PL180466B1 - Opakowanie do produktów cieklych PL PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1. Opakowanie do produktów cieklych, w szczególno- sci o lepkosci wynoszacej co najmniej 5 cps (5 Hz) mierzo- nej za pomoca lepkosciomierza BrookfieId'a przy 60 obr./min, wrzecionie 3 i 20°C, w szczególnosci zawie- rajacych srodek bielacy, a zwlaszcza nadtlenkowy srodek bielacy, przy czym opakowanie zapewnia odpowietrzanie wymienionego produktu za pomoca elementu odpowie- trzajacego, który to element odpowietrzajacy pozwala prze- chodzic gazom pomiedzy wnetrzem i otoczeniem zewnetrznym opakowania, gdy cisnienie wewnatrz opako- wania rózni sie od cisnienia otoczenia, przy czym element odpowietrzajacy jest przepuszczalny dla gazów, lecz nie- przepuszczalny dla produktu, a ponadto element odpowie- trzajacy posiada zewnetrzna powierzchnie, zas opakowanie zawiera zestaw srodków, umozliwiajacych sciekanie produ- ktu z zewnetrznej powierzchni elementu odpowie- trzajacego, po wejsciu produktu w kontakt z ta zewnetrzna powierzchnia elementu odpowietrzajacego, znamienne tym , ze zestaw srodków (30) umozliwiajacych sciekanie za- wiera co najmniej jeden lokalny element zwiekszajacy szyb- kosc scinania dzialajacy na produkt podczas sciekania tego produktu z zewnetrznej powierzchni (22) elementu odpo- wietrzajacego (20), zmniejszajacy lepkosc produktu chara- kteryzujacego sie rozrzedzeniem przy scinaniu o nieniutonowskiej charakterystyce przeplywu. Fig. 1a PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest opakowanie do produktów ciekłych, zwłaszcza o dużej lepkości. Opakowanie według wynalazku poprawia ściekanie produktu z elementu odpowietrzającego opakowania co umożliwia odpowietrzanie.

Znany jest dobrze w przemyśle opakowaniowym problem odkształcania opakowań na skutek różnicy ciśnień istniejących pomiędzy wnętrzem zamkniętego opakowania i ciśnieniem otoczenia. Takie odkształcenie opakowania może być nieodwracalne w przypadku pewnych materiałów opakowaniowych, takich jak niektóre tworzywa sztuczne lub metale. Cienkościenne, częściowe elastyczne opakowania są szczególnie wrażliwe na ten problem.

Istnieje spora liczba ewentualnych czynników, które mogąprowadzić do zaistnienia różnic ciśnień pomiędzy wnętrzem i otoczeniem zewnętrznym wspomnianego powyżej opakowania. Zawartość opakowania może, na przykład, być chemicznie niestabilna lub może podlegać reakcji z gazami, które mogą istnieć w górnej przestrzeni opakowania, lub alternatywnie, w pewnych określonych okolicznościach, mogą reagować z samym materiałem opakowania. Jakiekolwiek reakcje chemiczne obejmujące ciekłą zawartość mogąprowadzić albo do wytwarzania gazów, i stąd do nadciśnienia w opakowaniu, albo do wchłaniania dowolnych gazów z górnej przestrzeni, wywołując w ten sposób podciśnienie w opakowaniu.

Różnice ciśnień pomiędzy ciśnieniem wewnątrz pojemnika i ciśnieniem atmosferycznym otoczenia może także występować wówczas, gdy temperatura podczas napełniania i uszczelniania pojemnika różni się znacznie od temperatury zewnętrznej podczas ekspedycji, transportu i magazynowania. Inna ewentualność wystąpienia różnicy ciśnień może być spowodowana innym ciśnieniem otoczenia przy napełnianiu pojemnika i innym ciśnieniem otoczenia w innym miejscu geograficznym.

W dotychczasowym stanie techniki proponowano kilka rozwiązań z zastosowaniem układów zaworowych, które unikają różnic ciśnień pomiędzy wnętrzem i otoczeniem zewnętrznym opakowania. Proponowane rozwiązania odnoszą się także do różnych nakryć odpowietrzających, które umożliwiają zmniejszenie ciśnienia wytworzonego wewnątrz opakowania poprzez ulatnianie się gazu. Na przykład FR-A-2 259 026, US-4 136 796 i DE-A-2 509 258 ujawniają samoodpowietrzające zamknięcie, zawierające przepuszczalną dla gazów przeponę zakrywającą otwór wylotowy prowadzący na zewnątrz. Wymienione przepony są wykonane z materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy, lecz przepuszczalnego dla gazów. Dlatego, opakowania mogą zawierać otwory do wypuszczania gazu na zewnątrz bez utraty ich szczelności zapobiegającej wyciekom. Inny przykład stanowi rozwiązanie ujawnione w opisie patentowym EP-A-593 840, który ujawnia pojemniki do trzymania w nich cieczy, które wytwarzają ciśnienie,

180 466 przy czym wymieniony pojemnik jest wykonywany z termoplastycznego materiału zawierającego sieć mikrokanalików. Ta sieć mikrokanalików jest przepuszczalna dla gazów, lecz nie jest przepuszczalna dla cieczy.

Stwierdzono, że gdy ciekły produkt będzie stykać się z tymi przeponami, lub skrajem mikrokanalików, wówczas wymienione przepony mogą tracić co najmniej część zdolności przepuszczania gazów. Poza tym, ciekłe produkty, które są lepkie lub które mają pewne powinowactwo z tymi przeponami, mogąnie ściekać z tego rodzaju przepony z powrotem do opakowania. Dlatego, jeśli wymienione przepony będą się stykać z takimi produktami, to utracą one w znacznym stopniu zdolność odpowietrzania na pewnej swojej części pokrytej przez produkty, który z nich nie ściekł. W ten sposób może się zdarzyć, że opakowanie straci zdolność odpowietrzania. Ta strata zdolności odpowietrzania powoduje różnicę ciśnień pomiędzy wnętrzem i otoczeniem zewnętrznym wymienionego opakowania, która może deformować wymienione opakowanie.

Wymieniony produkt może chlapać na wymienioną przeponę przy potrząsaniu opakowaniem podczas jego ekspedycji i transportu. Stwierdzono, że wielkość zachlapania występującego zwykle podczas ekspedycji i transportu jest wystarczająca, aby całkowicie przerwać odpowietrzanie opakowania. Inna możliwość, przy której produkt może stykać się z membraną występuje podczas magazynowania opakowania do góry nogami. Stwierdzono ponadto, że inne systemy odpowietrzające, takie jak na przykład zawory, mogą także mieć podobne wady.

Dlatego celem niniejszego wynalazkujest zapewnienie opakowania dla ciekłych produktów, które pozwala odpowietrzać produkt za pomocą środka odpowietrzającego i umożliwia odpowietrzanie przez ściekanie tego produktu ze środka odpowietrzającego, gdy produkt wszedł w kontakt z tym środkiem odpowietrzającym.

Opakowanie dla produktów ciekłych w szczególności o lepkości wynoszącej co najmniej 5 cps (5 Hz) mierzonej za pomocą lepkościomierza Brookfield'a przy 60 obr/min, wrzecionie 3 i 20°C, w szczególności zawierających środek bielący, a zwłaszcza nadtlenkowy środek bielący, przy czym opakowanie zapewnia odpowietrzanie wymienionego produktu za pomocą elementu odpowietrzającego, który to element odpowietrzający pozwała przechodzić gazom pomiędzy wnętrzem i otoczeniem zewnętrznym opakowania, gdy ciśnienie wewnątrz opakowania różni się od ciśnienia otoczenia, przy czym element odpowietrzający jest przepuszczalny dla gazów, lecz nieprzepuszczalny dla produktu, a ponadto element odpowietrzający posiada zewnętrznąpowierzchnię, zaś wymienione opakowanie zawiera zestaw środków, umożliwiający ściekanie produktu z zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego, po wejściu produktu w kontakt z tą zewnętrzną powierzchnią elementu odpowietrzającego, charakteryzuje się według wynalazku tym, że zestaw środków umożliwiających ściekanie zawiera co najmniej jeden lokalny element zwiększający szybkość ścinania działający na produkt podczas ściekania tego produktu z zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego, zmniejszający lepkość produktu charakteryzującego się rozrzedzeniem przy ścinaniu i nieniutonowskiej charakterystyce przepływu.

Korzystnie posiada nakrycie zamykające opakowania, zaś element odpowietrzający jest usytuowany na tym nakryciu zamykającym opakowanie.

Korzystnie zestaw środków zawiera elementy zmniejszające kapilarne siły przyciągania pomiędzy produktem i obszarem otaczającym element odpowietrzający, oraz elementy zapewniające uzyskanie sił ciężkości, oddziałujących na produkt powodujących ściekanie tego produktu z zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego.

Korzystnie zestaw środków zawiera elementy zwiększające zrównoważenie energii powierzchniowej pomiędzy zewnętrznąpowierzchniąelementu odpowietrzającego i obszarem odtaczającym te zewnętrzną powierzchnię elementu odpowietrzającego i wzmagające ściekanie produktu z zewnętrznej powierzchni tego elementu odpowietrzającego.

Korzystnie zestaw środków zawiera materiał, który ma większe powinowactwo z produktem niż zewnętrzna powierzchnia elementu odpowietrzającego.

Korzystnie element odpowietrzający zawiera powierzchnię obwodową, która to powierzchnia obwodowa rozciąga się co najmniej od zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego i jest z nią połączona, przy czym powierzchnia obwodowa jest równoległym

180 466 przedłużeniem zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego, a ponadto powierzchnia obwodowa j est bardziej hydrofitowa niż zewnętrzna powierzchnia elementu odpowietrzaj ącego.

Korzystnie element odpowietrzający i/lub zewnętrzna powierzchnia elementu odpowietrzającego jest ustawiona w płaszczyźnie pochylonej względem kierunku poziomego.

Korzystnie zestaw środków obejmuje pionowo ustawiony element odpowietrzający i/lub pionowo ustawioną zewnętrzną powierzchnię tego elementu odpowietrzającego.

Korzystnie kąt pochylenia a elementu odpowietrzającego i/lub zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego zawiera się w zakresie pomiędzy 10° i 90°.

Korzystnie zawiera środek osuszający rozciągający się co najmniej od zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego, który jest z niąpołączony, przy czym środek osuszający rozciąga się w kierunku pochylonym względem kierunku poziomego.

Korzystnie środek osuszający jest usytuowany, korzystnie pionowo względem zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego.

Korzystnie kąt pochylenia β środka osuszającego względem kierunku poziomego mieści się w zakresie pomiędzy 10° i 90°.

Korzystnie środek osuszający jest wykonany z materiału, który jest bardziej hydrofitowy niż zewnętrzna powierzchnia elementu odpowietrzającego.

Korzystnie element odpowietrzający zawiera otwór wylotowy łączący wnętrze opakowania z otoczeniem zewnętrznym i przeponę zakrywającą ten otwór wylotowy lub co najmniej jego część, pozwalająca na przechodzenie gazów, lecz zapobiegająca przechodzeniu ciekłych produktów.

Wynalazek niniejszy zapewnia opakowanie do produktów ciekłych wraz z nakryciem dla takiego opakowania, przy czym pakowane produkty mają lepkość co najmniej 5 cps (5 Hz) mierzoną za pomocą lepkościomierza Brookfield'a przy 60 obr/min, wrzecionie 3 i 20°C. Opakowanie z nakryciem według wynalazku umożliwia odpowietrzanie produktu za pomocą elementu odpowietrzającego pozwalającego przechodzić gazom pomiędzy wnętrzem i otoczeniem zewnętrznym opakowania, gdy ciśnienie wewnątrz opakowania różni się od ciśnienia otoczenia. Element odpowietrzający według wynalazku jest ponadto przepuszczalny dla gazów, lecz nieprzepuszczalny dla produktu. Element odpowietrzający zawiera zewnętrzną powierzchnię, zaś opakowanie zawiera środek umożliwiający ściekanie produktu z tej zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego, po wejściu produktu w kontakt z zewnętrzną powierzchnią elementu odpowietrzającego.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. la i Ib przedstawiają opakowanie (pokazane częściowo) według dotychczasowego stanu techniki zawierające element odpowietrzający, w przekroju poprzecznym, fig. 2a - opakowanie według wynalazku w bocznym przekroju poprzecznym, fig. 2b - opakowanie według wynalazku w przekroju poprzecznym od przodu opakowania (pokazanego częściowo) w postaci, która poprawia ściekanie produktu z elementu odpowietrzającego, fig. 2c do 2f - opakowanie według wynalazku w przekrojach poprzecznych (pokazane częściowo) w innych przykładach wykonania poprawiających ściekanie produktu z elementu odpowietrzającego, fig. 2g - opakowanie w widoku z boku (pokazane częściowo) i odpowiednie nakrycie opakowania w przykładach wykonania według niniejszego wynalazku, fig. 3a do 3f - środki osuszające według przykładów wykonania wynalazku w przekrojach poprzecznych z przodu i z boku komplementarnych z przykładami wykonania przedstawionymi na fig. 2, fig. 4a do 4d przykłady wykonania środków osuszających według niniejszego wynalazku, gdy środek osuszający jest usytuowany poziomo w opakowaniu w przekroju z boku, fig. 5a do 5d inne przykłady wykonania możliwych środków osuszających według niniejszego wynalazku, gdy środek osuszający jest usytuowany poziomo w opakowaniu przekroju z boku i z dołu, fig. 6a do 6d - przykłady wykonania środków osuszających według niniejszego wynalazku, gdy środek osuszający jest usytuowany poziomo w opakowaniu w przekroju z boku, oraz fig. 7a do 7d - przekroje z boku i z dołu inne przykłady wykonania środków osuszających,według niniejszego wynalazku, gdy środek osuszający j est usytuowany poziomo w opakowaniu lub nakryciu.

180 466

Określenie „pionowa”, w tym znaczeniu, w jakim jest tu użyte, jest pozycją, która jest usytuowana prostopadle do płaszczyzny, na której wymienione opakowanie stoi w swojej pozycji wyprostowanej, np. element środek odpowietrzający lub inny może być umieszczony na bocznej ściance opakowania lub nakrycia. Przez „poziomą” rozumie się pozycję równoległą (nie odchyloną) do płaszczyzny, na której opakowanie stoi w jego pozycji wyprostowanej, np. element odpowietrzający lub inny może być umieszczony równolegle do górnej ścianki opakowania lub nakrycia. „Pozycja pochylona” jest pozycją pośrednią pomiędzy pozycją poziomą i pionową.

Rysunki mogą dotyczyć części opakowania, jak również nakrycia, jak również dowolnej konstrukcji przymocowanej do opakowania. W rzeczywistości wynalazek niniejszy może dotyczy jedynie części nakrycia, przy czym nakrycie może być następnie przyłączone do dowolnego opakowania wypełnionego wytwarzającym gaz produktem ciekłym. Środkiem łączącym pomiędzy nakryciem i opakowaniem może być nakrycie typu wkręcanego lub nakręcanego, lub zatrzaskiwanego na zewnątrz lub wewnątrz, lub zamknięcia z przerzucanym wierzchem, wpychane i wyciągane lub nakrycie wieżyczkowe.

Figura 2a zostanie opisana najpierw w odniesieniu do opakowania, a następnie w odniesieniu do nakrycia. W pierwszym przypadku fig. 2a przedstawia przekrój poprzeczny opakowania, przy czym opakowanie 10 (pokazane tylko częściowo) zawiera pusty korpus 11. Figura 2b jest odpowiednim przekrojem poprzecznym z przodu opakowania. Pusty korpus może zawierać górną ściankę 17, boczną ściankę 18 i dolną ściankę (nie pokazaną na fig. 2a). Pusty korpus może zawierać wewnątrz dowolne ciekłe produkty. Korzystnie, pusty korpus jest elastyczny do tego stopnia, że może on odkształcać się w reakcji na różnice ciśnień powstające pomiędzy wnętrzem opakowania i ciśnieniem otoczenia. Wynalazek niniejszy obejmuje także torebki wykonane, na przykład, z cienkiego tworzywa sztucznego. Poza tym, do odpowiednich kształtów można zaliczyć kształt zasadniczo cylindryczny, stożkowy cylindryczny, owalny, kwadratowy, prostokątny lub płaskoowalny.

Pusty korpus powinien nadawać się do szczelnego umieszczenia w nim ciekłych produktów o lepkości wynoszącej co najmniej 5 cps (5 Hz), gdzie lepkość ta jest mierzona za pomocą lepkościomierza Brookfield'a przy 60 obr/min, wrzecionie 3 i 20°C. Stosowane ciekłe produkty obejmują także pasty, kremy, żele, emulsje i zawiesiny. Do wymienionych produktów można zaliczyć, na przykład, wyroby dla gospodarstw domowych, takie jak detergenty do prania lub zmywania naczyń, środki czyszczące do twardych powierzchni i dla gospodarstw domowych, szampony, środki wybielające, środki do pielęgnacji osobistej i do pielęgnacji urody, kremy i pasty do zębów. Według niniejszego wynalazku pusty korpus może zawierać ciekłe produkty wytwarzające gazy. Na przykład produkty wytwarzające gazy mogą stanowić ciekłe produkty piorące, zawierające środek bielący, zwłaszcza środek bielący nadtlenkowy. Korzystnie wymieniony produkt ma lepkość pomiędzy 200 cps (200 Hz) i 5000 cps (5000 Hz), korzystniej pomiędzy 500 cps (500 Hz) i 1800 cps (1800 Hz), najkorzystniej pomiędzy 800 cps (800 Hz) i 1600 cps (1600 Hz), gdzie ta lepkość jest mierzona za pomocą lepkościomierza Brookfield'a przy 60 obr./min, wrzecionie 3 i 20°C.

W przypadku przedstawionym na fig. 2a, która przedstawia przekrój poprzeczny nakrycia, nakrycie 10 zawiera górną ściankę 17 i boczną ściankę 18. Tak jak poprzednio, fig. 2b jest odpowiednim przekrojem z przodu opakowania. Nakrycie może być połączone w szczelny sposób z opisanym uprzednio opakowaniem. W innym korzystnym przykładzie wykonania niniejszego wynalazku opakowanie lub nakrycie 10 może zawierać element wypływowy. Korzystnie, opakowanie lub nakrycie jest wykonane z tworzywa sztucznego, metalu, papieru, lub kombinacji tych materiałów jako warstw, laminatów lub elementów wytłaczanych współbieżnie. Materiały te mogą także podlegać ponownemu przetwarzaniu. Do korzystnych materiałów na pusty korpus opakowania zalicza się tworzywa sztucznego, takie jak polietylen (o dużej lub małej gęstości), polichlorek winylu, poliester, politereftalan etylenowy(=PET), podatny na wyciskanie PET, polipropylen, poliwęglan i nylon. Te tworzywa sztuczne mogą być stosowane indywidualnie lub mogą być łączone jako współbieżnie wyciskane, warstwy lub laminaty.

180 466

Inna zasadnicza cecha wymienionego opakowania lub nakrycia 10 obejmuje element odpowietrzający 20. Element odpowietrzający jest w stanie wyrównywać ciśnienie wewnątrz opakowania z zewnętrznym ciśnieniem atmosferycznym. W rezultacie tego, element odpowietrzający pozwala unikać nadciśnienia, jak również podciśnienia wewnątrz opakowania. W rzeczywistości element odpowietrzający umożliwia wychodzenie gazów uwalnianych ze znajdującego się w opakowaniu produktu, z wnętrza na zewnątrz opakowania, lub odwrotnie. Element odpowietrzający jest umieszczony w górnej części opakowania, powyżej poziomu zawartego w nim produktu, gdy opakowanie znajduje się w swojej stojącej pozycji. Gazy powodujące nadciśnienie lub podciśnienie gromadzą się typowo w górnym obszarze opakowania. Dlatego przechodzenie gazów na zewnątrz lub do wewnątrz jest ułatwione.

Korzystnie, wymieniony element odpowietrzający zawiera co najmniej otwór wylotowy 21 i zewnętrznąpowierzchnię 22. Otwór wylotowy 21 łączy wnętrze opakowania z zewnętrznym otoczeniem. W szczególności, otwór wylotowy 21 umożliwia przechodzenie gazów z wnętrza opakowania do jego zewnętrznego otoczenia, lub odwrotnie, tak że ciśnienie wewnątrz opakowania jest albo utrzymywane na identycznym poziomie z zewnętrznym ciśnieniem atmosferycznym, lub na poziomie co najmniej poniżej ciśnienia, przy którym występuje znaczniejsze odkształcanie butli. Wielkość otworu wylotowego 21 powinna być odpowiednia dla przechodzenia gazów. Korzystnie, otwór wylotowy jest kołowy i ma średnicę o wielkości co najmniej 0,5 mm, korzystnie pomiędzy 1 mm do 3 mm. Liczba otworów wylotowych może być tak dobrana przez specjalistę w tej dziedzinie, aby umożliwiała dostateczną wielkość przepływu gazów.

Zewnętrzna powierzchnia 22 jest usytuowana wokół otworu wylotowego 21 i pomiędzy zawartościąpustego korpusu 11 i otworu wylotowego 21 we wnętrzu wymienionego pustego korpusu 11. Zewnętrzna powierzchnia jest nieprzepuszczalna dla cieczy, lecz przepuszczalna dla gazów. Dlatego, zewnętrzna powierzchnia może stanowić barierę nieprzepuszczającądla cieczy, podczas gdy umożliwia ujście gazów. Zewnętrzna powierzchnia może być nieprzepuszczalna dla cieczy do różnicy ciśnień wynoszących 1 bar pomiędzy wnętrzem i zewnętrznym otoczeniem pustego korpusu, korzystnie do różnicy ciśnień wynoszących 500 mbar. Zewnętrzna powierzchnia może być powierzchniąpłaska, przynajmniej widziana makroskopowo. Zewnętrza powierzchnia 22 może także zawierać sieć mikrokanalików, która jest przepuszczalna dla gazów, lecz nie jest przepuszczalna dla cieczy. Zewnętrza powierzchnia może być makroskopowo pożłobkowana, podobnie do powierzchni zygzakowatej, w którym to przypadku zewnętrzna powierzchnia jest określona przez kilka płaszczyzn o różnym pochyleniu względem kierunku poziomego, złączonych ze sobą.

Korzystnie, zewnętrzna powierzchnia jest wykonana z przepony 22a. Poniżej, określenie „zewnętrzna powierzchnia” jest ekwiwalentne z przeponą”. Korzystnie, przepona jest z dowolnego materiału nadającego się do formowania w cienką warstwę, która może być używana do zakrywania wymienionego otworu wylotowego 21. Przepona musi być przepuszczalna dla przepływu gazu, także w reakcji na małe różnice ciśnień. Korzystnie, przepona powinna umożliwiać przepływ gazu przy niskich różnicach ciśnień rzędu 50 mbar, korzystniej 5 mbar. Grubość przeponyjest sprawą doboru, lecz korzystnie powinna być w zakresie 0,2 mm do 2 mm. Przepona może zawierać zasadniczo dowolny materiał, który może być formowany w cienkie warstwy, taki jak tworzywa sztuczne, papier lub metal mający mikropory. Korzystnie, materiały na przeponę obejmująmikroporowate folie z tworzyw sztucznych. Wielkość mikroporów powinna być taka, aby umożliwiała przechodzenie gazów przy niskich różnicach ciśnień i równocześnie zapewniała wysoki poziom nieprzepuszczalności dla cieczy. Korzystnie, mikropory mają wielkość w zakresie 0,1 pm do 5 pm, korzystniej pomiędzy 0,2 p do 1 pm. Korzystnie, przepona ma kształt okrągły. Lecz mogą być także przewidziane do stosowania w opakowaniu lub nakryciu i/lub do poprawienia estetyki opakowania lub samego nakrycia inne kształty, takie jak prostokątny, trójkątny lub inne.

Zaleca się do tego zastosowania następujące mikroporowate folie z tworzyw sztucznych nietkane folie z tworzyw sztucznych, zwłaszcza nietkany łączony przez wirowanie polietylenowy materiał foliowy sprzedawany pod nazwą handlową T WEK, z nich TYVEK, style 10, który

180 466 jest poddawany działaniu fluoropochodnych węglowodorów dla uzyskania wysokiej nieprzepuszczalności dla płynów, kopolimer akrylowy lany na podłoże nietkane (nylon lub PET) z fluoro-monomerową poobróbkową hydrofobowością sprzedawany pod nazwą handlową VERSAPOR.

Mikroporowaty materiał foliowy przeponowy może być obrabiany w celu zredukowania jego energii powierzchniowej, a zatem dla poprawienia szczelności wymienionego materiału foliowego. Obniżenie energii powierzchniowej wymienionego materiału foliowego jest szczególnie konieczne dla poprawienia szczelności, gdy opakowanie 10 mieści w sobie produkty zawierające składniki powierzchniowo czynne. Korzystnie w tym przypadku, określona energia powierzchniowa materiału foliowego powinna być mniejsza od energii powierzchniowej produktu zawierającego środek powierzchniowo czynny, tak aby uzyskać zasadniczo całkowitą nieprzepuszczalność dla zawartego produktu.

Poddawanie działaniu fluoropochodnych węglowodorów, które pociąga za sobą wiązanie materiału fluoropochodnych węglowodorów, na skalę mikro, z powierzchnią materiału foliowego, jest szczególnym przykładem obróbki, który zapewnia takie zmniejszenie energii powierzchniowej. Rzeczywiście, obróbka fluorowania zmniejsza podatność mikroporowatego materiału foliowego wymienionej przepony na zwilżanie przez zawartość ciekłego produktu. Jednak, stosowana wobec mikroporowatego materiału foliowego przepony według niniejszego wynalazku obróbka za pomocą fluoropochodnych węglowodorów nie powinna narażać na szwank przepuszczalności dla gazu wymienionej przepony. Przykładowo ewentualny materiał fluoropochodny węglowodorów do stosowania przy obróbce za pomocą fluoropochodnych węglowodorów według niniejszego wynalazku jest sprzedawany pod nazwą handlową SCOTCHBAN.

Przepona 22a może być stosowana i umieszczona wewnątrz pustego korpusu 11 pomiędzy zawartością! otworem wylotowym 21 w każdym razie zachowując swąnieprzepuszczalność dla cieczy i przepuszczalność dla gazów według niniejszego wynalazku. Środki do nakładania mogą dlatego obejmować stosowanie klejów, lub zgrzewanie przepony na obszarze wokół otworu wylotowego lub środki mechaniczne, takie jak zaciskanie lub tłoczenie na gorąco, lub też wstawianie wymienionej membrany podczas formowania opakowania. Jak wspomniano uprzednio, stosowane środki do nakładania nie powinny w znaczący sposób pogarszać zdolności odpowietrzania przepony. Z tego powodu zaleca się, aby każdy stosowany klej był także przepuszczalny dla gazów, lub aby nie wypełniał porów przepony.

Przepona 22a może być także zamontowana w obudowie. W najkorzytniejszym przykładzie wykonania wynalazku wytwarzanie obudowy i montaż przepony 22 w tej obudowie mogą być uzyskiwane za pomocą „operacji formowania z umieszczaniem”, w której arkusz przepony jest podawany do wewnątrz przyrządu, korzystnie arkusz przepony jest podawany z rolki materiału przeponowego, w tym przyrządzie jest wycinana z tego arkusza co najmniej jedna przepona i jest wkładana do formy, w której ma być formowana obudowa. Następnie jest formowana obudowa zasadniczo wokół przepony w sposób, który zabezpiecza tę przeponę w obudowie. Określenie „zasadniczo wokół” oznacza tu, że etap ten po zakończeniu powinien zapewnić obudowę z zamontowaną przeponą przy czym obie powierzchnie przepony są dostępne dla powietrza, oraz przepona jest szczelnie umocowana w obudowie.

Obudowy mogą także być wytwarzane za pomocą zgrzewania, zgrzewania ultradźwiękowego lub wklejania przepony 22a do wewnątrz obudowy. Ponadto, obudowy mogąbyć także wytwarzane przy pomocy mechanicznego trzymania pomiędzy dwoma oddzielnymi elementami, przy czym wymienione elementy są razem spięte.

Jak wyjaśniono powyżej, skuteczność odpowietrzania elementu odpowietrzającego 20 może być znacznie zmniejszona, jeśli ciekły produkt styka się z zewnętrznąpowierzchnią22 lub przeponą 22a. Jak wyjaśniono powyżej, zewnętrzna powierzchnia lub przepona jest najbardziej wystającą częścią elementu odpowietrzającego w kierunku zawartego w opakowaniu produktu. Zetknięcie się pomiędzy produktem i przeponą wewnątrz opakowania może wystąpić poprzez ochlapanie podczas ekspedycji i transportu przy potrząsaniu opakowania. Określenie „ochlapanie”, tak jak tu zostało użyte, oznacza nieciągły i krótki kontakt ciekłej substancji na powierzchni,

180 466 gdy ciecz jest potrząsana wewnątrz opakowania. Ochlapanie zawartym w opakowaniu ciekłym produktem występuje głównie podczas ekspedycji i transportu, gdy jest większe ryzyko potrząsania tego opakowania.

Stwierdzono, że te przepony mogą tracić swoją przepuszczalność dla gazów, gdy zawarty w opakowaniu ciekły produkt styka się z przeponą 22a. W rzeczywistości, stwierdziliśmy, że ciekły produkt lub część tego produktu może niedostatecznie ściekać z przepony. W ten sposób, przepona może być pokryta przez produkt, który nie spłynął. W rezultacie tego, skuteczność odpowietrzania opakowania jest zmniejszona lub skutecznie utracona.

Dotyczy to w szczególności przypadków, gdy ciekły produkt jest lepki, lub ma pewne powinowactwo z przeponą. Stwierdziliśmy, że produkty mające lepkość wynoszącą co najmniej 5 cps przy pomiarze lepkościomierzem Brookfielda przy 60 obr/min, wrzecionie 3 i 20°C wykazują słabe ściekanie z przepony. Inne przykłady stanowią ciecze wykazujące się rozrzedzeniem przy ścinaniu, charakteryzujące się nieniutonowskim przepływem lub ciecze mające niską energię powierzchniową (< 30 dyn/cm²)). Na przykład, ciecze zawierające środki powierzchniowo czynne charakteryzują się zwykle nieniutonowskim przepływem. Określenie „rozrzedzenie przy ścinaniu”, w tym znaczeniu, w jakim tu zostało użyte, oznacza, że produkt ma dużą lepkość, gdy szybkość ścinania jest mała, i na odwrót, jego lepkość jest mała, gdy szybkość ścinania jest duża. Produkt z rozrzedzeniem przy ścinaniu (nieniutonowski) charakteryzuje się słabym spływaniem z przepony. Jest to spowodowane tym, że, na skutek charakterystyki przepływu produktu obserwowanej podczas spływania, szybkość ścinania w produkcie w bezpośrednim sąsiedztwie przepony jest niska. W rezultacie tego, końcowa warstwa produktu sąsiadująca z przeponą ma istotnie dużąlepkość. Dlatego ściekanie ostatniej warstwy produktu z przepony jest utrudnione.

Styk pomiędzy zawartym w opakowaniu ciekłym produktem i zewnętrzną powierzchnią 22 lub membraną 22a elementu odpowietrzającego występuje głównie podczas ekspedycji i transportu opakowania. Rzeczywiście, ciekły produkt chlapie na tę przeponę wewnątrz opakowania, gdy opakowanie jest potrząsane. Stwierdzono, że wielkość zachlapań normalnie występująca podczas ekspedycji i transportu jest wystarczająca dla całkowitego przerwania odpowietrzania opakowania. Inna możliwość, przy której produkt może stykać się z przeponą, powstaje podczas przechowywania opakowania do góry nogami. Ponadto stwierdzono, że inne systemy odpowietrzające, jak na przykład zawory, mogą także mieć podobne wady. W rezultacie tego wynalazek niniejszy zapewnia opakowanie dla ciekłego produktu, z nakryciem dla takiego opakowania, które umożliwia bądź wymusza ściekanie nachlapanego produktu z przepony. Stwierdzono, że to opakowanie lub jego nakrycie według niniejszego wynalazku umożliwia dostateczne odpowietrzanie produktu, aby zapobiec znacznemu odkształceniu bez zasadniczego zmniejszenia zdolności odpowietrzania.

Możliwym sposobem usuwania nachlapanego produktu z przepony jest oskrobywanie powierzchni przepony zachlapanej przez produkt. Stwierdzono jednak, że skuteczność odpowietrzania przepony poprawiła się dostatecznie, aby mogła zapobiegać znacznemu odkształcaniu się butli, kiedy nachlapany produkt został usunięty z powierzchni wymienionej przepony. Zeskrobywanie z powierzchni może być wykonywane zapomocąurządzenia mającego postać na przykład łopatki. Chociaż to rozwiązanie rozwiązuje problem niniejszego wynalazku, to ma ono dwie poważne wady. Po pierwsze, czynność zeskrobywania musi być przeprowadzana albo ręcznie przez użytkownika, co jest niewłaściwe, lub za pomocą mechanicznie poruszającego się urządzenia wewnątrz opakowania, co może być skomplikowane i drogie. Po drugie, czynność zeskrobywania nachlapanego produktu z przepony może spowodować uszkodzenie tej przepony. W rzeczywistości, zwłaszcza nieprzepuszczalność dla cieczy zastosowanej przepony może być łatwo utracona poprzez zdrapywanie. Dlatego opakowanie zawierające nakrycie według niniejszego wynalazku, w którym umożliwia się lub wymusza się ściekanie nachlapanego produktu z przepony automatycznie, bez jakiegokolwiek zeskrobywania z produktu z tej przepony.

Figura la przedstawia poziomą zewnętrzną powierzchnię 22 lub poziomą przeponę 22a, która została ochlapana lepkim produktem. W tym przypadku, produktowi 5 nie udało się ścieknąć z przepony. Jest tak, ponieważ lepkość tego produktu jest dostatecznie duża, tak że, po

180 466 pierwsze sama, siła ciężkości jest niewystarczająca, aby zmusić produkt do ścieknięcia z przepony, a po drugie, jako drugi ewentualny powód, hydrofobowe właściwości przepony sąniewystarczające dla odepchnięcia produkt od tej przepony. Ściekanie nachlapanego produktu 5 z przepony może być ponadto powstrzymywane, gdy przepona jest całkowicie otoczona przez obszar opakowania, jak pokazano na figurze Ib. Obszar ten może stanowić część obudowy przepony, część opakowania lub część nakrycia. Obszar ten przeciwdziała ściekaniu z przepony nachlapanego produktu. Dzieje się tak, ponieważ siły włoskowatości wywierane przez ten obszar na nachlapany produkt, lepkość produktu i napięcie powierzchniowe produktu są wystarczające, aby utrzymać nachlapany produkt w obrębie obszaru wokół przepony.

Środkiem, który jest w stanie rozwiązać problem w przypadku przedstawionym na fig. la, jest ustawienie zewnętrznej powierzchni 22 lub przepony 22a zasadniczo pionowo lub pochyło w opakowaniu lub nakryciu 10 opakowania, jak pokazano na fig. 2a (przekrój poprzeczny i widok od przodu). Korzystnie, element odpowietrzający zawierający przeponę i otwór wylotowy 21, jest umieszczony na bocznej ściance 18 opakowania lub nakrycia opakowania. Odpowiednio, element odpowietrzający jest umieszczony na bocznej ściance 18 na górnej części opakowania lub nakrycia, tak że element odpowietrzający znajduje się co najmniej powyżej poziomu zawartego w opakowaniu ciekłego produktu. To zasadniczo pionowe lub pochylone ułożenie wymienionego elementu odpowietrzającego poprawia ściekanie produktu z przepony, umożliwiając odpowietrzanie elementowi odpowietrzającemu. W rzeczywistości, siła ciężkości jest w stanie oddziaływać na nachlapany produkt poprzez zmuszanie tego produktu do ściekania w kierunku najniższego brzegu 20a elementu odpowietrzającego z zewnętrznej powierzchni lub przepony. Jak określono dalej „siły przyciągania” są to siły, które oddziaływają na nachlapany produkt i zatrzymują produkt na zewnętrznej powierzchni. Stwierdzono, że składowa siły przyciągania równoległa do zewnętrznej powierzchni jest mniejsza od odpowiedniej składowej siły ciężkości. Dlatego, nachlapany produkt jest spychany w kierunku najniższego brzegu 20a z tej zewnętrznej powierzchni.

Stwierdzono, że co najmniej wymieniona zewnętrzna powierzchnia 22 lub przepona 22a powinna być pionowa lub pochylona pod kątem dla poprawienia ściekania produktu. Przykłady są podane na fig. 2c i 2d. Otwór wylotowy 21 znajduje się na górnej ściance 17. Zewnętrzna powierzchnia lub przepona zakrywa otwór wylotowy w taki sposób, aby jej pionowe lub pochylone powierzchnie były ustawione zawsze zasadniczo w kierunku zawartości opakowania lub nakrycia opakowania, gdy to opakowanie znajduje się w swojej stojącej pozycji. Pochylone przepony 22a mogą być także uzyskane na obudowie 6, jak przedstawiono na fig. 2e i fig. 2f. W tych przypadkach przepona może być zamocowana albo do ścianki bocznej (fig. 2e, 18a) albo do końca obudowy (fig. 2f), które to pozycje są najbardziej wystawione na działanie zawartego w opakowaniu produktu. Te same sposoby mocowania mogąbyć stosowane jako sposoby opisane powyżej. Korzystnie, obudowa 6 jest złączona za pomocą ścianki 19 z opakowaniem lub nakryciem. Sama obudowa może być umieszczona albo na górnej ściance 17 albo na bocznej ściance 18 opakowania lub nakrycia 10 opakowania. Inny sposób uzyskania pochylonych przepon według niniejszego wynalazku może być uzyskany przez element odpowietrzający, który jest częścią nakrycia, a to nakrycie lOa jest złączone z pochylona szyjką lOb pojemnika lub butli lOc, jak przedstawiono na fig. 2g.

Stwierdzono, że ściekanie z pionowego lub pochylonego elementu odpowietrzającego lub przepony może być ponadto poprawione przez środek, który zwiększa różnicę energii powierzchniowej pomiędzy wymienioną ze wnętrznąpowierzchnią 22 (lub wymienioną przeponą 22a i obszarem opakowania otaczającym tę zewnętrzną powierzchnię (lub przeponę). Przepona ma mniejszą energię powierzchniową niż produkt dla zapewnienia szczelności przy produkcie. W rezultacie tego wymieniony produkt jest odpychany od przepony 22a. Dlatego ściekanie produktu z przepony może być poprawione przez zapewnienie tego, że obszar opakowania otaczający zewnętrzną powierzchnię przepony ma większą energię powierzchniową od energii powierzchniowej produktu. Dzieje się tak dlatego, dlatego że produkt będzie raczej zwilżał powierzchnie obszarów opakowania, które mają większą energię powierzchniową od energii powierzchniowej

180 466

Π produktu. Na odwrót, produkt jest odpychany od obszarów opakowania, które mają mniejszą energię powierzchniową niż produkt. Dlatego, poprzez zapewnienie tego, że obszar opakowania otaczający zewnętrzną powierzchnię 22 ma większą energię powierzchniową niż wymieniony produkt, może być poprawione ściekanie produktu z tej powierzchni.

Zwiększenie energii powierzchniowej obszaru otaczającego zewnętrzną powierzchnię 22 lub przeponę 22a, można osiągnąć na wiele różnych sposobów. Po pierwsze, przepona może być otoczona obwodową ścianką 32, jak pokazano na fig. 2a, która to obwodowa ścianka 32 jest wykonywana z materiału, który ma większe powinowactwo z zawartym w opakowaniu produktem niż przepona 22a. Na przykład, energia powierzchniowa może być zwiększona w ten sposób, że powierzchnia obwodowa jest wykonana z materiału, który jest bardziej hydrofitowy niż zewnętrzna powierzchnia 22 lub przepona 22a. Takie obwodowe ścianki mogą być umieszczane w opakowaniu jako oddzielny element z tworzywa sztucznego, lub mogą być nakładane jako część pokrycia powierzchniowego, lub mogą być współwtryskiwane podczas wytwarzania opakowania do obszaru otaczającego przeponę. Po drugie, opakowanie lub nakrycie opakowania, które zawiera przeponę, może samo być wykonane z materiału, który ma większe powinowactwo z zawartym w opakowaniu produktem niż przepona. Po trzecie, obszar w obudowie, który otacza przeponę, może także być wykonany z takiego materiału, jak, na przykład, pokazany na fig. 2d. Korzystnie, obszar, który otacza przeponę rozciąga się co najmniej od przepony 22a i jest z nią połączony. Korzystniej, powierzchnia obwodowa jest równoległym przedłużeniem zewnętrznej powierzchni 22 lub wymienionej przepony 22a.

Innym sposobem poprawiającym ściekanie produktu z zewnętrznej powierzchni 22 lub z przepony 22a jak pokazano na fig. la, lub gdy ta przepona znajduje się wewnątrz obudowy, jak przedstawiono na fig. Ib, jest zmniejszenie siły przyciągania kapilarnego pomiędzy zawartym w opakowaniu produktem i obszarem otaczającym tę przeponę, co umożliwia sile ciężkości ściąganie produktu z przepony. W innym przykładzie wykonania wynalazku środkiem, który poprawia ściekanie nachlapanego produktu z przepony jest zwiększenie szybkości ścinania działającego na ten produkt. W rezultacie, środek ten pozwala zmniejszyć lepkość produktów charakteryzujących się nieniutonowskim przepływem, i stąd zwiększyć zdolność przepływu produktu. Oba te środki mogą być stosowane do poziomych lub niepoziomych zewnętrznych powierzchni lub przepon elementu odpowietrzającego z powierzchnią obwodową lub bez niej.

Przykładowym sposobem rozwiązania problemu w przypadku pokazanym na fig. Ib, jest ustawienie środka osuszającego 35 blisko obszaru odpowietrzającego lub blisko przepony 22a. Korzystnie, wymieniony środek osuszający 35 jest umieszczony częściowo wokół przepony i/lub obwodowej powierzchni 32. Korzystnie, środek osuszający jest umieszczony przy najniższym brzegu przepony i/lub powierzchni obwodowej, gdy opakowanie lub nakrycie opakowania znajduje się w swojej pozycji stojącej. Środek osuszający 35 według niniejszego wynalazku musi dostosować się do pewnych ograniczeń, tak aby nie kolidował on z innymi funkcjami opakowania. Po pierwsze, środek osuszający nie powinien kolidować z przepływem powietrza od produktu przez układ odpowietrzający, to jest nie powinien on sam jako taki przerywać odpowietrzania opakowania. Po drugie, środek osuszający nie powinien kolidować z dozowaniem produktu z wnętrza opakowania.

Środek osuszający 35 zostanie ponadto zilustrowany przez poniższe nieograniczające przykłady wykonania przedstawione na fig. 3. Figura 3a przedstawia przekrój poprzeczny z boku i widok z przodu elementu odpowietrzającego usytuowanego zasadniczo pionowo na opakowaniu (pokazane częściowo) lub nakryciu 10 opakowania, korzystnie na bocznej ściance 18. Element odpowietrzający zawiera otwór wylotowy 21 i zewnętrzną powierzchnię 22 lub przeponę 22a. Środek osuszający zawiera knot 31 rozciągający się od elementu odpowietrzającego w dół w kierunku do wewnątrz opakowania lub nakrycia opakowania. Korzystnie, knot jest przymocowany do najniższego brzegu zewnętrznej powierzchni 22 lub przepony 22a i/lub obwodowej powierzchni 32. Alternatywnie, knot może być częścią opakowania lub nakrycia opakowania lub połączony z nim blisko położenia przepony, lub częścią elementu wypływowego opakowania lub nakrycia opakowania lub przymocowany do niego, przy czym knot znajduje się bardzo blisko

180 466 przepony i/lub powierzchni obwodowej co najmniej przy jej najniższym brzegu. Korzystnie, knot jest umieszczony w odległości w granicach średnicy jednej kropli do przepony i/lub powierzchni obwodowej, korzystniej pomiędzy 1 mm i 6 mm do przepony i/lub powierzchni obwodowej.

Styk knota 31 z przeponą22 i/lub z powierzchnią obwodową 32 ma ogromne znaczenie dla niniejszego wynalazku. W rzeczywistości, nie będąc ograniczanymi przez żadną teorię, sądzimy przede wszystkim, że knot jest w stanie zmniejszyć siłę włoskowatości, ponieważ knot ten tworzy układ geometryczny, który jest asymetryczny przy powierzchni elementu odpowietrzającego lub przepony. Ta asymetria przy powierzchni przepony daje w wyniku to, że ciecz jest zmuszana do ściekania z powierzchni przepony bez blokowania przez siły włoskowatości.

Po drugie, geometria knota 31 powoduje spływanie produktu z przepony przy zwiększaniu ścinania przynajmniej lokalnie w tym miejscu lub w tych miejscach, gdzie knot styka się z przeponą. Oznacza to, że płynący produkt, który charakteryzuje się rozrzedzeniem przy ścinaniu, o nieniutonowskim typie przepływu ma zmniejszoną lepkość. Dlatego zastosowany knot poprawia także ściekanie tego typu produktu z elementu odpowietrzającego 20.

Aby jeszcze poprawić ściekanie, uważamy, że knot 31 jest w stanie przyciągać produkt z otoczenia wokół przepony, jeśli knot ten ma większą energię powierzchniową niż produkt albo zewnętrzna powierzchnia lub przepona. Może to być uzyskane za pomocą knota wykonanego z materiału, który jest bardziej hydrofilowy niż przepona. W rzeczywistości hydrofilowość knota powinna być taka, aby ponadto odciągała produkt z przepony poprzez zrównoważenie zwiększonej energii powierzchniowej, jak objaśniono to powyżej w odniesieniu do powierzchni obwodowej 32. W rezultacie, z powodu tego przyciągania, odprowadzana ciecz (produkt) jest zdolna do dalszego ściekania z przepony. Równocześnie, umożliwia to innej cieczy, jeszcze na przeponie, płynięcie po tej przeponie do knota. Ciecz dochodząca razem do knota przemieszcza się następnie w dół knota i gromadzi się w miejscu 35a, w którym ostatecznie osiąga taki ciężar, że spływa w postaci kropli z powrotem do wnętrza opakowania.

Kształt powierzchni knota 31 może być różny, jak pokazano na fig. 3a do 3e. Powierzchnia ta może mieć kształt trójkątny, prostokątny lub okrągły. Na przykład, na fig. 3a wymieniony knot ma kształt wąskiego prostokąta. Jak pokazano na fig. 3b i 3c, knot może mieć także kształt łopatki. W szczególności, łopatka ta może mieć kształt trójkątny lub prostokątny i opcjonalnie okrągły obwód. Specjalista w tej dziedzinie może dobrać odpowiedni kształt i wielkość środka osuszającego dla dostosowania go do opakowania lub nakrycia opakowania i/lub poprawienia estetyki opakowania lub nakrycia.

Inną możliwością jest pochylenie wymienionej zewnętrznej powierzchni 22 i/lub przepony 22a na wymienionym opakowaniu lub nakryciu 10 opakowania względem kierunku pionowego, jak pokazano na fig. 3d i 3e. Korzystnie, kąt pochylenia a przepony względem kierunku pionowego wynosi korzystnie pomiędzy 10° i 90°, korzystniej pomiędzy 30° i 70°. Jak przedstawiono na fig. 3 f, także knot 31 może być pochylony względem kierunku pionowego. Knot może być pochylony także względem zewnętrznej powierzchni 22. Korzystnie, kąt pochylenia β knota 31 względem pionowego kierunku wynosi korzystnie pomiędzy 10° i 90°, korzystniej pomiędzy 30° i 70°. Najkorzystniej, knot jest odchylony od przepony tak, że najmniejszy kąt δ pomiędzy przeponą 22a i knotem 31 jest większy od 90°. Rzeczywiście, stwierdziliśmy, że ta geometria pomiędzy przeponą i knotem dodatkowo wymusza ściekanie produktu z przepony.

Ponadto stwierdzono, że środek osuszający 35 zasadniczo poprawia ściekanie z niepochylonej lub poziomej zewnętrznej powierzchni 22 lub przepony 22a opakowania, to jest z elementu odpowietrzającego, który jest usytuowany poziomo na górnej ściance 17 opakowania lub nakrycia opakowania, jak pokazano na fig. 4a. Środek osuszający może zawierać także knot 31, który zaczyna się przy najniższym brzegu przepony i rozciąga się od elementu odpowietrzającego do dołu w kierunku wnętrza opakowania lub nakrycia opakowania. Środek osuszający 35 będzie ponadto zilustrowany przez poniższe nieograniczające przykłady za pomocą fig. 4 do 7. Te same kształty środka osuszającego, jakie przedstawiono na fig. 3 mogą być bezpośrednio zastosowane przy poziomym elemencie odpowietrzającym.

180 466

Ponadto wokół obwodu zewnętrznej powierzchni 22 lub przepony 22a może być rozmieszczonych kilka knotów 31 w różnych konfiguracjach, jak to przedstawiono na fig. 4a do 4d. Na przykład, knoty o kształcie prostokąta lub hiku mogą być rozmieszczone pojedynczo lub w grupach po dwa lub więcej. Pojedynczy knot z fig. 4a i 4b może częściowo obejmować obwód 23 przepony. Może być także przewidziany knot obejmujący całkowicie cały obwód elementu odpowietrzającego 20. Knoty w ilości dwóch lub więcej mogą dzielić równomiernie wymieniony obwód, jak pokazano na fig. 4c i 4d.

Możliwe jest także pochylenie knota 31 względem kierunku pionowego, jak przedstawiono na fig. 5a i 5b. Inną możliwością] est umieszczenie knotów w postaci ześlizgów, jak pokazano na fig. 6a i 6b. Figura 6a przedstawia pojedynczy knot w postaci ześlizgu skręcającego w dół w kierunku wnętrza opakowania lub nakrycia opakowania, na podobieństwo spirali. Figura 6b ukazuje możliwość istnienia więcej niż jednego knota w postaci ześlizgów. Każdy knot zakręca wzajemnie przeciwnie w dół. Na figurach 7a do 7d znajdują się inne możliwe postaci wykonania knota co najmniej częściowo otaczające przeponę, jak pokazano na odpowiednich figurach rysunku w widoku z dołu, w szczególności takie kształty, jak kształt łopatki (fig. 7a), trójkąta (fig. 7b) lub wielokąta (fig. 7c i 7d). Specjalista w tej dziedzinie może dobierać odpowiedni kształt i wielkość środka osuszającego, aby dostosować go do opakowania lub nakrycia i/lub aby poprawić estetykę opakowania lub samego nakrycia.

Korzystnie, środek osuszający 35 jest wykonany z tworzywa sztucznego, metalu, papieru lub kombinacji tych materiałów jako warstw, laminatów lub elementów wytłaczanych współbieżnie. Materiały te mogą być także ponownie przetwarzane. Do korzystnych materiałów na takie środki osuszające zalicza się wszystkie materiały mające większąhydrofilowość od przepony 22, także dla zwiększenia zrównoważenia energii powierzchniowej, jak wyjaśniono powyżej. Takimi materiałami są, na przykład, tworzywa sztuczne, takie jak polietylen (o dużej lub małej gęstości), polichlorek winylu, poliester, politereftalan etylenowy (=PET), podatny na wyciskanie PET, polipropylen, poliwęglan i nylon. Te tworzywa sztuczne mogą być stosowane indywidualnie lub mogą być łączone jako elementy współbieżnie wyciskane, warstwy lub laminaty. Innąmożliwościąjest uczynienie materiałów hydrofobowych bardziej hydrofitowymi przy użyciu albo dodatków do materiału luzem albo odpowiednich pokryć powierzchniowych.

Środek osuszający 35 może być umieszczany w opakowaniu przy użyciu różnych metod. Może on być wkładany do opakowania podczas formowania opakowania lub nakrycia 10 opakowania. Może on być także wytwarzany jako część obudowy 6 zawierającej przeponę 22a. Ponadto może on być wkładany jako oddzielny element lub elementy do opakowania po wytworzeniu tego opakowania. Jako środek mocujący oddzielnie elementy może być użyty klej lub mogą być one mocowane w operacji zgrzewania. Ponadto, te oddzielne elementy mogą być uzyskane za pomocą mechanicznego urządzenia przytrzymującego, to jest środek osuszający może być wytworzony jako część elementu, który pełni rolę urządzenia przytrzymującego przeponę. Na przykład, środek osuszający może być zabudowany na zacisku, który trzyma przeponę na jej miejscu.

Niniejszy wynalazku zapewnia sposób umożliwiający odpowietrzanie za pomocąelementu odpowietrzającego 20 zawartego w opakowaniu na ciekły produkt, lub nakryciu dla takiego opakowania, przy czym sposób ten umożliwia lub wymusza spływanie produktu z elementu odpowietrzającego. Sposób ten według wynalazku jest szczególnie wartościowy dla produktów mających pewną lepkość lub charakteryzujących się rozrzedzeniem przy ścianiu, o nieniutonowskiej charakterystyce przepływu lub dla produktów mających małą energię powierzchniową (<30 dyn/cm²), jak opisano powyżej. Sposóbjest w stanie zmniejszyć siłę przyciągania kapilarnego i w ten sposób umożliwić oddziaływanie siły ciężkości na produkt. Sposób według niniejszego wynalazku zapewnia także środek do zwiększania co najmniej lokalnie szybkości ścianania działającego na produkt podczas ściekania produktu z zewnętrznej powierzchni 22 lub przepony 22a elementu odpowietrzającego. Sposób zapewnia ponadto zrównoważenie energii powierzchniowej pomiędzy zewnętrzną powierzchnią lub przeponą i obszarem otaczającym tę zewnętrzną powierzchnię lub przeponę. Wszystkie te sposoby mogą być łączone ze sobą nawzajem w odpowiedni sposób dla poprawienia ściekania produktu z zewnętrznej powierzchni przepony.

180 466

180 466

Fig.. 2e

180 466

180 466

Fig; , 3»

180 466

180 466

180 466

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (14)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Opakowanie do produktów ciekłych, w szczególności o lepkości wynoszącej co najmniej 5 cps (5 Hz) mierzonej za pomocą lepkościomierza Brookfield'a przy 60 obr./min, wrzecionie 3 i 20°C, w szczególności zawierających środek bielący, a zwłaszcza nadtlenkowy środek bielący, przy czym opakowanie zapewnia odpowietrzanie wymienionego produktu za pomocą elementu odpowietrzającego, który to element odpowietrzający pozwala przechodzić gazom pomiędzy wnętrzem i otoczeniem zewnętrznym opakowania, gdy ciśnienie wewnątrz opakowania różni się od ciśnienia otoczenia, przy czym element odpowietrzający jest przepuszczalny dla gazów, lecz nieprzepuszczalny dla produktu, a ponadto element odpowietrzający posiada zewnętrzną powierzchnię, zaś opakowanie zawiera zestaw środków, umożliwiających ściekanie produktu z zewnętrznej powierzchni elementu odpowietrzającego, po wejściu produktu w kontakt z tą zewnętrzną powierzchnią elementu odpowietrzającego, znamienne tym, że zestaw środków (30) umożliwiających ściekanie zawiera co najmniej jeden lokalny element zwiększający szybkość ścinania działający na produkt podczas ściekania tego produktu z zewnętrznej powierzchni (22) elementu odpowietrzającego (20), zmniejszający lepkość produktu charakteryzującego się rozrzedzeniem przy ścinaniu o nieniutonowskiej charakterystyce przepływu.
2. 2. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że posiada nakrycie (10) zamykające opakowanie, zaś element odpowietrzający (20) jest usytuowany na tym nakryciu (10) zamykającym opakowanie.
3. 3. Opakowanie według zastrz. 1, znamienne tym, ze zestaw środków (30) zawiera elementy zmniejszające kapilarne siły przyciągania pomiędzy produktem i obszarem otaczającym element odpowietrzający (20), oraz elementy zapewniające uzyskanie sił ciężkości, oddziałujących na produkt, powodujących ściekanie tego produktu z zewnętrznej powierzchni (22) elementu odpowietrzającego (20).
4. 4. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zestaw środków (30) zawiera elementy zwiększające zrównoważenie energii powierzchniowej pomiędzy zewnętrzną powierzchnią (22) elementu odpowietrzającego (20) i obszarem odtaczającym tę zewnętrzną powierzchnię (22) elementu odpowietrzającego i wzmagające ściekanie produktu z zewnętrznej powierzchni tego elementu odpowietrzającego.
5. 5. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że zestaw środków (30) zawiera materiał, który ma większe powinowactwo z produktem niż zewnętrzna powierzchnia (22) elementu odpowietrzającego.
6. 6. Opakowanie według zastrz. 4, znamienne tym, że element odpowietrzający (20) zawiera powierzchnię (32) obwodową która to powierzchnia obwodowa rozciąga się co najmniej od zewnętrznej powierzchni (22) elementu odpowietrzającego (20) i jest z niąpołączona, przy czym powierzchnia (32) obwodowa jest równoległym przedłużeniem zewnętrznej powierzchni (22) elementu odpowietrzającego, a ponadto powierzchnia obwodowa jest bardziej hydrofilowa niż zewnętrzna powierzchnia elementu odpowietrzającego.
7. 7. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element odpowietrzający (20) i/lub zewnętrzna powierzchnia (22) elementu odpowietrzającego jest ustawiona w płaszczyźnie pochylonej względem kierunku poziomego.
8. 8. Opakowanie według zastrz. 7, znamienne tym, że zestaw środków (30) obejmuje pionowo ustawiony element odpowietrzający (20) i/lub pionowo ustawionązewnętrznąpowierzchnię (22) tego elementu odpowietrzającego.
9. 9. Opakowanie według zastrz. 7, znamienne tym, że kat pochylenia a elementu odpowietrzającego (20) i/lub zewnętrznej powierzchni (22) elementu odpowietrzającego zawiera się w zakresie pomiędzy 10° i 90°.

   180 466
10. 10. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zawiera środek osuszający (35) rozciągający się co najmniej od zewnętrznej powierzchni (22) elementu odpowietrzającego (20), który jest z nią połączony, przy czym środek osuszający (35) rozciąga się w kierunku pochylonym względem kierunku poziomego.
11. 11. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że środek osuszający (35) jest usytuowany, korzystnie pionowo względem zewnętrznej powierzchni (22) elementu odpowietrzającego (20).
12. 12. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że kąt pochylenia β środka osuszającego (35) względem kierunku poziomego mieści się w zakresie pomiędzy 10° i 90°.
13. 13. Opakowanie według zastrz. 10, znamienne tym, że środek osuszający (35) jest wykonany z materiału, który jest bardziej hydrofitowy niż zewnętrzna powierzchnia (22) elementu odpowietrzającego (20).
14. 14. Opakowanie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element odpowietrzający (20) zawiera otwór wylotowy (21) łączący wnętrze opakowania z otoczeniem zewnętrznym i przeponę (23) zakrywającą ten otwór wylotowy (21) lub co najmniej jego część, pozwalającą na przechodzenie gazów, lecz zapobiegającą przechodzeniu ciekłych produktów.

    * * *