PL181817B1 - Sposób i urzadzenie do prowadzenia pasma metalu o stalym profilu w urzadzeniu do ciaglego odlewania PL PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 . Sposob prowadzenia pasma metalu o stalym profilu w urzadzeniu do ciaglego odlewania, zw laszcza w urzadzeniu do wytwarzania cienkich w lew - ków plaskich ze stali, w yposazonym w kadz i prowadnice pasma metalu o stalym profilu zaopatrzona w urzadzenie chlodzace, przy czym za pom oca poduszki gazow ej m edium gazow ego, utrzym uje sie ksztalt pasm a m etalu w prowadnicy, prowadzi sie je w kierunku wylotu i chlodzi, znamienny tym, ze od pasma metalu (W , S), po opuszczeniu przezen kadzi (11) cieplo odpro- wadza sie w sposób posredni, i na powierzchnie pasma metalu kieruje sie stru- mien gazu w plyw ajacy na predkosc odlew ania pasma m etalu, i ze pasmo metalu, dodatkowo, poprzez srodki mechaniczne, mianowicie rolki prowadni- cy (21), przesuwa sie z zalozona predkoscia poprzez prowadnice pasma m eta- lu, przy czym predkosc pasma metalu zw ieksza sie lub zmniejsza 4 Urzadzenie do prowadzenia pasma metalu o stalym profilu w urzadze- niu do ciaglego odlewania sluzace do w ytwarzania pasm metalu o stalym pro- filu zwlaszcza cienkich wlew'ków plaskich ze stali, wyposazone w kadz, do której w kierunku odlew ania m etalu, przylega prow adnica, która posiada rol- ki przylegajace do powierzchni pasma metalu oraz plyty zaopatrzone w otw o- ry i elementy konstrukcyjne sluzace do chlodzenia powierzchni pasma metalu, znamienne ty m. ze plyty (30) sa podzielone na segmenty (31) pomiedzy który- mi znajduja sie rolki (21), i ze w segmentach (31) plyt, na ich powierzchni we- wnetrznej rozmieszczone sa otwory w ylotowe (42) sieci przewodów rozdzielczych (43 .44.45), doprowadzajacych medium gazowe, oraz ze prze- wody rozdzielcze (43, 44, 45) sa podlaczone równ olegle za pomoca przew o- dów zbiorczych (46) do stacji zasilania gazem (49), a otwory w ylotowe (42) przewodów rozdzielczych (43,44, 45) umieszczone w skierowanej ku pasmu metalu (W S) sciance (32) segmentu (31) plyty (30), sa nachylone pod katem do kierunku wyciagania pasma, a miedzy segmentami (31) plyt (30) a pow ie- rzchnia pasma metalu znajduje sie poduszka gazowa PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do prowadzenia pasma metalu o stałym profilu w urządzeniu do ciągłego odlewania, zwłaszcza w urządzeniach do wytwarzania cienkich wlewków płaskich ze stali.

Prowadzenie pasma metalu o stałym profilu w urządzeniach do ciągłego odlewania wlewków płaskich lub wlewków kwadratowych jest realizowane prawidłowo za pomocą rolek umieszczonych pod prowadnicą. Te rolki, o ile nie są chłodzone, posiadają minimalną średnicę około 100 mm, natomiast o ile są one chłodzone od wewnątrz, ich średnica minimalna wynosi około 140 mm. W urządzeniach do ciągłego odlewania wlewków płaskich, które mogą przyjmować szerokość do 3,5 m są stosowane rolki dzielone z łożyskami pośredniczącymi. W przypadku użycia rolek nie chłodzonych z reguły znajduje zastosowanie chłodzenie natryskowe. Tego rodzaju chłodzenie natryskowe chroni przed niebezpieczeństwem niekontrolowanego chłodzenia pasma metalu o stałym profilu, które może doprowadzić do pęknięć powierzchni pasma metalu.

Średnica rolek w powiązaniu z szerokością pasma metalu o stałym profilu określa odstęp pomiędzy poszczególnymi rokami. Tan odstęp rolek, który jest uważany za charakterystyczną wielkość podparcia pasma metalu lub wypukłości pasma metalu, wywiera bezpośredni wpływ na jakość pasma metalu o stałym profilu. Wypukłość pasma metalu jest zależna od prędkości odlewania i wzajemnego odstępu rolek. Podczas, gdy standardowe wlewki płaskie o grubości około 200 mm są odlewane z maksymalną prędkością2,2 m/min, to cienkie wlewki płaskie o grubości około 50 mm są odlewane z prędkością 6 m/min, przy czym jest osiągana prędkość 8 m/min.

Ponieważ średnica rolek podobnie jak wzajemny odstęp pomiędzy poszczególnymi rolkami nie mogą być dowolnie zmniejszane, przy wyższych prędkościach odlewania i jednocześnie mniejszej grubości odlewu wzrasta w niekontrolowany sposób odkształcenie pasma metalu o stałym profilu.

Obok rolek prowadzących pasmo metalu o stałym profilu są także znane płyty jako elementy prowadzące pasma metalu. W opisie EP 0 107 563 Al zaproponowano siatkę kratową, która jest umieszczona pod kladzią i przez której swobodne przestrzenie płyn chłodzący, na przykład woda jest natryskiwana na powierzchnię pasma metalu o stałym profilu.

Wada zastosowania tych elementów polega na tym, że występująduże siły tarcia pomiędzy pasmem metalu i płytami. I ponadto istnieje niebezpieczeństwo wad jakościowych w postaci pę

181 817 knięć, i pęcherzy. Do wyciągnięcia pasma metalu są wymagane duże siły wyciągające, które prowadzą do dużego obciążenia pasm metalu o stałym profilu.

W opisie AU-A-49917 przedstawiono sposób prowadzenia pasma metalu o stałym profilu, w którym za pomocą medium gazowego utrzymuje się określony kształt przekroju poprzecznego pasma metalu, chłodzi się je i prowadzi w kierunku wyciągania pasma metalu. W opisie tym przedstawiono również konstrukcję urządzenia do prowadzenia pasma metalu, o stałym profilu wyposażonego w prowadnicę posiadającą rolki, które przylegajądo powierzchni pasma metalu. Poza tym urządzenie posiada płyty z otworami dla medium chłodzącego.

Przedmiotem wynalazku jest sposób prowadzenia pasma metalu o stałym profilu w urządzeniu do ciągłego odlewania, zwłaszcza w urządzeniu do wytwarzania cienkich wlewków płaskich ze stali. Urządzenie to wyposażone jest w kadź i prowadnicę pasma metalu o stałym profilu zaopatrzoną w urządzenie chłodzące, przy czym za pomocą poduszki gazowej medium gazowego, utrzymuje się kształt pasma metalu w prowadnicy, prowadzi się je w kierunku ujścia i chłodzi.

Istota wynalazku polega na tym, że od pasma metalu, po opuszczeniu przezeń kadzi ciepło odprowadza się w sposób pośredni, i na powierzchnię pasma metalu kieruje się strumień gazu wpływający na prędkość odlewania pasma metalu. Poza tym pasmo metalu dodatkowo poprzez środki mechaniczne, mianowicie rolki prowadnicy, przesuwa się z założoną prędkością poprzez prowadnicę pasma metalu, przy czym prędkość pasma metalu zwiększa się lub zmniejsza.

Korzystnie, w zależności od grubości skorupy pasma reguluje się założonąilość i ciśnienie medium gazowego, przy czym grubość pasma metalu na wyjściu z kadzi redukuje się przynajmniej w jednym segmencie płyty.

Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do prowadzenia pasma metalu o stałym profilu w urządzeniu do ciągłego odlewania służące do wytwarzania pasm metalu o stałym profilu, zwłaszcza cienkich wlewków płaskich ze stali. Urządzenie wyposażone jest w kadź, do której w kierunku odlewania metalu, przylega prowadnica, która posiada rolki przylegające do powierzchni pasma metalu oraz płyty zaopatrzone w otwory i elementy konstrukcyjne służące do chłodzenia powierzchni pasma metalu.

Istota tego wynalazku polega na tym, że płyty sąpodzielone na segmenty, pomiędzy którymi znajdują się rolki. W segmentach płyt, na ich powierzchni wewnętrznej rozmieszczone są otwory wylotowe sieci przewodów rozdzielczych, doprowadzających medium. Przewody rozdzielcze są podłączone równolegle za pomocą przewodów zbiorczych do stacji zasilania gazem, a otwory wylotowe przewodów rozdzielczych umieszczone w skierowanej ku pasmu metalu ściance segmentu płyty, i są nachylone pod kątem do kierunku wyciągania pasma, a między segmentami płyt i powierzchniąpasma metalu znajduje się poduszka gazowa. Korzystnie, na ściance skierowanej do pasma metalu jest nałożona warstwa odporna na ścieranie, korzystnie warstwa niklu i chromu.

Segmenty płyt są wykonane z rur ułożonych zygzakowato, przez które przepływa medium chłodzące, i na liniach styku rur, prostopadle do kierunku rur są usytuowane przewody rozdzielcze.

Z każdą z płyt połączone jest urządzenie nastawcze ustalające odległość każdej płyty od pasma metalu.

Segmenty płyt są wyposażone w poduszki, w których, w płaszczyźnie zewnętrznej znajdująsię otwory wylotowe medium gazowego, przy czym poduszki te posiadają krawędź uszczelniającą.

Grubość ścianki segmentu płyty, w przekroju poprzecznym zmniejsza się w kierunku środka płyty, przy czym ścianka ta skierowana ku pasmu metalu jest wklęsła.

Promień wklęsłości ścianki w kierunku uj ścia pasma metalu rośnie i w końcowym segmencie płyty ścianka jest płaska.

Urządzenia nastawcze płyt są pneumatycznymi urządzeniami nastawczymi, które są połączone przynajmniej z pierwszym segmentem płyty znajdującym się pod kadzią.

Liczba przewodów rozdzieczych w segmentach płyt jest zmienna w funkcji długości pasma metalu z uwzględnieniem membranowego oddziaływania grubości skorupy tego pasma,

181 817 a wewnętrzna średnica przewodów rozdzielczych w segmencie płyty jest zmienna wzdłuż jego długości.

Rolki prowadnicy usytuowane pomiędzy segmentami płyt są połączone z regulowanym napędem, przy czym segmenty płyt, rolki oraz pasmo metalu jest osłonięte obudową, która jest połączona poprzez układ przewodów z urządzeniem do chłodzenia gazu i urządzeniem do oczyszczania gazu.

Przewód gazu, poprzez przewody łączące i rozdzielcze jest szeregowo połączony z przewodem powrotnym połączonym ze stacją zasilania gazem.

Rozwiązanie według wynalazku, przy użyciu prostych środków, pozwala na prowadzenie pasma metalu o stałym profilu także przy dużych prędkościach odlewania, i za pomocą prostych środków konstrukcyjnych, przy małym zużyciu spowodowanym tarciem, umożliwia wytwarzanie pasma metalu o stałym profilu i o wysokiej jakości powierzchni.

Według wynalazku, pasmo metalu o stałym profilu po opuszczeniu kadzi ślizga się na poduszce gazowej, która znajduje się pomiędzy powierzchnią segmentów płyt i powierzchnią pasma metalu i ciepło jest odprowadzane pośrednio przez pochłanianie ciepła promieniowania od pasma metalu przez nieruchome płyty chłodzące. Zastosowanie poduszki gazowej powoduje, że pasmo metalu nie jest chłodzone bezpośrednio przy wykorzystaniu chłodziwa chłodzącego segmenty, lecz zachodzi tu pośrednia wymiana ciepła, gdyż medium gazowe również bierze udział w wymianie ciepła, pochłaniając częściowo ciepło promieniowania. Jako medium gazowe jest używany na ogół azot, który dzięki odpowiedniej budowie segmentów płyt, na których ścianka zwrócona do pasma metalu utrzymuje pasmo metalu w formie, prowadzi pasmo w kierunku jego wyciągania i dodatkowo przepływający gaz, jest chłodzony cieczą, przy czym płyty chłodzące pośrednio pochłaniają ciepło promieniowania.

W urządzeniu pasmo metalu o stałym profilu jest wyginane w wielu punktach przeginania lub także w sposób ciągły w postaci jednostajnej krzywej. Na pracę, która jest wykonywana w tym przypadku przez warstwę gazu segmentu O i następnych segmentów składają się: przenoszenie pasma metalu o stałym profilu w zależności od ciężaru odpowiednio od miejsca prowadzenia pasma metalu, wyrównanie ciśnienia statycznego stali w zależności od pionowego odstępu od lustra odlewu, zginanie i prostowanie pasma metalu, walcowanie odlewu, zmniejszanie grubości pasma metalu podczas Szepnięcia oraz wyciąganie pasma metalu o stałym profilu.

Następnie należy uwzględnić, że segmenty płyt prowadzące pasmo metalu nie wykonują na zewnętrznej powierzchni żadnej pracy w celu przenoszenia pasma metalu. Poza tym jednostkowe prace zmieniająsię w każdym z segmentów lub na długości od wyjścia z kadzi aż do końca prowadzenia pasma metalu o stałym profilu.

Zróżnicowana wielkość pracy przypadającej na segment płyty jest zapewniona poprzez specyficzną konstrukcję segmentu i zastosowanie urządzenia sterującego medium gazowym poprzez iloczyn ciśnienia i ilości gazu. Na szczególną uwagę zasługuje zależność aktualnej grubości warstwy pasma metalu o stałym profilu. W konstrukcji urządzenia zwraca się uwagę na to, że praca gazu wykonywana na paśmie metalu jest tak dobrana, że pasmo metalu o stałym profilu jest prowadzone, wyciągane i odkształcane zgodnie z życzeniem, a grubość odlewu może być zmniejszona, ale w sposób kontrolowany przez nacisk, co może prowadzić do niekorzystnego wybrzuszenia.

Jednocześnie pasmo metalu o stałym profilu jest dodatkowo poruszane za pomocą środka mechanicznego (w tym przypadku przeważnie za pomocą rolek służących do odlewania pasma metalu) z rosnącą prędkością, poprzez klatkę shiżącądo odlewania pasma metalu o stałym profilu. Rolki mogą wspomagać transportowanie lub pożądaną prędkość odlewania lub proces wyginania i prostowania oraz przejmować pasmo metalu lub je ustalać. Do zapewnienia określonej prędkości odlewania jest wykorzystywana rolka umieszczona na końcu klatki służącej do odlewania pasma metalu, ponieważ w tym miejscu pasmo metalu o stałym profilu jest skrzepnięte na wskroś.

Energia napędowa strumienia gazu i rolek służących do odlewania pasma metalu są wzajemnie dowolnie dobierane. W korzystnym wykonaniu wynalazku, pasmo metalu o stałym profilu

181 817 jest wyciągane przez strumień gazu i przez rolki służące do odlewania pasma metalu, których prędkość jest zmniejszana do nominalnej prędkości.

Segmenty płyt stanowią przeważnie wydrążone korpusy, przez które płyn chłodzący jest kierowany na ogół dzięki zasysaniu. Poszczególne otwory dysz przewodów rozdzielczych mogą mieć różne średnice. Także ich rozmieszczenie jest dopasowane odpowiednio do rozkładu obciążenia w prowadzeniu pasma metalu o stałym profilu. Na przykład liczba dysz i/lub suma otworów dysz w segmencie może się zmieniać w funkcji długości i szerokości pasma, aby w różnych miejscach wynikających z geometrii układu, wykonywać różnąpracę przy stałym ciśnieniu zasilania. Także rozkład dysz zapewniający różne obciążenia przy tym samym ciśnieniu, może być założony nie tylko w poprzek, lecz również wzdłuż do kierunku odlewania. Segment może być także dołączony do niezależnych od siebie układów zasilania gazem.

Wspomaganie wyciągania pasma metalu zapewnia określoną prędkość odlewania pasma metalu i wyrównuje obciążenie par rolek umieszczonych pomiędzy segmentami płyt. Segmenty płyt znajdująsię, przynajmniej w obszarze brzegowym w pewnej odległości od powierzchni pasma metalu, co umożliwia określony wypływ gazu pomiędzy pasmem metalu i krawędzią uszczelniającą przynajmniej w obszarze brzegowym.

Ścianka skierowana ku pasmu metalu o stałym profilu jest wykonana w ten sposób i z takiego materiału, aby mogła ona odprowadzić maksimum ciepła promieniowania. Na ogół wchodzi tu w rachubę miedź, a ścianka ma stosunkowo nieznaczną grubość, tak aby ciepło mogło być przejęte przez wodę chłodzącą znajdującą się w przestrzeni wewnętrznej segmentu płyty.

Ścianka segmentu skierowana ku pasmu metalu o stałym profilu może także być pokryta odporną na ścieranie warstwą ochronną, korzystnie warstwą niklu lub z chromu.

Dzięki zygzakowatemu ułożeniu rur istnieje możliwość przeprowadzenia wody chłodzącej z większą prędkością, i przy tym jest możliwe odprowadzenie z pasma metalu większej ilości ciepła promieniowania.

Na szerokości segmentu, dzięki różnej średnicy otworów, może być założone zróżnicowanie wykonywanej pracy gazu. Jest na przykład korzystne, gdy gaz w środkowej części segmentu płyty wykonuje niewielkąpracę, aby sprostać działaniu membranowemu w części środkowej pasma metalu. Na brzegu pasma metalu o stałym profilu, a więc w obszarze krawędzi, pasmo metalu ma większą trwałość kształtu aniżeli w swojej części środkowej.

Poza tym, przy założonych grubościach pasma można pracę gazu przy stałym ciśnieniu gazu zmniejszyć lub zwiększyć przez otwieranie lub zamykanie segmentu płyty, to znaczy przez zmianę odległości segmentu płyty od pasma metalu. Ta wartość pracy ciśnienia gazu może być założona przez zmianę odległości części segmentu płyty po górnej lub dolnej stronie i przy założonej grubości wlewka płaskiego.

Zasadniczo w urządzeniu według wynalazku pasmo metalu jest wspomagane pneumatycznie z żądaną prędkością odlewania. Silniki rolek służących do odlewania pasma metalu zapewniają dokładnie nominalną prędkość odlewania dzięki dodatkowej pracy, albo wyciągania (napęd silnikiem), albo roli pracująw układzie napędu silnika jako prądnicy i hamująpłaski wlewek do wymaganej nominalnej prędkości odlewania. Gdy prąd silnika wzrasta ponad założoną wartość graniczną, to prędkość podstawowa jest korygowana pneumatycznie.

Dzięki zaproponowanemu sposobowi i urządzeniu można osiągnąć, to że także przy dużych prędkościach odlewania sięgających 10 m/min nie powstają wybrzuszenia jak również odkształcenia pasma metalu, pasmo to nie wymaga bezpośredniego chłodzenia i przy tym wykazuje nieznaczne straty energii, a wykorzystanie bez własności gazu zapobiega tworzeniu się zgorzeliny na paśmie metalu. W przedmiotowym rozwiązaniu jest możliwe stopniowe zginanie i prostowanie przy niewielkim względnym odkształceniu powierzchni, i stopniowe walcowanie i przy tym zmniejszanie grubości pasma metalu podczas jego krzepnięcia. Nie występujątu żadne obracające się części maszynowe, dzięki czemu jest zapewnione niewielkie zużycie maszyn, uzyskuje się dużą prędkość odlewania w porównaniu do tak zwanych rusztów chłodzonych natryskiwaną wodą oraz nie występują pochodzące od rolek mechaniczne ograniczenia co do wyciągania pasma metalu, jak na przykład w klatkach prowadzących do odlewania pasm metalu,

181 817 o stałym profilu i zwłaszcza w bardzo szerokich i szybko odlewających urządzeniach do wlewków płaskich, szczególnie w urządzeniach do odlewania cienkich pasm metalu.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do ciągłego odlewania pasma metalu o stałym profilu, fig. 2 - przekrój poprzeczny urządzenia do ciągłego odlewania pasma metalu o stałym profilu, wzdłuż linii A-A na fig. 1, fig. 3 - segment płyty z wklęsłą ścianką skierowaną do pasma metalu, w przekroju poprzecznym, fig. 4 - segment płyty z rurami ułożonymi zygzakowato, fig. 5 - przekrój poprzeczny segmentu płyty B-B według fig. 4.

Na figurze 1 przedstawiono urządzenie do ciągłego odlewania pasma metalu o stałym profilu z kadzią pośrednią 11, z której płynny metal poprzez rurę nurkową 13 jest wprowadzany do krystalizatora 12. Powyższy przypadek dotyczy urządzenia do ciągłego odlewania pasma metalu o kształcie podobnym do łuku do wytwarzania płaskich wlewków B, w którym z pionowo usytuowanego krystalizatora 12 jest wyciągane pasmo metalu obejmujące skorupę W i warstwę nieskrzepniętego metalu S. Prowadnica posiada rolki 21, które są napędzane za pomocą napędu rolek 22. Prowadnica zbudowana jest z płyt 30, które wykonane są z pojedynczych segmentów 31 płyt 30. Segmenty 31 płyt 30 są umieszczone od strony górnej i dolnej wlewka płaskiego B. Pomiędzy poszczególnymi segmentami 31 płyt 30 są umieszczone rolki 21.

Z kolei napędy rolek 22 są połączone z urządzeniem pomiarowo-kontrolnym 23.

Rolki 21 służące do prowadzenia i napędu pasma metalu o stałym profilu oraz segmenty 31 płyt 30 są osłonięte przez obudowę 61. Obudowa 61 jest połączona za pomocą przewodów 62 służących do doprowadzania, i przewodów 63 służących do odprowadzania gazu z chłodnicą gazu 64 i urządzeniem do oczyszczania gazu 65. Na przewodzie gazowym 62 jest włączona stacja zasilania gazem 49, z której gaz jest doprowadzany do poszczególnych segmentów 31 płyt 30 poprzez doprowadzający przewód zbiorczy 46. Przewód 62, poprzez przewody 46 i przewody rozdzielcze 43, 44, 45 jest szeregowo połączony z przewodem powrotnym 63, połączonym ze stacją zasilania gazem 49.

W celu chłodzenia poszczególnych segmentów 31 płyt 30, medium chłodzące jest zasysane przez pompę 71 poprzez przewód doprowadzający 72, którym medium chłodzące jest doprowadzane do poszczególnych segmentów 31 płyt 30 i odprowadzane poprzez przewód zwrotny 73.

W celu zapewnienia osiowego biegu pasma metalu WS o stałym profilu ścianka segmentu 31 płyty 30 skierowana ku pasmu metalu, jest wklęsła w przekroju poprzecznym. Promień wklęsłości ścianki patrząc od pierwszego segmentu, w kierunku ujścia pasma metalu WS rośnie i w końcowym segmencie 31 płyty 30 ścianka ta jest płaska.

Na figurze 2 przedstawiono przekrój A-A przez urządzenie do ciągłego odlewania pasm metalu o stałym profilu z obudowąó 1, którąsąosłonięte segmenty 31 płyt 30 i wlewek płaski B.

Segmenty 31 płyt 30 są zamocowane do urządzeń nastawczych 51, składających się z tłoka i z cylindra, służących do regulacji odległości płyt 30 od wlewka B. Z pomocą tych urządzeń nastawczych, regulacja odległości następuje niezależnie. Urządzenia 51, które są pneumatycznymi urządzeniami nastawczymi, sąpołączone przynajmniej z pierwszym segmentem 31 płyty 30 znajdującym się pod kadzią 11.

Medium chłodzące jest doprowadzane do segmentów płyt 31 poprzez przewód 72 i odprowadzane od nich poprzez przewód 73.

Doprowadzany gaz jest tłoczony poprzez przewód zbiorczy 46 i przewody rozdzielcze 45 i rozdzielany poprzez centralny przewód rozdzielczy i dostarczany do obszaru środkowego za pomocąpośrednich przewodów rozdzielczych 44, i do obszaru pośredniego poprzez otwory wylotowe 42, pochylone pod kątem do kierunku wyciągania pasma metalu, pomiędzy segmentami płyt 31 i wlewkiem płaskim B. Segmenty 31 płyt 30 od strony płaskiego wlewka posiadają ściankę 32, która przy brzegu posiada krawędź uszczelniającą 34.

Pasmo metalu posiada skorupę W, w której znajduje się nieskrzepnięty metal S.

Na figurze 3 przedstawiono kolejny przekrój A-A segmentu 31 płyty 30, na którym ścianka 32 skierowana ku wlewkowi płaskiemu B jest wklęsła. W gómej części figury ścianka 32 ma strukturę podwójnej ścianki, przy czym płyta 35 sąsiadująca bezpośrednio z wlewkiem płaskim B

181 817 obejmuje poduszki 33, w których, w płaszczyźnie zewnętrznej znajdująsię otwory wylotowe 42 medium gazowego, i jest zbudowana z materiału o dużym współczynniku przewodzenia ciepła, na przykład z miedzi. Płyta miedziana 35 może być pokryta warstwą 36 odporną na ścieranie, na przykład z niklu lub z chromu.

W górnej części rysunku, ścianka 32 obejmująca poduszki 33, w obszarze brzegowym posiada krawędź uszczelniającą34. Grubość ścianki 32 może być coraz większa od obszaru środkowego w kierunku do obszaru brzegowego.

Doprowadzenie gazu następuje poprzez centralny przewód rozdzielczy 43 i przewody 41 do otworów wylotowych 42.

Wlewek płaski B posiada skorupę W, która otacza warstwę S nieskrzepniętego metalu.

Na figurze 4 jest przedstawiony segment 31 płyty 30 w postaci ułożonej zygzakowato rury 38, która jest połączona z przewodem doprowadzającym 72 i przewodem odprowadzającym 73. Na linii styku 39, bezpośrednio po stronie skierowanej ku wlewkowi płaskiemu B, mają swoje zakończenia przewody rozdzielcze 43,44,45. Liczba przewodów rozdzielczych 43,44,45 w segmentach 31 płyt 30 jest zmienna w funkcji długości pasma metalu WS z uwzględnieniem membranowego oddziaływania grubości skorupy W tego pasma. Wewnętrzna średnica przewodów rozdzielczych 43, 44, 45 w segmencie 31 płyty 30 jest zmienna wzdłuż jego długości.

Na figurze 5 jest przedstawiony przekrój B-B, według fig. 4, na którym rury są połączone szczelnie na linii styku 39 i tylko w miejscach, gdzie rozmieszczone sąprzewody rozdzielcze 43, 44,45 nie stykają się bezpośrednio. Otwory wylotowe 42 przewodów rozdzielczych usytuowane są w obszarze pośrednim pomiędzy segmentem 31 płyty 30 i wlewkiem płaskim B.

181 817

Fig.4

(B-B)

(.3,(.(.,(.5

181 817

Fig.3 (A-A)

181 817

Fig.2 (A-A)

181 817

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób prowadzenia pasma metalu o stałym profilu w urządzeniu do ciągłego odlewania, zwłaszcza w urządzeniu do wytwarzania cienkich wlewków płaskich ze stali, wyposażonym w kadź i prowadnicę pasma metalu o stałym profilu zaopatrzoną w urządzenie chłodzące, przy czym za pomocąpoduszki gazowej medium gazowego, utrzymuje się kształt pasma metalu w prowadnicy, prowadzi się je w kierunku wylotu i chłodzi, znamienny tym, że od pasma metalu (W, S), po opuszczeniu przezeń kadzi (11) ciepło odprowadza się w sposób pośredni, i na powierzchnię pasma metalu kieruje się strumień gazu wpływający na prędkość odlewania pasma metalu, i że pasmo metalu, dodatkowo, poprzez środki mechaniczne, mianowicie rolki prowadnicy (21), przesuwa się z założonąprędkościąpoprzez prowadnicę pasma metalu, przy czym prędkość pasma metalu zwiększa się lub zmniejsza.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zależności od grubości skorupy (W) reguluje się założoną ilość i ciśnienie medium gazowego.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość pasma metalu (WS) na wyjściu z kadzi (11) redukuje się przynajmniej w jednym segmencie (31) płyty (30).
4. 4. Urządzenie do prowadzenia pasma metalu o stałym profilu w urządzeniu do ciągłego odlewania służące do wytwarzania pasm metalu o stałym profilu, zwłaszcza cienkich wlewków płaskich ze stali, wyposażone w kadź, do której w kierunku odlewania metalu, przylega prowadnica, która posiada rolki przylegające do powierzchni pasma metalu oraz płyty zaopatrzone w otwory i elementy konstrukcyjne służące do chłodzenia powierzchni pasma metalu, znamienne tym, że płyty (30) są podzielone na segmenty (31) pomiędzy którymi znajdują się rolki (21), i że w segmentach (31) płyt, na ich powierzchni wewnętrznej rozmieszczone są otwory wylotowe (42) sieci przewodów rozdzielczych (43,44,45), doprowadzających medium gazowe, oraz że przewody rozdzielcze (43,44,45) sąpodłączone równolegle za pomocąprzewodów zbiorczych (46) do stacji zasilania gazem (49), a otwory wylotowe (42) przewodów rozdzielczych (43,44,45) umieszczone w skierowanej ku pasmu metalu (WS) ściance (32) segmentu (31) płyty (30), sąnachylone pod kątem do kierunku wyciągania pasma, a między segmentami (31) płyt (30) a powierzchnią pasma metalu znajduje się poduszka gazowa.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że na ściance (32) nachylonej do pasma metalu (WS) jest nałożona warstwa odporna na ścieranie, korzystnie warstwa niklu i chromu.
6. 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że segmenty (31) płyt (30) są wykonane z rur (38) ułożonych zygzakowato, przez które przepływa medium chłodzące, i na liniach styku (39) rur, prostopadle do kierunku rur są usytuowane przewody rozdzielcze (43, 44, 45).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że z każdą z płyt (30) połączone jest urządzenie nastawcze (51) ustalające odległość każdej płyty od pasma metalu (WS).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że segmenty (31) płyt (30) są wyposażone w poduszki (33), w których, w płaszczyźnie zewnętrznej znajdują się otwory wylotowe (42) medium gazowego, przy czym poduszki (33) posiadają krawędź uszczelniającą (34).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że grubość ścianki (32) segmentu (31) płyty (30), w przekroju poprzecznym zmniejsza się w kierunku środka płyty.
10. 10. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że ścianka (32) segmentu (31) płyty (30), skierowana ku pasmu metalu (WS), w przekroju poprzecznym jest wklęsła.

    181 817
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że promień wklęsłości ścianki (32) w kierunku ujścia pasma metalu (WS) rośnie i w końcowym segmencie (31) płyty (30) ścianka (32) jest płaska.
12. 12. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że urządzenia nastawcze (51) są pneumatycznymi urządzeniami nastawczymi, które sąpołączone przynajmniej z pierwszym segmentem (31) płyty (30) znajdującym się pod kadzią (11).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 4 albo 6, znamienne tym, że liczba przewodów rozdzielczych (43, 44, 45) w segmentach (31) płyt (30) jest zmienna w funkcji długości pasma metalu (WS) z uwzględnieniem membranowego oddziaływania grubości skorupy (W) tego pasma.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 4 albo 6, znamienne tym, że wewnętrzna średnica przewodów rozdzielczych (43,44,45) w segmencie (31) płyty (30) jest zmienna wzdłuż jego długości.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że rolki (21) usytuowane pomiędzy segmentami (31) płyt (30) sąpołączone z regulowanym napędem (22).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 4 albo 15, znamienne tym, że segmenty (31) płyt (30), rolki (21) oraz pasmo metalu (WS) są osłonięte obudową (61), która jest połączona poprzez układ przewodów (62,63) z urządzeniem do chłodzenia gazu (64) i urządzeniem do oczyszczania gazu (65).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że przewód (62), poprzez przewody (46) i przewody rozdzielcze (43, 44, 45) jest szeregowo połączony z przewodem powrotnym (63) połączonym ze stacją zasilania gazem (49).

    * * *