PL180890B1 - Urządzenie mocujące i sposób wytwarzania urządzenia mocującego - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie mocujace do mocowania listew zlacznych za pomoca elementów za- trzaskowych w technice telekomunikacji, z jednym segmentem cienkosciennym, korzy- stnie z blachy, który ma co najmniej jedna prosta krawedz, znamienne tym, ze w pobli- zu i równolegle do prostej krawedzi (24) ma prostoliniowa scianke (30). 12. Sposób wedlug zastrz. 12, znamien- ny tym, ze ksztaltuje sie scianke (30), przez wytlaczanie. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie mocujące, służące do ujęcia listew złącznych za pomocą elementów zatrzaskowych w technice telekomunikacji i sposób wytwarzania urządzenia mocującego.

W technice telekomunikacji i w technice danych występuje często konieczność realizowania specjalnych połączeń i przełączeń między przewodami przesyłowymi, względnie łączenia ich w wiązki lub ich rozdzielania. Na przykład, w szeroko rozwiniętych instalacjach telefonicznych, wiele aparatów abonenckich musi być przyłączonych do jednego doprowadzającego kabla telekomunikacyjnego. Dla takiego rozdzielenia na aparaty abonenckie są zazwyczaj przewidziane tak zwane urządzenia rozdzielcze, w których listwy złączne zapewniają połączenia pomiędzy poszczególnymi kablami.

Dla niezawodnego i trwałego funkcjonowania urządzeń rozdzielczych, muszą być te listwy złączne zamocowane pewnie na elemencie urządzenia rozdzielczego. Zamocowanie to następuje zazwyczaj na przykład za pomocą śrub, które utrzymują listwy złączne na odpowiednim elemencie urządzenia rozdzielczego. Ta technika mocowania wymaga j ednak nie tylko śrub j ako odrębnych elementów złącznych, ale wymaga również wysokiego nakładu na montaż.

Ten nakład na montaż był w przeszłości zmniejszany w ten sposób, że, zwłaszcza przy listwach złącznych innego typu, za pomocąurządzeń zatrzaskujących, możliwe było zwykłe wetknięcie listew złącznych. W szczególności znane są otwory, które leżą w jednej płaszczyźnie z kierunkiem wtykania, tak, że boczne uformowania na urządzeniach zatrzaskowych wzębiająsię w te otwory. Zazwyczaj otwory tesątakzwymiarowane, że umożliwiająujęcie każdorazowo tylko jednej listwy żłącznej, tak, że w stanie zamocowanym nie jest już ona przesuwna.

Rozwiązanie tego rodzaju jest znane na przykład z opisu patentowego DE 28 11 812 C2. Przy tym urządzeniu mocującym w postaci wanny, jest umieszczone kilka łączników, każdy z czworokątnym otworem. Na listwach złącznych sąuformowane boczne haki zatrzaskowe, które w stanie nałożonym wchodzą w otwór wykorzystanego łącznika i w ten sposób zapobiegają oddzieleniu listwy złącznej. Ponadto z opisu zgłoszenia patentowego DE 38 13 078 Al znane są listwy złączne z wystającymi na zewnątrz hakami zatrzaskowymi, które zazębiają się ze skierowanymi poziomo, fragmentarycznymi wycięciami krawędzi. W opisanych rozwiązaniach, nie jest możliwe przesunięcie listew złącznych w stanie nałożonym.

Przesuwanie listew złącznychjest jednak pożądane ponieważ przez to, po pierwsze montaż bardziej się upraszcza, a poza tym wyraźnie łatwiejsze staje się okablowanie i krosowanie listew złącznych. Aby umożliwić przesuwanie listew złącznych, z jednej strony stosuje się okrągłe pręty, na które można nasadzić listwy złączne. Układ tego rodzaju jest znany z opisu patentowego DE 3728368C1. Podobnie ukształtowane sąznane profile aluminiowe, które również pozwalają nasadzić i następnie przesunąć listwy złączne, przy czym profile tego rodzaju są ukształtowane niepotrzebnie kosztownie, względnie wymagają własnej formy listew złącznych. Szczególnie korzystna jest jednak możliwość zastosowania urządzeń mocujących nowego typu do znanych listew złącznych.

Biorąc za punkt wyjścia opisane niedogodności znanych urządzeń mocujących dla listew złącznych, zadaniem przedłożonego wynalazku jest stworzenie urządzenia mocującego, które

180 890 umożliwia pewne, ale jednak przesuwne zamocowanie listew złącznych, i które równocześnie jest mniej kosztowne.

Zadanie to rozwiązane zostało zgodnie z wynalazkiem w zakresie urządzenia mocującego przez to, że w pobliżu i równolegle do prostej krawędzi ma prostoliniową ściankę.

Korzystnie, prostoliniowa ścianka rozciąga się do obszaru sąsiadującego z brzegami segmentu cienkościennego, których kierunek przecina kierunek prostoliniowej ścianki.

Korzystnie, prostoliniowa ścianka ma co najmniej jedną przerwę.

Korzystnie, urządzenie, ma zagłębienie w kształcie pasa, w przekroju nachylone od powierzchni górnej segmentu cienkościennego do dolnego brzegu prostoliniowej ścianki, które znajduje się w większej odległości od prostej krawędzi niż ścianka.

Korzystnie, urządzenie ma co najmniej jedno prostokątne w przekroju zagłębienie w kształcie pasa.

Korzystnie, prostokątne zagłębienie w kształcie pasa rozciąga się do obszaru sąsiadującego z brzegami segmentu cienkościennego, które przecinają kierunek ścianki.

Korzystnie, wysokość ścianki wynosi do 90% grubości segmentu cienkościennego.

Korzystnie, obszar wokół każdej przerwy ma postać wgłębienia, przy czym głębokość tego wgłębienia w obszarze ścianki jest w przybliżeniu zgodna z głębokością ścianki i zmniejsza się ze zwiększającą się odległością od ścianki a wgłębienia są ukształtowane półkoliście.

Korzystnie, urządzenie ma co najmniej jedno wydłużone wybranie, które rozciąga się do obszaru sąsiadującego z brzegami segmentu cienkościennego, przecinającymi kierunek wybrania i ma korzystnie wąskie odcinki obszaru brzegowego, korzystnie w strefie bocznych brzegów segmentu cienkościennego, stanowiące zderzaki.

W zakresie sposobu wytwarzania urządzenia mocującego zadanie zgodnie z wynalazkiem rozwiązane zostało przez to, że przycina się półfabrykat z blachy, który ma co najmniej jednąkrawędź prostą i korzystnie jest prostokątny, po czym kształtuje się ściankę, w pobliżu i równolegle do prostej krawędzi półfabrykatu blaszanego.

Korzystnie, kształtuje się ściankę, przez wytłaczanie, przez przesadzanie lub korzystnie przez zagięcie obszaru brzegowego.

Korzystnie, kształtuje się ściankę jako ściankę ograniczaj ącązagłębienie w kształcie pasa.

Korzystnie, zagłębienie w kształcie pasa wykonuje się jako co najmniej jeden raz przerwane i leżący poza zagłębieniem obszar przerwy, kształtuje się w postaci wgłębienia na głębokość, która w obszarze ściankijest w przybliżeniu zgodna z głębokością zagłębienia w kształcie pasa, i maleje ze wzrostem odległości od ścianki.

Korzystnie, wgłębienie kształtuje się półkoliście.

Dzięki ściance można stosunkowo niewielkim nakładem montażowym umocować listwy złączne za pomocą elementów zatrzaskowych na zgodnym z wynalazkiem urządzeniu mocującym. W tym celu muszą one wzdłuż cienkościennego obszaru, pomiędzy brzegiem i ścianką zostać wetknięte, aż te elementy zatrzaskowe ukształtowanym na nich występem, zazębią się ze ścianką lub z graniczącym z nią wysięgiem i zatrzasnąna utworzonym w tym miejscu wybraniu. Występ na elementach zatrzaskowych zapobiega w stanie wetkniętym wyciągnięciu listwy złącznej. Ponieważ ścianka przebiega równolegle do brzegu, więc możliwe jest przesunięcie nasadzonych listew złącznych, co ułatwia okablowanie i krosowanie.

Ponadto, w tak ukształtowanym urządzeniu, możliwe jest również, bardzo łatwe umieszczenie zabezpieczenia przepięciowego. Zabezpieczenie przepięciowe tego rodzaju można za pośrednictwem urządzenia mocującego połączyć z ziemią w ten sposób, że nadające się do nasadzenia urządzenie zabezpieczenia przepięciowego zostaje nasadzone na urządzenie mocujące i połączone z nim przewodzące. Poza tym, bez większego nakładu można na zgodnym z wynalazkiem urządzeniu mocującym, uformować jarzma prowadzące dla kabla, albo przy wykorzystaniu zgodnej z wynalazkiem ścianki, nasadzić je lub zatrzasnąć na urządzeniu mocującym. Tym samym urządzenie mocujące daje się łatwo uzupełnić w jarzma tego rodzaju, które zapewniają widoczne i przejrzyste prowadzenie kabli.

180 890

Zgodnie w wynalazkiem urządzenie mocujące ma jeszcze tę zaletę, że w urządzeniach rozdzielczych tego rodzaju urządzenia mogąbyć ukształtowane w prosty sposób jako część składowa elementu podstawowego płyty montażowej, lub ścianki tylnej. W tym celu segment cienkościenny, musi jedynie na przykład przez trójstronne wykrojenie i następnie zagięcie, zostać utworzony na opisanych elementach i następnie zostać zaopatrzony w, zgodną z wynalazkiem, ściankę.

Aczkolwiek dla wykonania zgodnego z wynalazkiem urządzenia mocującego, można zastosować zasadniczo wszelkie materiały, mające wystarczającą stabilność i dające możliwość ukształtowania opisanej ścianki, to zalecanym do tego materiałem jest blacha.

Zastosowanie blachy zapewnia przede wszystkim dobrą stabilność i poza tym umożliwia bezproblemowe utworzenie krawędzi za pomocą wymienionego ekonomicznego sposobu.

Korzystne jest ponadto, jeśli ścianka nie przebiega aż do brzegów, które przecinają kierunek ścianki, lub jeśli ścianka wykazuje co najmniej jednąprzerwę. Ta forma wykonania zapobiega przesunięciu bocznemu listew złącznych w urządzeniu mocującym. Utworzenie przerw ścianki pozwala też ustalić obszary, w których listwa złączna jest przesuwna, przy czym równocześnie przesunięcie w innych obszarach jest wykluczone, jeżeli jest to konieczne.

Jako szczególnie korzystne dla utworzenia zgodnej z wynalazkiem ścianki, okazało się ukształtowanie obszaru w formie pasa pochylonego od powierzchni aż do dolnego brzegu ścianki. W tym przypadku zapobiega się korzystnie całkowitemu oddzieleniu materiału przez utworzenie ścianki w ten sposób, że ścianka obszaru w formie pasa jest uformowana jedynie przez lekkie zagięcie lub odgięcie.

Alternatywnie do utworzenia obszaru w formie pasa nachylonego, możliwe jest ukształtowanie w urządzeniu mocującym co najmniej jednego zagłębienia w kształcie pasa. W tej postaci wykonania, brzeg opisanego zagłębienia w kształcie pasa (zagłębień) stanowi zgodną z wynalazkiem ściankę do wzębiania elementów zastrzaskowych. Zwłaszcza przy odpowiednio ukształtowanych garbkach zatrzaskowych rozciągających się poniżej występu i zapobiegających ich wyciągnięciu okazało się celowe, aby ściankę urządzenia mocującego wykroić jako krawędź zagłębienia w kształcie pasa zapewniając miejsce dla opisanego garbka zatrzaskowego.

Przy tej postaci wynalazku można szczególnie prosto wykonać zderzak dla krawędzi w odstępie od bocznych brzegów. W ten sposób, że utworzone zagłębienia w kształcie pasa rozciągają się do obszarów sąsiadujących z brzegami, które przecinają krawędzie.

Wysokość ścianki wynosząca do 90% grubości cienkościennego segmentu po pierwsze zapewnia, że wysokość ścianki jest wystarczająca dla pewnego zatrzaśnięcia występu zatrzymującego, a z drugiej strony nie potrzeba się obawiać całkowitego przebicia cienkościennego segmentu i powstania pełnego otworu z ujemnymi skutkami dla stabilności urządzenia mocującego.

Ponieważ jednak, na przykład wskutek tolerancji narzędzia i obrabianej części, nie można wykluczyć, że ścianka zostanie wykrojona na głębokość sięgającą obszaru grubości segmentu cienkościennego, a więc grubości blachy, korzystne jest dla zapewnienia stabilności, aby krawędź przerwać w co najmniej jednym miejscu i w tym miejscu (miejscach) zapewnić trwałe połączenie z obszarem sąsiadującym ze ścianką. Przerwa zapewnia przesunięcie listwy złącznej i ponadto utrzymanie ciągłości materiałowej poprzez krawędź, we wgłębionych, ale nie wykrojonych miejscach.

Postać wynalazku z co najmniej jednym wydłużonym wybraniem nadaje się szczególnie dobrze do przypadków zastosowań, w których wystarcza do zazębienia elementów zatrzaskowych jedna lub kilka stosunkowo krótkich krawędzi i dlatego nie jest zagrożona stabilność mimo osłabienia blachy przez wykonane w niej wybrania. Zwłaszcza przy użyciu blachy do wykonania urządzenia mocującego, wybrania tego rodzaju mogą być wykonane w bardzo prosty sposób przez wykrawanie.

Jeżeli zgodna z wynalazkiem ścianka ma być wykonana przez zagięcie obszaru brzegowego, to materiał zagina się o 180°, tak, żeby w tym obszarze materiał uległ podwojeniu. Złożony górny brzeg segmentu cienkościennego tworzy wówczas ściankę, z którą mogą się zazębiać

180 890 urządzenia zatrzaskujące. Dodatkową zaletą w tym wypadku jest uniknięcie ostrych krawędzi w najwyższym obszarze urządzenia mocującego, który w danym wypadku jest ukształtowany jako zaokrąglony przez złożenie materiału.

Zderzaki, zwłaszcza na bocznych krawędziach, w tej postaci wykonania uzyskuje się w ten sposób, że odcinki wąskie nie zostaną zagięte i tym samym jako wystające garbki tworzą zderzaki, które zapobiegają bocznemu ściąganiu, listew złącznych.

Opisane postaci zgodnego z wynalazkiem urządzenia mocującego, można zastosować do utworzenia tak zwanych wanien mocujących, które składają się z dwóch, wzajemnie równolegle względem siebie umieszczonych, urządzeń mocujących, które są połączone jednym wspólnym dnem. Ścianki niezbędne do mocowania, sąprzy tym umieszczone równolegle względem siebie i przeważnie skierowane na zewnątrz, tak że jedna wydłużona listwa złączna, zaopatrzona na swych obu końcach w odpowiednie elementy zatrzaskujące, może zostać nasadzona na równolegle umieszczone urządzenia mocujące i jest zamocowana pewnie, a zarazem przesuwnie. Ponadto, w tym wypadku można dno wykorzystać na prowadzenie kabla, lub na umieszczenie zamknięć końcowych wanien mocujących.

Obydwa urządzenia mocujące i dno są tu wzajemnie połączone w jedną całość.

Wszystkie wymienione elementy sposobu odznaczają się tym, że wymagają niewielkiego nakładu na wykonanie, tak że zgodne z wynalazkiem urządzenie mocujące można wykonywać korzystnie pod względem kosztów. Szczególnie przy zastosowaniu blachy jako materiału na segment cienkościenny, wszystkie trzy wymienione sposoby wykonywania ścianki nadają się doskonale do ekonomicznego wytwarzania urządzenia mocującego. Jako przesadzenie” określono przy tym sposób, przy którym materiał zostaje nadcięty do określonej głębokości, która sięga prawie na grubość materiału. Jednakże w tak nadciętym obszarze pozostaje zachowany materiał pomiędzy sąsiadującymi segmentami, który te graniczące odcinki w dalszym ciągu utrzymuje razem.

Zabiegi składające się na sposób zapewniają niewielkim nakładem środków, proste i ekonomiczne wytwarzanie opisanego powyżej urządzenia mocującego. Utworzenie zderzaków w odstępie od brzegów bocznych może być zrealizowane w prosty sposób przez to, że wykrojenie lub przesadzenie nie następuje aż do brzegów, lub że wąskie odcinki pozostająnie zagięte, tak, że służą one do utworzenia zderzaków.

Również utworzenie opisanych zagłębień w formie pasów, przeważnie wytłoczonych lub przesadzonych na głębokość do 90% grubości blachy, może nastąpić w jednym zabiegu, po przycięciu półfabrykatu blaszanego. Jeżeli konkretny przypadek zastosowania pozwala na to, następne wykrawanie jednego lub kilku wybrań równoległych względem brzegu, przebiega bardzo prosto.

Wgłębienia w obszarze przerw ścianki mogąbyć wykonane w prosty sposób przez wytłaczanie i wymagają tylko jednego kombinowanego narzędzia wykrawająco-wytłaczającego.

Wynalazek został opisany w przykładzie wykonania na rysunku.

Rysunek pokazuje zgodne z wynalazkiem urządzenie mocujące 20 jako ścianę boczną tak zwanej wanny mocującej 10, która składa się z dwóch urządzeń mocujących tego typu 20, 20a, oraz z dna 12. W pokazanej postaci wykonania ścianka 30, 30a, w którą zazębiają się właściwe elementy zatrzaskowe, jest krawędzią górną zagłębienia w kształcie pasa 22,22a ukształtowanego w urządzeniu mocującym 20,20a. Można zauważyć, że ścianki 30, 30a przebiegają równolegle do górnej prostej krawędzi 24, 24a urządzenia mocującego 20, 20a.

Przez to, że zagłębienie w kształcie pasa 22 kończy się przed osiągnięciem brzegów bocznych 26 urządzenia mocującego 20, na obu końcach zagłębienia w kształcie pasa 22 utworzony jest zderzak 28, który zapobiega bocznemu wysuwaniu się (nie pokazanej) listwy złącznej. Ponadto zagłębienie w kształcie pasa ma obszary, w których ścianki 30 są przerwane, przy czym przerwy te mają postać wgłębień 32 na głębokość do poziomu dna zagłębienia w kształcie pasa 22. Te wgłębienia 32 zapewniają stabilność urządzenia mocującego 20, a to przez powiązanie między materiałem zagłębionym i niezgłębionym. Równocześnie, wgłębienia w tym obszarze

180 890 zapewniają, że przesunięcie nasadzonych listew złącznych jest możliwe w całym zakresie zagłębienia w kształcie pasa 22.

Na podstawie pokazanego po lewej stronie rysunku urządzenia mocującego 20a widać wyraźnie, jak materiał wgłębienia 32a wystaje na wewnętrznej stronie urządzenia mocującego 20, 20a. Przy ukształtowaniu ścianki 30 takim, że jest ona utworzona przez wykrojenie i przesadzenie do głębokości wynoszącej do 90% grubości blachy, nie można ze względu na toleracje materiałowe i narzędziowe, wykluczyć całkowitego wykrojenia zagłębienia w kształcie pasa 22. Zapobiegają temu wgłębienia 32, 32a, w których materiał jest jedynie odkształcony, a nie oddzielony.

Przy instalacji, listwy złączne, które mają zostać umocowane lub własne elementy zatrzaskowe, zostają nasadzone, w kierunku równoległym do brzegów bocznych 26 urządzenia mocującego 20, aż odpowiednie elementy zatrzaskowe zazębią się ze ścianką 30.

W położeniu wetkniętym i zatrzaśniętym, występ na elementach zatrzaskowych, który zazębia się ze zgodną z wynalazkiem ścianką 30, zapobiega wyciągnięciu listwy złącznej. Przez utworzenie tych występów na całej szerokości, którajest większa niż szerokość wgłębień 32, jest ponadto zapewnione, że listwy złączne również wtedy nie mogą zostać wyciągnięte, gdy znajdują się one w miejscach z wgłębieniami 32. Równocześnie wgłębienia 32 zapewniają możliwość przesuwania nasadzonych listew złącznych poprzez całą długość ścianki 30 pomiędzy zderzakami 28.

Oprócz postaci wykonania pokazanej na rysunku uzyskuje się równie pewne i łatwe w montażu umieszczenie listew złącznych przy postaciach wykonania, w których pokazane w przykładzie wykonania zagłębienie w kształcie pasa 22 dla utworzenia wydłużonego wybrania, zostaje całkowicie wykrojone, lub przy tej samej długości, przebiega z nachyleniem od górnej powierzchni blachy do dolnej strony ścianki 30. Ścianka mogłaby zostać również utworzona w ten sposób, że obszar brzegowy w otoczeniu górnej prostej krawędzi 24 zostałby zagięty na zewnątrz, tak, że prosta krawędź 24, zgodnie z wynalazkiem utworzyłaby ściankę 30.

180 890

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie mocujące do mocowania listew złącznych za pomocą elementów zatrzaskowych w technice telekomunikacji, z jednym segmentem cienkościennym, korzystnie z blachy, który ma co najmniej jedną prostą krawędź, znamienne tym, że w pobliżu i równolegle do prostej krawędzi (24) ma prostoliniową ściankę (30).
2. 2. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że prostoliniowa ścianka (30) rozciąga się do obszaru sąsiadującego z brzegami (26) segmentu cienkościennego, których kierunek przecina kierunek prostoliniowej ścianki (30).
3. 3. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że prostoliniowa ścianka (30) ma co najmniej jedną przerwę.
4. 4. Urządzenie mocujące według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że ma zagłębienie w kształcie pasa (22), w przekroju nachylone od powierzchni górnej segmentu cienkościennego do dolnego brzegu prostoliniowej ścianki (30), które znajduje się w większej odległości od prostej krawędzi (24) niż ścianka (30).
5. 5. Urządzenie mocujące według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że ma co najmniej jedno prostokątne w przekroju zagłębienie w kształcie pasa (22).
6. 6. Urządzenie mocujące według zastrz. 5, znamienne tym, że prostokątne zagłębienie w kształcie pasa (22) rozciąga się do obszaru sąsiadującego z brzegami (26) segmentu cienkościennego, które przecinają kierunek ścianki (30).
7. 7. Urządzenie mocujące według zastrz. 1, znamienne tym, że wysokość ścianki (30) wynosi do 90% grubości segmentu cienkościennego.
8. 8. Urządzenie mocujące według zastrz. 3, znamienne tym, że obszar wokół każdej przerwy ma postać wgłębienia (32), przy czym głębokość tego wgłębienia (32) w obszarze ścianki (30) jest w przybliżeniu zgodna z głębokością ścianki (30) i zmniejsza się ze zwiększającą się odległością od ścianki (30) a wgłębienia (32) są ukształtowane półkoliście.
9. 9. Urządzenie mocujące według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że ma ono co najmniej jedno wydłużone wybranie, które rozciąga się do obszaru sąsiadującego z brzegami (26) segmentu cienkościennego, przecinającymi kierunek wybrania.
10. 10. Urządzenie mocujące według zastrz. 9, znamienne tym, że ma wąskie odcinki obszaru brzegowego, korzystnie w strefie bocznych brzegów (26) segmentu cienkościennego, stanowiące zderzaki.
11. 11. Sposób wytwarzania urządzenia mocującego do mocowania listew złącznych za pomocą elementów zatrzaskowych w technice telekomunikacji, znamienny tym, że przycina się półfabrykat z blachy, który ma co najmniej jedną krawędź prostą i korzystnie jest prostokątny, po czym kształtuje się ściankę (30), w pobliżu i równolegle do prostej krawędzi półfabrykatu blaszanego.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że kształtuje się ściankę (30), przez wytłaczanie.
13. 13. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że kształtuje się ściankę (30), przez przesadzanie.
14. 14. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że kształtuje się ściankę (30) przez zagięcie obszaru brzegowego.
15. 15. Sposób według zastrz. 12 albo 13, albo 13, znamienny tym, że kształtuje się ściankę (30) jako ściankę ograniczającą zagłębienie w kształcie pasa (22).

    180 890
16. 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że zagłębienie w kształcie pasa (22) wykonuje się jako co najmniej jeden raz przerwane i leżący poza zagłębieniem obszar przerwy, kształtuje się w postaci wgłębienia (32) na głębokość, która w obszarze ścianki (30) jest w przybliżeniu zgodna z głębokością zagłębienia w kształcie pasa (22), i maleje ze wzrostem odległości od ścianki.
17. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że wgłębienie (32) kształtuje się półkoliście.

    * * *