia kołków centrujących.

W położeniu zmontowanym urządzenia, przewód do rurowania 2 jest umieszczony wzdłużnie między płytkąpoprzeczną47 i dolnąpłytkę poprzeczną 16, w ten sposób, że wtykając odpowiednio kołki w otwory 17 i 48, można ustawić poprzecznie przewód tak, aby spoczywał w środku rolek 14 i był dopasowany do obręczy pneumatycznych 25.

Promień powierzchni wklęsłej rolek 14 wynosi na przykład 130 mm i jest dostosowany dla założenia rur, których średnica jest zawarta między około 32 i 200 mm na przykład.

Wskazano schematycznie w 49 za pomocą linii przerywanej na fig. 6 i 8 obudowę ochronną silnika i połączonej z nim przekładni zębatej.

Widać jednocześnie na fig. 1 za pomocą odnośnika 50 punkty kotwienia dla płyty wspornikowej 38 silnika 26.

180 335

A®

/20 (35 (24^ι^³4ς (₂₄ (33 131 \3ί 130 ©5 ·20

180 335

A-A 57//¾

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (6)

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do popychania przewodu rurowego z tworzywa sztucznego dla rurowania wewnętrznego kanalizacji, zwłaszcza wykonanej z metalu i przeznaczonej do naprawy za pomocą przewodu z tworzywa sztucznego i zawierające środek do przemieszczania przewodu, znamienne tym, że zawiera korpus przenośny (6, 7), podtrzymujący środek przemieszczenia, przy czym środek ten jest środkiem do popychania utworzonym z zespołu rolek (25) z napędem i którego powierzchnia do przemieszczania jest gumowa dla przemieszczania przez tarcie przewodu plastikowego (2) i przekazywania mu ruchu ciągłego wewnątrz kanalizacji (1), przy czym zespół rolek jest umocowany obrotowo wokół kierunku wyraźnie prostopadłego do kierunku przemieszczenia przewodu plastikowego.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół rolek zawiera wiele, korzystnie trzy koła z obręczami pneumatycznymi (25).

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że urządzenie zawiera drugi zespół rolek utworzony z wielu rolek (14), korzystnie w postaci wózka podwoziowego, przy czym te dwa zespoły obejmują wzdłużnie przewód (2) odpowiednio z jednej i drugiej jego strony.

4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że rolki (14) sąmetalowe i zamontowane luźno w korpusie.

5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że korpus jest utworzony z dwóch podzespołów górnego (6) i dolnego (7), oddzielonych od siebie i podtrzymujących, każdy, jeden z dwóch zespołów (25,14).

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że dwa podzespoły (6,7) sązamontowane jeden w drugim teleskopowo regulując ich wzajemne odległości w funkcji średnicy umieszczonego przewodu do rurowania.