PL182453B1

PL182453B1 - Łapka sprężysta do mocowania szyn

Info

Publication number: PL182453B1
Application number: PL96317217A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Kamiński; Andrzej Oczykowski; Jerzy Cejmer; Krystyna Chabałowska; Antoni Cała; Maciej Musiał; Czesław Jackowiak; Ryszard Boślak; Krzysztof Królikowski
Original assignee: Pp Skamo
Priority date: 1996-11-25
Filing date: 1996-11-25
Publication date: 2002-01-31
Also published as: PL317217A1

Abstract

Łapka sprężysta do mocowania szyn posiadająca dwa symetryczne względem siebie ramiona wygięte jednakowo w płaszczyznach prostopadłych do osi podłużnej szyny oraz łączący ramiona kabłąk, znamienna tym, że połowa odległości (L) między prostymi, równoległymi odcinkami końcowymi ramion (1) i (2) jest mniejsza od promienia (R) kabłąka (3).

Description

Przedmiotem wynalazku jest łapka sprężysta do mocowania szyn.

Znana jest z polskiego opisu patentowego nr 128 477 łapka sprężysta występująca w urządzeniu łączącym szynę z podporą betonową, która posiada kształt litery U i składa się z dwóch równoległych biegnących obok siebie ramion przebiegających i zakrzywionych jednakowo w dwóch płaszczyznach prostopadłych do osi podłużnej szyny oraz z kabłąka łączącego te ramiona z jednej strony na ich końcach. Łapka sprężysta wg wynalazku 128 477 ma tę wadę, że powoduje występowanie dużych naprężeń na styku łapki z wkładką izolacyjną z tamamidu, które są przyczyną pęknięcia wkładek przy montażu lub demontażu łapki w urządzeniu lub w początkowej fazie eksploatacji nawierzchni. Ponadto w czasie montażu lub demontażu łapki w urządzeniu, ramiona łapki oddalają się od siebie i wywołują dodatkowe chwilowe naprężenia w przekroju położonym w osi symetrii, które znikają z chwilą zakończenia montażu lub demontażu. Wartość naprężeń rozciągających zbliża się niebezpiecznie do granicy plastyczności stali. Sygnalizowane przez pracowników PKP rozgięcia łapek w torze są bez wątpienia skutkiem przekroczenia granicy plastyczności stali łapki sprężystej.

Znane jest również z niemieckiego opisu patentowego nr 2649527 rozwiązanie przedstawiające zacisk sprężysty do mocowania szyn, charakteryzujący się tym, że posiada kształt zbliżony do litery e, a konstrukcja umożliwia jednym odcinkiem mocowanie zacisku w kotwie, zaś drugim odcinkiem docisk stopki szyny do podkładu.

Oś odcinka osadzonego w kotwie i oś odcinka dociskającego szynę usytuowane są wzdłuż osi podłużnej szyny.

Łapka sprężysta do mocowania szyn posiadająca dwa symetryczne względem siebie ramiona wygięte jednakowo w płaszczyznach prostopadłych do osi podłużnej szyny oraz łączący ramiona kabłąk, według wynalazku charakteryzuje się tym, że połowa odległości L między prostymi, równoległymi odcinkami końcowymi obu ramion jest mniejsza od promienia R kabłąka.

Zmiana odległości ramion łapki sprężystej rozpoczynająca się od najwyższego punktu łapki, który pokrywa się z końcem osadzenia łapki w kotwie pozwala zmniejszyć naprężenia stykowe o około 20% oraz wyeliminować nadmierne naprężenia na łapce przy jej montażu lub demontażu o około 12,6% w stosunku do łapki wg wynalazku 128477.

Przedmiot wynalazku w III wariantach wykonania przedstawiony jest na rysunkach, na którym fig. 1 pokazuje łapkę sprężystą po pierwszym gięciu wg wariantu I, fig. 2 pokazuje łapkę sprężystą w , rzucie wzdłużnym wg wariantu I, fig. 3 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie poprzecznym wg wariantu I, fig. 4 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie z góry wg wariantu I, fig. 5 pokazuje łapkę sprężystą po pierwszym gięciu wg wariantu II, fig. 6 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie wzdłużnym wg wariantu II, fig. 7 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie poprzecznym wg wariantu II, fig. 8 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie z góry wg wariantu II, fig. 9 pokazuje łapkę sprężystą po pierwszym gięciu wg wariantu III, fig. 10 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie wzdłużnym wg wariantu III, fig. 11 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie poprzecznym wg wariantu III, fig. 12 pokazuje łapkę sprężystą w rzucie z góry wg wariantu III.

182 453

Wg wariantu I raniona 1 i 2 łapki przebiegają z początku wzdłuż dwóch prostych równoległych do siebie płaszczyzn, następnie rozszerzają się i płynnie przechodzą do kabłąka 3, który ma promień R większy od połowy odległości L między prostymi, równoległymi odcinkami końcowymi ramion 1 i 2. Korzystnym jest aby zmiana odległości ramion łapki sprężystej rozpoczynała się od najwyższego punktu łapki A, który w rzucie pionowym pokrywa się z końcem osadzenia łapki w kotwie.

Wg wariantu II ramiona 1 i 2 łapki przebiegają początkowo wzdłuż dwóch prostych równoległych do siebie płaszczyzn, następnie zwężają się tak, że płaszczyzny ograniczające ramiona łapki są zbieżne ku górze, wskutek czego rozwartość ramion łapki u góry jest mniejsza niż u dołu, po czym rozszerzają się i płynnie przechodzą do kabłąka 3, który ma promień R większy od połowy odległości L między prostymi, równoległymi odcinkami końcowymi ramion 1 i 2.

Wg wariantu III ramiona 1 i 2 łapki przebiegają z początku wzdłuż dwóch prostych równoległych do siebie płaszczyzn, a począwszy od punktu A, który pokrywa się z końcem osadzenia łapki w kotwie, zaczynają płynnie zmieniać rozstaw tak, że płaszczyzny ograniczające ramiona łapki w części najbardziej oddalonej od kotwy są rozbieżne ku górze, a promień R kabłąka 3 jest większy od połowy odległości L między prostymi, równoległymi odcinkami końcowymi ramion 1 i 2.

182 453

^F®^Z Fig. 4

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenie patentowe

Łapka sprężysta do mocowania szyn posiadająca dwa symetryczne względem siebie ramiona wygięte jednakowo w płaszczyznach prostopadłych do osi podłużnej szyny oraz łączący ramiona kabłąk, znamienna tym, że połowa odległości (L) między prostymi, równoległymi odcinkami końcowymi ramion (1) i (2) jest mniejsza od promienia (R) kabłąka (3).