PL181617B1 - UkłaOdojndnocsesnegoodpylaniai odsiarczania spalin kotłowych - Google Patents

Abstract

1. Układ dojednoczesnego odpylania i odsiarczania spalin kotłowych, pneiłOąjąoy kolumnę zawierającą tacy strefy: I - mokrego dOpylaaią, U - absorpcji i III - nOkraplania, pompy, krótki wyciąg kominowy, magnetycnay i zestaw strukturalny wypełnień pierścieniowych, znamienny tym, że strefę I stanowi korzystnie około 0,4 H kolumny (1), gOcie "H" jest wysokością kolumny (1), która to strefa I oO Oołu jest camknięta cHomikiem (2) absorpcyjnej cieccy, a oO góry ma camknięcie w postaci taljrcowo-kaskaOdwej rynny (3), natomiast strefę II stanowi koi-cystnie 0,4 H kolumny (1) oeraaicconej oO Oołu camknięciem w postaci tąlercowd-kąskąOdwej rynny (3), a oO góry jest ogτaaiccoaa sitowym Onem (4), poOocąe gOy strefę III stanowi kdrcyetdie około 0,2 H kolumny (1) wyposażonej w cnmy strukturalny cestaw wypełnień pierścieniowych (5), który umies/ccony jest na sitowym Onie (4), a pornOto krótki wyciąg kominowy (6) pdłąocdny ce strefą III jest cądpątrzody koa-cystnie w Oyfucor (7), caś króciec (8) deąOcoay jest kdacyetnie etyocnie Oo wewaętazaej cylidOayozdej pdwieazchai kolumny (1), poOccąe gOy Odlda krawęOź (9) króćca (8) caajOuje się naO pdzidmem (10) cieccy sorbentowej, a naO górną krawęOcią (11) króćca (8) usytuowana jest pierścieniowa kierownica (12) i tym, że ma cbidanik-miescąlmk (27) połąccony ca pomocą pompy (25) i pr7ewoOu (26) ce cbidanikiem-miesca^ikiem (23).

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ do jednoczesnego odpylania i odsiarczania spalin kotłowych metodą mokrą wapnowo - wapienną zwłaszcza w przemyśle chemicznym i prefabrykatów budowlanych.

Znany jest układ do oczyszczania spalin kotłowych z polskiego opisu patentowego nr 168 013 mający dodatkowo wstępny filtr, który z jednej strony połączony jest szeregowo ze wstępnym zbiornikiem - mieszalnikiem, a z drugiej strony połączony ze zbiornikiem pośrednim za pomocą hydrocyklonu. Góma przestrzeń tego hydrocyklonu połączona jest dodatkowo z zasadniczym zbiornikiem - mieszalnikiem, którego dolna przestrzeń jest połączona za pomocą odpowiedniego przewodu z zespołem głowic lub rozpylających dysz, które są umieszczone w górnej przestrzeni absorbera. Na odpowiednim przewodzie umieszczony jest zestaw stałych magnesów, podczas gdy do dolnej przestrzeni absorbera zabudowany jest króciec, na którym osadzony jest określony instalacyjny przewód, zaś na zewnętrznej powierzchni obudowy absorbera umieszczone są wibracyjne wstrząsacze.

Znany jest też mokry proces odsiarczania gazów spalinowych z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4.990.31, który polega na wykorzystaniu kamienia wapiennego jako absorbenta w systemie podwójnego obiegu, w którym gazy spalinowe są najpierw wprowadzane do strefy schładzanią gdzie kontaktują się z pierwszą zawiesiną kamienia wapiennego, po czym przechodzą do strefy absorpcyjnej, gdzie zachodzi powtórny kontakt z drugą zawiesiną kamienia wapiennego. Te dwie zawiesiny są dostarczane ze strefy mieszanią do której są podawane woda i wapienny kamień. W tej strefie powietrze jest wprowadzane do strefy schładzania w celu przetworzenia zawartego w niej siarczanu wapnia w gips, podczas gdy wapienny kamień jest wprost dodawany do strefy schładzania.

Znane jest też urządzenie do odpylania i odsiarczania gazów kotłowych mokrą metodą wapniowo - wapienną z polskiego opisu patentowego nr 174 184, w którym w kolumnie absorpcyjnej urządzenia wypełnienie strukturalne członów absorpcyjnych objęte jest sztywnym, ażurowym wkładem, ustalonym luźno w korpusie kolumny na elementach sprężystych. Do pokrywy wkładu zamocowany jest generator drgań niskiej częstotliwości - jeden w osi symetrii lub kilką usytuowanych symetrycznie względem osi.

W ten sposób w drgania wprowadzane jest całe wypełnienie, co powoduje ciągłe otrząsanie cząstek stałych z powierzchni wypełnienia spełniającego funkcję mieszalników, a jednocześnie znacznie zintensyfikowany zostaje proces absorpcji. Zastosowanie mieszalników o budowie z wielomą poziomo albo skośnie ukierunkowanymi igłami lub listkami, utwierdzonymi jednym końcem do pionowej lub ukośnej płytki względnie dowolnego kształtu pobocznicy nośnej mieszalnika - minimalizuje możliwość utrzymywania się na takich powierzchniach osadu. Ponadto, pionowe drgania całego wkładu przenoszą się na poziome igły powodując cykliczne ugięcia sprężyste ich końców. Na króćcach doprowadzających zespołów zraszających zabudowane są urządzenia magnetyzujące, a ponadto na króćcu zespołu przemywania zabudowane są również urządzenia magnetyzujące.

Niedogodnością tego urządzenią mimo wprowadzenia wibracji, w przypadku stosowania jako sorbentu wodorotlenku wapnią jest szybkie zarastanie powierzchni wypełnienia członów absorpcyjnych oraz szybkie zarastanie powierzchni ażurowych rusztów. Ponadto dodatkową niedogodnością tego urządzenia w procesie absorpcji jest konieczność stosowania mleka wapiennego lub zawiesiny mączki wapiennej utworzonej na bazie pełnowartościowego surowcą jakim jest wapno palone lub hydratyzowane, względnie drobno zmielony kamień wapienny, przez co taki wymóg podraża bardzo proces odsiarczania i odpylania spalin.

181 617

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie konstrukcyjne nowego układu do jednoczesnego odpylania i odsiarczania spalin kotłowych z wykorzystaniem alkalicznych odpadów stałych i ciekłych, powstających zwłaszcza w procesie produkcji budowlanych elementów prefabrykowanych, jak też różnych związków chemicznych o odczynie alkalicznym, w tym również mleka wapiennego.

Zagadnienie to zostało rozwiązane układem według wynalazku, którego istota polega na tym, że w absorpcyjnej kolumnie znajduje się strefa I, stanowiąca korzystnie około 0,4 H, gdzie H jest wysokością kolumny, która to strefa I od dołu jest zamknięta zbiornikiem absorpcyjnej cieczy, a od góry ma zamknięcie w postaci talerzowo - kaskadowej rynny. Strefę Π stanowi korzystnie 0,4 H kolumny ograniczonej od dołu zamknięciem w postaci talerzowo - kaskadowej rynny, a od góry strefa II jest ograniczona sitowym dnem, podczas gdy strefę IH stanowi korzystnie około 0,2 H kolumny, wyposażonej w znany strukturalny zestaw wypełnień pierścieniowych, który umieszczony jest na sitowym dnie, przy czym znany krótki wyciąg kominowy, połączony ze strefą ΙΠ, zaopatrzony jest korzystnie w dyfuzor, zaś króciec wlotowy spalin osadzony jest korzystnie stycznie do wewnętrznej, cylindrycznej powierzchni kolumny, podczas gdy dolna krawędź tego króćca znajduje się zawsze nad maksymalnym poziomem sorbentowej cieczy. Natomiast nad górną krawędzią króćca wlotowego spalin jest usytuowana pierścieniowa kierownica. Ponadto układ zawiera zbiornik - mieszalnik połączony za pomocą przewodu z dolną częścią strefy I kolumny. Dolny segment rynny kaskadowo talerzowej połączony jest współśrodkowo z rurą stanowiącą odprowadzenie cieczy poabsorpcyjnej ze strefy Π do strefy I. Dodatkowo znane pompy połączone są równolegle do przewodu, przy czym jedna pompa jest połączona z dystrybutorem cieczy występującym w strefie I, a Π i ΠΙ pompa połączona jest z dwoma dystrybutorami cieczy usytuowanymi w strefie II, podczas gdy druga pompa jest dodatkowo połączona za pomocą odpowiedniego przewodu ze zbiornikiem - mieszalnikiem. Natomiast zbiornik - mieszalnik świeżego sorbentu za pomocą przewodu jest połączony z dolną częścią strefy I kolumny.

Inny układ według wynalazku charakteryzuje się tym, że strefę I stanowi korzystnie 0,4 H, gdzie H jest wysokością kolumny, która to strefa I od dołu jest zamknięta zbiornikiem absorpcyjnej cieczy, a od góry ma zamknięcie w postaci talerzowo - kaskadowej rynny, natomiast strefę Π stanowi korzystnie 0,4 H kolumny ograniczonej od dołu zamknięciem w postaci talerzowo - kaskadowej rynny, a od góry strefa II jest ograniczona sitowym dnem odkraplacza, podczas gdy strefę ΠΙ stanowi korzystnie około 0,2 H kolumny wyposażonej w strukturalny zestaw wypełnień pierścieniowych, który umieszczony jest na sitowym dnie, przy czym znany krótki wyciąg kominowy, połączony ze strefą ΠΙ, zaopatrzony jest korzystnie w dyfuzor, zaś króciec wlotowy spalin osadzony jest korzystnie stycznie do wewnętrznej cylindrycznej powierzchni kolumny, podczas gdy dolna krawędź króćca znajduje się zawsze nad maksymalnym poziomem sorbentowej cieczy. Nad górną krawędzią króćca usytuowana jest pierścieniowa kierownica, podczas gdy dolny segment rynny talerzowo - kaskadowej posiada bezpośrednie kolektorowe połączenie ze zbiornikiem - mieszalnikiem obiegowej zawiesiny sorbentowej, którego dolna przestrzeń połączona jest równolegle poprzez przewód z dwoma znanymi pompami, przy czym jedna pompa połączona jest szeregowo przewodem z dystrybutorem cieczy usytuowanym niżej w strefie Π, a druga pompa jest połączona szeregowo przewodem z drugim dystrybutorem cieczy usytuowanym wyżej w strefie Π.

Natomiast dolna przestrzeń strefy I w kolumnie połączona jest za pomocą odpowiedniego przewodu ze znaną pompą, która z drugiej strony ma połączenie tylko z dystrybutorem cieczy. Podczas gdy wierzchołek dna strefy I kolumny jest połączony za pośrednictwem przewodu z dodatkową pompą, która z drugiej swojej strony ma połączenie za pomocą kolektora ze zbiornikiem - mieszalnikiem odpadów poreakcyjnych. Układ do jednoczesnego odpylania i odsiarczania spalin według wynalazku umożliwia jego eksploatację w systemie nadciśnieniowym, który zapewnia skuteczność, dzięki temu, że do ciągu gazowego nie przedostaje się fałszywe powietrze z otoczenia w wyniku nieszczelności układu. Układ umożliwia także eksploatację instalacji w systemie podciśnieniowym. Dalszą zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że w wyniku zastosowania rynny talerzowo - kaskadowej następuje rozdzielenie obiegu cieczowego górnego występującego w strefie II o niższej temperaturze od

181 617 obiegu cieczowego dolnego występującego w strefie I o wyższej temperaturze, co powoduje zmianę układu termodynamicznego pomiędzy tymi strefami, które izolowane są kaskadowo spływającą w dół cieczą z górnego obiegu absorpcyjnego. Zatem w układzie tym występuje korzystna izolacja termiczna z jednoczesnym efektem adiabetycznym, który w wyniku zmiany temperatury spalin z wyższej do niższej powoduje zmianę stopnia ich nasycenia wilgocią aż do stanu przesycenia i powstania zjawiska wykraplania. Wytworzenie w układzie takiego efektu bardzo korzystnie sprzyja procesowi absorpcji dwutlenku siarki i innych gazów zawartych w spalinach. Ponadto ze względu na bardzo wysoką skuteczność odsiarczania wynoszą nawet powyżej 99%, układ ten według wynalazku umożliwia bezpośrednie wprowadzenie oczyszczonych spalin do atmosfery i przez to nie wymaga stosowania kominów wyciągowych.

Dodatkową zaletą układu jest możliwość użycia alkalicznych odpadów technologicznych i/lub ścieków powstających przy produkcji m.in. betonu komórkowego jako sorbentu do procesu absorbcji dwutlenku siarki i jednocześnie wykorzystanie powstałych produktów poreakcyjnych do ciągłej produkcji m.in. prefabrykatów budowlanych. Użycie alkalicznych odpadów stałych i/lub ciekłych oraz wykorzystanie powstających produktów poreakcyjnych do bieżącej produkcji czyni układ według wynalazku rozwiązaniem bezodpadowego procesu odsiarczania spalin kotłowych.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w schemacie ideowym układ do jednoczesnego odpylania i odsiarczania spalin kotłowych, a fig. 2 - szczegół usytuowania króćca wlotowego spalin oraz kierunków usytuowania króćców wlotowego czynnika absorpcyjnego i wylotowego produktu poreakcyjnego w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A - A na fig. 1, fig. 3 - szczegół usytuowania króćca wlotowego spalin w kształcie spiralnym w przekroju wzdłuż linii A - A na fig. 1, fig. 4 - przekrój wzdłużny rynny kaskado wo-talerzowej wzdłuż linii B - B na fig, 1, fig. 5 dyfuzor w przekroju podłużnym C - C na fig. 1, fig. 6 - inną postać w schemacie ideowym układu do odpylania i odsiarczania spalin kotłowych.

Układ zbudowany jest z rurowej trzy strefowej kolumny 1 o całkowitej wysokości H mającej strefę I, stanowiącej korzystnie 0,4 H kolumny 1, która to strefa I do dołu zamknięta jest zbiornikiem 2 cieczy absorpcyjnej, a od góry zamknięta jest rynną 3 w postaci talerzowe kaskadowej, podczas gdy strefa Π stanowi korzystnie 0,4 H kolumny 1, która to strefa Π od dołu jest ograniczona rynną 3, a od góry ograniczona jest sitowym dnem 4, na którym osadzony jest strukturalny zestaw wypełnień pierścieniowych 5. Natomiast strefę ΙΠ stanowi korzystnie 0,2 H kolumny 1, którą to strefę stanowi strukturalny zestaw wypełnień pierścieniowych 5 osadzony na sitowym dnie 4 rozdzielającym strefę II od strefy ΙΠ.

Na pokrywie kolumny 1 osadzony jest krótki kominowy wyciąg 6 zakończony korzystnie dyfuzorem 7, który służy do wyrzutu gazu oczyszczonego na większą wysokość. W dolnej części kolumny 1 znajduje się króciec 8 doprowadzający zanieczyszczone spaliny do strefy I, przy czym króciec 8 osadzony jest korzystnie stycznie do wewnętrznej cylindrycznej powierzchni kolumny 1. Krawędź dolna 9 króćca 8 znajduje się nad maksymalnym poziomem 10 sorbentowej cieczy. Natomiast nad górną krawędzią 11 króćca usytuowana jest pierścieniowa kierownica 12, służąca do skierowania spływającej cieczy z części gómej kolumny 1 ku jej centralnemu środkowi. Z dolnego segmentu rynny w postaci talerzowo-kaskadowej jest wyprowadzona współśrodkowo usytuowana rura 13, stanowiąca odprowadzenie cieczy poabsorpcyjnej ze strefy II do strefy I wypełnionej w dolnej części cieczą absorpcyjną. Dolna część strefy I, mającej zbiornik 2 z cieczą absorpcyjną, za pomocą przewodu 14 połączona jest równolegle z trzema pompami 15, 16, 17, z których pompa 15 służy do doprowadzenia sorbentu do dystrybutora cieczy 18 znajdującego się w strefie I, a pompa 16 doprowadza sorbent do niżej usytuowanego dystrybutora cieczy 19 znajdującego się w strefie Π, podczas gdy pompa 17 doprowadza sorbent do wyżej nieco usytuowanego dystrybutora cieczy 20 znajdującego się w strefie Π. Natomiast za pomocą pompy 16, w sposób okresowy jest wyprowadzany ze zbiornika 2 wyjałowiony sorbent do zbiomika-mieszalnika 21, który magazynuje odpady poabsorpcyjne, a stamtąd również w sposób okresowy odprowadzany jest do dalszej produkcji. Ze zbiornika - mieszalnika 21 w sposób okresowy, wypuszczany jest produkt poreakcyjny do koryta 22 szlamu, skąd jest kierowany do produkcji m.in. betonu komórkowego.

181 617

W miejsce wyprowadzonej objętości zużytego i wyjałowionego sorbentu zostaje doprowadzony świeży sorbent znajdujący się w zbiomiku-mieszalniku 23 za pomocą przewodu 24. Zbiomik-mieszalnik 23 stanowi jednocześnie objętość buforową cieczy absorpcyjnej, która jest uzupełniana za pomocą pompy 25 i tłocznego przewodu 26, podczas gdy pompa 25 pobiera świeży sorbent ze zbiomika-mieszalnika 27, do którego doprowadza się świeże odpady technologiczne, na przykład ścinki betonu komórkowego i odpowiednie ilości wody. W zbiomiku-mieszalniku 27 następuje ujednorodnienie sorbentu pod względem jego gęstości. Górna część kolumny 1 stanowiąca strefę III zasilana jest cieczą phiczącą za pomocą przewodu 28 i za pośrednictwem dystrybutora cieczy 29. Z jednego lub z zespołu kotłów 30 i 31 wydostające się spaliny bezpośrednio lub poprzez istniejące układy cyklonowe 32 i 33 są wyciągane za pomocą wentylatorów nadmuchowych 34 i 35, a następnie są doprowadzane króćcem 8 do strefy I w kolumnie 1. Na przewodach 28, 36, 37 i 38 zabudowane są magnetyzery 39, które służą do uaktywniania czynnika absorpcyjnego, a tym samym do skrócenia reakcji zachodzącej pomiędzy rozpylonym sorbentem i dwutlenkiem siarki oraz dodatkowo wspomagają flokuację popiołu lotnego. Ponadto pompa 16 za pomocą przewodu 37' połączona jest ze zbiornikiem - mieszalnikiem 21, w którym gromadzone są odpady poabsorpcyjne.

Inna postać układu jest tak zbudowana, że z dolnego segmentu rynny 3 talerzowokaskadowej jest wyprowadzenie kolektorowe 13' stanowiące odprowadzenie poabsorpcyjnej cieczy ze strefy II bezpośrednio do zbiornika - mieszalnika 23'. Ze zbiornika 23' zawiesina sorbentu zasila przewodem 24' dwa układy pomp 16 i 17, które z kolei połączone są z przyporządkowanymi im dystrybutorami cieczy 19 i 20. Natomiast pompa 15 połączona jest tylko przewodem 14' z dystiybutorem cieczy 18 poprzez przewód 36. Podczas gdy zbiomikmieszalnik 23' połączony jest z dolną częścią strefy I w kolumnie 1 za pomocą przewodu 24' stycznie przytwierdzonego do części walcowej kolumny 1, do której to strefy I podczas rozruchu instalacji odsiarczania spalin doprowadzana jest zawiesina sorbentu.

Do strefy I kolumny 1 kolektorem 43' doprowadzana jest w sposób ciągły lub okresowy zawiesina z górnego obiegu cieczowego z kolektora 13' poprzez kontrolowany zawór 44 i przewód 45. Wierzchołek dna strefy I połączony jest za pomocą przewodu 40 z pompą 41, która w sposób ciągły lub okresowy wyprowadza zużyty sorbent ze zbiornika 2 w strefę I, która stanowi równocześnie strefę schładzająco-odpylającą lub dolny obieg cieczowy zrealizowany za pomocą kolektora 42 połączonego ze zbiornikiem mieszalnikiem 21 dla odpadów poreakcyjnych.

Kolektorem 43 doprowadzana jest woda, służąca do rozcieńczenia sorbentu lub przemywania instalacji. W przypadku awarii pompy 15, dystrybutor cieczy 18 dolnego obiegu cieczowego jest zasilany pompą 16 poprzez kolektor 37 i zawór 46.

181 617

181 617

181 617

Fig.5

181 617

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Układ do jednoczesnego odpylania i odsiarczania spalin kotłowych, posiadający kolumnę zawierającą trzy strefy: I - mokrego odpylania, Π - absorpcji i ΙΠ - odkraplania, pompy, krótki wyciąg kominowy, magnetyzery i zestaw strukturalny wypełnień pierścieniowych, znamienny tym, że strefę I stanowi korzystnie około 0,4 H kolumny (1), gdzie H jest wysokością kolumny (1), która to strefa I od dołu jest zamknięta zbiornikiem (2) absorpcyjnej cieczy, a od góry ma zamknięcie w postaci talerzowo-kaskadowej rynny (3), natomiast strefę II stanowi korzystnie 0,4 H kolumny (1) ograniczonej od dołu zaniknięciem w postaci talerzowo-kaskadowej rynny (3), a od góry jest ograniczona sitowym dnem (4), podczas gdy strefę ΠΙ stanowi korzystnie około 0,2 H kolumny (1) wyposażonej w znany strukturalny zestaw wypełnień pierścieniowych (5), który umieszczony jest na sitowym dnie (4), a ponadto krótki wyciąg kominowy (6) połączony ze strefą III jest zaopatrzony korzystnie w dyfuzor (7), zaś króciec (8) osadzony jest korzystnie stycznie do wewnętrznej cylindrycznej powierzchni kolumny (1), podczas gdy dolna krawędź (9) króćca (8) znajduje się nad poziomem (10) cieczy sorbentowej, a nad górną krawędzią (11) króćca (8) usytuowana jest pierścieniowa kierownica (12) i tym, że ma zbiomik-mieszalnik (27) połączony za pomocą pompy (25) i przewodu (26) ze zbiomiłdem-mieszalnikiem (23).
2. 2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że dolny segment rynny (3) talerzowo-kaskadowej połączony jest współśrodkowo z rurą (13), stanowiącą odprowadzenie cieczy poabsorpcyjnej ze strefy II do strefy I.
3. 3. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że znane pompy (15), (16), (17) połączone są równolegle z przewodem (14), przy czym pompa (15) połączona jest z dystrybutorem cieczy (18) usytuowanym w strefie I, a pompa (16) i (17) jest połączona z dystrybutorami cieczy (19) i (20), które usytuowane są w strefie Π, podczas gdy pompa (16) jest dodatkowo połączona za pomocą przewodu (37’) ze zbiomikiem-mieszalnikiem (21).
4. 4. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik - mieszalnik (23) za pomocą przewodu (24) połączony jest z dolną częścią strefy I kolumny (1).
5. 5. Układ do jednoczesnego odpylania i odsiarczania spalin kotłowych, posiadający kolumnę zawierającą trzy strefy: I - mokrego odpylania, Π - absorpcji i ΙΠ - odkraplania, pompy, krótki wyciąg kominowy, magnetyzery i zestaw strukturalny wypełnień pierścieniowych, znamienny tym, że strefę I stanowi korzystnie około 0,4 H kolumny gdzie H jest wysokością kolumny (1), która to strefa I od dołu jest zamknięta zbiornikiem (2) absorpcyjnej cieczy, a od góry ma zamknięcie w postaci talerzowo-kaskadowej rynny (3), natomiast strefę Π stanowi korzystnie 0,4 H kolumny (1) ograniczonej od dołu zamknięciem w postaci talerzowo-kaskadowej rynny (3), a od góry jest ograniczona sitowym dnem (4), podczas gdy strefę ΙΠ stanowi korzystnie około 0,2 H kolumny (1) wyposażonej w znany strukturalny zestaw wypełnień pierścieniowych (5), który umieszczony jest na sitowym dnie (4), a ponadto krótki wyciąg kominowy (6) połączony ze strefą ΠΙ jest zaopatrzony korzystnie w dyfuzor (7), zaś króciec (8) osadzony jest korzystnie stycznie do wewnętrznej cylindrycznej powierzchni kolumny (1), podczas gdy dolna krawędź (9) króćca (8) znajduje się nad poziomem (10) cieczy sorbentowej, a nad górną krawędzią (11) króćca (8) usytuowana jest pierścieniowa kierownica (12).
6. 6. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że dolny segment rynny (3) talerzowo-kaskadowej posiada bezpośrednie połączenie kolektorowe (13’) ze zbiomikiem-mieszalnikiem (23’), którego dolna przestrzeń połączona jest poprzez przewód (24’) z dwoma pompami (16) i (17), przy czym pompa (16) jest połączona szeregowo przewodem (37) z dystrybutorem cieczy (19), a pompa (17) połączona jest szeregowo przewodem (38) z dystrybutorem cieczy (20).
7. 7. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że dolna przestrzeń strefy I w kolumnie (1) połączona jest za pomocą przewodu (14’) z pompą (15), która z drugiej strony ma połączenie przewodem (36) tylko z dystrybutorem cieczy (18).

   181 617
8. 8. Układ według zastrz. 5, znamienny tym, że wierzchołek dna strefy I kolumny (1) jest połączony za pośrednictwem przewodu (40), z dodatkową pompą (41), która z drugiej swej strony ma połączenie za pomocą kolektora (42), ze zbiomikiem-mieszalnikiem (21) odpadów poreakcyjnych.

   * * *