PL182304B1

PL182304B1 - Drill and method of making same

Info

Publication number: PL182304B1
Application number: PL97329007A
Authority: PL
Inventors: Helmut Reccius; Gerhard Stolz
Original assignee: Komet Stahlhalter Werkzeuge
Priority date: 1996-03-27
Filing date: 1997-02-20
Publication date: 2001-12-31
Also published as: DE19612104A1; IL125689A; JP2000507162A; WO1997035681A1; CZ246198A3; DE59703552D1; EP0891238B1; ES2158497T3; EP0891238A1; PL329007A1; US6123489A; ATE201155T1; IL125689A0

Abstract

PCT No. PCT/EP97/00806 Sec. 371 Date Sep. 25, 1998 Sec. 102(e) Date Sep. 25, 1998 PCT Filed Feb. 20, 1997 PCT Pub. No. WO97/35681 PCT Pub. Date Oct. 2, 1997A drilling tool includes a tool head having at least one chip groove and a tool shank. A slotted sleeve is placed on the tool shank and closely surrounds the chip groove. The edges adjacent the slot lie on solid material of the tool shank. The chip grooves and the sleeve form channels for carrying away the chips removed at the workpiece machining base. Owing to the slot, the sleeve can be gently spread apart and pushed onto the tool shank from the end having the enlarged tool head.

Description

Przedmiotem wynalazku jest wiertło do wiertarek oraz sposób jego wytwarzania.The subject of the invention is a drill bit for drilling machines and a method of its production.

Ze stanu techniki znane są wiertła do wiertarek z mającą co najmniej jedną krawędź skrawającą głowicą połączonym z głowicą wiertła i mocowanym swym odwrotnym do głowicy końcem w uchwycie maszyny trzpieniem, co najmniej jednym, uformowanym w powierzchni trzpienia, rozciągającym się od głowicy w kierunku odprowadzania wiórów co najmniej na części długości trzpienia, prostym lub spiralnym rowkiem do transportu wiórów oraz otaczającą trzpień wiertła i zachodzącą na rowek do transportu wiórów, co najmniej na części jego długości, i tworzącą przy tym zamknięty kanał do transportu wiórów, tuleją.Drills for drilling machines are known from the prior art with a head having at least one cutting edge connected to the drill head and a mandrel mounted with its opposite head end in the chuck of the machine, at least one shank formed in the surface of the shank extending from the head in a chip evacuation direction. a straight or helical chip transport flute over at least part of the length of the shank and a sleeve surrounding the drill shank and overlapping the chip transport groove at least part of its length and thereby forming a closed chip transport channel.

Wiertła tego typu stosuje się albo do pełnego wiercenia otworów, albo do ich nawiercania, rozwiercania kształtowego lub rozwiercania płaskiego. Przy wierceniu pełnym lub przy wykańczaniu ślepych otworów odprowadzanie wiórów można wspomóc środkiem chłodzącosmamym, który wychodzi pod dużym ciśnieniem z wierzchołka trzpienia i wypłukuje wióry z otworu przez rowek do ich transportu. W otwartych w kierunku promieniowym rowkach do transportu wiórów, wióry wypychane promieniowo na zewnątrz pod działaniem siły odśrodkowej obracającego się narzędzia są prowadzone wzdłuż ścianki otworu. W przypadku obrobionych wstępnie otworów, w których ściankach znajdują się puste przestrzenie, jak kieszenie i otwory poprzeczne, jest to o tyle niekorzystne, że wióry wnikają w puste przestrzenie i nie mogą stamtąd przedostawać się dalej na zewnątrz. Należy je zatem usunąć później, w ramach kolejnej czasochłonnej operacji roboczej.Drills of this type are used either for fully drilling holes, or for boring them, boring holes or reaming them flat. In full drilling or in finishing blind holes, chip evacuation can be aided by coolant which exits under high pressure from the tip of the spindle and flushes the chips out of the hole through the transport groove. In the radially open chip transport grooves, the chips, which are forced radially outward by the centrifugal force of the rotating tool, are guided along the wall of the hole. This is disadvantageous in the case of pre-machined openings in the walls of which there are voids, such as pockets and transverse openings, that the chips penetrate the voids and cannot escape from there any further. They must therefore be removed later in another time-consuming work step.

Aby wyeliminować tę wadę, z niemieckiego zgłoszenia patentowego nr DE-A 40 33 877 znane jest wiertło opisanego na wstępie typu, w którym trzpień jest zaopatrzony w ciasnoIn order to eliminate this drawback, DE-A 40 33 877 discloses a drill of the type initially described in which the shank is provided with a tight fit.

182 304 przylegającą tuleję, rozciągającą się od głowicy wiertła w kierunku zamocowanego końca. Rowki do transportu wiórów oraz wewnętrzna ścianka tulei tworzą zatem kanały, przez które odprowadzane są wióry, powstające w czasie wiercenia. Ponieważ głowica wiertła wy staje promieniowo poza zewnętrzny obwód trzpienia wiertła, zatem jej średnica jest większa niż wewnętrzna średnica tulei, w znanym wiertle tuleję można nasuwać na trzpień wiertła tylko od strony zamocowanego końca. W przypadku wierteł z pogrubionym trzpieniem i wierteł stopniowych montaż takiej tulei w ogóle nie jest możliwy.An adjacent sleeve extending from the drill head towards the attached end. The chip transport grooves and the inner sleeve wall thus form channels through which the drilling chips are discharged. Since the drill head projects radially beyond the outer circumference of the drill shank, its diameter is greater than the inner diameter of the sleeve, in the known drill the sleeve can only be slipped onto the drill shank from the side of the secured end. In the case of drills with a thickened shank and step drills, the installation of such a sleeve is not possible at all.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie wiertła do wiertarek i sposobu jego wytwarzania, które umożliwiają wykonanie zamkniętych kanałów do odprowadzania wiórów dla różnych kształtów wierteł.The object of the invention is to provide a drill bit and a method of its manufacture which enable the production of closed chip evacuation channels for different drill shapes.

Wiertło do wiertarek, zawierające głowicę z co najmniej jedną krawędzią skrawającą, trzpień połączony z głowicą wiertła i mocowany swym odwrotnym do głowicy końcem w uchwycie maszyny, co najmniej jeden, prosty lub spiralny rowek do transportu wiórów, uformowany w powierzchni trzpienia i biegnący co najmniej na części jego długości od głowicy w kierunku odprowadzania wiórów, oraz tuleję, która otacza trzpień wiertła i zachodzi na rowek do transportu wiórów co najmniej na części jego długości, tworząc przy tym zamknięty kanał do transportu wiórów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tuleja ma szczelinę, rozciągającą się na całej długości tulei.A drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge, a spindle connected to the drill head and secured with its opposite end to the head in the machine holder, at least one straight or helical chip transport groove formed in the surface of the shank and extending at least over part of its length from the head in the chip discharge direction, and a sleeve that surrounds the drill shank and overlaps the chip transport groove at least part of its length, thereby forming a closed chip transport channel, according to the invention the sleeve has a slot extending along the entire length of the sleeve.

Korzystnie tuleja przylega swoimi krawędziami, ograniczającymi szczelinę, do trzpienia wiertła w obszarze jego powierzchni, mającym postać żebra, znajdującego się poza co najmniej jednym rowkiem do transportu wiórów.Preferably, the sleeve rests with its edges delimiting the slot against the drill shank in a rib-shaped area thereof outside at least one chip transport groove.

Korzystnie tuleja ma postać sprężystej tulei rozporowej o zmiennej średnicy i szerokości szczeliny.Preferably, the sleeve is in the form of an elastic expansion sleeve with a variable diameter and slot width.

Korzystnie tuleja jest ze sprężystego materiału, zwłaszcza ze stali sprężynowej lub z tworzywa spiekanego.Preferably, the sleeve is made of a resilient material, in particular spring steel or sintered material.

Korzystnie głowica wiertła ma większą średnicę zewnętrzną niż średnica trzpienia wiertła.Preferably, the drill head has a larger outer diameter than that of the drill shank.

Korzystnie głowica wiertła ma odsądzenie dla tulei, zwrócone w kierunku odprowadzania wiórów.Preferably, the drill head has a shoulder for the sleeve facing the chip removal.

Korzystnie krawędź skrawająca ma średnicę okręgu skrawania większą niż zewnętrzna średnica tulei.Preferably, the cutting edge has a cutting circle diameter greater than the outer diameter of the sleeve.

Korzystnie tuleja jest połączona kształtowo i/lub siłowo i/lub materiałowo z trzpieniem wiertła.Preferably, the sleeve is positively and / or forcefully and / or materially connected to the drill shank.

Korzystnie tuleja jest co najmniej w obszarze szczeliny połączona z trzpieniem za pomocą złącza lutowanego, klejonego lub spawanego.Preferably, the sleeve is connected to the mandrel at least in the area of the slot by a soldered, glued or welded joint.

Korzystnie szczelina jest spiralna.Preferably the slit is helical.

Korzystnie szczelina jest zamknięta naddatkiem materiałowym.Preferably, the slot is closed with a material allowance.

Korzystnie tuleja ma na swej zewnętrznej i/lub wewnętrznej powierzchni powłokę, korzystnie z metalu twardego.Preferably, the sleeve has a coating on its outer and / or inner surface, preferably of hard metal.

Korzystnie tuleja jest w kierunku obwodowym połączona kształtowo z trzpieniem wiertła.Preferably, the sleeve is positively connected to the drill shank in the circumferential direction.

Korzystnie tuleja ma co najmniej jeden, wchodzący w odpowiednie wybranie odsądzenia, czołowy występ.Preferably, the sleeve has at least one leading projection which fits into the corresponding recess of the shoulder.

Korzystnie trzpień wiertła zawiera co najmniej dwa odcinki o różnych średnicach z ciągłymi rowkami do transportu wiórów, w obszarze stopnia pomiędzy obydwoma odcinkami trzpienia umieszczona jest co najmniej jedna, dodatkowa krawędź skrawająca, zaś tuleja rozciąga się na co najmniej jednym odcinku trzpienia.Preferably, the drill shank comprises at least two sections of different diameters with continuous chip transport flutes, at least one additional cutting edge is provided in the step area between the two shank sections, and the sleeve extends over at least one shank section.

Korzystnie tuleja składa się z co najmniej dwóch, rozmieszczonych w odstępie osiowym względem siebie, cylindrycznych odcinków o różnych średnicach.Preferably, the sleeve consists of at least two axially spaced apart cylindrical sections with different diameters.

Korzystnie odcinki tulei są połączone za pomocą żeber, zachodzących na rowki do transportu wiórów w obszarze stopnia pomiędzy dwoma odcinkami trzpienia.Preferably, the sleeve sections are connected by means of ribs overlapping the chip transport grooves in the area of the step between the two spindle sections.

Korzystnie trzpień wiertła jest w obszarze swego mocowanego końca osadzany wspólnie z tuleją w umieszczonym na maszynie urządzeniu zasysającym.Preferably, the drill shank is mounted in the area of its fixed end together with the sleeve in a suction device arranged on the machine.

Wiertło do wiertarek, zawierające głowicę z co najmniej jedną krawędzią skrawającą, trzpień połączony z głowicą wiertła i mocowany swym odwrotnym do głowicy końcem w uchwycie maszyny, co najmniej jeden, prosty lub spiralny rowek do transportu wiórów, uformowany w powierzchni trzpienia i biegnący co najmniej na części jego długości od głoA drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge, a spindle connected to the drill head and secured with its opposite end to the head in the machine holder, at least one straight or helical chip transport groove formed in the surface of the shank and extending at least over part of its length from the head

182 304 wicy w kierunku odprowadzania wiórów, oraz tuleję, która otacza trzpień wiertła i zachodzi na rowek do transportu wiórów co najmniej na części jego długości, tworząc przy tym zamknięty kanał do transportu wiórów, w innej odmianie wynalazku charakteryzuje się tym, że trzpień wiertła jest w obszarze swego mocowanego końca osadzany wspólnie z tuleją w umieszczonym na maszynie urządzeniu zasysającym.In the chip discharge direction, and a sleeve that surrounds the drill shank and overlaps the chip transport groove at least part of its length, thereby forming a closed chip transport channel, in another embodiment of the invention the drill shank is characterized in that the drill shank is in the area of its fixed end, it is seated together with the sleeve in the suction device arranged on the machine.

Korzystnie trzpień wiertła ma co najmniej jeden, sięgający do głowicy wiertła i połączony tam w obszarze krawędzi skrawającej z kanałem do odprowadzania wiórów, zasilany sprężonym powietrzem i/lub środkiem chłodząco-smamym, kanał doprowadzający.Preferably, the drill shank has at least one supply channel which extends into the drill head and is connected there in the area of the cutting edge with a chip evacuation channel, which is supplied with compressed air and / or cooling fluid.

Korzystnie co najmniej jeden rowek do transportu wiórów ma przekrój w kształcie części koła.Preferably, the at least one chip transport groove is partially circular in cross-section.

Korzystnie głowica wiertła jest zdejmowalna z trzpienia dla osadzania lub wymiany tulei.Preferably the drill head is removable from the shank for insertion or replacement of the sleeve.

Wiertło do wiertarek, zawierające głowicę z co najmniej jedną krawędzią skrawającą, trzpień połączony z głowicą wiertła i mocowany swym odwrotnym do głowicy końcem w uchwycie maszyny, co najmniej jeden, prosty lub spiralny rowek do transportu wiórów, uformowany w powierzchni trzpienia i biegnący co najmniej na części jego długości od głowicy w kierunku odprowadzania wiórów, oraz tuleję, która otacza trzpień wiertła i zachodzi na rowek do transportu wiórów co najmniej na części jego długości, tworząc przy tym zamknięty kanał do transportu wiórów, w kolejnej odmianie wynalazku charakteryzuje się tym, że głowica wiertła jest zdejmowalna z trzpienia dla osadzania lub wymiany tulei.A drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge, a spindle connected to the drill head and secured with its opposite end to the head in the machine holder, at least one straight or helical chip transport groove formed in the surface of the shank and extending at least over part of its length from the head in the chip discharge direction, and a sleeve that surrounds the drill shank and overlaps the chip transport groove at least part of its length, thereby creating a closed chip transport channel, in a further embodiment of the invention the head is characterized in that the head is the drill bit is removable from the shank for insertion or replacement of the sleeve.

Korzystnie co najmniej jedna krawędź skrawająca ma krawędź lub powierzchnię prowadzącą wióry o zarysie łamiącym lub kształtującym wióry, dla wytwarzania krótkich i/lub luźnych wiórów, przechodzących przez co najmniej jeden kanał do odprowadzania wiórów.Preferably, the at least one cutting edge has a chip-guiding edge or surface with a chip-breaking or shaping contour to produce short and / or loose chips passing through the at least one chip evacuation channel.

Sposób wytwarzania wiertła do wiertarek, zawierającego głowicę z co najmniej jedną krawędzią skrawającą, trzpień, który łączy się z głowicą wiertła i mocuje jego odwrotnym do głowicy końcem w uchwycie maszyny, co najmniej jeden, prosty lub spiralny rowek do transportu wiórów, który formuje się w powierzchni trzpienia co najmniej na części jego długości od głowicy w kierunku odprowadzania wiórów, przy czym trzpień zaopatruje się w tuleję, zachodzącą na rowek do odprowadzania wiórów co najmniej na części jego długości z utworzeniem zamkniętego kanału dla wiórów oraz zaopatrzoną w rozciągającą się na całej długości szczelinę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odpowiadający rozwinięciu tulei wykrój z niezahartowanej blachy metalowej nawija się na odpowiadający geometrycznie trzpieniowi wiertła rdzeń, tworząc przy tym zaopatrzoną w szczelinę tuleję, którą utwardza się do stanu sprężystego, po czym przygotowaną w ten sposób tuleję nasuwa się przy poszerzeniu szczeliny na głowicę i zaciska na trzpieniu wiertła.A method of making a drill bit for drilling machines, including a head with at least one cutting edge, a mandrel that connects to the drill head and secures its opposite end to the head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove, which is formed in the surface of the mandrel at least part of its length from the head in the chip discharge direction, the mandrel provided with a sleeve overlapping the chip discharge groove at least part of its length to form a closed chip channel and provided with a slot extending along its entire length , according to the invention, is characterized in that the unhardened sheet metal blank corresponding to the development of the sleeve is wound onto a core which corresponds geometrically to the drill shank, forming a sleeve with a slot, which is hardened to an elastic state, and then the sleeve prepared in this way is slipped over widening the slot for the head i clamps on the drill shank.

Korzystnie tuleję powleka się powierzchniowo pastowatym materiałem na bazie twardego metalu i nagrzewa, mocując tę warstwę.Preferably, the sleeve is surface coated with a hard metal paste-like material and heated to secure the layer.

Korzystnie tuleję mocuje się na trzpieniu wiertła za pomocą klejenia, lutowania lub spawania.Preferably, the sleeve is attached to the drill shank by gluing, soldering or welding.

Sposób wytwarzania wiertła do wiertarek, zawierającego głowicę z co najmniej jedną krawędzią skrawającą, trzpień, który łączy się z głowicą wiertła i mocuje jego odwrotnym do głowicy końcem w uchwycie maszyny, co najmniej jeden, prosty lub spiralny rowek do transportu wiórów, który formuje się w powierzchni trzpienia co najmniej na części jego długości od głowicy w kierunku odprowadzania wiórów, przy czym trzpień zaopatruje się w tuleję, zachodzącą na rowek do odprowadzania wiórów co najmniej na części jego długości z utworzeniem zamkniętego kanału dla wiórów oraz zaopatrzoną w rozciągającą się na całej długości szczelinę, w innej odmianie wynalazku charakteryzuje się tym, że blachę metalową formuje się bezwiórowo wokół odpowiadającego geometrycznie trzpieniowi wiertła stempla lub rdzenia, tworząc tuleję, po czym przygotowaną w ten sposób i zaopatrzoną w szczelinę tuleję montuje się na trzpieniu wiertła.A method of making a drill bit for drilling machines, including a head with at least one cutting edge, a mandrel that connects to the drill head and secures its opposite end to the head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove, which is formed in the surface of the mandrel at least part of its length from the head in the chip discharge direction, the mandrel provided with a sleeve overlapping the chip discharge groove at least part of its length to form a closed chip channel and provided with a slot extending along its entire length , in another variant of the invention, characterized in that the sheet metal is chiplessly formed around a geometrically corresponding punch or core to form a sleeve, and the sleeve thus prepared and provided with a slot is mounted on the drill shank.

Korzystnie blachę metalową tłoczy się głęboko lub wyciska.The sheet metal is preferably deep drawn or extruded.

Korzystnie tuleję nacina się, tworząc szczelinę, i utwardza korzystnie do stanu sprężystego, po czym przygotowaną w ten sposób tuleję nasuwa się przez głowicę wiertła, poszerzając przy tym szczelinę, a następnie zaciska się na trzpieniu wiertła.Preferably, the sleeve is cut to form a slot, and preferably hardened to an elastic state, after which the sleeve prepared in this way is slipped over the drill head, widening the slot, and then clamped on the drill shank.

182 304182 304

Sposób wytwarzania wiertła do wiertarek, zawierającego głowicę z co najmniej jedną krawędzią skrawającą trzpień, który łączy się z głowicą wiertła i mocuje jego odwrotnym do głowicy końcem w uchwycie maszyny, co najmniej jeden, prosty lub spiralny rowek do transportu wiórów, który formuje się w powierzchni trzpienia co najmniej na części jego długości od głowicy w kierunku odprowadzania wiórów, przy czym trzpień zaopatruje się w tuleję, zachodzącą na rowek do odprowadzania wiórów co najmniej na części jego długości z utworzeniem zamkniętego kanału dla wiórów oraz zaopatrzoną w rozciągającą się na całej długości szczelinę, w kolejnej odmianie wynalazku charakteryzuje się tym, że w odpowiadającą tulei formę wtryskową wtryskuje się pastowatą zawierającą twardy metal masę, po czym przygotowaną w ten sposób i zaopatrzoną w szczelinę tuleję spieka się i montuje na trzpieniu wiertła.A method of manufacturing a drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge of a mandrel that connects to the drill head and secures its opposite end to the head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove that forms in the surface the mandrel at least part of its length from the head in the chip discharge direction, the mandrel provided with a sleeve overlapping the chip discharge groove at least part of its length, creating a closed chip channel and provided with a slot extending along its entire length, in a further variant of the invention, characterized in that a paste-like mass containing a hard metal is injected into the injection mold corresponding to the sleeve, after which the sleeve prepared in this way and provided with a slot is sintered and mounted on a drill shank.

U podstaw rozwiązania według wynalazku leży koncepcja takiego ukształtowania tulei i/lub wiertła, że tuleja mimo pogrubionej względem trzpienia głowicy może być montowana na trzpieniu wiertła od strony jego wierzchołka.The solution according to the invention is based on the concept of such a configuration of the sleeve and / or the drill that the sleeve, despite being thickened in relation to the head shank, can be mounted on the drill shank from its tip side.

Aby to osiągnąć, w pierwszym wariancie wykonania wynalazku tuleja ma rozciągającą się na całej jej długości szczelinę. Szczelina umożliwia rozchylenie tulei przy montażu na tyle, że można ją przesunąć przez pogrubioną głowicę wiertła i zamocować na trzpieniu w położeniu ciasno doń przylegającym. Dlatego też tuleja jest ze sprężystego materiału, korzystnie ze stali sprężynowej. Aby zapewnić pewne obsadzenie tulei, korzystne jest, jeżeli tuleja przylega swoimi, ograniczającymi szczelinę krawędziami, w znajdującym się poza co najmniej jednym rowkiem do transportu wiórów, obszarze powierzchni (żeber) do pełnego materiału trzpienia wiertła. W spiralnym wiertle krawędzie te przylegają do podwyższonych zwojów spirali pomiędzy obniżonymi rowkami do transportu wiórów.To achieve this, in a first embodiment of the invention, the sleeve has a slot extending along its entire length. The slot allows the sleeve to open up during assembly so that it can be slid through the thickened drill head and mounted on the shank in a tight-fitting position. Therefore, the sleeve is made of a resilient material, preferably spring steel. In order to ensure a secure seating of the sleeve, it is advantageous for the sleeve to rest with its delimiting edges in the surface area (ribs) located outside the at least one chip transport groove against the solid material of the drill shank. In the helical drill, these edges abut against the raised turns of the helix between the depressed chip transport grooves.

Zaopatrzona w szczelinę tuleja może być zaciśnięta siłowo na trzpieniu wiertła i/lub połączona z nim materiałowo za pomocą spawania, lutowania lub klejenia. W tym ostatnim przypadku tuleja jako towarzyszący element nośny przyczynia się do zwiększenia wytrzymałości wiertła na skręcanie i zginanie.The collet provided with a slot can be force-clamped onto the drill shank and / or materially connected thereto by welding, soldering or gluing. In the latter case, the sleeve as an accompanying support element contributes to increasing the torsional and bending strength of the drill.

Aby zapobiec osiowemu przesuwowi tulei na trzpieniu wiertła, głowica wiertła ma służące jako ogranicznik dla tulei, zwrócone w kierunku odprowadzania wiórów, odsądzenie osiowe. Tuleja może być poza tym połączona kształtowo w kierunku obwodowym z trzpieniem wiertła. W tym celu tuleja ma co najmniej jeden, wchodzący w odpowiednie wybranie osiowego odsądzenia, czołowy występ. Wiertło można również tak zamocować, że tuleja jest utrzymywana przez znajdujący się na maszynie uchwyt narzędziowy, zazwyczaj uchwyt mocujący.In order to prevent an axial displacement of the sleeve on the drill shank, the drill head has an axial shoulder which acts as a stop for the sleeve, which faces in the direction of chip evacuation. The sleeve can also be positively connected in the circumferential direction to the drill shank. For this purpose, the sleeve has at least one front projection that engages in a corresponding recess in the axial shoulder. The drill bit may also be clamped such that the sleeve is held in place by a toolholder on the machine, typically a clamping fixture.

Jeżeli wiertło jest wiertłem stopniowym, którego trzpień zawiera co najmniej dwa odcinki o różnych średnicach z ciągłymi rowkami do transportu wiórów, przy czym w obszarze stopnia pomiędzy obydwoma odcinkami trzpienia umieszczona jest co najmniej jedna, dodatkowa krawędź skrawająca, tuleja może rozciągać się na co najmniej jednym odcinku trzpienia. Aby otrzymać zamknięty kanał do odprowadzania wiórów, tuleja składa się jednak z co najmniej dwóch, rozmieszczonych w odstępie osiowym względem siebie, cylindrycznych odcinków o różnych średnicach, połączonych ze sobą za pomocą żeber, zachodzących za rowki do transportu wiórów w obszarze stopnia pomiędzy dwoma odcinkami trzpienia.If the drill is a step drill, the shank of which includes at least two sections of different diameters with continuous chip transport flutes, where in the area of the step between the two sections of the shank at least one additional cutting edge is provided, the sleeve may extend over at least one length of the spindle. In order to obtain a closed chip evacuation channel, the bushing, however, consists of at least two axially spaced apart cylindrical sections with different diameters connected to one another by means of ribs, overlapping the chip transport grooves in the area of the step between the two mandrel sections. .

W innej korzystnej postaci wykonania wynalazku szczelina tulei jest zamknięta później naddatkiem materiału, nałożonym na przykład podczas lutowania lub spawania z trzpieniem materiału.In another preferred embodiment of the invention, the slot of the sleeve is closed later with a material allowance applied, for example, during soldering or welding with a material mandrel.

Za pomocą wiertła według wynalazku można wprawdzie przesuwać siłą nacisku powstające podczas obróbki wióry przez kanał do ich odprowadzania na zewnątrz. KorzystnieThe drill bit according to the invention can, by force of force, force the chips produced during machining to be displaced through the channel for discharge to the outside. Favorable

182 304 jednak wiertło według wynalazku stosuje się w połączeniu z urządzeniem zasysającym, wbudowanym lub osadzonym w uchwyt maszyny.However, the drill of the present invention is used in conjunction with an aspirator, which is built into or embedded in a machine handle.

Jeżeli głowica wiertła jest zdejmowalna z trzpienia dla wkładania lub wymiany tulei, wówczas montaż od strony wierzchołka wiertła jest możliwy także w przypadku, gdy tuleja nie ma szczeliny.If the drill head is removable from the shank for insertion or replacement of the bushing, assembly from the drill point side is possible even if the bushing does not have a slot.

Dlatego też trzpień wiertła jest wówczas w obszarze swego mocowanego w maszynie końca osadzany wspólnie z tuleją w umieszczonym na maszynie urządzeniu zasysającym, wskutek czego kanał do odprowadzania wiórów uchodzi do przewodu do odprowadzania wiórów, znajdującego się w urządzeniu zasysającym.For this reason, the drill shank is then, in the area of its end attached to the machine, together with the bushing in the suction device arranged on the machine, as a result of which the chip evacuation channel opens into the chip evacuation conduit of the suction device.

Dla ulepszenia odprowadzania wiórów korzystne jest, jeżeli trzpień wiertła ma co najmniej jeden, sięgający do głowicy wiertła i połączony tam w obszarze krawędzi skrawającej z kanałem do odprowadzania wiórów, zasilany sprężonym powietrzem i/lub środkiem chłodząco-smamym, kanał doprowadzający. Sprężone powietrze lub środek chłodząco-smamy odprowadzane są wówczas razem z wiórami przez kanał do odprowadzania wiórów do urządzenia zasysającego. Sprężone powietrze lub środek chłodząco-smamy są doprowadzane albo przez urządzenie zasysające, albo centralnie, przez wrzeciono wiertarki. Odprowadzanie wiórów jest przy tym ułatwione wówczas, gdy co najmniej jeden rowek do transportu wiórów ma część przekroju w kształcie części koła, uzupełniającą się z tuleją do postaci kanału do odprowadzania wiórów, mającego w przybliżeniu kołowy kształt.In order to improve chip evacuation, it is advantageous if the drill shank has at least one feed channel which extends up to the drill head and is connected there in the area of the cutting edge with a chip evacuation channel, which is supplied with compressed air and / or cooling lubricant. The compressed air or cooling lubricant is then discharged together with the chips through the chip discharge channel into the suction device. Compressed air or cooling lubricants are supplied either through the suction device or centrally through the drill spindle. Chip evacuation is facilitated in this case if the at least one chip transport groove has a circular cross section which is complementary to the sleeve to form an approximately circular chip discharge channel.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. la przedstawia wiertło z umieszczoną na trzpieniu, zaopatrzoną w szczelinę tuleją, w widoku i częściowym przekroju, fig. Ib - zaopatrzoną w szczelinę tuleję z fig. la w rozwinięciu, fig. 2 - wiertło z fig. 1 w obszarze głowicy, w przekroju wzdłużnym, fig. 3 - wiertło zamocowane w wiertarce i podłączone do urządzenia zasysającego i płuczącego, w widoku z boku, fig. 4a - wiertło stopniowe z zaopatrzoną w szczelinę tuleją, w widoku z boku, fig. 4b wiertło stopniowe z fig. 4a ze zdjętą tuleją, w widoku z boku, oraz fig. 4c - zaopatrzoną w szczelinę tuleję z fig. 4a w rozwinięciu.The subject matter of the invention is illustrated in the drawings in which Fig. 1a shows a drill with a shaft provided with a slotted sleeve in a view and a partial section, Fig. 1b - a slot provided with a slot in Fig. 2 - drill from Fig. 1 in the area of the head, in longitudinal section, Fig. 3 - drill mounted in the drill and connected to the suction and rinsing device, in side view, Fig. 4a - step drill with a sleeve provided with a slot, in view on the side, Fig. 4b the step drill of Fig. 4a with the sleeve removed in a side view, and Fig. 4c - the slotted sleeve of Fig. 4a in an exploded view.

Ukazane na fig. 1 i 2 wiertło ma rdzeń w postaci spiralnego wiertła 2, zaopatrzonego w głowicę 3 z dwiema, ustawionymi pod kątem, krawędziami skrawającymi 4 oraz połączony z głowicą 3 trzpień 5. Trzpień 5 ma dwa spiralne rowki 7 do transportu wiórów oraz umieszczone pomiędzy rowkami 7 żebra 8, rozciągające się od głowicy 3 w kierunku odprowadzania wiórów na części trzpienia wiertła. Na pozbawionym rowków końcu 6 trzpienia wiertło 1 można zamocować w uchwycie wiertarki.The drill bit shown in Figs. 1 and 2 has a core in the form of a spiral drill 2, provided with a head 3 with two angled cutting edges 4 and a mandrel 5 connected to the head 3. The mandrel 5 has two spiral grooves 7 for transporting chips and arranged between the grooves 7 of the rib 8 extending from the head 3 in the chip discharge direction on the part of the drill shank. At the non-grooved end 6 of the shank, the drill 1 can be clamped in the drill chuck.

Głowica 3 ma zewnętrzną średnicę D, która jest nieco większa niż zewnętrzna średnica d trzpienia 5, w związku z czym pomiędzy głowicą 3 i trzpieniem 5 znajduje się odsądzenie 9.The head 3 has an outer diameter D which is slightly larger than the outer diameter d of the pin 5, so that a shoulder 9 is provided between the head 3 and the pin 5.

Na trzpieniu 5 znajduje się zaopatrzona w szczelinę tuleja 10. Tuleja 10 jest połączona z trzpieniem 5 kształtowo i siłowo, ewentualnie również materiałowo. Jest ona wsparta jedną krawędzią 16 na odsądzeniu 9 głowicy 3, zaś jej przeciwległa krawędź 18 kończy się tuż przed wylotem 11 rowków 7 do transportu wiórów, skierowanym w stronę zamocowanego końca 6 trzpienia 5. Tuleja 10 ma co najwyżej taką samą średnicę zewnętrzną D, jak głowica 3, jej średnica może być jednak również nieco mniejsza.A sleeve 10 is provided on the mandrel 5 with a slot. The sleeve 10 is connected to the mandrel 5 by form and force, possibly also in material. It is supported by one edge 16 on the shoulder 9 of the head 3, and its opposite edge 18 ends just before the outlet 11 of the chip transporting grooves 7 facing the fixed end 6 of the mandrel 5. The sleeve 10 has at most the same outer diameter D as the head 3, however, its diameter may also be slightly smaller.

Tuleja 10 jest korzystnie wykonana, jak widać na fig. 2, ze sprężystego materiału w postaci blachy stalowej 12, przy czym tuleja w rozwinięciu, widocznym na fig. Ib, ma kształt pochylonego równoległoboku. Celem orientacji na fig. Ib zaznaczona jest wzdłużna oś A wiertła. Kąty bocznych krawędzi 14, 15 wykroju 12 z blachy względem osi A opowiadają kątowi wzniosu spiralnych żeber 8. W celu wykonania tulei 10 wykrój 12 z blachy zwija się wokół rdzenia tak, że powstaje wąska szczelina 13, ograniczona krawędziami 14, 15 wykroju 12. Tuleja 10 jest tak usytuowana na trzpieniu 5 wiertła, że szczelina 13 biegnie wzdłuz jednego z żeber 8, przy czym ograniczające szczelinę 13 krawędzie 14, 15 spoczywają na żebrze 8.The sleeve 10 is preferably made, as shown in Fig. 2, of a resilient material in the form of a steel sheet 12, the sleeve in the development shown in Fig. 1b having the shape of an inclined parallelogram. The purpose of orientation in Fig. 1b is the longitudinal axis A of the drill. The angles of the side edges 14, 15 of the sheet blank 12 with respect to the axis A correspond to the rise angle of the spiral ribs 8. To make the sleeve 10, the sheet blank 12 is rolled around the core so that a narrow gap 13 is formed, delimited by the edges 14, 15 of the blank 12. The sleeve 10 is positioned on the drill shank 5 such that the slot 13 runs along one of the ribs 8, with the edges 14, 15 delimiting the slot 13 resting on the rib 8.

Na swej dolnej krawędzi 16 tuleja 10 ma dwa występy 16', które wchodzą kształtowo w odpowiednie wybrania 17 odsądzenia 9 i utrzymują tuleję na trzpieniu wiertła, zabezpieczając ją przed przekręcaniem. W celu lepszego zabezpieczenia tuleja 10 może być na krawędziach 14 i 15 zespawana z trzpieniem 5.On its lower edge 16, the sleeve 10 has two protrusions 16 ', which fit fitly into the corresponding recesses 17 of the shoulder 9 and hold the sleeve on the drill shank, preventing it from twisting. For better security, the sleeve 10 can be welded to the pin 5 at the edges 14 and 15.

182 304182 304

Jak widać na fig. 3, wiertło 1 jest zamocowane w uchwycie 21 wiertarki. W ukazanym tam przykładzie wykonania, w obszarze uchwytu 21 znajduje się dodatkowo, zamocowane na stałe na maszynie, urządzenie zasysające i płuczące 22, w którym mocuje się wiertło 1 razem z tuleją 10. Przy wierceniu krawędzie skrawające 4 zdejmują wióry z materiału nie przedstawionego detalu, przy czym wióry te przy włączonym urządzeniu zasysającym 22 są w sposób ciągły odsysane w kierunku strzałki 27. Tuleja 10 zapobiega stykaniu się wiórów ze ścianką otworu, co miałoby niekorzystny wpływ na jakość otworu.As can be seen in Fig. 3, the drill bit 1 is mounted in the chuck 21 of the drill. In the exemplary embodiment shown there, in the area of the handle 21, there is additionally a suction and rinsing device 22 permanently attached to the machine, in which the drill 1 is mounted together with the sleeve 10. When drilling, the cutting edges 4 remove the chips from the material of the detail not shown, these chips are continuously sucked off in the direction of arrow 27 when the suction device 22 is switched on. The sleeve 10 prevents the chips from coming into contact with the wall of the bore, which would adversely affect the quality of the bore.

Aby zapewnić niezawodny transport wiórów przez kanały, utworzone pomiędzy rowkami 7 do transportu wiórów i tuleją 10, bez obawy ich zatkania, korzystne jest, jeżeli krawędzie skrawające 4 są zaopatrzone w krawędzie i powierzchnie skrawania o zarysach łamiących lub kształtujących wióry, za pomocą których uzyskuje się krótsze i mniej zbite wióry.In order to ensure reliable transport of the chips through the channels formed between the chip transport grooves 7 and sleeve 10, without fear of clogging, it is advantageous if the cutting edges 4 are provided with edges and cutting surfaces with chip breaking or shaping contours, by means of which to obtain shorter and less compact chips.

Jak widać zwłaszcza na fig. la i 2, wiertło zawiera zasilany przez otwór 25 sprężonym powietrzem lub środkiem chłodząco-smamym, kanał doprowadzający 23, który rozgałęzia się w obszarze głowicy 3 i na ujściach 24 na czołowym końcu głowicy 3 wychodzi na zewnątrz. Kanał doprowadzający 23 jest połączony poprzez ujście 25 w obszarze urządzenia zasysającego i płuczącego z rozdzielaczem 26. W zasadzie możliwe jest również poprowadzenie kanału doprowadzającego 23 aż do położonego po stronie zamocowania końca 26 trzpienia wiertła i tam zasilanie go sprężonym powietrzem lub środkiem chłodząco-smamym, przez uchwyt mocujący.As can be seen in particular in Figs. 1a and 2, the drill comprises compressed air or coolant fed through the opening 25, a feed channel 23 which branches in the area of the head 3 and at the openings 24 at the head end of the head 3 extends outwards. The feed channel 23 is connected via an opening 25 in the area of the suction and rinsing device with the distributor 26. In principle, it is also possible to route the feed channel 23 as far as the end 26 of the drill bit, which is located on the fastening side, and to supply it there with compressed air or coolant, by mounting bracket.

Ukazane na fig. 4a wiertło stopniowe 2 zawiera wiertło wstępne 31 o mniejszej średnicy i wiertło główne 32 o większej średnicy. Wiertło wstępne 31 zawiera stopniowaną głowicę 3' z odpowiednimi krawędziami skrawającymi 4', natomiast wiertło główne ma w stożkowym obszarze pośrednim 40 dwie krawędzie skrawające 4 (fig. 4b) . Rowki 7 do transportu wiórów oraz leżące pomiędzy nimi żebra 8' wiertła wstępnego 31 przechodzą bezpośrednio w obszarze stopnia 40 w spiralne rowki 7 do transportu wiórów i żebra 8 wiertła głównego 32. Na trzpień wiertła wstępnego 31 i wiertła głównego 32 nasunięta jest, poprzez jej rozchylenie, przez głowicę 3' i stożkowy obszar pośredni 40, tuleja 10' ze szczeliną 13', która następnie jest zaciśnięta i/lub przyspawana. Jak widać zwłaszcza na fig. 4c, zaopatrzona w szczelinę tuleja jest wykonana z wykroju 10 blachy, zawierającego wąskie pole 41 dla wiertła wstępnego 31 i szerokie pole 42 dla wiertła głównego 32, przy czym oba pola są połączone ze sobą polem przejściowym 43. Przez otwory 44 w polu przejściowym 43 przechodzą krawędzie skrawające 4 wiertła głównego 32. Płaski wykrój 10 jest zwijany na rdzeniu, odpowiadającym geometrycznie wiertłu stopniowemu, w związku z czym tworzące szczelinę 13' krawędzie 14', 15' przylegają do siebie. W tym położeniu wykonana z blachy stalowej tuleja 10'jest utwardzana do stanu sprężystego, co umożliwia jej zaciśnięcie na wiertle stopniowym w taki sposób, że krawędzie 14', 15' szczeliny opierają się na pełnym materiale jednego z żeber, po czym można je w tym miejscu zespawać.The step drill 2 shown in FIG. 4a comprises a cores drill 31 with a smaller diameter and a main drill bit 32 with a larger diameter. The precursor drill 31 has a stepped head 3 'with respective cutting edges 4', while the main drill bit has two cutting edges 4 in the conical intermediate region 40 (FIG. 4b). The chip transporting grooves 7 and the ribs 8 'of the coarse drill 31 lying between them pass directly in the area of the step 40 into the spiral grooves 7 for the chip transport and the rib 8 of the main drill 32. It is pushed onto the shank of the preliminary drill 31 and the main drill 32 by opening it. , through the head 3 'and the conical intermediate region 40, a sleeve 10' with a slot 13 'which is then clamped and / or welded. As can be seen in particular in Fig. 4c, the sleeve provided with a slit is made of a sheet metal blank 10 having a narrow area 41 for the predrill 31 and a wide area 42 for the main drill 32, the two fields being connected to each other by a transition field 43. 44 the cutting edges 4 of the main drill 32 pass through the transition area 43. The flat blank 10 is rolled over a core which corresponds geometrically to the step drill, so that the edges 14 ', 15' forming the slot 13 'abut one another. In this position, the sheet steel sleeve 10 'is hardened to a springy state which allows it to be clamped onto the step drill such that the edges 14', 15 'of the slot bear the solid material of one of the ribs, whereby they can be clamped therein. weld the spot.

W podsumowaniu należy stwierdzić, co następuje: przedmiotem wynalazku jest wiertło, składające się z głowicy 3 i, zawierającego co najmniej jeden rowek do transportu wiórów, trzpienia 5. Na trzpień nasunięta jest otaczająca go ciasno tuleja 10, przy czym ograniczające szczelinę 13 krawędzie 14, 15 spoczywają na pełnym materiale trzpienia 4 wiertła. Rowki 7 do transportu wiórów i tuleja 10 tworzą kanały do odprowadzania wiórów, zdejmowanych z materiału detalu. Dzięki obecności szczeliny 13 tuleję 10 można nasunąć na trzpień 5 wiertła, poprzez lekkie rozchylenie od strony pogrubionej głowicy 3.In summary, it should be stated as follows: the subject of the invention is a drill consisting of a head 3 and a mandrel 5, with at least one chip transport groove. 15 rest on solid material of the shank 4 drill bits. The chip transport grooves 7 and the sleeve 10 form channels for the evacuation of the chips removed from the workpiece material. Due to the presence of the slot 13, the sleeve 10 can be slid over the shank 5 of the drill by slightly opening it from the side of the thickened head 3.

182 304182 304

Fig. 4αFig. 4α

Fig. 4bFig. 4b

182 304182 304

Fig. 4cFig. 4c

182 304182 304

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.Publishing Department of the Polish Patent Office. Circulation of 60 copies. Price PLN 4.00.

Claims

Patent claims

1. A drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge, a mandrel connected to the drill head and secured with its opposite end to the head in the machine holder, at least one straight or helical chip transport groove formed in the surface of the mandrel and extending at least along part of its length from the head in the chip discharge direction, and a sleeve that surrounds the drill shank and overlaps the chip transport groove at least part of its length, thereby creating a closed chip transport channel, characterized in that the sleeve (10, 10 *) has a slot (13.13 ') extending along the entire length of the sleeve.

2. The drill bit according to claim The sleeve (10) rests, with its edges (14, 15) delimiting the slot (13), against the drill shank (5) in the area of its surface in the form of a rib (8) located outside at least one groove (7) for chip transport.

3. The drill bit according to claim A device according to claim 1, characterized in that the sleeve (10) is in the form of an elastic expansion sleeve with a variable diameter and slot width (13).

4. The drill bit according to claim A device according to claim 1, characterized in that the sleeve (10) is made of a resilient material, preferably spring steel.

5. The drill bit according to claim The sleeve of claim 1, characterized in that the sleeve (10) is made of sintered material.

6. The drill bit according to claim The drill bit as claimed in claim 1, characterized in that the drill head (3, 3 *) has a larger outer diameter (D) than the diameter (d) of the drill shank.

7. The drill bit according to claim The drill bit as claimed in claim 1, characterized in that the drill head (3,3 ') has a shoulder (9) for the sleeve (10, 10') facing the chip discharge.

8. The drill bit according to claim The cutting edge of claim 1, wherein the cutting edge has a diameter of the cutting circle greater than the outer diameter of the sleeve (10, 10 ').

9. The drill bit according to claim A device according to claim 1, characterized in that the sleeve (10) is positively and / or forcefully and / or materially connected to the drill shank (5).

10. The drill bit according to claim The sleeve (10, 10 ') is connected to the mandrel (5) by a soldered, glued or welded joint at least in the region of the slot (13, 13').

11. The drill bit according to claim The slit of claim 1, characterized in that the aperture (10, 10 ') is helical.

12. The drill bit according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the slot (10, 10 ') is closed by a material allowance.

13. The drill bit according to claim The sleeve of claim 1, characterized in that the sleeve (10, 10 ') has a coating, preferably of hard metal, on its outer and / or inner surface.

14. The drill bit according to claim A device according to claim 1, characterized in that the sleeve (10, 10 ') is positively connected to the drill shank (5) in the circumferential direction.

15. The drill bit as claimed in claim 1, 14. The sleeve (10), characterized in that the sleeve (10) has at least one leading projection (16 ') which fits into a corresponding recess (17) of the shoulder (9).

16. The drill bit according to claim 16 The drill shank (5) according to claim 1, characterized in that the drill shank (5) comprises at least two sections (31, 32) of different diameters with continuous chip transport grooves (7), in the step area between the two shank sections (31, 32) at least one additional cutting edge and the sleeve (10 ') extends over at least one length (31, 32) of the shank.

17. The drill bit according to claim The sleeve of claim 1, wherein the sleeve comprises at least two axially spaced apart cylindrical sections with different diameters.

18. The drill bit according to claim 18 17. A method according to claim 17, characterized in that the sleeve sections are connected by means of ribs overlapping the chip transport grooves (7) in the step area between the two spindle sections (31, 32).

182 304

19. The drill bit according to claim Device according to claim 1, characterized in that the drill shank (5) is mounted in the area of its fixed end (6) together with the sleeve (10) in a suction device (22) arranged on the machine.

20. A drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge, a mandrel connected to the drill head and secured with its opposite end to the head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove formed in the surface of the mandrel and extending at least along part of its length from the head in the chip discharge direction, and a sleeve that surrounds the drill shank and overlaps the chip transport groove at least part of its length, thereby creating a closed chip transport channel, characterized in that the drill shank (5) in the area of its fixed end (6) it is seated together with the sleeve (10) in the suction device (22) arranged on the machine.

21. The drill bit according to claim 1 20, characterized in that the drill shank (5) has at least one, extending to the drill head (3) and connected there in the area of the cutting edge (4) with a chip evacuation channel, supplied with compressed air and / or cooling fluid, supply channel.

22. The drill bit as claimed in claim 1, The chip transporting device according to claim 20, characterized in that the at least one chip transport groove (7) is partially circular in cross-section.

23. The drill bit as claimed in claim 1 20, characterized in that the drill head (3) is removable from the mandrel (5) for mounting or replacing the sleeve (10).

24. A drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge, a mandrel connected to the drill head and secured with its opposite end to the head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove formed in the surface of the mandrel and extending at least along part of its length from the head in the chip discharge direction, and a sleeve that surrounds the drill shank and overlaps the chip transport groove at least part of its length, thereby creating a closed chip transport channel, characterized in that the drill head (3) it is removable from the pin (5) for mounting or replacing the sleeve (10).

25. The drill bit as claimed in claim 1, A chip as claimed in claim 24, characterized in that the at least one cutting edge has a chip-guiding edge or surface with a chip-breaking or shaping contour for producing short and / or loose chips passing through the at least one chip evacuation channel.

26. A method of manufacturing a drill bit, comprising a head with at least one cutting edge of a shank that engages with the drill head and secures its opposite end to the drill head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove that is formed into on the surface of the mandrel at least part of its length from the head in the chip discharge direction, the mandrel provided with a sleeve overlapping the chip discharge groove at least part of its length to form a closed chip channel and provided with an extending along the entire length a slot, characterized in that the blank of unhardened sheet metal corresponding to the development of the sleeve is wound onto a core corresponding to the geometric shank of the drill, creating a sleeve provided with a slot, which is hardened to an elastic state, and then the sleeve prepared in this way is slipped on while widening the slot on the head and clamps on the mandrel wi ertła.

27. The method according to p. The method of claim 26, wherein the sleeve is surface coated with a hard metal-based paste-like material and heated to secure the layer.

28. The method according to p. The method of claim 26, wherein the sleeve is secured to the drill shank by gluing, soldering or welding.

A method of making a drill bit for drilling machines, comprising a head with at least one cutting edge of a shank that engages with the drill head and secures its opposite end to the head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove that is formed in the surface of the mandrel at least part of its length from the head in the chip discharge direction, the mandrel being provided with a sleeve overlapping the chip discharge groove at least part of its length

182 304 with the formation of a closed chip channel and provided with a slot that extends along the entire length, characterized in that the sheet metal is formed without chips around a punch or core geometrically corresponding to a drill shank, forming a sleeve, and then a sleeve prepared in this way and provided with a slot mounts on the drill shank.

30. The method according to p. A process as claimed in claim 29, characterized in that the sheet metal is deep drawn or squeezed.

31. The method according to p. The method of claim 29, characterized in that the sleeve is cut to form a slot, and preferably hardened to an elastic state, after which the sleeve prepared in this way is slipped over the drill head, widening the slot, and then clamped onto the drill shank.

32. The method according to p. The method of claim 29, wherein the sleeve is surface coated with a hard metal-based pasty material and heated to secure the layer.

33. A method of making a drill bit, comprising a head with at least one cutting edge of a shank that engages with the drill head and secures its opposite end to the drill head in a machine holder, at least one straight or helical chip transport groove that is formed in the surface of the mandrel at least part of its length from the head towards the chip discharge, the mandrel is provided with a sleeve overlapping the chip discharge groove at least part of its length to form a closed chip channel and provided with an extending along the entire length a slot, characterized in that a paste-like mass containing a hard metal is injected into the injection mold corresponding to the sleeve, after which the sleeve prepared in this way and provided with a slot is sintered and mounted on a drill shank.

34. The method according to p. The method according to claim 33, characterized in that the sleeve is cut to form a slot, and preferably hardened to an elastic state, after which the sleeve prepared in this way is slipped over the drill head, widening the slot, and then clamped on the drill shank.

The method according to p. 35. The method of claim 33, wherein the sleeve is secured to the drill shank by gluing, soldering or welding.

* * *