PL180937B1

PL180937B1 - Wyrób nadmuchiwany z zaworem i sposób wytwarzania wyrobu nadmuchiwanego z zaworem

Info

Publication number: PL180937B1
Application number: PL96320686A
Authority: PL
Inventors: Carrasco Juan JosŐ Tarazaga
Original assignee: Tarazaga Carrasco Juan Jose
Priority date: 1995-10-10
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 2001-05-31
Also published as: ATE209524T1; US6027394A; AU709717B2; DE19641145C2; DE19641145A1; US5878768A; PL320686A1; IL120977A; MX9704167A; ES2119661A1; WO1997013566A1; EP0850674B1; AU6932196A; RU2141597C1; CN1166140A; CA2208058A1; EP0850674A1; ES2119661B1; IL120977A0

Abstract

1. Wyrób nadmuchiwany z zaworem, zawiera dwa arkusze z materialu zgrzewalnego cieplnie, zas zawór o ksztalcie rurowym ma otwór wlotowy dla gazu dostepny od zewnatrz, a otwór wylotowy jest skierowany do wnetrza wyrobu, przy czym zawór jest uksztaltowany przez co najmniej dwa laminame paski z materialu zgrzewalnego polaczone ze soba za po- moca zgrzeiny, wzdluz oznaczonych linii zgrzewu, zas pomiedzy paskami jest uksztaltowany kanal dlawiacy, a w otworze zaworu jeden z pasków ma nie- zgrzewalny obszar, znamienny tym, ze na jednej ze stron laminarnego paska (1) w obszarze (2) nie- zgrzewalnym sa usytuowane, w jednej plaszczyznie i z odstepem wzgledem siebie, stanowiacym otwór wej- sciowy (5), dwa dodatkowe paski (3, 4) polaczone zgrzejna z laminamym paskiem (1) poza obszarem (2) niezgrzewalnym, przy czym otwór wejsciowy (5) jest usytuowany czesciowo nad obszarem (2) niezgrzewa- lnym na jednym koncu paska laminarnego (1). FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób nadmuchiwany z zaworem i sposób wytwarzania wyrobu nadmuchiwanego z zaworem.

Tego typu wyrób ma postać zwłaszcza piłki nadmuchiwanej, balonu, materaca nadmuchiwanego itp. Zawór stosowany jest zwłaszcza w celu wprowadzenia gazu do wyrobu i zamknięcia go w wyniku działania ciśnienia gazu wewnątrz wyrobu nadmuchiwanego, co uniemożliwia wypłynięcia gazu na zewnątrz.

Z amerykańskiego opisu patentowego USA nr 5295 892 znany jest wyrób nadmuchiwany, zawierający korpus ukształtowany z dwóch umieszczonych obok siebie arkuszy materiału z trzonami, połączonych ze sobą wzdłuż obwodu. Trzony dwóch arkuszy mają różne długości i są zakończone w części wystającej. Zawór jest usytuowany w trzonie i wystaje do części korpusu. Zawór jest zamocowany we wnętrzu wyrobu tak, że części wystające sąumieszczone obok siebie i także razem połączone, w celu utworzenia prowadzącego występu, ułatwiającego zamocowanie dyszy dostarczającej gaz do otworu wlotowego zaworu, podczas nadmuchiwania.

Z amerykańskiego opisu patentowego USA nr 4317 646 znany jest zawór samouszczelniający, zawierający parę pasków laminamych, usytuowanych obok siebie jeden nad drugim i połączonych wzdłuż ich wzdłużnych krawędzi. Otwór wlotowy jednego z pasków laminamych zaworu i koniec otworu wlotowego jednego z pasków laminamych zaworu, wystaje poza drugi pasek zaworu, kształtując klapkę ustalającą zabezpieczającą przed upływem gazu.

Jednym problemem związanym z tym typem zaworu jest to, że klapa ochronna na końcu otworu wejściowego nie zapobiega w sposób wystarczający uszkodzeniom balonu, kiedy jest stosowana dysza nadmuchująca.

Inny problem dotyczy odpowiedniego umieszczenia prefabrykowanego zaworu na jednej z wewnętrznych powierzchni balonu, w celu zgrzania ze sobą zaworu i arkuszy, z których jest wykonany balon. Te problemy z ustawieniem utrudniają uzyskanie szybkiego i skutecznego procesu wytwarzania.

Wyrób nadmuchiwany z zaworem, według wynalazku, zawiera dwa arkusze z materiału zgrzewalnego cieplnie, zaś zawór o kształcie rurowym, ma otwór wlotowy dla gazu dostępny od zewnątrz, a otwór wylotowy jest skierowany do wnętrza wyrobu, przy czym zawór jest ukształtowany przez co najmniej dwa laminame paski z materiału zgrzewalnego, połączone ze sobą za pomocą zgrzeiny, wzdłuż oznaczonych linii zgrzewu, zaś pomiędzy paskami jest ukształtowany kanał dławiący, a w otworze zaworu jeden z pasków ma niezgrzewalny obszar, charakteryzuje się tym, że na jednej ze stron laminamego paska, w obszarze niezgrze walnym, są usytuowane, w jednej płaszczyźnie i z odstępem względem siebie, stanowiącym otwór wejściowy, dwa dodatkowe paski połączone zgrzeiną z laminamym paskiem poza obszarem niezgrzewalnym, przy czym otwór wejściowy jest usytuowany częściowo nad obszarem niezgrzewalnym, na jednym końcu paska laminamego.

Korzystne jest, gdy dodatkowe paski mają różne długości i są połączone z laminamym paskiem zgrzeiną usytuowaną wzdłuż linii wzdłużnych i linii poprzecznej, umieszczonej na jednym końcu laminamego paską przy czym końce dodatkowych pasków są usytuowane w pobliżu otworu wejściowego, zaś linia poprzeczna stanowi zamknięcie końca jednego z dodatkowych pasków, a ponadto dodatkowe paski są połączone ukośnymi zgrzeinami, które kształtują kanał dławiący na przeciwległym końcu laminamego paska.

Korzystne jest, gdy dodatkowe paski są tej samej długości, zaś otwór wejściowy jest usytuowany w środku laminamego paska, przy czym dodatkowe paski sąpołączone z laminamym paskiem za pomocą zgrzeiny wzdłuż wzdłużnych linii oraz za pomocą dwóch grup par ukośnych zgrzein, usytuowanych po obu stronach otworu wejściowego, przy czym grupy par ukośnych

180 937 zgrzein kształtują kanały dławiące, przy czym zawór jest podwójny i ma dwa otwory wyjściowe i jeden otwór wejściowy.

Sposób wytwarzania wyrobu nadmuchiwanego z zaworem, według wynalazku, w którym kształtuje się wyrób z co najmniej dwóch arkuszy materiału, przy czym w jednym arkuszu wykonuje się otwór, a następnie umieszcza się zawór na arkuszu z otworem, przy czym zawór wytwarza się z co najmniej jednej wstęgi materiału zgrzewalnego połączonych ze sobą za pomocą zgrzewania, po czym łączy się ze sobą oba arkusze za pomocą zgrzewania i nadaj e się wyrobowi ostateczny kształt, charakteryzuje się tym, że przed umieszczeniem zaworu wewnątrz wyrobu, kształtuje się zawór z co najmniej jednej wstęgi materiału zgrzewalnego cieplnie, przy czym po jednej stronie ciągłej wstęgi materiału zgrzewalnego cieplnie, na który nałożono pasek materiału niezgrzewalnego, stanowiącego obszar nie niezgrzewalny, nakłada się dwie dodatkowe wstęgi materiału zgrzewalnego, sytuując je w jednej płaszczyźnie, przy czym dodatkowe wstęgi materiału zgrzewalnego umieszcza się z odstępem, który stanowi otwór wejściowy dla gazu, a zawór pokrywa się co najmniej częściowo z obszarem niezgrzewalnym usytuowanym na ciągłej wstędze materiału zgrzewalnego, a następnie zgrzewa się ze sobą ciągłą wstęgę i dodatkowe wstęgi materiału zgrzewalnego wzdłuż wzdłużnej linii zgrzewu oraz wzdłuż linii ukośnych i kształtuje się kanały dławiące, a po zgrzaniu wstęg ciągłej i dodatkowych materiału zgrzewalnego, przecina się je poprzecznie, kształtując laminame paski, przy czym otwór wejściowy zaworu umieszcza się w otworze arkusza wyrobu, zaś zawór łączy się poprzez zgrzewanie z arkuszem wyrobu za pomocą zgrzeiny poprzez obszar niezgrzewalny, a następnie oba arkusze wyrobu i laminamy pasek zaworu łączy się zgrzeiną wzdłuż linii, usytuowanej wzdłuż obwodu wyrobu, po czym odcina się arkusze, nadając wyrobowi ostateczny kształt.

Sposób wytwarzania wyrobu nadmuchiwanego z zaworem jest bardzo prosty, ponieważ otwór zaworu jest uzyskiwany bez konieczności przycinania albo wytłaczania płytek. Muszą one być po prostu utrzymywane w oddaleniu podczas procesu zgrzewania, ułatwiając nakładanie się otworu pomiędzy paskami z obszarami niezgrzewalnymi. Ponadto, umieszczenie zaworu w wyrobie jest nieskomplikowane, po prostu, polega na nałożeniu otworu na otwór. Proces ten, może być wykonywany automatycznie w sposób ciągły, w ten sposób zmniejszając koszty.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia część zaworu jednodrogowego w widoku perspektywicznym, fig. 2 - zawór jednodrogowy w widoku z góry, fig. 3 - zawór podwójny w widoku z góry, fig. 4 - schematyczny widok perspektywiczny ukazujący podstawową część sposobu wytwarzania zaworu, fig. 5 schematyczny widok perspektywiczny przedstawiający pierwszy etap sposobu umieszczania zaworu w balonie, podczas wytwarzania, fig. 6 - zawór zaworowy w warstwie balonu, fig. 7 - zawór w przekroju wzdłuż linii VII-VII oznaczonej na fig. 6, fig. 8 - zawór i balon w przekroju wraz z dyszą nadmuchową włożoną do zaworu umieszczonego w balonie, fig. 9 i 10 - różne usytuowania zaworu w balonach.

Przedstawiony na fig. 1 zawór jest zaworem jednodrogowym i zawiera laminamy pasek 1 z materiału zgrzewalnego cieplnie, z obszarem 2 z materiału niezgrzewalnego. Po jednej stronie laminamego paska 1 są usytuowane dwa inne paski o różnych długościach 3 i 4, a pomiędzy nimi jest przestrzeń stanowiąca otwór wejściowy 5 dla gazu, który częściowo nakłada się z obszarem 2. Paski 3 i 4 są zgrzane z paskiem 1 wzdłuż wzdłużnych linii 6, linii poprzecznej 7 i par linii ukośnych 8. Pomiędzy liniami ukośnymi 8 jest ukształtowany kanał zdławiony 9 znanego typu. Pomiędzy otworem wejściowym 5 i poprzeczną linią 7 jest usytuowana podwójna klapka 10 wzmacniająca (fig. 2), która zapobiega uszkodzeniu balonu podczas wkładania dyszy do nadmuchiwania balonu (fig. 8).

Zgodnie z drugim przykładem wykonania przedstawionym na fig. 3 zawór jest podwójny, to znaczy posiada dwa dławiące otwory 9a, środkowy otwór 5a, który jest wspólny dla dwóch zaworów, oraz otwarte końce 7a. Zawór ten jest umieszczony w części łączącej pomiędzy balonami 18.

Na figurze 4 przedstawiono główny etap sposobu wytwarzania opisanych powyżej zaworów. Sposób ten, polega na formowaniu jednego ciągłego pasa 11 materiału zgrzewalnego cieplnie,

180 937 zawierającego ułożone w równych odległościach obszary 2 materiału niezgrzewalnego. Po jednej stronie pasa 11 umieszcza się dwie inne wstęgi 12,13 materiału zgrzewalnego cieplnie. Są one oddzielone otworem wejściowym 5 o szerokości otworu zaworu, który ma zostać uzyskany. Otwór wejściowy 5 częściowo nakłada się z obszarami niezgrzewalnymi 2.

Po umieszczeniu wstęgi materiału 12,13 obok siebie, zgrzewa się je cieplnie za pomocą elektrody 15, która zgrzewa paski w kolejności, wzdłuż linii 6,7, 8. Korzystnie, tylko wzdłuż linii 6,8, w przypadku podwójnego zaworu z fig. 3. Następnie, zgrzane wstęgi materiału kolejno przecina się poprzecznie.

Tak ukształtowane zawory, kolejno umieszcza się zarówno na ciągłej wstędze 11 jak i też swobodnie, po jednej stronie arkusza 17 zgrzewalnego cieplnie, który jest częścią wyrobu 18. Każdy zawór umieszcza się tak, aby otwór 5 nakładał się na otwór 19, ukształtowany w arkuszu 17 wyrobu 18 (fig. 6). Następnie, zawór 16 zgrzewa się na arkuszu 17 wyrobu, wzdłuż linii 20, która częściowo nakłada się z obszarem niezgrzewalnym 2, pozostawiając niezgrzany pasek 20a, przy czym zawór 16 nie jest zablokowany wewnątrz. Po zgrzaniu zaworu 16 z arkuszem 17 wyrobu, zgrzewa się drugi arkusz 21 z materiału zgrzewalnego cieplnie, który j est częścią wyrobu 18, korzystnie balonu, a wstęgi 12,13 łączy się ze sobą wzdłuż linii 22, która jest usytuowana dookoła konturu wyrobu. Podczas zgrzewania, arkusze korzystnie przycina się, w celu uzyskania ostatecznego kształtu wyrobu, z zawartym w nim zaworem 16.

Ciśnienie wewnętrzne gazu wewnątrz wyrobu 18 dociska wstęgi 12,13 materiału do siebie, oraz dociska zawór 16 do ściany wewnętrznej wyrobu 18 na linii 20, w ten sposób wytwarzając zamknięcie dodatkowe, do zamknięcia zaworu 16.

Zgodnie z wynalazkiem, uzyskuje się zawór pojedynczy (fig. 2), albo podwójny (fig. 3), poprzez po prostu zmiany szerokości pasków. Takie zawory, umożliwiają umieszczenie go w części centralnej wyrobu nadmuchiwanego (fig. 5), w szyjce (fig. 9) albo w pobliżu jego obwodu (fig. 10).

180 937

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Wyrób nadmuchiwany z zaworem, zawiera dwa arkusze z materiału zgrzewalnego cieplnie, zaś zawór o kształcie rurowym ma otwór wlotowy dla gazu dostępny od zewnątrz, a otwór wylotowy jest skierowany do wnętrza wyrobu, przy czym zawór jest ukształtowany przez co najmniej dwa laminame paski z materiału zgrzewalnego połączone ze sobą za pomocą zgrzeiny, wzdłuż oznaczonych linii zgrzewu, zaś pomiędzy paskami jest ukształtowany kanał dławiący, a w otworze zaworu jeden z pasków ma niezgrzewalny obszar, znamienny tym, że na jednej ze stron laminamego paska (1) w obszarze (2) niezgrzewalnym sąusytuowane, w jednej płaszczyźnie i z odstępem względem siebie, stanowiącym otwór wejściowy (5), dwa dodatkowe paski (3,4) połączone zgrzeiną z laminamym paskiem (1) poza obszarem (2) niezgrzewalnym, przy czym otwór wejściowy (5) jest usytuowany częściowo nad obszarem (2) niezgrzewalnym na jednym końcu paska laminamego (1).
2. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowe paski (3,4) mająróżne długości i sąpołączone z laminamym paskiem (1) zgrzeiną, usytuowaną wzdłuż linii wzdłużnych (6) i linii poprzecznej (7), umieszczonej na jednym końcu laminamego paska (1), przy czym końce dodatkowych pasków (3,4) są usytuowane w pobliżu otworu wej ściowego (5), zaś linia poprzeczna (7) stanowi zamknięcie końca jednego z dodatkowych pasków (3), a ponadto dodatkowe paski (3,4) sąpołączone ukośnymi zgrzeinami (8), które kształtują kanał dławiący (9) na przeciwległym końcu laminamego paska (1).
3. Wyrób, według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowe paski (3,4) są tej samej długości, zaś otwór wejściowy (5) jest usytuowany w środku laminamego paska (1), przy czym dodatkowe paski (3, 4) są połączone z laminamym paskiem (1) za pomocą zgrzeiny wzdłuż wzdłużnych linii (6) oraz za pomocą dwóch grup par ukośnych zgrzein, usytuowanych po obu stronach otworu wejściowego (5), przy czym grupy par ukośnych zgrzein kształtują kanały dławiące (9a), przy czym zawór jest podwójny i ma dwa otwory wyjściowe (7a) i jeden otwór wejściowy.
4. Sposób wytwarzania wyrobu nadmuchiwanego z zaworem, w którym kształtuje się wyrób z co najmniej dwóch arkuszy materiału, przy czym w jednym arkuszu wykonuje się otwór, a następnie umieszcza się zawór na arkuszu z otworem, przy czym zawór wytwarza się z co najmniej jednej wstęgi materiału zgrzewalnego połączonych ze sobą za pomocą zgrzewania, po czym łączy się ze sobą oba arkusze za pomocą zgrzewania i nadaje się wyrobowi ostateczny kształt, znamienny tym, że przed umieszczeniem zaworu (16) wewnątrz wyrobu, kształtuje się zawór z co najmniej jednej ciągłej wstęgi (11, 13,14) materiału zgrzewalnego cieplnie, przy czym po jednej stronie ciągłej wstęgi (11) materiału zgrzewalnego cieplnie, na który nałożono pasek materiału niezgrzewalnego, stanowiący obszar (2) niezgrzewalny, nakłada się dwie dodatkowe wstęgi (12,13) materiału zgrzewalnego sytuując je wjednej płaszczyźnie, przy czym dodatkowe wstęgi (12,13) materiału zgrzewalnego umieszcza się z odstępem, który stanowi otwór wejściowy (5) dla gazu, a otwór (5) pokrywa się co najmniej częściowo z obszarem (2) niezgrzewalnym usytuowanym na ciągłej wstędze (11) materiału zgrzewalnego, a następnie zgrzewa się ze sobąciągłą wstęgę (11) i dodatkowe wstęgi (12,13) materiału zgrzewalnego wzdłuż wzdłużnej linii zgrzewu (6) oraz wzdłuż linii ukośnych (8) i kształtuje się kanały dławiące (9, 9a), a po zgrzaniu wstęg ciągłej i dodatkowych (3,4,13,14) materiału zgrzewalnego, przecina się je poprzecznie, kształtując laminame paski (1,3,4), przy czym otwór wejściowy (5) zaworu (16) umieszcza się w otworze (19) arkusza (17) wyrobu, zaś zawór (16) łączy się poprzez zgrzewanie z arkuszem (17) wyrobu za pomocą zgrzeiny (20) poprzez obszar (2) niezgrzewalny, a następnie oba arkusze (17,21) wyrobu i laminamy pasek (1) zaworu (16) łączy się zgrzeiną wzdłuż

180 937 linii (22), usytuowanej wzdłuż obwodu wyrobu, po czym odcina się arkusze (17, 21), nadając wyrobowi ostateczny kształt.

* * *