PL182881B1

PL182881B1 - Przestawne urządzenie montażowe

Info

Publication number: PL182881B1
Application number: PL97318639A
Authority: PL
Inventors: Brian L. Mordick
Original assignee: Hoffman Enclosures
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2002-03-29
Also published as: DE69703127D1; ES2152585T3; EP0793321B1; DE69703127T2; SG45533A1; KR970063856A; CA2197846C; PL318639A1; CA2197846A1; US5683005A; ID15987A; EP0793321A2; EP0793321A3; JPH1082406A; MY129779A

Abstract

1. Przestawne urzadzenie montazowe, znamienne tym, ze zawiera powierzchnie podstawy (12), która ma wzniesione czlony mocujace (16), do których jest zamocowany wspornik (18), z czescia montazowa oraz z czescia mocujaca (18a, 18b) polaczona do wzniesionych czlonów mocujacych (16), przy czym czesc mocujaca (18a, 18b) wspor- nika (18) jest przesunieta wzgledem jego czesci montazowej, a wspornik (18) jest zamontowany w pierwszym ustawieniu lub w drugim, odwróconym ustawieniu poprzez elementy mocujace (20), zas do wspornika (18) sa dolaczone elementy mocujace (24) ustalajace element monta- zowy (22, 28) w wielu odleglosciach od powierzchni podstawy (12). PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest przestawne urządzenie montażowe, zwłaszcza do montowania elementów w różnych położeniach.

Elektryczne systemy rozdzielcze wymagają stosowania pewnej liczby elementów, takich jak bezpieczniki, wyłączniki automatyczne, łączniki, zaciski i mostki, oprócz przewodów elektrycznych do prowadzenia przewodów. Elementy te ze względów bezpieczeństwa są zwykle montowane w obudowie, takiej jak skrzynka bezpieczników lub skrzynka połączeń. Znane obudowy mają zwykle postać metalowej skrzynki, uziemionej elektrycznie, posiadającej wewnątrz zamontowaną płaską, gołą płytę. Płyta ta jest zamontowana w położeniu wzniesionym, tak że istnieje pewna przestrzeń pomiędzy nią a tylną powierzchnią obudowy. Procedura montażu elementu polega typowo na umieszczeniu elementu na płycie w celu rozmieszczenia go i następnie na przewierceniu w płycie otworów, które są dopasowane do układu otworów montażowych elementu. Następnie element jest mocowany do płyty za pomocą konwencjonalnych środków mocujących, takich jak zaciski, śruby, wkręty, nity lub gwoździe. Ten sposób montowania wymaga zatem starannego określenia położenia elementu, by było

182 881 ono prawidłowe, w celu uniknięcia czasochłonnej operacji demontażu elementu i wiercenia drugiego zestawu otworów, aby spowodować przestawienie położenia elementu.

Byłoby korzystne opracowanie sposobu montowania elementów w obudowie, gdzie położenie elementu można przestawiać bez konieczności demontażu elementu i wiercenia nowych otworów. Ten brak możliwości przestawiania przezwyciężono, przynajmniej częściowo, przez zastosowanie szyny montażowej zamiast płyty. Istnieją szynowe urządzenia montażowe, jednakże bez możliwości stosowania montażu płytowego równocześnie z montażem szynowym. Ponadto szynowe systemy montażowe zapewniają niewielką elastyczność wyboru dostępnych położeń montażowych, jak to omówiono poniżej. Niektóre elementy wymagają regulacji lub konserwacji po zamontowaniu w obudowie na szynie lub na płycie, a często regulację lub konserwację elementu trzeba przeprowadzać raczej na powierzchni bocznej niż na powierzchni zwróconej na zewnątrz. Dostęp do punktu regulacji lub konserwacji może być uniemożliwiony przez ścianki obudowy lub przez inny element usytuowany w obudowie, przez co operacja regulacji lub konserwacji jest utrudniona i może być nawet konieczne wyjęcie jednego lub więcej elementów, by przeprowadzić regulację lub konserwację. W takich sytuacjach byłoby korzystne umożliwienie montażu każdego członu składowego w takim położeniu w obudowie, aby polepszyć dostęp do określonego elementu. Przykładowo, niewielki, płytki element można zamontować w położeniu w przybliżeniu równym z zewnętrzną powierzchnią dużego, głębokiego elementu, tak że oba te elementy są jednakowo dostępne. Ponadto zastosowanie płyty lub szyny montażowej tworzy tylko jedną powierzchnię, na której można montować elementy. W konsekwencji zastosowanie płyt lub aktualnych szynowych schematów montażowych ogranicza możliwość montażu elementów warstwami lub na różnych poziomach w obudowie. Zastosowanie płyt lub szyn nie daje obecnie możliwości przeplatania warstw elementów. Przeplatanie może być korzystną techniką do stosowania w tych przypadkach, kiedy pewna liczba elementów ma być zamontowana w obudowie o ograniczonej objętości.

Przestawne urządzenie montażowe według wynalazku zawiera powierzchnię podstawy która ma wzniesione człony mocujące z zamocowanym wspornikiem z częścią montażową oraz z częścią mocującą połączoną do wzniesionych członów mocujących. Część mocująca wspornika jest przesunięta względem jego części montażowej, a wspornik jest zamontowany w pierwszym ustawieniu lub w drugim, odwróconym ustawieniu poprzez elementy mocujące, przy czym do wspornika są dołączone elementy mocujące ustalające element montażowy w wielu odległościach od powierzchni podstawy.

Korzystnym jest, że elementy mocujące są elementami regulowanymi, przy czym odległość oddzielająca element montażowy od powierzchni podstawy jest również regulowana. W pierwszym ustawieniu wspornik jest usytuowany pomiędzy elementem montażowym a powierzchnią podstawy, zaś w drugim odwróconym ustawieniu wspornik jest usytuowany pomiędzy elementem montażowym a powierzchnią podstawy. Ponadto w pierwszym ustawieniu element montażowy może być usytuowany pomiędzy wspornikiem a powierzchnią podstawy, zaś w drugim, odwróconym ustawieniu element montażowy jest usytuowany pomiędzy wspornikiem a powierzchnią podstawy. Również korzystnie w pierwszym ustawieniu, albo w drugim, odwróconym ustawieniu element montażowy jest usytuowany pomiędzy wspornikiem a powierzchnią podstawy, albo wspornik jest usytuowany pomiędzy elementem montażowym a powierzchnią podstawy. Element montażowy korzystnie ma postać płyty albo szyny i ma wzniesione części krawędziowe, zaś jego część środkowa ma otwór montażowy.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia montaż elementów albo na płycie, albo na szynie i na różnych poziomach, przez co uzyskuje się zwiększenie pojemności obudowy. Takie rozwiązanie umożliwia ponadto łatwą regulację położenia elementu w obudowie po zamontowaniu tego elementu oraz zapewnia elastyczność rozmieszczenia elementów wewnątrz obudowy, przykładowo przez umożliwienie regulowania odległości od elementu do powierzchni podstawy, aby polepszyć dostęp do tego elementu.

Wynalazek jest dokładniej przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia obudowę zawierającą element montażowy przymocowaną do wspornika w widoku perspektywicznym po rozłożeniu na części, fig. 2 - obudowę z fig. 1 zawiera4

182 881 jącą element montażowy i płytę montażową przymocowaną do wspornika w widoku perspektywicznym po rozłożeniu na części, fig. 3 - obudowę z fig. 1 ze wspornikiem i elementem montażowym w pierwszym położeniu montażowym w przekroju, fig. 4 - obudowę z fig. 1 ze wspornikiem i elementem montażowym w drugim położeniu montażowym w przekroju, fig. 5 obudowę z fig. 1 ze wspornikiem i elementem montażowym w trzecim położeniu montażowym w przekroju, fig. 6 - obudowę z fig. 1 ze wspornikiem i elementem montażowym w czwartym położeniu montażowym w przekroju, fig. 7 - obudowę z fig. 1 ze wspornikiem i elementem montażowym w piątym położeniu montażowym w przekroju, zaś fig. 8 - obudowę z fig. 1 ze wspornikiem, szyną montażową i płytą montażową w przekroju.

Na rysunku, a zwłaszcza na fig. 1 przedstawiono korzystny przykład realizacji przestawnego urządzenia montażowego rozłożonego na części, w widoku perspektywicznym z obudową 10 posiadającą powierzchnię podstawy 12 na dnie i ścianki boczne 14 odchodzące od tej powierzchni podstawy 12, by utworzyć zamkniętą komorę. Powierzchnia podstawy 12 zawiera wiele wzniesionych członów mocujących 16, do których mocowany jest wspornik 18. Te wzniesione człony mocujące 16 są przeznaczone do nieruchomego przytrzymywania wspornika 18 w położeniu oddalonym od powierzchni podstawy 12 o określony wymiar:. Te wzniesione człony mocujące 16 są korzystnie metalowymi słupkami przyspawanymi do powierzchni podstawy 12 z gwintowaną powierzchnią wewnątrz nich służącą do przyjęcia elementu mocującego 20 w postaci wkręta mocującego wspornik 18 do członu mocującego 16. Jest zrozumiałe, że wzniesiony człon mocujący 16 mógłby alternatywnie mieć inną postać, taką jak słupek z zaciskiem do zaciskowego unieruchamiania wspornika 18.

Wspornik 18 ma centralnie usytuowaną część montażową która zawiera wiele otworów montażowych, oraz ma części mocujące 18a i 18b umieszczone przy końcach. Każda z tych części mocujących zawiera otwór do przyjęcia jednego z elementów mocujących 20 w postaci wkręta. Część montażowa jest przestawiona względem części mocujących 18a i 18b wspornika 18. Dzięki takiemu przestawieniu odległość oddzielająca powierzchnię podstawy 12 od części mocujących 18a i 18b wspornika 18 różni się od odległości oddzielającej powierzchnię podstawy 12 i część montażową wspornika 18, kiedy wspornik 18 jest przymocowany do wzniesionego członu mocującego 16.

Element montażowy 22, jest przymocowany do wspornika 18 przez element mocujący 24 w postaci wkręta. Jest zrozumiałe, że inne urządzenia mocujące, takie jak zacisk, śruba, wkręt, nit lub gwóźdź itp., mogą być użyte do mocowania elementu montażowego 22 do wspornika 18. Do elementu montażowego 22 mogą być przymocowane elementy elektryczne, takie jak bezpieczniki, wyłączniki, zaciski i mostki, w sposób który umożliwia przestawianie tych elementów. Odległość pomiędzy elementem montażowym 22 a powierzchnią podstawy 12 może być regulowana przez wybranie korzystnych położeń montażowych wspornika 18 i elementu montażowego 22, jak to omówiono poniżej. Pokrywa 26 pasuje na obudowę 10, by szczelnie zamknąć zamontowany element wewnątrz obudowy i chronić go przed przypadkowym dostępem lub dostaniem się wody, pyłu itp. Pokrywa 26 jest mocowana do obudowy wieloma różnymi sposobami, np. jest mocowana przegubowo do obudowy 10 z zamkiem do przytrzymywania pokrywy 26 w położeniu zamkniętym lub jest przytrzymywana na miejscu na obudowie 10 za pomocą wielu zacisków.

Na fig. 2 przedstawiono alternatywny przykład realizacji przedmiotowego wynalazku, gdzie w obudowie 10 zawarty jest element montażowy 28 w postaci płyty. Ten płytowy element montażowy 28 jest umieszczony pomiędzy wspornikiem 18 a powierzchnią podstawy 12 i jest przymocowany na miejscu za pomocą elementów mocujących 20 w postaci wkrętów. Na płytowym elemencie montażowym 28 można zamontować żądany element w konwencjonalny sposób przez wywiercenie otworów montażowych w płycie montażowej i przymocowanie tego elementu do płyty montażowej za pomocą członu mocującego, takiego jak zacisk, śruba, wkręt, nit lub gwóźdź. Alternatywnie płyta montażowa może być mocowana w różnych miejscach na wsporniku 18, jak to zostało przedstawione poniżej.

Jak pokazano na fig. 3, wspornik 18 jest zamontowany w pierwszym położeniu, przy którym odstęp dl oddzielający środkową część montażową wspornika 18 i powierzchnię podstawy 12 jest większy niż odstęp d2 oddzielający części mocujące 18a i 18b wspornika 18

182 881 i powierzchnię podstawy 12. Środkowa część montażowa ma dwie powierzchnie 18c i 18d. W ustawieniu pokazanym na fig. 3 powierzchnia 18d jest usytuowana bliżej powierzchni podstawy 12 niż powierzchnia 18c. Wspornik 18 pokazano jako posiadający trzy elementy montażowe 22 przymocowane elementami mocującymi 24 do powierzchni 18c. Można jednak mocować inne liczby szyn w różnych orientacjach i położeniach, jak to wyjaśniono poniżej . Kiedy elementy montażowe 22 są w pierwszym położeniu montażowym, odstęp rozdzielający element montażowy 22 i powierzchnię podstawy jest stosunkowo duży.

Drugie położenie montażowe elementów montażowych 22 jest pokazane na fig. 4, przy czym wspornik 18 jest w takim samym ustawieniu jak pokazano na fig. 3. W drugim położeniu montażowym elementy montażowe 22 są przymocowane do powierzchni 18d wspornika 18 przy użyciu elementów mocujących 24 i nakrętek zabezpieczających 30 lub innych urządzeń ustalających, tak że elementy montażowe 22 są usytuowane pomiędzy wspornikiem 18 a powierzchnią podstawy 12. Kiedy elementy montażowe 22 są w drugim położeniu montażowym, odległość oddzielająca elementy montażowe 22 od powierzchni podstawy 12 jest mniejsza niż przy pierwszym położeniu montażowym.

Na fig. 5 pokazano trzecie położenie montażowe elementów montażowych 22. Wspornik 18 pokazano w drugim, odwróconym położeniu, w którym odstęp dl oddzielający część montażową wspornika 18 od powierzchni podstawy 12, jest mniejszy niż odstęp d2 oddzielający części mocujące 18a i 18b wspornika 18 od powierzchni podstawy 12. W tym trzecim położeniu montażowym elementy montażowe 22 są mocowane elementami mocującymi 24 do powierzchni 18d wspornika 18. Kiedy elementy montażowe 22 są w trzecim położeniu montażowym, odległość oddzielająca elementy montażowe 22 od powierzchni podstawy 12 jest mniejsza niż ta odległość przy pierwszym położeniu montażowym pokazanym na fig. 3.

Czwarte położenie montażowe elementów montażowych 22 jest przedstawione na fig. 6 ze wspornikiem 18 w drugim, odwróconym ustawieniu, jak również pokazano na fig. 5. W tym czwartym położeniu montażowym elementy montażowe 22 są przymocowane do wspornika 18 za pomocą elementów mocujących 24 i nakrętek zabezpieczających 30 lub innych urządzeń mocujących, tak że elementy montażowe 22 są usytuowane pomiędzy wspornikiem 18 a powierzchnią podstawy 12 i są przymocowane do powierzchni 18c. Kiedy elementy montażowe 22 są w tym czwartym położeniu montażowym, odległość oddzielająca elementy montażowe 22 od powierzchni podstawy 12 jest mniejsza niż ta odległość przy trzecim położeniu montażowym.

Piąte położenie montażowe elementów montażowych 22 jest przedstawione na fig. 7, ze wspornikiem 18 w pierwszym położeniu, jak również takie położenie jest przedstawione na fig. 3. W tym piątym położeniu elementy montażowe 22 są przymocowane do powierzchni podstawy 12 za pomocą płyt zaciskowych 34 mocowanych do elementów montażowych 22 za pomocą śrub zaciskowych 32, które są wkręcone poprzez wspornik 18. Kiedy elementy montażowe 22 są w piątym położeniu montażowym, odległość oddzielająca elementy montażowe 22 i powierzchnię podstawy 12 jest zmniejszona do minimum.

Alternatywny przykład wykonania wynalazku, który zawiera element montażowy 22 w postaci szyny i element montażowy 28 w postaci płyty, przedstawiono na fig. 8. Element montażowy 28 w postaci płyty ma szerokość mniejszą niż szerokość płyty montażowej pokazanej na fig. 2. Wspornik 18 pokazano w pierwszym ustawieniu. Element montażowy 22 jest przymocowany do powierzchni 18c wspornika 18. Element montażowy 28 w postaci płyty, rozciąga się w pobliżu połowy szerokości części montażowej wspornika 18, jest przymocowany do wspornika 18 za pomocą elementu mocującego 24. Ten przykład wykonania umożliwia użytkownikowi montaż elementu albo na płycie, albo na szynie. Należy rozumieć, że element montażowy 28 w postaci płyty może być mocowany do wspornika 18 w jego pierwszym ustawieniu lub w drugim, odwróconym ustawieniu oraz taki płytowy element montażowy 28 może być również mocowany do dowolnej powierzchni 18c lub 18d wspornika 18 w sposób przedstawiony dla elementu montażowego 22 na fig. 3-6. Można zauważyć, że przedmiotowy wynalazek przewiduje montaż różnych kombinacji elementów montażowych 22, 28 w postaci szyn i płyt w wielu ustawieniach i położeniach, aby zapewnić dostosowanie do specyficznych potrzeb montażowych.

182 881

Przedmiotowy wynalazek stwarza elastyczny system montowania części składowych na określonych wysokościach wewnątrz obudowy. Przy wybraniu korzystnego ustawienia wspornika i położenia montażowego szyny lub płyty, człony składowe można montować w położeniu, które pozwala na lepszy dostęp przy regulacji lub konserwacji. Ponadto możliwość montowania członów składowych na różnych wysokościach umożliwia warstwowe montowanie członów, przez co zwiększa się pojemności obudowy.

182 881

FIG. 2

182 881

FIG. 5

182 881

FIG. 6

18α ²/° 18d j⁴ f ?^{4 2}\ ^18b /7 1 1 •14 / 22 I \22 \ 22 \ \

18c ³⁰ \ 30 30 ^{18 1}

FIG. 7

182 881

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Przestawne urządzenie montażowe, znamienne tym, że zawiera powierzchnię podstawy (12), która ma wzniesione człony mocujące (16), do których jest zamocowany wspornik (18), z częścią montażową oraz z częścią mocującą (18a, 18b) połączoną do wzniesionych członów mocujących (16), przy czym część mocująca (18a, 18b) wspornika (18) jest przesunięta względem jego części montażowej, a wspornik (18) jest zamontowany w pierwszym ustawieniu lub w drugim, odwróconym ustawieniu poprzez elementy mocujące (20), zaś do wspornika (18) są dołączone elementy mocujące (24) ustalające element montażowy (22, 28) w wielu odległościach od powierzchni podstawy (12).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy mocujące (24) są elementami regulowanymi, przy czym odległość oddzielająca element montażowy (22, 28) od powierzchni podstawy (12) jest regulowana.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pierwszym ustawieniu wspornik (18) jest usytuowany pomiędzy elementem montażowym (22, 28) a powierzchnią podstawy (12).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w drugim, odwróconym ustawieniu wspornik (18) jest usytuowany pomiędzy elementem montażowym (22, 28) a powierzchnią podstawy (12).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pierwszym ustawieniu element montażowy (22.28) jest usytuowany pomiędzy wspornikiem (18) a powierzchnią podstawy (12).
6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w drugim, odwróconym ustawieniu element montażowy (22, 28) jest usytuowany pomiędzy wspornikiem (18) a powierzchnią podstawy (12).
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w pierwszym ustawieniu, albo w drugim, odwróconym ustawieniu element montażowy (22, 28) jest usytuowany pomiędzy wspornikiem (18) a powierzchnią podstawy (12), albo wspornik (18) jest usytuowany pomiędzy elementem montażowym (22, 28) a powierzchnią podstawy (12).
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element montażowy (28) stanowi płytę.
9. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element montażowy (22) stanowi szynę.
10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że element montażowy (22) ma wzniesione części krawędziowe, a jego część środkowa ma otwór montażowy.