PL183339B1 - Sposób wytwarzania smarów plastycznych - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania smarów plastycznych poprzez zdyspergowanie w oleju węglowodorowym zagęszczacza mydlanego lub syntetycznego oraz wprowadzeniu w końcowej fazie dyspergowania inhibitorów utlenienia, korozji, dodatków adhezyjnych, znamienny tym, że w temperaturze poniżej 150°C, korzystnie 110 do 80°C wprowadza się do smaru 0,1 do 5,0% masowych kompozycji siarczków dialkilowych wytworzonych na drodze reakcji izobutylenu z dichlorkiem disiarki i disiarczkami metali alkalicznych o zawartości siarki 39,0 do 48,0% masowych, fosforynów alkilowych i/lub arylowych zawierających 3,0 do 17,0% fosforu i 2,5-dialkilodi^!^^^l,2,4-tiodiazolu zawierającego 28,0 do 37,0% masowych siarki i 6,9 do 9,4% masowych azotu, przy zachowaniu stosunku masowego siarki siarczkowej do fosforu 12-28:1 oraz siarki siarczkowej do tiodiazolowej 46-92:1.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania smarów plastycznych charakteryzujących się dobrymi własnościami smarnymi przeznaczonych do pracy w łożyskach tocznych i ślizgowych pracujących w warunkach wysokich, zmiennych obciążeń.

Znany sposób wytwarzania smarów plastycznych polega na zagęszczeniu oleju naftowego lub syntetycznego zagęszczaczami typu soli metalicznych kwasów tłuszczowych, modyfikowanymi bentonitami, polimocznikami i innymi. W końcowym etapie dyspergowania zagęszczacza wprowadzane są do smaru dodatki uszlachetniające typu inhibitorów utlenienia i korozji, smarnych i innych.

W charakterze dodatków smarnych, podwyższających wytrzymałość filmu smarowego na obciążenia, stosowane są dodatki o fizycznym mechanizmie działania, na przykład disiarczek molibdenu, grafit oraz dodatki o chemicznym mechanizmie działania, będące organicznymi połączeniami siarki, fosforu, chloru, ołowiu i innych.

W charakterze związków siarkowych stosowane są siarkowane estry nienasyconych kwasów tłuszczowych, disiarczek dibenzylu, ditiokarbaminiany cynku i ołowiu oraz siarkowane olefiny. Jako związki fosforowe stosowane są ditiofosforany, głównie cynku. W charakterze związków chlorowych stosowana jest chlorowana parafina. Jako dodatki ołowiowe stosowane są karboksylany ołowiu, głównie naftenian ołowiu oraz alkiloarylosulfoniany ołowiu i ditiokarbaminiany ołowiu.

W polskim opisie patentowym nr 70 796 przedstawiono sposób wytwarzania smaru wapniowego polegający na wytworzeniu zagęszczacza w oleju, zdyspergowaniu go, a następnie wprowadzeniu siarkowanego oleju rzepakowego i naftenianu ołowiu.

W polskim opisie patentowym nr 99 194 przedstawiono sposób wytwarzania smaru litowego na drodze wytworzenia zagęszczacza w oleju, zdyspergowania go w oleju oraz wprowadzeniu w końcowym etapie dyspergowania zagęszczacza alkiloarylosulfonianu litu i ditiokarbaminianu cynku lub ditiofosforanu cynku.

W polskich opisach patentowych nr 118 424 i 121 069 przedstawiono sposób wytwarzania smarów polegający na wprowadzeniu w trakcie dyspergowania zagęszczacza alkilo-2benzotiazolilosulfenamidu, alkiloarylosulfonianu ołowiu lub chlorowanej parafiny i ditiokarbaminianów lub tiofosforanów metali.

Stwierdzono, że smar o dobrych własnościach smarnych przeznaczony do pracy w łożyskach tocznych i ślizgowych pracujących w warunkach wysokich, zmiennych obciążeń wytworzyć można wprowadzając w końcowej fazie dyspergowania zagęszczacza w oleju kompozycję siarczków alkilowych, fosforynów i tiodiazolu.

183 339

Według wynalazku sposób wytwarzania smarów plastycznych o dobrych własnościach smarnych polega na wprowadzeniu do smaru w końcowej fazie dyspergowania zagęszczacza w oleju, w temperaturze poniżej 150°C 0,1 do 5,0% masowych kompozycji siarczków alkilowych, wytwarzanych na drodze reakcji izobutylenu z dichlorkiem disiarki i disiarczkami metali alkalicznych, o zawartości siarki 39,0 do 48,0% masowych i fosforynów alkilowych i/lub arylowych zawierających 3,0 do 17,0% masowych fosforu i 2,5-dialkiloditio-1,2,4- tiodiazolu zawierającego 28,0 do 37,0% masowych siarki i 6,9 do 9,4 masowych azotu, przy zachowaniu stosunku masowego siarki siarczkowej do fosforu 12-28:1 oraz siarki siarczkowej do tiodiazolowej 46-92:1.

Tak wytworzony smar charakteryzuje się dobrymi własnościami smarnymi, może być przeznaczony do smarowania łożysk tocznych i ślizgowych pracujących w warunkach wysokich, zmiennych obciążeń.

Przykład I

Do 95,8 kg smaru litowego, wytworzonego przez zdyspergowtrnie 12-h\'droksystearynianu litu w rafinowanym oleju naftowym o lepkości kinematycznej 13,6 mm/s w temperaturze 100°C i wskaźniku lepkości 90, w końcowym etapie dyspergowania zagęszczacza w oleju w temperaturze 95°C wprowadzono 3,0 kg siarczku dlalkdowego wytworzonego na drodze reakcji izobutylenu z dhł^oorii^^m kosiarki i disiarczkami metali alkalicznych o zawartości siarki 46,1%, 1,2 kg fosforynu trinonylofenylowego o zawartości fosforu 4,4%, 0,05 kg 2,5-dialkiloditio-1,2,4-tiodiakolu o zawartości siarki 34,9% i zawartości azotu 8,1%, 0,55 kg 4,4-metylenobis-2,6-di-tertbutylofenolu i 0,05 g monoestru kwasu dodecylobursztynowego i glikolu dipropylenowego. Smar chłodzono dynamicznie do temperatury 60°C a następnie poddano homogenizacji w homogenikdtooke szczelinowym. Otrzymany smar charakteryzuje się penetracją 303 mm/10, temperaturą kropienia 190°C, w badaniu własności smarnych w aparacie Timkena wytrzymuje próbę przy obciążeniu 20,0 daN.

Przykład II

Do 9,2 kg smaru zawierającego n-hydroksystearynian litu oraz rafinowany olej naftowy o lepkości 83,3 mm²/s w temperaturze 40°C oraz wskaźniku lepkości 95, w końcowym etapie dyspergowania zagęszczacza w oleju, wprowadzono w temperaturze 85°C 0,25 kg siarczku dialkilowego wytworzonego na drodze reakcji izobutylenu z dichlorkiem disiarki i diaiaozkkami metali alkalicznych o zawartości siarki 42,6%, 0,65 kg fosforynu trifenylowego zawierającego 8,8% fosforu, 0,004 kg 2,5-dialkik)ditio-1,2,4-tiodlakolu o zawartości siarki 35,3% i zawartości azotu 8,2%, 0,50 kg nonylodifenyloaminy oraz 2,0 kg obojętnego alkiloarylosulfonianu wapnia. Smar chłodzono przy ciągłym mieszaniu do temperatury 55°C i poddano homogenizacji w tarczowym młynie koloidalnym. Wytworzony smar posiada penetrację 285 mm/10, temperaturę kropienia 201°C, w badaniu własności smarnych w aparacie 4-ro kulowym wykazuje obciążenie zespawania 245 daN.

Przykład III

Do 96,3 kg smaru pollmocknlkowego otrzymanego przez zdyspergowanie w syntetycznym oleju węglowodorowym zagęszczacza polimocznikowego wytworzonego w reakcji diizocyjanianu toluilenu, etylenodiaminy i aminy stearylowej, w trakcie dyspergowania zagęszczacza w oleju, w temperaturze 95°C wprowadzono 2,5 kg siarczku dialkilowego wytworzonego na drodze reakcji izobutylenu z dichlorkiem disiarki i dialaockkαml metali alkalicznych, o zawartości siarki 44,9%, 0,5 kg fosforynu dibutylowego o zawartości fosforu 15,9%, 0,045 kg 2,5-dialkiloditio-1,2,4-tlodlakolu o zawartości siarki 29,8% i zawartości azotu 7,4%, 0,50 kg mieszaniny oktylowanych difenyloamin oraz 0,2 kg imidazolinowego inhibitora korozji. Smar chłodzono dynamicznie do temperatury 50°C, a następnie poddano homogenizacji w homogenikatooke szczelinowym. Wytworzony smar charakteryzuje się penetracją 267 mm/10, temperaturą kropienia 236°C i w zakresie własności smarnych w badaniu w aparacie Timkena wytrzymuje próbę przy obciążeniu 17,8 daN

183 339

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania smarów plastycznych poprzez zdyspergowanie w oleju węglowodorowym zagęszczacza mydlanego lub syntetycznego oraz wprowadzeniu w końcowej fazie dyspergowania inhibitorów utlenienia, korozji, dodatków adhezyjnych, znamienny tym, że w temperaturze poniżej 150°C, korzystnie 110 do 80°C wprowadza się do smaru 0,1 do 5,0% masowych kompozycji siarczków dialkilowych wytworzonych na drodze reakcji izobutylenu z dichlorkiem disiarki i disiarczkami metali alkalicznych o zawartości siarki 39,0 do 48,0% masowych, fosforynów alkilowych i/lub arylowych zawierających 3,0 do 17,0% fosforu i 2,5-dialkiloditio-l,2,4-tiodiazolu zawierającego 28,0 do 37,0% masowych siarki i 6,9 do 9,4% masowych azotu, przy zachowaniu stosunku masowego siarki siarczkowej do fosforu 12-28:1 oraz siarki siarczkowej do tiodiazolowej 46-92:1.