PL181655B1 - Urządzenie do napełniania pojemników substratem glebowym - Google Patents

Abstract

Urządzenie do napełniania pojemników substratem glebowym, a zwłaszcza torfem, zawierające podajnik, naczynie napełniające z elementami mieszającymi napędzanymi silnikiem oraz poziomy przenośnik taśmowy, na którego taśmie umieszczane są pojemniki przeznaczone do napełniania, znamienne tym, ze naczynie napełniające stanowi kosz napełniający (3), składający się z dwóch komór z otwartym dnem (617) oddzielonych od siebie przegrodą (9) 1 ewentualnie z komory (8) utworzonej w komorze (7) przez jej podział przegrodą (10), przy czym komora (6) jest komorą zasypowąi wyposażonajest w elementy mieszające w postaci rozgamiaczy (13) wykonujących ruch obrotowozwrotny, natomiast w komorze (7) umieszczonyjest obrotowo napędzany wałek dociskowy' (15), wyposażony w wyprofilowania przystosowane średnicą i długością do gabarytów otworów pojemników wytłoczonych w skrzynce (5) oraz w komorze (7) znajduje się zespół wyrównujący w postaci pionowego obrotowego wałka (19), na którego czopie od dołu zamocowane sąpiórarozgarniające (20), napędzanego silnikiem (22) zamocowanym do obudowy kosza (3) lub do przegrody (10), a ponadto w komorze (7) lub komorze (8) utworzonej za przegrodą (10) zamocowana jest na obrotowym napędzanym wałku (24) szczotka czyszcząca (23)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do napełniania pojemników substratem glebowym, a zwłaszcza torfem. Wypełnione pojemniki przeznaczone są pod uprawę roślin w postaci młodych szczepek, celem ich ukorzeniania się.

Znane jest z polskiego opisu patentowego nr 134 340 urządzenie do napełniania sztywnych cylindrów foliowych substratem glebowym. Urządzenie to składa się z ramy oraz zbiorników z mieszadłami dozującymi napędzanymi silnikiem. Do podstawy ramy zamocowana jest centrycznie kolumna rurowa, na której obrotowo osadzona jest tuleja prowadząca. Z tuleją połączone są tarcze: górna i dolna. Do tarczy górnej zamocowane są uchwyty centrujące cylindrów foliowych. Na płycie głównej zamocowane są dwa cylindry hydrauliczne wyposażone w tłoczniki, a na osi symetrii cylindra hydraulicznego przytwierdzona jest do podstawy podpora o regulowanej wysokości.

Znane jest również z polskiego opisu patentowego nr 168 978 urządzenie do wytwarzania brykietów materiału podłożowego. Brykiety wytwarzane za pomocą przedstawionego w tym opisie urządzenia są przeznaczone pod uprawę roślin ciętych i nasieniowych, mają kształt cylindryczny i składają się z osłonki wykonanej z papieru lub podobnego materiału, która jest następnie napełniona torfem. Brykiety te wytwarzane są przez wtłaczanie surowca do odpowiedniej rury, gdzie jest cięty na odcinki o zadanej długości, które następnie są wkładane do platonów z cienkiej folii z odpowiednimi pojemnikami, w których młode rośliny ukorzeniają się. Urządzenie do wytwarzania tych brykietów zawiera komorę ssącą, komorę do kształtowania i połączone

181 655 z nią urządzenie ssące, przy czym komora ssąca połączona jest z zespołem doprowadzania materiału poprzez sitową ściankę komory do kształtowania, w której zasysany materiał jest zagęszczany na sicie tworząc zwarty materiał brykietowy. Urządzenie zawiera również zespół do odprowadzania materiału brykietowego z komory do kształtowania. Komora do kształtowania umieszczona jest wewnątrz komory ssącej, a jej sitowa ścianka ma kształt rurowy. Jednocześnie komora do kształtowania jest przedłużeniem rury ssącej stanowiącej zespół doprowadzania materiału. Wytworzone za pomocą opisanego urządzenia brykiety wrzucane są poprzez rurę wylotową do lejkowatych pojemników transportowanych za pomocą przenośnika łańcuchowego wzdłuż drogi, krzyżującej się z biegnącym w kierunku podłużnym przenośnikiem taśmowym. Na tym przenośniku umieszcza się platony odbiorcze z gniazdami. Ponad górną powierzchnią poziomego przenośnika usytuowane jest stanowisko wytłaczania z tłokami popychaczami, które wypychająbrykiety do gniazd znajdujących się pod spodem platonów. Torf, z którego wytwarzane są brykiety podawany jest do rury ssącej za pomocą podajnika taśmowego.

Istotą urządzenia według wynalazku, jest to, że naczyniem napełniającym jest kosz napełniający, który składa się z dwóch komór z otwartym dnem i ewentualnie z trzeciej komory, oddzielonych od siebie przegrodami. Jedna z komór jest komorą zasypową i wyposażona jest w elementy mieszające w postaci rozgamiaczy, które wykonująruch obrotowo zwrotny. W komorze drugiej umieszczony jest napędzany wałek dociskowy i zespół wyrównujący, przy czym wałek dociskowy wyposażony jest w wyprofilowania przystosowane średnicą i długością do gabarytów otworów pojemników wytłoczonych w napełnianej skrzynce. Zespół wyrównujący składa się z pionowego obrotowego wałka, na którego czopie od dołu zamocowane są pióra rozgarniające. Zespół ten napędzany jest silnikiem zamocowanym do obudowy kosza lub do przegrody, dzielącej komorę drugą na dwie. W jednej z tych komór zamocowana jest na obrotowym wałku szczotka czyszcząca. Rozgamiacze, wałek dociskający i wałek szczotki czyszczącej korzystnie napędzane sązapomocąjednego silnika, zamocowanego do obudowy kosza napełniającego. Rozgamiacze, korzystnie zamocowane są w sposób sztywny do obrotowych wałków, sprzęgniętych ze sobą cięgiem. Obrotowy wałek dociskowy połączony jest poprzez sztywne łączniki ze sprężynami, zamocowanymi do ścian bocznych komory drugiej i jednocześnie poprzez te łączniki połączony jest przegubowo do przegrody tej komory.

Zaletą urządzenia według wynalazku jestjego prosta konstrukcja zapewniająca jednocześnie dużą wydajność. Urządzenie pozwala na napełnienie w ciągu godziny powyżej 300 skrzynek „Qick-pot”, z których każda zawiera 77 wytłoczonych pojemników·'. Ponadto dzięki równomiernemu wypełnieniu wszystkich pojemników i jednakowemu ubiciu torfu w tych pojemnikach, zapewniona jest dobra trwałość transportowa napełnionych skrzynek.

Urządzenie według wynalazku jest przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie w schematycznym rzucie aksonometrycznym, a fig. 2 przedstawia uproszczony schemat kinematyczny napędu.

Urządzenie do napełniania pojemników substratem glebowym, a zwłaszcza torfem składa się z poziomego przenośnika taśmowego 1 umieszczonego na ramie 2 kontrukcji wsporczej, kosza napełniającego 3 mocowanego przestawnie lub za pomocą przegubów do ramy 2 nad taśmą przenośnika 1 oraz z podajnika torfu 4, zaopatrzonych w odpowiednie zespoły napędowe. Na taśmie przenośnika poziomego 1 umieszczane są skrzynki 5 z tworzywa sztucznego zwane „Qickpot”, zawierające szereg wytłoczonych pojemników usytuowanych względem siebie równolegle i prostopadle. Pojemniki te napełniane są torfem podawanym z podajnika 4 do jednej z komór kosza napełniającego 3. Obudowa kosza 3 wykonanajest w kształcie skrzyni bez dna i bez pokrywy, która podzielona jest zasadniczo na dwie komory 6 i 7, przy czym zakłada się podział komory 7 na dwie, wyodrębniając w ten sposób komorę 8. Wymienione komory oddzielone są od siebie przegrodami 9 i 10. W komorze pierwszej 6, do której wsypywany jest od góry torf, umieszczone są poprzecznie do ruchu taśmy przenośnika 1 dwa obrotowe wałki 11, sprzęgnięte ze sobąmimośrodowo na zewnątrz komory 6 za pomocą cięgna 12. Do wałków 11 zamocowane są w sposób sztywny rozgamiacze 13, utworzone z odpowiednio zespawanych ze sobą prętów··. Podczas pracy rozgamiacze 13 wykomyąruch obrotowo-zwrotny o kącie wychyłu ± 30°, licząc od położenia

181 655 zerowego, którym jest oś pionowa rozgamiaczy. Jeden z wałów 11 sprzęgnięty jest mimośrodowo z kołem wielostopniowej przekładni zespołu napędowego, którego silnik 14 zamocowany jest do tylnej ścianki kosza 3. W drugiej komorze 7, w jej dolnej części w pobliżu przegrody 9 umieszczony jest obrotowo wałek dociskowy 15 zaopatrzony w wyprofilowania, które przystosowane sąśredmcąi długością do gabarytów otworów pojemników wytłoczonych w skrzynce 5. Wałek 15 jest tak zamocowany do przegrody 9, że jego oś wzdłużna ma możliwość zmiany położenia względem poziomej płaszczyzny taśmy przenośnika 1. Zmiana położenia osi wałka 15 jest możliwa dzięki sztywnym łącznikom 16 łączącym wałek 15 ze sprężynami 17, umieszczonymi w uchwytach 18 przytwierdzonych do ścian bocznych we wnętrzu komory 7 oraz dzięki przegubowemu zamocowaniu łączników 16 do przegrody 9. Sprężyny 17 zapewniaj ą docisk wyprofilowanych części wałka 15, które zagłębiając się w otworach pojemników, realizują ugniatanie torfu w skrzynce 5. Wałek 15 napędzany jest z ostatniego stopnia przekładni pasowej lub zębatej zespołu napędowego silnika 14, za pomocą paska z tworzyw sztucznych. Wewnątrz komory 7, oprócz wałka 15, umieszczony j est centrycznie zespół wyrównuj ący, stanowiący pionowy wałek obrotowy 19, na którego czopie od dołu zamocowane są pióra 20 z wykończeniem gumowym, służące do wyrównywania i usuwania nadmiaru torfu. Na czopie górnym wałka 19 zamocowane jest koło napędowe 21 sprzęgnięte paskiem klinowym z silnikiem 22. Silnik 22 zamocowany jest do obudowy kosza 3 lub do przegrody 10, zaznaczonej na rysunku liniąprzerywaną, której usytuowanie wewnątrz kosza 3 nie odgrywa istotnej roli. Za przegrodą 10 znajduje się komora 8, przy czym komory 7 i 8 mogą stanowić jedną całość. W komorze 8 w dolnej jej części umieszczona jest szczotka czyszcząca 23, która zamocowana jest na wałku 24 osadzonym w łożyskach tocznych i napędzanym na pomocą silnika 14. Wałek 24 spełnia podwójnąrolę. Pierwsza, to zamocowanie i napęd szczotki 23, a druga to przekazywanie momentu obrotowego od silnika 14 do pozostałych stopni przekładni pasowej. Zamocowanie kół pasowych klinowych do napędzania wałka 24 od strony silnika 14 oraz koła przekazywanego moment obrotowy dla innych zespołów, znajdują się na zewnątrz kosza 3 po obu stronach komory 8.

Zasada działania urządzenia według wynalazku jest następująca. Podajnik 4, stanowiący pochyły przenośnik taśmowy napełnia torfem pierwszą komorę 6 kosza napełniającego 3. Pusta skrzynka 5 przesuwa się wraz z taśmą przenośnika poziomego 1 pod komorę 6. Znajdujący się w niej torf wpada do skrzynki 5 siłą ciężkości i za pomocą dwóch rozgarniaczy 13 jest równomiernie rozgarniany i wtłaczany tak, aby każdy pojemnik w skrzynce 5 został wypełniony. Skrzynka 4 jest tak ukształtowana, że jej górne krawędzie brzegowe są nieco wyższe od krawędzi rozdzielających poszczególne pojemniki wytłoczone w jej wnętrzu. Taka budowa skrzynki zapobiega wysypywaniu się torfu poza jej obręb. Skrzynka 5 wraz z taśmąprzenośnika 1 przesuwa się dalej i w komorze 7 natrafia na wałek dociskowy 15, którego wyprofilowania ubijają torf w pojemnikach skrzynki 5. Następnie pióra 20 ruchem obrotowym spychają z lekkim wytłaczaniem nadmiar nieugniecionego torfu w miejsca wgłębień powstałych od wyprofilowań wałka dociskowego 15 i w ten sposób wyrównują wysokość napełnienia skrzynek 5. W komorze 8 skrzynka 5 zostaje wymieciona z nadmiaru luźnego torfu za pomocą szczotki 22 i tak oczyszczona przemieszcza się dalej na taśmie przenośnika 1, po czym zostaje zabrana i posadowiona na palecie.

181 655

181 655

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do napełniania pojemników substratem glebowym, a zwłaszcza torfem, zawierające podajnik, naczynie napełniające z elementami mieszającymi napędzanymi silnikiem oraz poziomy przenośnik taśmowy, na którego taśmie umieszczane są pojemniki przeznaczone do napełniania, znamienne tym, że naczynie napełniające stanowi kosz napełniający (3), składający się z dwóch komór z otwartym dnem (6 i 7) oddzielonych od siebie przegrodą (9) i ewentualnie z komory (8) utworzonej w komorze (7) przez jej podział przegrodą (10), przy czym komora (6) jest komorą zasypową i wyposażonajest w elementy mieszające w postaci rozgamiaczy (13) wykonujących ruch obrotowo-zwrotny, natomiast w komorze (7) umieszczony jest obrotowo napędzany wałek dociskowy (15), wyposażony w wyprofilowania przystosowane średnicą i długością do gabarytów otworów pojemników wytłoczonych w skrzynce (5) oraz w komorze (7) znajduje się zespół wyrównujący w postaci pionowego obrotowego wałka (19), na którego czopie od dołu zamocowane sąpióra rozgarniające (20), napędzanego silnikiem (22) zamocowanym do obudowy kosza (3) lub do przegrody (10), a ponadto w komorze (7) lub komorze (8) utworzonej za przegrodą (10) zamocowana jest na obrotowym napędzanym wałku (24) szczotka czyszcząca (23).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozgamiacze (13), wałek dociskowy (15) i wałek (24) szczotki czyszczącej (23) napędzane sązapomocąjednego silnika (14), zamocowanego do obudowy kosza napełniającego (3).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozgamiacze (13) zamocowane są w sposób sztywny do obrotowych wałków (11), sprzęgniętych ze sobąmimośrodowo. za cięgna (12).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obrotowy wałek dociskowy (15) połączony jest poprzez sztywne łączniki (16) ze sprężynami (17), zamocowanymi do ścian bocznych komory (7) i jednocześnie poprzez łączniki (16) zamocowany jest przegubowo do przegrody (9).

   * * *