PL182563B1 - Urządzenie do oddzielania stałych składników z cieczy, zwłaszcza wpust kanalizacyjny - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do oddzielania stalych skladników z cieczy, zwlaszcza wpust kanaliza- cyjny, zawierajace szyb, otwór wlotowy, otwór wylotowy i korpus sitowy, osadzony w szybie pomiedzy otworem wlotowym a otworem w ylo- towym, znamienne tym, ze szyb (1, 31) jest po- dzielony przez korpus sitowy (14, 43) na pierwszy odcinek szybowy (24, 52), bezposred- nio polaczony z otworem wlotowym (8,41) i dru- gi odcinek szybowy (25, 53), bezposrednio polaczony z otworem wylotowym (11, 32), przy czym drugiemu odcinkowi szybowemu (25, 53) jest przyporzadkowany otwór konserwacyjny (26, 40), który prowadzi do otworu wylotowego (11, 32), którego obszar krawedziowy (16, 45) stanowi podparcie dla korpusu sitowego (14, 43) oraz dla elementu zamykajacego (80) rury ssaco-pluczacej (65), umieszczonej w stanie oczyszczania szybu. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do oddzielania stałych składników z cieczy, zwłaszcza wpust kanalizacyjny.

W znanym urządzeniu, które jest oznaczane jako wpust kanalizacyjny z głęboko osadzonym spustem, element sitowy jest utworzony z kubła osadowego, zawieszonego w otworze wlotowym dla wody opadowej, ukształtowanego jako osadnik dla piasku i innych zanieczyszczeń. Kierowana woda opadowa lub tp. opuszcza kubeł osadowy przez szczeliny w ścianie kubła i przepływa przez odchodzący od kubła osadowego przewód i otwór wylotowy, umieszczony na jego dnie, do przyłączonej kanalizacji. W celu opróżnienia kubła osadowego i oczyszczenia wlotu ulicznego najpierw jest usuwana krata ściekowa, która jest osadzona w ramie nadstawki, przykrywającej otwór wlotowy, następnie wyciąga się pełny kubek osadowy i zebraną w nim najczęściej wilgotną mieszaninę piasek/osad opróżnia się do podprowadzanego zasobnika, przy czym kubeł osadowy ponownie osadza się w otworze wlotowym i przykrywa kratą ściekową.

Przy wpuście kanalizacyjnym tego rodzaju krata ściekowa jest umieszczona w bezpośrednim obszarze ulicy, zwłaszcza jezdni, a najczęściej w jej bocznych obszarach. Służby konserwujące już przy wyciąganiu kraty ściekowej z ramy mająznaczne trudności, ponieważ naj częściej, z powodu obciążenia ruchem cząstki brudu na stałe klinują się pomiędzy ramą a kratą ściekową tak, że krata ściekowa z wielkim wysiłkiem, za pomocą rąk lub specjalnego przyrządu podnoszącego może być wyciągnięta. Chociaż krata ściekowa waży tylko około 65 kg, to do jej podniesienia są wymagane siły podnoszące wynoszące do 10000 N. Z powodu takiej siły niejednokrotnie są uszkadzane kraty ściekowe i ramy. Ponadto przy konserwacji w miejscowościach, w których występuje duży ruch uliczny, parkujące pojazdy utrudniają dostęp do krat ściekowych, a tym samym dodatkowo utrudniająprace służbom konserwującym. W związku z tym dość często z powodu niedostępności ulicy muszą być organizowane akcje oczyszczania, posługujące się innymi służbami miejskimi do kierowania ruchem lub odholowującymi zaparkowane pojazdy.

Kubły osadowe we wpustach kanalizacyjnych posiadająmałą objętość i dlatego mogą być spłukiwane, zwłaszcza w jesieni maksymalnie 50 litrami wody opadowej, a gdy w nich nagroma

182 563 dziło się wiele kurzu, to przy opadach bardzo szybko prowadzi to do zaczopowania wpustu i zalania ulicy lub jej śliskości przy wystąpieniu mrozu.

Znane sątakże wpusty kanalizacyjne z wysoko osadzonymi otworami wylotowymi, w których otwór wlotowy prowadzi bezpośrednio do odcinka spustowego, służącego jako osadnik piasku, względnie osadu, z którego wypływająca woda dociera do otworu wylotowego. Przy tych wlotach ulicznych mieszanina piasek/osad musi być odsysana ze specjalistycznego pojazdu, który dysponuj e rurąssącą. Przy dłuższych przedziałach czasowych w pracach konserwacyjnych i w okresach suszy mieszanina piasek/osad tak twardnieje, że dopiero przez zmienne procesy spłukiwania i ssania może być ona usuwana od góry warstwa po warstwie. Także i w tych przypadkach występują omówione powyżej problemy. Automatyczne czyszczenie wlotów ulicznych z powodu przedstawionych problemów jest prawie niemożliwe do przeprowadzania. Poza tym z powodu nieznacznej objętości kubła osadowego i silnego zagęszczenia mieszaniny piasek/osad wymagane są porównywalnie krótsze okresy konserwacyjne.

Podobne problemy powstają, gdy stałe składniki jak np. liście, piasek, kamienie lub śmiecie powinny być oddzielone z innych cieczy niż woda opadowa, np. ze ścieków zawierających olej.

Zadaniem wynalazku jest takie ukształtowanie urządzenia do oddzielania stałych składników z cieczy, zwłaszcza ścieku ulicznego, żeby była możliwa jego automatyczna konserwacja, zwiększone okresy konserwacyjne i mniejsze trudności dla personelu konserwacyjnego, a same elementy konstrukcyjne urządzenia powinny być łatwo wytwarzane.

Zadanie to zostało rozwiązane dzięki temu, że szyb jest podzielony przez korpus sitowy na pierwszy odcinek szybowy, bezpośrednio połączony z otworem wylotowym i drugi odcinek szybowy, bezpośrednio połączony z otworem wylotowym, przy czym drugiemu odcinkowi szybowemu jest przyporządkowany otwór konserwacyjny, który prowadzi do otworu wylotowego, którego obszar krawędziowy stanowi podparcie dla korpusu sitowego oraz dla elementu zamykającego rury ssąco-płuczącej, umieszczonej w stanie oczyszczania szybu.

Według wynalazku w jednym wykonaniu otwór wlotowy i otwór konserwacyjny tworzą część wspólnego przelotu i są ograniczone od siebie przez korpus sitowy, a w drugim wykonaniu otwór wlotowy jest umieszczony w odstępie i niezależnie od otworu konserwacyjnego.

Korzystnie szyb na swoim górnym końcujest przykryty co najmniej jednąpłytąprzykrywającą z co najmniej jednym przelotem, tworzącym korzystnie otwór przelotowy i/lub konserwacyjny.

W drugim wykonaniu płyta przykrywająca posiada dwa oddalone od siebie przeloty, tworzące otwór wlotowy i otwór konserwacyjny.

Korzystnie korpus sitowy jest cylindryczną częściąkonstrukcyjną, rozciągającą się na wysokości szybu, która dzieli szyb na pierwszy odcinek szybowy otaczający korpus sitowy i drugi odcinek szybowy znajdujący się wewnątrz korpusu sitowego z tym, że korpus sitowy swoim górnym końcem wystaje do wlotu w płycie przykrywającej.

W innym wykonaniu wlot tworzy otwór konserwacyjny, a płyta przykrywająca posiada drugi wlot tworzący otwór wlotowy, który jest przykryty przez osłonę z kratą ściekową a otwór konserwacyjny przez wodoszczelny właz.

Według wynalazku korpus sitowy w górnym obszarze jest otoczony przestrzenia pierścieniową, tworzącą otwór wlotowy, a otwór konserwacyjny jest utworzony przez otwarty wlot do korpusu sitowego.

Korzystnie do górnego obszaru korpusu sitowego jest przyporządkowany wodoszczelny kołpak przykrywający, zamykający otwór wlotowy.

W innym wykonaniu urządzenia według wynalazku otwór wlotowy jest osłonięty włazem z kratą ściekową.

Korzystnie otwór wylotowy jest ukształtowany w części dolnej szybu i zakończony odcinkiem krawędziowym o powierzchni kulistej.

W jednym wykonaniu urządzenia szyb jest utworzony z częścią dolnej mającej otwór wylotowy, z co najmniej jednego umieszczonego na części dolnej pierścienia szybowego, zakończonego płytąprzykrywającą.

182 563

W drugim wykonaniu urządzenia szyb jest utworzony z części dolnej, mającej otwór wylotowy, z co najmniej jednego, umieszczonego na części dolnej pierścienia szybowego, na którym jest umieszczona część odpływowa, zakończona płytą przykrywającą z tym, że szyb dodatkowo posiada co najmniej jeden pierścień pośredni, przyporządkowany do otworu konserwacyjnego, przylegający do płyty przykrywającej.

W obu wykonaniach szyb ma część dolną pierścień szybowy, płytę przykrywającą! część odpływową wykonaną z prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza betonowych.

Korzystnie część dolna w obszarze otworu wylotowego posiada zagłębienie.

Zgodnie z wynalazkiem rura ssąco-płucząca zawiera element rurowy, który na swoim jednym końcu jest zaopatrzona w złącze dla źródła ssania i przyłącze cieczy spłukującej, a na drugim końcu dysze rozpryskujące, które przez przewód sąpołączone z przyłączem z tym, że element rurowy na swoim dolnym końcu jest zaopatrzony w element zamykający do zamykania otworu wylotowego szybu.

Korzystnie element zamykający ma kształt dopasowany do kształtu obszaru krawędziowego, otaczającego otwór wylotowy, a element rurowy jest wyposażony w środek do ustalania korpusu sitowego w stanie jego wyciągnięcia ponad szyb.

Korzystnie środek jest hamulcem najazdowym.

Urządzenie według wynalazku jest prosto wytwarzane z elementów prefabrykowanych i łatwo montowane. W zależności od potrzeb może być łatwo przystosowane przez zamianę kilku elementów z urządzenia zawierającego wspólny przelot dla otworu wlotowego i otworu konserwacyjnego w urządzenie zawierające te otwory w oddaleniu od siebie. Dzięki temu urządzenie może być usytuowane tradycyjnie w obszarze nawierzchni lub jezdni, a jego otwór ściekowy jest usytuowany na nawierzchni jezdni, w pobliżu krawężnika, a otwór konserwacyjny znajduje się poza krawężnikiem, np. na chodniku tak, że przeprowadzane prace konserwacyjne nie przeszkadzają w ruchu ulicznym.

Ponadto korpus sitowy, spełniający rolę kubła osadowego, jest łatwo czyszczony przez specjalną rurę ssąco-phiczącą osadzoną w nim i w obszarze krawędziowym otworu wylotowego prowadzącego do kanału kanalizacyjnego. W sytuacjach wymagających gruntownego oczyszczenia całego urządzenia korpus sitowy może być łatwo podnoszony i utrzymywany za pomocą specjalnie ukształtowanego hamulca i czyszczony za pomocą dysz doprowadzających wodę pod ciśnieniem.

W efekcie uzyskuje się urządzenie, które spełnia wszystkie wymogi dotyczące łatwości prowadzenia prac konserwacyjnych przy jednoczesnym ich zautomatyzowaniu.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry na wpust kanalizacyjny według pierwszej postaci wykonania, fig. 2 - przekrój pionowy przez wpust kanalizacyjny z fig. 1, fig. 3 - przekrój pionowy, odpowiadający fig. 2 w stanie rozłożonym, fig. 4 - widok z góry na handlowy wpust kanalizacyjny i obok niego umieszczony drugi wpust kanalizacyjny według drugiej postaci wykonania, fig. 5 - przekrój pionowy wpust kanalizacyjny z fig. 4, fig. 6 - widok z góry na część dolną wpustu kanalizacyjnego według fig. 4 i 5, fig. 7 - przekrój wzdłuż linii VII-VII na fig. 6, fig. 8 - widok z przodu części dolnej według fig. 4 i 5, fig. 9 - widok z góry na pierścień szybowy wpustu kanalizacyjnego według fig. 4 i 5, fig. 10 - przekrój wzdłuż linii ΙΧ-ΙΧ na fig. 8, fig. 11 - widok z góry na część wylotową wpustu kanalizacyjnego według fig. 4 i 5, fig. 12 i 13 - przekrój wzdłuż linii ΧΙΙ-ΧΙΙ i ΧΠΙ-ΧΙΙΙ na fig. 11, fig. 14 - widok z góry na płytę przykrywającą wpustu kanalizacyjnego według fig. 4 i 5; fig. 15 - widok z góry pierścień pośredni dla otworu konserwacyjnego według fig. 4 i 5, fig. 16 - przekrój wzdłuż linii XVI-XVII na fig. 15, fig. 17 - schematyczny przekrój wzdłużny przez kombinowaną rurę płucząco-ssącą, fig. 18 - częściowo w przekroju widok górnego odcinka rury według fig. 17, fig. 19 - przekrój wzdłuż linii ΧΙΧ-ΧΙΧ na fig. 18, fig. 20 - częściowo w przekroju widok rury według fig. 17 w obszarze hamulca najazdowego, fig. 21 i 22 - przekrój wzdłuż linii ΧΧΙ-ΧΧΙ i ΧΧΙΙ-ΧΧΙΙ na fig. 20, fig. 23 - częściowo w przekroju widok rury według fig. 17 w dolnym odcinku, fig. 24 do 26 przekroje wzdłuż linii XXTV-XXTV; XXV-XXV i XXVI-XXVI na fig. 23, fig. 27 i 28 - schematyczny przekrój pionowy rury według fig. 17 do 26 w zastosowaniu do czyszczenia wpustu kanalizacyjnego według fig. 1 do 3, fig. 29 - widok z góry

182 563 na ściek uliczny według trzeciej postaci wykonania, fig. 30 - przekrój pionowy przez pokrywę wpustu kanalizacyjnego według fig. 29, a fig. 31 - przekrój pionowy przez szczególnie uprzywilejowaną część dolną wpustu kanalizacyjnego ze schematycznie zaznaczonym końcem zasysającym rury phiczącej i ssącej.

Figura 1 do 3 pokazują urządzenie według wynalazku w postaci wpustu kanalizacyjnego, który zawiera wpuszczony w grunt szyb 1, ukształtowany w rodzaju wpustu kanalizacyjnego, który od góry jest zakończony włazem 2, którego górna powierzchnia kończy się na powierzchni schematycznie zaznaczonej drogi 3. Szyb 1, korzystnie ukształtowany cylindrycznie i posiadający pionową oś 4, jest zestawiony z nasadzonych jeden na drugim prefabrykowanych części konstrukcyjnych, które tworzą zwłaszcza część dolną5, co najmniej jeden pierścień szybowy 6 i płytę przykrywającą 7. Płyta przykrywająca 7 zawiera cylindryczny przelot, którego powierzchnia przekroju poprzecznego jest równa lub w przybliżeniu mniejsza od powierzchni przekroju poprzecznego szybu 1 i która ogranicza otwór wlotowy 8 dla cieczy, zwłaszcza wody opadowej. Na płycie przykrywającej 7 z otworem wlotowym 8 opiera się rama 9, wykonana np. ze stali lub żeliwa, która razem z nasadzoną kratą ściekową 10, również wykonanąze stali lub żeliwa, tworzy właz 2. Część dolna 5 jest zaopatrzona w otwór wylotowy 11, umieszczony w osi 4 w dnie szybu 1, i kończący się w kanale 12, przyłączonym do kanalizacji.

Wewnątrz szybu 1, w kierunku przepływu, pomiędzy otworem wlotowym 8 a otworem wylotowym 11, j est umieszczony korpus sitowy 14, w postaci wydrążonej cylindrycznej rury lub tulei, na której płaszczu zewnętrznym są wykonane szczeliny lub innego rodzaju otwory 15. Korpus sitowy 14 w przekroju poprzecznym może być kołowy, owalny lub ukształtowany w inny sposób. Oś korpusu sitowego 14 korzystnie jest współosiowa do osi 4 i do osi otworu wylotowego 11. Korpus sitowy 14 w obszarze krawędziowym 16 (fig. 3), otaczającym otwór wylotowy 11 jest oparty na części dolnej 5 i przebiega korzystnie na całej długości szybu 1 i kończy się u góry płytą przykrywającą 7, ograniczającą otwór wlotowy 8. Górna strona czołowa korpusu sitowego 14 jest przykryta wodoszczelnym kołpakiem przykrywającym 17, którego powierzchnia przekroju poprzecznego jest mniejsza od powierzchni przekroju poprzecznego wybrania, wykonanego w płycie przykrywającej 7.

Krata ściekowa 10 według fig. 1 posiada w swoim środku cylindryczny przelot 18, w którym jest osadzony trzpień 19, wystający współosiowo z kołpaka przykrywającego 17, zakryty przez rygiel poprzeczny 20, służący do podnoszenia kraty ściekowej 10. Trzpień 19 osiuje kołpak przykrywający 17 względem kraty ściekowej 10 (fig. 2), a jednocześnie kołpak przykrywający 17 osiuje korpus sitowy 14 za pomocą otaczającego go, dolnego odcinka krawędziowego 21 (fig. 3) w jego pionowym położeniu, widocznym z fig. 2. Krata ściekowa 10 jest także zaopatrzona np. w promieniowo przebiegające szczeliny wlotowe 22, przez które wpływająca woda opadowa lub tp. dociera do otworu wlotowego 8.

W urządzeniu według wynalazku woda opadowa przez otwór wlotowy 8 wpływa bezpośrednio do pierwszego odcinka szybowego 24 (fig. 2), i z niego przepływa do drugiego odcinka szybowego 25, utworzonego przez płaszcz obwodowy korpusu sitowego 14 i odpływa do dołu przez otwór wylotowy 11 do kanału 12. Przy tym dolny koniec korpusu sitowego 14, opiera się na obszarze krawędziowym 16 (fig. 3), a górny koniec korpusu sitowego 14 jest osłonięty kołpakiem przykrywającym 17 tak, że jest on zabezpieczony przed bezpośrednim wpłynięciem wody opadowej.

Pierwszy odcinek szybowy 24, otaczający korpus sitowy 14 przy pozostawieniu nawet zwykłych wymiarów, np. o pojemności 1001, może być co najmniej podwójnie tak duży jak dotychczasowy największy kubeł osadowy tak, że czasowe przedziały konserwacyjne wymagane do czyszczenia mogą być odpowiednio podwojone. Korzystne jest dalej, że przy zdjęciu kraty ściekowej 10 i kołpaka przykrywającego 17 jest widoczny otwór konserwacyjny 26 (fig. 3), utworzony przez górny otwór korpusu sitowego 14, przez który mogąbyć podejmowane różne czynności konserwacyjne, np. automatyczne opróżnianie z osadu i czyszczenie, bez potrzeby wyciągania z szybu 1 korpusu sitowego 14. W najprostszym przypadku jest możliwe, że do korpusu sitowego 14, względnie do drugiego odcinka szybowego 25 jest wprowadzana osiowo od góry rura, doprowadzająca wodę, płucząca pod wysokim ciśnieniem i ssąca, jak to będzie dalej wyjaśnione, aby

182 563 zgromadzony w pierwszym odcinku szybowym 24 osad zmiękczyć, poprzez doprowadzenie wody przez otwory 15 i upłynnić oraz możliwie szybko go odessać. Ponieważ upłynnienie osadu odbywa się praktycznie na całej wysokości pierwszego odcinka szybowego 24 to jest to przeprowadzone bardzo szybko i skutecznie.

Otwór konserwacyjny 26, przyporządkowany do otworu wylotowego 11, jest dostępny bezpośrednio, także przy wmontowanym w szyb 1 korpusie sitowym 14. Dzięki temu według szczególnie uprzywilejowanej postaci możliwego sposobu czyszczenia urządzenia otwór wylotowy 11 i kanał 12 jest od góry, to znaczy od strony włazu 2, zamykany za pomocą elementu zamykającego, np. płyty zamocowanej do pręta lub tp., zaopatrzonej w uszczelkę gumową, umieszczoną na obszarze krawędziowym 16, aby uniemożliwić wyciekanie wody płuczącej przez otwór wylotowy 11 i zwiększyć działanie ssące. W tym przypadku jest także możliwe po zamknięciu otworu wylotowego 11 wyciągnięcie korpusu sitowego 14 z szybu 1, przez co usuwanie osadu może być przeprowadzane jeszcze szybciej i skuteczniej. Ponadto przez kanał 12 i/lub otwór konserwacyjny 26 można usuwać z szybu 1 wystające przez otwory 15 gałęzie lub inne stałe zanieczyszczenia. Po procesie oczyszczania ponownie jest uzyskiwany widoczny z fig.2, stan urządzenia, w którym otwór konserwacyjny 26 jest wodoszczelnie zamknięty przez kołpak przykrywający 17.

W postaci wykonania według fig. 4 i 5 urządzenie posiada szyb 31, umieszczony w obszarze gruntu, który analogicznie do fig. 1 do 3 posiada część dolną 3 3, mającą otwór wylotowy 32 o pionowej osi 35 i dookoła niego umieszczony pierścień szybowy 34. Na pierścień szybowy 34 jest nasadzona część odpływowa 36, która w dolnym obszarze, w którym jest osadzony górny koniec pierścienia szybowego 34, posiada przelot 37 o średnicy odpowiadającej średnicy pierścienia szybowego 34. Przelot 37 u góry rozszerza się tak szeroko w stronę osi 35, że on na górnym końcu jest ukształtowany owalnie, względnie płaskoowalnie i w porównaniu do pierścienia szybowego 34 posiada dwa razy większą średnicę. Część odpływowa 36 tworzy wannę przechwytującą, której dno 38, jest nachylone od góry do dołu.

Na część odpływową 36 jest nasadzona płyta przykrywająca 39, która posiada współosiowy do osi 35 przelot 58, tworzący otwór konserwujący 40 i równoległy do niego przelot 58, tworzący otwór wlotowy 41, przy czym otwór wlotowy 41 jest umieszczony w przestrzennym odstępie od otworu konserwacyjnego 40 i z boku powyżej dna 38. Na krawędzi płyty przykrywającej 39, otaczającej otwór wlotowy 41, opiera się znana osłona 42 z kratą ściekową, przez którą woda opadowa lub tp. może docierać do otworu wlotowego 41 i z niego do szybu 31.

Wewnątrz szybu 31, analogicznie do fig. 1 do 3 jest umieszczony korpus sitowy 43 z otworami 44, rozciągający się na całej wysokości szybu 31, który jest utworzony ze współosiowej do osi 35 rury lub tulei. Dolny koniec korpusu sitowego 43 przylega do obszaru krawędziowego 45 części dennej 33, otaczającej otwór wylotowy 32, podczas gdy górny koniec korpusu sitowego 43 co najmniej częściowo wystaje do otworu konserwacyjnego 40 i w nimjest promieniowo uchwycony. Górna powierzchnia korpusu sitowego 43 jest zakryta korzystnie handlowym włazem 46 o nieznacznym ciężarze własnym, który łatwo może być wyjmowany z ramy 47.

Jak pokazuje zwłaszcza fig. 5, górne powierzchnie osłony 42 i włazu 46 są umieszczone równolegle do siebie, ale z osiowym przesunięciem tak, że one tworzą stopień. Dzięki temu np. powierzchnia górna osłony 42 jest umieszczona na poziomie nawierzchni 48 schematycznie zaznaczonej nawierzchni jezdni 3, a powierzchnia górna włazu 46 jest umieszczona na poziomie znajdującego się obok nawierzchni 48 chodnika 49, które są oddzielone od siebie przez krawężnik 50. Z powodu położenia ukośnego części odpływowej 36 wobec płyty przykrywającej 39, posiada ona pomiędzy otworem konserwacyjnym 40 a otworem wlotowym 41 odcinek żebrowy 51, który służy do ustawienia krawężnika 50, podczas gdy pomiędzy odcinkiem krawędziowym płyty przykrywającej 39, otaczającym otwór konserwacyjny 40, z ramą 47 w celu wyrównania różnicy wysokości pomiędzy nawierzchnią48 a chodnikiem 49, jest umieszczony co najmniej jeden współosiowy do osi 35 pierścień pośredni 54, którego przekrój wewnętrzny korzystnie odpowiada przekrojowi wewnętrznemu otworu konserwacyjnego 40.

182 563

Działanie urządzenia według fig. 4 i 5 jest analogicznie do urządzenia według fig. 1 do 3. Woda opadowa, gromadząca się przy krawędzi nawierzchni 48 przepływa przez otwór wlotowy 41 do odcinka szybowego 53 i z niego przez otwory 44 w korpusie sitowym 43, który dzieli szyb 31 na pierwszy odcinek szybowy 53 i drugi odcinek szybowy 52, do otworu wylotowego 32 tak, że ewentualne stałe składniki jak liście, gałęzie, papiery, itd. są gromadzone w pierwszym odcinku szybowym 53, służącym jako zbiornik brudu. Jeżeli ten odcinek szybowy 53 jest zapełniony, to opróżnianie i oczyszczanie odbywa się przez otwór konserwacyjny 40 i drugi odcinek szybowy 54, otoczony korpusem sitowym 43, przy czym także jest dostępny otwór wylotowy 32 tak, że on w razie potrzeby może być zamknięty i korpus sitowy 43 może być wyciągnięty z szybu 31. W odróżnieniu od fig. 1 do 3 otwór konserwacyjny 40 i otwór wlotowy 41 są całko wicie niezależnie od siebie umieszczone w różnych miejscach szybu 31. Jak już wspomniano otwór wlotowy 41 jest umieszczony na krawędzi nawierzchni jezdni, a otwór konserwacyjny 40 w obszarze chodnika, dlatego może być regularnie wykorzystywany do prac konserwacyjnych, niezależnie od natężenia ruchu ulicznego i parkujących pojazdów lub tp., bez potrzeby zdejmowania kraty ściekowej, znajdującej się w otworze wlotowym 41. Alternatywnie jest także możliwe umieszczenie otworu 40 konserwacyjnego, otworu wlotowego 41 j eden za drugim w kierunku wzdłużnym, na nawierzchni 48 jezdni 3.

Zaletąjest także to, że pierwszy odcinek szybowy 52, może być ukształtowany dowolnej wielkości, a zwłaszcza jego przekrój poprzeczny nie jest ograniczony do wielkości przekroju poprzecznego szybu zwykłego ściekowego wylotu ulicznego.

Figury 6,7 i 8 pokazujączęść dolną33 w różnych widokach. Jest widoczne, że umieszczony poniżej otworu wylotowego 32 umieszczony wylot 55 jest usytuowany pod kątem 90° i do połączenia z kanalizacją. Obszar krawędziowy 45 otworu wylotowego 32 korzystnie jest utworzony z wklęsłej powierzchni kulistej, ograniczonej przez lekko stożkowy odcinek ścianowy 56, do którego górnego końca przylega odcinek ścianowy 57, lekko wznoszący się do zewnętrznej krawędzi. Przy tym kształt kulisty obszaru krawędziowego 45 ułatwia uszczelnienie dolnego końca korpusu sitowego 43, pomiędzy obydwoma odcinkami szybowymi 52 i 53, a odcinek ścianowy 56 ułatwia wprowadzanie i promieniowe centrowanie dolnego końca korpusu sitowego 43. Ponadto kształt kulisty obszaru krawędziowego 45 ułatwia szczelne ciśnieniowo zamknięcie otworu wylotowego 32 za pomocąelementu zamykającego rury płuczącej-ssącej 65 wprowadzanej od góry przez otwór konserwacyjny 40, jak to będzie dalej przedstawione.

Figury 9 i 10 pokazują pierścień szybowy 34, którego wysokość może być różna i np. znormalizowana. Zależnie od wymaganej wysokości szybu 31 mogą być umieszczane jeden na drugim pierścienie szybowe 34 o różnej wysokości.

Figury 11 do 13 pokazują ukształtowania dna 38 i przelotu 37 w części odpływowej 36.

Figura 14 przedstawia widok płyty przykrywającej 39 i jej przeloty 58,59, tworzące otwór konserwacyjny 40 i otwór wlotowy 41, przy czym przelot 58 ma np. kołowy, a przelot 59 prostokątny lub kwadratowy przekrój poprzeczny, służący do przyjęcia handlowej osłony 42, o wymiarach 30x50 cm lub 50x50 cm. Alternatywnie przelot 59 może posiadać także kołowy przekrój poprzeczny, jak to zaznaczono linią kreskową 60. Poza tym jest możliwe zastosowanie dwóch oddzielnych płyt przykrywających 39, z których jedna ma przelot 58, a druga przelot 59.

Figury 15 i 16 pokazują pierścień pośredni 52, który analogicznie do pierścienia szybowego 34 może posiadać różną wysokość. W celu dokładnego osadzenia szybu 31 i części odpływowej 36 pierścienia szybowego 34 oraz części dolnej 33, przedstawionych na fig. 6 do 13, na ich wzajemnie przyporządkowanych powierzchniach czołowych są ukształtowane, korzystnie wzajemnie dopasowane, powierzchnie przylgowe 61, 62, które wchodzą między sobą w zazębienie w rodzaju złącza kielichowego, jak to widać zwłaszcza z fig. 5. Odpowiednio dotyczy to także części dolnej 5, pierścienia szybowego 6 i płyty przykrywającej 7 według fig. 1 do 3. Wspomniane elementy 5, 6 i 7 i elementy 33, 34, 36, 39 i 52 korzystnie są wykonane z prefabrykowanych elementów, które są wytwarzane z betonu, żelbetonu lub innych odpowiednich materiałów. Wszystkie te elementy razem lub co najmniej pojedyńczo tworzą zestaw konstrukcyjny, za po

182 563 mocąktórego można zestawiać szyby 1,31 o różnych kształtach i wielkościach. Przy tym zestaw konstrukcyjny może składać się z elementów o różnych średnicach.

Przykładowo zestaw konstrukcyjny może zawierać korpus sitowy 14,43 o jednakowej lub różnej wysokości i/lub średnicy, przy czym korzystnie mogą być one wytwarzane z twardego PVC lub innego, porównywalnie lekkiego tworzywa.

Na figurach 17 do 28 jestprzedstawiona rura phicząca i ssąca 65, zwana dalej rurą, która zawiera element rurowy 66, wykonany z aluminium, który jest zaopatrzony na stronie gómej w złącze szybkodziałające 67, zwłaszcza złącze z głowicą kulową, zaopatrzone w złączkę szybkodziałającą, które jest przyłączane do odpowiedniej części sprzęgłowej na specjalistycznym pojeździć z urządzeniem do odsysania osadu. Na górny koniec elementu rurowego 66 jest nasunięta cześć rurowa 68 (fig. 18,19), która zawiera pierścieniową płytę 70, zaopatrzonąw promieniowe przedłużenia 69, na której jest zamocowane pomiędzy dwoma przedłużeniami 69 przyłącze 71, zaopatrzone np. w gwint zewnętrzny, które jest łączone z odpowiednim przyłączem z wodą ciśnieniową, które również znajduje się na wspomnianym pojeździe.

Poniżej płyty 70 na części rurowej 68 (fig. 20 do 22) jest umieszczony hamulec najazdowy 72, który korzystnie posiada dwa lub więcej rozdzielonych na obwodzie i umieszczonych równolegle do osi elementu rurowego 66 prętów 73 w postaci U oraz zamocowanej do nich okładziny hamulcowej 74, np. z twardej gumy. Okładzina hamulcowa 74 jest zamocowana wymiennie do prętów 73 za pomocą śrub 76, osadzonych w wybraniach 75, wykonanych w okładzinach hamulcowych 74. Jak pokazuje przede wszystkim fig. 20 okładzina hamulcowa 74 jest ukształtowana od dołu do góry lekko promieniowo wypukłe, względnie stożkowo tak, że przekrój poprzeczny okładzin hamulcowych 74 posiada średnicę wewnętrzna zmieniającą się w swojej wielkości od dołu do góry.

Na dolnym końcu elementu rurowego 66 (fig. 23 do 26) jest umieszczony pierścień nośny 77, od którego wystajądo dołu dwa lub więcej równolegle do osi rury umieszczonych prętów 78, do których dolnych końców jest zamocowana płyta 79 elementu zamykającego 80. Płyta 79 posiada tarczowy element uszczelniający 82, korzystnie z elastycznego materiału, np. z gumy, zamocowany za pomocąpłyty dolnej 81 i śrub do płyty 79. Zwrócone do siebie powierzchnie płyty 79 i płyty dolnej 81, mocujące element uszczelniający 82, są wypukłe w postaci powierzchni kulistej, o takim samym promieniu z jakim jest wypukły obszar krawędziowej 16,45 (fig. 3 i 5) części dolnych 5 i 33.

Powyżej pierścienia nośnego 77 znajduje się druga cześć rurowa 83, nasunięta szczelnie na element rurowy 66, która zawiera urządzenie do spłukiwania 84. Ono posiada co najmniej jedną komorę 85, otaczającą w postaci pierścienia element rurowy 66, zamocowaną do płaszcza zewnętrznego części rurowej 83, które są połączone między sobą przez równoległe do osi elementu rurowego 66 przewody doprowadzające 86, wykonane np. z kształtowej blachy lub rury czworokątnej. Każda komora 85 jest połączona z wieloma dyszami rozpryskującymi 87, umieszczonymi rozdzielnie na obwodzie, których osie, zgodnie z fig. 23, przebiegają częściowo ukośne do góry, i do dołu i mająróżne średnice. Dysze rozpryskujące 87 są tak rozmieszczone, że strumienie wody nie przeszkadzają sobie wzajemnie. Wysokość urządzenia spłukującego 84 odpowiada korzystnie wysokości oczyszczanego szybu 1,31.

Jak pokazujązwłaszcza fig. 17,18,20 i 24 zprzyłączem 71 jest połączony przewód 88, który najpierw przechodzi przez płytę 70 i drugą część rurową 83 równolegle do osi elementu rurowego 66, a następnie jest nawinięty spiralnie wokół elementu rurowego 66. Drugi koniec przewodu 88 jest połączony z komorami 85. Po przyłączeniu złącza szybkodziałającego 67 do urządzenia ssącego i przyłącza 71 do urządzenia tłoczącego pod ciśnieniem, ciecz, zwłaszcza woda jest wtłaczana do szczelnych ciśnieniowo komór 85 i wypływa z dysz rozpryskujących 87, a jednocześnie przez przestrzenie pośrednie, pomiędzy prętami 78 i dolnym końcem elementu rurowego 66 jest zasysany osad.

Te działania, stosownie do fig. 27 i 28 są wykorzystane w dalekim stopniu do automatycznego opróżniania i oczyszczania szybu 1,31 (fig. 2,5). W tym celu usuwa się kratę ściekową 10 lub pokrywę 46 i uwalnia się odpowiedni otwór konserwacyjny 26 lub 40. Rura 65, która jest montowana do przynależnego pojazdu z urządzeniem ssącym i spłukującym, jest swoim elemen

182 563 tem zamykającym 80 wprowadzana od góry do korpusu sitowego 14,43, aż do płyty dolnej 33. Element uszczelniający 82 pod ciężarem własnym rury 65 szczelnie przylega do obszaru krawędziowego 16, 45 (fig. 6, 7). Jeżeli przez otwory 15, 44 w korpusie sitowym 14 wystają do wewnątrz korpusu sitowego 14,43 przedmioty, np. gałęzie, to przez ciężar własny rury 65 są one łamane lub odrzucane do pierwszego odcinka szybowego 24, 52 (fig. 2, 5).

Po zamknięciu otworu wylotowego 11,32 (fig. 27) najpierw działajądysze rozpryskujące 87 tak, że w zasadzie na całej wysokości szybu 1,31 woda spłukująca jest wtłaczana do pierwszego odcinka szybowego 24, 52 i rozluźnia i zwilża znajdujący się w nim osad 89. Jednocześnie oddziaływuje urządzenie ssące, które usuwa osad 89 przez otwory 15,44 w korpusie sitowym 14,43 i dolny koniec elementu rurowego 66. Jeżeli osad 89 jest w wystarczający sposób zmiękczony, to porównywalnie lekki korpus sitowy 14, 43 celowo przez spiralny przewód ciśnieniowy 88, służący jako prowadnica, jest ręcznie lub za pomocą urządzenia podnoszącego, wyciągany do góry, aż on nabiegnie na hamulec najazdowy 72 i uderzy o pierścieniową płytę 70.

W uprzywilejowanej postaci wykonania wynalazku kierunki usytuowania i średnice dysz rozpryskujących 87 są tak dobrane, że wypływające strumienie wody wywołują nieznaczny ruch postępowy rury 65 w kierunku do otworu wylotowego 11,32 i dlatego zapewniajądobre uszczelnienie także przy procesie opróżniania i oczyszczania. Jednocześnie co najmniej pojedyńcze dysze rozpryskujące 87 są w ten sposób skierowane ukośnie do góry, jak to zaznaczono na fig. 28 przez strzałki, że wypływające strumienie wody wywohijąsiłę posuwowąna korpus sitowy 14,43 i po wystarczającym rozluźnieniu osadu 89 podnoszągo samoczynnie do góry, aż nabiegnie on na hamulec najazdowy 72 i zostanie przez niego zatrzymany. Po przesunięciu korpusu sitowego 14,43 do hamulca najazdowego 72 nie przeszkadza on więcej w procesie spłukiwania i ssania. Dysze rozpryskujące 87 i siły ssące mogą dlatego całkowicie wzajemnie oddziaływać tak, że następuje szybkie, całkowite opróżnianie i oczyszczanie szybu 1,31.

Aby w dalekim stopniu umożliwić automatyczne opróżnianie i oczyszczanie wpustu kanalizacyjnego, średnica koła utworzonego przez zewnętrznie skręcony przewód ciśnieniowy 88, korzystnie jest tylko nieznacznie mniejsza od średnicy wewnętrznej korpusu sitowego 14,31, co w dalekim stopniu umożliwia osiowe prowadzenie korpusu sitowego 14, 31. Ponadto, jak już wspomniano przekroje poprzeczne elementu zamykającego 80 są celowo dopasowane do przekrojów poprzecznych otworu wylotowego 11, 32 względnie obszaru krawędziowego 16, 45. Osiowa długość, na której znajduje się urządzenie do spłukiwania 84 korzystnie jest tak zwymiarowana, że dysze rozpryskujące 87 są rozdzielone na całej wysokości szybu 1,31 (fig. 27). Największa średnica hamulca najazdowego 72, względnie jego okładzin hamulcowych 74, jest większa od średnicy wewnętrznej korpusu sitowego 14, 43 tak, że okładziny hamulcowe 74, wywołują wystarczającą siłę hamowania na korpus sitowy 14, 43 i wbrew jego sile ciężkości utrzymują go w położeniu uniesionym, widocznym z fig. 28.

Po procesie opróżniania i oczyszczania korpus sitowy 14,43 jest ręcznie zwalniany z hamulca najazdowego 72 a ponieważ jest on centrowany przez rurę 65, to opada z powrotem w swoje położenie według fig. 27. Następnie rura 65 jest wyciągana z szybu 1,31 a otwór konserwacyjny 26,40 jest ponownie zamykany. Alternatywnie jest także możliwe przed opuszczeniem korpusu sitowego 14,43 usunięcie przez otwór konserwacyjny 26,40 za pomocą pistoletu natryskowego szczególnie opornego, pozostałego, przy czym rura 65 pozostaje nadal w szybie 1,31, aby odsysać osad. Dzięki temu unika się odpływu oddzielonych cząstek osadu do kanału 12.

Figury 29 i 30 pokazują właz 91, który może być stosowany zamiast włazu 2, przedstawionego na fig. 2i3. Właz 91 zawiera ramę 92, w zasadzie odpowiadającą ramie 9 i w niej umieszczoną kratę ściekową 93. Krata ściekowa 93 w swoim centrum posiada zamknięty odcinek środkowy 94, od którego odchodzą promieniowe żebra 95, na których są zamocowane pierścienie 96 o coraz większym promieniu, umieszczone współosiowo do odcinka środkowego 94. Pierścienie 96 tworzą pomiędzy sobą a żebrami 95 pierścieniowe, względnie segmentowe, szczeliny wlotowe 97, przez które woda opadowa dociera do otworu wlotowego szybu. Odcinek środkowy 94 na swojej stronie dolnej posiada wybranie 98 dla trzpienia 19 (fig. 3) kołpaka przykrywającego 17. Alternatywnie na stronie dolnej odcinka środkowego 94 może być ukształtowane lub z nim

182 563 połączone rozszerzenie 99 w postaci kołpaka, które spełnia tą samą funkcję jak kołpak przykrywający 17, przedstawiony na fig. 2 i 3. Na swojej stronie dolnej odcinek środkowy 94 celowo jest wyposażony w wyżłobienie, w którym jest osadzony rygiel poprzeczny 100, który ułatwia podnoszenie i osadzanie kraty ściekowej 93. W razie potrzeby wybranie 98 i wyżłobienie mogą tworzyć np. cylindryczny otwór. Tak samo jak w postaci wykonania według fig. 1 do 3, kształt włazu 91 może być kwadratowy, prostokątny lub kołowy, a obie części mogą być wytwarzane np. z żeliwa lub bez połączenia z betonem.

W innym uprzywilejowanym wykonaniu części dolnej 5,33 według fig. 31, w otworze wylotowym 11, 32 jest wykonane zagłębienie 101, o wysokości około 0,1 m, do przyjmowania dolnego końca rury 65. Dzięki temu otwór ssący rury 65, znajdujący się pomiędzy pierścieniem nośnym 77 a płytą dolną 79, podczas procesu oczyszczania jest osadzony głębiej w szybie 1,31. Przy tym zagłębienie 101 na swoim końcu przeciwległym do otworu wylotowego 11, posiada rozszerzający się do góry obszar krawędziowy 56, przebiegający lekko stożkowo, aby z jednej strony umożliwić łatwe wprowadzanie końca rury 65 i przyjmowanie korpusu sitowego oraz jego centrowanie i ustalanie. Obszar końcowy 45 jest tak samo ukształtowany jak w poprzednio opisanych przykładach wykonania i spełnia te same funkcje uszczelniające. Dzięki głębszemu osadzeniu otworu ssącego rury 65 w szybie 1 jest umożliwione, że na końcu procesu zasysania, gdy rura 65 z uwagi na postępujące opróżnianie szybu 1 pobiera więcej powietrza niż cząstek osadu, cały odcinek 102 szybu 1 jest uwolniony od osadu, zwłaszcza gdy wysokość zagłębienia 101 jest w przybliżeniu tak duża, jak wysokość otworu ssącego, co odpowiada pionowemu odstępowi pomiędzy pierścieniem nośnym 77 a płytą 79 tak, że najwyżej pozostaje mała resztka osadu na dnie zagłębienia 101. Ponieważ przekrój poprzeczny zagłębienia 101 jest mały w porównaniu do przekroju poprzecznego odcinka 102 szybu 1, to dzięki takiemu ukształtowaniu części dolnej 5,33 ilość osadu, który ewentualnie pozostaje w szybie 1 po oczyszczeniu, w porównaniu do powyżej opisanych przykładów wykonania, jest dalej zmniejszona.

Wynalazek nie jest ograniczony do opisanych przykładów wykonania, które mogą być dowolnie zmieniane. Zwłaszcza przedstawione w przykładach wykonania cechy mogą być stosowane w innych niż przedstawionych i opisanych kombinacjach. Jest także możliwe zaopatrzenie pierwszego odcinka szybowego w otwory konserwacyjne i wylotowe, a drugiego odcinka w otwory wlotowe. Zamiast cylindrycznego korpusu sitowego można stosować inne, zwłaszcza płytowe korpusy sitowe, które np. są osadzone w szczelinach prowadzących, wykonanych w ścianie wewnętrznej szybu i ewentualnie są umieszczone niesymetrycznie lub mimośrodowo. W tym przypadku korpus sitowy może być umieszczony w rodzaju ściany działowej, umieszczonej pomiędzy obydwoma odcinkami szybowymi tak, że oba odcinki szybowe nie sąuształtowane cylindrycznie lecz w postaci skrzynki. Drugi odcinek szybowy w tym przypadku może być zaopatrzony w miejscu oddalonym od korpusu sitowego w otwór wylotowy i ponad nim znajdujący się otwór konserwacyjny. Otwór wylotowy nie musi być dokładnie współosiowy z otworem konserwacyjnym i ewentualnie może być umieszczony pod kątem do otworu konserwacyjnego. W tym przypadku wysokociśnieniowa rura phicząca i ssąca i element zamykający są odpowiednio zmienione. Zależnie od celu mogą być przewidziane inne dysze rozpryskujące, zwłaszcza gdy automatyczne podnoszenie korpusu sitowego nie jest przewidziane. Jest możliwe umieszczenie pomiędzy pojedyńczymi dyszami rozpryskującymi dodatkowych otworów w płaszczu elementu rurowego 66, aby zasysać osad także w środkowych i górnych obszarach szybu. Dalej może być stosowany ręcznie uruchamiany element zamykający, który np. odpowiada elementowi zamykającemu 80, zamocowany do drąga lub tp. wprowadzanego w otwór konserwacyjny w drugim odcinku szybowym.

Takie rozwiązanie stosuje się, gdy używa się inne urządzenia, zwłaszcza oddzielną rurę spłukująco-ssącą. Tak samo mogą być stosowane inne urządzenia hamulcowe jako hamulce najazdowe, zwłaszcza takie, które w podniesionym położeniu blokują przesunięty w wysokości korpus sitowy. Rura płucząca i ssąca może być stosowana niezależnie od opisanych urządzeń do oddzielania stałych składników od cieczy, zwłaszcza np. w połączeniu z osadnikami piasku, oddzielaczami oleju lub tp.

182 563

100

Fig. 30

Fig. 31

182 563

Fig. 27

Fig. 28

182 563

182 563

I

Fig. 22

182 563

Fig. 17

182 563

Fig. 16

182 563

Fig. 6

Fig. 8

Fig. 9

182 563

ι i

Fig. 5

182 563

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims (23)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do oddzielania stałych składników z cieczy, zwłaszcza wpust kanalizacyjny, zawierające szyb, otwór wlotowy, otwór wylotowy i korpus sitowy, osadzony w szybie pomiędzy otworem wlotowym a otworem wylotowym, znamienne tym, że szyb (1, 31) jest podzielony przez korpus sitowy (14, 43) na pierwszy odcinek szybowy (24, 52), bezpośrednio połączony z otworem wlotowym (8,41) i drugi odcinek szybowy (25,53), bezpośrednio połączony z otworem wylotowym (11, 32), przy czym drugiemu odcinkowi szybowemu (25, 53) jest przyporządkowany otwór konserwacyjny (26, 40), który prowadzi do otworu wylotowego (11, 32), którego obszar krawędziowy (16,45) stanowi podparcie dla korpusu sitowego (14, 43) oraz dla elementu zamykającego (80) rury ssąco-płuczącej (65), umieszczonej w stanie oczyszczania szybu.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór wlotowy (8) i otwór konserwacyjny (26) tworzą część wspólnego przelotu i sąograniczone od siebie przez korpus sitowy (14).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór wlotowy (41) jest umieszczony w odstępie i niezależnie od otworu konserwacyjnego (40).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szyb (1,31) na swoim górnym końcu jest przykryty co najmniej jedną płytą przykrywającą (7, 39) z co najmniej jednym przelotem, tworzącym korzystnie otwór wlotowy (8, 41) i/lub otwór konserwacyjny (26, 40).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że płyta przykrywaj ąca (39) posiada dwa oddalone od siebie przeloty (58, 59), tworzące otwór wlotowy (41) i otwór konserwacyjny (40).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korpus sitowy (14, 43) jest cylindryczną częścią konstrukcyjną rozciągającą się na wysokości szybu (1,31), która dzieli szyb (1,31) na pierwszy odcinek szybowy (24,52) otaczający korpus sitowy (14,43) i drugi odcinek szybowy (25, 53) znajdujący się wewnątrz korpusu sitowego (14,43).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że korpus sitowy (14, 43) swoim górnym końcem wystaje do wlotu (8, 58) w płycie przykrywającej (7,39).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że wlot (58) tworzy otwór konserwacyjny (40), a płyta przykrywająca (39) posiada drugi wlot (59) tworzący otwór wlotowy (41).
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że otwór wlotowy (41) jest przykryty przez osłonę (42) z kratą ściekową a otwór konserwacyjny (40) przez wodoszczelny właz (46).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że korpus sitowy (14) w obszarze górnym jest otoczony przestrzenią pierścieniową tworzącą otwór wlotowy (8), a otwór konserwacyjny (26) jest utworzony przez otwarty wlot do korpusu sitowego (14).
11. 11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że do górnego obszaru korpusu sitowego (14) jest przyporządkowany wodoszczelny kołpak przykrywający (17), zamykający otwór wlotowy (8).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że otwór wlotowy (8) jest osłonięty włazem (2, 91) z kratą ściekową (10, 93).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór wylotowy (11, 32) jest ukształtowany w części solnej (5,33) szybu (1,31) i zakończony odcinkiem krawędziowym (16,45) o powierzchni kulistej.
14. 14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szyb (1) jest utworzony z części dolnej (5) mającej otwór wylotowy (11), z co najmniej jednego, umieszczonego na części dolnej (5) pierścienia szybowego (6), zakończonego płytą przykrywającą (7).
15. 15. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szyb (31) jest utworzony z części dolnej (33), mającej otwór wylotowy (32), z co najmniej jednego, umieszczonego na części dolnej (33)

    182 563 pierścienia szybowego (34), na którym jest umieszczona cześć odpływowa (36), zakończona płytą przykrywającą (39).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że szyb (31) dodatkowo posiada co najmniej jeden pierścień pośredni (54), przyporządkowany do otworu konserwacyjnego (40), przylegający do płyty przykrywającej (39).
17. 17. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szyb (1, 31) ma część dolną (5, 33), pierścień szybowy (6, 34), płytę przykrywającą (7, 39) i część odpływową (36) wykonaną z prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych, zwłaszcza betonowych.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że część dolną(5,33) w obszarze otworu wylotowego (11, 32) posiada zagłębienie (101).
19. 19. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rura ssąco-płucząca (65) zawiera element rurowy (66), który na swoim jednym końcu jest zaopatrzona w złącze (67) dla źródła ssania i przyłącze (71) cieczy spłukującej, a na drugim końcu dysze rozpryskujące (87), które przez przewód (88) są połączone z przyłączem (71).
20. 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że element rurowy (66) na swoim dolnym końcu jest zaopatrzony w element zamykający (80) do zamykania otworu wylotowego (11, 32) szybu (1, 31).
21. 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że element zamykający (80) ma kształt dopasowany do kształtu obszaru krawędziowego (16,45), otaczającego otwór wylotowy (11,32).
22. 22. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że element rurowy (66) jest wyposażony w środek (72) do ustalania korpusu sitowego (14,43), w stanie jego wyciągnięcia ponad szyb (1,31).
23. 23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że środek (72) jest hamulcem najazdowym.

    ♦ * *