PL183247B1 - Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans - Google Patents
Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cansInfo
- Publication number
- PL183247B1 PL183247B1 PL96326035A PL32603596A PL183247B1 PL 183247 B1 PL183247 B1 PL 183247B1 PL 96326035 A PL96326035 A PL 96326035A PL 32603596 A PL32603596 A PL 32603596A PL 183247 B1 PL183247 B1 PL 183247B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- blank
- mold
- body blank
- mold cavity
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2646—Of particular non cylindrical shape, e.g. conical, rectangular, polygonal, bulged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania metalowego korpusu puszki.The present invention relates to a method for manufacturing a metal can body.
Wynalazek dotyczy ogólnie dziedziny opakowań jednostkowych, a zwłaszcza puszek metalowych, takich jak puszki stalowe i aluminiowe, powszechnie stosowane do pakowania napojów bezalkoholowych, innych napojów, artykułów spożywczych i wyrobów aerozolowych.The invention relates generally to the field of unit packaging, and more particularly to metal cans such as steel and aluminum cans commonly used for the packaging of soft drinks, other beverages, foodstuffs and aerosol products.
Oczywiście, puszki metalowe do napojów bezalkoholowych, innych napojów i innych wyrobów są powszechnie stosowane w Ameryce Północnej i na całym świecie.Of course, metal cans for soft drinks, other beverages, and other products are widely used in North America and around the world.
Technologia wytwarzania i pakowania do metalowych puszek stale rozwija się nadążając za rozwojem techniki, nowych materiałów i nowoczesnych technik wytwarzania. Do innych czynników napędowych rozwoju technologii w tej dziedzinie należą ceny surowców, właściwości nowych wyrobów, jakie mająbyć pakowane, oraz cele marketingowe największych firm wytwarzających i rozprowadzających wyroby konsumpcyjne, takie jak napoje bezalkoholowe.The technology of manufacturing and packaging for metal cans is constantly evolving following the development of technology, new materials and modern manufacturing techniques. Other drivers of technology advancement in this field include raw material prices, the properties of new products to be packaged, and the marketing objectives of major companies producing and distributing consumer goods such as soft drinks.
Od pewnego czasu poszukuje się metalowego pojemnika o innym kształcie niż standardowa puszka cylindryczna, wyróżniającego w taki charakterystyczny sposób zapakowanyFor some time now, there has been a search for a metal container of a different shape than the standard cylindrical can, distinguishing in such a characteristic way
183 247 wyrób lub w inny sposób podkreślającego charakter zapakowanego wyrobu. Według naszej wiedzy, nie opracowano jeszcze praktycznej technologii wytwarzania takich puszek o nieregularnych kształtach, umożliwiającej ich masowe i szybkie wytwarzanie, co jest obecnie warunkiem wprowadzenia takiego wyrobu na rynek.183 247 product or otherwise emphasizing the nature of the packed product. To our knowledge, no practical technology has yet been developed for the production of such irregularly shaped cans, enabling them to be mass produced and produced quickly, which is now a condition for the commercialization of such a product.
W opisie do patentu Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3,244,239 udzielonego Hanssonowi, datowanym na połowę lat sześćdziesiątych, ujawniono urządzenie i sposób zmiany kształtów puszek za pomocąciśnienia pneumatycznego. W technice tej tłok wtłacza sprężone powietrze do umieszczonej w formie puszki. Sprężone powietrze uplastycznia ścianki puszki, które przybierają kształt formy.US Patent 3,244,239 to Hansson, dated the mid-1960s, discloses an apparatus and method for reshaping cans by means of pneumatic pressure. In this technique, a piston forces compressed air into a can placed in the form. Compressed air plasticizes the can walls, which take the shape of a mold.
O ile nam wiadomo, technologii ujawnionej w patencie Hanssona nigdy nie zastosowano z powodzeniem do zmiany kształtów puszek formowanych techniką tłoczenia z wyciąganiem. Jedną z przyczyn są naprężenia powstające w ściance puszki podczas jej odkształcania, które mogą prowadzić do uszkodzeń będących potencjalnym źródłem defektów, np. w formie lokalnych mniejszych grubości ścianki, rozszczepiania lub pękania materiału. Ryzyko związane z mniejszą grubością ścianek można zmniejszyć zwiększając jej grubość, ale wiąże się to z niedopuszczalnym wzrostem kosztów: Ryzyko rozszczepiania i pękania można zmniejszyć taką techniką jak wyżarzanie, ale kosztem zmniejszenia ciągliwości i pogorszenia wytrzymałości gotowego wyrobu.As far as we know, the technology disclosed in the Hansson patent has never been successfully used to reshape cans formed by extrusion-draw. One of the reasons is the stresses which develop in the can wall during its deformation, which can lead to damages that are a potential source of defects, e.g. in the form of local smaller wall thicknesses, splitting or cracking of the material. The risk of thinner wall thickness can be reduced by increasing its thickness, but this is associated with an unacceptable increase in cost: The risk of splitting and cracking can be reduced by a technique such as annealing, but at the cost of reducing the ductility and deteriorating the strength of the finished product.
Poszukuje się ulepszonego urządzenia i sposobu wytwarzania profilowanych puszek metalowych, który byłby skuteczny, sprawny i tani, zwłaszcza w porównaniu z technologią stosowaną dotychczas do takich celów, oraz zmniejszałby tendencję profilowanych puszek do awarii w wyniku zmniejszenia grubości ich ścianek, rozszczepienia lub pękania materiału.What is sought is an improved device and method for producing profiled metal cans that are effective, efficient and cheap, especially compared to the technology used so far for such purposes, and that reduce the tendency of the profiled cans to fail due to wall thickness reduction, material splitting or cracking.
Znane jest z brytyjskiego opisu patentowego nr 2224965 urządzenie do ponownego kształtowania puszek zawiera formę posiadającą dwie połówki obrotowo podtrzymywane na sworzniu obrotowym. Wzdłuż osi komory formy przesuwa się czółno zawierające wał, posiadające podpory górną i dolną, w celu wprowadzania i wyprowadzania puszki z komory. Kiedy puszka jest wprowadzana do komory, wtedy dwie połówki formy się zamykają, co unieruchamia w formie także podpory.A device for reshaping cans is known from British Patent Specification No. 2,224,965 which comprises a mold having two halves rotatably supported on a pivot pin. A canoe containing a shaft, having upper and lower supports, is slid along the axis of the mold chamber to lead the can in and out of the chamber. When the can is introduced into the chamber, the two halves of the mold close, which also fixes the supports in the mold.
Zacisk hydrauliczny przyciska kołnierz puszki do wkładki formy.The hydraulic clamp presses the can flange against the mold insert.
Trzpień wystający pionowo z podstawy zasadniczo wypełnia puszkę, ale pozostawia niewielką szczelinę. Sprężone powietrze jest wprowadzane przez otwory w trzpieniu do szczeliny w celu spowodowania rozszerzenia się puszki i dostosowania jej do profilu wkładki formy. Powietrze ma ciśnienie podnoszone całkowicie na zewnątrz puszki, a po ponownym ukształtowaniu puszki odzyskiwana jest część powietrza pod ciśnieniem, nadal będąca pod ciśnieniem, w celu wykorzystania do podniesienia ciśnienia w kolejnej puszce. Urządzenie może być automatycznym urządzeniem do ponownego kształtowania puszek zawierającym osiem stanowisk do ponownego kształtowania puszek na obrotowej podstawie. Układ napędowy podstawy obrotowej jest połączony z tłokiem dostarczającym powietrze pod ciśnieniem. Tłok przemieszcza się w cylindrze, który jest wstępnie naładowany powietrzem ze źródła o zasadniczo stałym ciśnieniu.The pin extending vertically from the base essentially fills the can but leaves a slight gap. Pressurized air is introduced through the holes in the mandrel into the slot to cause the can to expand and conform to the mold insert profile. The air is pressurized completely to the outside of the can, and when the can is reshaped, some of the pressurized air, while still under pressure, is recovered to be used to pressurize another can. The machine may be an automatic can reshaper having eight can reshaping stations on a turntable. The drive system of the swivel base is connected to a piston for supplying air under pressure. The piston travels through a cylinder that is pre-charged with air from a substantially constant pressure source.
Znane jest z amerykańskiego opisu patentowego nr 3757555 urządzenie do wywijania kołnierzy i rozszerzania korpusu puszki, które może być umieszczone w urządzeniu wielo-stanowiskowym, zawierające osiowy rdzeń, na którym zamontowane są trzy elementy koszulkowe. Dwa elementy koszulkowe, które są względnie krótkie, mogą być równocześnie napełniane pod ciśnieniem w celu ukształtowania kołnierza na jednym albo na obu końcach korpusu puszki poprzez dociskanie korpusu puszki do ścianki matrycy. Trzecia koszulka, umieszczona pomiędzy koszulkami kołnierzowymi, może być podobnie rozszerzana przez ciśnienie hydrauliczne w celu ponownego ukształtowania centralnej części korpusu puszki pomiędzy szyjkami ukształtowanymi w ten sposób pomiędzy kołnierzami i częścią centralną.There is known from US Patent No. 3,757,555 a device for flanging flanges and expanding a can body, which can be placed in a multi-station device, comprising an axial core on which three sheath elements are mounted. Two sheath elements, which are relatively short, may be pressurized simultaneously to form a flange at one or both ends of the can body by pressing the can body against a die wall. A third tee, positioned between the flanges, may likewise be expanded by hydraulic pressure to remodel the central portion of the can body between the necks thus formed between the flanges and the central portion.
Celem wynalazku jest sposób wytwarzania metalowego korpusu puszki.The object of the invention is a method for manufacturing a metal can body.
Sposób wytwarzania metalowego korpusu puszki polegający na tym, że wytwarza się półwyrób puszki i umieszcza się go w gnieździe formy a następnie doprowadza się płyn pod ciśnieniem do gniazda formy i dociska się półwyrób puszki do ścianek formy, według wynalazkuA method of manufacturing a metal can body consisting in producing a can blank and placing it in the mold cavity, and then supplying a pressurized fluid to the mold cavity and pressing the can blank against the mold walls, according to the invention.
183 247 charakteryzuje się tym, że prowadzi się częściowe wyżarzanie całego półwyrobu korpusu puszki, w zakresie temperatur od 232°C do 260°C.183 247 is characterized in that the entire can body blank is partially annealed in a temperature range of 232 ° C to 260 ° C.
Korzystnie etap częściowego wyżarzania przeprowadza się w temperaturze 246°C.Preferably, the partial annealing step is performed at a temperature of 246 ° C.
Korzystnie etap częściowego wyżarzania prowadzi się w piecu lakierniczym lub zdobniczym.Preferably, the partial annealing step is performed in a varnish or design furnace.
Korzystnie etap częściowego wyżarzania prowadzi się podczas suszenia półwyrobu puszki.Preferably, the partial annealing step is performed while drying the can blank.
Korzystnie w czasie wytwarzania korpusu puszki przemieszcza się co najmniej jedną z części formy ku drugiej w kierunku w przybliżeniu równoległym do osi półwyrobu puszki, przy równoczesnym rozszerzaniu się półwyrobu puszki w kierunku promieniowym.Preferably, during manufacture of the can body, at least one of the mold parts is moved towards the other in a direction approximately parallel to the axis of the can blank while the can blank expands in the radial direction.
Korzystnie przy prowadzeniu obu etapów równocześnie przemieszcza się co najmniej dwie z trzech części formy ku trzeciej, z pierwszego położenia, w którym części te są oddzielone od siebie szczelinami wchodzącymi w gniazdo formy, do drugiego położenia, w którym szczeliny pomiędzy częściami formy mają mniejsze wymiary, ale nadal wchodzą do gniazda formy.Preferably, when both steps are carried out, at least two of the three mold parts are simultaneously moved towards the third, from a first position in which these parts are separated by slots extending into the mold cavity, to a second position in which the gaps between the mold parts are smaller. but they still fall into the mold cavity.
Korzystnie przy prowadzeniu obu etapów równocześnie umieszcza się szczeliny formy na wysokości maksymalnego przekroju poprzecznego puszki.Preferably, when carrying out both steps simultaneously, the mold slots are placed at the height of the maximum cross section of the can.
Korzystnie siłę wywieraną przez płyn pod ciśnieniem w czasie rozszerzania się półwyrobu korpusu puszki równoważny się siłą osiową wywieraną w czasie przesuwu co najmniej jednej części formy w kierunku osiowym.Preferably, the force exerted by the pressurized fluid as the can body blank expands, is equivalent to the axial force exerted as the at least one mold portion moves in the axial direction.
Korzystnie w czasie prowadzenia obu etapów działa się na półwyrób puszki siłą osiową wystarczającądo wywarcia wypadkowej siły ściskającej na ściankę bocznąpółwyrobu puszki.Preferably, during the two steps, an axial force is applied to the can blank, sufficient to exert a resultant compressive force on the side wall of the can blank.
Korzystnie jako półwyrób puszki stosuje się pojemnik mający ściankę bocznąo w przybliżeniu stałej średnicy.Preferably, a container having a side wall of approximately constant diameter is used as the can blank.
Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano puszkę metalową, o wyprofilowanej powierzchni, która ma cieńsze ścianki, które nie ulegają popękaniu, rozszczepieniu.Thanks to the solution according to the invention, a metal can has been obtained, with a profiled surface, which has thinner walls that do not crack or split.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia półwyrób lub preformę korpusu puszki według zalecanego przykładu wykonania wynalazku, w przekroju poprzecznym; fig. 2 - profilowany korpus puszki puszki w zalecanym przykładzie wykonania według wynalazku, w rzucie z boku; fig. 3 - urządzenie do wytwarzania profilowanych korpusów puszek w przykładach wykonania według wynalazku, schematycznie; fig. 4 - zespół formujący w urządzeniu widocznym na fig. 3, w widoku w pierwszym stanie, w częściowym przekroju poprzecznym; fig. 5 - zespół formujący w urządzeniu widocznym na fig. 3, w widoku w drugim stanie, w częściowym przekroju poprzecznym; fig. 6 urządzenie ciśnieniujące zespół formujący z fig. 3, schematycznie; fig. 7a, b - etap wstępnego ściskania wykonywany w urządzeniu pokazanym na fig. 3, schematycznie; fig. 8 - etap zawijania obrzeży w sposobie według drugiego przykładu wykonania wynalazku, schematycznie; fig. 9 etap wyoblania w sposobie według drugiego przykładu wykonania wynalazku, schematycznie, oraz fig. 10 - etap moletowania, który można realizować jako drugi etap w drugim lub w trzecim przykładzie wykonania wynalazku, schematycznie.The subject of the invention is illustrated in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a can body blank or preform according to a preferred embodiment of the invention, in cross-section; Fig. 2 is a side view of a profiled can body in a preferred embodiment according to the invention; Fig. 3 is a schematic representation of a device for manufacturing profiled can bodies in the embodiments according to the invention; Fig. 4 is a partial cross-sectional view of a forming unit in the apparatus of Fig. 3; Fig. 5 is a partial cross-sectional view of a forming unit in the apparatus of Fig. 3; 6 shows a schematic drawing of a pressure device for the forming unit of FIG. 3; Figs. 7a, b show a schematic view of a pre-compression step performed in the device shown in Fig. 3; Fig. 8 is a schematic representation of an edge folding step in the method according to the second embodiment of the invention; 9 is a spinning step in the method according to a second embodiment of the invention schematically and FIG. 10 is a knurling step that can be implemented as a second step in a second or third embodiment of the invention schematically.
Jak widać na figurach, na których podobnymi numerami identyfikacyjnymi oznaczono odpowiednie struktury na poszczególnych rzutach, a zwłaszcza na fig. 1 i 2, półwyrobem lub preformą 10 korpusu puszki według zalecanego przykładu wykonania wynalazku, jest korpus puszki dwuczęściowej puszki, formowana, korzystnie, dobrze znaną techniką tłoczenia z wyciąganiem. Półwyrób 10 korpusu puszki ma w zasadzie cylindryczną, ściankę boczną 12, denko 14 oraz przewężoną część górną 16. Alternatywnie, górną część cylindrycznej ścianki bocznej 12 może być prosta.As can be seen in the figures, where similar reference numerals indicate the corresponding structures in the individual views, and in particular in Figs. 1 and 2, the can body blank or preform 10 according to a preferred embodiment of the invention is a can body of a two-piece can, preferably molded from well known using the drawing technique with extraction. The can body blank 10 has a substantially cylindrical side wall 12, a bottom 14, and a narrow top 16. Alternatively, the top portion of the cylindrical side wall 12 can be straight.
Jak dobrze wiadomo w tej dziedzinie techniki, korpus półwyrobu 10 puszki trzeba umyć po procesie tłoczenia z wyciąganiem, a następnie wysuszyć przed wysłaniem do zdobienia. Proces suszenia odbywa się zazwyczaj w temperaturze około 250 stopni Fahrenheita (co stanowi około 121 stopni Celsjusza). Według jednego aspektu wynalazku, suszenie odbywa się w wyższej temperaturze od stosowanej w częściowym wyżarzaniu co najmniej wybranych części półwyrobu 10 puszki. Na fig. 1 pokazano schematycznie źródło ciepła 18, którym jest, korzystnie, część zespołu suszarki, ale które może znajdować się w dowolnym miejscu urządzenia przed zespołem formującym.As is well known in the art, the body of the can blank 10 must be washed after the pull-out process and then dried before being shipped for decoration. The drying process usually takes place at around 250 degrees Fahrenheit (which is around 121 degrees Celsius). According to one aspect of the invention, the drying takes place at a higher temperature than that used in the partial annealing of at least selected portions of the can blank. Fig. 1 shows schematically a heat source 18 which is preferably part of the dryer unit, but which may be located anywhere in the machine upstream of the forming unit.
183 247183 247
Jak szczegółowo omówiono dalej, półwyrób 10 korpusu puszki formuje się, korzystnie, z aluminium, a częściowe wyżarzanie odbywa się, korzystnie, w temperaturze w zakresie, w przybliżeniu, od około 375 stopni Fahrenheita (około 190,5 stopni Celsjusza) do około 550 stopni Fahrenheita (około 288 stopni Celsjusza), przy czym bardziej zalecanym zakresem jest zakres od około 450 stopni Fahrenheita (około 232 stopni Celsjusza) do około 500 stopni Fahrenheita (około 260 stopni Celsjusza), a najbardziej zalecana temperatura wynosi około 475 stopni Fahrenheita (około 246 stopni Celsjusza). Różni się to od właściwego wyżarzania, które odbywa się w temperaturach powyżej 650 stopni Fahrenheita (około 353 stopni Celsjusza). Celem takiego częściowego wyżarzania jest nadanie półwyrobowi 10 korpusu puszki ciągliwości wystarczającej do uformowania z niej profilowanej puszki 20, takiej jak pokazano na fig. 2, ale o większej wytrzymałości niż jest to możliwe do uzyskania w przypadku pełnego jej wyżarzania.As detailed further below, the can body blank 10 is preferably formed from aluminum and the partial anneal is preferably at a temperature in the range of approximately 375 degrees Fahrenheit (about 190.5 degrees Celsius) to about 550 degrees. Fahrenheit (around 288 degrees Celsius), with the more recommended range being around 450 degrees Fahrenheit (around 232 degrees Celsius) to around 500 degrees Fahrenheit (around 260 degrees Celsius), with the most recommended temperature being around 475 degrees Fahrenheit (around 246 degrees Celsius). This is different from the actual annealing which takes place at temperatures above 650 degrees Fahrenheit (around 353 degrees Celsius). The purpose of such partial annealing is to impart sufficient malleability to the can body blank 10 to form a profiled can 20, such as shown in Figure 2, but with greater strength than is possible with full annealing.
Alternatywnie, częściowe wyżarzanie można wykonać, zamiast w suszarce, w piecu takim jak piec lakierniczy lub zdobniczy.Alternatively, the partial annealing may be performed, rather than in an oven, in an oven such as a varnish or design oven.
Alternatywnie, półwyrób 10 korpusu puszki można wytwarzać ze stali a nie z aluminium. W tym przypadku zalecany zakres temperatur do częściowego wyżarzania mógłby wynosić w przybliżeniu od około 1112 stopni Fahrenheita (około 600 stopni Celsjusza) do około 1472 stopni Fahrenheita (800 stopni Celsjusza). Bardziej korzystnie, częściowe wyżarzanie może odbywać się w temperaturze około 1382 stopnie Fahrenheita (750 stopnie Celsjusza).Alternatively, the can body blank 10 may be manufactured from steel rather than aluminum. In this case, the recommended temperature range for partial annealing could be from approximately 1112 degrees Fahrenheit (approximately 600 degrees Celsius) to approximately 1472 degrees Fahrenheit (800 degrees Celsius). More preferably, the partial annealing may be performed at a temperature of about 1382 degrees Fahrenheit (750 degrees Celsius).
Na fig. 2 widać zdobioną profilowaną puszkę 20 o wyróżniającym się kształcie w celu zwrócenia swoim wyglądem uwagi konsumentów. Jak można zauważyć na fig. 2, w skład korpusu puszki 20 wchodzi denko 26, oraz profilowana ścianka boczna 22, o kształcie znacznie innym niż standardowe cylindryczne kształty korpusów puszek, takim jak kształt półwyrobu 10 korpusu puszki. Na profilowanej ściance bocznej 22 znajdujjąsię obszary, takie jak żebra 30 i rowki 32, gdzie może być pożądane uwydatnienie takich odchyleń od kształtu cylindrycznego. Wedługjednego ważnego aspektu wynalazku, na zewnętrzne powierzchnie profilowanej ścianki bocznej 22 nanosi się zdobienia w sposób zwracający uwagę na te obszary ścianki bocznej, gdzie pożądane jest uwydatnienie takich odchyleń od kształtu cylindrycznego. Jak można zauważyć na fig. 2, pierwszy typ zdobienia, którym może być jaśniejszy kolor, jest na żebrze 30, natomiast drugi typ zdobienia 36, którym może być kolor ciemniejszy, jest wewnątrz co najmniej jednego rowka 32. Dzięki takiemu wybiórczemu zdobieniu, oraz dzięki właściwemu zestrojeniu zdobienia z odchyleniami w profilowanej ściance bocznej 22, można uzyskać efekt synergiczny, którego nie można uzyskać wyłącznie dzięki profilowaniu lub zdobieniu puszki.2 shows a decorated profiled can 20 with a distinctive shape to attract the attention of consumers with its appearance. As can be seen in Fig. 2, the can body 20 comprises a bottom 26 and a profiled side wall 22 having a shape significantly different from the standard cylindrical shapes of the can bodies, such as the shape of the can body blank 10. There are areas on the profiled sidewall 22, such as ribs 30 and grooves 32, where it may be desirable to accentuate such deviations from the cylindrical shape. According to one important aspect of the invention, decorations are applied to the outer surfaces of the profiled sidewall 22 to draw attention to those areas of the sidewall where it is desirable to emphasize such deviations from the cylindrical shape. As can be seen in Fig. 2, a first type of decoration, which may be a lighter color, is on the rib 30, while a second type of decoration 36, which may be a darker color, is inside at least one groove 32. By this selective decoration, and by By properly aligning the decoration with the deviations in the profiled side wall 22, a synergistic effect can be obtained which cannot be obtained solely by profiling or decorating the can.
Wracając do fig. 2, na profilowanej ściance bocznej 22 znajduje się również płaski obszar 28, na którym można umieścić napis lub etykietę. Puszka 20 jest zamknięta wieczkiem 24 łączonym konwencjonalną technika^ szwu na podwójną zakładkę.Returning to Fig. 2, there is also a flat area 28 on the profiled side wall 22 on which an inscription or label can be placed. The can 20 is closed with a lid 24 joined by a conventional double-seam technique.
Według zalecanego sposobu, po częściowym wyżarzeniu za pomocą źródła ciepła 18 na stanowisku do suszenia, półwyrób 10 korpusu puszki transportuje się do urządzenia zdobiącego, gdzie nanosi się na niego, nadal w postaci cylindrycznej, wyróżniające zdobienie. Podczas procesu zdobienia można również nanosić znaczniki, które można używać do strojenia pozycyjnego zdobienia z konturami formy podczas następnych etapów formowania, opisanych szczegółowo dalej.According to the preferred method, after partially annealing with the heat source 18 in the drying station, the can body blank 10 is transported to the decorating device where the distinctive decoration is applied to it, still in cylindrical form. Markers may also be applied during the decorating process, which can be used to align the positional decoration with the mold contours during the subsequent molding steps described in detail hereinafter.
Z kolei na fig. 3 przedstawiono urządzenie 38, według zalecanego przykładu wykonania wynalazku, które służy do wytwarzania profilowanej puszki 20 takiego typu, jaki przedstawiono na fig. 2. Jak można zobaczyć na fig. 3,4 i 5, w skład urządzenia 38 wchodzi zespół formujący 40 ze ścianką 46 wyznaczającą gniazdo 42 formy odpowiadające pożądanemu kształtowi profilowanego korpusu 20 puszki. Jak pokazano schematycznie na fig. 7, forma 40 jest formąz dzielonymi ściankami, i w skład ścianki 46 wchodzą przesuwane do wewnątrz części 48 o średnicy mniejszej niż średnica Db cylindrycznej ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki przedstawionego przerywanymi liniami na fig. 7b. W skład ścianki 46 formy 40 wchodzi również pewna liczba części przesuwanych na zewnątrz, o średnicy większej niż średnica Db ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki. Innymi słowy, przesuwane do wewnątrz części 48 formy 40 ściskają cylindryczną ściankę boczną 12 półwyrobu 10 korpusu puszki do położenia 12’ pokaza6Figure 3, in turn, shows a device 38, according to a preferred embodiment of the invention, for producing a profiled can 20 of the type shown in Figure 2. As can be seen in Figures 3, 4 and 5, device 38 comprises a molding unit 40 with a wall 46 defining a mold cavity 42 corresponding to the desired shape of the profiled can body 20. As shown schematically in Fig. 7, the mold 40 is a split-walled mold and wall 46 includes inwardly sliding portions 48 of a diameter smaller than the diameter D b of the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 shown in dashed lines in Fig. 7b. Wall 46 of mold 40 also includes a number of outward-sliding parts with a diameter greater than the diameter Db of the side wall 12 of the can body blank 10. In other words, the inwardly sliding portions 48 of the mold 40 compress the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 to the 12 'position.
183 247 nego liniami ciągłymi na fig. 7b, natomiast ścianka boczna 12 półwyrobu 10 korpusu puszki musi rozszerzyć się w celu dopasowania do przesuwających się na zewnątrz części 50 ścianki 46 formy 40. Korzystnie, po ściśnięciu w taki sposób, obwód cylindrycznej ścianki bocznej 12 zachowuje stałą długość, tak, że długość obwodu ściśniętej cylindrycznej ścianki bocznej 12’ jest taka sama jak długość obwodu ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki.In Fig. 7b, the side wall 12 of the can body blank 10 must widen to accommodate the outwardly sliding portions 50 of the wall 46 of the mold 40. Preferably, when compressed in this manner, the circumference of the cylindrical side wall 12 is maintained. a constant length such that the circumference length of the compressed cylindrical side wall 12 'is the same as the circumference length of the side wall 12 of the can body blank 10.
Jak najlepiej widać na fig. 3, zespół formujący 40 składa się z trzech części formujących 82, 46 i 84, stanowiących, odpowiednio, formę główkową, formę ścianki bocznej i formę podstawy. Poszczególne części formy są oddzielone od siebie szczelinami 86, 88. Dla ułatwienia obróbki maszynowej, forma podstawy 84 składa się z dwóch części, z centralną częścią 90 podpierającą kopułę podstawy korpusu puszki. Forma główkowa 82 stanowi zwykłąpodporę zwężonej części 16 korpusu puszki. Elementy te wyznaczają razem gniazdo 42 formy 40, w które wchodzi korpus puszki, i są obrabiane maszynowo do odpowiedniego kształtu końcowego korpusu puszki po formowaniu rozdmuchowym. Zastosowano również otwory odpowietrzające 49 (patrz fig. 4 i 5) umożliwiające podczas formowania odpływ uwięzionego w formie powietrza.As best seen in Fig. 3, the mold unit 40 is comprised of three mold portions 82,46 and 84 which are headform, sidewall mold, and base mold, respectively. The individual mold parts are separated from each other by slots 86, 88. For ease of machining, the base mold 84 consists of two parts, with a central part 90 supporting the dome of the can body base. The headform 82 is the usual support of the tapered portion 16 of the can body. Together, these elements define a cavity 42 of the mold 40 for receiving the can body and are machined to the desired final shape of the can body after blow molding. There are also vent holes 49 (see Figures 4 and 5) to allow entrapped air to escape during molding.
Górna krawędź korpusu puszki jest uszczelniona za pomocą pary pierścieni uszczelniających i oporowych 92, 94 i gumowego pierścienia uszczelniającego 96. Przez środek pierścieni uszczelniających i oporowych 92,94,96 przechodzi zajmujący mało miejsca trzpień 98, który dochodzi do położenia bezpośrednio nad kopułą formy podstawy 84. Trzpień 98 doprowadza powietrze do wnętrza korpusu puszki w gnieździe 42 formy 40 poprzez centralny otwór 100 i promieniowe kanały 102. W skład urządzenia 38 do profilowanej puszki wchodzi ponadto górny tłok 104 i dolny, tłok 106, które razem wywierają obciążenie na oba końce puszki w gnieździe 42 formy. Dolny tłok 106 ma możliwość przemieszczania się w górę dzięki konstrukcji doprowadzającej sprężone powietrze, dopływające do dolnego tłoka 106 kanałem 108. Podobnie, górny tłok 104 ma możliwość przemieszczania się w dół dzięki konstrukcji doprowadzającej sprężone powietrze, które płynie do górnego tłoka 104 kanałami 110 i 112. W korzystnym przykładzie wykonania pokazano, że kanał 110 jest połączony z centralnym otworem 100 trzpienia 98 tak, że górny tłok 104 i gniazdo 42 formy 40 są wspólnie zasilane powietrzem. Wspólne powietrze zasilające dzieli się w górnym tłoku 104, w miejscu połączenia kanału 112 powietrza z centralnym otworem 100 w trzpieniu 98, na górny tłok 104 i gniazdo 42 formy 40 w celu minimalizacji strat i zachowania takiego samego ciśnienia doprowadzanego do wnętrza i do górnego tłoka 104. Korzystnie, stosuje się środki do sterowania natężeniem przepływu strumienia powietrza doprowadzanego do każdego tłoka i do gniazda. Dzięki temu możliwajest dokładna regulacja ciśnienia w formie i ciśnienia w tłoku.The upper edge of the can body is sealed by a pair of O-rings 92,94 and a rubber O-ring 96. Through the center of the O-rings 92, 94, 96 is a space-saving pin 98 that extends directly over the dome of the base mold 84 The mandrel 98 supplies air into the can body at the mold seat 42 through the central opening 100 and radial channels 102. The profiled can device 38 further includes an upper piston 104 and a lower piston 106 which together apply a load to both ends of the can in the mold. slot 42 forms. The lower piston 106 is movable upward due to the compressed air supply structure which enters the lower piston 106 through the conduit 108. Likewise, the upper piston 104 is movable downward due to the compressed air supply structure which flows to the upper piston 104 through channels 110 and 112. In a preferred embodiment, it is shown that the passage 110 is connected to the central bore 100 of the spindle 98 such that the upper piston 104 and the mold seat 42 are supplied with air together. The common supply air is divided in the upper piston 104, at the junction of the air passage 112 with the central hole 100 in the spindle 98, into the upper piston 104 and the cavity 42 of the mold 40 to minimize losses and maintain the same pressure to the interior and upper piston 104 Preferably, there are means to control the flow rate of the air stream supplied to each piston and seat. This makes it possible to precisely regulate the pressure in the mold and the pressure in the piston.
Na fig. 6 pokazano schematycznie schemat obiegu z widocznym sposobem doprowadzania powietrza do tłoków i gniazda puszki. Na figurze tej, górny tłok 104 oraz pierścienie uszczelniające i oporowe 92, 94 pokazano schematycznie jako jeden zespół 114. Podobnie, podpora 90 podstawy 84 i dolny tłok 106 widać jako jeden zespół 116. Zespoły 114 i 116 oraz forma główkowa 82 mająmożliwość poruszania się, natomiast forma 46 ścianki bocznej puszki jest widoczna jako nieruchoma.Fig. 6 is a schematic diagram of the circulation, showing how air is supplied to the pistons and the can seat. In this figure, the top piston 104 and the O-rings 92,94 are shown schematically as one unit 114. Likewise, the base support 90 and the lower piston 106 are shown as one unit 116. The units 114 and 116 and the headform 82 are movable. and the mold 46 of the can sidewall appears stationary.
W skład obiegu wchodzą dwa układy doprowadzenia czynnika pod ciśnieniem. Obieg ciśnieniowy 118 doprowadza sprężone powietrze do górnego tłoka 104 i wnętrza puszki w gnieździe 42 formy 40. Obieg ciśnieniowy 120 doprowadza sprężone powietrze tylko do dolnego tłoka 106.The circuit consists of two pressurized medium supply systems. The pressure circuit 118 supplies pressurized air to the upper piston 104 and the inside of the can at the seat 42 of the mold 40. The pressure circuit 120 supplies pressurized air only to the lower piston 106.
W każdym z tych dwóch obiegów 118,120 znajdująsię regulatory ciśnienia 122,124, zbiorniki 126,128, zawory wydmuchowe 130,132 oraz zawory wylotowe 134,136. Ponadto, w skład dolnego obiegu ciśnieniowego 120 wchodzi regulator przepływu 138. Opcjonalnie, w skład górnego obiegu ciśnieniowego 118 może również wchodzić regulator przepływu, chociaż możliwość regulacji przepływu w obu obiegach nie uważa się za istotną. Zbiorniki 126, 128 zapobiegają dużym spadkom ciśnienia w obiegu zasilającym podczas trwania procesu.Each of the two circuits 118,120 includes pressure regulators 122,124, vessels 126,128, exhaust valves 130,132, and exhaust valves 134,136. In addition, the lower pressure circuit 120 includes a flow regulator 138. Optionally, the upper pressure circuit 118 may also include a flow regulator, although the ability to regulate the flow in both circuits is not considered essential. Vessels 126, 128 prevent large pressure drops in the feed circuit during the process.
Zazwyczaj do gniazda puszki oraz do formowania górnej części puszki stosuje się powietrze o wysokim ciśnieniu rzędu około 30 barów. Ciśnienie powietrza do napędu dolnego tłoka 106 wynosi zazwyczaj około 50 barów, w zależności od pola powierzchni tłoka. Ciśnienie powietrza wewnątrz gniazda 42 formy 40 daj e siłę potrzebną do rozszerzenia półwyrobu korpusu pusz183 247 ki na zewnątrz, ale również działa niepożądaną siłą na górną część i dolną część puszki, wywołując podłużne naprężenia w ściance bocznej puszki. Oba te tłoki stosuje się zatem do przesuwania górnej i dolnej części puszki, uzyskując siłę przeciwdziałającąrozciąganiu ścianki bocznej puszki.Typically high pressure air on the order of about 30 bar is used to form the can receptacle and to form the top of the can. The air pressure to drive the lower piston 106 is typically about 50 bar, depending on the surface area of the piston. The air pressure inside the mold cavity 42 provides the force needed to expand the can body blank 183 247 k outward, but also exerts an undesirable force on the top and bottom of the can, creating longitudinal stresses in the can sidewall. Both of these pistons are thus used to move the top and bottom of the can, thereby providing an anti-tensile force for the side of the can.
Ciśnienie powietrza doprowadzanego do tłoków ma decydujące znaczenie ze względu na eliminację pękania puszki podczas formowania z powodu rozszczepiania się lub marszczenia materiału. Rozszczepianie pojawia się, jeżeli naprężeniu w ściance bocznej puszki nie przeciwdziała wystarczająco ciśnienie tłoka z powodu za małego w nich ciśnienia. I na odwrót, ciśnienie doprowadzanego powietrza nie powinno być za duże ze względu na możliwość marszczenia się ścianki bocznej.The air pressure to the pistons is critical to avoid breakage of the can during molding due to splitting or wrinkling of the material. Splitting occurs when the stress in the can sidewall is not sufficiently counteracted by the pressure of the piston due to the pressure in them being too low. Conversely, the pressure of the supplied air should not be too high due to the possibility of wrinkling of the side wall.
Z tego względu, korzystnie, nie sąpotrzebne żadne stoperki ograniczające skok tłoków. W przypadku ograniczenia skoku tłoka, puszka mogłaby rozszerzyć się ku ściankom formy tylko częściowo zanim tłoki doszłyby do stoperków. W takim przypadku naprężenie w ściance bocznej puszki nie zostałoby zrównoważone przez ciśnienie tłoka, a to grozi rozszczepieniem materiału. W rezultacie styczność rozszerzonej puszki ze ściankąboczną formy zapobiega dalszemu ruchowi tłoków.For this reason, preferably, no stoppers are needed to limit the stroke of the pistons. In the event that the piston stroke was limited, the can could only partially expand towards the mold walls before the pistons reached the stoppers. In such a case, the stress in the can sidewall would not be balanced by the pressure of the piston, and this would cause the material to split. As a result, the contact of the expanded can with the mold side wall prevents further movement of the pistons.
W związku z tym należy zauważyć, że przez cały czas cyklu formowania utrzymuje się, korzystnie, równowaga pomiędzy ciśnieniem w gnieździe puszki, a ciśnieniem tłoka, tak, żeby wielkość wzrostu ciśnienia w gnieździe i za tłokami była zrównoważona w ciągu cyklu, zwłaszcza podczas płynięcia ścianki puszki. Szybkość wzrostu ciśnienia można regulować za pomocą regulatora przepływu 138albo regulując ciśnienie zasilania za pomoc ^regulatorów ciśnienia 122,124.In this regard, it should be noted that the pressure at the can seat and the piston pressure is preferably maintained in balance throughout the molding cycle, so that the amount of pressure increase in the seat and downstream of the pistons is balanced over the cycle, especially during the flow of the wall. cans. The rate of pressure increase can be controlled by the flow regulator 138 or by adjusting the feed pressure by the pressure regulators 122, 124.
Regulując ciśnienie w gnieździe puszki w stosunku do ciśnienia doprowadzanego w celu przemieszczania ku sobie formy główkowej 82, formy 6 ścianki bocznej, formy podstawy 84 stanowiących elementy składowe zespołu formującego 40, urządzenie może pracować na jeden z trzech różnych sposobów.By adjusting the pressure in the can seat relative to the pressure applied to move the neck ring 82, sidewall mold 6, base mold 84 of the molding assembly 40 together, the machine can operate in one of three different ways.
Minimalizując ciśnienie działające na zewnętrzne części 82, 84 formy urządzenie można używać do zwykłego przemieszczania części formy ku sobie bez wywierania jakiejkolwiek siły na korpus puszki. Zmniejsza to szczeliny 86,88 w zespole formującym 40, ponieważ korpus puszki kurczy się w kierunku podłużnym podczas procesu rozszerzania się, oraz zmniejsza się, ale niekoniecznie neutralizuje, osiowe naprężenia rozciągające wytwarzane w ściance bocznego korpusu puszki podczas rozszerzania.By minimizing the pressure on the outer mold parts 82, 84, the device can be used to simply move the mold parts toward each other without exerting any force on the can body. This reduces the gaps 86, 88 in the forming unit 40 as the can body contracts in the longitudinal direction during the expansion process, and reduces, but does not necessarily neutralize, the axial tensile stresses produced in the side wall of the can body during expansion.
Alternatywnie, stosując większe ciśnienie do przesuwu zewnętrznych części formy ku sobie, wywiera się niewielką podłużną lub osiową siłę na korpus puszki, równą w przybliżeniu osiowym naprężeniom rozciągającym w ściance bocznej puszki, a zatem równoważy się takie naprężenia i chroni korpus puszki przed wynikającym z tego osłabieniem i ewentualnym rozszczepieniem materiału. Trzeci tryb pracy polega na stosowaniu nawet większego ciśnienia do napędu zewnętrznych części formy ku sobie w celu działania na korpus puszki siłą ściskającą większąniż jest to konieczne do skasowania naprężeń rozciągających w ściance bocznej podczas działania. Uważa się, korzystnie, że wynikowa siła ściskająca powinna być taka, żeby nie doprowadziła do powstania zmarszczek.Alternatively, by using greater pressure to move the outer mold parts towards each other, a slight longitudinal or axial force is exerted on the can body approximately equal to the axial tensile stress in the can sidewall, thus balancing such stresses and protecting the can body from the resulting weakening. and possible cleavage of the material. A third mode of operation is to apply even more pressure to drive the outer mold parts towards each other in order to exert a greater compressive force on the can body than is necessary to cancel tensile stresses in the side wall during operation. It is preferred that the resulting compressive force should be such as not to lead to wrinkles.
W celu uformowania puszki, otwiera się najpierw zawory wydmuchowe 130,132. W razie konieczności lepszego dobrania ciśnień w tłoku i gnieździe, można zastosować krótkie opóźnienie pomiędzy czasami otwarcia zaworów wydmuchowych, ale potem, w celu zachowania tej równowagi, trzeba będzie zastosować szybszy wzrost ciśnienia w jednym obiegu. Zwłokę tę można również wykorzystać do skompensowania rożnych długości rur, utrzymując równowagę ciśnień podczas formowania. Górny obieg zasilający 118 rozdziela się na górny tłok 104 i gniazdo puszki możliwie blisko górnego tłoka 104, jak wspomniano powyżej w odniesieniu do fig. 3.In order to form the can, blow valves 130,132 are first opened. If better matching of piston and seat pressures is required, a short delay may be applied between the opening times of the blow-off valves, but then a faster pressure build-up in one circuit will have to be applied to maintain this balance. This lag can also be used to compensate for different pipe lengths while maintaining a pressure balance during forming. The upper feed circuit 118 is divided into the upper piston 104 and the can seat as close as possible to the upper piston 104, as mentioned above with reference to Fig. 3.
W ostateczności, urządzenie jest skonstruowane w taki sposób, że kiedy każdy tłok dochodzi do kresu swojej drogi, puszka jest całkowicie przekształcona a szczeliny 86,88 nie są na końcu zamknięte. Rezultatem zamknięcia szczelin mogłoby być rozszczepienie puszki z powodu nadmiernego naprężenia rozciągającego w ściance bocznej w taki sam sposób jak odbywa się to w przypadku ograniczania ruchu tłoka przed całkowitym rozszerzeniem. Z kolei końcowa szcze8As a last resort, the device is designed such that when each piston reaches its end, the can is completely transformed and the slots 86, 88 are not closed at the end. Closing the gaps could result in a can rupture due to excessive tensile stress in the sidewall in the same way as restricting the piston movement prior to full expansion. In turn, the final detail
183 247 lina nie powinna być za duża, ponieważ wszelkie ewentualne ślady formowania na ściance bocznej silnie uwydatniają się, chociaż problem ten można rozwiązać usuwając ostre krawędzie w miejscach rozszczepiania.The rope should not be too large as any possible traces of molding on the sidewall are strongly enhanced, although this problem can be solved by removing sharp edges at the splitting points.
Po zakończeniu operacji profilowania, powietrze odprowadza się zaworami wylotowymi 134 i 136. Oczywiście, zawory wylotowe 134,136 sązamknięte podczas procesu formowania. Istotne znaczenie ma równoczesne odpowietrzenie obu obiegów ciśnieniowych 118,120, ponieważ siła ściskająca wywierana przez tłoki w celu zrównoważenia ciśnienia w gnieździe (naprężenia podłużne) może być większa niż wytrzymałość osiowa puszki tak, że nierównoczesne odpowietrzenie może spowodować zapadnięcie się puszki.Upon completion of the profiling operation, air is exhausted through exhaust valves 134 and 136. Of course, exhaust valves 134,136 are closed during the molding process. It is important to vent both pressure circuits 118, 120 simultaneously, as the compressive force exerted by the pistons to balance the pressure in the seat (longitudinal stresses) may be greater than the axial strength of the can, so that non-simultaneous venting may cause the can to collapse.
Jak najlepiej widać na fig. 4, korzystnie, półwyrób 10 korpusu puszki znajduje się wewnątrz gniazda 42 formy a jego przestrzeń wewnętrzna jest szczelnie połączona ze źródłem płynu pod ciśnieniem, jak opisano wcześniej. Jak można zauważyć na fig. 4, gniazdo 42 jest skonstruowane w taki sposób, że kiedy półwyrób 10 korpusu puszki w nim się znajduje, działa na niego niewielką siłą ściskającą. Korzystnie, dokonuje się tego formując elementy zespołu formy w postaci połówek 52,54, widocznych na fig. 4 w stanie rozdzielonym w taki sposób, żeby mogły zamknąć się wokół półwyrobu korpusu puszki przed jego pneumatycznym rozszerzeniem.As best seen in Fig. 4, preferably, the can body blank 10 is within the mold cavity 42 and its interior space is sealed to a source of pressurized fluid as previously described. As can be seen in Fig. 4, the seat 42 is constructed in such a way that a slight compressive force is exerted on it when the can body blank 10 is therein. Preferably, this is done by forming the parts of the mold unit in the form of the halves 52, 54 shown in Fig. 4 in a separated state such that they can close around the can body blank prior to its pneumatic expansion.
Po zamknięciu się połówek 52, 54 formy 40 wokół cylindrycznej ścianki bocznej 12, biegnące do wewnątrz części 48 ścianki 46 formy ściskają lub wstępnie ściskają cylindryczną ściankę boczną 12 na odległości do Rin widocznej na fig. 7a. Po zamknięciu i uszczelnieniu formy oraz doprowadzeniu płynu pod ciśnieniem do gniazda 42 formy 40 tak, żeby docisnąć półwyrób 10 korpusu puszki do ścianki 46 formy, półwyrób 10 korpusu puszki zostanie dociśnięty tak, że przyjmuje odpowiedni kształt końcowy profilowanej puszki 20. Stan profilowanej ścianki bocznej 22 widać po etapie na fig. 5. W etapie tym, cylindryczna ścianka boczna 12 półwyrobu 10 korpusu puszki rozszerza się do wartości Rout, również pokazanej schematycznie na fig. 7a.After the mold halves 52, 54 have closed around the cylindrical sidewall 12, the inwardly extending portions 48 of the mold wall 46 compress or pre-compress the cylindrical sidewall 12 at a distance from R n shown in Fig. 7a. After the mold is closed and sealed, and fluid under pressure is applied to the cavity 42 of the mold 40 so as to press the can body blank 10 against the mold wall 46, the can body blank 10 will be pressed to assume the desired end shape of the profiled can 20. Condition of the profiled side wall 22 can be seen from the step in Fig. 5. In this step, the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 widens to the value R out , also shown schematically in Fig. 7a.
Korzystnie, wstępne ściskanie, realizowane w wyniku zamykania połówek 52, 54 formy, przeprowadza się w celu promieniowego wygięcia ścianki bocznej 12 półwyrobu 10 korpusu puszki do wewnątrz na odległość Rjn z przedziału wartości od około 0,1 do około 1,5 milimetra. Bardziej korzystnie, odległość Rin mieści się w przedziale wartości od około 0,5 do około 0,75 milimetrów. Odległość Rou, na którą cylindryczna ścianka boczna 12 rozszerza się promieniowo na zewnątrz, tworząc skrajnie zewnętrzne części profilowanej ścianki bocznej 22, mieszczą się, korzystnie, w przedziale od około 0,1 do około 5,0 milimetrów. Najlepszym zakresem dla odległości Rout jest zakres od około 0,5 do około 3,0 milimetrów. Najlepiej, Rou wynosi około 2 milimetry.Preferably, the initial compression by closing the mold halves 52, 54 is performed to radially bend the side wall 12 of the can body blank 10 inwardly by a distance Rjn within a range of about 0.1 to about 1.5 millimeters. More preferably, the distance Rin ranges from about 0.5 to about 0.75 millimeters. The distance R o u, which cylindrical side wall 12 extends radially outwardly to form the outermost profile part of the side wall 22, located preferably in the range of about 0.1 to about 5.0 millimeters. The best range for Rout is from about 0.5 to about 3.0 millimeters. Ideally, Rou is around 2 millimeters.
Dla zrozumienia korzyści uzyskiwanych dzięki wstępnemu ściskaniu cylindrycznej ścianki bocznej 12 przed etapem rozszerzenia, należy zrozumieć, że dla uzyskania odpowiedniej ciągliwości potrzebnej w etapie rozszerzania, korzystne może być pewne wyżarzenie lub częściowe wyżarzenie, zwłaszcza w przypadku aluminiowych korpusów puszek. Z kolei im prowadzi się bardziej pełne wyżarzanie, tym jest mniejsza jednostkowa wytrzymałość i odporność profilowanej puszki 20. Stosując wstępne ściskanie w celu uzyskania znaczącej części różnicy pomiędzy skrajnie wewnętrznymi i skrajnie zewnętrznymi częściami wzoru, który będzie naniesiony na gotową wyprofilowaną puszkę 20, zmniejsza się wielkość rzeczywistego rozszerzenia promieniowego niezbędna do osiągnięcia wymaganego wzoru. W związku z tym, zmniejsza się również stopień wyżarzenia, jakiemu trzeba poddać półwyrób 30 korpusu puszki. Następnie etap wstępnego ściskania umożliwia nanoszenie na profilowaną puszkę 20 potrzebnego wzoru przy minimalnym wyżarzaniu oraz wynikającym z niego spadkiem wytrzymałości mechanicznej, co umożliwia formowanie w procesie tego typu maksymalnie cienkich cylindrycznych ścianek bocznych półwyrobu 10 korpusu puszki.To understand the benefits of precompressing the cylindrical sidewall 12 prior to the expansion step, it should be understood that some annealing or partial annealing may be advantageous, especially in the case of aluminum can bodies, to obtain adequate ductility needed in the expansion step. Conversely, the more complete the annealing is carried out, the lower the unit strength and resistance of the profiled can 20. By applying initial compression to obtain a significant portion of the difference between the innermost and outermost portions of the pattern to be applied to the finished profiled can 20, the size is reduced. actual radial expansion necessary to achieve the required pattern. Accordingly, the degree of annealing that must be applied to the can body blank 30 is also reduced. Subsequently, the precompression step allows the desired pattern 20 to be applied to the profiled can with minimal annealing and the resulting decrease in mechanical strength, which enables this type of process to form maximally thin cylindrical side walls of the can body blank 10.
Jednym z przykładów wykonania wynalazku może być wytwarzanie ścianek formy z materiału porowatego dla umożliwienia, podczas pracy urządzenia, ucieczki powietrza uwięzionego pomiędzy ścianką boczną półwyrobu korpusu puszki, a ścianką formy, chociaż otwory odpowietrzające i tak będą potrzebne. Jednym z takich materiałów jest porowata stal.One embodiment of the invention may be to fabricate the mold walls from a porous material to allow air trapped between the side wall of the can body blank and the mold wall to escape during machine operation, although vent holes will be needed anyway. One such material is porous steel.
W celu monitorowania jakości i sterowania, monitoruje się, podczas i po procesie rozszerzania, ciśnienie płynu za pomocą ciśnieniomierza 63 pokazanego schematycznie na fig. 5. Ciś183 247 nieniomierz 69 ma typową budowę. Jeżeli podczas procesu rozszerzania powstanie w korpusie puszki jakaś nieszczelność, lub jeżeli nieregularności w budowie górnego kołnierza lub główki puszki będą przyczyną słabej szczelności podczas próby gazowej to ciśnienie wewnątrz gniazda formy spadnie znacznie szybciej w gnieździe 42 formy 40 niż byłoby w przeciwnym przypadku. Ciśnieniomierz 69 wyczuwa taką sytuację i sygnalizuje operatorowi możliwość wadliwej konstrukcji korpusu puszki.For quality monitoring and control purposes, the fluid pressure is monitored during and after the expansion process with a pressure gauge 63 schematically shown in Figure 5. Pressure gauge 69 is of a conventional design. If any leakage occurs in the can body during the expansion process, or if irregularities in the structure of the top flange or can head result in poor gas-test tightness, the pressure inside the mold cavity will drop much faster in the mold cavity 42 than it would otherwise have been. Pressure gauge 69 senses this situation and signals to the operator the possibility of a defective can body design.
W przypadku puszek stalowych, ciśnienie wewnątrz gniazda formy może mieć wartość na tyle dużą, żeby korpusowi puszki nadać, na przykład, wzór z wywiniętym obrzeżem, w którym na pojemniku jest uformowana pewna liczba obwodowych żeber.In the case of steel cans, the pressure inside the mold cavity can be of a value high enough to give the can body, for example, a folded rim pattern in which a number of circumferential ribs are formed on the container.
Drugi sposób i urządzenie do wytwarzania metalowych korpusów puszek profilowanych wyróżniająco w celu zwrócenia wyglądem uwagi konsumentów ujawniono na fig. 7b i 9.A second method and device for producing metal bodies of profiled cans with distinctive appearance to attract consumers' attention is disclosed in Figures 7b and 9.
Trzeci przykład wykonania ujawniono na fig. 8 i 9.A third embodiment is disclosed in Figures 8 and 9.
Zarówno w drugim jak i w trzecim przykładzie wykonania, wyprofilowany wyróżniająco metalowy korpus puszki wytwarza się zapewniając półwyrób korpusu puszki, taki jak półwyrób 10 korpusu puszki z fig. 1, mający ściankę boczną 12 o w przybliżeniu stałej średnicy, następnie odkształca się półwyrób 10 korpusu puszki w wybranych obszarach z wybranym stopniem odkształcenia w celu otrzymania pośredniego korpusu 74 puszki, która jest zmodyfikowana promieniowo, ale jest nadal symetryczna, a następnie odkształca się mechanicznie pośredni korpus 74 puszki według zadanego modelu.In both the second and third embodiments, a distinctively profiled metal can body is manufactured by providing a can body blank, such as the can body blank 10 of Fig. 1, having an approximately constant diameter side wall 12, then deforming the can body blank 10 in the selected regions with a selected degree of deformation to obtain an intermediate body 74 that is radially modified but still symmetrical, and then mechanically deformed the intermediate body 74 of the can according to the predetermined model.
W drugim przykładzie wykonania wynalazku stosuje się urządzenie 62 wywijające obrzeża takiego typujaki jest dobrze znany w tej dziedzinie techniki, składające się z kowadła 66 i wyoblaka 64 do zawijania obrzeży. Urządzenie 62 do zawijania obrzeży stosuje się do promieniowego odkształcania półwyrobu 10 korpusu puszki do postaci zmodyfikowanego promieniowo pośredniego korpusu 74 puszki pokazanej na fig. 10. Pośredni korpus 74 puszki, jak można zauważyć na fig. 9, nie ma odkształceń ze składnikiem osiowym, i jest w przybliżeniu cylindryczna. Następnie, za pomocą przyrządu 76 do moletowania jak pokazano na fig. 10 odkształca się ją mechanicznie według zadanego modelu, w tym przypadku mającego postać żeber i rowków, umożliwiając wytworzenie z niej profilowanej puszki 20 takiego typujaki pokazano na fig. 2.In a second embodiment of the invention, an edge curling device 62 is used, which is well known in the art, consisting of an anvil 66 and a spinner 64 for curling the bead. The rim curling device 62 is used to radially deform the can body blank 10 into the radially modified can intermediate body 74 shown in Fig. 10. The can intermediate body 74, as can be seen in Fig. 9, has no deformation with the axial component, and is approximately cylindrical. Then, by means of a knurling device 76 as shown in Fig. 10, it is mechanically deformed according to a predetermined model, in this case in the form of ribs and grooves, enabling it to produce a profiled can 20 of the type shown in Fig. 2.
W trzecim przykładzie wykonania, pokazanym na fig. 8 i 9, odkształca się promieniowo, za pomocą zespołu wyoblającego 68, cylindryczną ściankę boczną 12 półwyrobu 10 korpusu puszki do pośredniego korpusu 74 puszki. W skład zespołu wyoblającego 68 wchodzi, jak powszechnie wiadomo w tej technice, trzpień 10 oraz rolka profilowa 72 znajdująca się naprzeciwko trzpienia 70. Po tej operacji, korzystnie, na uformowanej w taki sposób pośredniego korpusu 4 puszki przeprowadza się, w identyczny jak opisano powyżej sposób, operację moletowania pokazaną na fig. 9.In the third embodiment, shown in Figures 8 and 9, the cylindrical side wall 12 of the can body blank 10 is radially deformed by means of the spinning assembly 68 to the can intermediate body 74. The spinning assembly 68 comprises, as is well known in the art, a mandrel 10 and a profiled roller 72 opposite mandrel 70. After this operation, the can intermediate body 4 thus formed is preferably carried out in an identical manner as described above. , the knurling operation shown in Fig. 9.
Zamiast etapu moletowania pokazanego na fig. 9, pośredni korpus 74 puszki wytworzoną jednym ze sposobów pokazanych na fig. 7b lub na fig. 8, można umieścić w formie do rozszerzania pneumatycznego lub w zespole formującym 40 takiego typujaki pokazano na fig. 3-5. Następnie pośredni korpus 74 puszki rozszerza się w sposób identyczny do opisanego powyżej w celu uzyskania profilowanej puszki 20.Instead of the knurling step shown in Fig. 9, can intermediate body 74 manufactured by one of the methods shown in Fig. 7b or Fig. 8 may be placed in a pneumatic expansion mold or in a molding unit 40 of the type shown in Figs. 3-5. The can intermediate body 74 then expands in a manner identical to that described above to obtain a profiled can 20.
W opisanym powyżej drugim i trzecim sposobie, korzystnie, półwyrób 10 korpusu puszki poddaje się częściowemu wyżarzaniu za pomocą źródła ciepła 18 podczas procesu suszenia, ale, korzystnie, z mniejszą intensywnością niż w pierwszym opisanym przykładzie wykonania. Korzystnie, wyżarzanie opisanych powyżej sposobów, drugiego i trzeciego, przeprowadza się w temperaturze z przedziału wartości od około 375 stopni Fahrenheita (około 190 stopni Celsjusza) do około 425 stopni Fahrenheita (około 218 stopni Celsjusza). Zatem sposoby opisane w odniesieniu do fig. 7a,b i 8 wymagają mniej intensywnego wyżarzania niż opisane w odniesieniu do poprzednich przykładów wykonania, co oznacza możliwość uzyskania mocniejszej profilowanej puszki 20 przy danej wadze lub grubości ścianki, albo możliwość zmniejszenia wagi profilowanej puszki 20 w stosunku do puszek wytwarzanych pierwszym z opisanych sposobów. Natomiast wadą drugiego i trzeciego sposobu jest konieczność stosowania większej liczby ma10In the above-described second and third methods, preferably, the can body blank 10 is partially annealed by heat source 18 during the drying process, but preferably with less intensity than in the first described embodiment. Preferably, the annealing of the second and third methods described above is carried out at a temperature in the range of about 375 degrees Fahrenheit (about 190 degrees Celsius) to about 425 degrees Fahrenheit (about 218 degrees Celsius). Thus, the methods described with reference to Figs. 7a, b and 8 require less intense annealing than those described with the previous embodiments, which means that a stronger profiled can 20 can be obtained for a given weight or wall thickness, or that the weight of the profiled can 20 can be reduced relative to cans produced by the first method described. On the other hand, the disadvantage of the second and third methods is that more materials must be used
183 247 szyn i większa złożoność mechaniczna, a także większe zużycie i obtarcia puszek, zaplamienie i ewentualne uszkodzenia zdobień w wyniku dodatkowej obróbki mechanicznej i manipulacji.183 247 rails and greater mechanical complexity, as well as greater wear and abrasions of cans, staining and possible damage to decorations as a result of additional machining and manipulation.
Rozumie się jednak samo przez się, że pomimo wymienionych w powyższym opisie wielu cech charakterystycznych i zalet wynalazku, włącznie ze szczegółami budowy i działania wynalazku, ujawnione rozwiązania mają charakter wyłącznie ilustracyjny i można w nich wprowadzać szczegółowe zmiany, zwłaszcza kształtu, wymiarów i konstrukcji części w ramach zasad wynalazku w stopniu wynikającym z szerokiego znaczenia ogólnego terminów, w których wyrażono załączone zastrzeżenia patentowe. Na przykład, alternatywnie, półwyrób 10 korpusu puszki można wytwarzać technikami alternatywnymi, takimi jak wyciąganie z przetłaczaniem, wyciąganie-pocienianie-przetłaczanie albo techniką spawania lub sklejania puszek z trzech części.It goes without saying, however, that despite the many characteristics and advantages of the invention mentioned in the above description, including details of the structure and operation of the invention, the disclosed embodiments are purely illustrative and may be subject to detailed changes, particularly to the shape, dimensions and design of parts in Within the principles of the invention, to the extent that it is derived from the broad general meaning of the terms in which the appended claims are expressed. For example, alternatively, the can body blank 10 may be manufactured by alternative techniques such as draw draw, draw-thin-draw, or by welding or gluing three-piece cans.
183 247183 247
FIG. 4FIG. 4
183 247183 247
FIG. 5FIG. 5
183 247183 247
FIG. 6FIG. 6
,134, 134
130,130,
116116
138138
120120
183 247183 247
FIG. 10FIG. 10
183 247183 247
FIG. 7bFIG. 7b
183 247183 247
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.Publishing Department of the UP RP. Mintage 60 copies. Price PLN 4.00.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US467995P | 1995-10-02 | 1995-10-02 | |
| US54242295A | 1995-11-16 | 1995-11-16 | |
| US08/551,073 US5746080A (en) | 1995-10-02 | 1995-12-12 | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| GBGB9603110.9A GB9603110D0 (en) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | Reshaping of containers |
| GBGB9604784.0A GB9604784D0 (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Reshaping of containers |
| US62179596A | 1996-03-22 | 1996-03-22 | |
| US08/683,575 US5832766A (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| PCT/US1996/014913 WO1997012705A1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL326035A1 PL326035A1 (en) | 1998-08-17 |
| PL183247B1 true PL183247B1 (en) | 2002-06-28 |
Family
ID=27562928
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96326035A PL183247B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
| PL96326034A PL183246B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
| PL96326036A PL183248B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL96326034A PL183246B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
| PL96326036A PL183248B1 (en) | 1995-10-02 | 1996-09-17 | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (3) | EP0853515B1 (en) |
| KR (3) | KR19990063930A (en) |
| CN (3) | CN1202842A (en) |
| AR (3) | AR003716A1 (en) |
| AU (3) | AU719408B2 (en) |
| BR (3) | BR9610813A (en) |
| CA (3) | CA2233642C (en) |
| DE (3) | DE69616578T2 (en) |
| DK (3) | DK0853515T3 (en) |
| ES (3) | ES2160836T3 (en) |
| ID (1) | ID17216A (en) |
| PL (3) | PL183247B1 (en) |
| TR (3) | TR199800614T2 (en) |
| WO (3) | WO1997012704A1 (en) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5746080A (en) * | 1995-10-02 | 1998-05-05 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Systems and methods for making decorative shaped metal cans |
| US5938389A (en) * | 1996-08-02 | 1999-08-17 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Metal can and method of making |
| GB9623364D0 (en) * | 1996-11-09 | 1997-01-08 | Metal Box Plc | Reshaping of drawn and wall ironed containers |
| GB9726606D0 (en) * | 1997-12-18 | 1998-02-18 | Metal Box Plc | Can shaping |
| ES2163954B1 (en) * | 1998-08-07 | 2003-06-01 | Suarez Carlos Infanzon | PROCEDURE FOR FLUID CONFORMING METAL CONTAINERS, ESPECIALLY MANUFACTURED IN STAINLESS STEEL. |
| US20020162371A1 (en) * | 2001-05-01 | 2002-11-07 | Peter Hamstra | Method of pressure-ram-forming metal containers and the like |
| CN1297410C (en) * | 2003-06-11 | 2007-01-31 | 私立逢甲大学 | Method for making a halftone deformation map of a stamped can |
| DE502004011875D1 (en) | 2003-06-27 | 2010-12-23 | Crebocan Ag | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A CANNED BODY, AND TIN BODY |
| PT1586393E (en) | 2004-04-16 | 2007-12-17 | Impress Group Bv | Method of shaping container bodies and corresponding apparatus |
| US7191032B2 (en) | 2004-05-14 | 2007-03-13 | Novelis Inc. | Methods of and apparatus for forming hollow metal articles |
| US9365344B2 (en) | 2004-06-17 | 2016-06-14 | Caprosol Ag | Method for the production of a can body, and can body |
| DE602006015565D1 (en) | 2005-05-19 | 2010-09-02 | Mold Masters Ltd | Injection molding nozzle with a thermally conductive sleeve and method for its production |
| US7726165B2 (en) | 2006-05-16 | 2010-06-01 | Alcoa Inc. | Manufacturing process to produce a necked container |
| US7934410B2 (en) | 2006-06-26 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Expanding die and method of shaping containers |
| BRPI0702306A2 (en) * | 2007-05-21 | 2009-01-13 | Vlademir Moreno | tugging process for forming pre-lash-shaped metal packaging, and tugging equipment for pre-lash-forming metal packaging |
| EA025944B1 (en) | 2010-08-20 | 2017-02-28 | Алкоа Инк. | Shaped metal container and method for making same |
| EP2502684A1 (en) | 2011-03-21 | 2012-09-26 | Crown Packaging Technology Inc | Apparatus for holding a container |
| BR112014016331B1 (en) * | 2011-12-30 | 2020-07-21 | The Coca-Cola Company | method and system for manufacturing a metal container |
| GB201205243D0 (en) | 2012-03-26 | 2012-05-09 | Kraft Foods R & D Inc | Packaging and method of opening |
| US9327338B2 (en) | 2012-12-20 | 2016-05-03 | Alcoa Inc. | Knockout for use while necking a metal container, die system for necking a metal container and method of necking a metal container |
| GB2511559B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| GB2511560B (en) | 2013-03-07 | 2018-11-14 | Mondelez Uk R&D Ltd | Improved Packaging and Method of Forming Packaging |
| CN103272961B (en) * | 2013-06-19 | 2015-09-09 | 舟山市普陀博达机械制造有限公司 | Irregular tank body expander |
| CN103801620B (en) * | 2014-01-23 | 2016-03-02 | 深圳华特容器股份有限公司 | A kind of iron sheet side tank body forming mould |
| US12103062B2 (en) | 2014-05-04 | 2024-10-01 | Belvac Production Machinery, Inc. | Forming mold for reduction of parting lines |
| US10875073B2 (en) | 2014-05-04 | 2020-12-29 | Belvac Production Machinery, Inc. | Systems and process improvements for high speed forming of containers using porous or other small mold surface features |
| CN110270621B (en) | 2014-05-04 | 2021-07-23 | 贝瓦克生产机械有限公司 | Electromagnetic coil and method for manufacturing same |
| US10486217B2 (en) * | 2017-04-25 | 2019-11-26 | Stolle Machinery Company, Llc | Unitary body swing lever |
| DE102017118654B4 (en) | 2017-08-16 | 2019-06-27 | Schuler Pressen Gmbh | Ironing arrangement, forming device with a Abstreckwerkzeuganordnung and method for forming a cup-shaped output part |
| WO2019195083A1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Belvac Production Machinery, Inc. | Systems and process improvements for high speed forming of containers using porous or other small mold surface features |
| CN109719187B (en) * | 2019-02-03 | 2019-12-06 | 哈尔滨工业大学 | Asymmetric reducing thin-wall part circumferential flow forming device |
| CN114178411A (en) * | 2021-12-31 | 2022-03-15 | 潍坊倍力汽车零部件有限公司 | A force-reducing inner high-pressure forming die for pipe fittings |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL291159A (en) * | 1962-08-17 | |||
| US3757555A (en) * | 1972-01-14 | 1973-09-11 | Vermont Marble Co | Can body expanding and flanging apparatus |
| GB8820585D0 (en) * | 1988-08-31 | 1988-09-28 | Metal Box Plc | Pneumatic reshaping of cans |
| US4947667A (en) * | 1990-01-30 | 1990-08-14 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for reforming a container |
| US5058408A (en) * | 1990-01-30 | 1991-10-22 | Aluminum Company Of America | Method for partially annealing the sidewall of a container |
| GB2257073B (en) * | 1991-07-04 | 1994-02-23 | Cmb Foodcan Plc | Apparatus and method for reshaping containers |
-
1996
- 1996-09-17 EP EP96932254A patent/EP0853515B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 KR KR1019980702403A patent/KR19990063930A/en not_active Withdrawn
- 1996-09-17 DE DE69616578T patent/DE69616578T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 AU AU71122/96A patent/AU719408B2/en not_active Expired
- 1996-09-17 KR KR1019980702401A patent/KR19990063928A/en not_active Withdrawn
- 1996-09-17 EP EP96932253A patent/EP0853514B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 DE DE69614559T patent/DE69614559T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 CA CA002233642A patent/CA2233642C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 TR TR1998/00614T patent/TR199800614T2/en unknown
- 1996-09-17 DK DK96932254T patent/DK0853515T3/en active
- 1996-09-17 PL PL96326035A patent/PL183247B1/en unknown
- 1996-09-17 PL PL96326034A patent/PL183246B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-17 CN CN96198571A patent/CN1202842A/en active Pending
- 1996-09-17 ES ES96932252T patent/ES2160836T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 CA CA002233675A patent/CA2233675C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 TR TR1998/00615T patent/TR199800615T1/en unknown
- 1996-09-17 DK DK96932253T patent/DK0853514T3/en active
- 1996-09-17 ES ES96932254T patent/ES2163654T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 EP EP96932252A patent/EP0853513B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 CN CN96198572A patent/CN1202843A/en active Pending
- 1996-09-17 ES ES96932253T patent/ES2163653T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 AU AU71121/96A patent/AU717400B2/en not_active Expired
- 1996-09-17 BR BR9610813A patent/BR9610813A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-17 CN CN96198588A patent/CN1202844A/en active Pending
- 1996-09-17 AU AU20127/97A patent/AU718654B2/en not_active Ceased
- 1996-09-17 BR BR9610805A patent/BR9610805A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-09-17 DE DE69616579T patent/DE69616579T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-17 WO PCT/US1996/014912 patent/WO1997012704A1/en not_active Ceased
- 1996-09-17 CA CA002233672A patent/CA2233672C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-17 PL PL96326036A patent/PL183248B1/en unknown
- 1996-09-17 KR KR1019980702402A patent/KR19990063929A/en not_active Withdrawn
- 1996-09-17 TR TR1998/00616T patent/TR199800616T2/en unknown
- 1996-09-17 WO PCT/US1996/014913 patent/WO1997012705A1/en not_active Ceased
- 1996-09-17 BR BR9610795A patent/BR9610795A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-09-17 WO PCT/US1996/014914 patent/WO1997012706A1/en not_active Ceased
- 1996-09-17 DK DK96932252T patent/DK0853513T3/en active
- 1996-09-25 AR ARP960104496A patent/AR003716A1/en unknown
- 1996-09-25 AR ARP960104497A patent/AR003717A1/en unknown
- 1996-09-25 AR ARP960104495A patent/AR003715A1/en unknown
- 1996-09-30 ID IDP962778A patent/ID17216A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL183247B1 (en) | Methods of and equipment for making decorative, profiled metal cans | |
| US5970767A (en) | Systems and methods for making decorative shaped metal cans | |
| US4441354A (en) | Process for manufacturing thin unitary hollow metal bodies | |
| US5960659A (en) | Systems and methods for making decorative shaped metal cans | |
| US5622070A (en) | Method of forming a contoured container | |
| CA2926465C (en) | Shaped metal container, microstructure, a method for making a shaped metal container | |
| EP0864385B1 (en) | Body-necking a wall-ironed can | |
| US20250196214A1 (en) | Method for producing conical metal objects made of thin sheet metal | |
| US20160236261A1 (en) | Multiple blow molded metallic container sidewalls | |
| US20220203430A1 (en) | Method and apparatus for can expansion | |
| MXPA98002548A (en) | Systems and methods for manufacturing decorative metallic cans | |
| MXPA98002550A (en) | Systems and methods for manufacturing decorative metallic cans | |
| MXPA98002549A (en) | Systems and methods for manufacturing decorative metallic cans | |
| WO2002038301A1 (en) | Process for can manufacture |