PL181290B1 - Lina z wlókien sztucznych PL PL - Google Patents
Lina z wlókien sztucznych PL PLInfo
- Publication number
- PL181290B1 PL181290B1 PL96313088A PL31308896A PL181290B1 PL 181290 B1 PL181290 B1 PL 181290B1 PL 96313088 A PL96313088 A PL 96313088A PL 31308896 A PL31308896 A PL 31308896A PL 181290 B1 PL181290 B1 PL 181290B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rope
- fibers
- indicator
- electrically conductive
- strands
- Prior art date
Links
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 69
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 29
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 108010066114 cabin-2 Proteins 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B7/00—Other common features of elevators
- B66B7/06—Arrangements of ropes or cables
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/148—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising marks or luminous elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/145—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising elements for indicating or detecting the rope or cable status
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
- D07B2205/205—Aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3007—Carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2007—Elevators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Types And Forms Of Lifts (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
1. Lina z wlókien sztucznych z prze- chodzaca przez cala dlugosc liny izolujaca elektrycznie czescia nosna z wlókien sztucz- nych i z co najmniej jedna przechodzaca przez cala dlugosc liny czescia przewodzaca elektrycznosc, znamienna tym, ze czesc przewodzaca elektrycznosc ma mniejsze wzgledne wydluzenie przy zerwaniu niz izo- lujaca elektrycznie czesc nosna z wlókien sztucznych (20). Fig. 3 PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest lina z włókien sztucznych do stosowania w dźwigach.
W konstrukcji dźwigów wykorzystuje się do dziś liny stalowe, które połączone sąz kabinami albo środkami ładunkowymi i przeciwwagami. Takie ruchome liny stalowe nie są trwałe. Wskutek naprężeń tętniących i ścierania występują stopniowo pęknięcia drutów w strefach wyginania. Uszkodzenie następuje na skutek kombinacji różnych naprężeń w linach dźwigowych, małych naprężeń rozciągających ale wysokich nacisków przy dużej ilości cykli pracy. W technice dźwigowej mówi się o kontrolowanym zużyciu liny. Oznacza to, że na podstawie stopnia zewnętrznego zniszczenia liny można określić, jak długo możnajeszcze bezpiecznie użytkować daną linę. Na podstawie ilości pęknięć drutów, zwłaszcza pęknięć drutów zewnętrznych, można tylko warunkowo określić szczątkowe obciążenie niszczące liny. Ewentualnie wewnętrzne pęknięcia drutów pozostająniezauważone. W związku z tym ilość pęknięć drutów wskazującąna konieczność wymiany liny określa się poprzez określoną ilość pęknięć drutów na pewnym odcinku liny.
181 290
Tak więc kontroler liczy odpowiedniąilość pęknięć drutów. Po wykryciu stanu konieczności wymiany liny drucianej na podstawie ilości pęknięć drutów utrzymuje się jeszcze dostateczna wytrzymałość szczątkowa, która przewyższa występującą siłę naciągu liny.
Liny z włókien sztucznych nie można porównywać pod tym względem z liną stalową. Ze względu na sposób wykonania liny z włókien sztucznych do oceny jej stopnia zużycia nie można zastosować opisanej metody wykrywania stanu konieczności wymiany. Zewnętrzny płaszcz tego nowego elementu nośnego nie pozwala na wzrokowe wykrycie zerwanych włókien albo skrętek.
Z brytyjskiego opisu patentowego nr GB-PS 2 152 088 znana jest lina z włókien sztucznych, w której włożono w skrętki jedno lub kilka przewodzących elektryczność włókien wskaźnikowych, żeby kontrolować stan liny. Węglowe włókna wskaźnikowe otoczone włóknami sztucznymi i skrętka powinny mieć jednakowe właściwości mechaniczne, aby ich uszkodzenie nastąpiło w tym samym czasie. Przykładając napięcie do włókien wskaźnikowych można wykryć pęknięcie włókien. W ten sposób można kontrolować poszczególne skrętki liny z włókien sztucznych oraz wymienić linę po przekroczeniu pewnej liczby pękniętych skrętek.
W opisanym wynalazku wymiaruje się włókna wskaźnikowe tak, że urywają się one jednocześnie ze skrętkami nośnymi. W skrajnym przypadku trudno jest więc utrzymać resztkową wytrzymałość na zerwanie, ponieważ pęknięcie włókna wskaźnikowego oznacza uszkodzenie całej skrętki nośnej, a nie tylko poszczególnych włókien skrętki. Według tej metody okres między wykrytym uszkodzeniem liny i jej koniecznąwymianąjest bardzo mały. Nie można bowiem kontrolować postępującego zużycia. Urządzenie takie nie spełnia wymagań odnośnie bezpieczeństwa pracy dźwigów. Ponadto po dużej ilości przegięć liny nie można wykryć wzrokowo zmniejszenia średnicy liny z włókna sztucznego lub też zużycia płaszcza.
Celem wynalazku jest dostarczenie liny z włókien sztucznych, która umożliwiać będzie wykrywanie jej stanu zużycia.
Lina z włókien sztucznych z przechodzącą przez całą długość liny izolującą elektrycznie częścią nośną z włókien sztucznych i z co najmniej jedną przechodzącą przez całą długość liny częścią przewodzącą elektryczność, według wynalazku charakteryzuje się tym, że część przewodząca elektryczność ma mniejsze względne wydłużenie przy zerwaniu niż izolująca elektrycznie część nośna z włókien sztucznych.
Korzystnie, lina zawiera kilka warstw skrętek i część przewodzącą elektryczność, przy czym skrętki z włókien sztucznych i część przewodząca elektryczność mają co najmniej jedno włókno wskaźnikowe.
Korzystnie, izolujące elektrycznie nośne włókna sztuczne stanowią aramidowe włókna sztuczne, zaś przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe stanowią węglowe włókna wskaźnikowe.
Korzystnie, co najmniej w dwóch warstwach skrętek znajduje się każdorazowo co najmniej jedno przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe.
Korzystnie, co najmniej w dwóch warstwach skrętek znajduje się każdorazowo parzysta liczba przewodzących elektryczność włókien wskaźnikowych.
Korzystnie, włókna wskaźnikowe mają względne wydłużenie przy zerwaniu zmniejszające się ku rdzeniowi liny.
Korzystnie, przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe są wraz z izolującymi elektrycznie nośnymi włóknami sztucznymi z układu równoległego skręcone wjednąnośnąskrętkę.
Korzystnie, włókna wskaźnikowe przebiegają w środku w skrętkach.
Korzystnie, przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe przebiega spiralnie na powierzchni skrętki.
Korzystnie, poszczególnym warstwom skrętek przyporządkowane są różne barwy.
Korzystnie, najbardziej zewnętrzna warstwę skrętek otacza dwuwarstwowy płaszcz ochronny, przy czym wewnętrzna warstwa ma wewnętrzną barwę, a zewnętrzna warstwa ma zewnętrzną barwę.
181 290
Zaletę wynalazku w zasadzie stanowi to, że dzięki zróżnicowanym właściwościom części przewodzącej elektryczność i części nośnej z włókien sztucznych można dokładnie oceniać resztkową wytrzymałość na zerwanie liny z włókien sztucznych.
Dzięki temu, że każda z warstw skrętek liny z włókien sztucznych ma korzystnie więcej niż jedno włókno wskaźnikowe, można wyeliminować przypadek w ocenie stanu liny. Dzięki przydzieleniu węglowym włóknom wskaźnikowym splecionym z włóknami w skrętkę po j ednym kolorze na każdą warstwę, ułatwione jest podłączanie do źródła napięcia. Włókna wskaźnikowe w przynajmniej każdej warstwie skrętek umożliwiają wcześniejszą ocenę momentu wymiany liny. Połączony z włóknami wskaźnikowymi kontrolny układ sterujący kontroluje samoczynnie linę w określonym cyklu. W razie przekroczenia wartości granicznej następuje automatyczne przemieszczenie dźwigu w określone miejsce zatrzymania i wyłączenie.
Ponadto wyposażenie liny w dwuwarstwowy, różnokolorowy płaszcz ułatwia wzrokową kontrolę zużycia liny.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig 1 przedstawia schematycznie urządzenie dźwigowe, fig. 2 - linę z włóknami wskaźnikowymi, w przekroju poprzecznym, fig. 3 - linę z włóknami wskaźnikowymi i z ukazanymi warstwami, w widoku z boku, fig. 4 - skrętkę liny z włókien sztucznych z węglowym włóknem wskaźnikowym, fig. 5 - styki włókien wskaźnikowych na końcu liny, fig. 6 - schemat kontrolnego układu sterującego, a fig. 7 - linę z włókien sztucznych z wielobarwnym płaszczem w przekroju.
Figura 1 ukazuje schematycznie urządzenie dźwigowe. Kabinę 2 prowadzoną w szybie dźwigowym 1 napędza silnik 3 poprzez koło napędowe 4 i linę 5 z włókien sztucznych. Na końcu liny 5 zaczepionajest przeciwwaga 6 jako element równoważący. Lina 5 zamocowana jest na kabinie 2 i na przeciwwadze 6 za pomocą złączy linowych 7. Współczynnik tarcia między liną 5 i kołem napędowym 4 ma takąwielkość, że gdy przeciwwaga 6 osiądzie na zderzaku 8 nie jest możliwe dalsze podnoszenie kabiny 2.
Na fig. 2 i fig. 3 pokazano linę 5 z włókien sztucznych z włóknami wskaźnikowymi. Nawinięta w układzie krzyżowym lina 5 ma trzy warstwy. Płaszcz ochronny 12 otacza zewnętrzną warstwę 13 'skrętek. Między środkową warstwą 14 skrętek i zewnętrzną warstwą 13 umieszczony jest zmniejszający tarcie płaszcz podtrzymujący 15. Potem następuje wewnętrzna warstwa 16 skrętek i rdzeń liny 17. Skrętki 18 splecione są z pojedynczych włókien sztucznych w postaci włókien aramidowych. Celem ochrony włókien aramidowych impregnuje się każdą skrętkę 18 odpowiednim środkiem, np. roztworem poliuretanowym. Zasada wykrywania stanu konieczności wymiany polega na połączeniu dwóch typów włókien o różnych właściwościach w jedną skrętkę 18. Jedno włókno, aramidowe włókno sztuczne, ma dużąpodatność na przeginanie i duże wydłużenie względne. Drugie włókno, włókno węglowe 19, jest kruche, a więc ma mniejszą podatność na przeginanie i mniejsze wydłużenie przy zerwaniu niż włókna aramidowe. Wartości podatności na przeginanie i wydłużenia przy zerwaniu dla węglowych włókien wskaźnikowych 19 mogą wynosić 30% - 75% odpowiednich wartości dla aramidowych włókien sztucznych. Stosownie do występujących w linie 5 różnych naprężeń rozciągających umieszcza się w linie 5 węglowe włókna wskaźnikowe 19 o różnych wydłużeniach przy zerwaniu.
Z uwagi na sposób wykonywania liny długość skrętki zmniejsza się ku rdzeniowi 17 liny 5, tak że w trakcie eksploatacji wewnętrzne skrętki mająnajmniejsze wydłużenie. Odpowiednio do wydłużenia wykorzystuje się na włókna wskaźnikowe 19 włókna przewodzące o wydłużeniach przy zerwaniu zmniej szaj ących się ku rdzeniowi 17 liny. Za pomocą źródła napięcia można określić ilość zerwanych węglowych włókien wskaźnikowych 19.
F igura 4 przedstawia skrętkę 18 liny 5 z węglowym włóknem wskaźnikowym 19. Oba typy włókien, włókna sztuczne 20 w postaci włókien aramidowych i węglowe włókna wskaźnikowe 19, podczas wykonywania skrętki umieszcza się równolegle i skręca ze sobą. Przy tym węglowe włókna wskaźnikowe 19 można umieścić dokładnie w środku skrętki 18, albo mogą one przebiegać spiralnie po tworzącej. Węglowe włókna wskaźnikowe 19 powinny być umieszczone wewnątrz środka impregnującego, żeby uzyskać dostateczną ochronę przed naciskiem i tarciem. W przeciwnym razie trzeba liczyć się z przedwczesnym uszkodzeniem węglowych wskaźniko181 290 wych 19 i mylnym zakwalifikowaniem liny do wymiany. W trakcie bieżącej pracy w każdym przypadku, z powodu zbyt dużych wydłużeń lub zbyt dużej ilości przegięć, węglowe włókna wskaźnikowe 19 pękają lub zrywająsię wcześniej niż aramidowe włókna sztuczne 20 skrętki 18, która odznacza się nadzwyczaj dobrymi właściwościami dynamicznymi.
Na fig. 5 pokazano styki węglowych włókien wskaźnikowych 19 na końcu liny 5. Dla wykrywania stanu konieczności wymiany decydujące znaczenie ma dobra przewodność elektryczna węglowych włókien wskaźnikowych 19. Włókna wskaźnikowe 19 są umieszczone przynajmniej w dwóch skrętkach 18 w każdej warstwie 13, 14,16 lub w warstwie zewnętrznej 13 i wewnętrznej 16. W niektórych przypadkach wystarczy tylko jedno włókno wskaźnikowe 19 w poszczególnych warstwach 13, 14, 16 skrętek. W dźwigach zawieszonych z przełożeniem 1:1 dwa włókna wskaźnikowe 19 warstwy 13, 14,16 skrętek 6 łączy się na przeciwwadze łącznikami 22 ze sobą względnie szeregowo. W dźwigach zawieszonych z przełożeniem 2:1 można to zrealizować w maszynowni. Włókna wskaźnikowe 19 sąwydzielone z wiązki na końcu liny wyprowadzonym z jej mocującego złącza linowego 7 i połączone zawsze ze sobą parami. Na kabinie 2 wyprowadzone są również końce liny ze złącza linowego 7 i wydzielone są włókna wskaźnikowe 19 z wiązki liny. Przynależne węglowe włókna wskaźnikowe 19 wyszukuje się poprzez pomiar przejścia i łączy się z oznaczonymi przewodami elektrycznymi. Przewody te dochodzą do kabiny 2, do kontrolnego układu sterującego. Żeby ułatwić podłączenie do tego układu sterującego przyporządkowuje się różne kolory poszczególnym warstwom 13, 14, 16 skrętek. W kontrolnym układzie sterującym znajdują się wszystkie niezbędne elementy elektroniczne, które umożliwiają stałą kontrolę liny 5 z włókien sztucznych.
Na fig. 6 przedstawiony jest schemat kontrolnego układu sterującego. Źródło napięcia 25 zasila prądem stałym Ik włókna wskaźnikowe 19 biegnące do przeciwwagi 6. Węglowe włókno wskaźnikowe 19 przedstawia sobą oporność R. Filtr dolnoprzepustowy TP filtruje nadchodzące impulsy i doprowadza je do sygnalizatora wartości granicznych SW, który porównuje zmierzone napięcia. W razie przekroczenia określonych wartości granicznych, tzn. wskutek zerwania włókien wskaźnikowych 19, oporność staje się tak duża, że następuje przekroczenie dopuszczalnej wartości napięcia. Takie przekroczenie wartości granicznej zapamiętane jest w pamięci stałej M, Pamięć tę można skasować przyciskiem kasującym T albo przekazuje ona swoje informacje do układu logicznego L znajdującego się na kabinie 2. Stan układu logicznego L jest rozpoznawany samoczynnie przez układ sterowania dźwigiem. Każda para wskaźnikowa jest okablowana odpowiednio do wyżej przedstawionego układu i stale kontrolowana. Układ sterowania dźwigiem kontroluje stale układ logiczny i wyłącza dźwig, gdy układ logiczny przekazuje informacje o zerwaniu zbyt wielu włókien.
Żeby zagwarantowana była określona nośność resztkowa liny 5, może ulec uszkodzeniu tylko określony procent włókien wskaźnikowych 19. Ta wielkość procentowa, zależnie od zwymiarowania włókien wskaźnikowych 19, może mieścić się w granicach między 20% i 80% wszystkich włókien wskaźnikowych 19. Potem dźwig przemieszcza się samoczynnie w określone miejsce zatrzymania i wyłącza się. Sygnały o zakłóceniach w pracy mogą być przekazywane dalej poprzez wyświetlacz i pokazywane. Stan zużycia może być rozpoznawany przez modem z każdego dowolnego miejsca.
Taki układ wykrywania stanu dojrzałości do wymiany umożliwia też kontrolę skrętek 18 umieszczonych w warstwie środkowej lub wewnętrznej 14, 16 liny 5 bez potrzeby oceny wzrokowej lub sprawdzania indukcyjnego. Aby mogły być uwzględnione różne stany naprężeń mechanicznych w warstwach 13, 14, 16 skrętek liny 5, przyporządkowuje się poszczególnym warstwom 13,14,16 węglowe włókna wskaźnikowe 19 o odpowiednich wydlużeniachprzy zerwaniu. Zewnętrznym włóknom wskaźnikowym 19, które oprócz nacisków musząprzenosić największe obciążenia ścinające, można przyporządkować włókna wskaźnikowe 19 o nieco większym wydłużeniu przy zerwaniu. W ten sposób można zapewnić optymalnie sterowanąkontrolę zużycia liny.
Na fig. 7 pokazano linę z włókien sztucznych 5 w przekroju, z wielobarwnym płaszczem. Przy wzrokowej ocenie stanu zużycia liny 5, wskazującego na potrzebę jej wymiany, sprawdza
181 290 się powierzchnię płaszcza ochronnego liny. Wytarcie płaszcza ochronnego 12 liny powinno być widoczne na powierzchni. Wytarcie następuje na skutek poślizgu występującego podczas bieżącej pracy. Poślizg ten stanowi miarę ruchu względnego między liną 5 i kołem napędowym 4. Zdefiniowano go jako różnicę prędkości liny 5 i koła 4 w odniesieniu do prędkości liny. Jeżeli lina 5 wchodząc na koło napędowe 4 nie ma jego prędkości, to mówi się o poślizgu posuwistym. Jeżeli podczas biegu na kole napędowym 4 wiszące po obu stronach ciężary powodują różne naciągi liny, to w każdym przypadku będzie występować poślizg sprężysty, nawet gdyby zdolność napędowa była bardzo duża. Lina 5 przy różnych naciągach ma przed i za kołem napędowym 4 różne naprężenia. Dlatego powstają różne wydłużenia przed i za kołem napędowym 4. Podczas przechodzenia przez koło napędowe 4 ustala się nowy stan wydłużenia przez zsuwanie się liny 5. Przy małym stosunku sił działających na linę występuje wypadkowy ześlizg w strefie punktu zejścia, natomiast przy całkowicie wyczerpanej zdolności napędowej występuje zsuwanie się na całym łuku opasania.
Lina 5 ślizga się zawsze na kole napędowym 4 w kierunku większego naciągu, niezależnie od kierunku obrotu koła napędowego 4. Rząd wielkości poślizgu sprężystego rośnie stosownie do zdolności napędowej płaszcza ochronnego 12 liny i geometrii rowka koła napędowego 4. Płaszcz ochronny 12 liny powinien mieć powierzchnię odpowiadającąstrukturze skrętki. Powierzchnię płaszcza ochronnego 12 liny można określić jako powierzchnię falista, mającą wzniesienia i zagłębienia. Ze względu na kombinację materiału liny 5 i żeliwnego względnie stalowego koła napędowego 4 nie ulega ono żadnemu zużyciu ściernemu, tak że można w zasadzie mówić o określonej powierzchni bieżnej 30. Wszelkie płyny na kole napędowym 4 mogąbyć wypierane z określonej powierzchni bieżnej ze względu na falistą strukturę płaszcza ochronnego 12 liny. Największe naciski działające na otoczone płaszczem skrętki 18 wywierane są na dnie rowka 31 koła napędowego 4 na wzgórki 32 liny 5. W efekcie stwierdza się tam największe wytarcia. Powierzchnia jest wycierana przede wszystkim wskutek poślizgu sprężystego, ale też w pewnej mierze z powodu poślizgu posuwistego. Jak pokazują doświadczenia z linami stalowymi, największe zmiany można odnotować na odcinkach przyspieszeń. Żeby ustalić wielkość wytarcia, tzn. umożliwić kontrolującemu ustalenie, czy płaszcz zachowa dostateczną grubość do następnego badania, nadaj e się płaszczowi ochronnemu 12 poprzez wytłaczanie barwę wewnętrzną 3 3 i zewnętrzną34. Grubość wewnętrznego wytłoczenia liny, czyli druga wewnętrzna barwa 33, odpowiada takiej grubości, przy której zapewniony jest jeszcze dostatecznie długi przebieg. Płaszcz ochronny 12 liny chroni skrętki 18 i wytwarza niezbędne właściwości trakcyjne. Jeżeli kontroler podczas oględzin zauważa wytłoczoną drugą, wewnętrzną barwę 33 płaszcza ochronnego 12, to wiadomo, że lina 5 wymaga niebawem wymiany.
Celem zapewnienia optymalnej oceny stanu liny z włókien sztucznych należy stosować łącznie obie metody badań, czyli samokontrolę za pomocą włókien wskaźnikowych 19 i wzrokową kontrolę płaszcza o dwóch barwach.
181 290
181 290
Fig. 4
181 290
181 290
Fin. 1
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz Cena 2,00 zł.
Claims (11)
1. Lina z włókien sztucznych z przechodzącą przez całą długość liny izolującą elektrycznie częścią nośną z włókien sztucznych i z co najmniej jedną przechodzącą przez całą długość liny częścią przewodzącą elektryczność, znamienna tym, że część przewodząca elektryczność ma mniejsze względne wydłużenie przy zerwaniu niż izolująca elektrycznie część nośna z włókien sztucznych (20).
2. Lina według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera kilka warstw (13,14,16) skrętek i część przewodzącą elektryczność, przy czym skrętki (18) z włókien sztucznych i część przewodząca elektryczność mają co najmniej jedno włókno wskaźnikowe (19).
3. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że izolujące elektrycznie nośne włókna sztuczne (20) stanowią aramidowe włókna sztuczne, zaś przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe (19) stanowią węglowe włókna wskaźnikowe.
4. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej w dwóch warstwach (13,16) skrętek znajduje się każdorazowo co najmniej jedno przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe (19).
5. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej w dwóch warstwach (13,16) skrętek znajduje się każdorazowo parzysta liczba przewodzących elektryczność włókien wskaźnikowych (19).
6. Lina według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że włókna wskaźnikowe (19) mają względne wydłużenie przy zerwaniu zmniejszające się ku rdzeniowi (17) liny.
7. Lina według zastrz. 2, znamienna tym, że przewodzące elektryczność włókna wskaźnikowe (19) są wraz z izolującymi elektrycznie nośnymi włóknami sztucznymi (20) z układu równoległego skręcone w jedną nośną skrętkę (18).
8. Lina według zastrz. 7, znamienna tym, że włókna wskaźnikowe (19) przebiegają w środku w skrętkach (18).
9. Lina według zastrz. 7, znamienna tym, że przewodzące elektryczność włókno wskaźnikowe (19) przebiega spiralnie na powierzchni skrętki (18).
10. Lina według zastrz. 2 albo 4 albo 5, znamienna tym, że poszczególnym warstwom (13, 14,16) skrętek przyporządkowane są różne barwy.
11. Lina według zastrz. 4, znamienna tym, że najbardziej zewnętrzną warstwę (13) skrętek otacza dwuwarstwowy płaszcz ochronny (12), przy czym wewnętrzna warstwa ma wewnętrzną barwę (33), a zewnętrzna warstwa ma zewnętrzną barwę (34).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH63095 | 1995-03-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL313088A1 PL313088A1 (en) | 1996-09-16 |
| PL181290B1 true PL181290B1 (pl) | 2001-07-31 |
Family
ID=4191492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96313088A PL181290B1 (pl) | 1995-03-06 | 1996-03-05 | Lina z wlókien sztucznych PL PL |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5834942A (pl) |
| EP (1) | EP0731209B1 (pl) |
| JP (1) | JP3824698B2 (pl) |
| KR (1) | KR100434776B1 (pl) |
| CN (1) | CN1048777C (pl) |
| AR (1) | AR001155A1 (pl) |
| AT (1) | ATE181977T1 (pl) |
| AU (1) | AU700649B2 (pl) |
| BR (1) | BR9600892A (pl) |
| CA (1) | CA2169431C (pl) |
| CZ (1) | CZ288156B6 (pl) |
| DE (1) | DE59602355D1 (pl) |
| DK (1) | DK0731209T3 (pl) |
| ES (1) | ES2136335T3 (pl) |
| HU (1) | HU218451B (pl) |
| NO (1) | NO305133B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ286035A (pl) |
| PL (1) | PL181290B1 (pl) |
| RU (1) | RU2148117C1 (pl) |
| TR (1) | TR199600183A2 (pl) |
| ZA (1) | ZA961733B (pl) |
Families Citing this family (124)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA95001137A (es) | 1994-03-02 | 2004-02-16 | Inventio Ag | Cable como medio de suspension para un elevador. |
| CA2169431C (en) * | 1995-03-06 | 2005-07-12 | Claudio De Angelis | Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded |
| US5992574A (en) * | 1996-12-20 | 1999-11-30 | Otis Elevator Company | Method and apparatus to inspect hoisting ropes |
| ES2189986T3 (es) | 1996-12-30 | 2003-07-16 | Kone Corp | Disposicion de cable de ascensor. |
| EP0882895A1 (de) | 1997-06-04 | 1998-12-09 | Inventio Ag | Vorrichtung zur Synchronisation von Teleskopstempeln bei Hydraulikaufzügen |
| US6382080B1 (en) | 1997-06-04 | 2002-05-07 | Inventio Ag | Apparatus for synchronization of telescopic rams in hydraulic elevators |
| US6397974B1 (en) * | 1998-10-09 | 2002-06-04 | Otis Elevator Company | Traction elevator system using flexible, flat rope and a permanent magnet machine |
| JP3535004B2 (ja) * | 1998-02-27 | 2004-06-07 | 富士通株式会社 | ライブラリ装置 |
| WO1999053627A1 (en) | 1998-04-10 | 1999-10-21 | Chrimar Systems, Inc. Doing Business As Cms Technologies | System for communicating with electronic equipment on a network |
| FR2783585B1 (fr) * | 1998-09-23 | 2000-11-17 | Trefileurope | Cable mixte a ame synthetique pour le levage ou de traction |
| SG76633A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-11-21 | Inventio Ag | Synthetic fiber rope |
| IL133050A (en) | 1998-12-07 | 2003-12-10 | Inventio Ag | Device for identification of need to replace synthetic fiber ropes |
| IL133736A (en) * | 1999-01-22 | 2003-10-31 | Inventio Ag | Synthetic fibre cable |
| EP1022376B1 (de) * | 1999-01-22 | 2003-07-09 | Inventio Ag | Kunstfaserseil |
| JP4371515B2 (ja) * | 1999-01-22 | 2009-11-25 | インベンテイオ・アクテイエンゲゼルシヤフト | 合成繊維ロープのロープシースへの損傷の検知 |
| EP1029973B1 (de) * | 1999-01-22 | 2003-09-10 | Inventio Ag | Schadenserkennung am Seilmantel eines Kunstfaserseils |
| US6633159B1 (en) * | 1999-03-29 | 2003-10-14 | Otis Elevator Company | Method and apparatus for magnetic detection of degradation of jacketed elevator rope |
| DE19956736C1 (de) | 1999-11-25 | 2001-07-26 | Kocks Drahtseilerei | Verfahren und Verseilvorrichtung zur Herstellung eines Seiles oder Seilelements sowie Seil oder Seilelement |
| IL140043A (en) | 1999-12-21 | 2006-07-05 | Inventio Ag | Synthetic ropes are tested for safety that connect in contact |
| JP3724322B2 (ja) * | 2000-03-15 | 2005-12-07 | 株式会社日立製作所 | ワイヤロープとそれを用いたエレベータ |
| US7137483B2 (en) | 2000-03-15 | 2006-11-21 | Hitachi, Ltd. | Rope and elevator using the same |
| US6443016B1 (en) * | 2000-07-20 | 2002-09-03 | Robert Sinelli | Electric cable assembly with sacrificial conductors |
| DE60043310D1 (de) * | 2000-08-21 | 2009-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | Aufzugseinrichtung |
| EP1312574B1 (en) * | 2000-08-24 | 2012-03-07 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Synthetic fiber rope for elevators |
| EP1314680B1 (en) * | 2000-08-29 | 2011-06-15 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Elevator device |
| WO2002022486A1 (en) * | 2000-09-12 | 2002-03-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Elevator device |
| JPWO2002038856A1 (ja) * | 2000-11-10 | 2004-03-18 | 三菱電機株式会社 | 合成樹脂ロープ、その製造方法および端末処理方法 |
| WO2002046082A1 (fr) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Detecteur de l'allongement d'un cable principal d'ascenseur |
| EP1371597B1 (en) * | 2001-02-16 | 2012-11-14 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Main cable of elevator |
| US6653943B2 (en) | 2001-07-12 | 2003-11-25 | Inventio Ag | Suspension rope wear detector |
| US6662660B2 (en) | 2001-09-17 | 2003-12-16 | Thyssen Elevator Capital Corp. | Apparatus for testing aramid fiber elevator cables |
| US6923065B2 (en) * | 2001-09-17 | 2005-08-02 | Thyssen Elevator Capital Corp. | Apparatus for testing aramid fiber elevator cables |
| US20030062226A1 (en) | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Stucky Paul A. | Elevator load bearing assembly having a ferromagnetic element that provides an indication of local strain |
| US20030062225A1 (en) * | 2001-10-03 | 2003-04-03 | Stucky Paul A. | Elevator load bearing assembly having a detectable element that is indicative of local strain |
| US7117981B2 (en) * | 2001-12-19 | 2006-10-10 | Otis Elevator Company | Load bearing member for use in an elevator system having external markings for indicating a condition of the assembly |
| US20030121729A1 (en) * | 2002-01-02 | 2003-07-03 | Guenther Heinz | Lift belt and system |
| CN1625618A (zh) * | 2002-01-30 | 2005-06-08 | 泰盛电梯资金股份有限公司 | 升降机用的合成纤维绳索 |
| US20060213175A1 (en) * | 2002-01-30 | 2006-09-28 | Smith Rory S | Synthetic fiber rope for an elevator |
| GB2387374B (en) * | 2002-04-12 | 2005-03-02 | Bamford Excavators Ltd | Detecting damage to a structural member |
| MY134592A (en) * | 2002-10-17 | 2007-12-31 | Inventio Ag | Belt with an integrated monitoring mechanism |
| EP1435407A1 (en) * | 2003-01-02 | 2004-07-07 | Teijin Twaron B.V. | Aramid filament yarn provided with a conductive finish |
| JP4310112B2 (ja) * | 2003-01-15 | 2009-08-05 | 株式会社日立製作所 | ロープ及びロープの劣化診断方法 |
| US7516605B2 (en) * | 2004-03-10 | 2009-04-14 | Makani Power, Inc. | Electronic elongation-sensing rope |
| JP4474460B2 (ja) * | 2004-03-16 | 2010-06-02 | オーチス エレベータ カンパニー | エレベータ耐荷重部材に用いられる電気コネクタ装置 |
| CN1926051B (zh) * | 2004-03-16 | 2010-09-08 | 奥蒂斯电梯公司 | 与电梯承重构件一起使用的电连接器装置 |
| RU2299939C2 (ru) * | 2005-04-13 | 2007-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью Инженерно-консультационный центр "Мысль" Новочеркасского государственного технического университета | Стальной канат и способ его браковки |
| US7610994B2 (en) * | 2005-05-13 | 2009-11-03 | Draka Elevator Products | Elevator compensating cable having a selected loop radius and associated system and method |
| WO2006127059A2 (en) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Otis Elevator Company | Electrical connector for piercing a conductive member |
| CH698843B1 (de) * | 2006-06-29 | 2009-11-13 | Brugg Ag Kabelwerke | Zugorgan für statische und dynamische Lasten. |
| EP1886957A1 (de) | 2006-08-11 | 2008-02-13 | Inventio Ag | Aufzugriemen für eine Aufzuganlage und Verfahren zur Herstellung eines solchen Aufzugriemens |
| KR100794812B1 (ko) * | 2006-09-01 | 2008-01-15 | 오티스 엘리베이터 컴파니 | 엘리베이터 하중 지지 부재와 함께 사용되기 위한 전기커넥터 장치 |
| SG143143A1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-27 | Inventio Ag | Synthetic fiber rope |
| ES2428374T3 (es) * | 2006-12-04 | 2013-11-07 | Inventio Ag | Cable de fibras sintéticas |
| EP1930496B1 (de) * | 2006-12-04 | 2013-07-24 | Inventio AG | Kunstfaserseil |
| DE202008001786U1 (de) | 2007-03-12 | 2008-12-24 | Inventio Ag | Aufzugsanlage, Tragmittel für eine Aufzugsanlage und Vorrichtung zur Herstellung eines Tragmittels |
| WO2008140520A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Otis Elevator Company | Elevator load bearing assembly having an initial factor of safety based upon a desired life of service |
| DE102007042680B4 (de) | 2007-09-10 | 2019-02-28 | Airbus Helicopters Deutschland GmbH | Faserseil aus hochfesten Kunstfasern für eine Hubschrauberrettungswinde |
| EP2337889B1 (en) * | 2008-08-15 | 2013-08-14 | Otis Elevator Company | Use of an adhesion enhancer in a polymer jacket material of a metal cord and corresponding method of making a cord assembly comprising a jacket |
| US8813918B2 (en) | 2008-12-22 | 2014-08-26 | Inventio Ag | Method and device for monitoring an elevator support characterizing propery |
| WO2010072690A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Inventio Ag | Aufzugtragmittel, herstellungsverfahren für ein solches tragmittel und aufzugsanlage mit einem solchen aufzugstragmittel |
| RU2396105C1 (ru) * | 2009-06-24 | 2010-08-10 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт подвижного состава (ОАО "ВНИКТИ") | Фильтр для очистки масла |
| EP2488436B1 (de) * | 2009-10-14 | 2016-01-13 | Inventio AG | Aufzugsanlage und tragmittel für eine solche anlage |
| DE202009014031U1 (de) * | 2009-10-16 | 2009-12-24 | Manitowoc Crane Group France Sas | Synthetikseil als Tragemittel für Krane und andere Hebezeuge |
| US9599582B2 (en) | 2010-09-01 | 2017-03-21 | Otis Elevator Company | Simplified resistance based belt inspection |
| RU2534602C9 (ru) | 2010-09-01 | 2015-04-27 | Отис Элевэйтор Компани | Контролирующая система для оперативного контроля на основе сопротивления и способ |
| DE202010013519U1 (de) * | 2010-09-23 | 2010-11-25 | Barthels-Feldhoff Gmbh & Co. Kg | Seil |
| DE102010055325B4 (de) * | 2010-12-21 | 2013-05-16 | Wolffkran Holding Ag | Ausleger-Abspannungs-System für einen Turmdrehkran |
| CN102121200B (zh) * | 2010-12-21 | 2012-06-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种复合材料绳及其在充气展开可刚化管状结构上的应用 |
| DE202011001846U1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-04-30 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
| CN104114762B (zh) * | 2012-02-07 | 2018-06-05 | 奥的斯电梯公司 | 用于经涂覆的升降带或绳索的磨耗检测 |
| JP5935162B2 (ja) * | 2012-02-17 | 2016-06-15 | 学校法人日本大学 | 高強度繊維複合材ケーブルの損傷評価方法および損傷検出装置。 |
| FR2987130B1 (fr) * | 2012-02-22 | 2015-03-06 | Pomagalski Sa | Dispositif et procede de mesure de la vitesse d'un cable de traction d'un telepherique, notamment un telesiege ou telecabine |
| WO2014037350A1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-13 | Teijin Aramid B.V. | Method for non-destructive testing of synthetic ropes and rope suitable for use therein |
| FI124542B (en) * | 2012-12-30 | 2014-10-15 | Kone Corp | Method and arrangement of the condition of the lift rope |
| US9075022B2 (en) * | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Whitehill Manufacturing Corporation | Synthetic rope, fiber optic cable and method for non-destructive testing thereof |
| US11592353B2 (en) * | 2019-07-31 | 2023-02-28 | Richard V. Campbell | Method of inspecting and monitoring a fiber termination |
| DE102013014265A1 (de) | 2013-08-27 | 2015-03-05 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Erkennung der Ablegereife eines hochfesten Faserseils beim Einsatz an Hebezeugen |
| EP2843128A1 (en) | 2013-09-03 | 2015-03-04 | Teijin Aramid B.V. | Synthetic tracking fiber |
| ES2571482T3 (es) * | 2014-01-08 | 2016-05-25 | Kone Corp | Cable para un ascensor, ascensor y método |
| US20150197408A1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-07-16 | Slingmax, Inc. | Rope pre-failure warning indicator system and method |
| CN106458510A (zh) * | 2014-02-18 | 2017-02-22 | 奥的斯电梯公司 | 用于电梯受拉构件的检查系统的连接器 |
| CN106061879B (zh) * | 2014-03-06 | 2019-09-13 | 奥的斯电梯公司 | 纤维增强的电梯带及制造方法 |
| CN104150307A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-11-19 | 广州广日电梯工业有限公司 | 电梯曳引钢带断绳检测方法及检测装置 |
| US10399821B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-09-03 | Otis Elevator Company | Vibration-based elevator tension member wear and life monitoring system |
| AT516444B1 (de) | 2014-11-05 | 2016-09-15 | Teufelberger Fiber Rope Gmbh | Seil aus textilem Fasermaterial |
| NO20150074A1 (en) * | 2015-01-15 | 2016-02-22 | Calorflex As | A mooring member |
| CN104649097A (zh) * | 2015-02-26 | 2015-05-27 | 吕虎松 | 一种用于电梯中轿厢提升和牵引的传动构件 |
| FR3033976B1 (fr) * | 2015-03-17 | 2019-07-05 | Reel | Cable de levage pour treuil d'helicoptere |
| EP3085653B1 (en) * | 2015-04-24 | 2019-04-10 | KONE Corporation | Elevator |
| CN108350650B (zh) | 2015-10-21 | 2021-06-22 | 比伯拉赫利勃海尔零部件有限公司 | 一种识别高强度纤维绳更换状态的装置 |
| US10001452B2 (en) * | 2015-11-13 | 2018-06-19 | Goodrich Corporation | Aircraft rescue hoist rope designed for continuous inspection |
| DE202016002171U1 (de) * | 2016-04-05 | 2017-07-07 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh | Vorrichtung zur Überwachung von Betriebsdaten und/oder Bestimmung der Ablegereife eines Seils beim Einsatz an Hebezeugen |
| CN105800432A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-07-27 | 江南嘉捷电梯股份有限公司 | 一种电梯 |
| JP6417362B2 (ja) * | 2016-05-30 | 2018-11-07 | 株式会社テザックワイヤロープ | 動索用ワイヤロープ |
| WO2017214488A1 (en) | 2016-06-10 | 2017-12-14 | Analog Devices, Inc. | Passive sensor system with carbon nanotube components |
| US10502676B2 (en) * | 2016-06-30 | 2019-12-10 | Seth S. Kessler | Disposable witness corrosion sensor |
| KR102168962B1 (ko) * | 2016-10-18 | 2020-10-23 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 엘리베이터용 로프 및 엘리베이터 장치 |
| US10939379B2 (en) | 2016-11-14 | 2021-03-02 | Analog Devices Global | Wake-up wireless sensor nodes |
| CN106404541B (zh) * | 2016-11-30 | 2023-09-22 | 中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司 | 一种测定钢丝绳绳芯动态挠曲性能的装置 |
| EP3336036B1 (en) * | 2016-12-16 | 2021-02-03 | KONE Corporation | Method and arrangement for condition monitoring of a hoisting rope of a hoisting apparatus |
| US20200087856A1 (en) | 2016-12-22 | 2020-03-19 | Dsm Ip Assets B.V. | Spliced rope system |
| CN106769823B (zh) * | 2017-01-13 | 2018-04-10 | 重庆交通大学 | 基于缺陷当量处理评估外护套破损的在役拉索剩余寿命的方法 |
| CN109682701B (zh) * | 2017-01-20 | 2021-06-01 | 杭州富通通信技术股份有限公司 | 一种评价阻燃光电缆护层抗开裂性能的方法 |
| DE102017101646A1 (de) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Fatzer Ag Drahtseilfabrik | Längselement, insbesondere für ein Zug- oder Tragmittel |
| KR102092145B1 (ko) | 2017-04-20 | 2020-03-24 | 퇴펠베르게르 피베르 로페 게엠베하 | 크레인과 같은 호이스팅 장비용 고강도 섬유 로프 |
| EP3392184B1 (en) * | 2017-04-20 | 2020-07-01 | Otis Elevator Company | Hybrid fiber tension member for elevator system belt |
| CN107815904B (zh) * | 2017-12-01 | 2019-10-01 | 桐乡市易知简能信息技术有限公司 | 一种非对称指示拉力的绳索的制备方法 |
| CN107905009B (zh) * | 2017-12-01 | 2019-09-06 | 桐乡市易知简能信息技术有限公司 | 一种非对称显示拉力的绳索 |
| CN107956176B (zh) * | 2017-12-01 | 2019-10-01 | 桐乡市易知简能信息技术有限公司 | 一种非对称显示拉力的绳索的制备方法 |
| CN107815905B (zh) * | 2017-12-03 | 2019-09-06 | 桐乡市易知简能信息技术有限公司 | 一种可指示拉力的绳索 |
| CN107941403B (zh) * | 2017-12-03 | 2019-10-01 | 桐乡市易知简能信息技术有限公司 | 一种可指示拉力的绳索的制备方法 |
| CN110002304B (zh) | 2017-12-06 | 2022-03-01 | 奥的斯电梯公司 | 电梯系统带的磨损检测 |
| DE102017222348A1 (de) * | 2017-12-11 | 2019-06-13 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen eines langgestreckten Tragmittels für Aufzüge sowie ein solches Tragmittel |
| DE102019108257A1 (de) | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Viktor Alexandrovich Fokin | Seil mit Überwachungsfunktion der technischen Parameter |
| RU185335U1 (ru) * | 2018-05-04 | 2018-11-30 | Виктор Александрович Фокин | Стальной канат закрытой конструкции с мониторингом технических характеристик каната в режиме текущего времени |
| US11299370B2 (en) | 2018-06-29 | 2022-04-12 | Otis Elevator Company | Data transmission via elevator system tension member |
| US11548763B2 (en) | 2018-08-10 | 2023-01-10 | Otis Elevator Company | Load bearing traction members and method |
| CN109292601B (zh) * | 2018-12-07 | 2021-05-18 | 王玉可 | 一种更换电梯钢丝绳的方法 |
| CN110550525B (zh) * | 2019-09-17 | 2020-11-03 | 东北大学 | 一种基于电梯钢丝绳弯曲次数的电梯安全检测方法 |
| CA3168804A1 (en) | 2020-01-23 | 2021-07-29 | Copperweld Bimetallics Llc | Ground cable with visual indicator |
| DE112021003224T5 (de) | 2020-06-12 | 2023-04-20 | Analog Devices International Unlimited Company | Selbstkalibrierendes Polymer-Nanokomposit(PNC)-Erfassungselement |
| CA3128174A1 (en) * | 2020-08-13 | 2022-02-13 | Boost Human External Cargo Systems Inc. | External load transport assembly for an aerial vehicle and use of the same for the construction and maintenace of power lines |
| WO2022093805A1 (en) | 2020-10-27 | 2022-05-05 | Analog Devices, Inc. | Wireless integrity sensing acquisition module |
| CN114960023B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-05-03 | 中国人民解放军92228部队 | 一种安全预警绳索、制备方法及安全预警系泊系统 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR735704A (fr) * | 1931-07-18 | 1932-11-14 | Transformateur pour l'alimentation d'appareils d'électricité médicale | |
| AT340473B (de) | 1973-09-06 | 1977-12-12 | Neth Anton Dr Techn | Verfahren zum feststellen von drahtbruchen oder locker gewordenen drahten bzw. litzen in drahtseilen |
| US4034547A (en) * | 1975-08-11 | 1977-07-12 | Loos August W | Composite cable and method of making the same |
| CH592201A5 (pl) * | 1975-09-05 | 1977-10-14 | Arova Lenzburg Ag | |
| FR2410077A1 (fr) * | 1977-11-28 | 1979-06-22 | Seine & Lys | Cables, cordages et sangles de securite, notamment en matieres textiles synthetiques |
| DE2853661C2 (de) | 1978-12-13 | 1983-12-01 | Drahtseilwerk Saar GmbH, 6654 Kirkel | Kunstfaserseil |
| GB2152088B (en) * | 1983-12-20 | 1986-11-12 | Bridon Plc | Detection of deterioration in rope |
| ATE86040T1 (de) * | 1985-06-12 | 1993-03-15 | Raychem Corp | Kohlenwasserstoffsensor. |
| US4803888A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-14 | Pierre Choquet | Resistance wire tension measuring gauge |
| US5146611A (en) * | 1987-11-17 | 1992-09-08 | Stolar, Inc. | Mine communication cable and method for use |
| US4887422A (en) * | 1988-09-06 | 1989-12-19 | Amsted Industries Incorporated | Rope with fiber core and method of forming same |
| JPH0232569A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-02 | Mitsubishi Electric Corp | アモルファス太陽電池 |
| US5195393A (en) * | 1990-06-04 | 1993-03-23 | Cherokee Cable Company, Inc. | Braided mechanical control cable |
| US5262234A (en) * | 1991-10-17 | 1993-11-16 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Polyetrafluoroethylene fiber containing conductive filler |
| US5477152A (en) * | 1993-06-07 | 1995-12-19 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Device for testing continuity and/or short circuits in a cable |
| MXPA95001137A (es) * | 1994-03-02 | 2004-02-16 | Inventio Ag | Cable como medio de suspension para un elevador. |
| CA2169431C (en) * | 1995-03-06 | 2005-07-12 | Claudio De Angelis | Equipment for recognising when synthetic fibre cables are ripe for being discarded |
| US5565784A (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-15 | Derenne; Lawrence L. | Coaxial cable testing and tracing device |
-
1996
- 1996-02-13 CA CA002169431A patent/CA2169431C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-21 NZ NZ286035A patent/NZ286035A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-03-01 ES ES96103183T patent/ES2136335T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 EP EP96103183A patent/EP0731209B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 DK DK96103183T patent/DK0731209T3/da active
- 1996-03-01 DE DE59602355T patent/DE59602355D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-01 AT AT96103183T patent/ATE181977T1/de active
- 1996-03-04 CN CN96104226A patent/CN1048777C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-04 ZA ZA961733A patent/ZA961733B/xx unknown
- 1996-03-04 AU AU45848/96A patent/AU700649B2/en not_active Expired
- 1996-03-05 PL PL96313088A patent/PL181290B1/pl unknown
- 1996-03-05 NO NO960880A patent/NO305133B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 RU RU96104333/02A patent/RU2148117C1/ru active
- 1996-03-05 CZ CZ1996649A patent/CZ288156B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 TR TR96/00183A patent/TR199600183A2/xx unknown
- 1996-03-05 BR BR9600892A patent/BR9600892A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-03-05 JP JP04751296A patent/JP3824698B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-05 HU HU9600548A patent/HU218451B/hu unknown
- 1996-03-05 AR AR33564296A patent/AR001155A1/es active IP Right Grant
- 1996-03-06 KR KR1019960005794A patent/KR100434776B1/ko not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-06 US US08/851,847 patent/US5834942A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100434776B1 (ko) | 2004-09-20 |
| AU4584896A (en) | 1996-09-19 |
| HUP9600548A2 (en) | 1997-05-28 |
| RU2148117C1 (ru) | 2000-04-27 |
| AU700649B2 (en) | 1999-01-14 |
| EP0731209B1 (de) | 1999-07-07 |
| CN1134484A (zh) | 1996-10-30 |
| BR9600892A (pt) | 1997-12-30 |
| CA2169431C (en) | 2005-07-12 |
| HU9600548D0 (en) | 1996-05-28 |
| CN1048777C (zh) | 2000-01-26 |
| AR001155A1 (es) | 1997-09-24 |
| KR960034054A (ko) | 1996-10-22 |
| DK0731209T3 (da) | 2000-01-17 |
| HU218451B (hu) | 2000-08-28 |
| NO960880L (no) | 1996-09-09 |
| TR199600183A2 (tr) | 1996-10-21 |
| NO305133B1 (no) | 1999-04-06 |
| PL313088A1 (en) | 1996-09-16 |
| CZ64996A3 (en) | 1996-09-11 |
| JP3824698B2 (ja) | 2006-09-20 |
| CZ288156B6 (en) | 2001-05-16 |
| HUP9600548A3 (en) | 1999-11-29 |
| JPH08261972A (ja) | 1996-10-11 |
| ZA961733B (en) | 1996-09-10 |
| CA2169431A1 (en) | 1996-09-07 |
| US5834942A (en) | 1998-11-10 |
| NO960880D0 (no) | 1996-03-05 |
| HK1011391A1 (en) | 1999-07-09 |
| ATE181977T1 (de) | 1999-07-15 |
| EP0731209A1 (de) | 1996-09-11 |
| DE59602355D1 (de) | 1999-08-12 |
| NZ286035A (en) | 1997-06-24 |
| ES2136335T3 (es) | 1999-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL181290B1 (pl) | Lina z wlókien sztucznych PL PL | |
| RU2425187C2 (ru) | Канат из синтетических волокон | |
| JP4599024B2 (ja) | サスペンションロープ摩耗検出器 | |
| CA2297376C (en) | Detection of damage to the rope sheath of a synthetic fiber rope | |
| US11008702B2 (en) | High-strength fiber rope for lifting devices such as cranes | |
| KR100629661B1 (ko) | 사용 수명의 한계를 지시하기 위한 지시 장치를 구비하는 합성 섬유 로프 | |
| EP1461490B1 (en) | Rope made of synthetic fibers having a ferromagnetic element providing an indication of local strain | |
| EP2972286B1 (en) | Synthetic rope, fiber optic cable and method for non-destructive testing thereof | |
| EP3640189B1 (en) | Resistance-based inspection of elevator system support members | |
| JP2003206085A (ja) | ロープ及びそれを用いたエレベータ | |
| ES2896099T3 (es) | Método para determinar el estado de reemplazo por desgaste de una cuerda hecha de un material de fibra textil | |
| HK1011391B (en) | Device for detecting the end of service life for synthetic fibre ropes | |
| HK1030245B (en) | Detection of damage to the sheath of a synthetic fiber rope | |
| MXPA99011260A (es) | Dispositivo para detectar el estado de recambio de cables de fibra sintetica desgastados | |
| HK1077605B (en) | Method of determining the condition of rope having a ferromagnetic element providing an indication of local strain |