PL181290B1 - Lina z wlókien sztucznych PL PL - Google Patents

Lina z wlókien sztucznych PL PL

Info

Publication number
PL181290B1
PL181290B1 PL96313088A PL31308896A PL181290B1 PL 181290 B1 PL181290 B1 PL 181290B1 PL 96313088 A PL96313088 A PL 96313088A PL 31308896 A PL31308896 A PL 31308896A PL 181290 B1 PL181290 B1 PL 181290B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rope
fibers
indicator
electrically conductive
strands
Prior art date
Application number
PL96313088A
Other languages
English (en)
Other versions
PL313088A1 (en
Inventor
Angelis Claudio De
Original Assignee
Inventio Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio Ag filed Critical Inventio Ag
Publication of PL313088A1 publication Critical patent/PL313088A1/xx
Publication of PL181290B1 publication Critical patent/PL181290B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B7/00Other common features of elevators
    • B66B7/06Arrangements of ropes or cables
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/148Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising marks or luminous elements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • D07B1/025Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/145Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/20Organic high polymers
    • D07B2205/2046Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205Aramides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
    • D07B2205/3007Carbon
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007Elevators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Types And Forms Of Lifts (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

1. Lina z wlókien sztucznych z prze- chodzaca przez cala dlugosc liny izolujaca elektrycznie czescia nosna z wlókien sztucz- nych i z co najmniej jedna przechodzaca przez cala dlugosc liny czescia przewodzaca elektrycznosc, znamienna tym, ze czesc przewodzaca elektrycznosc ma mniejsze wzgledne wydluzenie przy zerwaniu niz izo- lujaca elektrycznie czesc nosna z wlókien sztucznych (20). Fig. 3 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest lina z włókien sztucznych do stosowania w dźwigach.
W konstrukcji dźwigów wykorzystuje się do dziś liny stalowe, które połączone sąz kabinami albo środkami ładunkowymi i przeciwwagami. Takie ruchome liny stalowe nie są trwałe. Wskutek naprężeń tętniących i ścierania występują stopniowo pęknięcia drutów w strefach wyginania. Uszkodzenie następuje na skutek kombinacji różnych naprężeń w linach dźwigowych, małych naprężeń rozciągających ale wysokich nacisków przy dużej ilości cykli pracy. W technice dźwigowej mówi się o kontrolowanym zużyciu liny. Oznacza to, że na podstawie stopnia zewnętrznego zniszczenia liny można określić, jak długo możnajeszcze bezpiecznie użytkować daną linę. Na podstawie ilości pęknięć drutów, zwłaszcza pęknięć drutów zewnętrznych, można tylko warunkowo określić szczątkowe obciążenie niszczące liny. Ewentualnie wewnętrzne pęknięcia drutów pozostająniezauważone. W związku z tym ilość pęknięć drutów wskazującąna konieczność wymiany liny określa się poprzez określoną ilość pęknięć drutów na pewnym odcinku liny.
181 290
Tak więc kontroler liczy odpowiedniąilość pęknięć drutów. Po wykryciu stanu konieczności wymiany liny drucianej na podstawie ilości pęknięć drutów utrzymuje się jeszcze dostateczna wytrzymałość szczątkowa, która przewyższa występującą siłę naciągu liny.
Liny z włókien sztucznych nie można porównywać pod tym względem z liną stalową. Ze względu na sposób wykonania liny z włókien sztucznych do oceny jej stopnia zużycia nie można zastosować opisanej metody wykrywania stanu konieczności wymiany. Zewnętrzny płaszcz tego nowego elementu nośnego nie pozwala na wzrokowe wykrycie zerwanych włókien albo skrętek.
Z brytyjskiego opisu patentowego nr GB-PS 2 152 088 znana jest lina z włókien sztucznych, w której włożono w skrętki jedno lub kilka przewodzących elektryczność włókien wskaźnikowych, żeby kontrolować stan liny. Węglowe włókna wskaźnikowe otoczone włóknami sztucznymi i skrętka powinny mieć jednakowe właściwości mechaniczne, aby ich uszkodzenie nastąpiło w tym samym czasie. Przykładając napięcie do włókien wskaźnikowych można wykryć pęknięcie włókien. W ten sposób można kontrolować poszczególne skrętki liny z włókien sztucznych oraz wymienić linę po przekroczeniu pewnej liczby pękniętych skrętek.
W opisanym wynalazku wymiaruje się włókna wskaźnikowe tak, że urywają się one jednocześnie ze skrętkami nośnymi. W skrajnym przypadku trudno jest więc utrzymać resztkową wytrzymałość na zerwanie, ponieważ pęknięcie włókna wskaźnikowego oznacza uszkodzenie całej skrętki nośnej, a nie tylko poszczególnych włókien skrętki. Według tej metody okres między wykrytym uszkodzeniem liny i jej koniecznąwymianąjest bardzo mały. Nie można bowiem kontrolować postępującego zużycia. Urządzenie takie nie spełnia wymagań odnośnie bezpieczeństwa pracy dźwigów. Ponadto po dużej ilości przegięć liny nie można wykryć wzrokowo zmniejszenia średnicy liny z włókna sztucznego lub też zużycia płaszcza.
Celem wynalazku jest dostarczenie liny z włókien sztucznych, która umożliwiać będzie wykrywanie jej stanu zużycia.
Lina z włókien sztucznych z przechodzącą przez całą długość liny izolującą elektrycznie częścią nośną z włókien sztucznych i z co najmniej jedną przechodzącą przez całą długość liny częścią przewodzącą elektryczność, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część przewodząca elektryczność ma mniejsze względne wydłużenie przy zerwaniu niż izolująca elektrycznie część nośna z włókien sztucznych.
Korzystnie, lina zawiera kilka warstw skrętek i część przewodzącą elektryczność, przy czym skrętki z włókien sztucznych i część przewodząca elektryczność mają co najmniej jedno włókno wskaźnikowe.
Korzystnie, izolujące elektrycznie nośne włókna sztuczne stanowią aramidowe włókna sztuczne, zaś przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe stanowią węglowe włókna wskaźnikowe.
Korzystnie, co najmniej w dwóch warstwach skrętek znajduje się każdorazowo co najmniej jedno przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe.
Korzystnie, co najmniej w dwóch warstwach skrętek znajduje się każdorazowo parzysta liczba przewodzących elektryczność włókien wskaźnikowych.
Korzystnie, włókna wskaźnikowe mają względne wydłużenie przy zerwaniu zmniejszające się ku rdzeniowi liny.
Korzystnie, przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe są wraz z izolującymi elektrycznie nośnymi włóknami sztucznymi z układu równoległego skręcone wjednąnośnąskrętkę.
Korzystnie, włókna wskaźnikowe przebiegają w środku w skrętkach.
Korzystnie, przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe przebiega spiralnie na powierzchni skrętki.
Korzystnie, poszczególnym warstwom skrętek przyporządkowane są różne barwy.
Korzystnie, najbardziej zewnętrzna warstwę skrętek otacza dwuwarstwowy płaszcz ochronny, przy czym wewnętrzna warstwa ma wewnętrzną barwę, a zewnętrzna warstwa ma zewnętrzną barwę.
181 290
Zaletę wynalazku w zasadzie stanowi to, że dzięki zróżnicowanym właściwościom części przewodzącej elektryczność i części nośnej z włókien sztucznych można dokładnie oceniać resztkową wytrzymałość na zerwanie liny z włókien sztucznych.
Dzięki temu, że każda z warstw skrętek liny z włókien sztucznych ma korzystnie więcej niż jedno włókno wskaźnikowe, można wyeliminować przypadek w ocenie stanu liny. Dzięki przydzieleniu węglowym włóknom wskaźnikowym splecionym z włóknami w skrętkę po j ednym kolorze na każdą warstwę, ułatwione jest podłączanie do źródła napięcia. Włókna wskaźnikowe w przynajmniej każdej warstwie skrętek umożliwiają wcześniejszą ocenę momentu wymiany liny. Połączony z włóknami wskaźnikowymi kontrolny układ sterujący kontroluje samoczynnie linę w określonym cyklu. W razie przekroczenia wartości granicznej następuje automatyczne przemieszczenie dźwigu w określone miejsce zatrzymania i wyłączenie.
Ponadto wyposażenie liny w dwuwarstwowy, różnokolorowy płaszcz ułatwia wzrokową kontrolę zużycia liny.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia schematycznie urządzenie dźwigowe, fig. 2 - linę z włóknami wskaźnikowymi, w przekroju poprzecznym, fig. 3 - linę z włóknami wskaźnikowymi i z ukazanymi warstwami, w widoku z boku, fig. 4 - skrętkę liny z włókien sztucznych z węglowym włóknem wskaźnikowym, fig. 5 - styki włókien wskaźnikowych na końcu liny, fig. 6 - schemat kontrolnego układu sterującego, a fig. 7 - linę z włókien sztucznych z wielobarwnym płaszczem w przekroju.
Figura 1 ukazuje schematycznie urządzenie dźwigowe. Kabinę 2 prowadzoną w szybie dźwigowym 1 napędza silnik 3 poprzez koło napędowe 4 i linę 5 z włókien sztucznych. Na końcu liny 5 zaczepionajest przeciwwaga 6 jako element równoważący. Lina 5 zamocowana jest na kabinie 2 i na przeciwwadze 6 za pomocą złączy linowych 7. Współczynnik tarcia między liną 5 i kołem napędowym 4 ma takąwielkość, że gdy przeciwwaga 6 osiądzie na zderzaku 8 nie jest możliwe dalsze podnoszenie kabiny 2.
Na fig. 2 i fig. 3 pokazano linę 5 z włókien sztucznych z włóknami wskaźnikowymi. Nawinięta w układzie krzyżowym lina 5 ma trzy warstwy. Płaszcz ochronny 12 otacza zewnętrzną warstwę 13 'skrętek. Między środkową warstwą 14 skrętek i zewnętrzną warstwą 13 umieszczony jest zmniejszający tarcie płaszcz podtrzymujący 15. Potem następuje wewnętrzna warstwa 16 skrętek i rdzeń liny 17. Skrętki 18 splecione są z pojedynczych włókien sztucznych w postaci włókien aramidowych. Celem ochrony włókien aramidowych impregnuje się każdą skrętkę 18 odpowiednim środkiem, np. roztworem poliuretanowym. Zasada wykrywania stanu konieczności wymiany polega na połączeniu dwóch typów włókien o różnych właściwościach w jedną skrętkę 18. Jedno włókno, aramidowe włókno sztuczne, ma dużąpodatność na przeginanie i duże wydłużenie względne. Drugie włókno, włókno węglowe 19, jest kruche, a więc ma mniejszą podatność na przeginanie i mniejsze wydłużenie przy zerwaniu niż włókna aramidowe. Wartości podatności na przeginanie i wydłużenia przy zerwaniu dla węglowych włókien wskaźnikowych 19 mogą wynosić 30% - 75% odpowiednich wartości dla aramidowych włókien sztucznych. Stosownie do występujących w linie 5 różnych naprężeń rozciągających umieszcza się w linie 5 węglowe włókna wskaźnikowe 19 o różnych wydłużeniach przy zerwaniu.
Z uwagi na sposób wykonywania liny długość skrętki zmniejsza się ku rdzeniowi 17 liny 5, tak że w trakcie eksploatacji wewnętrzne skrętki mająnajmniejsze wydłużenie. Odpowiednio do wydłużenia wykorzystuje się na włókna wskaźnikowe 19 włókna przewodzące o wydłużeniach przy zerwaniu zmniej szaj ących się ku rdzeniowi 17 liny. Za pomocą źródła napięcia można określić ilość zerwanych węglowych włókien wskaźnikowych 19.
F igura 4 przedstawia skrętkę 18 liny 5 z węglowym włóknem wskaźnikowym 19. Oba typy włókien, włókna sztuczne 20 w postaci włókien aramidowych i węglowe włókna wskaźnikowe 19, podczas wykonywania skrętki umieszcza się równolegle i skręca ze sobą. Przy tym węglowe włókna wskaźnikowe 19 można umieścić dokładnie w środku skrętki 18, albo mogą one przebiegać spiralnie po tworzącej. Węglowe włókna wskaźnikowe 19 powinny być umieszczone wewnątrz środka impregnującego, żeby uzyskać dostateczną ochronę przed naciskiem i tarciem. W przeciwnym razie trzeba liczyć się z przedwczesnym uszkodzeniem węglowych wskaźniko181 290 wych 19 i mylnym zakwalifikowaniem liny do wymiany. W trakcie bieżącej pracy w każdym przypadku, z powodu zbyt dużych wydłużeń lub zbyt dużej ilości przegięć, węglowe włókna wskaźnikowe 19 pękają lub zrywająsię wcześniej niż aramidowe włókna sztuczne 20 skrętki 18, która odznacza się nadzwyczaj dobrymi właściwościami dynamicznymi.
Na fig. 5 pokazano styki węglowych włókien wskaźnikowych 19 na końcu liny 5. Dla wykrywania stanu konieczności wymiany decydujące znaczenie ma dobra przewodność elektryczna węglowych włókien wskaźnikowych 19. Włókna wskaźnikowe 19 są umieszczone przynajmniej w dwóch skrętkach 18 w każdej warstwie 13, 14,16 lub w warstwie zewnętrznej 13 i wewnętrznej 16. W niektórych przypadkach wystarczy tylko jedno włókno wskaźnikowe 19 w poszczególnych warstwach 13, 14, 16 skrętek. W dźwigach zawieszonych z przełożeniem 1:1 dwa włókna wskaźnikowe 19 warstwy 13, 14,16 skrętek 6 łączy się na przeciwwadze łącznikami 22 ze sobą względnie szeregowo. W dźwigach zawieszonych z przełożeniem 2:1 można to zrealizować w maszynowni. Włókna wskaźnikowe 19 sąwydzielone z wiązki na końcu liny wyprowadzonym z jej mocującego złącza linowego 7 i połączone zawsze ze sobą parami. Na kabinie 2 wyprowadzone są również końce liny ze złącza linowego 7 i wydzielone są włókna wskaźnikowe 19 z wiązki liny. Przynależne węglowe włókna wskaźnikowe 19 wyszukuje się poprzez pomiar przejścia i łączy się z oznaczonymi przewodami elektrycznymi. Przewody te dochodzą do kabiny 2, do kontrolnego układu sterującego. Żeby ułatwić podłączenie do tego układu sterującego przyporządkowuje się różne kolory poszczególnym warstwom 13, 14, 16 skrętek. W kontrolnym układzie sterującym znajdują się wszystkie niezbędne elementy elektroniczne, które umożliwiają stałą kontrolę liny 5 z włókien sztucznych.
Na fig. 6 przedstawiony jest schemat kontrolnego układu sterującego. Źródło napięcia 25 zasila prądem stałym Ik włókna wskaźnikowe 19 biegnące do przeciwwagi 6. Węglowe włókno wskaźnikowe 19 przedstawia sobą oporność R. Filtr dolnoprzepustowy TP filtruje nadchodzące impulsy i doprowadza je do sygnalizatora wartości granicznych SW, który porównuje zmierzone napięcia. W razie przekroczenia określonych wartości granicznych, tzn. wskutek zerwania włókien wskaźnikowych 19, oporność staje się tak duża, że następuje przekroczenie dopuszczalnej wartości napięcia. Takie przekroczenie wartości granicznej zapamiętane jest w pamięci stałej M, Pamięć tę można skasować przyciskiem kasującym T albo przekazuje ona swoje informacje do układu logicznego L znajdującego się na kabinie 2. Stan układu logicznego L jest rozpoznawany samoczynnie przez układ sterowania dźwigiem. Każda para wskaźnikowa jest okablowana odpowiednio do wyżej przedstawionego układu i stale kontrolowana. Układ sterowania dźwigiem kontroluje stale układ logiczny i wyłącza dźwig, gdy układ logiczny przekazuje informacje o zerwaniu zbyt wielu włókien.
Żeby zagwarantowana była określona nośność resztkowa liny 5, może ulec uszkodzeniu tylko określony procent włókien wskaźnikowych 19. Ta wielkość procentowa, zależnie od zwymiarowania włókien wskaźnikowych 19, może mieścić się w granicach między 20% i 80% wszystkich włókien wskaźnikowych 19. Potem dźwig przemieszcza się samoczynnie w określone miejsce zatrzymania i wyłącza się. Sygnały o zakłóceniach w pracy mogą być przekazywane dalej poprzez wyświetlacz i pokazywane. Stan zużycia może być rozpoznawany przez modem z każdego dowolnego miejsca.
Taki układ wykrywania stanu dojrzałości do wymiany umożliwia też kontrolę skrętek 18 umieszczonych w warstwie środkowej lub wewnętrznej 14, 16 liny 5 bez potrzeby oceny wzrokowej lub sprawdzania indukcyjnego. Aby mogły być uwzględnione różne stany naprężeń mechanicznych w warstwach 13, 14, 16 skrętek liny 5, przyporządkowuje się poszczególnym warstwom 13,14,16 węglowe włókna wskaźnikowe 19 o odpowiednich wydlużeniachprzy zerwaniu. Zewnętrznym włóknom wskaźnikowym 19, które oprócz nacisków musząprzenosić największe obciążenia ścinające, można przyporządkować włókna wskaźnikowe 19 o nieco większym wydłużeniu przy zerwaniu. W ten sposób można zapewnić optymalnie sterowanąkontrolę zużycia liny.
Na fig. 7 pokazano linę z włókien sztucznych 5 w przekroju, z wielobarwnym płaszczem. Przy wzrokowej ocenie stanu zużycia liny 5, wskazującego na potrzebę jej wymiany, sprawdza
181 290 się powierzchnię płaszcza ochronnego liny. Wytarcie płaszcza ochronnego 12 liny powinno być widoczne na powierzchni. Wytarcie następuje na skutek poślizgu występującego podczas bieżącej pracy. Poślizg ten stanowi miarę ruchu względnego między liną 5 i kołem napędowym 4. Zdefiniowano go jako różnicę prędkości liny 5 i koła 4 w odniesieniu do prędkości liny. Jeżeli lina 5 wchodząc na koło napędowe 4 nie ma jego prędkości, to mówi się o poślizgu posuwistym. Jeżeli podczas biegu na kole napędowym 4 wiszące po obu stronach ciężary powodują różne naciągi liny, to w każdym przypadku będzie występować poślizg sprężysty, nawet gdyby zdolność napędowa była bardzo duża. Lina 5 przy różnych naciągach ma przed i za kołem napędowym 4 różne naprężenia. Dlatego powstają różne wydłużenia przed i za kołem napędowym 4. Podczas przechodzenia przez koło napędowe 4 ustala się nowy stan wydłużenia przez zsuwanie się liny 5. Przy małym stosunku sił działających na linę występuje wypadkowy ześlizg w strefie punktu zejścia, natomiast przy całkowicie wyczerpanej zdolności napędowej występuje zsuwanie się na całym łuku opasania.
Lina 5 ślizga się zawsze na kole napędowym 4 w kierunku większego naciągu, niezależnie od kierunku obrotu koła napędowego 4. Rząd wielkości poślizgu sprężystego rośnie stosownie do zdolności napędowej płaszcza ochronnego 12 liny i geometrii rowka koła napędowego 4. Płaszcz ochronny 12 liny powinien mieć powierzchnię odpowiadającąstrukturze skrętki. Powierzchnię płaszcza ochronnego 12 liny można określić jako powierzchnię falista, mającą wzniesienia i zagłębienia. Ze względu na kombinację materiału liny 5 i żeliwnego względnie stalowego koła napędowego 4 nie ulega ono żadnemu zużyciu ściernemu, tak że można w zasadzie mówić o określonej powierzchni bieżnej 30. Wszelkie płyny na kole napędowym 4 mogąbyć wypierane z określonej powierzchni bieżnej ze względu na falistą strukturę płaszcza ochronnego 12 liny. Największe naciski działające na otoczone płaszczem skrętki 18 wywierane są na dnie rowka 31 koła napędowego 4 na wzgórki 32 liny 5. W efekcie stwierdza się tam największe wytarcia. Powierzchnia jest wycierana przede wszystkim wskutek poślizgu sprężystego, ale też w pewnej mierze z powodu poślizgu posuwistego. Jak pokazują doświadczenia z linami stalowymi, największe zmiany można odnotować na odcinkach przyspieszeń. Żeby ustalić wielkość wytarcia, tzn. umożliwić kontrolującemu ustalenie, czy płaszcz zachowa dostateczną grubość do następnego badania, nadaj e się płaszczowi ochronnemu 12 poprzez wytłaczanie barwę wewnętrzną 3 3 i zewnętrzną34. Grubość wewnętrznego wytłoczenia liny, czyli druga wewnętrzna barwa 33, odpowiada takiej grubości, przy której zapewniony jest jeszcze dostatecznie długi przebieg. Płaszcz ochronny 12 liny chroni skrętki 18 i wytwarza niezbędne właściwości trakcyjne. Jeżeli kontroler podczas oględzin zauważa wytłoczoną drugą, wewnętrzną barwę 33 płaszcza ochronnego 12, to wiadomo, że lina 5 wymaga niebawem wymiany.
Celem zapewnienia optymalnej oceny stanu liny z włókien sztucznych należy stosować łącznie obie metody badań, czyli samokontrolę za pomocą włókien wskaźnikowych 19 i wzrokową kontrolę płaszcza o dwóch barwach.
181 290
181 290
Fig. 4
181 290
181 290
Fin. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 2,00 zł.

Claims (11)

Zastrzeżenia patentowe
1. Lina z włókien sztucznych z przechodzącą przez całą długość liny izolującą elektrycznie częścią nośną z włókien sztucznych i z co najmniej jedną przechodzącą przez całą długość liny częścią przewodzącą elektryczność, znamienna tym, że część przewodząca elektryczność ma mniejsze względne wydłużenie przy zerwaniu niż izolująca elektrycznie część nośna z włókien sztucznych (20).
2. Lina według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera kilka warstw (13,14,16) skrętek i część przewodzącą elektryczność, przy czym skrętki (18) z włókien sztucznych i część przewodząca elektryczność mają co najmniej jedno włókno wskaźnikowe (19).
3. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że izolujące elektrycznie nośne włókna sztuczne (20) stanowią aramidowe włókna sztuczne, zaś przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe (19) stanowią węglowe włókna wskaźnikowe.
4. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej w dwóch warstwach (13,16) skrętek znajduje się każdorazowo co najmniej jedno przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe (19).
5. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej w dwóch warstwach (13,16) skrętek znajduje się każdorazowo parzysta liczba przewodzących elektryczność włókien wskaźnikowych (19).
6. Lina według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że włókna wskaźnikowe (19) mają względne wydłużenie przy zerwaniu zmniejszające się ku rdzeniowi (17) liny.
7. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe (19) są wraz z izolującymi elektrycznie nośnymi włóknami sztucznymi (20) z układu równoległego skręcone w jedną nośną skrętkę (18).
8. Lina według zastrz. 7, znamienna tym, że włókna wskaźnikowe (19) przebiegają w środku w skrętkach (18).
9. Lina według zastrz. 7, znamienna tym, że przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe (19) przebiega spiralnie na powierzchni skrętki (18).
10. Lina według zastrz. 2 albo 4 albo 5, znamienna tym, że poszczególnym warstwom (13, 14,16) skrętek przyporządkowane są różne barwy.
11. Lina według zastrz. 4, znamienna tym, że najbardziej zewnętrzną warstwę (13) skrętek otacza dwuwarstwowy płaszcz ochronny (12), przy czym wewnętrzna warstwa ma wewnętrzną barwę (33), a zewnętrzna warstwa ma zewnętrzną barwę (34).
PL96313088A 1995-03-06 1996-03-05 Lina z wlókien sztucznych PL PL PL181290B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH63095 1995-03-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL313088A1 PL313088A1 (en) 1996-09-16
PL181290B1 true PL181290B1 (pl) 2001-07-31

Family

ID=4191492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL96313088A PL181290B1 (pl) 1995-03-06 1996-03-05 Lina z wlókien sztucznych PL PL

Country Status (21)

Country Link
US (1) US5834942A (pl)
EP (1) EP0731209B1 (pl)
JP (1) JP3824698B2 (pl)
KR (1) KR100434776B1 (pl)
CN (1) CN1048777C (pl)
AR (1) AR001155A1 (pl)
AT (1) ATE181977T1 (pl)
AU (1) AU700649B2 (pl)
BR (1) BR9600892A (pl)
CA (1) CA2169431C (pl)
CZ (1) CZ288156B6 (pl)
DE (1) DE59602355D1 (pl)
DK (1) DK0731209T3 (pl)
ES (1) ES2136335T3 (pl)
HU (1) HU218451B (pl)
NO (1) NO305133B1 (pl)
NZ (1) NZ286035A (pl)
PL (1) PL181290B1 (pl)
RU (1) RU2148117C1 (pl)
TR (1) TR199600183A2 (pl)
ZA (1) ZA961733B (pl)

Families Citing this family (124)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA95001137A (es) 1994-03-02 2004-02-16 Inventio Ag Cable como medio de suspension para un elevador.
CA2169431C (en) * 1995-03-06 2005-07-12 Claudio De Angelis Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded
US5992574A (en) * 1996-12-20 1999-11-30 Otis Elevator Company Method and apparatus to inspect hoisting ropes
ES2189986T3 (es) 1996-12-30 2003-07-16 Kone Corp Disposicion de cable de ascensor.
EP0882895A1 (de) 1997-06-04 1998-12-09 Inventio Ag Vorrichtung zur Synchronisation von Teleskopstempeln bei Hydraulikaufzügen
US6382080B1 (en) 1997-06-04 2002-05-07 Inventio Ag Apparatus for synchronization of telescopic rams in hydraulic elevators
US6397974B1 (en) * 1998-10-09 2002-06-04 Otis Elevator Company Traction elevator system using flexible, flat rope and a permanent magnet machine
JP3535004B2 (ja) * 1998-02-27 2004-06-07 富士通株式会社 ライブラリ装置
WO1999053627A1 (en) 1998-04-10 1999-10-21 Chrimar Systems, Inc. Doing Business As Cms Technologies System for communicating with electronic equipment on a network
FR2783585B1 (fr) * 1998-09-23 2000-11-17 Trefileurope Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction
SG76633A1 (en) * 1998-10-23 2000-11-21 Inventio Ag Synthetic fiber rope
IL133050A (en) 1998-12-07 2003-12-10 Inventio Ag Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes
IL133736A (en) * 1999-01-22 2003-10-31 Inventio Ag Synthetic fibre cable
EP1022376B1 (de) * 1999-01-22 2003-07-09 Inventio Ag Kunstfaserseil
JP4371515B2 (ja) * 1999-01-22 2009-11-25 インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフト 合成繊維ロープのロープシースへの損傷の検知
EP1029973B1 (de) * 1999-01-22 2003-09-10 Inventio Ag Schadenserkennung am Seilmantel eines Kunstfaserseils
US6633159B1 (en) * 1999-03-29 2003-10-14 Otis Elevator Company Method and apparatus for magnetic detection of degradation of jacketed elevator rope
DE19956736C1 (de) 1999-11-25 2001-07-26 Kocks Drahtseilerei Verfahren und Verseilvorrichtung zur Herstellung eines Seiles oder Seilelements sowie Seil oder Seilelement
IL140043A (en) 1999-12-21 2006-07-05 Inventio Ag Synthetic ropes are tested for safety that connect in contact
JP3724322B2 (ja) * 2000-03-15 2005-12-07 株式会社日立製作所 ワイヤロープとそれを用いたエレベータ
US7137483B2 (en) 2000-03-15 2006-11-21 Hitachi, Ltd. Rope and elevator using the same
US6443016B1 (en) * 2000-07-20 2002-09-03 Robert Sinelli Electric cable assembly with sacrificial conductors
DE60043310D1 (de) * 2000-08-21 2009-12-24 Mitsubishi Electric Corp Aufzugseinrichtung
EP1312574B1 (en) * 2000-08-24 2012-03-07 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Synthetic fiber rope for elevators
EP1314680B1 (en) * 2000-08-29 2011-06-15 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator device
WO2002022486A1 (en) * 2000-09-12 2002-03-21 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Elevator device
JPWO2002038856A1 (ja) * 2000-11-10 2004-03-18 三菱電機株式会社 合成樹脂ロープ、その製造方法および端末処理方法
WO2002046082A1 (fr) * 2000-12-07 2002-06-13 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Detecteur de l'allongement d'un cable principal d'ascenseur
EP1371597B1 (en) * 2001-02-16 2012-11-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Main cable of elevator
US6653943B2 (en) 2001-07-12 2003-11-25 Inventio Ag Suspension rope wear detector
US6662660B2 (en) 2001-09-17 2003-12-16 Thyssen Elevator Capital Corp. Apparatus for testing aramid fiber elevator cables
US6923065B2 (en) * 2001-09-17 2005-08-02 Thyssen Elevator Capital Corp. Apparatus for testing aramid fiber elevator cables
US20030062226A1 (en) 2001-10-03 2003-04-03 Stucky Paul A. Elevator load bearing assembly having a ferromagnetic element that provides an indication of local strain
US20030062225A1 (en) * 2001-10-03 2003-04-03 Stucky Paul A. Elevator load bearing assembly having a detectable element that is indicative of local strain
US7117981B2 (en) * 2001-12-19 2006-10-10 Otis Elevator Company Load bearing member for use in an elevator system having external markings for indicating a condition of the assembly
US20030121729A1 (en) * 2002-01-02 2003-07-03 Guenther Heinz Lift belt and system
CN1625618A (zh) * 2002-01-30 2005-06-08 泰盛电梯资金股份有限公司 升降机用的合成纤维绳索
US20060213175A1 (en) * 2002-01-30 2006-09-28 Smith Rory S Synthetic fiber rope for an elevator
GB2387374B (en) * 2002-04-12 2005-03-02 Bamford Excavators Ltd Detecting damage to a structural member
MY134592A (en) * 2002-10-17 2007-12-31 Inventio Ag Belt with an integrated monitoring mechanism
EP1435407A1 (en) * 2003-01-02 2004-07-07 Teijin Twaron B.V. Aramid filament yarn provided with a conductive finish
JP4310112B2 (ja) * 2003-01-15 2009-08-05 株式会社日立製作所 ロープ及びロープの劣化診断方法
US7516605B2 (en) * 2004-03-10 2009-04-14 Makani Power, Inc. Electronic elongation-sensing rope
JP4474460B2 (ja) * 2004-03-16 2010-06-02 オーチス エレベータ カンパニー エレベータ耐荷重部材に用いられる電気コネクタ装置
CN1926051B (zh) * 2004-03-16 2010-09-08 奥蒂斯电梯公司 与电梯承重构件一起使用的电连接器装置
RU2299939C2 (ru) * 2005-04-13 2007-05-27 Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-консультационный центр "Мысль" Новочеркасского государственного технического университета Стальной канат и способ его браковки
US7610994B2 (en) * 2005-05-13 2009-11-03 Draka Elevator Products Elevator compensating cable having a selected loop radius and associated system and method
WO2006127059A2 (en) * 2005-05-20 2006-11-30 Otis Elevator Company Electrical connector for piercing a conductive member
CH698843B1 (de) * 2006-06-29 2009-11-13 Brugg Ag Kabelwerke Zugorgan für statische und dynamische Lasten.
EP1886957A1 (de) 2006-08-11 2008-02-13 Inventio Ag Aufzugriemen für eine Aufzuganlage und Verfahren zur Herstellung eines solchen Aufzugriemens
KR100794812B1 (ko) * 2006-09-01 2008-01-15 오티스 엘리베이터 컴파니 엘리베이터 하중 지지 부재와 함께 사용되기 위한 전기커넥터 장치
SG143143A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-27 Inventio Ag Synthetic fiber rope
ES2428374T3 (es) * 2006-12-04 2013-11-07 Inventio Ag Cable de fibras sintéticas
EP1930496B1 (de) * 2006-12-04 2013-07-24 Inventio AG Kunstfaserseil
DE202008001786U1 (de) 2007-03-12 2008-12-24 Inventio Ag Aufzugsanlage, Tragmittel für eine Aufzugsanlage und Vorrichtung zur Herstellung eines Tragmittels
WO2008140520A1 (en) * 2007-05-11 2008-11-20 Otis Elevator Company Elevator load bearing assembly having an initial factor of safety based upon a desired life of service
DE102007042680B4 (de) 2007-09-10 2019-02-28 Airbus Helicopters Deutschland GmbH Faserseil aus hochfesten Kunstfasern für eine Hubschrauberrettungswinde
EP2337889B1 (en) * 2008-08-15 2013-08-14 Otis Elevator Company Use of an adhesion enhancer in a polymer jacket material of a metal cord and corresponding method of making a cord assembly comprising a jacket
US8813918B2 (en) 2008-12-22 2014-08-26 Inventio Ag Method and device for monitoring an elevator support characterizing propery
WO2010072690A1 (de) * 2008-12-22 2010-07-01 Inventio Ag Aufzugtragmittel, herstellungsverfahren für ein solches tragmittel und aufzugsanlage mit einem solchen aufzugstragmittel
RU2396105C1 (ru) * 2009-06-24 2010-08-10 Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава (ОАО "ВНИКТИ") Фильтр для очистки масла
EP2488436B1 (de) * 2009-10-14 2016-01-13 Inventio AG Aufzugsanlage und tragmittel für eine solche anlage
DE202009014031U1 (de) * 2009-10-16 2009-12-24 Manitowoc Crane Group France Sas Synthetikseil als Tragemittel für Krane und andere Hebezeuge
US9599582B2 (en) 2010-09-01 2017-03-21 Otis Elevator Company Simplified resistance based belt inspection
RU2534602C9 (ru) 2010-09-01 2015-04-27 Отис Элевэйтор Компани Контролирующая система для оперативного контроля на основе сопротивления и способ
DE202010013519U1 (de) * 2010-09-23 2010-11-25 Barthels-Feldhoff Gmbh & Co. Kg Seil
DE102010055325B4 (de) * 2010-12-21 2013-05-16 Wolffkran Holding Ag Ausleger-Abspannungs-System für einen Turmdrehkran
CN102121200B (zh) * 2010-12-21 2012-06-27 哈尔滨工业大学 一种复合材料绳及其在充气展开可刚化管状结构上的应用
DE202011001846U1 (de) * 2011-01-24 2012-04-30 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
CN104114762B (zh) * 2012-02-07 2018-06-05 奥的斯电梯公司 用于经涂覆的升降带或绳索的磨耗检测
JP5935162B2 (ja) * 2012-02-17 2016-06-15 学校法人日本大学 高強度繊維複合材ケーブルの損傷評価方法および損傷検出装置。
FR2987130B1 (fr) * 2012-02-22 2015-03-06 Pomagalski Sa Dispositif et procede de mesure de la vitesse d'un cable de traction d'un telepherique, notamment un telesiege ou telecabine
WO2014037350A1 (en) * 2012-09-04 2014-03-13 Teijin Aramid B.V. Method for non-destructive testing of synthetic ropes and rope suitable for use therein
FI124542B (en) * 2012-12-30 2014-10-15 Kone Corp Method and arrangement of the condition of the lift rope
US9075022B2 (en) * 2013-03-15 2015-07-07 Whitehill Manufacturing Corporation Synthetic rope, fiber optic cable and method for non-destructive testing thereof
US11592353B2 (en) * 2019-07-31 2023-02-28 Richard V. Campbell Method of inspecting and monitoring a fiber termination
DE102013014265A1 (de) 2013-08-27 2015-03-05 Liebherr-Components Biberach Gmbh Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen
EP2843128A1 (en) 2013-09-03 2015-03-04 Teijin Aramid B.V. Synthetic tracking fiber
ES2571482T3 (es) * 2014-01-08 2016-05-25 Kone Corp Cable para un ascensor, ascensor y método
US20150197408A1 (en) * 2014-01-15 2015-07-16 Slingmax, Inc. Rope pre-failure warning indicator system and method
CN106458510A (zh) * 2014-02-18 2017-02-22 奥的斯电梯公司 用于电梯受拉构件的检查系统的连接器
CN106061879B (zh) * 2014-03-06 2019-09-13 奥的斯电梯公司 纤维增强的电梯带及制造方法
CN104150307A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 广州广日电梯工业有限公司 电梯曳引钢带断绳检测方法及检测装置
US10399821B2 (en) 2014-09-11 2019-09-03 Otis Elevator Company Vibration-based elevator tension member wear and life monitoring system
AT516444B1 (de) 2014-11-05 2016-09-15 Teufelberger Fiber Rope Gmbh Seil aus textilem Fasermaterial
NO20150074A1 (en) * 2015-01-15 2016-02-22 Calorflex As A mooring member
CN104649097A (zh) * 2015-02-26 2015-05-27 吕虎松 一种用于电梯中轿厢提升和牵引的传动构件
FR3033976B1 (fr) * 2015-03-17 2019-07-05 Reel Cable de levage pour treuil d'helicoptere
EP3085653B1 (en) * 2015-04-24 2019-04-10 KONE Corporation Elevator
CN108350650B (zh) 2015-10-21 2021-06-22 比伯拉赫利勃海尔零部件有限公司 一种识别高强度纤维绳更换状态的装置
US10001452B2 (en) * 2015-11-13 2018-06-19 Goodrich Corporation Aircraft rescue hoist rope designed for continuous inspection
DE202016002171U1 (de) * 2016-04-05 2017-07-07 Liebherr-Werk Biberach Gmbh Vorrichtung zur Überwachung von Betriebsdaten und/oder Bestimmung der Ablegereife eines Seils beim Einsatz an Hebezeugen
CN105800432A (zh) * 2016-05-09 2016-07-27 江南嘉捷电梯股份有限公司 一种电梯
JP6417362B2 (ja) * 2016-05-30 2018-11-07 株式会社テザックワイヤロープ 動索用ワイヤロープ
WO2017214488A1 (en) 2016-06-10 2017-12-14 Analog Devices, Inc. Passive sensor system with carbon nanotube components
US10502676B2 (en) * 2016-06-30 2019-12-10 Seth S. Kessler Disposable witness corrosion sensor
KR102168962B1 (ko) * 2016-10-18 2020-10-23 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 엘리베이터용 로프 및 엘리베이터 장치
US10939379B2 (en) 2016-11-14 2021-03-02 Analog Devices Global Wake-up wireless sensor nodes
CN106404541B (zh) * 2016-11-30 2023-09-22 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 一种测定钢丝绳绳芯动态挠曲性能的装置
EP3336036B1 (en) * 2016-12-16 2021-02-03 KONE Corporation Method and arrangement for condition monitoring of a hoisting rope of a hoisting apparatus
US20200087856A1 (en) 2016-12-22 2020-03-19 Dsm Ip Assets B.V. Spliced rope system
CN106769823B (zh) * 2017-01-13 2018-04-10 重庆交通大学 基于缺陷当量处理评估外护套破损的在役拉索剩余寿命的方法
CN109682701B (zh) * 2017-01-20 2021-06-01 杭州富通通信技术股份有限公司 一种评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的方法
DE102017101646A1 (de) * 2017-01-27 2018-08-02 Fatzer Ag Drahtseilfabrik Längselement, insbesondere für ein Zug- oder Tragmittel
KR102092145B1 (ko) 2017-04-20 2020-03-24 퇴펠베르게르 피베르 로페 게엠베하 크레인과 같은 호이스팅 장비용 고강도 섬유 로프
EP3392184B1 (en) * 2017-04-20 2020-07-01 Otis Elevator Company Hybrid fiber tension member for elevator system belt
CN107815904B (zh) * 2017-12-01 2019-10-01 桐乡市易知简能信息技术有限公司 一种非对称指示拉力的绳索的制备方法
CN107905009B (zh) * 2017-12-01 2019-09-06 桐乡市易知简能信息技术有限公司 一种非对称显示拉力的绳索
CN107956176B (zh) * 2017-12-01 2019-10-01 桐乡市易知简能信息技术有限公司 一种非对称显示拉力的绳索的制备方法
CN107815905B (zh) * 2017-12-03 2019-09-06 桐乡市易知简能信息技术有限公司 一种可指示拉力的绳索
CN107941403B (zh) * 2017-12-03 2019-10-01 桐乡市易知简能信息技术有限公司 一种可指示拉力的绳索的制备方法
CN110002304B (zh) 2017-12-06 2022-03-01 奥的斯电梯公司 电梯系统带的磨损检测
DE102017222348A1 (de) * 2017-12-11 2019-06-13 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Prüfen eines langgestreckten Tragmittels für Aufzüge sowie ein solches Tragmittel
DE102019108257A1 (de) 2018-04-03 2019-10-10 Viktor Alexandrovich Fokin Seil mit Überwachungsfunktion der technischen Parameter
RU185335U1 (ru) * 2018-05-04 2018-11-30 Виктор Александрович Фокин Стальной канат закрытой конструкции с мониторингом технических характеристик каната в режиме текущего времени
US11299370B2 (en) 2018-06-29 2022-04-12 Otis Elevator Company Data transmission via elevator system tension member
US11548763B2 (en) 2018-08-10 2023-01-10 Otis Elevator Company Load bearing traction members and method
CN109292601B (zh) * 2018-12-07 2021-05-18 王玉可 一种更换电梯钢丝绳的方法
CN110550525B (zh) * 2019-09-17 2020-11-03 东北大学 一种基于电梯钢丝绳弯曲次数的电梯安全检测方法
CA3168804A1 (en) 2020-01-23 2021-07-29 Copperweld Bimetallics Llc Ground cable with visual indicator
DE112021003224T5 (de) 2020-06-12 2023-04-20 Analog Devices International Unlimited Company Selbstkalibrierendes Polymer-Nanokomposit(PNC)-Erfassungselement
CA3128174A1 (en) * 2020-08-13 2022-02-13 Boost Human External Cargo Systems Inc. External load transport assembly for an aerial vehicle and use of the same for the construction and maintenace of power lines
WO2022093805A1 (en) 2020-10-27 2022-05-05 Analog Devices, Inc. Wireless integrity sensing acquisition module
CN114960023B (zh) * 2022-05-30 2024-05-03 中国人民解放军92228部队 一种安全预警绳索、制备方法及安全预警系泊系统

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR735704A (fr) * 1931-07-18 1932-11-14 Transformateur pour l'alimentation d'appareils d'électricité médicale
AT340473B (de) 1973-09-06 1977-12-12 Neth Anton Dr Techn Verfahren zum feststellen von drahtbruchen oder locker gewordenen drahten bzw. litzen in drahtseilen
US4034547A (en) * 1975-08-11 1977-07-12 Loos August W Composite cable and method of making the same
CH592201A5 (pl) * 1975-09-05 1977-10-14 Arova Lenzburg Ag
FR2410077A1 (fr) * 1977-11-28 1979-06-22 Seine & Lys Cables, cordages et sangles de securite, notamment en matieres textiles synthetiques
DE2853661C2 (de) 1978-12-13 1983-12-01 Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel Kunstfaserseil
GB2152088B (en) * 1983-12-20 1986-11-12 Bridon Plc Detection of deterioration in rope
ATE86040T1 (de) * 1985-06-12 1993-03-15 Raychem Corp Kohlenwasserstoffsensor.
US4803888A (en) * 1987-08-19 1989-02-14 Pierre Choquet Resistance wire tension measuring gauge
US5146611A (en) * 1987-11-17 1992-09-08 Stolar, Inc. Mine communication cable and method for use
US4887422A (en) * 1988-09-06 1989-12-19 Amsted Industries Incorporated Rope with fiber core and method of forming same
JPH0232569A (ja) * 1988-07-22 1990-02-02 Mitsubishi Electric Corp アモルファス太陽電池
US5195393A (en) * 1990-06-04 1993-03-23 Cherokee Cable Company, Inc. Braided mechanical control cable
US5262234A (en) * 1991-10-17 1993-11-16 W. L. Gore & Associates, Inc. Polyetrafluoroethylene fiber containing conductive filler
US5477152A (en) * 1993-06-07 1995-12-19 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Device for testing continuity and/or short circuits in a cable
MXPA95001137A (es) * 1994-03-02 2004-02-16 Inventio Ag Cable como medio de suspension para un elevador.
CA2169431C (en) * 1995-03-06 2005-07-12 Claudio De Angelis Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded
US5565784A (en) * 1995-03-20 1996-10-15 Derenne; Lawrence L. Coaxial cable testing and tracing device

Also Published As

Publication number Publication date
KR100434776B1 (ko) 2004-09-20
AU4584896A (en) 1996-09-19
HUP9600548A2 (en) 1997-05-28
RU2148117C1 (ru) 2000-04-27
AU700649B2 (en) 1999-01-14
EP0731209B1 (de) 1999-07-07
CN1134484A (zh) 1996-10-30
BR9600892A (pt) 1997-12-30
CA2169431C (en) 2005-07-12
HU9600548D0 (en) 1996-05-28
CN1048777C (zh) 2000-01-26
AR001155A1 (es) 1997-09-24
KR960034054A (ko) 1996-10-22
DK0731209T3 (da) 2000-01-17
HU218451B (hu) 2000-08-28
NO960880L (no) 1996-09-09
TR199600183A2 (tr) 1996-10-21
NO305133B1 (no) 1999-04-06
PL313088A1 (en) 1996-09-16
CZ64996A3 (en) 1996-09-11
JP3824698B2 (ja) 2006-09-20
CZ288156B6 (en) 2001-05-16
HUP9600548A3 (en) 1999-11-29
JPH08261972A (ja) 1996-10-11
ZA961733B (en) 1996-09-10
CA2169431A1 (en) 1996-09-07
US5834942A (en) 1998-11-10
NO960880D0 (no) 1996-03-05
HK1011391A1 (en) 1999-07-09
ATE181977T1 (de) 1999-07-15
EP0731209A1 (de) 1996-09-11
DE59602355D1 (de) 1999-08-12
NZ286035A (en) 1997-06-24
ES2136335T3 (es) 1999-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL181290B1 (pl) Lina z wlókien sztucznych PL PL
RU2425187C2 (ru) Канат из синтетических волокон
JP4599024B2 (ja) サスペンションロープ摩耗検出器
CA2297376C (en) Detection of damage to the rope sheath of a synthetic fiber rope
US11008702B2 (en) High-strength fiber rope for lifting devices such as cranes
KR100629661B1 (ko) 사용 수명의 한계를 지시하기 위한 지시 장치를 구비하는 합성 섬유 로프
EP1461490B1 (en) Rope made of synthetic fibers having a ferromagnetic element providing an indication of local strain
EP2972286B1 (en) Synthetic rope, fiber optic cable and method for non-destructive testing thereof
EP3640189B1 (en) Resistance-based inspection of elevator system support members
JP2003206085A (ja) ロープ及びそれを用いたエレベータ
ES2896099T3 (es) Método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil
HK1011391B (en) Device for detecting the end of service life for synthetic fibre ropes
HK1030245B (en) Detection of damage to the sheath of a synthetic fiber rope
MXPA99011260A (es) Dispositivo para detectar el estado de recambio de cables de fibra sintetica desgastados
HK1077605B (en) Method of determining the condition of rope having a ferromagnetic element providing an indication of local strain