PL181369B1

PL181369B1 - wytwarzania niezapalnej, wlóknem szklanym wzmocnionej masy z zywicy poliamidowej PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Info

Publication number: PL181369B1
Application number: PL95319306A
Authority: PL
Inventors: Heinrich Horacek; Rudolf Reichenberger; Klaus Ritzberger; Christian Prinz
Original assignee: Dsm Melapur Bv
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 2001-07-31
Also published as: CA2200576C; UA43375C2; CA2200576A1; DE59502658D1; EP0782599B1; BR9508978A; AT405288B; KR100353739B1; JP3427898B2; ATA178594A; IL115362A; IL115362A0; AU686456B2; ZA957978B; ES2117446T3; CN1163629A; CN1101834C; EP0782599A1; KR970706345A; JPH10505875A

Abstract

1. Niezapalna, wlóknem szklanym wzmocniona masa z zywicy poliamidowej, zna- mienna tym, ze zawiera 10-40% wagowych produktów reakcji melamina/kwas fosforowy lub melem/kwas fosforowy lub ich mieszanin jako srodek hamujacy palenie sie i 10-60% wa- gowych wlókna szklanego i ewentualnie zawiera srodek wspólhamujacy palenie sie i dodat- kowe zwykle dodatki. 7. Sposób wytwarzania niezapalnej, wlóknem szklanym wzmocnionej masy z zywicy poliamidowej, która to masa zawiera 10-40% wagowych produktów reakcji melamina/kwas fosforowy lub melem/kwas fosforowy lub ich mieszanin jako srodek hamujacy palenie sie i 10-60% wagowych wlókna szklanego i ewentualnie zawiera srodek wspólhamujacy palenie sie i dodatkowe zwykle dodatki, znamienny tym, ze poliamid miesza sie w wyzej podanym stosunku z wlóknem szklanym i ze srodkiem hamujacym palenie sie, oraz ewentualnie z do- datkowymi srodkami wspólhamujacymi palenie sie i z dodatkami, mieszanine te stapia sie i przetwarza w granulat lub w ksztaltki dla przemyslu elektrotechnicznego lub elektronicznego. PL PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

Dla włóknem szklanym wzmocnionych mas z żywicy poliamidowej znane są już środki hamujące palenie się. I tak przykładowo w skali przemysłowej fosfor czerwony lub chlorowconośne środki hamujące palenie się stosuje się do ogniochronnego wykończania wzmocnionych włóknem szklanym mas z żywicy poliamidowej.

Te środki hamujące palenie się wykazują jednak tę rozstrzygającą niedogodność, że w przypadku pożaru, przede wszystkim w przypadku dłużej trwających pożarów, uwalniąjątoksyczne i korozyjne związki, takie jak dioksyny lub chlorowcowodory, a w przypadku przetwarzania

181 369 fosfin tworzy się fosfor czerwony, co dalej prowadzi do produktów końcowych o silnie czerwonym po ciemnobrązowe zabarwieniu własnym.

Odpowiednie bezchlorowcowe środki hamujące palenie się dla nie wzmocnionych włóknem szklanym mas z żywicy poliamidowej wykazują znowu tę niedogodność, że w przypadku włóknem szklanym wzmocnionych mas z żywicy poliamidowej masy te nie osiągają wystarczającego zahamowania palności. Koniecznym było zatem opracowanie środków hamujących palenie się, które również we włóknem szklanym wzmocnionych masach z żywicy poliamidowej powodowałyby wystarczające zahamowanie palności i w przypadku pożaru nie uwolniałyby żadnych związków korozyjnych i toksycznych.

Stosowanie fosforanu melaminy, oraz skondensowanych fosforanów melaminy, takich jak pirofosforan dwumelaminy, do zahamowania palności sztucznych tworzyw innych niż poliamidy jest już znane z wielu pozycji literaturowych. I tak np. w opisie US 4 010137 opisano stosowanie tych środków hamujących palenie się w przypadku poliolefin, a w opisie US 3 915 777 stosowanie w celu powlekania. Nadto z Chem. Abstr. tom 89:11478 wiadomo, że fosforan melaminy, który drogą odszczepienia wody można przeprowadzić w pirofosforan dwumelaminy. można jako środek hamujący palenie się stosować w poliamidzie wypełnionym przez krzemian wapnia, jednak nie wzmocnionym przez włókno szklane. Stosowanie fosforanu melaminy, oraz skondensowanych fosforanów melaminy, takich jak pirofosforan dwumelaminy, w niewzmocnionych poliamidach prowadzi jednak, jak wykazały próby porównawcze, do całkowicie niezadowalających rezultatów odnośnie odporności na rozprzestrzenianie się płomienia, gdyż nie osiągnięto klasy palności V-0.

Choć fosforan melaminy lub melemu, oraz skondensowane fosforany melaminy lub melemu, takie jak np. pirofosforan dwumelaminy, w przypadku ogniochronnego wykończenia niewzmocnionych włóknem szklanym mas z żywicy poliamidowej nie dają zadowalających wyników, nieoczekiwanie stwierdzono obecnie, że masy z żywicy poliamidowej, zawierające te związki w połączeniu z włóknem szklanym, wykazują bardzo silną odporność na rozprzestrzenianie się płomienia.

Przedmiotem niniejszego wynalazku zatem jest niezapalna, włóknem szklanym wzmocniona masa z żywicy poliamidowej, znamienna tym, że zawiera 10-40% wagowych produktów reakcji melamina/kwas fosforowy lub melem/kwas fosforowy lub ich mieszanin jako środek hamujący palenie się i 10-60°% wagowych włókna szklanego i ewentualnie zawiera środek współhamujący palenie się i dodatkowe zwykłe dodatki.

Ogniochronnie według wynalazku wykończonymi masami z żywicy poliamidowej mogą być masy z żywicy zarówno homopoliamidowej jak i kopoliamidowej.

Poliamidy przykładowo otrzymuje, się drogą polimeryzacji laktamu, aminokwasu lub drogąpolikondensacji dwuaminy i kwasu dwukarboksylowego. Przykładami odpowiednich poliamidów są m. in. takie poliamidy, które otrzymuje się drogą polimeryzacji ε-kaprolaktamu, kwasu aminokapronowego, kwasu 7-aminoenantowego, 11 -aminoundecylowego, kwasu 9-aminopelargonowego, α-pirolidonu i α-piperydonu, albo polimery, które otrzymuje się drogą polikondensacji dwuaminy, takiej jak sześciometylenodwuamina, dziewięciometylenodwuamina, undekanometylenodwuamina, dodekanometylenodwuamina i m-ksylilenodwuamina, z kwasem dwukarboksylowym, takim jak kwas tereftalowy kwas izoftalowy, kwas adypinowy, kwas sebacynowy, kwas dekanodwukarboksylowy i kwas glutarowy, albo drogąkopolimeryzacji tychże.

Są to przykładowo poli^-kaprolaktam (Nylon 6), polisześciometylenoadypamid (Nylon 6/6), polisześciometylenoazelainamid (Nylon 6/9), polisześciometylenodekanodwukarbonamid (Nylon 6/12), polipirolidon (Nylon 4), polikaprylolaktam (Nylon 8), poli(kwas ω-aminoundecylowy) (Nylon 11), poli/rn-laiirolaktam) (Nylon 12), i ich kopoliamidy i terpoliamidy, takie jak np. Nylon 6/66, Nylon 6/12, Nylon 6/6T, przy czym T oznacza kwas tereftalowy, Nylon 66/BAC 6, przy czym BAC oznacza 1,3- lub 1,4-bis-aminocykloheksan, Nylon 6/66/12 i Nylon 6/610/PACM10, przy czym PACM oznacza 4,4'-dwuaminodwucykloheksylometan.

Korzystnymi poliamidami są Nylon 6, Nylon 6/6, Nylon 6/10, Nylon 6/12, Nylon 11 i Nylon 12. Szczególnie korzystnymi są Nylon 6 i Nylon 6/6.

181 369

Masy z żywicy poliamidowej mogą przy tym składać się z mieszaniny dwóch lub więcej poliamidów. Nadto masa z żywicy poliamidowej może zawierać dodatkowe żywice, takie jak poliestry, poliolefiny, ABS, kopolimery akrylonitryl-styren-etylen-octan winylu, kauczuk-EPDM lub inne kauczuki.

Ogniochronnie wykończona masa z żywicy poliamidowej wykazuje zawartość 10-60% wagowych, korzystnie 15-50% wagowych, włókna szklanego. Włókno szklane można stosować w postaci krótkich włókien szklanych, długich włókien szklanych lub też w postaci mat z włókna szklanego.

Maty włókniste mogą przy tym składać się z włókna ciętego o długości 10-250 mm lub z ułożonych we włókninę nici bez końca, przy czym włókna i nici mogą występować zarówno w stanie skłębionym jak i uporządkowanym.

Możliwe jest jednak również stosowanie innych rodzajów włókien, takich jak włókna węglowe lub włókna aramidowe, w celu wzmocnienia masy z żywicy poliamidowej. Korzystnie stosuje się włókna szklane, szczególnie korzystnie zaś krótkie włókna szklane.

Wzmocniona włóknem szklanym masa z żywicy poliamidowej wykazuje nadto 10-40% wagowych, korzystnie 15-35% wagowych, produktów reakcji melamina-kwas fosforowy lub melem-kwas fosforowy lub ich mieszanin jako środek hamujący palenie się.

Jako środki hamujące palenie się dla włóknem szklanym wzmocnionych mas z żywicy poliamidowej nadająsię zatem produkty reakcji melamina-kwas fosforowy lub melem-kwas fosforowy lub ich mieszaniny.

Pod określeniem produktów reakcji melamina-kwas fosforowy bądź melem-kwas fosforowy należy przy tym rozumieć związki, które otrzymuje się na drodze reakcji melaminy bądź melemu z kwasem fosforowym, przy czym zmienia się stosunek melaminy bądź melemu do kwasu fosforowego.

Wychodząc ze stosunku melamina- bądź melem-kwas fosforowy równego 1: 1 można zatem drogą stosowania nadmiaru melaminy bądź melemu lub kwasu fosforowego otrzymywać różne związki. Przykładami na to są fosforan melaminy, fosforan melemu, pirofosforan melemu, pirofosforan dwumelaminy, fosforan dwumelaminy lub polifosforan melaminy.

Produkty reakcji melamina-kwas fosforowy bądź melem-kwas fosforowy jednakże można nie tylko jako pojedynczy związek lub jako mieszaninę kilku pojedynczych związków stosować do ogniochronnego wykończania włóknem szklanym wzmocnionych mas z żywicy poliamidowej, można też stosować mieszaninę jednego lub wielu związków pojedynczych, otrzymanych drogą reakcji melaminy bądź melemu i kwasu fosforowego, z nieprzereagowanąmelaminąbądź melemem albo z nieprzereagowanym kwasem fosforowym.

Korzystnie stosuje się fosforan melaminy, pirofosforany melaminy i polifosforany melaminy, oraz ich mieszaniny, szczególnie korzystnie zaś pirofosforan melaminy, jako środek hamujący palenie się do włóknem szklanym wzmocnionych mas z żywicy poliamidowej.

Omówione wyżej związki są już znane z literatury fachowej, tak więc np. wytwarzanie pirofosforanu dwumelaminy i fosforanu melaminy może dla przykładu następować analogicznie do opisu EP 0 413 376.

Masy z żywicy poliamidowej według wynalazku mogą zawierać jeszcze dalsze środki hamujące palenie się, korzystnie bezchlorowcowe środki hamujące palenie się. Przykładami odpowiednich środków współhamujących palenie się są boran cynku, fosforan cynku, siarczan melaminy lub polifosforan amonowy.

Do masy z żywicy poliamidowej według wynalazku można poza tym dodawać zwykłe dodatki, takie jak środki poślizgowe, środki dyspergujące i pośredniczące środki przyczepnościowe. Korzystnie żywice poliamidowe zawierają dodatkowo środki dyspergujące, takie jak stearyniany, fosfoniany, amidy kwasów tłuszczowych lub krzemionka koloidalna.

Wytwarzanie ogniochronnej, włóknem szklanym wzmocnionej masy z żywicy poliamidowej następuje analogicznie do technik przetwórczych, rozpowszechnionych w przemyśle tworzyw sztucznych. Sposób wytwarzania niezapalnej, włóknem szklanym wzmocnionej masy z żywicy poliamidowej, która to masa zawiera 10-40%o wagowych produktów reakcji melami181 369 na/kwas -fosforowy lub melem/kwas fosforowy lub ich mieszanin jako środek hamujący palenie się i 10-60% wagowych włókna szklanego i ewentualnie zawiera środek współhamujący palenie się i dodatkowe zwykłe dodatki, polega według wynalazku na tym, że poliamid miesza się w wyżej podanym stosunku z włóknem szklanym i ze środkiem hamującym palenie się, oraz ewentualnie z dodatkowymi środkami współhamującymi palenie się i z dodatkami, mieszaninę tę stapia się i przetwarza w granulat lub w kształtki dla przemysłu elektrotechnicznego lub elektronicznego. Do przeprowadzenia tego sposobu nadają się urządzenia rozpowszechnione w przemyśle tworzyw sztucznych, takie jak wytłaczarka ślimakowa, prasy do wyciskania, mieszarki, np. buss-mieszarka (jednoślimakowa mieszarka o działaniu ciągłym z nieruchomymi zębami i ze ślimakiem wykonującym uzupełniająco, ruch zwrotno-postępowy) lub mieszarka Brabendera, albo wtryskarki.

Aby w gotowej masie z żywicy poliamidowej zawarty był pirofosforan dwumelaminy jako środek hamujący palenie się, możliwejest bezpośrednie domieszanie pirofosforanu dwumelaminy.

Możliwe jestjednak też wytwarzanie in situ pirofosforanu dwumelaminy z fosforanu melaminy. W tym celu do wytłaczarki dwuślimakowej ze stanowiskiem do dozowania poliamidu, włókna szklanego i środka hamującego palenie się kolejno i w żądanym stosunku wagowym wdozowuje się wykończany poliamid, fosforan melaminy i włókno szklane.

Tuż przed zakończeniem wytłaczarki dwuślimakowej następuje odgazowanie próżniowe, wskutek czego fosforan melaminy ulega kondensacji do pirofosforanu dwumelaminy w warunkach odszczepienia wody, a wytłoczony poliamid zawiera pirofosforan dwumelaminy'.

Podczas odgazowywania próżniowego musi z fosforanu melaminy zostać usunięte około 4,2% wagowych wody, w odniesieniu do fosforanu melaminy, do czego potrzebna jest próżnia rzędu co najmniej 250 hPa. Dla uzyskania potrzebnej próżni zgrubnej najlepiej nadają się próżniowe pompy o pierścieniu cieczowym, nurnikowe, przeponowe i łopatkowe. Temperatura podczas odgazowania próżniowego plasuje się przy tym korzystnie 10-30°C powyżej temperatury wytłaczania przetwarzanego poliamidu.

Masa z żywicy poliamidowej według wynalazku wykazuje klasę palności V-0 według UL (Underwriter Laboratories) 94. Zaletąjest silnie nabrzmiewające zachowanie się masy z żywicy poliamidowej. Ponadto właściwości mechaniczne poliamidów ogniochronnie wykończonych według wynalazku środkami hamującymi palenie się w porównaniu z właściwościami poliamidów, wykończonych ogniochronnie znanymi ze stanu techniki środkami hamującymi palenie się, są porównywalne bądź po części nawet polepszone.

Wykończone według wynalazku środkami hamującymi palenie się, włóknem szklanym wzmocnione masy z żywicy poliamidowej nadająsię dlatego np. do wytwarzania kształtek, które stosuje się w przemyśle elektrotechnicznym i elektronicznym.

W niżej podanych przykładach stosowano następujące substancje wsadowe:

o nazwie:

poliamid 6/6 poliamid 6 krótkie włókno szklane o długości 4,5 mm krótkie włókno szklane o długości 4,5 mm fosforan melaminy firmy pirofosforan dwumelaminy

Comperlan (alkiloloamid kwasu tłuszczowego)

Przykłady 1-15

W wytłaczarce dwuślimakowej firmy Leistritz przez odbieranie na zimno otrzymywano poliamid z włóknem szklanym i pirofosforanem dwumelaminy. Wytłaczarka dwuślimakowa była wyposażona w 3 stanowiska dozujące dla granulatu tworzywa sztucznego, sproszkowanego środka hamującego palenie się i włókna szklanego. Temperatura wytłaczania wynosiła 270-300°C, a zdolność przerobowa wynosiła 1-10 kg/h. Otrzymane granulaty wykazywały ciężar nasypowy co najmniej 600 g/litr i następnie były we wtryskarce firmy Arburg wtryskowo przetwarzane w kształtki próbne, które zbadano pod względem ich zachowania palnego według

Durethane A 31 (firmy Bayer) Ultramid B4 (firny BASF)

P 327 (firmy Vetrotexi CS 300 ffimy Vitrofil) Ch^crnie Linz fimy Chemie Lmz fimy Henkd.

181 369

UL-94 i ich właściwości mechanicznych. Wszystkie kształtki próbne osiągnęły przy tym klasę palności V-O według UL-94.

Nadto przeprowadzono różne próby porównawcze:

V-1: poliamid 6/6, który zawierał 25% wagowych krzemianu wapniowego, zadano za pomocą 25% wagowych pirofosforanu dwumelaminy jako środka hamującego palenie się.

V-2: poliamid 6/6 z 25% wagowymi włókna szklanego, zadano za pomocą 25% wagowych cyjanuranu melaminy jako środka hamującego palenie się.

V-3: poliamid 6/6 z 25% wagowymi włókna szklanego, zadano za pomocą 9% wagowych fosforu czerwonego jako środka hamującego palenie się.

V-4: poliamid 6/6 z 25% wagowymi włókna szklanego, zadano za pomocą 18% wagowych substancji o nazwie Dechlorane 602 (firmy Occidental Chemical Corp.) i 6% wagowych trójtlenku antymonu (Blue Star, firmy BBU) jako środka hamującego palenie się.

V-5 : poliamid 6/6 z 0% wagowych włókna szklanego, zadano za pomocą 10% wagowych pirofosforanu dwumelaminy jako środka hamującego palenie się.

Każdorazowy skład mas z żywicy poliamidowej oraz wyniki przeprowadzonych testów zestawiono w tabeli 1 i 2.

Dla substancji wyjściowych stosowano następujące skróty: poliamid:

włókno szklane firmy Vitrofil: włókno szklane firmy Vetrotex: środek hamujący palenie się: środek współhamujący palenie się: pirofosforan dwumelaminy: pomocniczy środek dyspergujący:

Skróty te podano niżej w przykładach i tabelach.

PA

CS300

P327

FH („Flamnheemmer”) BF^H („Kfflanmihemmer”) DMPP

DH („Dispergierhllfe”)

Tabela 1

Wzmocnione włóknem szklanym poliamidy o klasie palności V-O według UL-94 (1,6 mm próbki do badań) z 25% włókna szklanego (GF) i DMPP jako środkiem hamującym palenie się.

Przykład	Poliamid	GF	FH	KFH	DH
1	PA 6/6	CS300	30%	-	-
2	PA 6	CS300	30%	-	-
3	PA 6/6	CS300	30%	-	1% stearynianu cynku
4	PA 6/6	CS300	25%	5% boranu cynku	0,5% stearynianu cynku
5	PA 6/6	P327	20%	5% boranu cynku	-
6	PA 6	P327	20%	5% boranu cynku	-
7	PA 6	P327	20%	5% boranu cynku	1 % krzemionki koloidalnej
8	PA 6/6	P327	20%	5% boranu cynku	0,5% Comperlan'u
9	PA 6	P327	20%	5% fosforanu cynku	-
10	PA 6	P327	20%	5% fosforanu cynku	0,5% Comperlan'u
11	PA 6/6	P327	20%	5% boranu cynku	1% stearynianu cynku
12	PA 6/6	P327	20%	5% boranu cynku	0,5% Comperlan'u
13	PA 6/6	P327	30%	-	0,5% Comperlarfu
14	PA 6/6	P327 15%	30%	-	-
15	PA 6/6	P327 50%	15%	-	1% Comperlan'u

181 369

Poliamidy według przykładu 1-13 zawierały każdorazowo 25% wagowych włókna szklanego, w przykładzie 14 stosowano 15°% wagowych, a w przykładzie 15 stosowano 50% wagowych włókna szklanego. Wszystkie próbki osiągnęły klasę palności V-0.

Przykład	Poliamid	GF	FH	UL-94
V-1	PA 6/6	krzemian wapnia 25%	25%	V-1
V-2	PA 6/6	P237 15%	25% cyjanuran melaminy	V-1
V-3	PA 6/6	P237 25%	9% fosfor czerwony	V-0
V-4	PA 6/6	P237 25%	*	V-0
V-5	PA 6/6	0	10% DMPP	V-2

* 18% substancji Dechlorane 602 + 6% trójtlenku antymonu.

Tabela 2

Zbadano następujące właściwości mechaniczne: udarność (SZ) według normy DIN 53453, udarność z karbem (KSZ), wytrzymałość na rozciąganie (ZF) i wydłużenie względne według normy DIN 53455, moduł sprężystości wzdłużnej (E-Moduł) według normy DIN 53452/57 i wytrzymałość na zginanie (BF) według normy DIN 53452/57.

Przykład	SZ [kJ/m²]	KSZ [kJ/m2]	D [%]	E-Moduł [MPa]	BF [MPa]	ZF [MPa]
1	30	6	3	8000	160	130
2	35	7	2,5	6500	150	110
3	40	7	3	8000	170	130
4	35	8	3	9000	165	135
5	30	8	3	8500	170	125
6	30	7	2,5	8000	160	120
7	35	7	2,5	7500	155	130
8	40	10	3	9000	165	130
9	45	9	2,5	7000	150	120
10	35	8	2,5	7000	160	120
11	40	6	3	8500	180	140
12	40	7	3	9000	190	130
13	35	9	3	9000	185	135
14	30	5	4	6500	150	100
15	55	10	2	16000	250	230
V1	45	4	3	8000	150	80
V2	4,5	-	3	5000	110	70
V3	45	11	3	8500	120	70
V4	32	5	2	8500	150	130

Przykład 16

Do wytłaczarki dwuślimakowej wdozowano we wtrysku 1 poliamid 6/6 firmy Bayer o nazwie handlowej Durethane A31w postaci granulatu. We wtrysku 4 przeprowadzono dodawanie środka hamującego palenie się. Jako środek hamujący palenie się stosowano fosforan melaminy firmy Chemie Linz GmbH. We wtrysku 6. następowało dodawanie włókna szklanego. Odgazowanie próżniowe następowało we wtrysku 8. Profil temperaturowy dobrano tak, żeby podczas

181 369 dozowania poliamidu występowała temperatura 270°C, podczas odgazowania próżniowego temperatura 280°C, a przy dyszy temperatura 260°C. Zdolność przerobowa wynosiła 5 kg/h. Wytłoczone pasmo prowadzono w celu ochłodzenia przez kąpiel wodną i w urządzeniu udarowym na zimno rozdrabniano na granulat cylindryczny, który wykazywał ciężar nasypowy powyżej 600 g/litr. Granulat ten albo wyprasowano do postaci płyt, albo we wtryskarce uformowano płyty. Te tak wytworzone próbki do badań wykazywały klasę palności V-0 według UL-94 i wystarczające właściwości mechaniczne.

Przykład 17

Poliamid 6/6 w dwuślimakowej wytłaczarce przetworzono z 25% wagowymi włókna szklanego P237 i 20% wagowymi produktu reakcji melamina-kwas fosforowy o stosunku wagowym 2: 1 przetworzono analogicznie do przykładu 1-15 w granulat, z którego drogą wtrysku uformowano płyty o grubości 1,6 mm.

Test palności UL-94 zaszeregował próbkę badaną do klasy V-0.

Wytwarzanie produktu reakcyjnego następowało na drodze reakcji melaminy i kwasu fosforowego w odpowiednich stosunkach wagowych w obecności wody i następnego odparowania mieszaniny reakcyjnej.

Po odparowaniu tak otrzymany produkt reakcji składowano w ciągu 3 godzin w temperaturze 250°C i w opisany sposób stosowano do wykończania ogniochronnego.

Przykład 18

Analogicznie do przykładu 17 poliamid 6/6 z 25% wagowymi włókna szklanego P237 i 30% wagowymi produktu reakcji melamina-kwas fosforowy o stosunku 1:2 przetwarzano w granulat i następnie w płyty.

Ponownie osiągnięto klasę palności V-0 według UL-94.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Niezapalna, włóknem szklanym wzmocniona masa z żywicy poliamidowej, znamienna tym, że zawiera 10-40% wagowych produktów reakcji melamina/kwas. fosforowy lub melem/kwas fosforowy lub ich mieszanin jako środek hamujący palenie się i 10-60'%) wagowych włókna szklanego i ewentualnie zawiera środek współhamujący palenie się i dodatkowe zwykłe dodatki.
2. Niezapalna, włóknem szklanym wzmocniona masa z żywicy poliamidowej według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera fosforan melaminy, pirofosforan melaminy lub polifosforan melaminy lub ich mieszaniny jako środek hamujący palenie się.
3. Niezapalna, włóknem szklanym wzmocniona masa z żywicy poliamidowej według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera pirofosforan dwumelaminy jako środek hamujący palenie się.
4. Niezapalna, włóknem szklanym wzmocniona masa z żywicy poliamidowej według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera 15-35% wagowych środka hamującego palenie się.
5. Niezapalna, włóknem szklanym wzmocniona masa z żywicy poliamidowej według zastrz. 1, znamienna tym, że jako środek współhamujący palenie się stosuje się boran cynku, fosforan cynku, siarczan melaminy lub polifosforan amonowy.
6. Niezapalna, włóknem szklanym wzmocniona masa z żywicy poliamidowej według zastrz. 1, znamienna tym, że jako środek dyspergujący zawiera stearyniany, fosfoniany, amidy kwasów tłuszczowych lub krzemionkę koloidalną.
7. Sposób wytwarzania niezapalnej, włóknem szklanym wzmocnionej masy z żywicy poliamidowej, która to masa zawiera 10-40% wagowych produktów reakcji melamina/kwas fosforowy lub melem/kwas fosforowy lub ich mieszanin jako środek hamujący palenie się i 10-60% wagowych włókna szklanego i ewentualnie zawiera środek współhamujący palenie się i dodatkowe zwykłe dodatki, znamienny tym, że poliamid miesza się w wyżej podanym stosunku z włóknem szklanym i ze środkiem hamującym palenie się, oraz ewentualnie z dodatkowymi środkami współhamującymi palenie się i z dodatkami, mieszaninę tę stapia się i przetwarza w granulat lub w kształtki dla przemysłu elektrotechnicznego lub elektronicznego.
8. Sposób wytwarzania niezapalnej, włóknem szklanym wzmocnionej masy z żywicy poliamidowej według zastrz. 7, znamienny tym, że poliamid z włóknem szklanym i fosforanem melaminy, oraz ewentualnie z dodatkowymi środkami współhamującymi palenie się i z dodatkami, miesza i stapia się w wytłaczarce dwuślimakowej, po czym tak otrzymany stop polimerowy przed wylotem z wytłaczarki dwuślimakowej poddaje się odgazowaniu próżniowemu tak, że fosforan melaminy w warunkach odszczepienia wody kondensuje do pirofosforanu dwumelaminy.