PL182552B1 - Sposób nakładania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne oraz metaliczna warstwa adhezyjna - Google Patents
Sposób nakładania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne oraz metaliczna warstwa adhezyjnaInfo
- Publication number
- PL182552B1 PL182552B1 PL96344351A PL34435196A PL182552B1 PL 182552 B1 PL182552 B1 PL 182552B1 PL 96344351 A PL96344351 A PL 96344351A PL 34435196 A PL34435196 A PL 34435196A PL 182552 B1 PL182552 B1 PL 182552B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metallic
- layer
- binder
- applying
- adhesive layer
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 title claims description 64
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 title claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title abstract description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 12
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12049—Nonmetal component
- Y10T428/12056—Entirely inorganic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Sposób nakladania na metalowe elementy konstrukcyj- ne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne, przy czym w pierw- szym etapie powlekana powierzchnie oczyszcza sie, uzysku- jac odtluszczona 1 nie zawierajaca tlenków powierzchnie metaliczna a w drugim etapie, za pomoca natrysku plazmo- wego w atmosferze gazów ochronnych, na metalicznej po- wierzchni wytwarza sie odporna na utlenianie 1 korozje war- stwe ochronna znamienny tym, ze w trzecim etapie na odporna na utlenianie 1 korozje warstwe ochronna ( 8) naklada sie spoiwo (3), nastepnie na spoiwo (3) naklada sie równo- miernie gruboziarnisty proszek adhezyjny (4) o tym samym skladzie co warstwa ochronna ( 8), a po wysuszeniu spoiwa (3) przeprowadza sie obróbke cieplna w postaci wyzarzania rozpuszczajacego, tworzac polaczenie spiekane pomiedzy metalowym elementem konstrukcyjnym ( 1) i warstwa ochronna ( 8) oraz pomiedzy warstwa ochronna ( 8) i prosz- kiem adhezyjnym (4). 2. Metaliczna warstwa adhezyjna na metalowych ele- mentach konstrukcyjnych pod natryskiwane cieplnie, cera- miczne warstwy izolacyjne, znamienna tym, ze sklada sie z nalozonej na powierzchnie metalowego elementu konstruk- cyjnego ( 1) metoda natrysku plazmowego w atmosferze gazów ochronnych warstwy ochronnej ( 8), na której po wierzchni osadzone sa spiekane czastki proszku adhezyjnego (4) Fig. 4 PL PL PL PL PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nakładania na metalowe elementy konstrukcyjne warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne oraz metaliczna warstwa adhezyjna.
Metal i ceramika nie dają się w normalnych warunkach łączyć ze sobą z uwagi na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej.
Znane rozwiązanie tego problemu polega na umieszczeniu pomiędzy łączonymi częściami ciągliwej warstwy pośredniej, która w sposób sprężysto-plastyczny kompensuje różnice rozszerzalności w różnych temperaturach (porównaj W. J. Brindley, R. A. Miller: „TBCs for better engine efficiency”, Nasa Lewis Research Center Cleveland, Advanced Materials & Progress 8/1989, str. 29-33). Te, nazywane warstwami adhezyjnymi, warstwy pośrednie są nanoszone zazwyczaj za pomocą znanej metody natrysku płomieniowego, plazmowego lub wybuchowego. Umożliwiają one metalurgiczno-mechaniczne połączenie z metalowym elementem konstrukcyjnym i czysto mechaniczne połączenie, natryskiwanej także metodą termiczną, warstwy ceramicznej z warstwą, adhezyjną, przy czym połączenie to jest wyraźnie wrażliwe na uderzenia mechaniczne i szoki temperaturowe.
Ponieważ ceramiczne warstwy termoizolacyjne chronią powlekane metalowe elementy konstrukcyjne przed szkodliwymi naprężeniami cieplnymi, ciągłość tych powłok jest istotna ze względu na wymóg dotyczący wystarczającego okresu użytkowania elementów konstrukcyjnych. Powlekane w ten sposób elementy konstrukcyjne stosowane są zwłaszcza w dziedzinie techniki spalania, przykładowo na części komór spalania lub na łopatki turbin gazowych.
182 552
Wada wytwarzanych dotychczas, metalowych warstw adhezyjnych pod ceramiczne warstwy termoizolacyjne (TBC) polega na tym, że mają one niewystarczającą chropowatość i tworzą w efekcie zbyt słabe połączenie kształtowe (podcięcia), tak że grubość ceramicznych warstw termoizolacyjnych jest ograniczona. Znane są warstwy o grubości od około 0,2 do 0,4 mm, przy czym najczęściej stosuje się grubość około 0,3 mm. Jeżeli warstwy są grubsze, wówczas zachodzi niebezpieczeństwo ich szybkiego odpadania. Jeżeli z kolei są cieńsze, wówczas ich działanie termoizolacyjne szybko staje się nieskuteczne. Nowsze badania idą wprawdzie w kierunku natrysku grubszych warstw (około 0,6 mm), jednak nie osiąga się przy tym wymaganego połączenia kształtowego.
Chropowatość typowa dla znanych metalicznych warstw adhezyjnych (różnica pomiędzy wierzchołkiem i doliną nierówności) wynosi około 30 pm. Warstw o większej chropowatości nie da się natryskiwać, ponieważ wymiary topionych cząstek proszku są, zależnie od metody nakładania powłoki (różne temperatury i prędkości natrysku), ograniczone do przedziału pomiędzy 10 do 50 pm, a płynne cząstki proszku ulegają spłaszczeniu, padając na powierzchnię substratu (porównaj B. Heine: „Warstwy natryskiwane termicznie”, Metali, rocznik 49,1/1995, str. 51-57).
Ograniczone są również możliwości zwiększenia chropowatości poprzez piaskowanie lub zmianę parametrów natryskiwania płomieniowego. Tak na przykład zmniejszenie prędkości natrysku płomieniowego może wprawdzie doprowadzić do zwiększenia grubości warstwy ceramicznej typu TBC, jednak warstwa taka nie jest odporna na działanie szoku termicznego.
Wytaczanie lub frezowanie rowków w powlekanych powierzchniach, co opisuje B. Heine w wyżej wspomnianym artykule jako sposób poprawy przyczepności dla warstw grubszych niż 1 mm; są metodami kosztownymi, a w przypadku detali o skomplikowanej powierzchni trudnymi do realizacji.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie opisanych wyżej wad poprzez opracowanie metalicznej warstwy adhezyjnej oraz sposobu nakładania na metalowe podłoże tej warstwy adhezyjnej pod ceramiczne warstwy termoizolacyjne, który umożliwi późniejsze cieplne natryskiwanie i mocowanie ceramicznych warstw termoizolacyjnych o większej grubości.
Warstwy powinny przy tym wykazywać stabilną przyczepność i udamość.
Sposób nakładania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne, przy czym w pierwszym etapie powlekaną powierzchnię oczyszcza się, uzyskując odtłuszczoną i nie zawierającą tlenków powierzchnię metaliczną, a w drugim etapie, za pomocą natrysku plazmowego w atmosferze gazów ochronnych, na metalicznej powierzchni wytwarza się odporną na utlenianie i korozję warstwę ochronną, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w trzecim etapie na odporną na utlenianie i korozję warstwę ochronną nakłada się spoiwo, następnie na spoiwo nakłada się równomiernie gruboziarnisty proszek adhezyjny o tym samym składzie co warstwa ochronna, a po wysuszeniu spoiwa przeprowadza się obróbkę cieplną w postaci wyżarzania rozpuszczającego, tworząc połączenie spiekane pomiędzy metalowym elementem konstrukcyjnym i warstwą ochronną oraz pomiędzy warstwą ochronną i proszkiem adhezyjnym.
Metaliczna warstwa adhezyjna na metalowych elementach konstrukcyjnych pod natryskiwane cieplnie, ceramiczne warstwy izolacyjne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że składa się z nałożonej na powierzchnię metalowego elementu konstrukcyjnego metodą natrysku plazmowego w atmosferze gazów ochronnych warstwy ochronnej, na której powierzchni osadzone są spiekane cząstki proszku adhezyjnego.
Korzystnie wysokość cząstek proszku adhezyjnego odpowiada grubości natryskiwanej cieplnie, ceramicznej warstwy termoizolacyjnej.
Sposób według wynalazku pozwala wytwarzać warstwy adhezyjne, które są silnie chropowate w stosunku do warstw znanych ze stanu techniki. Połączone za pomocą lutowania lub spiekania cząstki proszku metalowego stanowią przy tym bardzo stabilne, kształtowe zakotwienie natryskiwanej warstwy typu TBC, co umożliwia wytwarzanie stosunkowo grubych, mających stabilną przyczepność, ceramicznych warstw termoizolacyjnych.
182 552
Metaliczna warstwa adhezyjna według wynalazku zapewnia stabilną przyczepność natryskiwanym cieplnie, ceramicznym warstwom termoizolacyjnym, umożliwia zwiększenie grubości tych warstw i zapewnia dobre własności w warunkach ekstremalnych.
Jeżeli wysokość cząstek proszku adhezyjnego odpowiada grubości natryskiwanej cieplnie, ceramicznej warstwy termoizolacyjnej, wówczas warstwa jest praktycznie niewrażliwa na uderzenia, ponieważ są one odbierane przez składniki metaliczne.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia powlekaną łopatkę kierującą w widoku perspektywicznym, fig. 2 powlekaną płytę termoizolacyjną w widoku perspektywicznym, fig. 3a - układ warstw przed wysuszeniem spoiwa i obróbką cieplną (wyżarzaniem rozpuszczającym), w schematycznym przekroju, fig. 3b - układ warstw po wysuszeniu spoiwa i obróbce cieplnej, w przekroju analogicznym do fig. 3a, oraz fig. 4 - układ warstw z uwidocznieniem natryskiwanej cieplnie, ceramicznej warstwy termoizolacyjnej, również w schematycznym przekroju, przy czym na rysunku ukazano jedynie elementy niezbędne dla zrozumienia istoty wynalazku.
Na figurze 1 przedstawiona jest, jako przykład przeznaczonego do powlekania, metalowego elementu konstrukcyjnego 1, łopatka kierująca turbiny gazowej. Składa się ona z podłoża 2 (substratu), w tym przypadku stopu IN 939 o następującym składzie chemicznym: podstawowy składnik Ni; 22,5% Cr; 19,0% Co; 2,0% W; 1,0% Nb; 1,4% Ta; 3,7% Ti; 1,9% Al; 0,1% Zr; 0,01% B; 0,15% C. Na powierzchniach, po których przepływa gaz, łopatka jest pokryta warstwą odporną na korozję i utlenianie (MCrAlY, na przykład SV201473: podstawowy składnik Ni; 25% Cr; 5% Al; 2,5% Si; 0,5% Y; 1% Ta). Poza tym łopatka ta jest na krawędzi wlotowej, na ciśnieniowej stronie pióra i na ściankach kanałów pokryta, grubą na około 0,3 mm, ceramiczną warstwą termoizolacyjną ze stabilizowanego itrem tlenku cyrkonu, o następującym składzie: podstawowy składnik ZrO2 łącznie z 2,5% HfO2; 7- 9% Y2O3; < 3% pozostałych składników.
Po czasie eksploatacji równym 25 000 godzin łopatka kierująca turbiny gazowej została skierowana do regeneracji. Stwierdzono przy tym, że w wyniku przeciążenia termicznego i erozji na krawędzi wlotowej pióra i na ściance kanału nie ma już warstwy termoizolacyjnej (porównaj zakreskowane obszary na fig. 1). Ponieważ łopatka nie wykazuje innych uszkodzeń, z uwagi na koszty nie zaplanowano nałożenia nowej powłoki, lecz jedynie częściową naprawę warstwy izolacyjnej. W związku z tym, że w opisanych wyżej miejscach warstwa TBC jest szczególnie intensywnie atakowana, należy nałożyć warstwę TBC nie tej samej grubości, lecz w miarę możliwości jak najgrubszą
Zrealizowano to za pomocą sposobu według wynalazku, w którym warstwa TBC jest związana z metalicznym podłożem 2 bardziej elastycznie w wyniku utworzenia obszaru przejściowego pomiędzy metalem i ceramiką przy użyciu specjalnej warstwy adhezyjnej.
Element konstrukcyjny 1 w postaci łopatki oczyszcza się najpierw z większych zanieczyszczeń (nagaru) w strumieniu pary wodnej. Następnie pozostałości przywartych nalotów usuwa się za pomocą miękkiego piaskowania (na przykład drobnym proszkiem aluminium podawanym pod ciśnieniem 2 x 10^ N/m2 z odległości 20 cm). Nie można przy tym zniszczyć istniejącej jeszcze ceramicznej warstwy termoizolacyjnej.
Teraz nie przeznaczone do powlekania części łopatki zakrywa się, na przykład szablonem blaszanym, zaś powierzchnie powlekane piaskuje się do czysta (na przykład drobnym węglikiem krzemu podawanym pod ciśnieniem 4 x 105 N/m2 z odległości 40 mm), co powoduje usunięcie ewentualnych pozostałości TBC i tlenków.
Oczyszczone w ten sposób, metaliczne, czyste, odtłuszczone i wolne od tlenków powierzchnie są teraz przygotowane do nałożenia metalicznej warstwy adhezyjnej, służącej jako podłoże dla natryskiwanej cieplnie ceramicznej warstwy termoizolacyjnej.
Po nałożeniu metalicznej warstwy adhezyjnej według wynalazku łopatkę zakrywa się ponownie szablonem i powleka, grubą na 0,5 mm, ceramiczną warstwą termoizolacyjną przykładowo składającą się ze stabilizowanego wapniem tlenku cyrkonu (Meta-Ceram 28085), przy czym tlenek cyrkonu nakłada się znaną metodą natrysku płomieniowego.
Zamocowanie cząstek tlenku cyrkonu można przyrównać w przybliżeniu do zasady działania przycisków guzikowych. Tlenek cyrkonu ma wiele podcięć i jest zdolny do tworze182 552 nia mocnych połączeń kształtowych w porównaniu do typowej dotychczas geometrii połączeń adhezyjnych, które cechowała niewielka zdolność do tworzenia połączeń kształtowych. W związku z tym zakotwienie warstwy tlenku cyrkonu (TBC) na elemencie konstrukcyjnym jest bardzo stabilne. Do natryskiwania warstw TBC na warstwy adhezyjne według wynalazku nadaje się zatem, poza natryskiem plazmowym i wybuchowym, również natrysk płomieniowy. Ta ostatnia metoda jest o tyle korzystna, że można do niej stosować przenośne urządzenia do nakładania powłok.
Na figurze 2 przedstawiony jest w widoku perspektywicznym element konstrukcyjny 1 w postaci płyty termoizolacyjnej do prowadzenia gorących gazów, któr^_ w stanie nowości pokrywa się na całej powierzchni jak najgrubszą, natryskiwaną cieplnie, warstwą termoizolacyjną Płyta termoizolacyjna jest wykonana ze stopu MAR M 247 o następującym (składzie chemicznym: podstawowy składnik Ni, 8,2-8,9% Cr; 9,7-10,2% Co; 0,6-0,5% Mo; 9,8-10,2% W; 2,9-3,1% Ta; 5,4-5,6% Al; 0,8-1,2% Ti; 1,0-1,6% Hf; 0,14-0,16% C).
Na figurach 3a i 3b przedstawiony jest układ warstw w dwóch etapach realizacji sposobu według wynalazku. Element konstrukcyjny, stanowiący podłoże 2, ma tutaj postać chłodzonej łopatki kierującej, wykonanej z materiału CM 247 LC DS (skład chemiczny: podstawowy składnik Ni; 8,1% Cr; 9,2% Co; 0,5% Mo; 9,5% W; 3,2% Ta; 0,7% Ti; 5,6% Al; 0,01% Zr; 0,01% B; 0,07% C; 1,4% Hf). Łopatkę tę należy pokryć warstwą TBC o grubości od 0,7 do 0,8 mm.
W tym celu łopatkę pokrywa się w całym obszarze kanału, metodą natrysku plazmowego w atmosferze gazów ochronnych, proszkiem ProXon 21031 (stop na bazie niklu) o grubości około 0,2 mm (natryskiwanym w obecności małej ilości tlenu). Proszek ten, z uwagi na wysoką, zawartość aluminium i chromu, wykazuje bardzo dobrą odporność na utlenianie i korozję. Następnie, na tę chropowatą, chroniącą przed utlenianiem i korozją, warstwę 8 nakłada się cienką warstwę spoiwa 3. Na nią z kolei nasypuje się gruboziarnisty proszek adhezyjny 4 o średnicy cząstek od około 100 do 200 pm i takim samym składzie (fig. 3a). Nakładanie powłoki odbywa się wówczas w piecu próżniowym w wanmkach wyżarzania rozpuszczającego dla CM 247 lS DS (kilka godzin w temperaturze od 1220 do 1250°C). Powstaje przy tym określone połączenie spajalne (połączenie spiekane 9) pomiędzy warstwą 8, chroniącą przed utlenianiem i korozją, i podłożem 2. Warstwa 8 ulega dalszemu zagęszczeniu, a gruboziarniste cząstki proszku adhezyjnego 4 zostają związane poprzez stabilne połączenie spiekane 9 z warstwą 8, która teraz stanowi jednocześnie warstwę ochronną i adhezyjną, co uwidoczniono schematycznie na fig. 3b.
Następnie zakrywa się ssącą stronę profilu i obszary otworów chłodzących łopatki kierującej. Stronę ciśnieniową i ścianki kanału, pokryte warstwą proszku adhezyjnego 4, powleka się teraz przy użyciu znanej metody natrysku płomieniowego CastoDyn DS 8000 ceramiczną warstwą termoizolacyjną 6 z materiału pod nazwą Meta-Ceram 28085 (stabilizowany wapniem tlenek cyrkonu) na grubość około 0,8 do 0,7 mm, co uwidoczniono na fig. 4. Nawet po 1000 cyklach termicznych przeprowadzonych w złożu fluidalnym (warunki: 1000°C/temperatura otoczenia/l000°C) nie można było stwierdzić żadnych uszkodzeń powłoki.
Testy przeprowadzone w warunkach szoku termicznego pozwoliły stwierdzić, że zamocowana w ten sposób warstwa termoizolacyjna ma lepsze własności niż warstwa wytworzona konwencjonalnie. Nawet jeżeli z jakiejkolwiek przyczyny nastąpi oderwanie fragmentu warstwy TBC, warstwa ta pozostaje pomiędzy cząstkami proszku adhezyjnego i zapewnia dobre własności w warunkach ekstremalnych. Jeżeli natomiast warstwa tBc odpadnie z łopatki, obrobionej metodą konwencjonalną, wówczas na podłożu pozostają jedynie minimalne resztki, które w żadnym wypadku nie wykazują własności termoizolacyjnych.
182 552
Fig. 3a
Fig. 3b
182 552
Fig. 4
182 552
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (4)
1. Sposób nakładania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne, przy czym w pierwszym etapie powlekaną powierzchnię oczyszcza się, uzyskując odtłUszczoną i nie zawierającą tlenków powierzchnię metaliczną, a w drugim etapie, za pomocą natrysku plazmowego w atmosferze gazów ochronnych, na metalicznej powierzchni wytwarza się odporną na utlenianie i korozję warstwę ochronną, znamienny tym, że w trzecim etapie na odporną na utlenianie i korozję warstwę ochronną. (8) nakłada się spoiwo (3), następnie na spoiwo (3) nakłada się równomiernie gruboziarnisty proszek adhezyjny (4) o tym samym składzie co warstwa ochronna (8), a po wysuszeniu spoiwa (3) przeprowadza się obróbkę cieplną w postaci wyżarzania rozpuszczającego, tworząc połączenie spiekane pomiędzy metalowym elementem konstrukcyjnym (1) i warstwą ochronną (8) oraz pomiędzy warstwą ochronną (8) i proszkiem adhezyjnym (4).
2. Metaliczna warstwa adhezyjna na metalowych elementach konstrukcyjnych pod natryskiwane cieplnie, ceramiczne warstwy izolacyjne, znamienna tym, że składa się z nałożonej na powierzchnię metalowego elementu konstrukcyjnego (1) metodą natrysku plazmowego w atmosferze gazów ochronnych warstwy ochronnej (8), na której powierzchni osadzone są spiekane cząstki proszku adhezyjnego (4).
3. Metaliczna warstwa według zastrz.
4, znamienna tym, że wysokość cząstek proszku adhezyjnego (4) odpowiada grubości natryskiwanej cieplnie, ceramicznej warstwy termoizolacyjnej (6).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19545025A DE19545025A1 (de) | 1995-12-02 | 1995-12-02 | Verfahren zur Aufbringung einer metallischen Haftschicht für keramische Wärmedämmschichten auf metallische Bauteile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL182552B1 true PL182552B1 (pl) | 2002-01-31 |
Family
ID=7779041
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96317298A PL181404B1 (pl) | 1995-12-02 | 1996-12-02 | Sposób nakladania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjneoraz metaliczna warstwa adhezyjna PL PL PL PL PL |
| PL96344351A PL182552B1 (pl) | 1995-12-02 | 1996-12-02 | Sposób nakładania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne oraz metaliczna warstwa adhezyjna |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96317298A PL181404B1 (pl) | 1995-12-02 | 1996-12-02 | Sposób nakladania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjneoraz metaliczna warstwa adhezyjna PL PL PL PL PL |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5894053A (pl) |
| EP (1) | EP0776985B1 (pl) |
| JP (1) | JP3983323B2 (pl) |
| CN (1) | CN1161489C (pl) |
| AT (1) | ATE211185T1 (pl) |
| CA (1) | CA2188614C (pl) |
| CZ (1) | CZ290920B6 (pl) |
| DE (2) | DE19545025A1 (pl) |
| PL (2) | PL181404B1 (pl) |
| RU (1) | RU2209256C2 (pl) |
| UA (1) | UA42001C2 (pl) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3302589B2 (ja) * | 1997-02-06 | 2002-07-15 | 株式会社日立製作所 | セラミック被覆ガスタービン動翼 |
| TW587967B (en) | 2000-04-14 | 2004-05-21 | Emitec Emissionstechnologie | Housing with passivation layer and method for the production of a catalyst support structure with such a housing |
| US6279811B1 (en) | 2000-05-12 | 2001-08-28 | Mcgraw-Edison Company | Solder application technique |
| DE10057187B4 (de) * | 2000-11-17 | 2011-12-08 | Alstom Technology Ltd. | Verfahren für die Herstellung von Verbundaufbauten zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien |
| DE10117128A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-10 | Alstom Switzerland Ltd | Verfahren zur Herstellung von Verbundaufbauten zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien |
| DE10117127B4 (de) * | 2001-04-06 | 2009-12-31 | Alstom Technology Ltd. | Verbundaufbau zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien |
| DE10121019A1 (de) * | 2001-04-28 | 2002-10-31 | Alstom Switzerland Ltd | Gasturbinendichtung |
| FR2827308B1 (fr) * | 2001-07-12 | 2004-05-14 | Snecma Moteurs | Procede de reparation globale d'une piece revetue d'une barriere thermique |
| EP1275748A3 (de) | 2001-07-13 | 2004-01-07 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Hochtemperaturbeständiger Schutzüberzug mit eingebetteten lokalen Erhebungen sowie Verfahren zur Herstellung des Schutzüberzuges |
| EP1284337B1 (de) | 2001-08-14 | 2005-04-06 | ALSTOM Technology Ltd | Verfahren zur Bearbeitung einer beschichteten Gasturbinenschaufel |
| EP1327702A1 (en) * | 2002-01-10 | 2003-07-16 | ALSTOM (Switzerland) Ltd | Mcraiy bond coating and method of depositing said mcraiy bond coating |
| US6679680B2 (en) * | 2002-03-25 | 2004-01-20 | General Electric Company | Built-up gas turbine component and its fabrication |
| US7066235B2 (en) * | 2002-05-07 | 2006-06-27 | Nanometal, Llc | Method for manufacturing clad components |
| US6759151B1 (en) | 2002-05-22 | 2004-07-06 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Multilayer article characterized by low coefficient of thermal expansion outer layer |
| US6733908B1 (en) | 2002-07-08 | 2004-05-11 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Multilayer article having stabilized zirconia outer layer and chemical barrier layer |
| EP1411210A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-21 | ALSTOM Technology Ltd | Method of depositing an oxidation and fatigue resistant MCrAIY-coating |
| US7338699B2 (en) | 2002-10-31 | 2008-03-04 | Tosoh Corporation | Island projection-modified part, method for producing the same, and apparatus comprising the same |
| EP1422054A1 (de) * | 2002-11-21 | 2004-05-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Schichtsystem für eine Verwenbdung in Gasturbinen |
| EP1437426A1 (de) * | 2003-01-10 | 2004-07-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von einkristallinen Strukturen |
| EP1491658A1 (en) * | 2003-06-26 | 2004-12-29 | ALSTOM Technology Ltd | Method of applying a coating system |
| DE60308002D1 (de) * | 2003-06-26 | 2006-10-12 | Alstom Technology Ltd | Verfahren für das Auftragen eines mehrschichtigen Systems |
| DE10332938B4 (de) * | 2003-07-19 | 2016-12-29 | General Electric Technology Gmbh | Thermisch belastetes Bauteil einer Gasturbine |
| DE10357180A1 (de) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Alstom Technology Ltd | Verbundaufbau zwischen metallischen und nichtmetallischen Materialien |
| US20050238894A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-10-27 | Gorman Mark D | Mixed metal oxide ceramic compositions for reduced conductivity thermal barrier coatings |
| EP1645653A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Schichtsystem |
| US7378132B2 (en) * | 2004-12-14 | 2008-05-27 | Honeywell International, Inc. | Method for applying environmental-resistant MCrAlY coatings on gas turbine components |
| US20060222776A1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-10-05 | Honeywell International, Inc. | Environment-resistant platinum aluminide coatings, and methods of applying the same onto turbine components |
| DE102005050873B4 (de) * | 2005-10-21 | 2020-08-06 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer segmentierten Beschichtung und nach dem Verfahren hergestelltes Bauteil |
| EP1867749A1 (de) * | 2006-06-12 | 2007-12-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Aufbringen von Material auf ein Bauteil |
| US8303247B2 (en) * | 2007-09-06 | 2012-11-06 | United Technologies Corporation | Blade outer air seal |
| US20100047526A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Merrill Gary B | Subsurface inclusions of spheroids and methodology for strengthening a surface bond in a hybrid ceramic matrix composite structure |
| US20100047512A1 (en) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Morrison Jay A | Methodology and tooling arrangements for strengthening a surface bond in a hybrid ceramic matrix composite structure |
| US7704596B2 (en) | 2008-09-23 | 2010-04-27 | Siemens Energy, Inc. | Subsurface inclusion of fugitive objects and methodology for strengthening a surface bond in a hybrid ceramic matrix composite structure |
| US8006740B2 (en) * | 2008-10-08 | 2011-08-30 | Synergen, Inc | High performance brake rotor |
| US8360756B2 (en) * | 2008-10-31 | 2013-01-29 | Michael Brent Ford | Valve rod guide with cyclonic debris removal |
| JP4981828B2 (ja) * | 2009-02-06 | 2012-07-25 | 三菱重工業株式会社 | Ｈｖｏｆ溶射コーティング層の形成方法及びタービン部材保持装置 |
| JP5381384B2 (ja) * | 2009-06-19 | 2014-01-08 | 日産自動車株式会社 | 溶射前処理形状及び溶射前処理方法並びに溶射前処理装置 |
| DE102010060944B3 (de) * | 2010-12-01 | 2012-04-05 | Bbat Berlin Brandenburg Aerospace Technology Ag | Wärmedämmende Auskleidung für eine Fluggasturbine |
| CN102127729B (zh) * | 2011-02-18 | 2012-09-05 | 湖北工业大学 | 一种金属材料表面热喷涂涂层的钎焊强化方法 |
| CN102401214B (zh) * | 2011-07-15 | 2013-09-04 | 浙江天泉表面技术有限公司 | 一种隔热材料以及生产隔热材料的方法 |
| DE102011085801A1 (de) * | 2011-11-04 | 2013-05-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Bauelement und Turbomaschine mit einem Bauelement |
| RU2483137C1 (ru) * | 2012-03-15 | 2013-05-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ защиты поверхности сляба из низколегированной стали перед его нагревом в методической печи под прокатку |
| US9102015B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-08-11 | Siemens Energy, Inc | Method and apparatus for fabrication and repair of thermal barriers |
| RU2567764C2 (ru) * | 2013-10-16 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственный центр "Трибоника" | Способ высокоэнергетического плазменного напыления теплозащитного покрытия на лопатки турбин газотурбинного двигателя и оборудование для его реализации |
| US8939706B1 (en) | 2014-02-25 | 2015-01-27 | Siemens Energy, Inc. | Turbine abradable layer with progressive wear zone having a frangible or pixelated nib surface |
| US9243511B2 (en) | 2014-02-25 | 2016-01-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with zig zag groove pattern |
| RU2016134446A (ru) | 2014-02-25 | 2018-03-29 | Сименс Акциенгезелльшафт | Термобарьерное покрытие компонента турбины с изменяющимися по глубине свойствами материала |
| US9151175B2 (en) | 2014-02-25 | 2015-10-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine abradable layer with progressive wear zone multi level ridge arrays |
| CN104611693B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-08-01 | 华中科技大学 | 一种纳米颗粒增强的热障涂层的制备方法 |
| US10190435B2 (en) | 2015-02-18 | 2019-01-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbine shroud with abradable layer having ridges with holes |
| EP3259452A2 (en) | 2015-02-18 | 2017-12-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Forming cooling passages in combustion turbine superalloy castings |
| CN104959617A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 上海胜桀精密机械科技有限公司 | 一种粉末冶金制备方法 |
| RU2634864C1 (ru) * | 2016-07-18 | 2017-11-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Технологические Системы Защитных Покрытий" (Ооо "Тсзп") | Порошковый материал для газотермического напыления покрытий |
| CN107467110B (zh) * | 2016-11-10 | 2023-06-13 | 徐巍 | 饸饹面机 |
| US10718350B2 (en) * | 2016-11-24 | 2020-07-21 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fan blade with galvanic separator |
| RU2665647C2 (ru) * | 2017-01-30 | 2018-09-03 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) | Способ плазменного напыления износостойких покрытий толщиной более 2мм |
| CN112342367B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-01 | 西安热工研究院有限公司 | 一种复合强化型盾构机刀圈及工艺方法 |
| RU2763953C1 (ru) * | 2021-03-11 | 2022-01-11 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Комбинированное защитное покрытие |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2248940A (en) * | 1939-07-03 | 1941-07-15 | Hans S Berg | Bearing packer |
| NL270234A (pl) * | 1959-04-08 | 1900-01-01 | ||
| DE1236345B (de) * | 1960-04-27 | 1967-03-09 | Bendix Corp | Gleitkufe fuer Flugzeuge mit verschleissfester Oberflaeche |
| FR1379044A (fr) * | 1963-10-09 | 1964-11-20 | Desmarquest & Cie L | Procédé de revêtement par projection à haute température d'oxydes réfractairessur la surface d'objets en matières organiques combustibles |
| CH522041A (de) * | 1969-05-14 | 1972-04-30 | Castolin Sa | Verfahren zur Behandlung metallischer Oberflächen |
| DE2162699A1 (de) * | 1971-12-17 | 1973-06-28 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur erhoehung der haftfestigkeit von durch thermisches spritzen aufgebrachten schichten |
| JPS5223531A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-22 | Nissan Motor | Abrasionnresistant sliding member and its production method |
| US4248940A (en) * | 1977-06-30 | 1981-02-03 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys |
| SE7610298L (sv) * | 1975-09-19 | 1977-03-20 | Alloy Surfaces Co Inc | Med ett skyddande metallskikt belagt alster av korroderbar metall samt forfarande for framstellning av detsamma |
| DE2910962C2 (de) * | 1979-03-21 | 1981-07-02 | Josef 4250 Bottrop Adam | Verfahren zum Aufbringen einer matrixbildenden metallischen Schicht mit darin eingebettetem verschleißfestem Material auf einen Träger |
| US4273824A (en) * | 1979-05-11 | 1981-06-16 | United Technologies Corporation | Ceramic faced structures and methods for manufacture thereof |
| US4564555A (en) * | 1982-10-27 | 1986-01-14 | Sermatech International Incorporated | Coated part, coating therefor and method of forming same |
| RU1785144C (ru) * | 1990-11-14 | 1995-02-27 | Институт структурной макрокинетики | Способ получения многослойных композиционных изделий |
| US5180285A (en) * | 1991-01-07 | 1993-01-19 | Westinghouse Electric Corp. | Corrosion resistant magnesium titanate coatings for gas turbines |
| FR2691658B1 (fr) * | 1992-05-27 | 1994-07-22 | Snecma | Piece en superalliage comportant un apport et procede de realisation de l'apport. |
| DE4226272C1 (de) * | 1992-08-08 | 1994-02-10 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur Behandlung von MCrAlZ-Schichten und mit dem Verfahren hergestellte Bauteile |
| DE4417384C1 (de) * | 1994-05-18 | 1995-01-12 | Hans Leistner Gmbh Suedd Metal | Beschichtung für Flugkörper, insbesondere für die Vorderkante des Höhenleitwerkes von Flugzeugen und Verfahren zum Aufbringen der Beschichtung |
-
1995
- 1995-12-02 DE DE19545025A patent/DE19545025A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-10-23 CA CA002188614A patent/CA2188614C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-05 US US08/743,936 patent/US5894053A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-11 EP EP96810768A patent/EP0776985B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-11 DE DE59608498T patent/DE59608498D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-11 AT AT96810768T patent/ATE211185T1/de active
- 1996-11-26 CZ CZ19963468A patent/CZ290920B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-29 UA UA96114470A patent/UA42001C2/uk unknown
- 1996-11-29 RU RU96122818/02A patent/RU2209256C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-02 CN CNB961239093A patent/CN1161489C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-02 PL PL96317298A patent/PL181404B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-12-02 PL PL96344351A patent/PL182552B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-12-02 JP JP33444496A patent/JP3983323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59608498D1 (de) | 2002-01-31 |
| US5894053A (en) | 1999-04-13 |
| PL181404B1 (pl) | 2001-07-31 |
| EP0776985B1 (de) | 2001-12-19 |
| CZ346896A3 (en) | 1997-08-13 |
| CA2188614C (en) | 2005-10-04 |
| UA42001C2 (uk) | 2001-10-15 |
| DE19545025A1 (de) | 1997-06-05 |
| RU2209256C2 (ru) | 2003-07-27 |
| CZ290920B6 (cs) | 2002-11-13 |
| CN1160088A (zh) | 1997-09-24 |
| JPH09176818A (ja) | 1997-07-08 |
| CN1161489C (zh) | 2004-08-11 |
| ATE211185T1 (de) | 2002-01-15 |
| CA2188614A1 (en) | 1997-06-03 |
| EP0776985A1 (de) | 1997-06-04 |
| PL317298A1 (en) | 1997-06-09 |
| JP3983323B2 (ja) | 2007-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL182552B1 (pl) | Sposób nakładania na metalowe elementy konstrukcyjne metalicznej warstwy adhezyjnej pod natryskiwane cieplnie ceramiczne warstwy termoizolacyjne oraz metaliczna warstwa adhezyjna | |
| KR100757603B1 (ko) | 금속 기판에 환경에 대한 보호성을 제공하기 위한 피복시스템 및 이와 관련된 방법 | |
| EP1428908B1 (en) | Thermal barrier coating protected by thermally glazed layer and method for preparing same | |
| US7008674B2 (en) | Thermal barrier coating protected by alumina and method for preparing same | |
| US7226668B2 (en) | Thermal barrier coating containing reactive protective materials and method for preparing same | |
| EP1165941B1 (en) | High temperature erosion resistant, abradable thermal barrier composite coating | |
| US7198860B2 (en) | Ceramic tile insulation for gas turbine component | |
| JP2939164B2 (ja) | マクロクラック構造を有するジルコニア基材先端を備えたブレード及びその製造法 | |
| JP3579267B2 (ja) | 遮熱コーティング系用ボンディングコートの緻密化及び粒子間結合の促進方法 | |
| US20080145643A1 (en) | Thermal barrier coating | |
| JPH0715141B2 (ja) | 耐熱部品 | |
| CA1306146C (en) | Refractory metal composite coated article | |
| US20040115410A1 (en) | Thermal barrier coating protected by tantalum oxide and method for preparing same | |
| CN101108454A (zh) | 涂覆制品的修复方法 | |
| US7871716B2 (en) | Damage tolerant gas turbine component | |
| JPS62210329A (ja) | セラミツク被覆耐熱部材及びその製造方法 | |
| EP3372790A1 (en) | Component having a hybrid coating system and method for forming a component | |
| JPH0610354B2 (ja) | セラミツク被覆耐熱部材およびその製造方法 | |
| JPS6028903B2 (ja) | 金属材料の表面処理方法 | |
| JPH0711416A (ja) | 耐高温エロージョン性に優れた表面被覆構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101202 |